JPH04100868U - paper feed roller - Google Patents
paper feed rollerInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特にＸ−Ｙプロッタに用いられる紙送りロー
ラにおいて、凸部の形状のばらつきや、紙質によって送
り精度が変化しないようにし、グリップ力及び耐久性に
優れたものを提供する。
【構成】 紙送りローラ１１の本体をなす金属の円筒体
１２の外周面に、全体として線状をなし、長手方向の両
側に凹凸を有する凸部１５を、所定間隔で形成する。凸
部１５の形状としては、ジグザグ形状、両側に枝を有す
る枝形状のものなどが採用される。この凸部１５は、ス
クリーン印刷によってパターンを印刷した後、エッチン
グすることによって形成することができる。
(57) [Summary] [Purpose] In particular, for paper feed rollers used in X-Y plotters, to prevent variations in the shape of the convex portions and change in feed accuracy depending on the paper quality, and to have excellent grip and durability. provide. [Structure] On the outer peripheral surface of a metal cylindrical body 12 constituting the main body of a paper feed roller 11, convex portions 15 having a linear shape as a whole and having concavities and convexities on both sides in the longitudinal direction are formed at predetermined intervals. As the shape of the convex portion 15, a zigzag shape, a branch shape having branches on both sides, etc. are adopted. The convex portion 15 can be formed by printing a pattern by screen printing and then etching it.
Description
【０００１】0001
本考案は、特にＸ−Ｙプロッタに好適な紙送りローラに関する。 The present invention relates to a paper feed roller particularly suitable for an X-Y plotter.
【０００２】0002
Ｘ−Ｙプロッタ、ファクシミリ、コピーなどの機械においては、紙を所定の寸 法で送り出すために紙送りローラが用いられている。例えばＸ−Ｙプロッタにお いては、紙の送り方向と直角な方向に移動するペンを用い、紙送りローラを正逆 転させて紙を送り方向に前進後退させつつ、ペンを実質的に紙面上のＸ−Ｙ方向 に走らせて作図を行なう。このため、特にＸ−Ｙプロッタに用いる紙送りローラ としては、寸法精度が高く、弾性変形を起こさず、紙を確実にグリップし、耐摩 耗性の高いものが望まれている。 Machines such as X-Y plotters, facsimile machines, and copiers cut paper to a specified size. A paper feed roller is used to feed the paper. For example, on an X-Y plotter When using a pen that moves in a direction perpendicular to the paper feed direction, move the paper feed roller forward and backward. While moving the paper forward and backward in the feeding direction, move the pen substantially on the paper in the X-Y direction. Run it to draw the diagram. For this reason, especially paper feed rollers used in X-Y plotters It has high dimensional accuracy, does not cause elastic deformation, grips paper reliably, and is abrasion resistant. A material with high wear resistance is desired.
【０００３】 特公平２−２０４４０号には、動力が供給されて回転する駆動輪と、この駆動 輪に対向する位置に設けられた回転体との間に紙を挟み、紙が駆動輪と回転体の 間を最初に通過する際に、駆動輪の粒状面によって紙の表面に凹凸を形成し、紙 が２回目以降に通過するときは、最初の通過によって形成された凹凸に駆動輪の 粒状面が係合するようにして、紙が位置ずれを起こさないようにしたプロッタが 提案されている。この公報の実施例では、紙送りローラとして、ローラの表面に カーボランダム紙を貼り付けたものが用いられている。0003 Japanese Patent Publication No. 2-20440 describes a driving wheel that is supplied with power and rotates, and this driving wheel. A piece of paper is placed between the drive wheel and a rotating body located opposite the wheel. When passing through the paper for the first time, the granular surface of the drive wheel forms irregularities on the paper surface, When passing the vehicle for the second time or later, the drive wheel should be placed on the unevenness formed by the first pass. A plotter that prevents the paper from shifting by engaging the granular surfaces Proposed. In the embodiment of this publication, the surface of the roller is used as a paper feed roller. A paper pasted with carborundum paper is used.
