JPH0411756B2 - - Google Patents
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- JPH0411756B2 JPH0411756B2 JP60064139A JP6413985A JPH0411756B2 JP H0411756 B2 JPH0411756 B2 JP H0411756B2 JP 60064139 A JP60064139 A JP 60064139A JP 6413985 A JP6413985 A JP 6413985A JP H0411756 B2 JPH0411756 B2 JP H0411756B2
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- orbiting
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/005—Axial sealings for working fluid
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はスクロール流体機械に係わり、特に密
閉形スクロール圧縮機の軸方向密封機構に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a scroll fluid machine, and more particularly to an axial sealing mechanism for a hermetic scroll compressor.
従来の技術
従来この種のスクロールガス圧縮機の軸方向密
封機構は、例えば特開昭58−190591号公報に示さ
れているように、第４図のような構造になつてい
た。すなわち、旋回スクロール４０の旋回運動に
伴ない、圧縮機４１内に冷媒ガスが吸入され、中
心部に移送されながら順次加圧されていく。BACKGROUND ART Conventionally, the axial sealing mechanism of this type of scroll gas compressor has a structure as shown in FIG. 4, as shown in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 190591/1983. That is, as the orbiting scroll 40 rotates, refrigerant gas is sucked into the compressor 41 and is sequentially pressurized while being transferred to the center.
このガスの圧縮過程で、ガス圧により旋回スク
ロール４０と固定スクロール４２とを離脱させる
方向の力が作用するが、これに対して旋回スクロ
ール４０の鏡板４３に設けられた背圧孔４４を通
じて、旋回スクロール４０の鏡板４３とフレーム
４５との間に形成された第１の背圧室４６に圧縮
過程の中間のガス圧を導入し、旋回スクロール４
０と固定スクロール４３との軸方向の密封力を
得、さらに、潤滑油室４７に流れる圧縮ガスによ
り潤滑油４８が加圧され、駆動軸４９に設けられ
た給油路５０を通じて、旋回スクロール４０の軸
受部５１と偏心軸５２の上端部間に形成された第
２の背圧室５３に圧縮ガスの吐出圧に相当する油
圧を導入し、旋回スクロール４０と固定スクロー
ル４２との軸方向の密封力を得ていた。 In the process of compressing this gas, a force acts in the direction of separating the orbiting scroll 40 and the fixed scroll 42 due to the gas pressure. Gas pressure in the middle of the compression process is introduced into the first back pressure chamber 46 formed between the end plate 43 of the scroll 40 and the frame 45, and the orbiting scroll 4
Furthermore, the lubricating oil 48 is pressurized by the compressed gas flowing into the lubricating oil chamber 47, and is supplied to the orbiting scroll 40 through the oil supply passage 50 provided in the drive shaft 49. A hydraulic pressure corresponding to the discharge pressure of the compressed gas is introduced into the second back pressure chamber 53 formed between the bearing portion 51 and the upper end of the eccentric shaft 52, and the sealing force in the axial direction between the orbiting scroll 40 and the fixed scroll 42 is increased. I was getting .
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような構造のものでは、圧縮機始
動直後の、吸入された冷媒ガスが充分に圧縮され
ない状態では、充分な軸方向密封力は得られず、
立上り特性が非常に悪いという問題点があつた。Problems to be Solved by the Invention However, with such a structure, sufficient axial sealing force cannot be obtained immediately after the compressor starts, when the sucked refrigerant gas is not sufficiently compressed.
The problem was that the rise characteristics were very poor.
