【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はグラビア印刷用塗工紙の製造方法に関する．さ
らに詳しくは、印刷効果に優れると共に剛度が高く印刷
作業適性に優れたグラビア印刷用塗工紙の製造方法に関
する．
［従来の技術］
近年グラビア印刷の高速化が進むと共にグラビア印刷用
紙に対する印刷作業適性の改善要求が増している．さら
にはミスドットが無い、網点再現性が良い等の印刷適性
の改善要求も増している．従来グラビア印刷用塗工紙は
１回塗工により製造されるのが一般的であるが、この製
造法によってはグラビア印刷の高速化に伴う印刷作業適
性および印刷適性の両適性を満足せしめることは困難で
あった．１回塗工法によるグラビア印刷用塗工紙の製造
においては、印刷適性の改良付与を最優先とせざるを得
ないため、塗料中における水溶性高分子の配合量を少な
くする、あるいはガラス転移点の低い（−５０℃〜−２
０℃）柔軟な樹脂エマルジョンを使用する等の試みがな
されてきた．すなわちこれらの高分子接着剤の使用によ
り、スーパーカレンダー処理等による平滑度の発現性を
容易ならしめ、網点再現性等の印刷適性を改善してきた
．
［発明が解決しようとする課題］
しかしこのような方法で得られたグラビア印刷用塗工紙
は、印刷適性は良好であってもグラビア印刷の高速化に
伴う印刷作業適性の改善要求に応え得るものではなかっ
た．すなわちグラビア印刷の高速化とともにそれに応え
得る作業適性、例えば通紙の容易さ、紙揃えの容易さ等
に欠けるという問題点を有していた．
本発明者らは、上記問題点の解決に鋭意研究を進めた結
果、少なくとも２回の塗工を行い、第１回の塗工におい
て主として印刷作業適性を改善せしめ、少なくとも最終
の塗工において主として印刷適性を付与せしめることに
よりグラビア印刷の高速化に対応した印刷作業適性およ
び印刷適性を有するグラビア印刷用塗工紙が得られるこ
とを見いだし、本発明に到達した．
［課題を解決するための手段および作用〕本発明は、カ
オリンを５０重量％以上含む顔料１００重量部と、水溶
性高分子３〜９重量部とを含有する塗料を，王研式平滑
度が１３秒以上である塗工用原紙に下塗り用塗料として
ブレードコーターにより塗工することからなるグラビア
印刷用塗工紙の製造方法を提供する．
本発明で用いる下塗り用塗料は、カオリンを５Ｏ重景％
以上含む顔料１００重量部と水溶性高分子３〜９重量部
好ましくは４〜８重量部とを含有する塗料である．
水溶性高分子の配合量が上記範囲の下限よりも少ないと
、グラビア印刷用紙としての印刷適性が不十分となり易
く、上限を超えると剛度発現効果が乏しくなり易く、好
ましくない．下塗り用塗料の塗布量としては、通常５〜
ｌｏｇ／ｍ！が好ましく用いられる．
本発明は、紙の剛度を増す下塗り用塗料の塗布によりグ
ラビア印刷用紙の剛度を増加せしめ、これによりグラビ
ア印刷の高速化に対応した印刷作業適性をグラビア印刷
用紙に付与する、と共に平滑度により選択された紙の少
なくとも一表面に該下塗り用塗料を塗布し、さらに他の
成分からなる塗料を重ねて塗布することにより印刷適性
をも併せて向上せしめることを特徴とする．
本発明で用いるカオリンは、板状構造を有し、カオリン
鉱物から得られたものであって、塗膜の平滑性発現効果
に優れている．本発明においては、かかる特性を有する
カオリンを顔料中少なくとも５０重量％含有せしめるこ
とにより、最終塗工一般的には第２回目の塗工により形
成された塗膜による印刷適性の発現効果を助長せしめて
いる．カオリン含有量が５０重量％より少ないと、下塗
り塗工により得られた塗膜の平滑度が不十分なものとな
り、第２［ｉ１ｉ１目の塗工を実施してもグラビア印刷
用塗工紙としてのＥＤＭ１適性が満足なものとならない
．またカオリンを５０重量％より多く顔料中に含有せし
めることにより，水溶性高分子等の接着剤との併用によ
るグラビア印刷用紙の剛度発現効果が助長される．
下塗り用塗料中における他の顔料として、重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化
チタン、水酸化アルミニウム、タルク、プラスチックビ
グメント等従来公知の顔料の少なくとも１種を、目的に
応じ適宜選択して用いることができる．
本発明の下塗り用塗料中で用いられる剛度発現性に優れ
た水溶性高分子としては、澱粉、酸化澱粉、リン酸エス
テル化澱粉、セルロース誘導体等を例示できる．
また本発明の下塗り用塗料中で好ましく用いられる樹脂
エマルジョンとしては，スチレン・ブタジエン共重合体