【０００４】 また、特開昭６０−２３２４８号には、ステンレス鋼板の表面にフォトエッチ ングによって微小突起を形成し、この鋼板をスパイラル状に巻いて接合し、筒状 に形成した紙送りローラが開示されている。0004 Furthermore, in JP-A No. 60-23248, photo-etching is applied to the surface of a stainless steel plate. The steel plates are then spirally wound and bonded to form a cylindrical shape. A paper feed roller formed in the above is disclosed.
【０００５】 更に、本出願人は、金属の円筒体の表面にスクリーン印刷によってレジスト用 樹脂をドット状に塗布してマスキングし、この円筒体の表面をエッチングするこ とにより表面に微細な突起を形成した高摩擦ローラを提案している（特願平１− ２３０８４８号、特願平２−４８４２１号）。[0005] Furthermore, the applicant has developed a method for resist use by screen printing on the surface of a metal cylinder. The cylindrical surface is etched by applying resin in dots to mask it. proposed a high-friction roller with fine protrusions formed on its surface (Patent Application No. No. 230848, Japanese Patent Application No. 2-48421).
【０００６】[0006]
上記従来の紙送りローラは、表面に粒状の微細な突起を形成したものが殆どで あり、このような微細な突起を有するローラにおいては、次のような問題点があ ることがわかった。 Most of the conventional paper feed rollers mentioned above have fine granular protrusions formed on the surface. However, rollers with such minute protrusions have the following problems. It turns out that
【０００７】 図７において、金属の円筒体からなる紙送りローラ１の表面には、多数の微細 な突起２が形成されている。紙送りローラ１に対向してゴムローラ３が配置され ており、紙４は、紙送りローラ１とゴムローラ３とに挟まれて移動する。突起２ は、ゴムローラ３の押圧力によって紙４の繊維に食い込み、強いグリップ力を発 揮する。[0007] In FIG. 7, there are many fine particles on the surface of the paper feed roller 1, which is made of a metal cylindrical body. A protrusion 2 is formed. A rubber roller 3 is arranged opposite to the paper feed roller 1. The paper 4 moves while being sandwiched between the paper feed roller 1 and the rubber roller 3. Protrusion 2 The paper bites into the fibers of the paper 4 due to the pressing force of the rubber roller 3, creating a strong gripping force. demonstrate.
【０００８】 しかし、このような紙送りローラ１においては、使用される紙質、すなわち軟 硬質紙に対する突起２の食い込み量が異なり、その食い込み量の大小によって紙 の移動が正確に、あるいは一定に行なわれないという欠点があった。例えば、図 ７（ａ）は硬質の紙を用いた場合、図７（ｂ）は軟質の紙を用いた場合を示して いるが、紙質が異なると、突起２の紙４への食い込み量が変化するため、紙４の 底面と紙送りローラ１の軸心との距離、すなわち実質的な回転半径Ｒ1 、Ｒ2 が 微妙に変化する。紙４の送り量は、紙送りローラ１の回転角によって制御される ため、上記回転半径Ｒ1 、Ｒ2 が変化すると、送り量も変化することになり、正 確な送り精度が得られなくなる。However, in such a paper feed roller 1, the amount of biting of the protrusions 2 into the paper used, that is, the soft and hard paper, differs, and depending on the amount of biting, the movement of the paper may not be accurate or constant. The drawback was that it was not carried out. For example, FIG. 7(a) shows the case when hard paper is used, and FIG. 7(b) shows the case when soft paper is used, but if the paper quality is different, the amount of penetration of the protrusion 2 into the paper 4 will be different. As a result, the distance between the bottom surface of the paper 4 and the axis of the paper feed roller 1, that is, the substantial rotational radii R 1 and R 2 vary slightly. Since the feed amount of the paper 4 is controlled by the rotation angle of the paper feed roller 1, if the rotation radii R 1 and R 2 change, the feed amount also changes, making it impossible to obtain accurate feed accuracy.
