JPH0396400A - Method for peeling off thin film - Google Patents
Method for peeling off thin filmInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、樹脂、金属、ガラス製などの基材上に、該基
材に対してパターン状の接着性のある薄膜領域と易剥離
性（あるいは非接着性）の薄膜領域からなる薄膜を施し
、該薄膜から易剥離性の薄膜のみを剥離して、接着性の
ある薄膜饋域による画像パターンを形或するための剥離
方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention provides a thin film region on a base material made of resin, metal, glass, etc. that has a pattern of adhesive properties and is easily peelable. The present invention relates to a peeling method for applying a thin film consisting of (or non-adhesive) thin film regions and peeling off only the easily peelable thin film from the thin film to form an image pattern using the adhesive thin film regions.
（従来の技術）
基材上の接着性薄膜領域と易剥離性の薄膜領域からなる
薄膜から、不要部分としての易剥離性領域のみを剥離す
るための方式としては、｝容剤にて溶解剥離する化学的
剥離方式、あるいは粘着性のある接着材層を備えた粘着
シートを薄膜前面に、一旦、仮接着した後、該粘着シー
トを剥離することによって基材面から易剥離性領域のみ
を剥離する物理的剥離方式がある。この物理的剥離方式
においては、第３図に示すように、（イ）基材１上に形
或された接着膜ａ１領域と易剥ｍ膜ａ２領域からなる薄
膜ａ上に、（口）粘着シ一トｂを全面的に貼着し、次に
（ハ）粘着シ一トｂを剥離して基材１面より易剥離膜ａ
２領域のみを剥離することによって、（二〉基材１上に
接着１１Ａａ１領域のみからなる画像パターンを形或し
ている。(Prior art) As a method for peeling off only the easily peelable area as an unnecessary part from a thin film consisting of an adhesive thin film area and an easily peelable thin film area on a base material, A chemical peeling method is used, or a pressure-sensitive adhesive sheet with a sticky adhesive layer is temporarily attached to the front surface of the thin film, and then the pressure-sensitive adhesive sheet is peeled off to remove only the easily peelable area from the substrate surface. There is a physical peeling method. In this physical peeling method, as shown in FIG. Paste the sheet b on the entire surface, then (c) peel off the adhesive sheet b and remove the easily peelable film a from one side of the base material.
By peeling off only two areas, (2) an image pattern consisting of only one area of the adhesive 11Aa is formed on the base material 1.
上記物理的剥離方式では、粘着シ一トｂを基材１のサイ
ズに応じてカッティングするカッティング操作が必要で
あり、また、粘着シ一トｂは基材全面に対して空気の抱
き込みに注意を払いながら均一に貼着する必要があり、
また、貼着後の粘着シ一トｂの剥離は、マニュアル操作
によって行なうものである。加えて、連続的なパターン
を表現したい場合、また、基材が大型の場合、また、製
品を長巻状で次の工程に受け渡したい場合は、枚葉シ一
ト状にカッティングせずにロール状で剥離を仕上げなけ
ればならない。そのため、剥離の処理に手間と時間がか
かっていた。また、マニュアル操作のため、粘着シート
の基材に対する貼着圧力や剥離速度が一定せず不安定で
あり、そのため安定した品質に仕上げることが望まれて
まれでいた。In the physical peeling method described above, a cutting operation is required to cut the adhesive sheet b according to the size of the base material 1, and care must be taken to avoid trapping air in the adhesive sheet b over the entire surface of the base material. It is necessary to apply it evenly while brushing the
Moreover, peeling off of the adhesive sheet b after pasting is performed by manual operation. In addition, if you want to express a continuous pattern, if the base material is large, or if you want to transfer the product to the next process in a long roll, roll it instead of cutting it into single sheets. The peeling must be completed in a similar manner. Therefore, the peeling process took time and effort. In addition, due to manual operation, the adhesive pressure and peeling speed of the adhesive sheet to the base material are not constant and unstable, so it has been rarely desired to achieve a stable quality finish.
（発明の目的）
本発明は、上記剥離操作上の問題を解消して、大量の安
定した品質の製品を得ることを目的とするものである。(Objective of the Invention) The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the peeling operation and to obtain a large quantity of products of stable quality.
