JPH0411106B2 - - Google Patents

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JPH0411106B2
JPH0411106B2 JP61272615A JP27261586A JPH0411106B2 JP H0411106 B2 JPH0411106 B2 JP H0411106B2 JP 61272615 A JP61272615 A JP 61272615A JP 27261586 A JP27261586 A JP 27261586A JP H0411106 B2 JPH0411106 B2 JP H0411106B2
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waterproof
rubber sheet
sheet
black
color
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【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[産業上の利用分野] 本発明は複合カラー防水ゴムシートに関するも
のである。更に、詳述すれば本発明は黒色防水ゴ
ムシートの上層に特殊製法の薄いカラーシート層
を設けて成る複合カラー防水ゴムシートに関する
ものである。 [従来の技術] 防水シートは屋外の屋根、美観池、廃棄物貯蔵
施設等の遮水シート材として長期間使用されるも
のである。 このため防水シートは耐候性及び機械的強度が
優れていることが必要である。耐候性及び機械的
特性が優れた防水シートとしては、カーボンブラ
ツクを配合した黒色防水プラスチツクシートまた
は黒色防水ゴムシートがある。これはカーボンブ
ラツクが優れた補強効果及び耐候性を有する充填
剤であるから、このため一般に広く用いられてい
る防水シートは黒色防水シートとなつている。 しかしながら黒色防水シートは不特定多数の
人々からみて美観上好まれる色相ではない。そこ
で最近のビル屋上や美観池等では黒色防水シート
に代つてカラー防水シートが用いられる気運にあ
る。 さて、カラー防水シートにはカラー防水プラス
チツクシートとカラー防水ゴムシートとがある。 カラー防水プラスチツクシートは鮮明なカラー
を呈するが、耐候性が十分でないのが難点であ
る。 これに対してカラー防水ゴムシートはカーボン
ブラツクを配合した黒色防水ゴムシートに比較し
て機械的強度や耐候性が劣り、しかも鮮明なカラ
ーのものが得られないのが難点である。鮮明なカ
ラーのものが得られないのは、ゴム自身が本来不
鮮明な色を有しており、しかも高温の加硫工程を
必要とするからゴム自身及び着色剤が変色し、更
に日光暴露、風雨、環境汚染物質等が重なつて変
色、退色が進行するためである。 このため耐候性が及び機械的特性が優れしかも
鮮明なカラーを呈するカラー防水ゴムシートが望
まれている。 ところで従来の複合カラー防水ゴムシートはカ
ーボンブラツクを配合した黒色の防水ゴムシート
上にカラー塗料を塗装したものや、通常のカラー
ゴムシートを張り合わせたものが用いられてい
た。 しかしカラー塗料を塗装したカーボンブラツク
配合黒色防水ゴムシートでは、カラー塗膜層が変
色しやすく、その上防水ゴムシートとカラー塗膜
との接着剥れ等により外観が劣る難点がある。 また、カラーゴムシートを張り合わせたカーボ
ンブラツク配合黒色防水ゴムシートでは、カラー
ゴムシート層が日光暴露により微細な亀甲状のひ
び割れを起こし、そのひび割れ部に雨水が侵入し
てカラーゴムシート層の流出を招くものである。
このためカラーゴムシートを張り合わせたカーボ
ンブラツク配合黒色防水シートでは、上層のカラ
ーゴムシート層を厚くし、下層のカーボンブラツ
ク配合黒色防水シート層を相対的に薄くする必要
があるが、その場合には機械的強度と耐候性の低
下が避けられない。この場合耐候性が優れしかも
極めて薄いカラーゴムシート層を用いれば、カー
ボンブラツク配合黒色防水シート層が相対的に厚
くなり、機械的強度及び耐候性が優れた複合カラ
ー防水ゴムシートが得られるものと期待される。
しかし従来の技術では、カーボンブラツク配合黒
色防水ゴムシート層上に張り合わせるような耐候
性が優れ且つ極めて薄くしかも接着性が優れたカ
ラーゴムシートが得られなかつた。 これは耐候性が優れ、着色が鮮明でしかも極め
て薄いカラーゴムシートとしては実質的にクロロ
スルホン化ポリエチレンゴムシートに限定される
ためである。即ち、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムはゴム弾性と共にプラスチツク的性質を有
するため、プラスチツク材料並の鮮明なカラー着
色が可能であるが、その反面クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムはロール練り温度が高く、その結
果カレンダーロール作業によりカラーシートを取
り出す際ロールに粘着して極めて薄い厚さのカラ
ーシートを長手方向に均一な厚さで得ることが困
難であつた。 [発明が解決しようとする課題] 本発明はかかる点に立つて為されたものであつ
て、その目的とするところは、前記した従来技術
の欠点を解消し、着色が鮮明で且つ耐候性及び機
械的強度が優れた複合カラー防水ゴムシートを提
供することにある。 [課題を解決するための手段] 本発明の要旨とするところは、カーボンブラツ
ク配合黒色防水エチレンプロピレンジエンゴムシ
ートまたはカーボンブラツク配合黒色防水エチレ
ンプロピレンジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴ
ムシートの上層に、厚さが0.05〜0.3mmのトツピ
ング法製造カラークロロスルホン化ポリエチレン
ゴムシート層を設けて成ることを特徴とする複合
カラー防水ゴムシートにある。 本発明において、下層のカーボンブラツク配合
黒色防水ゴムシートをカーボンブラツク配合黒色
防水エチレンプロピレンジエンゴムシートまたは
カーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレ
ンジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴムシートと
限定したのは、これら2者が共に優れた耐候性、
機械的強度を保持し、しかもカラーシート層との
優れた接着性を発揮するためである。 本発明において、カーボンブラツク配合黒色防
水エチレンプロピレンジエンゴム〜ブチルゴムブ
レンドゴムシートは、エチレンプロピレンジエン
ゴムに対して5〜45%のブチルゴムをブレンドし
たブレンドゴムが適切である。ここにおいてカー
ボンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレンジ
エンゴム〜ブチルゴムブレンドゴムシートのブチ
ルゴムの配合量を5〜45%が望ましいとしたの
は、シート端末の接続作業におけるブチルゴム系
ガムテープとの接着性を考慮したためである。こ
れらのゴムシートは十分なる耐候性及び機械的特
性を発揮させるため複合カラー防水ゴムシートと
したときに加硫した状態となつているものが適切
である。 本発明の複合カラー防水ゴムシートにおいて、
下層として用いられるカーボンブラツク配合黒色
防水エチレンプロピレンジエンゴムシートまたは
カーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレ
ンジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴムシートの
カラーシート層を張り付けない面側には、断熱性
に優れた発泡高分子シート層を張り合わせること
も出来る。発泡高分子シートとしては発泡ポリエ
チレンシート、発泡ポリプロピレンシート、発泡
ポリスチレンシート等を用いることができる。 本発明において、これらの黒色防水ゴムシート
に配合するカーボンブラツクは、補強効果が大き
く、耐候性が優れたカーボンブラツクならよく、
例えばHAFブラツク、FEFブラツク等を用いる
ことができる。また、これらの黒色防水ゴムには
加硫剤、充填剤、軟化材等を適宜配合することが
できる。 本発明において、カーボンブラツク配合黒色防
水エチレンプロピレンジエンゴムシートまたはカ
ーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレン
ジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴムシート層上
に設けるカラーシートをトツピング法製造カラー
クロロスルホン化ポリエチレンゴムシートと限定
したのは、着色が鮮明でしかも耐候性及び機械的
特性が優れ、その上厚さが極めて薄くでき、更に
下層シートとの接着性が優れているためである。 また、ここにおいてトツピングカラーシートの
厚さを0.05〜0.3mmと限定したのは、0.05mm以下で
は余りに薄く着色性、耐候性及び機械的特性が急
激に劣るようになるためであり、また0.3mm以上
では下層のカーボンブラツク配合黒色防水クロロ
スルホン化ポリエチレンゴムシート層の厚さが相
対的に低下することになり、その結果複合カラー
防水ゴムシートとしての耐候性及び機械的特性が
大きく低下するためである。 本発明においてカラーシートをトツピング法製
造カラークロロスルホン化ポリエチレンゴムシー
トと限定したのは、極めて薄いカラーシートを変
形なく且つ長尺なシートとして得られ、しかも得
られたカラーシートがトツピング用布により表面
汚染を完全に防止できて下層のカーボンブラツク
配合黒色防水エチレンプロピレンジエンゴムシー
トまたはカーボンブラツク配合黒色防水エチレン
プロピレンジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴム
シート層と強力に接着できるからである。 このトツピング法製造カラークロロスルホン化
ポリエチレンゴムシートは、未加硫のカラークロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムコンパウンドを熱
カレンダーロールにて混練しながら厚さが0.05〜
0.3mmの高温のカラーシートとして引き出し、ト
ツピング用布、例えばポリエステル布、ポリアミ
ド布等と一緒にトツピングしながら巻き取ること
により製造され、そしてそのままの形で保存され
る。 これらのトツピング法製造カラークロロスルホ
ン化ポリエチレンゴムシートは、適当な顔料を適
当量配合することにより、赤、青、黄、緑、茶色
等の任意の色に鮮明に着色することができる。 本発明において、下層のカーボンブラツク配合
黒色防水エチレンプロピレンジエンゴムシートま
たはカーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロ
ピレンジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴムシー
ト層と上層のトツピングカラーシートとの張り合
わせは、接着剤を介して接着してもよいが、望ま
しくは加圧ロールで圧着した後、高温の加硫筒内
を通過させることにより加硫接着する。 この加圧ロールによる圧着した後、加硫接着す
