JPH04115637U - duct with flange - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形時に金型内にフランジをインサー
トしておき、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により、内
周面の断面積が狭くならないフランジ付ダクトを得る。
【構成】 ブロー成形時の金型１内にフランジ７をイン
サートし、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して、フラン
ジ７の内周面がダクト１１のフランジ部の外周面と略同
一ないしは外方にあるように構成したフランジ付ダクト
である。
(57) [Summary] [Purpose] To obtain a flanged duct whose inner peripheral surface does not have a narrow cross-sectional area by inserting a flange into the mold during blow molding and blow molding a thermoplastic synthetic resin. [Structure] The flange 7 is inserted into the mold 1 during blow molding, and a thermoplastic synthetic resin is blow molded so that the inner circumferential surface of the flange 7 is approximately the same as the outer circumferential surface of the flange portion of the duct 11 or outwardly. This is a flanged duct configured as follows.
Description
【０００１】0001
本考案は、自動車、電気設備、空調設備などにおいて、液体や気体を供給する 部品として使用されるフランジ付ダクトに関するものである。 This invention supplies liquids and gases to automobiles, electrical equipment, air conditioning equipment, etc. This relates to a flanged duct used as a component.
【０００２】0002
ブロー成形時の金型内にフランジをインサートし、熱可塑性合成樹脂をブロー 成形して得られるフランジ付ダクトは、例えば、特開平３―９８２９号公報に記 載されているものが知られている。 Insert the flange into the mold during blow molding and blow the thermoplastic synthetic resin. A flanged duct obtained by molding is described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-9829. What is listed is known.
【０００３】 上記公報には、フランジを金型内のキャビティ面から突出する状態にインサー トし、金型間に垂下させたパリスンをブローしてダクトを成形する際にフランジ の突出部にダクト壁を食い込ませることにより、フランジ付ダクトを構成してい る。0003 The above publication states that the flange is inserted into the mold so that it protrudes from the cavity surface. flange when forming the duct by blowing the parison suspended between the molds. A flanged duct is constructed by biting the duct wall into the protruding part. Ru.
【０００４】0004
ところで、従来のこのような手段によって成形されたものでは、ブロー成形時 の金型のキャビティ面からフランジの一部が突出しているので、ブロー成形され たダクトの内周面には膨出条が生じ、ダクトのその部分の断面積が狭まって流体 の流れの妨げになる欠点がある。 By the way, when molding by conventional means, blow molding A part of the flange protrudes from the cavity surface of the mold, so the blow molding A bulging line is formed on the inner peripheral surface of the duct, which narrows the cross-sectional area of that part of the duct and prevents fluid from flowing. It has the disadvantage of interfering with the flow of water.
【０００５】 本考案は、このような従来の技術の問題点を解消することを目的とし、ブロー 成形時にフランジをインサートして成形するフランジ付ダクトであっても、ダク トのフランジ部の内周面の断面積が狭まらず、流体の流れが円滑なフランジ付ダ クトを提供するものである。[0005] The purpose of this invention is to solve the problems of the conventional technology. Even if it is a flanged duct that is formed by inserting a flange during molding, the duct A flanged holder that does not narrow the cross-sectional area of the inner circumferential surface of the flange part and allows smooth fluid flow. It provides the following information.
【０００６】[0006]
本考案は、上記目的を達成するため次のように構成した。 すなわち、ブロー成形時の金型内にフランジをインサートし、熱可塑性合成樹 脂をブロー成形して得られるフランジ付ダクトにおいて、フランジの内周面がダ クトのフランジ部の外周面と略同一ないしは外方にあるように構成としたことを 特徴とするフランジ付ダクトとしたものである。 In order to achieve the above object, the present invention is constructed as follows. In other words, a flange is inserted into the mold during blow molding, and thermoplastic synthetic resin is In a flanged duct obtained by blow molding oil, the inner peripheral surface of the flange is The outer circumferential surface of the flange portion of the It features a flanged duct.