、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役
ジェン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよ
び／またはメタクリル酸エステルの（共）重合体等のア
クリル系（共）重合体ラテックス、エチレン・＃酸ビニ
ル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス、あるいは
これらの各種（共）重合体をカルボキシル基等の官能基
含有単量体により官能基変性したアルカリ溶解性または
アルカリ非溶解性の（共）重合体ラテックス等を例示で
きる．
これらの樹脂エマルジジン中、ガラス転移点−６０″Ｃ
〜＋２５℃、好ましくは−５０℃〜＋１０゜Ｃのものが
用いられる。水溶性高分子と樹脂エマルジョンとの割合
は２５ ： ７５〜７５ ： ２５が好ましい。水溶性
高分子および樹脂エマルジョンからなる接着剤の配合量
は、顔料に対し４〜２ｏ重量部、好ましくは６〜１８重
量部である．配合量が上記範囲の下限より少ないと剛度
発現効果に乏しく、上限を超えると印刷適性が不十分と
なり好ましくない．
本発明のグラビア印刷用塗工紙に用いられる紙は、王研
式平滑度計により測定した平滑度が１３秒以上、好まし
くは１５秒以上のものである．本発明は剛度発現性に富
む下塗り用塗料の塗布による平滑性の悪化を、平滑度の
面からの塗工用原紙の選択および該下塗り用塗料による
塗膜面上にさらに他の或分からなる塗料を塗布すること
により救済し、グラビア印刷用塗工紙としての印刷適性
を維持向上せしめたものである．
塗工用原紙としては、晒クラフトパルブ、砕木バルプ、
古紙パルブ等各種のバルブを原料とする紙を任意に使用
できる．また該原紙中には、タルク、炭酸カルシウム等
の填料、サイズ剤、歩留向上剤、紙力増強剤、染料、硫
酸バンド、ピッチコントロール剤等通常抄紙中に用いら
れる各種の薬品を含有していてもよく、これらには特に
制限を受けない．該原紙は、酸性抄紙、中性抄紙等各種
の抄紙方法により抄紙されたものでよく、またサイズプ
レス、ゲートロールコーター、ブレードコーター等の各
種コーターにより、澱粉、ポリビニルアルコール、表面
サイズ剤等を塗布したものであってもよい．
本発明の下塗り用塗料による塗膜の上に塗布される塗料
は、グラビア印刷用塗工紙として通常適用されているも
のであればとくに制限を受けることなく使用できる．す
なわちカオリン、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アル
ミニウム、二酸化チタン、プラスチックビグメント等の
顔料、分散剤、接着剤等を適宜配合した塗料である．例
えば、カオリンの配合比を多くし、水溶性高分子接着剤
の配合比を少なくして印刷効果を発揮せしめるようにし
た塗料である．この塗料の塗布量は、一般に５〜１５ｇ
／ｍ２である．
本発明における塗料の塗布には、ロールコーター、エア
ナイフコーター、ブレードコーター等各種の塗工機を用
いることができるが、平滑性という面からブレードコー
ターの使用が最も好ましい．本発明を実施例に基づきよ
り詳細に説明する．以下の各例において、部および％は
とくにことわりのない限り重量部および重量％を示す．
実施例１〜３，比較例１〜７
下塗り用塗料の調製：
カオリン（商品名．ＨＴカオリン、エンゲルハード（株
）製〉と重質炭酸カルシウム（商品名；ソフトン１５０
０．備北粉化工業（株）製）の合計１００重量部を第１
表に示す配合比で混合した．二の顔料にポリアクリル酸
ナトリウム（商品名；アロンＴ−４０、東亜合成（株）
製）を０．２部添加し、デリッターを用いて水中に均一
に分散させてスラリー状とした．この顔料スラリーに酸
化澱粉（商品名；王子エースＡ、王子コーンスターチ（
株）製）糊液、リン酸エステル化澱粉（商品名；二−ル
ガムＡ８５、Ａ．ＶＥＢＥ（株）製）糊液、ついでＳＢ
Ｒラテックス（商品名．ＪＳＲ０６１９．日本合成ゴム
（株〉製〉をそれぞれ第１表に示す配合比で添加し、十
分に混合分散して下塗り用塗料Ａ〜Ｈを調製した．
上塗り用塗料の調製：
カオリン（商品名；ウルトラホワイト９０、エンゲルハ
ード（株）製）にポリアクリル酸ナトリウム（商品名；
アロンＴ−４０）を０，２部添加し、デリックーを用い
て水中に均一分散させ、スラリー状とした。この顔料ス
ラリーにＳＢＲラテックス（商品名；Ｌ−１１９６，旭
化成（株）製）を１０部添加し、さらに水酸化ナトリウ
ムによりｐ Ｈを９．５に調整して十分混合分散して上
塗り用塗料Ｉを調製した．
