JPH04118302U - Vertical sealing device - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱収縮性の良好なフィルム材を用いて形成さ
れた筒状フィルムの重合端を熱シールするに際し、その
重合端が収縮し過ぎて丸まることのない縦シール装置を
提供すること
【構成】 比較的大径の加熱ローラー２１と、筒状フィ
ルム７′の重合端７ａを挟んでその加熱ローラーに対向
配置される小径の２個の受けローラー２２，２２とから
構成される。この加熱ローラーの側周面には、３本の環
状の突条２３が形成される。これにより突条間に重合端
と非接触の凹溝２４が形成され、上記３本の突条と平坦
な側周面を有する受けローラーとの間で筒状フィルムの
重合端を挟持・加熱するようにし、重合端の全面に熱が
加わるのを防止し、フィルムへの加熱量を低くしてい
る。
(57) [Abstract] [Purpose] A vertical sealing device that prevents the overlapped ends from shrinking too much and curling when heat sealing the overlapped ends of a cylindrical film formed using a film material with good heat shrinkability. [Structure] Consisting of a relatively large diameter heating roller 21 and two small diameter receiving rollers 22, 22 disposed opposite to the heating roller with the overlapping end 7a of the cylindrical film 7' in between. be done. Three annular protrusions 23 are formed on the side peripheral surface of this heating roller. As a result, concave grooves 24 are formed between the protrusions that do not contact the overlapping end, and the overlapping end of the cylindrical film is held and heated between the three protrusions and a receiving roller having a flat side surface. This prevents heat from being applied to the entire surface of the polymerized end and reduces the amount of heat applied to the film.
Description
【０００１】0001
本考案は縦シール装置に関するもので、特に、熱収縮性の良好なフィルム材を 用いて包装体または包装袋体を製造する際に、そのフィルム材の進行方向と同一 方向に形成されるフィルム重合端を熱シールするために用いられる縦シール装置 に関する。 This invention relates to a vertical sealing device, and in particular uses a film material with good heat shrinkability. When manufacturing packaging bodies or packaging bags using Vertical sealing device used to heat seal film overlapping edges formed in the direction Regarding.
【０００２】0002
従来の縦シール装置は、例えば一対のシーラーを偏平円柱状の回転ローラーか ら構成し、両回転ローラーの側周面間で筒状フィルムの重合端を挟むようになっ ている。従って、重合端に対しては両回転ローラーは線接触するようなっている 。また通常、一対の回転ローラーのうち、一方は内部にヒーター等の加熱手段を 内蔵した加熱ローラーとなり、他方は係る加熱手段を内蔵しない受けローラーと なっている。 そして、両回転ローラーの側周面は、平坦な面一状態となっており、回転ロー ラーの幅全面で重合端がシールされることになり、重合端のシール幅は回転ロー ラーの幅に等しくなる。 Conventional vertical sealing devices, for example, use a pair of sealers as flat cylindrical rotating rollers. The overlapping end of the cylindrical film is sandwiched between the side peripheral surfaces of both rotating rollers. ing. Therefore, both rotating rollers are in line contact with the overlapping end. . Also, one of the pair of rotating rollers usually has a heating means such as a heater inside. One is a heating roller with built-in heating means, and the other is a receiving roller without built-in heating means. It has become. The side circumferential surfaces of both rotating rollers are flat and flush, and the rotating rollers are flat and flush. The overlapping end will be sealed over the entire width of the roller, and the sealing width at the overlapping end will be the same as the rotating roller. equal to the width of the ra.
【０００３】 一方、一対の略細長角柱状のシーラーから構成し、そのシーラーの一側面同士 を対向配置することにより、筒状フィルムの重合端に対して面接触するようにし た構造のものもある。 そして、かかる構成の縦シール装置の場合であっても、シーラーの対向面は平 坦となっており、やはり、シーラーの幅全面で重合端がシールされることになり 、重合端のシール幅はシーラーの幅に等しくなる。0003 On the other hand, it is composed of a pair of substantially elongated prismatic sealers, and one side of the sealer is By arranging them facing each other, it is possible to make surface contact with the overlapping end of the cylindrical film. Some have a similar structure. Even in the case of a vertical sealing device with such a configuration, the facing surface of the sealer is flat. As expected, the overlapping edge will be sealed over the entire width of the sealer. , the seal width at the overlapped end will be equal to the width of the sealer.
【０００４】0004
しかしながら、上記した従来の縦シール装置では、シーラーとフィルムの重合 端との接触面積が大きくなり、重合端に加わる熱量が大きくなる。すると、例え ばシュリンクフィルムのように熱収縮性の良好なフィルム材に対して上記従来の 縦シール装置を用いると、重合端が熱シール時の熱により収縮し過ぎて丸まり、 その部位の厚みが増してしまうおそれがある。係る場合、後工程で筒状フィルム の横方向をシールして包装体或いは包装袋体を製造する際には、その厚みが増し た部位を押し潰して他の部位との段差を無くす必要があるばかりでなく、その押 し潰し作業を完全に行うのは難しいため、完全な密封エンドシールを行うことが 出来なくなるという問題がある。 However, in the conventional vertical sealing device described above, the polymerization of the sealer and film The contact area with the ends increases, and the amount of heat applied to the overlapping ends increases. Then, for example For film materials with good heat shrinkability such as shrink film, the above conventional When using a vertical sealing device, the overlapping ends may shrink too much due to the heat during heat sealing and curl up. There is a risk that the thickness of that area will increase. In such cases, the cylindrical film is When manufacturing a package or a packaging bag by sealing it in the lateral direction, the thickness increases. Not only is it necessary to crush the pressed part to eliminate the level difference between it and other parts, but it is also necessary to Since it is difficult to perform the crushing process completely, it is difficult to perform a complete end seal. The problem is that it is not possible.