【０００７】[0007]
本考案によれば、フランジの内周面がダクトのフランジ部の外周面と略同一な いしは外方にあるように構成されているので、ダクトはフランジ付であっても、 その部分の内周面の断面積が狭くならない。 このため、ダクトの内周面は流体の流れに対して抵抗が少なく、流体の流れが 円滑である。 According to the present invention, the inner peripheral surface of the flange is approximately the same as the outer peripheral surface of the flange portion of the duct. Even if the duct is flanged, it can be The cross-sectional area of the inner peripheral surface of that portion does not become narrower. For this reason, the inner circumferential surface of the duct has little resistance to the fluid flow, and the fluid flow is It's smooth.
【０００８】[0008]
図１ないし図３には、本考案に係るフランジ付ダクトのブロー成形態様が例示 されており、成形されるフランジ付ダクトは曲体のものである。 図１にはパリスンの押出工程が、図２にはブロー成形工程が示されている。図 ３には図１の一部構成が詳細に示されている。 Figures 1 to 3 illustrate examples of blow molding of the flanged duct according to the present invention. The flanged duct to be molded is a curved body. FIG. 1 shows the parison extrusion process, and FIG. 2 shows the blow molding process. figure 3 shows a part of the configuration of FIG. 1 in detail.
【０００９】 図１および図２において、１は開閉自在の分割金型、２はそのキャビティであ る。また、分割金型１の合わさるパーティングライン１ａは二次元的に、あるい は三次元的に曲折している。３は上端のシャッター、４は下端のシャッターであ り、これらのシャッター３、４は分割金型１の閉鎖時に閉じるように作動するも のである。５は押出ヘッドである。上記分割金型１のキャビティ２には、フラン ジインサート部６が形成されており、ブロー成形時にフランジ７がインサートさ れるようになっている。[0009] In Figures 1 and 2, 1 is a split mold that can be opened and closed, and 2 is its cavity. Ru. Moreover, the parting line 1a where the split molds 1 meet can be formed two-dimensionally or is curved in three dimensions. 3 is the top shutter, 4 is the bottom shutter. These shutters 3 and 4 operate to close when the split mold 1 is closed. It is. 5 is an extrusion head. The cavity 2 of the split mold 1 has a flange. The flange 7 is inserted into the insert part 6 during blow molding. It is now possible to
【００１０】 フランジ７は、図３に示すように、軸方向に短い円筒部８を有しており、円筒 部８の内周面側に環状突条部９が形成されているものである。 このフランジ７は、分割金型１のフランジインサート部６にインサートされた 状態で、環状突条部９がキャビティ２の面と同一の面上に位置し、キャビティ２ の面より内方には突出しないものである。なお、環状突条部９はキャビティ２の 面より僅か陥没するようにしてもよい。0010 As shown in FIG. 3, the flange 7 has a cylindrical portion 8 that is short in the axial direction. An annular protruding portion 9 is formed on the inner peripheral surface side of the portion 8. This flange 7 is inserted into the flange insert part 6 of the split mold 1. In this state, the annular protrusion 9 is located on the same plane as the cavity 2, and the cavity 2 It does not protrude inward from the surface. Note that the annular protrusion 9 is located in the cavity 2. It may be made to be slightly depressed from the surface.
【００１１】 ダクトを構成する材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミ ド、ポリカーボネートなど、あるいはそれらの樹脂にガラス繊維やタルク等の充 填材を混合したブロー成形可能な熱可塑性合成樹脂である。 フランジ７は金属あるいは硬質の樹脂で構成される。[0011] The materials that make up the duct are polyethylene, polypropylene, ABS, and polyamide. resin, polycarbonate, etc., or those resins filled with glass fiber, talc, etc. It is a blow moldable thermoplastic synthetic resin mixed with a filler. The flange 7 is made of metal or hard resin.