（発明の構成〉
基材に施された薄膜のうち、易剥離性鎮域の薄膜のみを
基材面より剥離してパターンを形成するための薄膜剥＠
装置において、薄膜を施した基材本体の薄膜面に粘着シ
ートの粘着面を輪転式に接触させ、押印しながら剥離す
ることを特徴とする薄膜剥離方法である。(Structure of the invention) Thin film peeling for forming a pattern by peeling only the easily peelable thin film from the base material surface among the thin films applied to the base material
This is a thin film peeling method characterized by bringing the adhesive surface of the adhesive sheet into contact with the thin film surface of the base material body on which the thin film has been applied in a rotary manner in an apparatus, and peeling off while stamping.
（発明の作用〉
本発明によれば、基材上に形或されている接着膜饋域と
易剥離領域からなる薄膜に対して、押印機構により粘着
シートの粘着面を輪転式に接触させ、該押印機構を徐々
に回転させながら、且つ、粘着シートを同時に、異なる
方向に引きだし、基材面から易剥離膜領域部分を粘着シ
ートの粘着面側に転移して剥離することができる。その
ため、粘着シートと基材の薄膜面との間に従来のような
空気の抱き込みの発生がなく、均一な粘着及び剥離を行
なうことができる。(Operation of the Invention) According to the present invention, the adhesive surface of the adhesive sheet is brought into contact with the thin film formed on the base material, which is formed by an adhesive film area and an easily peelable area, in a rotary manner, using a stamping mechanism. While gradually rotating the stamping mechanism, the adhesive sheet is simultaneously pulled out in different directions, and the easily peelable film region can be transferred from the base material surface to the adhesive surface side of the adhesive sheet and peeled off. There is no air entrapment between the pressure-sensitive adhesive sheet and the thin film surface of the base material, as is the case with conventional methods, and uniform adhesion and peeling can be achieved.
（実施例〉
本発明を第１図に示す一実施例に従って詳細に説明すれ
ば、薄膜ａを形成した長巻基材１をロル状にしたロール
基材２を、自由回転可能な供給ロール・軸２ａ（基材２
の外周の一部に周接するブレーキベルトなど適宜ブレー
キング機構を備える）に装着し、ガイドロール４を介し
て巻取ロール３に排紙する。巻取ロール３は、ザーボモ
ーターなど回転数を適宜制御できる駆動機構１０によっ
て回転する。ガイドロール４は、粘着シ一トｂの機能を
保持するために、ロール内部にヒータ及びサーモスタッ
トを挿入して、一定温度に保てるようにし、駆動機構１
０より駆動ベルトを介して、巻取ロル３と連動させる。(Example) The present invention will be described in detail according to an example shown in FIG. Shaft 2a (base material 2
(equipped with an appropriate braking mechanism such as a brake belt circumferentially surrounding a part of the outer periphery of the paper), and the paper is discharged onto the take-up roll 3 via the guide roll 4. The take-up roll 3 is rotated by a drive mechanism 10, such as a servo motor, whose rotation speed can be appropriately controlled. In order to maintain the function of the adhesive sheet b, the guide roll 4 has a heater and a thermostat inserted inside the roll to keep it at a constant temperature, and the drive mechanism 1
0 and is interlocked with the take-up roll 3 via a drive belt.
前記ガイドロール４に対して押印ロール５を設ける。押
印ロール５は、軟質、または硬質のゴム、樹脂、金属製
の円周面を備える。また、基材１の厚味に応じてガイド
ロール４側に対する押印圧力を適宜変化させることがで
きるように、エアーシリンダーなどを設けて可変にし、
駆動機構１０より駆動ベルトを介して該ガイドロール４
、押印ロール５の周速度は、巻取ロール３の周速度と同
一周速度にて連動させる。ロール６は、長尺樹脂、紙基
材など基材シ一トに粘着層ｂを塗布形成した粘着シ一ト
９の供給ロールで、自由回転可能（適宜ブレーキング機
構を備える〉とする。ロール６は、一本でも構わないが
、易剥離領域の剥離残しを避けるため複数本にする。口
一ル８は、粘着シ一ト９のガイドロールで、該粘着シ一
ト９のテンションを一定に保つために可動制御できるよ
うにする。且つ、粘着面をロール８に対して、下側に向
けて押印ロール５の下側周面に案内し、且つ、巻取ロー
ル７は、粘着シ一ト９の粘着面を内側または外側にして
巻き取るもので、且つ、該巻取ロール７の巻取周速度は
、前記駆動機構１０より駆動ベルトを介して、巻取ロー
ル７の巻取周速度と同一速度にて連動させる。A stamp roll 5 is provided to the guide roll 4. The stamp roll 5 has a circumferential surface made of soft or hard rubber, resin, or metal. In addition, an air cylinder or the like is provided to make it variable so that the stamping pressure on the guide roll 4 side can be changed appropriately depending on the thickness of the base material 1.
