JPH039933Y2 - - Google Patents
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- JPH039933Y2 JPH039933Y2 JP1987044792U JP4479287U JPH039933Y2 JP H039933 Y2 JPH039933 Y2 JP H039933Y2 JP 1987044792 U JP1987044792 U JP 1987044792U JP 4479287 U JP4479287 U JP 4479287U JP H039933 Y2 JPH039933 Y2 JP H039933Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ホールソーの改良に関する。[Detailed explanation of the idea] <Industrial application field> The present invention relates to improvements in hole saws.
〈従来の技術〉
ホールソーは、一般に、先端縁に切削用刃が設
けられた筒状体と、筒状体内部から先端部へ伸び
るガイドドリルとにより構成され、両者を同体に
回転させることにより、ガイドドリルの案内を受
けながら筒状体の外径とほぼ同一の穴を被切削物
にあけるものである。この際、当然のことなが
ら、被切削物にあけられる穴は円形である。従つ
て、円形の穴をあける場合、ホールソーの筒状体
の形状も円形にすることが最も好ましいという既
成概念が、当該技術分野の当業者を支配してい
た。<Prior Art> A hole saw is generally composed of a cylindrical body with a cutting blade on its tip edge and a guide drill extending from inside the cylindrical body to the tip. A hole that is approximately the same as the outer diameter of a cylindrical body is drilled in a workpiece while being guided by a guide drill. At this time, the hole drilled in the object to be cut is, of course, circular. Therefore, when drilling a circular hole, the preconception that it is most preferable for the cylindrical body of the hole saw to be circular has prevailed among those skilled in the art.
〈考案が解決しようとする問題点〉
ところが、円形の穴を円筒形状の筒状体であけ
る場合、切削孔と筒状体との間の隙間は極めてわ
ずかである。そのため、切削中に発生する切り屑
が良好に排出されず、切削刃の目づまりが生じて
しまう。特に、この目づまりは、被切削物の厚み
が大きい場合や、被切削物から多量の切り屑が発
生する場合、深刻化する。例えば、被切削物が軟
鉄である場合、その厚みが10mm以上になつたと
き、或は切り屑の発生の多いALC板等々におい
てこの問題が顕著化する。<Problems to be solved by the invention> However, when a circular hole is made using a cylindrical body, the gap between the cut hole and the body is extremely small. Therefore, chips generated during cutting are not properly discharged, resulting in clogging of the cutting blade. In particular, this clogging becomes more serious when the thickness of the workpiece is large or when a large amount of chips are generated from the workpiece. For example, when the workpiece to be cut is soft iron, this problem becomes noticeable when the thickness is 10 mm or more, or when the workpiece is an ALC plate that generates a lot of chips.
この切り屑の発生に対する一般的な問題解決手
段としては、筒状体の外周に切り屑排除用の溝を
スパイラル状に形成することが知られている。と
ころが、この溝は通常切削により形成され、ホー
ルソーの製造工程を複雑化させる。又、切り屑排
除のために有効な溝の深さは1.0〜1.5mm以上必要
であり、その溝を形成するためには、筒状体全体
の厚みを3.0mm程度にする必要がある。従つて、
製造工程の複雑化、板厚の大きさは、製品コスト
のプツシユアツプの要因となる。 As a general means for solving the problem of the generation of chips, it is known to form spiral grooves for removing chips on the outer periphery of the cylindrical body. However, this groove is usually formed by cutting, which complicates the manufacturing process of the hole saw. Further, the effective depth of the groove for removing chips needs to be 1.0 to 1.5 mm or more, and in order to form the groove, the thickness of the entire cylindrical body needs to be about 3.0 mm. Therefore,
Complicated manufacturing processes and increased plate thickness are factors that push up product costs.
〈問題点を解決するための手段〉
そこで本考案は、筒状体の先端縁に多数の切削
用刃が設けられ、この筒状体を回転させることに
より、被切削物に円形の穴を明けるホールソーに
おいて、次の構成を有するものを特徴とするもの
を提供することにより、上記の問題点を解決す
る。<Means for solving the problem> Therefore, in the present invention, a large number of cutting blades are provided on the tip edge of a cylindrical body, and by rotating this cylindrical body, a circular hole is made in the object to be cut. The above problems are solved by providing a hole saw having the following configuration.