るには、まず送り出し装置又は押出機より高温の
カーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレ
ンジエンゴムシートまたはカーボンブラツク配合
黒色防水エチレンプロピレンジエンゴム〜ブチル
ゴムブレンドゴムブレンドゴムシートを送り出
し、これと同時に別の送り出し装置よりトツピン
グ法製造カラークロロスルホン化ポリエチレンゴ
ムシートをトツピング用布を剥がしながら送り出
し、そしてこれらを重なるようにして加圧ロール
間に送り込んで圧着し、それから高温の加硫筒内
を通過させることにより加硫接着する。 また、カーボンブラツク配合黒色防水エチレン
プロピレンジエンゴムシートまたはカーボンブラ
ツク配合黒色防水エチレンプロピレンジエンゴム
〜ブチルゴムブレンドゴムシートの片面側に発泡
高分子シート層を張り合わせてから、その他面側
に厚さが0.05〜0.3mmのトツピングカラーシート
層を設けて成る複合カラー防水ゴムシートとする
こともできる。 この発泡高分子シート層付き複合カラー防水ゴ
ムシートは、発泡高分子層により断熱性と共に昼
夜のヒートサイクルを受けたとき受ける膨張・収
縮に対する優れた応力緩和性を発揮し、その結果
上層のトツピングカラーシート層の寿命を効果的
に延長することができる。 [作 用] 本発明の複合カラー防水ゴムシートは、カラー
シート層としてトツピング法製造カラークロロス
ルホン化ポリエチレンゴムシートを用いることに
より、トツピング用布の保護作用を巧妙に生かし
て極めて薄く且つ長手方向に均一な厚さを有しし
かも熱変形や損傷がなく、更にトツピング用布が
酸化劣化や汚染物質付着劣化を完全に抑止して鮮
明な着色性と接着性を発揮させ、そしてこのトツ
ピング法製造カラークロロスルホン化ポリエチレ
ンゴムシートの厚さを0.05〜0.3mmと限定するこ
とにより、積層する下層のカーボンブラツク配合
黒色防水エチレンプロピレンジエンゴムシートま
たはカーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロ
ピレンジエンゴム〜ブチルゴムブレンドゴムシー
ト層を相対的に厚くさせ、その結果これらの構成
要素の相乗作用によりトツピング法製造カラーク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムシートをカーボ
ンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレンジエ
ンゴムシートまたはカーボンブラツク配合黒色防
水エチレンプロピレンジエンゴム〜ブチルゴムブ
レンドゴムシート層上に強力に加硫接着させて酸
素や雨水を接着界面への浸透を完全に遮断すると
共に鮮明な着色保持性、優れた耐候性及び機械的
特性を発揮させることができる。 [実施例] 次に、本発明の複合カラー防水ゴムシートの実
施例について説明する。 第1図は本発明の複合カラー防水ゴムシートの
一実施例を示した断面図である。 第1図において、1は下層のカーボンブラツク
配合黒色防水エチレンプロピレンジエンゴムシー
ト層、2は上層のトツピング法製造カラークロロ
スルホン化ポリエチレンゴムシートである。 この本発明の複合カラー防水ゴムシートの製造
は、まず送り出し装置により高温の未加硫のカー
ボンブラツク配合黒色防水エチレンプロピレンジ
エンゴムシートを送り出し、またこれと同時に別
の送り出し装置によりトツピング法製造カラーク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムシートをトツピ
ング用布を剥がしながら送り出し、そしてこれら
の2枚のシートが重なるようにして加圧ロールに
送り込んで圧着し、然る後圧着シ…トを高温の加
硫筒内を通過させて加硫接着する。この加硫筒内
の温度は80〜220℃、圧力は1〜50Kg/cm2が適切
である。 次の表は下層のカーボンブラツク配合黒色防水
クロロスルホン化ポリエチレンゴムシート層と、
上層のトツピング法製造カラークロロスルホン化
ポリエチレンゴムシート層との厚さを変えて複合
カラー防水ゴムシートを作成し、その着色性、耐
候性及び抗張力を測定したものである。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a composite color waterproof rubber sheet. More specifically, the present invention relates to a composite color waterproof rubber sheet comprising a specially manufactured thin color sheet layer provided on the upper layer of a black waterproof rubber sheet. [Prior Art] Tarpaulin sheets are used for a long period of time as water-shielding sheet materials for outdoor roofs, scenic ponds, waste storage facilities, and the like. Therefore, the waterproof sheet needs to have excellent weather resistance and mechanical strength. Waterproof sheets with excellent weather resistance and