The guide roll 4 is moved from the drive mechanism 10 via the drive belt.
The circumferential speed of the stamping roll 5 is linked at the same circumferential speed as the circumferential speed of the take-up roll 3. The roll 6 is a supply roll for an adhesive sheet 9 formed by applying an adhesive layer b to a base material sheet such as a long resin or paper base material, and is freely rotatable (equipped with a braking mechanism as appropriate).Roll The number 6 may be one, but it should be multiple in order to avoid leaving peeling in the easy-to-peel area.The opening 8 is a guide roll for the adhesive sheet 9 and keeps the tension of the adhesive sheet 9 constant. The adhesive surface is guided downward to the lower circumferential surface of the stamping roll 5 with respect to the roll 8, and the take-up roll 7 The winding peripheral speed of the winding roll 7 is determined by the drive mechanism 10 via the drive belt. Interlock at the same speed.
次に、本発明の薄膜動作について説明すれば、第２図（
イ）接着膜ａ１部分と、易剥離膜ａ２部分からなる薄膜
ａを形成した透明樹脂フィルムなどの長尺基材シ一ト１
を巻取ロール状にした供給口−ル２をロール２の軸２ａ
に備え、且つ、粘＠層ｂを塗布形威した粘着シ一ト９を
巻取ロール状にした供給ロール６をロール軸６ａに備え
る。（口〉口−ル８にガイドされた粘着シ一ト９の粘着
ｓｂ面を、押印ロール５をエアーシリンダー（図示せず
〉で硬化させて、薄膜ａに圧接させる。（ハ）駆動酸構
１０より駆動ベルトを介して、巻取ロール３、ガイドロ
ール４、押印ロール５及び巻取口ール７を連動させる。Next, the thin film operation of the present invention will be explained as shown in FIG.
b) A long base material sheet 1 such as a transparent resin film on which a thin film a consisting of an adhesive film a1 part and an easily peelable film a2 part is formed.
The supply port 2, which is wound into a roll, is connected to the shaft 2a of the roll 2.
In preparation for this, the roll shaft 6a is equipped with a supply roll 6 in which an adhesive sheet 9 coated with the adhesive layer b is wound into a roll shape. (C) The adhesive sb surface of the adhesive sheet 9 guided by the hole 8 is cured using an air cylinder (not shown) using the stamping roll 5, and is brought into pressure contact with the thin film a. (c) Driving acid structure A take-up roll 3, a guide roll 4, a stamp roll 5, and a take-up roll 7 are interlocked via a drive belt 10.
粘着シ一ト９の粘着層ｂ面には、薄膜ａにおける易剥離
膜ａ２部分が付着して、基材シ一ト１表面より剥離し、
接着膜ａ１部分のみが基材シ一ト面に残る。これによっ
て、基材シト１表面には、接着領域として接着膜ａ１か
らなるパターンによる画像が形或される。The easily peelable film a2 portion of the thin film a adheres to the adhesive layer b side of the adhesive sheet 9, and is peeled off from the surface of the base material sheet 1.
Only the adhesive film a1 portion remains on the base sheet surface. As a result, an image is formed on the surface of the base material sheet 1 by a pattern made of the adhesive film a1 as an adhesive area.