【０００５】 さらに、仮に完全な密封エンドシールを行うことができたとしても、最終の包 装体或いは包装袋体には、一条の丸まった縦シール部位が存在し、係る丸まった 部位は他の部位に比べて厚みが増しているため外方に突出することになり、体裁 が悪く商品価値が低下するという問題も有する。 本考案は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 熱収縮性の良好なフィルム材を用いて形成された筒状フィルムの重合端を熱シー ルするに際し、その重合端が収縮し過ぎて丸まることのない縦シール装置を提供 することにある。[0005] Furthermore, even if a perfect end seal can be achieved, the final packaging There is a single curled vertical seal part on the package or packaging bag, and the curled This part is thicker than other parts, so it protrudes outward, which makes it difficult to look good. There is also the problem that the product value decreases due to poor performance. This invention was made in view of the above-mentioned background, and its purpose is to: Heat-seal the overlapping ends of a cylindrical film formed using a film material with good heat shrinkability. Provides a vertical sealing device that prevents the overlapping ends from contracting too much and curling when It's about doing.
【０００６】[0006]
上記した目的を達成するために、本考案に係る縦シール装置では、熱収縮性が 良好な帯状フィルムを用いて筒状に形成された筒状フィルムの進行方向と同一方 向に形成される重合端の両側に配置され、少なくとも一方が加熱可能な一組のシ ーラーを有し、その一組のシーラーで該重合端を挟持すると共に加熱して該重合 端を熱シールする縦シール装置において、少なくとも一方の該シーラーの該重合 端対向面に該進行方向に沿った凹溝部を形成してなることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned purpose, the vertical sealing device according to the present invention has heat shrinkability. The same side as the traveling direction of the cylindrical film formed into a cylindrical shape using a good strip film. A pair of sheets are arranged on both sides of the overlapping ends formed in the direction, and at least one of them is heatable. The polymerization end is sandwiched between a pair of sealers and heated to seal the polymerization. In a vertical sealing device for heat sealing edges, the polymerization of at least one of the sealers It is characterized by forming a concave groove along the traveling direction on the end facing surface.
【０００７】[0007]
少なくとも一方のシーラーの重合端対向面に、フィルムの進行方向に沿った凹 溝が形成されているので、重合端に対する実際の加熱面積が少なくなる。従って 、たとえ熱収縮性の高いフィルムに対して縦シールを行ったとしても、加熱量が 抑えられ、重合端は幅方向部分的に熱シールされ、必要以上に重合端が加熱・収 縮して丸まってしまうことはない。 また、重合端には、細幅なシール幅を有する複数本のシール部が形成されるた め、確実にシールされる共に、全体的な総シール幅は従来のものと同様となる。 A concavity along the direction of film travel on the surface facing the overlapping end of at least one sealer. Since the grooves are formed, the actual heating area for the overlapping ends is reduced. Therefore , even if vertical sealing is performed on a highly heat-shrinkable film, the amount of heating is The overlapping edge is partially heat-sealed in the width direction, and the overlapping edge is heated and compressed more than necessary. It will not shrink and curl up. In addition, multiple seal portions with narrow seal widths are formed at the overlapped end. This ensures reliable sealing and the overall total seal width is the same as that of the conventional one.
【０００８】[0008]
以下、本考案に係る縦シール装置の好適な実施例についてについて、添付図面 を参照にして詳述する。 図１は、本考案の縦シール装置であるセンターシール装置が用いられるシュリ ンク包装装置の一実施例を示している。同図に示すように、上部拡開されたトレ ー１内に物品２が収納されてなる被包装物３を所定間隔毎に搬送する搬送装置４ の進行方向前方にエンドシール装置５が配設され、その搬送装置４の上方には帯 状フィルム７を捲回した原反フィルム８が配設され、さらに、エンドシール装置 ５の搬出端側にはシュリンクトンネル１０が配設されている。 The attached drawings below will explain preferred embodiments of the vertical sealing device according to the present invention. The details will be explained with reference to. Figure 1 shows a shri using the center seal device, which is the vertical seal device of the present invention. 1 shows an example of a link packaging device. As shown in the figure, the upper part of the tray is expanded. - a conveying device 4 that conveys a packaged article 3 in which articles 2 are stored at predetermined intervals; An end sealing device 5 is disposed in front of the belt in the direction of movement, and above the conveying device 4 is a belt sealing device 5. A raw film 8 in which the shaped film 7 is wound is disposed, and an end sealing device is further provided. A shrink tunnel 10 is provided on the discharge end side of the container 5.