mechanical properties include black waterproof plastic sheets containing carbon black or black waterproof rubber sheets. This is because carbon black is a filler that has an excellent reinforcing effect and weather resistance, and for this reason, the tarpaulin sheet that is generally widely used is the black tarpaulin sheet. However, a black tarpaulin sheet is not a hue that is aesthetically pleasing to the general public. Therefore, there is a trend in recent years that colored tarpaulin sheets are being used instead of black tarpaulin sheets on building rooftops, beautiful ponds, etc. Now, color waterproof sheets include color waterproof plastic sheets and color waterproof rubber sheets. Although colored waterproof plastic sheets exhibit vivid colors, their drawback is that they are not sufficiently weather resistant. On the other hand, colored waterproof rubber sheets have a disadvantage in that they have inferior mechanical strength and weather resistance compared to black waterproof rubber sheets containing carbon black, and moreover, cannot produce clear colors. The reason why clear colors cannot be obtained is that the rubber itself has an indistinct color and requires a high-temperature vulcanization process, which causes discoloration of the rubber itself and the coloring agent, and also due to exposure to sunlight, wind and rain. This is because discoloration and fading progress due to the accumulation of environmental pollutants, etc. Therefore, there is a need for a colored waterproof rubber sheet that has excellent weather resistance and mechanical properties and exhibits vivid colors. By the way, conventional composite color waterproof rubber sheets have been made by coating a black waterproof rubber sheet containing carbon black with color paint, or by pasting together ordinary colored rubber sheets. However, a black waterproof rubber sheet containing carbon black coated with a color paint has the disadvantage that the color paint layer is easily discolored and, furthermore, the appearance is poor due to adhesive peeling between the waterproof rubber sheet and the color paint film. In addition, in a black waterproof rubber sheet containing carbon black, which is made by laminating colored rubber sheets together, the colored rubber sheet layer develops minute tortoise-shell-shaped cracks due to exposure to sunlight, and rainwater enters the cracks and prevents the colored rubber sheet layer from flowing out. It is an invitation.