【０００９】 そして、突起２を腐食工程によって形成する場合、突起２の高さ、形状又は幅 寸法を均一にすることは極めて難しく、先端が鋭く尖ったものや、先端が太いも のなど、各種形状のものが混在した状態になりやすい。また、ローラ表面にカー ボランダム紙を貼り付けた場合のように、微細な粒子を付着して形成したもので は、突起の形状は、より一層ばらついたものとなる。このため、表面にドット状 の微細な突起を形成した紙送りローラでは、紙表面に対する摩擦抵抗、すなわち グリップ力が全周均一に得られないことがあり、安定した紙送り能力が得られな いことがあった。[0009] When the protrusion 2 is formed by a corrosion process, the height, shape or width of the protrusion 2 is It is extremely difficult to make the dimensions uniform, and it is difficult to make items with sharp points or thick tips. It is easy to have a mixture of various shapes such as. In addition, the roller surface is It is formed by adhering fine particles, such as when pasting Borundum paper. In this case, the shape of the protrusions becomes even more variable. For this reason, dots appear on the surface. The paper feed roller has minute protrusions formed on it, which increases the frictional resistance against the paper surface, i.e. Grip force may not be obtained uniformly all around, and stable paper feeding performance may not be obtained. Something bad happened.
【００１０】 したがって、本考案の目的は、紙表面に対して摩擦抵抗を与えて強いグリップ 力が得られる突起形状を有し、正確な送り精度が得られ、紙質が変わっても送り 精度が一定で、製作が容易であり、耐久性にも優れた紙送りローラを提供するこ とにある。0010 Therefore, the purpose of this invention is to provide a strong grip by providing frictional resistance to the paper surface. It has a protrusion shape that provides force, provides accurate feeding accuracy, and feeds even when paper quality changes. To provide a paper feed roller that has constant accuracy, is easy to manufacture, and has excellent durability. It's there.
【００１１】[0011]
上記目的を達成するため、本考案の紙送りローラは、金属の円筒体の表面に、 連続した線状の凸部が所定間隔で形成され、この凸部は、長手方向に対して両側 に凹凸を有する形状とされていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the paper feed roller of the present invention has a metal cylindrical body with a Continuous linear protrusions are formed at predetermined intervals, and these protrusions extend on both sides in the longitudinal direction. It is characterized by having an uneven shape.
【００１２】 また、本考案の好ましい態様においては、前記凸部は、長手方向に対して両側 に交互に折れ曲がったジグザグ形状、又は長手方向に対して両側に短い突出部を 有する枝形状をなす。0012 Further, in a preferred embodiment of the present invention, the convex portion is provided on both sides in the longitudinal direction. A zigzag shape with alternating bends, or short protrusions on both sides in the longitudinal direction. It has a branch shape.
【００１３】[0013]
本考案の紙送りローラは、金属の円筒体の表面に形成された線状の凸部が紙の 表面に圧接されたとき、凸部のエッジに紙が係合して、その摩擦抵抗により紙の 送り力及びグリップ力が得られる。そして、上記凸部は、長手方向に対して両側 に凹凸を有する形状、例えばジグザグ形状や、両側に短い突出部を有する枝形状 をなすので、凸部の方向性を問わずにグリップ力が得られ、紙の送り方向のみで なく、紙の幅方向の滑りも防止できる。 The paper feed roller of the present invention has a linear protrusion formed on the surface of a metal cylinder. When the paper is pressed against the surface, the edge of the convex part engages with the paper, and the frictional resistance causes the paper to Feeding force and gripping force can be obtained. The convex portion is formed on both sides in the longitudinal direction. A shape with unevenness, such as a zigzag shape or a branch shape with short protrusions on both sides. , gripping force can be obtained regardless of the direction of the convex part, and it can be used only in the paper feeding direction. This also prevents the paper from slipping in the width direction.
【００１４】 また、ドット状の凸部の代わりに、連続した線状の凸部を形成したので、紙と 凸部とが線接触し、凸部が紙の繊維の中に食い込むことは殆どない。このため、 紙質の違いによって送り量が変化することがなくなり、常に一定した正確な送り 精度が得られる。[0014] In addition, instead of dot-like protrusions, continuous linear protrusions were formed, so that the paper The protrusions are in line contact with each other, and the protrusions hardly dig into the paper fibers. For this reason, The feed amount does not change due to differences in paper quality, and the feed is always constant and accurate. Accuracy is obtained.
【００１５】 更に、上記凸部は、ドット状の微細な突起に比べると、紙との接触面積が大き くなるので、破損や摩耗が少なくなり、優れた耐久性が得られる。[0015] Furthermore, the above-mentioned protrusions have a larger contact area with the paper than dot-like minute protrusions. This reduces damage and wear, resulting in excellent durability.