【０００９】 上記帯状フィルム７としては、ガス透過性の低い、すなわち、ガスバリヤ性が 良好でしかも熱収縮性の高いフィルム材、例えばＢＤＦ−２０５０（クライオバ ック社製）を用いている。そして、その帯状フィルム７は、引き出しローラ１２ 並びに複数のテンションローラ１３を介して搬送装置４の中間地点に配設された 製袋器１４にて筒状フィルムに形成されて筒状フィルム７′となり、この筒状フ ィルム７′内に被包装物を順次供給収納した状態でさらに搬送するようになって いる。[0009] The strip-shaped film 7 has low gas permeability, that is, gas barrier property. Film materials with good heat shrinkability, such as BDF-2050 (cryoba (manufactured by Co., Ltd.) is used. Then, the strip film 7 is pulled out by a pull-out roller 12. and a plurality of tension rollers 13 disposed at an intermediate point of the conveying device 4. A cylindrical film is formed in the bag making machine 14 to become a cylindrical film 7', and this cylindrical film is The items to be packaged are sequentially supplied and stored in the film 7' and then transported further. There is.
【００１０】 また、搬送装置４は、被包装物３のみを搬送し、被包装物３を筒状フィルム７ ′内に順次供給する第１の搬送装置１５と、その第１の搬送装置１５の搬出側に 近接配置され、筒状フィルム７′とともに被包装物３を搬送する第２の搬送装置 １６とから構成されている。そして、第１の搬送装置１５は、一対のスプロケッ ト１７，１７′に架設されたエンドレスチェーン１８と、このエンドレスチェー ン１８の所定間隔毎に配設されたフィンガー１９とから構成されている。 また、第２の搬送装置１６は、その搬入側近傍の下方に筒状フィルム７′の重 合端部７ａをシールするためのセンターシール装置２０が配設されている。0010 Further, the conveying device 4 conveys only the object 3 to be packaged, and transfers the object 3 to the cylindrical film 7. ' A first conveying device 15 that sequentially supplies the inside, and a first conveying device 15 that sequentially supplies A second conveyance device that is arranged close to each other and conveys the packaged object 3 together with the cylindrical film 7'. It consists of 16. The first conveyance device 15 has a pair of sprockets. The endless chain 18 installed on the The fingers 19 are arranged at predetermined intervals of the fingers 18. Further, the second conveying device 16 has a weight of the cylindrical film 7' below near the carry-in side. A center seal device 20 is provided for sealing the mating end 7a.
【００１１】 ここで、本考案に係るセンターシール装置２０について説明すると、このセン ターシール装置２０は、筒状フィルム７′の重合端７ａを、その両側から挟圧す ると共に加熱して、フィルム接合面を加熱溶融させることにより熱融着するもの で、具体的には図２，図３に示す構造となっている。[0011] Here, the center seal device 20 according to the present invention will be explained. The tar seal device 20 pinches the overlapping end 7a of the cylindrical film 7' from both sides. Heat-sealed by heating and melting the bonding surface of the film. Specifically, the structure is shown in FIGS. 2 and 3.
【００１２】 すなわち、比較的大径の加熱ローラー２１と、上記重合端７ａを挟んで加熱ロ ーラー２１に対向配置される小径の２個の受けローラー２２，２２とから構成さ れる。この様に２個の受けローラー２２，２２を設けたのは、重合端７ａを確実 に熱シールするためである。0012 That is, a relatively large-diameter heating roller 21 and a heating roller sandwiching the overlapping end 7a are connected. It is composed of two small-diameter receiving rollers 22, 22 arranged opposite to the roller 21. It will be done. The reason why the two receiving rollers 22, 22 are provided in this way is to ensure that the overlapping end 7a is This is for heat sealing.
【００１３】 そして、加熱ローラー２１の側周面には、３本の環状の突条２３を形成してい る。これによりその突条２３間に重合端７ａの進行方向に沿った凹溝２４が形成 される。そして、その３本の突条２３と平坦な側周面を有する受けローラー２２ ，２２との間で筒状フィルム７′の重合端７ａを挟持・加熱するようにし、重合 端７ａの全面に熱が加わるのを防止し、フィルムへの加熱量を低くしている。す なわち、使用しているフィルム材２の熱収縮性が高いために（収縮前の５０〜６ ０％程度に収縮する）、加熱量が多いと重合端７ａが収縮し過ぎて丸まり、その 部位の厚みが増してしまい、そのままでは後工程で完全な密封エンドシールを行 うことが出来なくなるが、上記のように加熱量を抑えることによりセンターシー ル部分を平坦な状態にし、確実にエンドシールができるようにしている。[0013] Three annular protrusions 23 are formed on the side peripheral surface of the heating roller 21. Ru. As a result, a groove 24 along the direction of movement of the overlapping end 7a is formed between the protrusions 23. be done. Then, a receiving roller 22 having the three protrusions 23 and a flat side circumferential surface , 22, and heat the polymerized end 7a of the cylindrical film 7'. This prevents heat from being applied to the entire surface of the end 7a, thereby reducing the amount of heat applied to the film. vinegar That is, because the film material 2 used has high heat shrinkability (50 to 6 If the amount of heating is large, the overlapping end 7a will shrink too much and become rounded. The thickness of the area will increase, and if left as is, a complete end seal will be required in the later process. However, by reducing the amount of heating as described above, the center seam The end seal is made flat so that the end seal can be reliably sealed.