上塗り用塗料１と同じ組或の顔料スラリーに、ＳＢＲラ
テックス（商品名．Ｌ−１１９６）を１０部添加し、つ
いで酸化澱粉（商品名；王子エースＡ）を５部添加した
後、水酸化ナトリウムによりｐ Ｈを９．５に調整して
十分混合分散して上塗り用塗料Ｊを調製した．
紙への塗工方法：
下塗り用塗料のそれぞれを固形分濃度５５％でブレード
コーターまたはロールコーターを用いて、坪Ｍ ５ ５
ｇ ／ ｍ ’の第１表に示す王研式平滑度を有する
紙の両面に塗工し、乾燥した．塗工量は乾燥固形分が片
面７ｇ／ｍ’となるようにした．上塗り用塗料を下塗り
用塗料を塗工した紙に、ブレードコーターを用いて乾燥
固形分が片面７ｇ／ ｍ ２となるように両面に塗工し
５、乾燥した．ついでこれらの紙を、スーパーカレンダ
ーに掛けて表面を平滑にした．
比較例６および７は、上塗り用塗料ＩおよびＪを、第１
表に示す平滑度を有する坪量５ ５ ｇ／ｍ２の紙に、
ブレードコーターを用いて乾燥固形分が片面１４ｇ／ｍ
２となるように塗工し、乾燥した．ついでスーパーカレ
ンダーに掛けて表面を平滑にした．
得られた各グラビア印刷用塗工紙のそれぞれについて、
印刷試験結果および剛度を第２表に示す．印刷試験およ
び剛度の測定方法を次に示す．綱点再現性およびミスド
ット：
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２４ｍに従って試験した．
クラーク剛度：
ＪＩＳ Ｐ８１４３に従って試験した．平滑度：
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５Ｂに従い、王研式平滑度計
により試験した．
本発明の方法により得られたグラビア印刷用塗工紙は、
剛度が高いため印刷時の作業性改善効果に優れている，
また高剛度を付与しているに拘わらず印刷効果にも優れ
ている．
比較例１は紙の平滑度が低いため、比較例２は下塗り用
塗料中のカオリン含量が少ないため、比較例３は水溶性
高分子の使用量が少ないため、比較例４はロールコータ
ーにより下塗り用塗料を塗工したため、比較例５は水溶
性高分子の使用量が多すぎるため、それぞれ本発明の方
法により得られたグラビア印刷用塗工紙よりも印刷効果
もしくは剛度が劣っている．比較例６は実施例１〜３と
同じ上塗り用塗料を紙に直接塗工したため、剛度が劣り
、比較例７は上記上塗り用塗料に酸化澱粉を追加したた
め、印刷効果が劣っている．［発明の効果コ
本発明によれば、剛度の高いグラビア印刷用塗工紙が提
供されるため、グラビア印刷の高速化に対応した作業性
に優れたグラビア印刷用塗工紙の製造方法が提供される
．
さらに本発明によれば、剛度、印刷適性の両特性を満足
したグラビア印刷用塗工紙の製造方法が提供される．DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing coated paper for gravure printing. More specifically, the present invention relates to a method for producing coated paper for gravure printing, which has excellent printing effects, high rigidity, and is suitable for printing work. [Prior Art] As the speed of gravure printing has increased in recent years, there has been an increasing demand for improvements in the suitability of gravure printing paper for printing operations. Furthermore, there is an increasing demand for improvements in printing suitability, such as no missed dots and good halftone reproducibility. Conventionally, coated paper for gravure printing is generally manufactured by one coating, but depending on this manufacturing method, it is not possible to satisfy both the suitability for printing work and the suitability for printing due to the speeding up of gravure printing. It was difficult. When producing coated paper for gravure printing using the one-coating method, the top priority must be given to improving printability. Low (-50℃~-2
Attempts have been made to use flexible resin emulsions. In other words, the use of these polymer adhesives has facilitated the development of smoothness through supercalendering, etc., and has improved printing suitability such as halftone dot reproducibility. [Problems to be Solved by the Invention] However, even if the coated paper for gravure printing obtained by such a method has good printability, it can meet the demand for improved suitability for printing work as the speed of gravure printing increases. It wasn't something. In other words, as the speed of gravure printing increases, there is a problem in that it lacks work suitability, such as ease of paper threading and paper alignment. As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the present inventors performed at least two coatings, mainly improving the suitability for printing work in the first coating, and mainly improving the suitability for printing in at least the final coating. We have discovered that by imparting printability, it is possible to obtain a coated paper for gravure printing that has printing workability and printability that correspond to high-speed gravure printing, and have arrived at the present invention. [Means and effects for solving the problems] The present invention provides a paint containing 100 parts by weight of a pigment containing 50% by weight or more of kaolin and 3 to 9 parts by weight of a water-soluble polymer, which has an Oken type smoothness. Provided is a method for producing coated paper for gravure printing, which comprises applying an undercoat to base paper for 13 seconds or more using a blade coater. The undercoating paint used in the present invention contains 50% kaolin.