【００１６】[0016]
図１、２には、本考案の紙送りローラの一実施例が示されている。 1 and 2 show an embodiment of the paper feed roller of the present invention.
【００１７】 この紙送りローラ１１は、例えばステンレス、アルミニウムなどの金属の円筒 体１２と、この円筒体１２の両端面内周に嵌着された環体１３と、この環体１３ に一体に形成されたスリーブ１４とから構成されている。図示しない回転軸は、 スリーブ１４内に通されて紙送りローラ１１を支持するようになっている。[0017] This paper feed roller 11 is a cylinder made of metal such as stainless steel or aluminum. a ring body 13 fitted to the inner periphery of both end surfaces of the cylindrical body 12; The sleeve 14 is integrally formed with the sleeve 14. The rotation axis (not shown) is It is passed through the sleeve 14 to support the paper feed roller 11.
【００１８】 円筒体１２の表面には、軸方向に伸びる線状の凸部１５が、周方向に所定間隔 をおいて多数形成されている。この凸部１５は、図２に示すように、長手方向に 対して両側に凹凸をなすように、コ字状かつジグザグ状に折れ曲がった形状をな している。[0018] On the surface of the cylindrical body 12, linear convex portions 15 extending in the axial direction are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. A large number of them are formed. As shown in FIG. 2, this convex portion 15 extends in the longitudinal direction. On the other hand, the shape is bent in a U-shape and zigzag shape, with unevenness on both sides. are doing.
【００１９】 なお、コ字状の折れ曲がりパターンのピッチａは、0.5 〜３mmが好ましく、こ のパターンの幅ｂは0.2 〜３mmが好ましく、凸部１５の高さｈは、0.05〜0.2 mm が好ましく、隣接する凸部１５との間の間隔は、0.2 〜３mmが好ましい。[0019] The pitch a of the U-shaped bending pattern is preferably 0.5 to 3 mm; The width b of the pattern is preferably 0.2 to 3 mm, and the height h of the convex portion 15 is 0.05 to 0.2 mm. The distance between adjacent convex portions 15 is preferably 0.2 to 3 mm.
【００２０】 図３、４には、本考案の紙送りローラにおける凸部の形状の他の例が示されて いる。図３の例では、凸部１６が、長手方向に伸びる線状部分１６ａと、この線 状部分１６ａの片側から短く伸びる枝状部分１６ｂと、線状部分１６ａの他方の 側から短く伸びる枝状部分１６ｃとを有する形状とされている。枝部分１６ｂ、 １６ｃは、所定間隔で交互に形成されている。図４の例では、凸部１７がジグザ グ状に形成されている。[0020] 3 and 4 show other examples of the shape of the convex portion of the paper feed roller of the present invention. There is. In the example of FIG. 3, the convex portion 16 has a linear portion 16a extending in the longitudinal direction and A branch-like portion 16b extending short from one side of the shaped portion 16a and a branch-like portion 16b extending from the other side of the linear portion 16a. It has a shape that includes branch-like portions 16c that extend short from the sides. branch portion 16b, 16c are formed alternately at predetermined intervals. In the example of FIG. 4, the convex portion 17 has a zigzag shape. It is formed in a round shape.
【００２１】 このように、図１における凸部１５の代わりに、図３、４に示されるような各 種形状の凸部を採用することができる。また、一つの紙送りローラの表面に形状 の異なる複数種類の凸部を組合せて形成してもよい。更に、凸部は、その長手方 向の途中をところどころ分断されたものであってもよい。[0021] In this way, instead of the convex portion 15 in FIG. 1, each A seed-shaped convex portion can be employed. In addition, there is a shape on the surface of one paper feed roller. It is also possible to form a combination of a plurality of types of convex portions having different values. Furthermore, the convex portion is It may be divided in some places in the middle of the direction.
【００２２】 また、図１の実施例では、凸部１５が円筒体１２の軸方向に延びるように形成 されているが、凸部１５の長手方向は、円筒体１２の円周方向でもよく、あるい は軸方向に対して斜めの方向であってもよい。[0022] Further, in the embodiment shown in FIG. 1, the convex portion 15 is formed to extend in the axial direction of the cylindrical body 12. However, the longitudinal direction of the convex portion 15 may be the circumferential direction of the cylindrical body 12, or may be in a direction oblique to the axial direction.