【００１４】 さらに本例では、加熱ローラー２１から発生する熱が、筒状フィルム７′のト レー１の底面側に位置する部位に加わり、係るフィルム部位が熱収縮するのを防 止するために、センターシール装置２０と筒状フィルム７′との間に左右一対の 冷却板２５，２５を配設している。[0014] Furthermore, in this example, the heat generated from the heating roller 21 is transferred to the cylindrical film 7'. It is added to the part located on the bottom side of the film 1 to prevent the film part from shrinking due to heat. In order to prevent this, a pair of left and right parts are provided between the center seal device 20 and the tubular film 7'. Cooling plates 25, 25 are provided.
【００１５】 この冷却板２５は、平板状の上板，下板２６，２７と、その両板２６，２７間 に介在され、蛇行状の窓孔２８ａを有する中板２８の３層構造からなり、中板２ ８の窓孔２８ａが冷却通路となっている。そして、下板２７の所定位置には、冷 却水路への冷却水の供給口２７ａと排出口２７ｂとが形成され、それら両口２７ ａ，２７ｂに連結管２９を介してポンプ３０並びにタンク３１が連繋されている 。これにより、それら冷却水通路，連結管２９，ポンプ３０並びにタンク３１で 構成される閉回路内を冷却水が循環するようになっている。なお、本例では冷却 水として水道水を用いている。 そして、両冷却板２５，２５間の隙間内に筒状フィルム７′の重合端７ａが挿 入され、冷却板２５，２５の下方に位置する両ローラー２１，２２間に供給され るようになっている。 なお、上記ポンプ３０は、シュリンク包装装置の運転中は常に作動させて冷却 水を循環させるようにしているが、例えば間欠的或いは非連続的に運転しても良 く、さらに冷却水も本実施例のように循環させるのではなく、順次供給，放出す るような構成としても良い。[0015] This cooling plate 25 has a flat upper plate, a lower plate 26, 27, and a space between the two plates 26, 27. The middle plate 28 has a three-layer structure and has a meandering window hole 28a. No. 8 window holes 28a serve as cooling passages. At a predetermined position on the lower plate 27, A cooling water supply port 27a and a discharge port 27b are formed for the cooling water channel, and both ports 27 A pump 30 and a tank 31 are connected to a and 27b via a connecting pipe 29. . As a result, these cooling water passages, connecting pipes 29, pumps 30, and tanks 31 Cooling water circulates within the closed circuit. Note that in this example, cooling Tap water is used as water. Then, the overlapping end 7a of the cylindrical film 7' is inserted into the gap between the two cooling plates 25, 25. and is supplied between both rollers 21 and 22 located below the cooling plates 25 and 25. It has become so. Note that the pump 30 is always operated to cool the shrink packaging machine while it is in operation. Water is circulated, but it may also be operated intermittently or discontinuously. Furthermore, the cooling water is not circulated as in this embodiment, but is supplied and released sequentially. It may also be configured such that
【００１６】 また、本シュリンク包装装置に用いられる上記エンドシール装置５は、本例で はいわゆるボックモーション式エンドシール装置を用いており、具体的な構成は 図４に示すようになっている。すなわち、上下一対のエンドシーラー３５，３６ を有し、上側のエンドシーラー３５のシール面には切断刃が内蔵されている。ま た両エンドシーラー３５，３６は溝カム３７，３７に連繋され、両エンドシーラ ー３５，３６が噛合しあった状態のまま前進移動し、次いで離反しながら後方へ 移動する所定の軌跡で回転移動するようになっている。さらに、下側のエンドシ ーラー３６の周囲には、多数の固定，移動プーリー３９ａ，３９ｂに渡設された エンドレスベルト４０が設けられ、そのエンドレスベルト４０の上側搬送面４０ ａ上で筒状フィルム７′が受けられ搬送されるようになっている。さらに下側の エンドシーラー３６周囲に形成されるエンドレスベルト４０の空間部４０ｂは、 下側シーラー３６の前後移動に同期させて移動プーリー３９ｂを前後移動させる ことにより、下側シーラー３６にともなって前後移動するようにし、空間部４０ ｂの開口距離を短くして筒状フィルム７′等のスムーズな移動を図る。[0016] In addition, the end seal device 5 used in this shrink packaging device is uses a so-called Bock motion type end seal device, and the specific configuration is as follows. It is as shown in FIG. That is, a pair of upper and lower end sealers 35, 36 A cutting blade is built into the sealing surface of the upper end sealer 35. Ma Both end sealers 35 and 36 are connected to groove cams 37 and 37, and both end sealers - 35 and 36 move forward while meshing with each other, then move backward while separating. It rotates along a predetermined trajectory. In addition, the lower end Around the roller 36, a large number of fixed and movable pulleys 39a and 39b are installed. An endless belt 40 is provided, and an upper conveying surface 40 of the endless belt 40 A cylindrical film 7' is received and conveyed on a. further down The space 40b of the endless belt 40 formed around the end sealer 36 is The moving pulley 39b is moved back and forth in synchronization with the back and forth movement of the lower sealer 36. By doing so, the lower sealer 36 moves back and forth to close the space 40. By shortening the opening distance of b, smooth movement of the cylindrical film 7', etc. is achieved.