【００１２】 次に、ダクトの成形工程について説明する。 図１に示すように、分割金型１のフランジインサート部６にフランジ７をイン サートし、シャッター３、４を開いた状態で分割金型１を閉鎖する。そして、押 出ヘッド５から無底状または予め下端を閉鎖した有底状のパリスン１０を分割金 型１のキャビティ２面に沿って型内に挿入させる。 次いで、シャッター３、４を閉じ、パリスン１０内に圧力空気などの圧力流体 を吹込み、ブロー成形した後、両端のバリを除去すれば、図４に示すように、フ ランジ付ダクトが得られる。また、パリスン１０を型内に挿入する補助手段とし て、型内に気体の流れを発生させたり、機械的な挿入手段を用いることもできる 。 分割金型１にインサートされたフランジ７は、キャビティ２の面より内方に突 出しないので、パリスン１０をキャビティ２の面に沿って垂下させる工程で、パ リスン１０の移動が円滑であり、特に二次元また三次元に曲折したダクトの場合 に良好である。0012 Next, the duct forming process will be explained. As shown in Fig. 1, the flange 7 is inserted into the flange insert part 6 of the split mold 1. The split mold 1 is closed with the shutters 3 and 4 open. And press The parison 10, which is bottomless or has a bottom with its lower end closed in advance, is divided into parts from the output head 5. Insert it into the mold along the 2nd surface of the cavity of the mold 1. Next, the shutters 3 and 4 are closed, and a pressure fluid such as pressurized air is introduced into the parison 10. After blow molding and removing the burrs on both ends, the flange will be formed as shown in Figure 4. A duct with a lunge is obtained. Also, it can be used as an auxiliary means for inserting the parison 10 into the mold. It is also possible to generate a gas flow within the mold or use mechanical insertion means. . The flange 7 inserted into the split mold 1 projects inward from the surface of the cavity 2. Since the parison 10 does not come out, the parison 10 is suspended in the process of hanging down along the surface of the cavity 2. Listen 10 moves smoothly, especially in ducts that are bent in two or three dimensions. is in good condition.
【００１３】 図４に示すブロー成形されたフランジ付ダクトは、フランジ７の筒状部８の内 周面に沿ってダクト１１の壁の外周側が膨出し、かつ環状突条部９がダクト１１ の壁に食い込んだ状態となり、ダクト１１にフランジ７が強固に一体化されてい る。 そして、前記のように、フランジ７の環状突条部９は分割金型１のキャビティ ２面と同一ないしは陥没状態にインサートされるので、ブロー成形されるるダク ト１１のフランジ７の内周面に膨出部が生ぜず、ダクト１１の内周面は全体にわ たって滑らかな面をなしていて、部分的に内周面の断面積が狭くなることはない 。[0013] The blow-molded flanged duct shown in FIG. The outer circumferential side of the wall of the duct 11 bulges out along the circumferential surface, and the annular protrusion 9 extends along the duct 11. The flange 7 is firmly integrated into the duct 11, and the flange 7 is wedged into the wall. Ru. As mentioned above, the annular protrusion 9 of the flange 7 is connected to the cavity of the split mold 1. The duct is blow-molded because it is inserted in the same or recessed state as the two sides. There is no bulge on the inner peripheral surface of the flange 7 of the duct 11, and the inner peripheral surface of the duct 11 is completely flat. It has a vertically smooth surface, and the cross-sectional area of the inner circumferential surface does not become narrow in some areas. .
【００１４】 図４に示すように、１２は流体パイプであって、フランジ付ダクトは、流体パ イプ１２にパッキン１３を介在させて差し込み、流体パイプ１２のフランジ１４ とフランジ付ダクトのフランジ７間に締付結合部材１５を噛込ませて接続する。 ダクト１１とフランジ７とは、ダクト１１の外周面が膨出してフランジ７の筒 状部８および環状突条部９に噛み込んだ状態となっているので、流体パイプ１２ との接続によるパッキン１３を介して掛かる圧力がダクト１１とフランジ７の接 続部に作用せず、したがって接続強度がきわめて大である。[0014] As shown in FIG. 4, 12 is a fluid pipe, and the flanged duct is a fluid pipe. The flange 14 of the fluid pipe 12 is inserted into the pipe 12 with the packing 13 interposed therebetween. A tightening coupling member 15 is engaged between the flange 7 of the flanged duct and the flange 7 of the flanged duct. The duct 11 and the flange 7 are arranged so that the outer circumferential surface of the duct 11 bulges out and the flange 7 has a cylindrical shape. Since the fluid pipe 12 is caught in the shaped portion 8 and the annular protruding portion 9, The pressure applied through the packing 13 due to the connection between the duct 11 and the flange 7 It does not act on the connecting parts, so the connection strength is extremely high.