For this reason, in a black waterproof sheet containing carbon black, which is made by laminating colored rubber sheets, it is necessary to make the upper color rubber sheet layer thicker and the lower black waterproof sheet layer containing carbon black relatively thin. A decrease in mechanical strength and weather resistance is inevitable. In this case, if a color rubber sheet layer with excellent weather resistance and extremely thinness is used, the black waterproof sheet layer containing carbon black will be relatively thick, and a composite color waterproof rubber sheet with excellent mechanical strength and weather resistance will be obtained. Be expected.
However, with the conventional techniques, it has not been possible to obtain a color rubber sheet that is extremely weather resistant, extremely thin, and has excellent adhesion so as to be laminated onto a carbon black-containing black waterproof rubber sheet layer. This is because chlorosulfonated polyethylene rubber sheets are essentially the only color rubber sheets that are excellent in weather resistance, vividly colored, and extremely thin. In other words, since chlorosulfonated polyethylene rubber has rubber elasticity and plastic properties, it can be colored as vividly as plastic materials, but on the other hand, chlorosulfonated polyethylene rubber has a high roll kneading temperature, and as a result, it cannot be used with a calendar roll. When the color sheet is taken out during operation, it sticks to the roll, making it difficult to obtain an extremely thin color sheet with a uniform thickness in the longitudinal direction. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made based on the above points, and its purpose is to eliminate the drawbacks of the prior art described above, and to provide bright coloring, weather resistance and An object of the present invention is to provide a composite color waterproof rubber sheet with excellent mechanical strength. [Means for Solving the Problems] The gist of the present invention is that the upper layer of a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or a black waterproof ethylene propylene diene rubber-butyl rubber blend rubber sheet containing carbon black has a thickness. A composite color waterproof rubber sheet characterized by being provided with a 0.05 to 0.3 mm colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet layer produced by the topping method. In the present invention, the lower layer carbon black compounded black waterproof rubber sheet is limited to a carbon black compounded black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet or a carbon black compounded black waterproof ethylene propylene diene rubber-butyl rubber blend rubber sheet because both of these two are limited. Excellent weather resistance,
This is because it maintains mechanical strength and exhibits excellent adhesiveness with the color sheet layer. In the present invention, the black waterproof ethylene propylene diene rubber-butyl rubber blend rubber sheet containing carbon black is suitably a blended rubber in which 5 to 45% butyl rubber is blended with ethylene propylene diene rubber. Here, the reason why the blending amount of butyl rubber in the carbon black-containing black waterproof ethylene propylene diene rubber - butyl rubber blend rubber sheet was desirably 5 to 45% was to take into account the adhesion with the butyl rubber gummed tape during the work of connecting the sheet ends. be. In order to exhibit sufficient weather resistance and mechanical properties, these rubber sheets should preferably be in a vulcanized state when made into a composite color waterproof rubber sheet. In the composite color waterproof rubber sheet of the present invention,
A foamed polymer sheet with excellent heat insulation properties is placed on the side where the color sheet layer of the black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or the black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black - butyl rubber blend rubber sheet used as the lower layer is not pasted. You can also glue layers together. As the foamed polymer sheet, a foamed polyethylene sheet, a foamed polypropylene sheet, a foamed polystyrene sheet, etc. can be used. In the present invention, the carbon black compounded in these black waterproof rubber sheets may be any carbon black that has a large reinforcing effect and excellent weather resistance.