The paint contains 100 parts by weight of the above-mentioned pigment and 3 to 9 parts by weight, preferably 4 to 8 parts by weight, of a water-soluble polymer. If the amount of the water-soluble polymer is less than the lower limit of the above range, the printability as a gravure printing paper tends to be insufficient, and if it exceeds the upper limit, the stiffness development effect tends to be poor, which is not preferable. The amount of primer paint applied is usually 5~
log/m! is preferably used. The present invention increases the stiffness of gravure printing paper by applying an undercoat paint that increases the stiffness of the paper, thereby giving the gravure printing paper suitability for printing work that corresponds to high-speed gravure printing, and selecting according to smoothness. The undercoating paint is coated on at least one surface of the coated paper, and the printability is also improved by coating the undercoating paint on at least one surface of the coated paper, and then coating the coated paper with a coat consisting of other components. The kaolin used in the present invention has a plate-like structure, is obtained from kaolin mineral, and has an excellent effect on developing smoothness of the coating film. In the present invention, by containing at least 50% by weight of kaolin having such characteristics in the pigment, the effect of developing printability by the coating film formed by the final coating, generally the second coating, is promoted. ing. If the kaolin content is less than 50% by weight, the smoothness of the coating film obtained by applying the undercoat will be insufficient, and even if the second [i1i1st coating is performed, the coated paper for gravure printing will not be suitable. EDM1 aptitude is not satisfactory. In addition, by including kaolin in the pigment in an amount greater than 50% by weight, the effect of increasing the stiffness of gravure printing paper when used in combination with an adhesive such as a water-soluble polymer is promoted. As other pigments in the undercoat paint, at least one type of conventionally known pigments such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, satin white, titanium dioxide, aluminum hydroxide, talc, and plastic pigments is selected as appropriate depending on the purpose. It can be used as Examples of water-soluble polymers with excellent stiffness properties that can be used in the undercoating paint of the present invention include starch, oxidized starch, phosphated starch, and cellulose derivatives. In addition, resin emulsions preferably used in the undercoating paint of the present invention include conjugated gene copolymer latex such as styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic ester and/or methacrylic ester. Acrylic (co)polymer latex such as (co)polymer of Examples include alkali-soluble or alkali-insoluble (co)polymer latexes modified with functional groups by monomers contained therein. In these resin emulsions, the glass transition point is -60″C
~ +25°C, preferably -50°C ~ +10°C is used. The ratio of water-soluble polymer to resin emulsion is preferably 25:75 to 75:25. The amount of the adhesive consisting of the water-soluble polymer and the resin emulsion is 4 to 2 parts by weight, preferably 6 to 18 parts by weight, based on the pigment. If the blending amount is less than the lower limit of the above range, the stiffness development effect will be poor, and if it exceeds the upper limit, printability will be insufficient, which is not preferable. The paper used for the coated paper for gravure printing of the present invention has a smoothness of 13 seconds or more, preferably 15 seconds or more, as measured by an Oken type smoothness meter. The present invention solves the problem of deterioration in smoothness due to the application of an undercoat paint with high rigidity, by selecting a base paper for coating from the viewpoint of smoothness, and by adding another paint on the surface of the coating film formed by the undercoat paint. By applying a coating of As base paper for coating, bleached kraft pulp, ground wood pulp,
Paper made from various types of valves, such as waste paper pulp, can be used as desired. The base paper also contains various chemicals normally used in paper making, such as fillers such as talc and calcium carbonate, sizing agents, retention aids, paper strength enhancers, dyes, sulfuric acid, and pitch control agents. There are no particular restrictions on these. The base paper may be made by various papermaking methods such as acidic papermaking and neutral papermaking, and may be coated with starch, polyvinyl alcohol, surface sizing agent, etc. using various coaters such as size presses, gate roll coaters, and blade coaters. It may be something that has been done. The paint applied to the undercoat film of the present invention can be used without any particular restrictions as long as it is commonly used as coated paper for gravure printing. That is, it is a paint containing pigments such as kaolin, calcium carbonate, talc, aluminum hydroxide, titanium dioxide, plastic pigments, dispersants, adhesives, etc. as appropriate. For example, this is a paint with a high blending ratio of kaolin and a low blending ratio of water-soluble polymer adhesive to achieve a printing effect. The amount of paint applied is generally 5-15g.
/m2. Various coating machines such as a roll coater, an air knife coater, and a blade coater can be used to apply the paint in the present invention, but the use of a blade coater is most preferable from the viewpoint of smoothness. The present invention will be explained in more detail based on examples. In each of the following examples, parts and percentages are by weight unless otherwise specified.
Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 7 Preparation of undercoating paint: Kaolin (product name: HT Kaolin, manufactured by Engelhard Co., Ltd.) and heavy calcium carbonate (product name: Softon 150)
0. A total of 100 parts by weight of Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd.) was added to the first
They were mixed at the mixing ratio shown in the table. The second pigment is sodium polyacrylate (product name: Aron T-40, Toagosei Co., Ltd.)
0.2 part of 100% (manufactured by M.D.) was added and dispersed uniformly in water using a deliitter to form a slurry. Add oxidized starch (product name: Oji Ace A, Oji Cornstarch) to this pigment slurry.
Co., Ltd.) size liquid, phosphate ester starch (product name: Neil Gum A85, manufactured by A.VEBE Co., Ltd.) size liquid, then SB
R latex (trade name: JSR0619, manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) was added at the compounding ratio shown in Table 1, and thoroughly mixed and dispersed to prepare undercoat paints A to H. Preparation of topcoat paint : Kaolin (trade name: Ultra White 90, manufactured by Engelhard Co., Ltd.) and sodium polyacrylate (trade name;
0.2 parts of Aron T-40) was added and uniformly dispersed in water using a derrick to form a slurry. To this pigment slurry, 10 parts of SBR latex (trade name: L-1196, manufactured by Asahi Kasei Corporation) was added, the pH was adjusted to 9.5 with sodium hydroxide, and the mixture was sufficiently mixed and dispersed to prepare topcoat paint I. was prepared. 10 parts of SBR latex (product name: L-1196) was added to a pigment slurry of the same composition as top coating paint 1, and then 5 parts of oxidized starch (product name: Oji Ace A) were added, and then sodium hydroxide was added. The pH was adjusted to 9.5 and thoroughly mixed and dispersed to prepare top coating paint J. Coating method on paper: Each of the undercoating paints was coated with a solid content concentration of 55% using a blade coater or a roll coater.
It was coated on both sides of paper with the Oken type smoothness shown in Table 1 in g/m' and dried. The coating amount was such that the dry solid content was 7 g/m' per side. The topcoat paint was applied to both sides of the paper coated with the undercoat paint using a blade coater so that the dry solid content was 7 g/m2 on each side, and then dried. These papers were then placed in a supercalender to smooth the surface. In Comparative Examples 6 and 7, topcoat paints I and J were
On paper with a basis weight of 5 5 g/m2 and the smoothness shown in the table,
Dry solid content is 14g/m per side using a blade coater.
2 and dried. The surface was then smoothed using a super calendar. For each of the obtained coated papers for gravure printing,
Table 2 shows the printing test results and stiffness. The printing test and stiffness measurement method are shown below. Tie point reproducibility and misdots: J. TAPPI No. Tested according to 24m. Clark stiffness: Tested according to JIS P8143. Smoothness: J. TAPPI No. Tested using an Oken type smoothness meter in accordance with 5B. The coated paper for gravure printing obtained by the method of the present invention is
Due to its high rigidity, it has an excellent effect on improving workability during printing.
It also has excellent printing effects despite having high rigidity. Comparative Example 1 has low paper smoothness, Comparative Example 2 has a low kaolin content in the undercoating paint, Comparative Example 3 uses a small amount of water-soluble polymer, and Comparative Example 4 uses a roll coater to apply the undercoat. Comparative Example 5 used an excessively large amount of water-soluble polymer, so the printing effect and stiffness were inferior to the coated paper for gravure printing obtained by the method of the present invention. In Comparative Example 6, the same topcoat paint as in Examples 1 to 3 was applied directly to the paper, resulting in poor rigidity, and in Comparative Example 7, oxidized starch was added to the topcoat paint, resulting in poor printing effect. [Effects of the Invention] According to the present invention, a coated paper for gravure printing with high rigidity is provided, and therefore a method for producing coated paper for gravure printing with excellent workability corresponding to increased speed of gravure printing is provided. It will be done. Further, according to the present invention, there is provided a method for producing coated paper for gravure printing that satisfies both properties of stiffness and printability.