【００１７】 さらに本実施例では、上記エンドシール装置５の上側のエンドシーラー３５の 進行方向前方面に、連結板４２を介してフィルム付勢装置たるフィルム抑え部材 ４３を配設している。このフィルム抑え部材４３は、矩形状のスポンジから構成 され、その形状はトレー１の平面形状より小さく設定している。また、その肉厚 は、両エンドシーラー３５，３６の噛合状態、すなわち、上側のエンドシーラー ３５が最下端に位置した時に、フィルム抑え部材４３の下面がトレー１の上面よ り下方に位置するように設定されてる。[0017] Furthermore, in this embodiment, the end sealer 35 on the upper side of the end seal device 5 is A film pressing member serving as a film urging device is provided on the front surface in the traveling direction via a connecting plate 42. 43 are installed. This film holding member 43 is made of a rectangular sponge. The shape is set smaller than the planar shape of the tray 1. Also, its thickness is the meshing state of both end sealers 35 and 36, that is, the upper end sealer 35 is at the lowest end, the lower surface of the film holding member 43 is higher than the upper surface of the tray 1. It is set to be located at the bottom.
【００１８】 フィルム抑え部材４３の進行方向さらに前方には、上記したシュリンクトンネ ル１０が配設されているが、このシュリンクトンネル１０は、前後開口された縦 断面略門型の通常のものが用いられ、そのシュリンクトンネル１０の下方には、 搬送ベルト４５が設けられ、上記エンドシール装置５にて筒状フィルム７′から 分離・製造された中間包装体４６を搬送するようになっている。そして、その搬 送ベルト４５の搬出端近傍には、搬出コンベア４８が配設され、シュリンクトン ネル１０内を通過して熱収縮されて製造されたシュリンク包装体５０を搬出する ようになっている。[0018] Further forward in the traveling direction of the film restraining member 43 is the shrink tunnel described above. This shrink tunnel 10 has vertical openings in the front and back. A normal one with a roughly gate-shaped cross section is used, and below the shrink tunnel 10, A conveyor belt 45 is provided, and the end sealing device 5 separates the cylindrical film from the cylindrical film 7'. The separated and manufactured intermediate packaging body 46 is conveyed. And the transportation An unloading conveyor 48 is disposed near the unloading end of the conveying belt 45. The shrink package 50 manufactured by passing through the inside of the flannel 10 and being heat-shrinked is carried out. It looks like this.
【００１９】 次に上記した実施例の作用について説明すると、まず、原反フィルム８から帯 状フィルム７が連続的に引き出され、その帯状フィルム７に透孔を形成すること 無く製袋器１４に導かれ、そこにおいて筒状に成形されて筒状フィルム７′とな る。一方、被包装物１がフィンガー１９に押送されて所定間隔毎に搬送され順次 筒状フィルム７′内に供給される。 この状態（筒状フィルム７′内に被包装物３が収納された状態）のまま第２の 搬送装置１６上を搬送されていくと、その途中で筒状フィルム７′の重合端部７ ａ同士を左右に配置された加熱ローラー２１，受けローラー２２が挟持しながら 熱シールする。[0019] Next, to explain the operation of the above-mentioned embodiment, first, from the original film 8 to the strip The strip-shaped film 7 is continuously drawn out and a through hole is formed in the strip-shaped film 7. The film is guided to the bag making device 14 without any problems, and is formed into a cylindrical shape there to become a cylindrical film 7'. Ru. On the other hand, the object to be packaged 1 is pushed by the fingers 19 and conveyed at predetermined intervals, and is sequentially It is supplied into the cylindrical film 7'. In this state (the state in which the packaged object 3 is stored in the cylindrical film 7'), the second As it is transported on the transport device 16, the overlapped end 7 of the cylindrical film 7' While the heating rollers 21 and receiving rollers 22 arranged on the left and right hold the a Heat seal.
【００２０】 このとき、本考案では、まず製袋器１４側の受けローラー２２と加熱ローラー ２１との間で筒状フィルム７′の重合端７ａが挟持・加熱され、次いで、一旦両 ローラー２１，２２からの挟持が解除された後（このとき重合端７ａは加熱ロー ラー２１には接触している）、他の受けローラー２２と加熱ローラー２１との間 で再び重合端７ａが挟持・加熱され、完全に熱シールされる。そして、実際に筒 状フィルム７′の重合端７ａに対して加圧接触するのは、加熱ローラー２１に形 成した３本の突条２３と受けローラー２２との接合部位のみであり、重合端７ａ の全面に熱が加わるのが防止され、フィルムへの加熱量が低くなっている。この ように、重合端７ａの幅方向部分的に熱シールが行われる。[0020] At this time, in the present invention, first, the receiving roller 22 on the bag making machine 14 side and the heating roller 21, the overlapping end 7a of the cylindrical film 7' is held and heated, and then both After the nip from the rollers 21 and 22 is released (at this time, the overlapping end 7a is (in contact with the roller 21), between the other receiving roller 22 and the heating roller 21 Then, the overlapping ends 7a are again clamped and heated to be completely heat-sealed. And actually the cylinder The heating roller 21 is in pressure contact with the overlapping end 7a of the shaped film 7'. This is only the joint portion between the three protrusions 23 and the receiving roller 22, and the overlapping end 7a This prevents heat from being applied to the entire surface of the film, reducing the amount of heat applied to the film. this As such, heat sealing is performed partially in the width direction of the overlapping end 7a.