For example, HAF black, FEF black, etc. can be used. Further, a vulcanizing agent, a filler, a softening agent, etc. can be appropriately blended into these black waterproof rubbers. In the present invention, the color sheet provided on the carbon black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet or the carbon black black waterproof ethylene propylene diene rubber-butyl rubber blend rubber sheet layer is limited to a colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet manufactured by the topping method. This is because the coloring is clear, the weather resistance and mechanical properties are excellent, the thickness can be made extremely thin, and the adhesiveness with the underlying sheet is excellent. In addition, the reason why the thickness of the topping color sheet is limited to 0.05 to 0.3 mm is that if it is less than 0.05 mm, it will be too thin and the coloring properties, weather resistance, and mechanical properties will deteriorate rapidly. If it exceeds mm, the thickness of the lower carbon black waterproof chlorosulfonated polyethylene rubber sheet layer will be relatively reduced, and as a result, the weather resistance and mechanical properties of the composite color waterproof rubber sheet will be significantly reduced. It is. In the present invention, the color sheet is limited to a colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet produced by the topping method, because an extremely thin color sheet can be obtained as a long sheet without deformation, and the obtained color sheet can be coated with a topping cloth. This is because it can completely prevent contamination and strongly adhere to the lower layer of the black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or the black waterproof ethylene propylene diene rubber-butyl rubber blend rubber sheet layer containing carbon black. This topping method produced color chlorosulfonated polyethylene rubber sheet is produced by kneading unvulcanized color chlorosulfonated polyethylene rubber compound with a hot calendar roll to a thickness of 0.05~
It is produced by drawing out a 0.3 mm high-temperature color sheet, rolling it up together with a topping cloth such as polyester cloth, polyamide cloth, etc., and storing it as it is. These colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheets produced by the topping method can be vividly colored in any color such as red, blue, yellow, green, brown, etc. by blending an appropriate amount of a suitable pigment. In the present invention, the lower layer carbon black-containing black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet or the carbon black compound black waterproof ethylene propylene diene rubber-butyl rubber blend rubber sheet layer and the upper layer topping color sheet are bonded together using an adhesive. However, desirably, after being crimped with a pressure roll, the material is vulcanized and bonded by passing it through a high-temperature vulcanizing cylinder. After crimping with this pressure roll, in order to vulcanize and bond, first prepare a waterproof black ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black ~ butyl rubber blend rubber blend at a high temperature from a feeding device or extruder. The rubber sheet is fed out, and at the same time, a colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet manufactured by the topping method is fed out from another feeding device while the topping cloth is peeled off, and then these are fed between pressure rolls so as to overlap, and crimped. The material is vulcanized and bonded by passing it through a high-temperature vulcanizing cylinder. In addition, after laminating a foamed polymer sheet layer on one side of a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black - butyl rubber blend rubber sheet, a layer of foamed polymer sheet is pasted on the other side with a thickness of 0.05 ~ It can also be a composite color waterproof rubber sheet provided with a 0.3 mm topping color sheet layer. This composite color waterproof rubber sheet with a foamed polymer sheet layer has insulation properties due to the foamed polymer layer, as well as excellent stress relaxation properties against expansion and contraction caused by day and night heat cycles.As a result, the upper layer topping The lifespan of the color sheet layer can be effectively extended. [Function] The composite colored waterproof rubber sheet of the present invention uses a colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet manufactured by the topping method as the color sheet layer, thereby cleverly taking advantage of the protective effect of the topping cloth to be extremely thin and stretchable in the longitudinal direction. It has a uniform thickness and is free from thermal deformation and damage, and the topping cloth completely prevents oxidative deterioration and contaminant adhesion deterioration, and exhibits clear coloring and adhesion. By limiting the thickness of the chlorosulfonated polyethylene rubber sheet to 0.05 to 0.3 mm, the lower layer to be laminated is a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or a black waterproof ethylene propylene diene rubber to butyl rubber blend rubber sheet layer containing carbon black. As a result, due to the synergistic effect of these components, the color chlorosulfonated polyethylene rubber sheet produced by the topping method is converted into a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet with carbon black or a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet with carbon black to butyl rubber. It is strongly vulcanized and adhered to the blended rubber sheet layer, completely blocking oxygen and rainwater from penetrating the adhesive interface, and exhibiting clear color retention, excellent weather resistance, and mechanical properties. [Example] Next, an example of the composite color waterproof rubber sheet of the present invention will be described. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the composite color waterproof rubber sheet of the present invention. In FIG. 1, numeral 1 is a lower layer of a waterproof black ethylene propylene diene rubber sheet layer containing carbon black, and numeral 2 is an upper layer of a colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet produced by the topping method. In the production of the composite color waterproof rubber sheet of the present invention, first, a high-temperature unvulcanized carbon black-containing black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet is fed out using a feeding device, and at the same time, a color chloride rubber sheet manufactured by the topping method is fed out using another feeding device. The sulfonated polyethylene rubber sheet is fed out while peeling off the topping cloth, and then these two sheets are fed into a pressure roll so as to overlap and are crimped.Then, the crimped sheet is passed through a high temperature vulcanizing cylinder. Pass it through and vulcanize it. Appropriate temperatures within the vulcanization cylinder are 80 to 220°C and pressures are 1 to 50 kg/cm 2 . The following table shows the lower carbon black-containing black waterproof chlorosulfonated polyethylene rubber sheet layer,
Composite color waterproof rubber sheets were prepared by varying the thickness of the upper layer of colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheets produced by the topping method, and their colorability, weather resistance, and tensile strength were measured.