本発明は上記問題点に鑑み、圧縮機始動時等の
圧縮が充分に行なわれていない状態においても、
充分な軸方向密封力を得て、立上り特性の向上を
図ると共に、液圧縮等の異常な圧力上昇の回避を
可能とし、信頼性の向上を図るものである。 In view of the above problems, the present invention has been developed so that even when compression is not sufficiently performed such as when starting the compressor,
The purpose is to obtain sufficient axial sealing force, improve the start-up characteristics, and avoid abnormal pressure increases due to liquid compression, thereby improving reliability.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のスクロー
ル流体機械は、鏡板と、インボリユートまたは、
これに近似する曲線からなる渦巻状のラツプを形
成した固定スクロールと、このスクロールと実質
的に同一構造で、互いに、ラツプを内側に向けて
ラツプ同士を噛み合せ、見かけ上、自転しないよ
うに、前記固定スクロールの中心のまわりを旋回
するように構成した旋回スクロールと、前記固定
スクロールに固定されたフレームと前記旋回スク
ロールの鏡板との間に微小すきまδ1を設け、かつ
この旋回スクロールの鏡板の背面に設けられた軸
受部と、前記旋回スクロールを旋回させるための
偏心軸とで油圧室を形成し、この油圧室に面する
前記偏心軸の先端部に、前記旋回スクロールの停
止時あるいは、始動直後には、軸受部上端面に接
し、定常運転時には微小すきまδ2を保つように設
定された弾性体を備えたものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the scroll fluid machine of the present invention includes an end plate, an involute or
A fixed scroll that has a spiral wrap formed by a curve that approximates this, and a fixed scroll that has substantially the same structure as this scroll, and the wraps are engaged with each other with the wraps facing inward, so that they do not apparently rotate on their own axis. An orbiting scroll configured to orbit around the center of a fixed scroll, a minute gap δ 1 provided between a frame fixed to the fixed scroll and an end plate of the orbiting scroll, and a back surface of the end plate of the orbiting scroll. A hydraulic chamber is formed by a bearing provided in the orbiting scroll and an eccentric shaft for orbiting the orbiting scroll, and a hydraulic chamber is provided at the tip of the eccentric shaft facing the hydraulic chamber when the orbiting scroll is stopped or immediately after starting. The bearing is equipped with an elastic body that is in contact with the upper end surface of the bearing and is set to maintain a minute clearance δ 2 during steady operation.
作 用
本発明は上記した構成によつて、始動時等の圧
縮ガスが充分に加圧されていない状態において
は、弾性体の弾性力により、旋回スクロール及び
固定スクロールとの間の軸方向密封力を与え、圧
縮ガスが充分に加圧された後は、この高圧の圧縮
ガスにより加圧された潤滑油により軸方向密封力
を与える。この結果、圧縮機運転時には、常時、
軸方向密封力が得られ、始動時の立上り特性が向
上し、液圧縮等の圧力が異常な上昇に対しては、
旋回スクロールが軸方向に微小量移動し、回避で
きるものである。Effect The present invention has the above-described configuration, so that when the compressed gas is not sufficiently pressurized such as during startup, the elastic force of the elastic body creates an axial sealing force between the orbiting scroll and the fixed scroll. After the compressed gas is sufficiently pressurized, the lubricating oil pressurized by this high-pressure compressed gas provides an axial sealing force. As a result, when the compressor is operating,
Provides axial sealing force, improves startup characteristics at startup, and prevents abnormal pressure rises due to liquid compression, etc.
The orbiting scroll moves a minute amount in the axial direction and can be avoided.
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。第１図〜第３図は本発明の圧縮機と
しての一実施例を示すもので、密閉容器１の内部
に固定されたフレーム２、前記フレーム２上に設
置された固定スクロール３、および旋回スクロー
ル４、両スクロールのラツプ間に形成された圧縮
室５、旋回スクロール駆動用モータ６、駆動軸
７、高圧の潤滑油が充満する油圧室８を備えてい
る。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the accompanying drawings. 1 to 3 show an embodiment of the compressor of the present invention, which includes a frame 2 fixed inside a closed container 1, a fixed scroll 3 installed on the frame 2, and an orbiting scroll. 4. A compression chamber 5 formed between the laps of both scrolls, an orbiting scroll drive motor 6, a drive shaft 7, and a hydraulic chamber 8 filled with high-pressure lubricating oil.