【００２１】 従って、上記センターシール装置２０でシールされた重合端７ａは、図１中に 拡大して示すように、筒状フィルム７′の進行方向に沿って、すなわち縦方向に 伸びる３本のシール部７ａ′が形成された略平坦状となる。そして、筒状フィル ム７′の密封度は、上記のごとくシール部７ａ′が縦方向に伸びるようにして形 成されているため、完全密封することが可能となる。[0021] Therefore, the overlapping end 7a sealed by the center seal device 20 is shown in FIG. As shown in the enlarged view, along the traveling direction of the cylindrical film 7', that is, in the longitudinal direction. It has a substantially flat shape in which three extending seal portions 7a' are formed. And cylindrical fill The degree of sealing of the seal 7' is determined by forming the seal part 7a' vertically as described above. This allows for complete sealing.
【００２２】 また、筒状フィルム７′がセンターシール装置２０上を通過するとき、本例で は、加熱ローラー２１と筒状フィルム７′との間に冷却板２５があり、しかも、 その冷却板２５の内部には冷却水が循環されているため、加熱ローラー２１から 発する熱が筒状フィルム７′の重合端７ａ以外のフィルム部位に伝わることがな い。すなわち、本例に用いたフィルム材は熱収縮性が非常に高いため、単に冷却 用の板部材を配置しただけだと、完全なる断熱効果が期待できずに筒状フィルム ７′が熱収縮する虞があるため、冷却水を循環させることにより、確実に断熱す るようにしている。[0022] Moreover, when the cylindrical film 7' passes over the center sealing device 20, in this example, has a cooling plate 25 between the heating roller 21 and the cylindrical film 7', and furthermore, Since cooling water is circulated inside the cooling plate 25, the heating roller 21 The generated heat is not transmitted to film parts other than the overlapping end 7a of the cylindrical film 7'. stomach. In other words, the film material used in this example has extremely high heat shrinkability, so it is simply cooled. If you just place the plate members for the purpose, you cannot expect a complete heat insulation effect, 7' may shrink due to heat, so ensure that the insulation is properly insulated by circulating cooling water. I try to do that.
【００２３】 そしてさらに前進移送すると、エンドシール装置５にて筒状フィルム７′の横 方向を所定間隔毎に熱シール，カットして中間包装体４６を製造することになる 。 このとき、進行方向後方側のエンドシールをするに際し、その前にフィルム 抑え部材４３を介して筒状フィルム７′の上面を下方に付勢して内部に窪ませる （図５参照）。その状態からさらに両エンドシーラー３５，３６が回転移動し、 両者が噛合してエンドシールを行い（図６参照）、図７に示すようなフィルムの 上面が窪んだ中間包装体４６が製造される。すなわち、中間包装体４６の内部の ガスの存在量を少なくすると共に、筒状フィルム７′が熱収縮することを考慮し てフィルムを余分に有させている。[0023] Then, when the film is further moved forward, the end sealing device 5 causes the cylindrical film 7' to be horizontally moved. The intermediate packaging body 46 is manufactured by heat sealing and cutting at predetermined intervals in the direction. . At this time, when sealing the end seal on the rear side in the direction of travel, be sure to The upper surface of the cylindrical film 7' is urged downward via the restraining member 43 to make it hollow inside. (See Figure 5). From this state, both end sealers 35 and 36 further rotate, The two mesh to form an end seal (see Figure 6), creating a film as shown in Figure 7. An intermediate package 46 having a concave upper surface is manufactured. That is, the inside of the intermediate packaging body 46 In addition to reducing the amount of gas present, taking into account that the cylindrical film 7' will shrink due to heat, It has an extra layer of film.
【００２４】 ついで、その中間包装体４６をエンドレスベルト４０，搬送コンベア４５を介 してシュリンクトンネル１０内に供給する。このシュリンクトンネル１０は、上 側を特に高温度としているため、筒状フィルム７′は熱収縮し特に上面部位が大 幅に収縮する。これにより、図８に示すように、トレー１の上面開口側に位置す るフィルム部位がピンと張った状態となる。また、このとき同時に中間包装体４ ６内に存在していたガスが熱膨張するが、フィルム上面位置の上昇にともない新 たに画成された上部空間５１へ流れ込むため、フィルム上面がトレー１より上方 に膨出することはない。[0024] Then, the intermediate package 46 is conveyed via an endless belt 40 and a conveyor 45. and supplied into the shrink tunnel 10. This shrink tunnel 10 is Since the temperature on the side is particularly high, the cylindrical film 7' shrinks due to heat, especially on the top surface. Shrink to width. As a result, as shown in FIG. The film will become taut. Also, at this time, the intermediate packaging body 4 The gas that existed within 6 thermally expands, but as the top of the film rises, the new gas expands. Since the film flows into the upper space 51 defined above, the upper surface of the film is above the tray 1. It will not swell.