【表】【table】

【表】 [注 意] 下層及び上層材料 (1) 比較例1〜3と実施例1〜4の下層及び上層
材料 下層:カーボンブラツク配合黒色防水エチレン
プロピレンジエンゴムシート層 上層:トツピング法製造カラークロロスルホン
化ポリエチレンゴムシート層 (2) 比較例4の下層及び上層材料 下層:カーボンブラツク配合黒色防水エチレン
プロピレンジエンゴムシート層 上層:カラーエチレンプロピレンジエンゴムシ
ート層 着色性試験方法 JIS−K−5400−1979に準じて試験した。 耐候性試験方法 サンシヤインウエザオメータ照射装置にて、
ブラツクパネル温度63℃、降雨サイクル18分/
120分の条件で試験し、変色状況、亀裂の発生
状況を観察した。 抗張力試験方法(機械的特性) JIS−K−6301−1975に準じて試験した。 表からわかるように上層のトツピング法製造カ
ラークロロスルホン化ポリエチレンゴムシート層
が0.05mm以下である比較例1、2の複合カラー防
水ゴムシートでは、上層が余りに薄いため着色性
が劣り、実用できない。また、逆に上層のトツピ
ングカラーシート層が0.3mm以上である比較例3
の複合カラー防水ゴムシートでは、上層が余りに
厚いため着色性が良くなるものの下層のカーボン
ブラツク配合黒色防水エチレンプロピレンジエン
ゴムシート層が相対的に薄くなり、その結果耐候
性及び機械的特性が急激に悪化する。 下層がカーボンブラツク配合黒色防水エチレン
プロピレンジエンゴムシート層、上層がカラーエ
チレンプロピレンジエンゴムシート層である比較
例3の複合カラー防水ゴムシートでは、着色性が
良いものの耐候性が著しく悪く、亀裂や変色が短
時間に発生する。 これに対して本発明の実施例1〜4の複合カラ
ー防水ゴムシートは、着色性、耐候性及び抗張力
がいずれも優れた結果を発揮した。 なお、表には記載していないが、長期の屋外暴
露試験を行つた結果、実施例1〜4の複合カラー
防水ゴムシートは極めて優れた耐候性と着色保持
性とを発揮することが確かめられた。 また、第2図は本発明の複合カラー防水ゴムシ
ートの他の一実施例を示したものであつて、1は
下層のカーボンブラツク配合黒色防水エチレンプ
ロピレンジエンゴムシート層、2は上層のトツピ
ング法製造カラークロロスルホン化ポリエチレン
ゴムシート層、3はカラーシートを張り付けない
面側に張り合わせた発泡高分子シート層である。 この実施例品は、発泡高分子層により断熱性、
応力緩和性及び水分吸収緩和性が優れており、そ
の結果耐候性及び耐久寿命を一段と向上出来るも
のである。 [発明の効果] 本発明の複合カラー防水ゴムシートは、着色が
格段に鮮明でしかも耐候性及び機械的強度が優れ
た防水ゴムシートであり、工業上有用である。
[Table] [Note] Lower layer and upper layer materials (1) Lower layer and upper layer materials of Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 4 Lower layer: Black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet layer containing carbon black Upper layer: Color chlorine manufactured by topping method Sulfonated polyethylene rubber sheet layer (2) Lower and upper layer materials of Comparative Example 4 Lower layer: Black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet layer containing carbon black Upper layer: Colored ethylene propylene diene rubber sheet layer Colorability test method JIS-K-5400-1979 Tested according to. Weather resistance test method: Using Sunshine Weather-Ometer irradiation equipment,
Black panel temperature 63℃, rain cycle 18 minutes/
The test was conducted for 120 minutes, and the state of discoloration and the occurrence of cracks were observed. Tensile strength test method (mechanical properties) Tested according to JIS-K-6301-1975. As can be seen from the table, in the composite color waterproof rubber sheets of Comparative Examples 1 and 2, in which the color chlorosulfonated polyethylene rubber sheet layer produced by the topping method in the upper layer is 0.05 mm or less, the upper layer is too thin, resulting in poor colorability and cannot be put to practical use. On the other hand, Comparative Example 3 where the upper topping color sheet layer is 0.3 mm or more
In the composite color waterproof rubber sheet, the upper layer is too thick, which improves the colorability, but the lower layer, the black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black, becomes relatively thin, and as a result, the weather resistance and mechanical properties suddenly deteriorate. Getting worse. The composite color waterproof rubber sheet of Comparative Example 3, in which the lower layer was a carbon black-containing