本考案にあつては、上記の切削用刃が、筒状体
の外側と内側とに交互に突出するように設けられ
ている。この筒状体の少なくとも先端側部分は、
その横断面において、回転軸からの距離を漸次異
にしてなる部分と、回転軸からの距離を一定とし
てなる部分とにより構成されているものである。
そして、回転軸からの距離が最も小さい部分にお
ける切削用刃の最外部分と回転軸との間の距離
が、回転軸からの距離が最も大きい部分における
切削用刃の最内部分と回転軸との間の距離と、略
等しく設定されている。 In the present invention, the above-mentioned cutting blades are provided so as to protrude alternately from the outside and inside of the cylindrical body. At least the tip side portion of this cylindrical body is
In its cross section, it is composed of parts whose distances from the rotation axis are gradually different and parts whose distance from the rotation axis is constant.
The distance between the outermost part of the cutting blade and the rotation axis at the part where the distance from the rotation axis is the smallest is the same as the distance between the innermost part of the cutting blade and the rotation axis at the part where the distance from the rotation axis is the largest. The distance is set approximately equal to the distance between
〈作用〉
本考案では、切削用刃が筒状体の外側と内側と
に交互に突出するように設けられ、且つ、切削用
刃を備えた筒状体の先端側部分が、その横断面に
おいて、回転軸からの距離を漸次異にしてなる部
分と、回転軸からの距離を一定としてなる部分と
により構成されているものである。従つて、大き
な幅の円形の溝が被切削物に切削形成され、筒状
体の外周面と切削形成された溝の内周面との間、
及び筒状体のの内周面と溝の外周面との間には、
夫々大きな隙間が形成される。その結果、この大
きな隙間に切り屑が逃がされ、切削抵抗を減少さ
せることができる。しかも、回転軸からの距離を
一定としてなる部分を有するため、回転の安定性
を保つことができる。<Function> In the present invention, the cutting blades are provided so as to protrude alternately from the outside and inside of the cylindrical body, and the distal end portion of the cylindrical body provided with the cutting blades is , it is composed of parts whose distances from the rotation axis are gradually different and parts whose distance from the rotation axis is constant. Therefore, a circular groove with a large width is cut into the workpiece, and between the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner peripheral surface of the cut groove,
and between the inner peripheral surface of the cylindrical body and the outer peripheral surface of the groove,
A large gap is formed in each case. As a result, chips are allowed to escape into this large gap, and cutting resistance can be reduced. Furthermore, since there is a portion having a constant distance from the rotation axis, rotational stability can be maintained.
さらに、回転軸からの距離が最も小さい部分に
おける切削用刃の最外部分と回転軸との間の距離
が、回転軸からの距離が最も大きい部分における
切削用刃の最内部分と回転軸との間の距離と、略
等しく設定されているため、第１図Ｃに示すよう
に、最小部に配位された切削用刃１′の外側に突
出した切削用刃の最外部分が回転によつて描く軌
跡ｏ上へ、最大部に配位された切削用刃１″の内
側に突出した切削用刃の最内部分が位置すること
となる。従つて、最小部から最大部にかけて形成
された各切削用刃は、最大部に配位された切削用
刃１″の描く軌跡と、重複する位置に形成されて
いることとなる。これにより、回転時に最も大き
なモーメントを受ける最大部に配位された切削用
刃１″に対する負担を他の多数の刃により軽減さ
せることができる。言い換えると、最大部に配位
された切削用刃１″の回転軌跡を、最小部に配位
された切削用刃１′に至るまでの各切削用刃にト
レースさせることによつて、その位置の切削回数
を増し最大部に配位された切削用刃１″に対する
ストレスを軽減するものである。 Furthermore, the distance between the outermost part of the cutting blade and the rotation axis at the part where the distance from the rotation axis is the smallest is the same as the distance between the innermost part of the cutting blade and the rotation axis at the part where the distance from the rotation axis is the largest. As shown in FIG. The innermost part of the cutting blade that protrudes inward of the cutting blade 1'' arranged at the maximum part is located on the trajectory o that is drawn. Each of the cutting blades is formed at a position that overlaps the locus drawn by the cutting blade 1'' arranged at the largest portion. As a result, the load on the cutting blade 1'' located at the largest part, which receives the largest moment during rotation, can be reduced by many other blades.In other words, the cutting blades located at the largest part can reduce the load on the cutting blade 1'' located at the largest part. By tracing the rotation locus of 1" to each cutting blade up to the cutting blade 1' located at the minimum part, the number of cuts at that position is increased and the cutting number located at the maximum part is increased. This reduces the stress on the blade 1''.