【００２５】 この結果、筒状フィルム７′が熱収縮してトレー１に密着したシュリンク包装 体５０が製造される。そして、製造されたシュリンク包装体５０は、透孔が形成 されていない完全密封袋であるため、ガス置換装置を併用してシュリンク包装体 ５０内に充填された窒素ガスなどが外部に流出するおそれがない。 さらに、最終的なシュリンク包装体５０における重合端７ａは、図９に示すよ うに、３本のシール部７ａ′を有する平坦な形状を維持している。[0025] As a result, the cylindrical film 7' is heat-shrinked and the shrink packaging is brought into close contact with the tray 1. A body 50 is manufactured. The manufactured shrink packaging body 50 has through holes formed therein. Since it is a completely sealed bag, it can be shrink-wrapped using a gas exchange device. There is no risk that nitrogen gas or the like filled in the interior of the housing 50 will leak out to the outside. Furthermore, the overlapping end 7a in the final shrink package 50 is as shown in FIG. In other words, it maintains a flat shape with three seal portions 7a'.
【００２６】 図１０は本考案の他の実施例を示している。本例では、上記した実施例と相違 して、加熱ローラー２１′に形成された凹溝２４′内に、断熱剤６０を充填配置 している。このようにすることにより、加熱ローラー２１′の突条２３′以外の 部位から放熱することにより、重合端７ａを必要以上に加熱してしまうのを抑制 している。 なお、その他の構成並びに作用は上記第１実施例と同様であるのでその説明を 省略する。[0026] FIG. 10 shows another embodiment of the present invention. This example differs from the above example. Then, the heat insulating material 60 is filled and arranged in the groove 24' formed in the heating roller 21'. are doing. By doing this, the parts other than the protrusion 23' of the heating roller 21' By dissipating heat from the part, it is possible to prevent the overlapping end 7a from being heated more than necessary. are doing. Note that the other configurations and functions are the same as those of the first embodiment, so the explanation will be omitted. Omitted.
【００２７】 なお、上記した実施例では、いずれもシーラーを一対の偏平円柱状のローラー から構成し、しかも、一方のみに加熱手段を設けた構成のものについて説明した が、本考案はこれに限ること無く、両方のローラーに加熱手段を設けても良く、 さらには、回転式のローラーではなく、一対の略細長角柱状のシーラーから構成 し、そのシーラーの一側面同士を対向配置することにより、筒状フィルムの重合 端に対して面接触するようにした構造のものでもよくその構成は任意である。[0027] In addition, in each of the above embodiments, the sealer was applied to a pair of flat cylindrical rollers. , and a heating means is provided only on one side. However, the present invention is not limited to this, and both rollers may be provided with heating means, Furthermore, instead of a rotating roller, it is composed of a pair of approximately slender prismatic sealers. By placing one side of the sealer facing each other, polymerization of the cylindrical film is prevented. The structure may be such that it makes surface contact with the end, and its structure is arbitrary.
【００２８】 また、使用するフィルムは、上記した実施例に限定されるものではないのはい うまでもなく、その熱収縮率なども物品，トレーなどの寸法形状並びに中間包装 体におけるガスの存在空間量と最終シュリンク包装体における空間量との関係な どにより決定されるもので、適宜決定される。 そして、使用されるフィルムの収縮率等に応じて、加熱ローラー２１に形成す る突条２３の数，幅などが任意に決定，変更するのが望ましい。[0028] In addition, the films used are not limited to the above examples. Needless to say, the heat shrinkage rate also depends on the size and shape of articles, trays, etc., as well as intermediate packaging. The relationship between the amount of space in which gas exists in the body and the amount of space in the final shrink package. This will be determined as appropriate. Then, depending on the shrinkage rate of the film used, etc., the heating roller 21 is formed. It is preferable that the number, width, etc. of the protrusions 23 are arbitrarily determined and changed.
【００２９】 さらには、本考案の縦シール装置が用いられる包装装置としては、上記したピ ロー包装式のシュリンク包装装置に限ること無く、通常のピロー包装装置はもち ろんのこと、例えば、１枚の帯状フィルムを略Ｕ字状に折曲し進行方向一方側縁 部に重合端が形成されるいわゆる３方シール用の包装装置や、２枚の帯状フィル ムを重ね合わせ、進行方向両側縁部に重合端が形成されるようにしたいわゆる４ 方シール用の包装装置など、種々のものに適用できる。 すなわち、本明細書でいうところの筒状フィルムとは、上記偏平状の物も含む 広い概念である。[0029] Furthermore, as a packaging device in which the vertical sealing device of the present invention is used, the above-mentioned pin Not limited to low-wrap type shrink wrapping equipment, regular pillow packaging equipment can also be used. Of course, for example, one strip-shaped film is bent into a roughly U-shape, and one side edge in the direction of travel is folded. Packaging equipment for so-called three-way seals in which overlapping ends are formed at the ends, and packaging equipment for two strip-shaped films. The so-called 4-frame construction is a so-called 4-frame construction in which the overlapping ends are formed on both edges in the direction of travel. It can be applied to various things such as packaging devices for side seals. In other words, the term "cylindrical film" as used herein includes the above-mentioned flat film. It is a broad concept.
【００３０】 なおまた、本考案は、上記のような各種包装装置に限らず、被包装物を挿入す ること無く袋体のみを製造するための製袋装置にも適用することができる。[0030] Furthermore, the present invention is not limited to the various packaging devices mentioned above, but can also be used to insert objects to be packaged. The present invention can also be applied to a bag-making device for manufacturing only bags without any waste.