前記密閉容器１は、胴シエル９、上シエル１
０、下シエル１１とにより形成されており、密閉
容器１内の上部には圧縮ガスの吐出室１２が形成
され、この吐出室１２は、前記上シエル１０に設
けられた吐出管１３と連通している。また、下部
には、潤滑油溜め部１４が形成されている。前記
フレーム２は、密閉容器１の胴シエル９の上部に
固定されており、端部は圧縮ガス用のガス通孔１
５が設けられている。前記固定スクロール３は、
鏡板１６とラツプ１７とから構成され、前記鏡板
１６の周縁部１７を介して前記フレーム２にボル
ト１９等の固定手段で固定されている。前記鏡板
１６には、圧縮室５の中心部から圧縮ガスを吐出
させる吐出ポート２０及び、吸入ガスを吸込む吸
入ポート２１が設けられている。前記旋回スクロ
ール４は、鏡板２２、ラツプ２３及び、軸受部２
４とから構成され、前記ラツプ２３は固定スクロ
ール３のラツプ１７と同一形状に形成されてい
る。また、旋回スクロール４は、前記フレーム２
と微小すきまδ1を有して支持されている。前記固
定スクロール３と旋回スクロール４とは、ラツプ
１７，２３同士が互いに噛み合わされており、そ
の内部に圧縮室５が形成される。モータ６は、ス
テータ２５及びロータ２６とから成り、また、前
記駆動軸７は、前記ロータ２６に連結された主軸
２７、この上端部に連結された偏心軸２８とから
成つており、第３図に示す如く主軸２７の軸心
Ofに対して、偏心軸２８の軸心Onは、間隔εだ
け偏心した位置に設けられている。この偏心軸２
８には軸受部２４を介して旋回スクロール４が連
結されており、この旋回スクロール４が前記固定
スクロール３の中心のまわりに旋回する構造とな
つている。また、前記偏心軸２８の先端部と、前
記旋回スクロール４の軸受部２４とで、油圧室８
を構成し、この油圧室８に面する前記偏心軸２８
の先端部に、前記旋回スクロールの停止時あるい
は始動時には、軸受部２４の上端面２９に接し、
定常運転時には、微小すきまδ2を保つように設定
された板ばね（弾性体）３０が設けられている。
３１は給油孔であり、主軸２７と偏心軸２８とに
わたつて設けられており、前記潤滑油溜め部１４
は油圧室８と連通している。なお、第１図中、３
２は駆動軸７に設けられたバランスウエイト、３
３は旋回スクロール４とフレーム２の間に設けら
れた自転防止部材、３４は、吸入ポート２１に連
結された吸入管である。 The airtight container 1 has a body shell 9 and an upper shell 1.
0 and a lower shell 11, and a compressed gas discharge chamber 12 is formed in the upper part of the closed container 1, and this discharge chamber 12 communicates with a discharge pipe 13 provided in the upper shell 10. ing. Furthermore, a lubricating oil reservoir 14 is formed in the lower part. The frame 2 is fixed to the upper part of the body shell 9 of the closed container 1, and the end thereof is provided with a gas vent 1 for compressed gas.
5 is provided. The fixed scroll 3 is
It is composed of a mirror plate 16 and a wrap 17, and is fixed to the frame 2 via the peripheral edge 17 of the mirror plate 16 with fixing means such as bolts 19. The end plate 16 is provided with a discharge port 20 for discharging compressed gas from the center of the compression chamber 5, and a suction port 21 for sucking in suction gas. The orbiting scroll 4 includes an end plate 22, a wrap 23, and a bearing portion 2.
The wrap 23 is formed in the same shape as the wrap 17 of the fixed scroll 3. Further, the orbiting scroll 4 is connected to the frame 2.
and is supported with a minute gap δ 1 . The fixed scroll 3 and the orbiting scroll 4 have laps 17 and 23 that are engaged with each other, and a compression chamber 5 is formed therein. The motor 6 consists of a stator 25 and a rotor 26, and the drive shaft 7 consists of a main shaft 27 connected to the rotor 26 and an eccentric shaft 28 connected to the upper end of the main shaft 27, as shown in FIG. The axis of the main shaft 27 as shown in
The axis On of the eccentric shaft 28 is provided at a position eccentric from Of by a distance ε. This eccentric shaft 2
8 is connected to an orbiting scroll 4 via a bearing portion 24, and the orbiting scroll 4 is configured to orbit around the center of the fixed scroll 3. Further, the tip of the eccentric shaft 28 and the bearing portion 24 of the orbiting scroll 4 connect the hydraulic chamber 8
and the eccentric shaft 28 facing this hydraulic chamber 8.
is in contact with the upper end surface 29 of the bearing part 24 when the orbiting scroll is stopped or started,
During steady operation, a leaf spring (elastic body) 30 is provided so as to maintain a minute gap δ 2 .
Reference numeral 31 denotes an oil supply hole, which is provided across the main shaft 27 and the eccentric shaft 28, and is connected to the lubricating oil reservoir 14.
communicates with the hydraulic chamber 8. In addition, in Figure 1, 3
2 is a balance weight provided on the drive shaft 7, 3
3 is an anti-rotation member provided between the orbiting scroll 4 and the frame 2, and 34 is a suction pipe connected to the suction port 21.