black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet layer and the upper layer was a colored ethylene propylene diene rubber sheet layer, had good coloring properties but extremely poor weather resistance, causing cracks and discoloration. occurs in a short period of time. On the other hand, the composite color waterproof rubber sheets of Examples 1 to 4 of the present invention exhibited excellent results in terms of colorability, weather resistance, and tensile strength. Although not listed in the table, as a result of long-term outdoor exposure tests, it was confirmed that the composite color waterproof rubber sheets of Examples 1 to 4 exhibited extremely excellent weather resistance and color retention. Ta. Further, FIG. 2 shows another embodiment of the composite color waterproof rubber sheet of the present invention, in which 1 is the lower layer of a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet layer containing carbon black, and 2 is the topping method of the upper layer. Manufactured color chlorosulfonated polyethylene rubber sheet layer 3 is a foamed polymer sheet layer pasted on the side to which the color sheet is not pasted. This example product has insulation properties due to the foamed polymer layer.
It has excellent stress relaxation properties and moisture absorption relaxation properties, and as a result, weather resistance and durability life can be further improved. [Effects of the Invention] The composite color waterproof rubber sheet of the present invention is a waterproof rubber sheet with extremely clear coloring and excellent weather resistance and mechanical strength, and is industrially useful.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の複合カラー防水ゴムシートの
一実施例を示した断面図、第2図は本発明の複合
カラー防水ゴムシート他の一実施例を示した断面
図である。 1:カーボンブラツク配合黒色防水エチレンプ
ロピレンジエンゴムシート層、2:トツピング法
製造カラークロロスルホン化ポリエチレンゴムシ
ート層、3:発泡高分子シート層。
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the composite color waterproof rubber sheet of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the composite color waterproof rubber sheet of the present invention. 1: Black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet layer containing carbon black, 2: Color chlorosulfonated polyethylene rubber sheet layer produced by topping method, 3: Foamed polymer sheet layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 カーボンブラツク配合黒色防水エチレンプロ
ピレンジエンゴムシートまたはカーボンブラツク
配合黒色防水エチレンプロピレンジエンゴム〜ブ
チルゴムブレンドゴムシートの上層にカラーシー
ト層を設けて成る複合カラー防水ゴムシートにお
いて、前記カラーシート層は厚さが0.05〜0.3mm
のトツピング法製造カラークロロスルホン化ポリ
エチレンゴムシートであることを特徴とする複合
カラー防水ゴムシート。
1. In a composite color waterproof rubber sheet comprising a color sheet layer provided on the upper layer of a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black or a black waterproof ethylene propylene diene rubber sheet containing carbon black - butyl rubber blend rubber sheet, the color sheet layer has a thickness is 0.05~0.3mm
A composite colored waterproof rubber sheet characterized by being a colored chlorosulfonated polyethylene rubber sheet produced by the topping method.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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