【００２３】 次に、この紙送りローラ１１の紙送り動作について説明すると、図５に示すよ うに、紙送りローラ１１とゴムローラ３とが対向配置され、紙４はこれらのロー ラの間に挟まれて送られる。ゴムローラ３は、紙４を紙送りローラ１１の表面に 押圧し、紙送りローラ１１の凸部１５が紙４の表面に強く圧接され、凸部１５の エッジが紙４と係合して、紙４に対する強い摩擦抵抗力、すなわちグリップ力が 得られる。[0023] Next, the paper feeding operation of the paper feeding roller 11 will be explained as shown in FIG. , the paper feed roller 11 and the rubber roller 3 are arranged opposite each other, and the paper 4 is moved between these rollers. It is sent sandwiched between la. The rubber roller 3 moves the paper 4 onto the surface of the paper feed roller 11. The convex portion 15 of the paper feed roller 11 is strongly pressed against the surface of the paper 4, and the convex portion 15 of the paper feed roller 11 is pressed against the surface of the paper 4. The edge engages with the paper 4, creating a strong frictional resistance force, that is, gripping force, on the paper 4. can get.
【００２４】 また、凸部１５は、図２に示したように、コ字状かつジグザグ状に折れ曲がっ た形状をなしているため、紙４の送り方向だけでなく、幅方向に対しても強いグ リップ力が得られる。したがって、紙４を、送り方向及び幅方向共に位置ずれす ることなくしっかりと保持して、前進後退させることができ、優れた送り精度が 得られる。なお、図３、４に示した凸部１６、１７によっても、上記と同様な効 果が得られる。[0024] Further, as shown in FIG. 2, the convex portion 15 is bent in a U-shape and a zigzag shape. Because of its shape, it has a strong grip not only in the feeding direction of the paper 4 but also in the width direction. Provides lip power. Therefore, the paper 4 may be misaligned in both the feeding direction and the width direction. It can be held firmly and moved forward and backward without any movement, and has excellent feed accuracy. can get. Note that the same effect as above can also be obtained by the convex portions 16 and 17 shown in FIGS. 3 and 4. You can get results.
【００２５】 更に、凸部１５は、その頂部１５ａが連続した線状をなし、紙４と線接触する ため、紙４に食い込む量が小さく、紙質によって食い込み量が大幅に変化するこ ともない。このため、紙４の底面と紙送りローラ１１の軸心との距離、すなわち 実質的な回転半径Ｒ3 は、紙質に関係なく常に一定に保たれ、正確な送り精度が 得られる。Furthermore, since the top portion 15a of the convex portion 15 has a continuous linear shape and is in line contact with the paper 4, the amount it bites into the paper 4 is small, and the amount of bite does not change significantly depending on the paper quality. Therefore, the distance between the bottom surface of the paper 4 and the axis of the paper feed roller 11, ie, the substantial rotation radius R3 , is always kept constant regardless of the paper quality, and accurate feeding accuracy can be obtained.
【００２６】 図６（ａ）〜（ｄ）には、この紙送りローラ１１の製造工程の一例が示されて いる。[0026] An example of the manufacturing process of this paper feed roller 11 is shown in FIGS. 6(a) to 6(d). There is.
【００２７】 まず、同図（ａ）に示すように、鋳造、圧延成形、円柱の孔あけなどの方法で 金属の円筒体１２を形成する。円筒体１２は、中心孔２１の内周面を所定の内径 となるように切削・研磨加工した後、この中心孔２１に対して外周面２２を同じ く切削・研磨加工する。これによって、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１ ２が得られる。[0027] First, as shown in Figure (a), a method such as casting, rolling forming, or drilling into a cylinder is used. A metal cylinder 12 is formed. The cylindrical body 12 has an inner peripheral surface of the center hole 21 with a predetermined inner diameter. After cutting and polishing so that Cutting and polishing. This allows the cylindrical body 1 to have an accurate axis and circumferential surface. 2 is obtained.