以上のように構成されたスクロール圧縮機につ
いて、以下第１図〜第３図を用いてその動作を説
明する。 The operation of the scroll compressor configured as described above will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
モータ６を駆動すると駆動軸７が回転し、これ
に伴い旋回スクロール４が駆動軸７の主軸２７と
偏心軸２８の間隔εを半径として旋回運動する。
始動時、前記旋回スクロール４の軸受部２４の上
端面２９と板ばね３０は接触しており、旋回スク
ロール４と固定スクロール３との軸方向のクリア
ランスC1は、板ばねのばね定数をｋとすると、
C1＝δ2＋ｗ／ｋ＜δ1
となる。但しｗは旋回スクロール４の重量であ
る。このクリアランスC1を最適とするように板
ばね３０のばね定数ｋを設定することにより、始
動時の、圧縮ガスが充分に加圧されていない状態
においても、充分に軸方向密封力を得ることがで
き、正常な立上がりで運転される。また、液圧縮
等の異常により圧縮室５内の圧力が上昇した場
合、旋回スクロール４は、板ばね３０を押えなが
ら微小すきまδ1の範囲で軸方向に移動し、極端な
圧力上昇を回避し、その後、板ばね３０の弾性力
により、始動時の位置に復帰され、正常な運転が
行なわれる。旋回スクロール４が正常に運転され
始めると、この旋回運動に伴い、吸入管３４、吸
入ポート２１を介してガスが吸入され、圧縮室５
の中心部に移送されつつ順次加圧される。前記圧
縮室５で加圧された圧縮ガスは、固定スクロール
３の中心部に設けられた吐出ポート２０から密閉
容器１内の上部に形成された吐出室１２に吐出さ
れ、ついで、一部は前記上部上シエル１０に設け
られた吐出管１３を経て圧縮機外部へ送られる。
また、一部は、前記フレーム２のガス通孔１５を
通り、モータ６を冷却すると同時に、潤滑油を加
圧し、密閉容器１内を循環し、吐出管１３を経て
圧縮機の外部へ送られる。圧縮ガスが充分に加圧
され、密閉容器１内が高圧になると、潤滑油溜め
部１４から、給油孔３１を通つて油圧室８に送ら
れる潤滑油は、高圧であり、この高圧の潤滑油に
より軸方向密封力を得る。この時、δ1＞δ2となる
ように、各微小すきまを設定しておくことによ
り、定常回転時には、前記旋回スクロール４の軸
受部２４の上端面２９と板ばね３０は接触するこ
とはなく、摩擦損失発生の原因とはならない。 When the motor 6 is driven, the drive shaft 7 rotates, and in conjunction with this, the orbiting scroll 4 performs an orbiting motion using the distance ε between the main shaft 27 of the drive shaft 7 and the eccentric shaft 28 as a radius.
At the time of startup, the upper end surface 29 of the bearing portion 24 of the orbiting scroll 4 and the leaf spring 30 are in contact with each other, and the axial clearance C1 between the orbiting scroll 4 and the fixed scroll 3 is determined by the spring constant of the leaf spring being k. Then, C 1 =δ 2 +w/k<δ 1 . However, w is the weight of the orbiting scroll 4. By setting the spring constant k of the leaf spring 30 to optimize this clearance C1 , sufficient axial sealing force can be obtained even when the compressed gas is not sufficiently pressurized during startup. The motor can be operated with normal start-up. In addition, when the pressure in the compression chamber 5 increases due to an abnormality such as liquid compression, the orbiting scroll 4 moves in the axial direction within a minute gap δ 1 while holding the leaf spring 30 to avoid an extreme pressure increase. Thereafter, the elastic force of the leaf spring 30 returns it to the starting position, and normal operation is performed. When the orbiting scroll 4 starts to operate normally, gas is sucked in through the suction pipe 34 and the suction port 21 due to this orbiting movement, and the gas is sucked into the compression chamber 5.
while being transferred to the center of the area and being sequentially pressurized. The compressed gas pressurized in the compression chamber 5 is discharged from the discharge port 20 provided at the center of the fixed scroll 3 to the discharge chamber 12 formed in the upper part of the closed container 1, and then a part of the gas is discharged from the discharge port 20 provided at the center of the fixed scroll 3. It is sent to the outside of the compressor through a discharge pipe 13 provided in the upper upper shell 10.
In addition, a portion passes through the gas vent 15 of the frame 2, cools the motor 6, pressurizes the lubricating oil, circulates within the closed container 1, and is sent to the outside of the compressor via the discharge pipe 13. . When the compressed gas is sufficiently pressurized and the pressure inside the closed container 1 becomes high, the lubricating oil sent from the lubricating oil reservoir 14 to the hydraulic chamber 8 through the oil supply hole 31 is at high pressure. The axial sealing force is obtained by At this time, by setting each minute clearance so that δ 1 > δ 2 , the upper end surface 29 of the bearing portion 24 of the orbiting scroll 4 does not come into contact with the leaf spring 30 during steady rotation. , does not cause friction loss.