〈実施例〉
以下に図面を参照にして、この考案の好適な実
施例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実
施例に記載されている構成部品の寸法、材質、そ
の相対配置等、特に特定的な記載がないかぎり
は、この考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨
のものではなく、単なる説明例に過ぎない。<Embodiments> Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail by way of example with reference to the drawings. However, unless there is a specific description of the dimensions, materials, relative positions, etc. of the component parts described in this example, they are not intended to limit the scope of this invention, but are merely illustrative. Just an example.
第１図Ａに本考案の一実施例を示す。これは一
端（先端）に切削用刃１を設けた筒状体２でし
る。この筒状体２の他端（後端）は他から回転力
を受ける為のシヤンク部３に固定される。この筒
状体２の内部中心には、ガイドドリル４が配され
る。これは筒状体２の軸方向と平行で基部が上記
シヤンク部３に固定され、先端が、筒状体２の切
削用刃１の設けられた方から外部に突出するもの
である。第１図Ａに示すものは筒状体２の周面を
輪切りとなる様断面視した際、回転軸（Ｘ−Ｘ）
に対して筒状体２が、常に距離の一定な部分即ち
円となる部分Ｍと、漸次その距離が異なる部分例
えば楕円となる部分Ｎとを併せ持つ。 FIG. 1A shows an embodiment of the present invention. This is made up of a cylindrical body 2 having a cutting blade 1 at one end (tip). The other end (rear end) of this cylindrical body 2 is fixed to a shank portion 3 for receiving rotational force from another source. A guide drill 4 is arranged at the center of the interior of this cylindrical body 2. This is parallel to the axial direction of the cylindrical body 2, the base portion is fixed to the shank portion 3, and the tip protrudes outside from the side of the cylindrical body 2 where the cutting blade 1 is provided. What is shown in FIG.
On the other hand, the cylindrical body 2 has both a part M whose distance is always constant, that is, a part M, which is a circle, and a part N, whose distance gradually changes, for example, a part N, which is an ellipse.
第１図Ｂに、上述の通り、回転軸（Ｘ−Ｘ）と
垂直な平面によつて、筒状体２を輪切りにした略
断面図を示す。 FIG. 1B shows a schematic cross-sectional view of the cylindrical body 2 cut into rings along a plane perpendicular to the rotation axis (X-X), as described above.
第１図Ｃに、切削用刃の好適な配置例を示す。
これは切削用刃の位置を示す略図である。楕円と
なる部分Ｎが他の真円部Ｍより回転の際の径が大
きな場合、その径の最大部に位置する切削用刃
１″は、真円部Ｍに配された切削用刃１′の最外径
の描く軌跡（即ち円ｏ）上をトレースする様に配
されるものである。これは筒状体２の径の最大部
が、回転によつて最も大きなモーメントを受ける
ものであり、それを緩和してなるべく切削刃にか
かる負担のバランスを取る為である。詳述する
と、径の最大部へ位置する切削刃１″の回転軌跡
を径の最小部へ位置する切削刃１″にトレースさ
せる事によつて、その位置の切削回数を増し、切
削刃１″のストレスを軽減するものである。この
ような切削刃の配置構成は、第１図に示すものに
限らず以下第２図、第３図に示すホールソーにお
いても有効である。（即ち径の最大部と最小部と
に配される切削刃の回転軌跡がなるべく一致する
様に構成するという事。）
上記の様な配慮は、特に被切削物が金属である
場合等に有意義である。通常軟鉄等の切削には２
mm程度の「あさり」が一般的であり、この巾を持
つた円上、切削刃が配位するのが望ましい。一例
を詳しく述べると軟鉄を穿孔する場合「あさり」
は２mm程度が一般であり、筒状体２の半径が２〜
３mmのものの切削刃の刃数は、30枚前後である。
（第１図Ｃは刃の位置を説明するものであり、刃
数はこれを目的とするものでない。）
第２図に第１図のＸ−Ｘ軸と垂直な平面によつ
て筒状体２を断面視した際の他の実施例を示す。
これは、筒状体２の周面の一部を真円（Ｒが一
定。）となし、他を糸巻曲線（即ち、中心x′から
の径を夫々r1＜r2＜…＜roとする。）等の漸次中心
からの距離が異なる曲線となし、これらを複合し
て構成したものである。図に示すように円の部分
と漸次中心からの距離が異なる曲線部分の数を一
つづつに限定する旨ではなく、適宜それらの数を
増やして構成しても良い。 FIG. 1C shows an example of a preferred arrangement of cutting blades.