本発明により剥離処理する場合において、粘着シ一ト９
を貼着する基材シ一ト１の薄膜ａの層構或としては特に
限定しないが、例えば、実施例としては、第３図の側断
面図に示すように、基本的には（イ〉接着膜領域ａ１と
易剥離膜領域ａ２を形或した基材シ一ト１であり、易剥
離膜饋域ａ２としては、該易剥離膜領域と基材シ一ト１
との境界面に、剥離ニスなどの剥離層などを形或したも
のである。そして、該接着膜領ＩＪ！！ａ１と易剥離膜
須域ａ２の上面に直接的に粘着シ一ト９を貼着して剥離
を行なうものである。また、第３図（口〉に示すように
、接着膜領域ａ１と易剥離膜領１ｉｉ！ａ２の上面に樹
脂製のオーバーコート層ａ３を施した阜材シ一ト１であ
り、該オーバーコート層ａ３の上面に粘着シ一ト９を貼
着して、オーバーコート層ａ３と易剥離膜領１ｆｉａ
２とを一緒に基材シ一ト１より剥離するものである。In the case of peeling treatment according to the present invention, the adhesive sheet 9
Although the layer structure of the thin film a of the base sheet 1 to which is pasted is not particularly limited, for example, as shown in the side sectional view of FIG. This is a base material sheet 1 in which an adhesive film region a1 and an easily peelable film region a2 are formed, and the easily peelable film region a2 includes the easily peelable film region and the base material sheet 1.
A release layer such as release varnish is formed on the interface between the And the adhesive film region IJ! ! Peeling is performed by directly pasting an adhesive sheet 9 on the upper surfaces of a1 and the easily peelable film area a2. Further, as shown in FIG. 3 (opening), the sheet 1 is provided with a resin overcoat layer a3 on the upper surface of the adhesive film region a1 and the easily peelable film region 1ii!a2, and the overcoat An adhesive sheet 9 is pasted on the upper surface of the layer a3 to form an overcoat layer a3 and an easily peelable film region 1fia.
2 are peeled off from the base sheet 1 together.
本発明は、接着膜領域と易剥離膜領域からなる薄膜を形
成した基材より、易剥離膜領域の薄膜のみを自動的に剥
離するものであり、マニュアル操作による不安定要因が
解消でき、また、基材上での粘着シートの不均一な貼看
が回避できるため、剥離操作を安定した品質で能率的に
行なうことができるものである。The present invention automatically peels off only the thin film in the easily peelable film region from the base material on which the thin film consisting of the adhesive film region and the easily peelable film region is formed, thereby eliminating the instability factor caused by manual operation, and Since uneven adhesion of the adhesive sheet on the base material can be avoided, the peeling operation can be performed efficiently with stable quality.
第１図は本発明の一実施例における概要図、第２図は本
発明による薄膜操作工程の説明図、第３図は粘着シート
を用いた一般的な薄膜操作の詳細を説明する側面図であ
る。
１ ・・・基材シ一ト ２・・・供給ロール基材３・・
゛・巻取ロール ４ ・・・ガイドロール５・・・押印
ロール ６・・・粘着シート供給ロール ７・・・粘着
シート巻取ロール ８・・・テンションロール ９・・
・粘着シ一ト １０・．・駆動機構FIG. 1 is a schematic diagram of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of a thin film manipulation process according to the present invention, and FIG. 3 is a side view illustrating details of a general thin film manipulation using an adhesive sheet. be. 1...Base material sheet 2...Supply roll base material 3...
゛・Take-up roll 4... Guide roll 5... Stamp roll 6... Adhesive sheet supply roll 7... Adhesive sheet take-up roll 8... Tension roll 9...
・Adhesive sheet 10.・Drive mechanism
Claims (1)
基材面より剥離してパターンを形成するための薄膜剥離
方法において、薄膜を施した基材本体の薄膜面に粘着シ
ートの粘着面を輪転式に接触させ、押印しながら剥離す
ることを特徴とする薄膜剥離方法。In a thin film peeling method for forming a pattern by peeling only the easily peelable thin film from the base material surface, an adhesive sheet is applied to the thin film surface of the base material body on which the thin film is applied. A thin film peeling method characterized by bringing surfaces into contact using a rotary press and peeling off while stamping.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289589A JPH0396400A (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for peeling off thin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8289589A JPH0396400A (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for peeling off thin film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396400A true JPH0396400A (en) | 1991-04-22 |
Family
ID=13787007
Family Applications (1)
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| JP8289589A Pending JPH0396400A (en) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | Method for peeling off thin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0396400A (en) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8289589A patent/JPH0396400A/en active Pending
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