【００２８】 次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１２の中心孔２１に回転軸２３を挿入 して固定し、円筒体１２をスクリーン２４の下面に当接して配置する。このスク リーン２４には、印刷パターンとして、図１に示した凸部１５のパターンが設け られている。スクリーン２４の上面には、ウレタン樹脂等からなるスキージ２５ が配置されており、スキージ２５とスクリーン２４との接触面には、レジスト用 樹脂２６が所定量塗布されている。そして、円筒体１２を図中矢印Ａ方向に回転 させるとともに、この円筒体１２の周速と同じ速度でスクリーン２４を図中矢印 Ｂ方向に移動させることにより、円筒体１２の外周面２２にレジスト用樹脂２６ を凸部１５のパターンとなるように印刷することができる。[0028] Next, as shown in the same figure (b), the rotating shaft 23 is inserted into the center hole 21 of the cylindrical body 12. The cylindrical body 12 is placed in contact with the lower surface of the screen 24. This school The lean 24 is provided with a pattern of the convex portions 15 shown in FIG. 1 as a printing pattern. It is being A squeegee 25 made of urethane resin or the like is mounted on the top surface of the screen 24. is placed on the contact surface between the squeegee 25 and the screen 24. A predetermined amount of resin 26 is applied. Then, rotate the cylindrical body 12 in the direction of arrow A in the figure. At the same time, move the screen 24 at the same speed as the circumferential speed of the cylindrical body 12 in the direction of the arrow in the figure. By moving in the direction B, the resist resin 26 is applied to the outer peripheral surface 22 of the cylindrical body 12. can be printed to form a pattern of the convex portions 15.
【００２９】 同図（ｃ）には、こうして円筒体１２の外周面２２にレジスト用樹脂２６を凸 部１５のパターンとなるように塗布した状態が示されている。この状態で、円筒 体１２を塩酸、硫酸、硝酸などの公知のエッチング液に浸漬し、必要に応じて更 に電圧を印加してエッチング処理する。[0029] In this figure (c), the resist resin 26 is projected on the outer peripheral surface 22 of the cylindrical body 12. A state in which the coating is applied to form a pattern of section 15 is shown. In this state, the cylinder The body 12 is immersed in a known etching solution such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, etc., and further removed as necessary. Etching is performed by applying a voltage to.
【００３０】 同図（ｄ）には、こうしてエッチング処理した状態が示されている。円筒体１ ２の外周面２２のレジスト用樹脂２６が塗布された部分はエッチング液によって 腐食されずに残り、レジスト用樹脂２６が塗布されていない部分２７はエッチン グ液によって腐食される。この結果、レジスト用樹脂２６が塗布された部分が図 １に示したようなパターンの線状の凸部１５となって残る。その後、レジスト用 樹脂２６を表面から剥離することにより、外周面２２に線状の凸部１５が形成さ れた円筒体１２を得ることができる。[0030] FIG. 4(d) shows the state after the etching process. Cylindrical body 1 The portion of the outer circumferential surface 22 of No. 2 coated with the resist resin 26 is etched with an etching solution. The portion 27 that remains uncorroded and is not coated with the resist resin 26 is etched. Corrosion caused by cleaning fluids. As a result, the area coated with the resist resin 26 is shown in the figure. A linear convex portion 15 having a pattern as shown in FIG. 1 remains. Then for resist By peeling off the resin 26 from the surface, linear convex portions 15 are formed on the outer peripheral surface 22. A cylindrical body 12 can be obtained.
【００３１】 そして、この円筒体１２に、図１に示した環体１３及びスリーブ１４を嵌着す ることにより、紙送りローラ１１を製造することができる。なお、円筒体１２の みで紙送りローラ１１を構成してもよい。[0031] Then, the ring body 13 and sleeve 14 shown in FIG. 1 are fitted into this cylindrical body 12. By doing so, the paper feed roller 11 can be manufactured. Note that the cylindrical body 12 The paper feed roller 11 may be configured by itself.
【００３２】 なお、上記のようなエッチングによって形成した凸部１５は、エッチング時に レジスト用樹脂の下方において内部腐食が進行するため、図５に示すように、頂 部１５ａが幅広で中間部がくびれたような形状となり、凸部１５のエッジが鋭角 になるため、紙４に係合しやすくなり、良好なグリップ力が得られる。[0032] Note that the convex portion 15 formed by etching as described above is As internal corrosion progresses below the resist resin, as shown in Figure 5, The part 15a has a wide shape and the middle part has a constricted shape, and the edges of the convex part 15 have an acute angle. Therefore, it becomes easier to engage with the paper 4, and a good gripping force can be obtained.