【００３１】[0031]
以上のように、本考案に係る縦シール装置では、少なくとも一方のシーラーの 重合端対向面に進行方向に沿った凹溝を形成したたため、重合端との接触面積を 少なくすることができ、たとえ熱収縮性の高いフィルムに対して縦シールを行っ たとしても、過熱量を抑えることができ、重合端の幅方向部分的に熱シールされ ることになり、必要以上に重合端が加熱・収縮して丸まってしまうのが防止され る。 また、重合端には、細幅なシール幅を有する複数本のシール部が形成されるた め、確実にシールすることができると共に、全体的な総シール幅は従来のものと 同様となる。 As described above, in the vertical sealing device according to the present invention, at least one sealer Since a concave groove is formed along the direction of movement on the surface facing the overlapped end, the contact area with the overlapped end is reduced. Even if vertical sealing is performed on highly heat-shrinkable films, Even if the overlapped ends are partially heat-sealed in the width direction, the amount of overheating can be suppressed. This prevents the overlapping ends from heating and shrinking more than necessary and curling up. Ru. In addition, multiple seal portions with narrow seal widths are formed at the overlapped end. This allows for reliable sealing, and the overall seal width is lower than that of conventional ones. It will be the same.
【図１】本考案に係る縦シール装置であるセンターシー
ル装置が用いられるシュリンク包装装置の好適な一実施
例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a preferred embodiment of a shrink packaging device in which a center seal device, which is a vertical seal device according to the present invention, is used.
【図２】本考案に係るセンターシール装置付近を示す平
面図である。FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of the center seal device according to the present invention.
【図３】図２の正面図である。FIG. 3 is a front view of FIG. 2;
【図４】本実施例のエンドシール装置付近を示す側面図
である。FIG. 4 is a side view showing the vicinity of the end seal device of this embodiment.
【図５】本実施例のエンドシール装置の作用を説明する
図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the end seal device of this embodiment.
【図６】本実施例のエンドシール装置の作用を説明する
図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the operation of the end seal device of this embodiment.
【図７】本装置で製造される中間包装体を示す側面図で
ある。FIG. 7 is a side view showing an intermediate package manufactured by the present apparatus.
【図８】本装置で製造されるシュリンク包装体を示す側
面図である。FIG. 8 is a side view showing a shrink package manufactured by this apparatus.
【図９】図８に示すシュリンク包装体の斜視図である。9 is a perspective view of the shrink package shown in FIG. 8. FIG.
【図１０】本考案に係るセンターシール装置の他の実施
例を示す要部拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged sectional view of main parts showing another embodiment of the center seal device according to the present invention.
７′ 筒状フィルム ７ａ 重合端 ２０ センターシール装置（縦シール装置） ２１，２１′ 加熱ローラー（一組のシーラー） ２２，２２′ 受けローラー（一組のシーラー） ２４，２４′ 凹溝 ２５ 冷却板 ２８ａ 冷却水通路 ６０ 断熱材 7' Tubular film 7a Overlapping end 20 Center seal device (vertical seal device) 21, 21' Heating roller (a set of sealers) 22, 22' Receiving roller (a set of sealers) 24, 24' Concave groove 25 Cooling plate 28a Cooling water passage 60 Insulation material
Claims (3)
筒状に形成された筒状フィルムの進行方向と同一方向に
形成される重合端の両側に配置され、少なくとも一方が
加熱可能な一組のシーラーを有し、その一組のシーラー
で該重合端を挟持すると共に加熱して該重合端を熱シー
ルする縦シール装置において、少なくとも一方の該シー
ラーの該重合端対向面に該進行方向に沿った凹溝部を形
成してなることを特徴とする縦シール装置。[Claim 1] A belt-shaped film having good heat shrinkability is formed into a cylindrical shape, and at least one side of the overlapping end is formed in the same direction as the traveling direction of the cylindrical film. In a vertical sealing device having a set of sealers, the set of sealers sandwich the overlapping end and heat the overlapping end to heat-seal the overlapping end. A vertical sealing device characterized by forming a concave groove along the .
とを特徴とする請求項１に記載の縦シール装置。2. The vertical sealing device according to claim 1, further comprising a heat insulating material installed in the groove.
の前記筒状フィルム部位との間に冷却板を配設し、その
冷却板の内部に冷却水通路を配設したことを特徴とする
請求項１または２に記載の縦シール装置。3. A cooling plate is disposed between the set of sealers and the cylindrical film portion near the overlapping end, and a cooling water passage is disposed inside the cooling plate. The vertical sealing device according to claim 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2987391U JPH04118302U (en) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Vertical sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2987391U JPH04118302U (en) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Vertical sealing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118302U true JPH04118302U (en) | 1992-10-22 |
Family
ID=31913650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2987391U Pending JPH04118302U (en) | 1991-04-04 | 1991-04-04 | Vertical sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04118302U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014094778A (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-22 | Omori Mach Co Ltd | Corner sealing device, and pillow packaging machine using the same |
| JP2019156437A (en) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 株式会社川島製作所 | Horizontal type pillow packaging machine |
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| JPS54126191A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-01 | Omori Machinery | Method of continuously packing sleeve with contracted polyethylene film |
-
1991
- 1991-04-04 JP JP2987391U patent/JPH04118302U/en active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970729 |