This is a schematic diagram showing the position of the cutting blade. If the diameter of the elliptical part N during rotation is larger than that of the other perfectly circular parts M, the cutting blade 1'' located at the maximum diameter is the cutting blade 1' arranged in the perfectly circular part M. The tubular body 2 is arranged so as to trace the locus drawn by the outermost diameter (that is, the circle o).This is because the largest part of the diameter of the cylindrical body 2 receives the largest moment due to rotation. This is to alleviate this and balance the load on the cutting blade as much as possible.To be more specific, the rotation locus of the cutting blade 1'' located at the maximum diameter part is changed from the rotation locus of the cutting blade 1'' located at the minimum diameter part. By tracing the position, the number of cuts at that position is increased and the stress on the cutting blade 1'' is reduced. This arrangement of cutting blades is effective not only in the hole saw shown in FIG. 1 but also in the hole saws shown in FIGS. 2 and 3 below. (In other words, the configuration should be such that the rotational trajectories of the cutting blades arranged at the maximum and minimum diameter parts match as much as possible.) The above considerations are especially meaningful when the workpiece is metal. It is. Usually 2 for cutting soft iron etc.
Generally, the "clam" is about mm in size, and it is desirable that the cutting blade be aligned on a circle with this width. To give an example in detail, "clam" is used when drilling soft iron.
is generally about 2 mm, and the radius of the cylindrical body 2 is about 2 mm.
The number of cutting blades for the 3mm one is around 30.
(Figure 1C is for explaining the position of the blades, and the number of blades is not intended for this purpose.) Figure 2 shows a cylindrical body drawn by a plane perpendicular to the 2 is shown in a cross-sectional view.
This means that a part of the circumferential surface of the cylindrical body 2 is a perfect circle (R is constant), and the other part is a pincushion curve (that is, the diameter from the center x' is r 1 < r 2 <...< r o It is constructed by combining these curves with gradually different distances from the center. As shown in the figure, the number of curved portions whose distances from the center are gradually different from the circular portions is not limited to one each, but may be increased as appropriate.
第３図に筒状体２を断面視した際の又他の実施
例を示す。これは筒状体２の断面を円と直線部を
複合させたものである。詳述すると、基準となる
真円の部分（Ｒは一定。）から外側に出つ張る部
分を設け、この出つ張つた部分の適宜位置へ直線
部分ｆを設けたものである。ここにおいて出つ張
つた部分（直線部分ｆ）の数は図に示すものに限
定する旨ではなく、適当な数に実施してやれば良
い。 FIG. 3 shows another embodiment when the cylindrical body 2 is viewed in cross section. This cross section of the cylindrical body 2 is a combination of a circle and a straight section. To be more specific, a portion protruding outward from a perfect circular portion (R is constant) serving as a reference is provided, and a straight line portion f is provided at an appropriate position of this protruding portion. Here, the number of protruding portions (straight line portions f) is not limited to what is shown in the figure, but may be an appropriate number.
上記各図の筒状体２は、第１図に示したものに
限定する旨でなく、その先端即ち切削用刃１が設
けられた付近のみを変形して各図に示したように
形成してやつても良い。 The cylindrical body 2 in each of the above figures is not limited to that shown in FIG. 1, but may be formed as shown in each figure by deforming only the tip, that is, the vicinity where the cutting blade 1 is provided. Teyatsu is also good.
又、この筒状体２の切削用刃１が設けられた付
近を取り外し自在に構成してやつても良い。更に
筒状体２全体がシヤンク部３から取り外し自在に
構成してやつてもよい。 Further, the vicinity of the cylindrical body 2 where the cutting blade 1 is provided may be configured to be removable. Furthermore, the entire cylindrical body 2 may be configured to be detachable from the shank portion 3.
切削用刃１は第１図に示したものに限定する旨
でなく、チツプを埋め込み又は取り付けて構成し
ても良い。 The cutting blade 1 is not limited to that shown in FIG. 1, but may be constructed by embedding or attaching a chip.
各図は、筒状体２の径の変化をわかり易くする
為に極端に変形させて描いているが、実施するに
当たり、変化率をこれらよりも緩やかにしてやれ
ば良い。尤もAlc等の穿孔においては各図の状態
で実施する事も充分可能である。又各実施例にお
いて回転の向き（右回り、左回り）は限定する旨
ではなく、いずれでも良い。 In each figure, the change in the diameter of the cylindrical body 2 is depicted in an extremely deformed manner in order to make it easier to understand, but in actual practice, the rate of change may be made more gradual than these. Of course, when drilling holes in Alc, etc., it is quite possible to carry out the drilling in the conditions shown in each figure. Further, in each embodiment, the direction of rotation (clockwise or counterclockwise) is not limited, and any direction may be used.