以上のように本実施例によれば、鏡板と、イン
ボリユートまたは、これに近似する曲線からなる
渦巻状のラツプを形成した固定スクロールと、こ
のスクロールと実質的に同一構造で、互いにラツ
プを内側に向けて各ラツプを相互に噛み合せ、見
かけ上、自転しないように、前記固定スクロール
の中心のまわりを旋回するように構成した旋回ス
クロールと、前記固定スクロールに固定されたフ
レームと、前記旋回スクロールの鏡板との間に微
小すきまδ1を設け、かつ、この旋回スクロールの
鏡板の背面に設けられた軸受部と、前記旋回スク
ロールを旋回させるための偏心軸とで油圧室を形
成し、この油圧室に面する前記偏心軸の先端部
に、前記旋回スクロールの停止時あるいは始動直
後には、軸受部上端面に接し、定常運転時には、
微小すきまδ2を保つように設定された弾性体を備
えたスクロール圧縮機にすることにより、始動時
等の圧縮が充分に行われておらず、圧縮ガスによ
る軸方向密封力が充分に得られていない状態にお
いても、弾性体により充分な軸方向密封力が得ら
れ、立上り特性を向上することができると同時
に、液圧縮等による圧縮室の圧力の異常な上昇を
回避することができ、信頼性を高めることができ
る。 As described above, according to the present embodiment, the end plate, the fixed scroll forming a spiral wrap made of an involute or a curved line approximating the same, and the fixed scroll having substantially the same structure as the scroll, the wraps are placed inside each other. an orbiting scroll configured to rotate around the center of the fixed scroll so as to mutually engage the laps toward the fixed scroll so as not to apparently rotate; a frame fixed to the fixed scroll; and an end plate of the orbiting scroll. A hydraulic chamber is formed by a bearing provided on the back surface of the end plate of the orbiting scroll and an eccentric shaft for orbiting the orbiting scroll. When the orbiting scroll is stopped or immediately after starting, the tip of the eccentric shaft is in contact with the upper end surface of the bearing part, and during steady operation,
By using a scroll compressor equipped with an elastic body that is set to maintain a minute gap δ 2 , compression is not performed sufficiently at startup, etc., and sufficient axial sealing force is obtained from the compressed gas. Even when the compressor is not in use, the elastic body provides sufficient axial sealing force and improves the start-up characteristics. At the same time, it is possible to avoid an abnormal increase in pressure in the compression chamber due to liquid compression, etc., making it reliable. You can increase your sexuality.
なお、本実施例においては、弾性体３０を板ば
ねとしたが、摺動抵抗の小さなコイルばね、ある
いは、ゴム類を用いても同様の効果を奏する。 In this embodiment, the elastic body 30 is a leaf spring, but a coil spring with low sliding resistance or rubber may also be used to achieve the same effect.
発明の効果
以上の様に本発明は、鏡板と、インボリユート
または、これに近似する曲線からなる渦巻状のラ
ツプを形成した固定スクロールと、このスクロー
ルと実質的に同一構造で互いにラツプを内側に向
けてラツプ同士を噛み合せ、見かけ上、自転しな
いように、前記固定スクロールの中心のまわりを
旋回するように構成した旋回スクロールと、前記
固定スクロールに固定されたフレームと、前記旋
回スクロールの鏡板との間に微小すきまδ1を設
け、かつ、この旋回スクロールの鏡板の背面に設
けられた軸受部と、前記旋回スクロールを旋回さ
せるための偏心軸の先端部に、前記旋回スクロー
ルの停止時あるいは始動直後には、軸受部上端面
に接し、定常運転時には、微小すきまδ2を保つよ
うに設定された弾性体を備えたことを特徴とする
スクロール流体機械であるから、始動時等におい
ても、充分な軸方向密封力が得られ、立上り特性
の向上が図れると同時に、液圧縮等の異常な圧力
上昇が回避可能となり、信頼性の向上が図れる。Effects of the Invention As described above, the present invention comprises an end plate, a fixed scroll forming a spiral wrap made of an involute or a curved line approximating the same, and a fixed scroll having substantially the same structure as the scroll with the wraps facing each other inward. between an orbiting scroll configured to revolve around the center of the fixed scroll so that the wraps are engaged with each other so as not to apparently rotate; a frame fixed to the fixed scroll; and an end plate of the orbiting scroll. A minute clearance δ 1 is provided between the orbiting scroll and the bearing part provided on the back surface of the end plate of the orbiting scroll, and at the tip of the eccentric shaft for orbiting the orbiting scroll, when the orbiting scroll is stopped or immediately after starting. is a scroll fluid machine characterized by having an elastic body that is in contact with the upper end surface of the bearing part and is set to maintain a minute clearance δ 2 during steady operation, so there is sufficient shaft clearance even during startup etc. Directional sealing force can be obtained, and the rise characteristics can be improved, and at the same time, abnormal pressure increases due to liquid compression can be avoided, and reliability can be improved.