【００３３】[0033]
以上説明したように、本考案によれば、金属の円筒体の表面に、連続した線状 の凸部を所定間隔で形成したので、凸部のエッジが紙の表面に係合して優れたグ リップ力が得られる。また、凸部は、長手方向に対して両側に凹凸を有する形状 をなすので、紙の送り方向及び幅方向のいずれにも強いグリップ力が得られる。 更に、凸部が紙と線接触するため、紙に対する食い込みが小さくても強いグリッ プ力が得られ、紙質が変わっても一定した送り精度を得ることができる。更に、 ドット状の突起に比べて、紙の送り力に安定性がある。 As explained above, according to the present invention, a continuous linear shape is formed on the surface of a metal cylinder. Since the protrusions are formed at predetermined intervals, the edges of the protrusions engage with the surface of the paper, creating an excellent grip. Provides lip power. In addition, the convex portion has a shape that has concavities and convexities on both sides in the longitudinal direction. Therefore, a strong grip force can be obtained in both the paper feeding direction and the width direction. Furthermore, since the convex part makes line contact with the paper, a strong grip can be created even if the biting into the paper is small. It is possible to obtain consistent feeding accuracy even if the paper quality changes. Furthermore, Compared to dot-shaped protrusions, the paper feeding force is more stable.
【図１】本考案の紙送りローラの一実施例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper feed roller of the present invention.
【図２】同紙送りローラにおける凸部の形状を示す斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view showing the shape of a convex portion on the paper feed roller.
【図３】本考案の紙送りローラの凸部の形状の他の例を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another example of the shape of the convex portion of the paper feed roller of the present invention.
【図４】本考案の紙送りローラの凸部の形状の更に他の
例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing still another example of the shape of the convex portion of the paper feed roller of the present invention.
【図５】本考案の紙送りローラで紙を送るときの状態を
示す部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged sectional view showing a state when paper is fed by the paper feeding roller of the present invention.
【図６】本考案の紙送りローラの製造工程の一例を示す
説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of the manufacturing process of the paper feed roller of the present invention.
【図７】従来の紙送りローラで紙を送るときの状態を示
す部分拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view showing a state when paper is fed by a conventional paper feeding roller.
３ ゴムローラ ４ 紙 １１ 紙送りローラ １２ 円筒体 １５、１６、１７ 凸部 3 Rubber roller 4 paper 11 Paper feed roller 12 Cylindrical body 15, 16, 17 Convex portion
Claims (2)
筒体の表面に、連続した線状の凸部が所定間隔で形成さ
れ、この凸部は、長手方向に対して両側に凹凸を有する
形状とされていることを特徴とする紙送りローラ。Claim 1: Continuous linear protrusions are formed at predetermined intervals on the surface of a metal cylindrical body configured as a paper feed roller, and the protrusions have a shape with unevenness on both sides in the longitudinal direction. A paper feed roller characterized by:
互に折れ曲がったジグザグ形状、又は長手方向に対して
両側に短い突出部を有する枝形状をなす請求項１記載の
紙送りローラ。2. The paper feed roller according to claim 1, wherein the convex portion has a zigzag shape bent alternately on both sides in the longitudinal direction, or a branch shape having short protrusions on both sides in the longitudinal direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060091U JPH04100868U (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | paper feed roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1060091U JPH04100868U (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | paper feed roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100868U true JPH04100868U (en) | 1992-09-01 |
Family
ID=31743779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1060091U Pending JPH04100868U (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | paper feed roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04100868U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158751A (en) * | 1983-02-07 | 1984-09-08 | ジ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | Paper guide roll for guiding recording carrier in printer |
-
1991
- 1991-02-04 JP JP1060091U patent/JPH04100868U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158751A (en) * | 1983-02-07 | 1984-09-08 | ジ−メンス・アクチエンゲゼルシヤフト | Paper guide roll for guiding recording carrier in printer |
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