【００１５】 なお、本考案においてダクトとは、端部が他の部材と接続されるチューブ状、 パイプ状の管状体を含むものである。[0015] In addition, in the present invention, a duct refers to a tube-shaped end whose end is connected to another member, It includes a pipe-like tubular body.
【００１６】[0016]
本考案は次の効果を奏するものである。 すなわち、ブロー成形時にフランジをインサートして成形されたフランジ付ダ クトであっても、ダクトのフランジ部の内周面の断面積が狭まらず、流体の流れ が円滑なフランジ付ダクトを得ることができる。 The present invention has the following effects. In other words, flanged daggers are formed by inserting flanges during blow molding. Even if the duct is installed in a A smooth flanged duct can be obtained.
【図１】本考案に係るフランジ付ダクトのブロー成形に
おいて、分割金型にパリスン配置した工程の態様を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a process of disposing parisons in a split mold in blow molding of a flanged duct according to the present invention.
【図２】本考案に係るフランジ付ダクトのブロー成形に
おいて、ブロー成形工程の態様を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing an aspect of the blow molding process in the blow molding of the flanged duct according to the present invention.
【図３】図１の一部拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 1;
【図４】フランジ付ダクトを流体パイプに接続した態様
を示す一部を破断した要部の断面図である。FIG. 4 is a partially broken sectional view of essential parts showing a mode in which a flanged duct is connected to a fluid pipe.
１ 分割金型 ２ キャビティ ３ シャッター ４ シャッター ５ 押出ヘッド ６ フランジインサート部 ７ フランジ ８ 筒状部 ９ 環状突条部 １０ パリスン １１ ダクト １２ 流体パイプ １３ パッキン １４ 締付結合部材 1 Split mold 2 Cavity 3 Shutter 4 Shutter 5 Extrusion head 6 Flange insert part 7 Flange 8 Cylindrical part 9 Annular protrusion 10 Parison 11 Duct 12 Fluid pipe 13 Packing 14 Tightening connection member
Claims (1)
サートし、熱可塑性合成樹脂をブロー成形して得られる
フランジ付ダクトにおいて、フランジの内周面がダクト
のフランジ部の外周面と略同一ないしは外方にあるよう
に構成としたことを特徴とするフランジ付ダクト。Claim 1: In a flanged duct obtained by inserting a flange into a mold during blow molding and blow molding a thermoplastic synthetic resin, the inner circumferential surface of the flange is approximately the same as the outer circumferential surface of the flange portion of the duct. A flanged duct characterized by being configured so that it is located outward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991027266U JP2537426Y2 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Duct with flange |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991027266U JP2537426Y2 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Duct with flange |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115637U true JPH04115637U (en) | 1992-10-14 |
| JP2537426Y2 JP2537426Y2 (en) | 1997-06-04 |
Family
ID=31911584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991027266U Expired - Lifetime JP2537426Y2 (en) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Duct with flange |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537426Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312831A (en) * | 1991-04-10 | 1992-11-04 | Tigers Polymer Corp | Blown article with flange and manufacture thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239037A (en) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Calsonic Corp | Synthetic resin suction pipe for engine and manufacture thereof |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP1991027266U patent/JP2537426Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239037A (en) * | 1987-03-27 | 1988-10-05 | Calsonic Corp | Synthetic resin suction pipe for engine and manufacture thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04312831A (en) * | 1991-04-10 | 1992-11-04 | Tigers Polymer Corp | Blown article with flange and manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537426Y2 (en) | 1997-06-04 |
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