〈考案の効果〉
以上本考案は、製造において複雑な工程を要す
ることなく、穿孔用刃を備えた筒状体が、切り屑
を逃がす為の大きな後退部を持ちながら流暢な切
削（穿孔）を可能にし、このような構成にあつて
も、径が一定な部分を併せ持つことにより回転の
安定性を保つことを可能にしたホールソーを提供
することが出来る。<Effects of the invention> As described above, the present invention allows the cylindrical body equipped with the drilling blade to perform fluent cutting (drilling) while having a large setback part for escaping chips, without requiring complicated manufacturing processes. Even with such a configuration, it is possible to provide a hole saw that makes it possible to maintain rotational stability by having a portion with a constant diameter.
即ちこのホールソーは快削性と穿孔の安定性を
併せ持つものである。 In other words, this hole saw has both free cutting performance and drilling stability.
第１図Ａは、本考案の一実施例を示す全体斜視
図である。第１図Ｂは第１図Ａの筒状体２の要部
断面図であり、第１図Ｃは第１図Ａの筒状体２の
切削用刃の配位を示す説明図である。第２図及び
第３図は、それぞれ第１図の筒状体２の他の実施
例を示す要部断面図である。
１……切削用刃、２……筒状体、３……シヤン
ク部、４……ガイドドリル、ｆ……直線部分、
x′……中心。
FIG. 1A is an overall perspective view showing an embodiment of the present invention. FIG. 1B is a sectional view of a main part of the cylindrical body 2 of FIG. 1A, and FIG. 1C is an explanatory diagram showing the arrangement of the cutting blades of the cylindrical body 2 of FIG. 1A. 2 and 3 are sectional views of main parts showing other embodiments of the cylindrical body 2 shown in FIG. 1, respectively. 1... Cutting blade, 2... Cylindrical body, 3... Shank part, 4... Guide drill, f... Straight line part,
x'...Center.
Claims (1)
この筒状体を回転させることにより、被切削物に
円形の穴を明けるホールソーにおいて、 上記の切削用刃が、筒状体の外側と内側とに交
互に突出するように設けられ、 筒状体の少なくとも先端側部分が、その横断面
において、回転軸からの距離を漸次異にしてなる
部分と、回転軸からの距離を一定としてなる部分
とにより構成されるものであり、 回転軸からの距離が最も小さい部分における切
削用刃の最外部分と回転軸との間の距離が、回転
軸からの距離が最も大きい部分における切削用刃
の最内部分と回転軸との間の距離と、略等しく設
定されていることを特徴とするホールソー。[Claims for Utility Model Registration] A large number of cutting blades are provided on the tip edge of the cylindrical body,
In a hole saw that drills a circular hole in a workpiece by rotating this cylindrical body, the above-mentioned cutting blades are provided so as to protrude alternately from the outside and inside of the cylindrical body, and the cylindrical body At least the distal end portion of the rotary shaft is composed of, in its cross section, a portion whose distance from the rotation axis gradually varies and a portion whose distance from the rotation axis is constant, and the distance from the rotation axis The distance between the outermost part of the cutting blade and the rotation axis at the part where is the smallest is the distance between the innermost part of the cutting blade and the rotation axis at the part where the distance from the rotation axis is the largest, and approximately A hole saw characterized by equal settings.
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP1987044792U JPH039933Y2 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | |
| EP88900114A EP0295309B1 (en) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | Hole saw |
| US07/251,221 US5007777A (en) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | Hole saw |
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| KR1019880700991A KR950011666B1 (en) | 1986-12-18 | 1987-12-18 | Hole saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987044792U JPH039933Y2 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151210U JPS63151210U (en) | 1988-10-05 |
| JPH039933Y2 true JPH039933Y2 (en) | 1991-03-12 |
Family
ID=30862936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987044792U Expired JPH039933Y2 (en) | 1986-12-18 | 1987-03-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH039933Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033890B2 (en) * | 1971-12-14 | 1975-11-04 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033890U (en) * | 1973-07-21 | 1975-04-11 | ||
| JPS51102883U (en) * | 1975-02-17 | 1976-08-18 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP1987044792U patent/JPH039933Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033890B2 (en) * | 1971-12-14 | 1975-11-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151210U (en) | 1988-10-05 |
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