第１図は本発明の一実施例におけるスクロール
流体機械の縦断面図、第２図は同要部拡大断面
図、第３図は同ラツプの噛み合い部分で切断した
横断拡大平面図、第４図は従来例を示す縦断面図
である。
２……フレーム、３……固定スクロール、４…
…旋回スクロール、８……油圧室、１６，２２…
…鏡板、１７，２３……ラツプ、２４……軸受
部、２８……偏心軸、２９……上端面、３０……
弾性体（板ばね）。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll fluid machine according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the same essential part, Fig. 3 is an enlarged cross-sectional plan view taken at the meshing part of the lap, and Fig. 4 1 is a longitudinal sectional view showing a conventional example. 2...Frame, 3...Fixed scroll, 4...
...Orbiting scroll, 8...Hydraulic chamber, 16, 22...
... End plate, 17, 23 ... Wrap, 24 ... Bearing section, 28 ... Eccentric shaft, 29 ... Upper end surface, 30 ...
Elastic body (leaf spring).
Claims (1)
する曲線からなる渦巻状のラツプを形成した固定
スクロールと、このスクロールと実質的に同一構
造で、互いにラツプを内側に向けてラツプ同士を
噛み合せ、見かけ上、自転しないように、前記固
定スクロールの中心のまわりに旋回するように構
成した旋回スクロールと、前記固定スクロールに
固定されたフレームと前記旋回スクロールの鏡板
との間に微小すきまδ1を設け、かつこの旋回スク
ロールの鏡板の背面に設けられた軸受部と、前記
旋回スクロールを旋回させるための偏心軸とで油
圧室を形成し、この油圧室に面する前記偏心軸の
先端部に、前記旋回スクロールの停止時あるいは
始動直後には、軸受部上端面に接し、定常運転時
には、微小すきまδ2を保つように設定された弾性
体を備えたスクロール流体機械。1. An end plate, a fixed scroll forming a spiral wrap consisting of an involute or a curved line approximating it, and a fixed scroll having substantially the same structure as this scroll, with the wraps facing inward and interlocking with each other, giving an appearance of A minute gap δ 1 is provided between an orbiting scroll configured to orbit around the center of the fixed scroll, a frame fixed to the fixed scroll and an end plate of the orbiting scroll so as not to rotate, and this A hydraulic chamber is formed by a bearing provided on the back surface of the end plate of the orbiting scroll and an eccentric shaft for orbiting the orbiting scroll, and the tip of the eccentric shaft facing the hydraulic chamber is provided with a shaft of the orbiting scroll. A scroll fluid machine equipped with an elastic body that is set to be in contact with the upper end surface of the bearing when stopped or immediately after starting, and to maintain a minute clearance δ 2 during steady operation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6413985A JPS61223287A (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Scroll fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6413985A JPS61223287A (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Scroll fluid machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223287A JPS61223287A (en) | 1986-10-03 |
| JPH0411756B2 true JPH0411756B2 (en) | 1992-03-02 |
Family
ID=13249440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6413985A Granted JPS61223287A (en) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Scroll fluid machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223287A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08541Y2 (en) * | 1987-04-20 | 1996-01-10 | トキコ株式会社 | Scroll type fluid machine |
| KR950008694B1 (en) * | 1987-12-28 | 1995-08-04 | 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 | Scroll type compressor |
| JPH02173380A (en) * | 1988-12-24 | 1990-07-04 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
| JP6631381B2 (en) * | 2016-04-19 | 2020-01-15 | 株式会社デンソー | Compressor |
| CN107575380B (en) * | 2016-07-05 | 2020-05-05 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | Scroll compressor having a plurality of scroll members |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224988A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | Scroll type fluid machine |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6413985A patent/JPS61223287A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224988A (en) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | Daikin Ind Ltd | Scroll type fluid machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61223287A (en) | 1986-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |