JPH0391614A - Seized plug - Google Patents
Seized plugInfo
- Publication number
- JPH0391614A JPH0391614A JP2215964A JP21596490A JPH0391614A JP H0391614 A JPH0391614 A JP H0391614A JP 2215964 A JP2215964 A JP 2215964A JP 21596490 A JP21596490 A JP 21596490A JP H0391614 A JPH0391614 A JP H0391614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- plug
- seeded
- combustion chamber
- intermediate body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 61
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ディーゼル機関の燃焼室内に配置される、請
求項１の上位概念に記載のシーズド・プラグに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a seeded plug according to the preamble of claim 1, which is arranged in a combustion chamber of a diesel engine.
［従来の技術］
ドイツ特許第２８ ０２ ６２５により、シーズド・プ
ラグの原理的な構造は公知になっている。このプラグは
、ディーゼル機関の冷間始動挙動や冷間回転特性の改善
に用いられる。高熱のグロープラグ表面に触れて、噴射
燃料の一部が蒸発し、点火される。発生する熱は燃焼過
程導入に役立つ。BACKGROUND OF THE INVENTION The basic structure of a seeded plug is known from German Patent No. 28 02 625. This plug is used to improve the cold starting behavior and cold rotation characteristics of diesel engines. Upon contact with the hot glow plug surface, a portion of the injected fuel evaporates and is ignited. The heat generated helps initiate the combustion process.
シーズド・プラグは、グロープラグとして構成された発
熱体から戊り、この発熱体が、プラグ・ケーシングと結
合されている。この発熱体の内部には、絶縁粉に埋込ま
れた２段式抵抗コイルが配置されている。この抵抗コイ
ルは、定抵抗を有する燃焼室側前部ヒートコイルと、こ
のヒートコイルと直列接続された調整コイル、それも、
ヒートコイルの温度調整ないし温度制限用の高いプラス
の抵抗・温度係数（ＰＴＣ）を有する調整コイルとから
戊っている。調整コイルの接続側端部は、接続ピンと結
合され、この接続ピンは、プラグ・ケーシングを貫通し
て案内されており、電流供給に役立っている。ヒートコ
イルの燃焼室側端部は、グロー管の先端と溶接されてい
る。ヒートコイルは、グロー管の先端を出来るだけ迅速
、に加熱する課題を有している。そのさい、通常の５秒
から１０秒の予熱時間後に約８５０℃から９００ ’Ｏ
のグロープラグ温度が達せられる。ヒートコイルとグロ
ープラグ全体の過熱や破壊を避けるため、温度上昇とと
もに調整コイルの可変抵抗が増大する結果、ヒートコイ
ルに対し電流制限が行なわれるヒートコイルと調整コイ
ルを適当に構成し、寸法づけることにより、シーズド・
プラグは、始動に必要な温度に急速に加熱され、しかも
許容最高温度を超えることがない。そのさい、グロー管
内の絶縁粉、一般には酸化マグネシウムが、ヒートコイ
ルからグロー管へ熱を輸送するのに好適の熱導体として
役立つが、同時に、抵抗コイルの個々のワインディング
の間や、抵抗コイルとグロー管との間の電気絶縁体とし
ても役立っている。The seeded plug is separated from a heating element configured as a glow plug, which heating element is connected to the plug casing. A two-stage resistance coil embedded in insulating powder is arranged inside this heating element. This resistance coil includes a combustion chamber side front heating coil having a constant resistance, an adjustment coil connected in series with this heating coil, and
It is separated from the regulating coil with a high positive resistance-temperature coefficient (PTC) for temperature regulation or temperature limiting of the heating coil. The connecting end of the regulating coil is connected to a connecting pin, which is guided through the plug housing and serves for the current supply. The combustion chamber side end of the heating coil is welded to the tip of the glow tube. The heating coil has the task of heating the tip of the glow tube as quickly as possible. At that time, after the usual 5 to 10 seconds preheating time, the temperature will be increased from about 850℃ to 900'O
glow plug temperatures are reached. In order to avoid overheating and destruction of the heating coil and the glow plug as a whole, the heating coil and the regulating coil should be appropriately configured and dimensioned so that the heating coil is current limited as a result of the variable resistance of the regulating coil increasing with increasing temperature. Due to the seeded
The plug heats up quickly to the temperature required for starting, without exceeding the maximum allowable temperature. The insulating powder in the glow tube, typically magnesium oxide, then serves as a suitable thermal conductor to transport heat from the heating coil to the glow tube, but also between the individual windings of the resistor coil and between the resistor coils. It also serves as an electrical insulator between it and the glow tube.
いわゆる２段式コイル（ヒートコイルと調整コイル）を
有する通常の１２ボルト・シールド・プラグの場合、こ
れらのコイルは、一定の導線直径を有しており、この直
径により、コイルの抵抗が決まる。未だグロープラグ内
に組付けられていないヒートコイルの導線直径は、たと
えば約０．５ｍｍの値であり、調整コイル−の直径は約
０．４ｍｍである。導線のこの太さは、それ自体、２段
式コイルをグロー管の内部や外部に組付けるさい、十分
に確実に扱うことのできる太さである。しかし、この扱
いには、きわめて精密かつ細心な、高い手の技術が要求
される。In the case of conventional 12 volt shielded plugs with so-called two-stage coils (heating coil and conditioning coil), these coils have a constant wire diameter, which determines the resistance of the coil. The conductor diameter of the heating coil, which has not yet been assembled into the glow plug, has a value of, for example, approximately 0.5 mm, and the diameter of the adjusting coil is approximately 0.4 mm. This thickness of the conductor wire is itself large enough to handle the two-stage coil with sufficient reliability when assembling it inside or outside the glow tube. However, this handling requires extremely precise and meticulous skill.
この技術を欠けば欠陥のないシーズド・プラグは得られ
ない。欠陥は、特に、グロー管壁部との短絡、ワインデ
ィングの短絡、コイルの姿勢の誤差によって生じる。特
に、前記の程度の太さの導線は、不適切な扱いをすれば
、ゆがめられてしまう。Without this technology, defect-free seeded plugs cannot be obtained. Defects are caused in particular by short circuits with the glow tube wall, short circuits in the windings, and errors in the orientation of the coil. In particular, conductors of this thickness can become distorted if improperly handled.
シーズド・プラグの通常の製造の場合、ヒートコイルと
調整コイルとは、それぞれ別個の作業工程で巻付けられ
たあと、その接続個所を大ていの場合、レーザ光で溶接
される。この２段式コイルを、次に、接続ピンのところ
の定心片に差しはめ、上部の接続片をノツチ内に高熱で
かしめるか、溶着させる。コイルは取付られた接続ピン
は、続いてグロー管内にそう人され、ヒートコイルの燃
料室側前端が、グロー管先端と溶接される。２段式コイ
ルを引離すことによって、コイルが一定の程度延伸され
たのち、グロー管にセラミックの絶縁粉が充填される。In the conventional production of seeded plugs, the heating coil and the adjustment coil are wound in separate operations, and their connections are welded together, often with laser light. This two-stage coil is then inserted into the centering piece at the connecting pin, and the upper connecting piece is hot caulked or welded into the notch. The connecting pin with the coil attached is then inserted into the glow tube, and the front end of the heating coil on the fuel chamber side is welded to the tip of the glow tube. After the coil is stretched to a certain extent by pulling the two-stage coil apart, the glow tube is filled with ceramic insulating powder.
グロー管の接続側端部が、続いて絶縁兼シール・リング
で閉じられる。The connecting end of the glow tube is then closed with an insulating and sealing ring.
グロー管内で絶縁粉を突固めるため、いわゆる、グロー
プラグ直径の縮少が、つち打ち機内でのつち打ちによっ
て行なわれる。そのさい、ホットチューブの外径は、た
とえば７．５ｍｍから６開に縮少される。この直径縮少
の結果、グロー管の長さが延伸し、したがってコイルの
長さも延伸する。コイルの導線の直径は、つち打ちの結
果、増大し、これにより、抵抗線の電気抵抗が減少する
。In order to compact the insulating powder in the glow tube, a so-called reduction of the glow plug diameter is carried out by beating in a beating machine. At that time, the outer diameter of the hot tube is reduced from, for example, 7.5 mm to 6 mm. This diameter reduction results in an elongation of the length of the glow tube and therefore of the coil. The diameter of the coil conductor increases as a result of beating, which reduces the electrical resistance of the resistance wire.
このような製作過程から見て、シーズド・プラグの技術
データに大きな公差がともなうことは自明のことと思わ
れる。２段式コイルのそう人、延伸工程、絶縁粉の充填
工程、それに続くつち打ち工程は、最終的には、個別の
シーズド・プラグ構成要素の幾何形状に影響を与え、こ
の結果、プラグが異なる技術データを有することになる
場合が往々にして生じる。Considering this manufacturing process, it seems obvious that the technical data of seeded plugs have large tolerances. The two-stage coil shearing, drawing process, insulating powder filling process, and subsequent nailing process ultimately affect the geometry of the individual seeded plug components, resulting in plug Cases often arise that result in having different technical data.
ＵＳ−ＰＳ４４ ７６ ３７８により公知のシーズド・
プラグの場合、ヒートコイルと調整コイルが、セラミッ
ク類の案内ピンに取付けられ、定位置に固定される。こ
の案内ピンの利用は、特に、組付け、すなわち、グロー
管内への２段式コイルのそう人を容易にするのに役立っ
ている。この公知形式の場合、更に、ヒートコイルと調
整コイルとの間に中間部が設けられており、この中間部
が、ヒートコイルから調整コイルへの熱伝達を低下させ
るので、調整コイルはゆっくりと温められ、したがって
このコイルの抵抗が高まり、この抵抗が逆に、ヒートコ
イルの発熱出力を調整する。Seeded seeds known from US-PS 44 76 378
In the case of a plug, the heating coil and adjustment coil are attached to ceramic guide pins and held in place. The use of this guide pin serves in particular to facilitate the assembly, ie the insertion of the two-stage coil into the glow tube. In addition, in this known type, an intermediate section is provided between the heating coil and the regulating coil, which reduces the heat transfer from the heating coil to the regulating coil, so that the regulating coil warms up slowly. The resistance of this coil increases, which in turn regulates the heating output of the heating coil.
この公知形式の利点は、特に組付けの場合にも、正確か
つ容易に案内が可能な点である。しかし、案内ピンが、
必ずセラミック類でなければならない欠点がある。これ
は、ヒートコイルと調整コイルとの間や、個々のワイン
ディング相互の間を絶縁する必要があるからである。案
内は、セラミック類のピンのところに、また特に、ヒー
トコイルと調整コイルとの間の中間体のところにも、コ
イルを支えることにより行なわれる。このため、つち打
ち工程の場合、すなわち、グロープラグ直径の縮少のさ
い、コイルの長さの適応は、制限されたかたちでしか行
なわれない。The advantage of this known type is that it allows precise and easy guidance, especially during assembly. However, the guide pin
There is a drawback that it must be made of ceramic. This is because it is necessary to insulate between the heat coil and the adjustment coil, and between the individual windings. Guidance is provided by supporting the coil at the ceramic pin and, in particular, also at the intermediate between the heating coil and the regulating coil. For this reason, adaptation of the length of the coil takes place only in a limited manner during the beating process, ie when reducing the diameter of the glow plug.
［課題を解決するための手段］
特許請求の範囲第１項特徴部分に記載の本発明によるシ
ーズド・プラグは、前記公知形式に対し、次の利点を有
している。すなわち、接続ピンから、少なくともヒート
コイルの区域にまで達する案内ピンが、接続片として、
つち打ち工程ないしグロープラグ直径縮少の工程まで役
立ち、この工程が終ると、目標破断個所で接続ピンから
分離される利点である。こうすることにより、ヒートコ
イルも、・問題なしに案内ピンで支えることができ、２
段式コイル全体が、目標破断個所で分離されたのち、グ
ロープラグの長さの延伸を、妨げられることなく行なう
ことができる。特に、案内ピンは、金属製にすることも
できる。目標破断個所により電気接続が遮断されるから
である。調整コイルは、そのあとで、接続側の区域で接
続ピンに固定され、案内ピンを介してヒートコイルのと
ころまで案内され保持される。ヒートコイルも、同様に
案内ピン端部に固定される。こうすることにより、２段
式コイルは、きわめて正確に予備取付けされヒートコイ
ルの延伸工程を正確に実施できる。すなわち、コイルは
、つち打ち工程までの全製作工程の間、所望位置を維持
することができる。つち打ち工程ないし縮少工程に至っ
て初めて、案内ピンは、目標破断個所で分離され、この
結果、接続ピンとヒートコイルとの間の直接的な電気接
続が断たれるのである。[Means for Solving the Problems] The seeded plug according to the invention as defined in the characterizing part of claim 1 has the following advantages over the known type. That is, a guide pin extending from the connecting pin to at least the area of the heating coil is used as a connecting piece.
The advantage is that it can be used in the punching process or in the process of reducing the diameter of the glow plug, and once this process is completed, it can be separated from the connecting pin at the target breaking point. By doing this, the heating coil can also be supported by the guide pin without any problems, and 2.
After the entire stepped coil has been separated at the desired break point, the length of the glow plug can be extended unhindered. In particular, the guide pin can also be made of metal. This is because the electrical connection is interrupted at the target rupture point. The adjusting coil is then fastened to the connecting pin in the region of the connecting side and guided and held via the guide pin to the heating coil. A heating coil is similarly secured to the guide pin end. In this way, the two-stage coil can be pre-installed very accurately and the heating coil drawing process can be carried out accurately. That is, the coil can maintain the desired position during the entire manufacturing process up to the nailing process. Only during the punching or reduction process does the guide pin separate at the desired break point, so that the direct electrical connection between the connecting pin and the heating coil is severed.
自体公知のセラミック製案内ピンを用いる場合も、目標
破断個所で分離することにより次の利点が得られる。す
なわち、案内ピンに取付けた２段式コイルが、つち打ち
工程ないし縮少工程のさいに、妨げられることなく長さ
の延伸が可能になる利点である。Even when using ceramic guide pins, which are known per se, the following advantages are achieved by separating at the desired break point. This is an advantage in that the two-stage coil mounted on the guide pin can be extended in length without hindrance during the beating or reduction process.
請求項２以下に挙げた諸措置によって、請求項１に記載
のシーズド・プラグの有利かつ合目的的な別の構成及び
改良が可能である。Advantageous and expedient further developments and improvements of the seeded plug according to claim 1 are possible by means of the measures listed below.
特に有利な、別の構成では、燃焼室側の案内ピン端部の
ところに、円筒形の中間体を設けておき、この中間体に
ヒートコイルの接続側端部を取付けておく。この取付け
は、有利にはねじ付は用のねじ山を介して行なう。本発
明の別の構成によれば、その場合、調整コイルも、その
燃焼室側の端部を中間体に差しはめることができる。こ
の差しはめ工程により、差しはめられたワインディング
の数を変更することができ、゛それによって抵抗を調節
することができる。このため、延伸工程のあとで、コイ
ルを正確に計測することができる。差しはめたワインデ
ィングを、あとから、抵抗変更のために変えることがで
きるからである。In a particularly advantageous further embodiment, a cylindrical intermediate body is provided at the end of the guide pin on the side of the combustion chamber, to which the connecting end of the heating coil is attached. This attachment preferably takes place via a threaded screw thread. According to a further development of the invention, the regulating coil can then also be inserted with its end facing the combustion chamber into the intermediate body. This inserting process allows the number of inserted windings to be varied, thereby adjusting the resistance. Therefore, the coil can be accurately measured after the stretching process. This is because the inserted winding can be changed later to change the resistance.
案内ピンの自由端部のところに金属製の中間体を使用す
れば、更に、ヒートコイルと調整コイルの双方の端部の
間を別々に接続する必要がなくなる利点がある。場合に
よっては、片方又は両方のコイルを、中間体に、また、
調整コイルは接続ピンに付加溶接しておく。The use of a metallic intermediate body at the free end of the guide pin has the added advantage of eliminating the need for separate connections between the ends of both the heating coil and the regulating coil. In some cases, one or both coils may be intermediate or
The adjustment coil is additionally welded to the connection pin.
中間体は、本発明の別の構成によれば、低い熱伝導率の
金属製にし、ヒートコイルと調整コイルとの移行域での
、後者に対する前者の温度上の影響が抑制されている。According to another embodiment of the invention, the intermediate body is made of a metal with low thermal conductivity, so that in the transition region between the heating coil and the regulating coil, the temperature influence of the former on the latter is suppressed.
しかし、この場合は、ヒートコイルと調整コイルとの間
の電気的接続を維持されるようにしておかねばならない
更にまた、ヒートコイルを、その全長にわたって案内す
るようにするのも有利である。この案内は、中間体を相
応に構成することにより、行なうことができる。しかし
、その場合、中間体は、ワインディング間の短絡を防止
し、しかも、発熱体を、長くされた中間体に直接に巻付
けることができるように、絶縁性のセラミック材料製と
せねばならない。しかし、また、金属製の案内ピンの上
に、いわゆる外とう発熱導体製のヒートコイルを用いる
ことができる。この発熱導体は、抵抗導線の周囲に絶縁
外とうを有する導体である。However, in this case it must be ensured that the electrical connection between the heating coil and the regulating coil is maintained.Furthermore, it is also advantageous for the heating coil to be guided over its entire length. This guidance can be achieved by configuring the intermediate accordingly. However, in that case the intermediate body must be made of an insulating ceramic material in order to prevent short circuits between the windings and to allow the heating element to be wound directly onto the elongated intermediate body. However, it is also possible to use a heating coil made of a so-called outer heating conductor on the metal guide pin. This heating conductor is a conductor having an insulating jacket around a resistance conductor.
案内ピンの目標破断個所は、有利には、ヒートコイルと
調整コイルとの間の中間体の直前に配置しておく。こう
することにより、中間体はより大きい外径の部分が、接
続側に接続している案内ピンから分離され、その結果、
中間体が、つち打ち工程のさい、いくぶん傾いたり、回
動したりしても、案内ピンと短絡するようなことは起ら
ない。The target breaking point of the guide pin is advantageously located just before the intermediate between the heating coil and the adjusting coil. By doing this, the intermediate body is separated at its larger outer diameter from the guide pin that connects to the connection side, so that
Even if the intermediate body is tilted or rotated somewhat during the beating process, short circuits with the guide pins will not occur.
［実施例１
次に本発明の有利かつ合目的的な複数実施例を添付図面
につき詳説する。[Embodiment 1] Advantageous and expedient embodiments of the invention will now be explained in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図に示したシーズド・プラグｌは、一部分だけ示さ
れているプラグ・ケーシング２と、そのなかに固定的か
つ気密に取付けられたグロープラグ３から戒っている。The seeded plug 1 shown in FIG. 1 is separated by a plug casing 2, only partially shown, and a glow plug 3 fixedly and gas-tightly mounted therein.
グロープラグ３は、耐腐食性のグロー管４から戊り、こ
のグロー管内には、いわゆる２段式コイルが、絶縁粉６
、特に酸化マグネシウムに埋込まれている。絶縁粉６は
、高い熱伝導率と十分な電気絶縁性を有している。２段
式コイル５は、実質的に定抵抗を有する燃焼室側ヒート
コイル７と、これと直列接続された接続側の調整コイル
８とから戊っている。温度調整ないし温度制限のために
、調整コイル８は、公知の形式で、高い正の抵抗・温度
係数（ＰＴＣ）を有している。調整コイル８は、接続側
で給電用接続ピン９と接続されている。ヒートコイル７
は、その燃焼室側端部１０が、溶接接合部１１を介して
ホットチューブ４と接続されている。The glow plug 3 is cut out from a corrosion-resistant glow tube 4, and inside this glow tube, a so-called two-stage coil is installed with an insulating powder 6.
, especially embedded in magnesium oxide. The insulating powder 6 has high thermal conductivity and sufficient electrical insulation. The two-stage coil 5 is separated from a combustion chamber-side heat coil 7 having a substantially constant resistance and a connection-side adjustment coil 8 connected in series therewith. For temperature regulation or temperature limiting, the regulating coil 8 has a high positive resistance temperature coefficient (PTC) in a known manner. The adjustment coil 8 is connected to a power supply connection pin 9 on the connection side. heat coil 7
The combustion chamber side end 10 is connected to the hot tube 4 via a welded joint 11.
ホットチューブ４内での２段式コイル５の位置を固定す
るために、本発明によれば、案内ピン１２が備えられ、
このピン１２が、接続ピン９と、案内ピンの端部に配置
された中間体１３との間の接続部として役立っている。In order to fix the position of the two-stage coil 5 in the hot tube 4, according to the invention a guide pin 12 is provided,
This pin 12 serves as a connection between the connecting pin 9 and an intermediate body 13 arranged at the end of the guide pin.
第２図に、付加的に示されているように、接続ピン９は
このピンに続いている案内ピン１２と、案内ピン１２に
接続されている中間体１３と一緒に構造ユニットをなし
ている。そのさい、このユニットは、第１図、第２図の
実施例では、金属製である。案内ピン１２の接続側端部
は、接続ピン９の燃料室側端部のところで、ねじ山１５
を有する部分１４と結合されている。調整コイル８は、
その接続側端部分が、このねじ山１５にねじはめられて
いる（第１図、第２図）。As additionally shown in FIG. 2, the connecting pin 9 together with the guide pin 12 adjoining this pin and the intermediate body 13 connected to the guide pin 12 form a structural unit. . In the embodiment of FIGS. 1 and 2, this unit is made of metal. The connecting end of the guide pin 12 has a thread 15 at the fuel chamber side end of the connecting pin 9.
It is connected to a portion 14 having a . The adjustment coil 8 is
The connecting end portion thereof is screwed onto this thread 15 (FIGS. 1 and 2).
第２図から分かるように、部分１４は、環状みぞ１６が
設けられていて、このみぞ１６には、調整コイル８の端
部１７が形状接続式に係合している。調整コイル端部は
、この部分１４と、溶接、かしめ、その他のいずれかの
形式で結合されている。As can be seen in FIG. 2, the part 14 is provided with an annular groove 16 in which the end 17 of the adjusting coil 8 engages in a form-fitting manner. The adjustment coil ends are connected to this section 14 by welding, crimping, or any other method.
中間体１３は、第１図の実施例の場合、上方部分１８か
ら成り、この部分１８は、部分１４の対応部をなし、は
ぼ部分１４と同じ構成かつ同じ機能を有している。調整
コイル８の燃焼室側端部をねじはめるため、同じように
ねじ山１９が備えられている。第２図の実施例では、こ
のねじ山付きの部分１８は設けられていない。In the embodiment according to FIG. 1, the intermediate body 13 consists of an upper part 18, which corresponds to the part 14 and has the same construction and the same function as the upper part 14. A thread 19 is likewise provided for screwing on the end of the adjustment coil 8 facing the combustion chamber. In the embodiment of FIG. 2, this threaded portion 18 is not provided.
調整コイル８とヒートコイル７との間の結合は、接続個
所２０のところで溶接により行なわれている。The connection between the adjusting coil 8 and the heating coil 7 takes place at the connection point 20 by welding.
第１図の中間体１３は、その中間区域につば２１を有し
ており、このつば２１が、その上方の調整コイル８とそ
の下方のヒートコイル７との間の分離個所として役立っ
ている。このつば２１は、又、本発明の特別な構成によ
れば、極めて低い熱伝導率を有する材料から戊っていて
ヒートコイルと調整コイルとの間の熱吸収体を形成して
いる。しかし、コイル７．８の間には電気接続が確実に
存在せねばならない。中間体１３を、すべて金属製とす
る場合には、電気接続は、すでに中間体のみで生ぜしめ
られることになる。The intermediate body 13 in FIG. 1 has a collar 21 in its intermediate region, which serves as a separation point between the regulating coil 8 above it and the heating coil 7 below it. According to a particular embodiment of the invention, this collar 21 is also made of a material with very low thermal conductivity and forms a heat absorber between the heating coil and the regulating coil. However, there must be a reliable electrical connection between the coils 7.8. If the intermediate body 13 is made entirely of metal, the electrical connection can already be made only in the intermediate body.
中間体１３の燃焼室側端部には、別の部分２２が統いて
おり、この部分２２には、ヒートコイル７の接続側端部
がねじはめられている。コイル７．８は、それぞれねじ
山付きの部分１４１８．２２にねじはめられる端部の外
径を縮少しておき、ねじ山に対する対応部としておくこ
とができる。ねじ山付きの部分２２にね・じはめられる
ヒートコイル端部の外径縮少部分は、第２図では符号２
３で示しである。At the end of the intermediate body 13 on the combustion chamber side, there is another part 22, into which the connection end of the heating coil 7 is screwed. The coils 7.8 can each have a reduced outer diameter at the end which is screwed into the threaded part 1418.22, leaving a counterpart for the thread. The reduced outer diameter portion of the end of the heating coil that is screwed into the threaded portion 22 is designated by 2 in FIG.
It is indicated by 3.
ねじ山付きの部分１４，１８．２２ （第１図）は、コ
イル７．８を相応の接続部と容易に接続するのに役立つ
一方、接続長さを可変にする役割をも有している。コイ
ル７．８の端部をねじ山へ、より多くねじはめれば、そ
れだけ各コイルの残りの部分は短かくなる。これによっ
て、双方のコイルの全体の抵抗が変えられ、調節される
。The threaded parts 14, 18.22 (FIG. 1) serve to easily connect the coil 7.8 with a corresponding connection, while also serving to make the connection length variable. . The more the ends of the coils 7.8 are screwed into the thread, the shorter the remaining part of each coil becomes. This changes and adjusts the overall resistance of both coils.
第２図に示した、接続ピン９、連結ピン１２、中間体１
３の配置は、この図に示したコイル７．８を別々の組付
は工程で取付ける場合に用いられるものである。そのさ
い、コイル７．８の位置は、明確に決められており、そ
のためグロー管内への、以後の組付けが著しく簡単化さ
れる。この配置の寸法は、実施例の説明の最後に列記し
である。Connecting pin 9, connecting pin 12, intermediate body 1 shown in FIG.
Arrangement 3 is used when the coils 7 and 8 shown in this figure are attached in separate assembly processes. The position of the coil 7.8 is then clearly defined, which greatly simplifies its subsequent installation into the glow tube. The dimensions of this arrangement are listed at the end of the example description.
本発明によれば、案内ピン１２は、目標破断個所２４を
有している。この個所は、案内ピンの直径を小さくし、
その部分をくびれさせることにより形式されている。こ
の目標破断個所２４は、グロープラグ直径を後で縮少す
るさい、すなわち、いわゆる、グロー管の縮少工程又は
つち打ち工程のさいに破断される。この段階には、コイ
ル７．８は、グロー管内の、セラミック絶縁粉６のなか
に正確に埋込まれているのでその位置は正確に固定され
ている。目標破断個所２４を破断すると、案内ピン１２
の上方区域２５と下方区域２６とが、電気的に分離され
る。これにより、ヒートコイル７は、調整コイル８とは
、電気的には溶接接続個所２０（第２図）又は金属製中
間体１３（第１図）を介してのみ接続されることになる
。According to the invention, the guide pin 12 has a target breaking point 24 . At this point, reduce the diameter of the guide pin,
It is shaped by constricting that part. This target breaking point 24 is broken during a subsequent reduction of the glow plug diameter, that is to say during the so-called shrinking or hammering process of the glow tube. At this stage, the coil 7.8 is precisely embedded in the ceramic insulating powder 6 in the glow tube, so that its position is precisely fixed. When the target breaking point 24 is broken, the guide pin 12
The upper section 25 and the lower section 26 are electrically separated. Thereby, the heating coil 7 is electrically connected to the adjusting coil 8 only via the welding connection point 20 (FIG. 2) or the metal intermediate body 13 (FIG. 1).
第３図の実施例の場合、案内ピン１２′は金属製か、セ
ラミック材料、Ｉ；とえば酸化マグネシウムから戊って
いる。下方の中間体１３’はセラミック材料、すなわち
熱伝導率が低く、電気絶縁性の高い材料から戊っている
。案内ピン１２′の接続側端部２７は、セラミックの場
合は、接続ピン９の孔２８内に接着等により固定される
。案内ピン１２’が金属製の場合は、接続ピン９への連
結は、孔２８内へのプレスはめ、溶接、かしめ等によっ
て行なう。接続ピン９と案内ピン１２’は、しかし、一
体に構成することもできる。調整コイル８は、第１図の
場合同様、第３図の場合も、ねじ山付きの部分１４にね
じはめられ、ねじ込み深さを変えることで、コイルの抵
抗を変えることができる。In the embodiment of FIG. 3, the guide pin 12' is made of metal or of a ceramic material, for example magnesium oxide. The lower intermediate body 13' is made of a ceramic material, ie a material with low thermal conductivity and high electrical insulation. If the guide pin 12' is made of ceramic, the connecting end 27 of the guide pin 12' is fixed in the hole 28 of the connecting pin 9 by adhesive or the like. When the guide pin 12' is made of metal, the connection to the connecting pin 9 is performed by press fitting into the hole 28, welding, caulking, or the like. However, the connecting pin 9 and the guide pin 12' can also be constructed in one piece. The adjusting coil 8 is screwed in the threaded part 14 in FIG. 3 as well as in FIG. 1, and by varying the screwing depth, the resistance of the coil can be varied.
セラミック材料製の中間体１３’は、その接続側の端区
域２９では、調整コイル８の燃焼室側端部を受容するた
めに役立ち、燃焼室側端区域３０では、ヒートコイル７
の接続側端部を取付けるのに役立っている。中間体１３
’は、導電性ではないので、コイル７．８の両端は、溶
接部３１を介して互いに連結しておかねばならない。The intermediate body 13' made of ceramic material serves in its connecting end region 29 to receive the combustion chamber end of the regulating coil 8 and in its combustion chamber end region 30 to receive the heating coil 7.
It is useful for attaching the connecting end of the Intermediate 13
Since ' is not electrically conductive, both ends of the coil 7.8 must be connected to each other via a weld 31.
コイル７．８は、中間体１３’に密接するように巻付け
られ、場合によっては接着しておくが、また、中間体１
３′に対して、いくらか遊びを有するようにすることも
可能である。中間体１３’は、又、双方のコイル端部を
受容するため、一種のねじ山形式を有するようにするこ
ともできる。そのさい、中間体は、熱伝導率が僅かなこ
とから、両コイル間の熱吸収体として役立つことになる
。言いかえると、この区域での熱伝達が著しく抑制され
る。この結果、調整コイルは、所望通り、ヒートコイル
の加熱工程に対し遅れて反応する。それにも拘らず、中
間体１３′は、第１図の実施例について説明したように
、正確な案内という課題を充たすことができる。その場
合、案内ピン１２’の燃焼室側端部のところの目標破断
位置２４は、第１図の実施例の場合はど重要ではない。The coil 7.8 is wound closely around the intermediate body 13', optionally glued, but also close to the intermediate body 13'.
3', it is also possible to have some play. The intermediate body 13' can also have a type of thread type for receiving both coil ends. The intermediate body then serves as a heat absorber between the two coils due to its low thermal conductivity. In other words, heat transfer in this area is significantly suppressed. As a result, the regulating coil reacts with a delay to the heating process of the heating coil, as desired. Nevertheless, the intermediate body 13' is able to fulfill the task of precise guidance, as explained for the embodiment of FIG. In that case, the target breaking point 24 at the combustion chamber end of the guide pin 12' is not critical in the embodiment of FIG.
なぜなら、電気的接続が、この案内ピンないし中間体１
３’によって行なわれているわけではないからである。This is because the electrical connection is
This is because it is not performed by 3'.
とはいえ、この目標破断個所には利点がある。なぜなら
、グロープラグ直径の縮少のさいヒートコイルが、調整
コイルとともに、妨げられることなく長さを延伸できる
からである。However, this targeted break point has advantages. This is because, when the glow plug diameter is reduced, the heating coil, together with the adjustment coil, can extend its length unhindered.
第４図による実施例は、原則としては、第３図の実施例
と等しい構成を有しているが、次の付加的特徴を有して
いる。すなわち、中間体１３′が、ホットチューブ４内
をグロープラグ３の先端まで達する、円錐形部３３を有
する案内ピン３２として構成されていることである。こ
の案内ピン３２は、同じく、セラミック材料、すなわち
不導電性の材料で造られ、ヒートコイル７のワインディ
ング間の短絡が防止されている。しかし、この案内ピン
３２は、ヒートコイル７全体の案内として役立っている
。そのさいヒートコイルの延伸時に正確な延伸が可能で
ある。The embodiment according to FIG. 4 has, in principle, the same construction as the embodiment according to FIG. 3, but has the following additional features. That is, the intermediate body 13' is designed as a guide pin 32 with a conical section 33 that extends inside the hot tube 4 to the tip of the glow plug 3. This guide pin 32 is likewise made of a ceramic material, ie a non-conductive material, to prevent short circuits between the windings of the heating coil 7. However, this guide pin 32 serves as a guide for the heating coil 7 as a whole. In this case, accurate stretching is possible when stretching the heating coil.
セラミック製案内ピン３２は、その接続側端部のところ
で中間体１３ないし１３’と結合されている。そのさい
、この中間体１３ないし１３′は、金属製、セラミック
製いずれでもよく、同じように、調整コイル８の燃焼室
側端部用ねじ山付き部分１８を有している。中間体１３
′は、しかしまた、第・３図のところで説明したように
、セラミック材料製にしてもよい。第４図の案内ピン１
２．１２’ も、金属製、セラミック製いずれでもよい
。案内ピン１２．１２’と結合される接続ピン９は、ま
た、コイル８の接統側端部用のねじ山付き部分１４を有
しているコイル７．８は、溶接部３１を介して連結され
ている。The ceramic guide pin 32 is connected to the intermediate body 13 or 13' at its connecting end. This intermediate body 13 or 13' can then be made of metal or ceramic and likewise has a threaded part 18 for the combustion chamber end of the adjusting coil 8. Intermediate 13
', however, may also be made of a ceramic material, as explained in connection with FIG. Guide pin 1 in Figure 4
2.12' may also be made of metal or ceramic. The connecting pin 9, which is connected to the guide pin 12.12', also has a threaded part 14 for the welding end of the coil 8. has been done.
本発明は、図示の実施例に限定されるものではない。本
発明は、むしろ、当業者であれば、独自の発明的な内容
なしに誰にも可能なあらゆる別の構成を含むものである
。特に、第１図から第４図までの実施例のｌ変化形とし
て考えられるのは、コイル７．８の、それぞれの中間体
１３．１３’に対する連結部、ないしは、コイル８の、
接続ピン９に対する連結部は、ねじ山を用いるか、もし
くは溶接を利用してもよい。The invention is not limited to the illustrated embodiment. On the contrary, the invention includes all alternative configurations that are possible to a person skilled in the art without any original inventive content. In particular, a variant of the embodiment according to FIGS. 1 to 4 is conceivable in which the connection of the coil 7.8 to the respective intermediate body 13.13' or of the coil 8 is
The connection to the connecting pin 9 may be made using threads or by welding.
接続ピンの回動により、そのつどコイルのねじ込み深さ
を、したがってまた全体の抵抗を調節できる。場合によ
っては、既にホットチューブ内で２段式コイルが溶接さ
れていても、部分的に調節することができる。By rotating the connecting pin, the screwing depth of the coil and thus also the overall resistance can be adjusted in each case. In some cases, even if the two-stage coil is already welded in the hot tube, it can be partially adjusted.
第２図の実施例の有利な寸法を次に列記しておく。Advantageous dimensions of the embodiment of FIG. 2 are listed below.
ｄｉ−４，４ｍｍ
ｄ２＝３−８ｍｍ
ｄ３＝４．０ｍｍ
ｄ４ ＝４．３ｍｍ
ｄ５””１．２５ｍｍ
ｄ６−０．８ｍ＋ｘ
ｄ７−３．０ｍ＋ｉ
ａ６ −ｃｉｇ −ｄ４ −４．３ｍｆｆ１１１＝１
７．５＋＋＋ｉ
１２”” ３．５ｍｍ
１３− １．１ｍｍ
１４− ０．５ｍ講
１５− １．８ｒｓ票
１６” ０．８ｍｍ
１７− ０．４＋ｘｍdi-4,4mm d2=3-8mm d3=4.0mm d4 =4.3mm d5""1.25mm d6-0.8m+x d7-3.0m+i a6 -cig -d4 -4.3mff111=1
7.5+++i 12”” 3.5mm 13- 1.1mm 14- 0.5m course 15- 1.8rs vote 16” 0.8mm 17- 0.4+xm
第１図は、接続ピンとヒートコイルとの間に案内ピンを
有するシーズド・プラグの縦断面図、第２図は、案内ピ
ンと、略本した２段式コイル接続用の中間体とを有する
接続ピンの別の実施例の図、第３図は、セラミック製案
内ピンとセラミック製中間体とを有する本発明の別の実
施例の縦断面図、第４図は、ヒートコイルの付加案内部
を有するグロープラグの別の実施例の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a seeded plug having a guide pin between the connecting pin and the heating coil, and FIG. 2 is a connecting pin having the guide pin and an intermediate body for connecting a two-stage coil in abbreviated form. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the invention with a ceramic guide pin and a ceramic intermediate; FIG. 4 is a glow lamp with an additional guide of the heating coil. FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of another embodiment of the plug;
Claims (1)
プラグであって、プラグ・ケーシング内に配置された接
続ピンと、燃焼室内へ突入し、セラミック絶縁粉が充填
され、グロープラグとして構成された発熱体とを有し、
この発熱体が、そのグロー管内の、燃焼室内側に、実質
的に定常的な抵抗を有するヒートコイルを有し、接続側
には、ヒートコイルと直列接続され、プラスの温度・抵
抗係数（ＰＴＣ）を有する、接続ピンと連結された調整
コイルを備えており、しかも、調整コイルとヒートコイ
ルとは、接続ピンにより結合された同軸配置案内ピンに
より案内されている形式のものにおいて、金属製又はセ
ラミック製の案内ピン（１２、１２′）が、グロープラ
グの直径“縮少”の間に破断する目標破断個所（２４）
を有することを特徴とするシーズド・プラグ。 ２、案内ピン（１２、１２′）が、その燃焼室側の端部
のところに、円筒形の中間体（１３、１３′）を有し、
この中間体のところには、ヒートコイル（７）の接続側
端部及び（又は）調整コイル（８）の燃焼室側端部が取
付けられていることを特徴とする請求項１記載のシーズ
ド・プラグ。 ３、ヒートコイル（７）及び（又は）調整コイル（８）
が、中間体（１３、１３′）にねじはめ可能であり、し
かも、ねじはめ長さが、抵抗を変更するために可変であ
ることを特徴とする請求項２記載のシーズド・プラグ。 ４、調整コイル（８）が、接続ピン（９）の燃焼室側端
部にねじはめ可能であり、しかも、ねじはめ長さは、抵
抗の変更のために可変であることを特徴とする請求項１
記載のシーズド・プラグ。 ５、ヒートコイル（７）及び（又は）調整コイル（８）
が、中間体（１３、１３′）ないし接続ピン（９）に溶
接、接着、かしめのいずれかによって固定されているこ
とを特徴とする請求項３又は４記載のシーズド・プラグ
。 ６、目標破断個所（２４）が、案内ピン（１２）の燃焼
室側端部のところに、それも中間体（１３、１３′）の
直前に位置していることを特徴とする請求項１記載のシ
ーズド・プラグ。 ７、円筒形の中間体（１３、１３′）が、調整コイルの
燃焼室側固定端部から、ヒートコイル（７）の燃焼室側
前部区域まで延びており、しかも、特別に前部円錐形部
分が付加されていることを特徴とする請求項１から６ま
でのいずれか１項記載のシーズド・プラグ。 ８、調整コイル（８）とヒートコイル（７）とを連結す
る中間体（１３、１３′）は、コイル（７、８）の間に
間隔を設け、有利には、少なくとも部分的に、熱伝導率
の低い材料製であることを特徴とする請求項１から７ま
でのいずれか１項記載のシーズド・プラグ。[Claims] 1. A seeded engine disposed within the combustion chamber of a diesel engine.
A plug having a connecting pin arranged in the plug casing and a heating element projecting into the combustion chamber and filled with ceramic insulating powder and configured as a glow plug,
This heating element has a heating coil having a substantially constant resistance inside the combustion chamber in its glow tube, and has a positive temperature/resistance coefficient (PTC) connected in series with the heating coil on the connection side. ), the adjusting coil is connected to a connecting pin, and the adjusting coil and the heating coil are guided by a coaxial arrangement guide pin connected by the connecting pin, and the adjusting coil is made of metal or ceramic. Target break point (24) where the guide pins (12, 12') break during the "reduction" of the diameter of the glow plug.
A seeded plug characterized by having. 2. The guide pin (12, 12') has a cylindrical intermediate body (13, 13') at its end facing the combustion chamber,
The seeded combustion engine according to claim 1, characterized in that a connection side end of the heat coil (7) and/or a combustion chamber side end of the adjustment coil (8) are attached to this intermediate body. plug. 3. Heat coil (7) and/or adjustment coil (8)
3. A seeded plug according to claim 2, characterized in that it is screwable on the intermediate body (13, 13'), the screw length being variable in order to change the resistance. 4. A claim characterized in that the adjusting coil (8) can be screwed into the combustion chamber side end of the connecting pin (9), and the length of the screw fitting is variable in order to change the resistance. Item 1
Seeded plug as described. 5. Heat coil (7) and/or adjustment coil (8)
The seeded plug according to claim 3 or 4, wherein the seeded plug is fixed to the intermediate body (13, 13') or the connecting pin (9) by welding, gluing, or caulking. 6. Claim 1, characterized in that the target breaking point (24) is located at the combustion chamber end of the guide pin (12), also directly in front of the intermediate body (13, 13'). Seeded plug as described. 7. A cylindrical intermediate body (13, 13') extends from the combustion chamber-side fixed end of the regulating coil to the combustion chamber-side front section of the heating coil (7) and has a special front cone. 7. A seeded plug according to claim 1, characterized in that it has an additional shaped part. 8. The intermediate body (13, 13') connecting the regulating coil (8) and the heating coil (7) provides a spacing between the coils (7, 8) and advantageously at least partially 8. A seeded plug according to claim 1, characterized in that it is made of a material with low conductivity.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3927241A DE3927241A1 (en) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | GLOW PLUG CANDLE |
| DE3927241.9 | 1989-08-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391614A true JPH0391614A (en) | 1991-04-17 |
Family
ID=6387335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215964A Pending JPH0391614A (en) | 1989-08-18 | 1990-08-17 | Seized plug |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0413147B1 (en) |
| JP (1) | JPH0391614A (en) |
| BR (1) | BR9004071A (en) |
| DE (2) | DE3927241A1 (en) |
| ES (1) | ES2063208T3 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6991349B2 (en) | 2002-12-30 | 2006-01-31 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Fixing apparatus for light source conductive wire of backlight module |
| KR100568759B1 (en) * | 1999-02-19 | 2006-04-07 | 베루 악티엔게젤샤프트 | Rod glow plug |
| US7160019B1 (en) | 1999-08-11 | 2007-01-09 | Seiko Epson Corporation | Side-lighting type surface light source device, method for manufacturing the same, electrooptical apparatus, and electronic equipment |
| WO2008108161A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method for manufacturing the same |
| JP2014122761A (en) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Glow plug |
| JP2015135191A (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 日本特殊陶業株式会社 | glow plug |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5251589A (en) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Wellman Automotive Products, Inc. | Hot tip glow plug and method for making |
| JP4288850B2 (en) * | 2000-03-17 | 2009-07-01 | 株式会社デンソー | Glow plug manufacturing method |
| EP2905536B1 (en) * | 2014-02-11 | 2016-12-21 | SIEVA d.o.o., PE Spodnja Idrija | Heating rod comprising an internal insulating rod with a concave tip, glow plug including the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3035542A1 (en) * | 1980-09-20 | 1982-05-06 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Glow plug for internal combustion engines |
-
1989
- 1989-08-18 DE DE3927241A patent/DE3927241A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-07-14 EP EP90113535A patent/EP0413147B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-14 ES ES90113535T patent/ES2063208T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-14 DE DE59007434T patent/DE59007434D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-17 BR BR909004071A patent/BR9004071A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-08-17 JP JP2215964A patent/JPH0391614A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100568759B1 (en) * | 1999-02-19 | 2006-04-07 | 베루 악티엔게젤샤프트 | Rod glow plug |
| US7160019B1 (en) | 1999-08-11 | 2007-01-09 | Seiko Epson Corporation | Side-lighting type surface light source device, method for manufacturing the same, electrooptical apparatus, and electronic equipment |
| US6991349B2 (en) | 2002-12-30 | 2006-01-31 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | Fixing apparatus for light source conductive wire of backlight module |
| WO2008108161A1 (en) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method for manufacturing the same |
| US8399807B2 (en) | 2007-03-08 | 2013-03-19 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Glow plug and method for manufacturing the same |
| JP5302183B2 (en) * | 2007-03-08 | 2013-10-02 | 日本特殊陶業株式会社 | Glow plug and manufacturing method thereof |
| JP2014122761A (en) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Glow plug |
| JP2015135191A (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 日本特殊陶業株式会社 | glow plug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0413147A2 (en) | 1991-02-20 |
| EP0413147B1 (en) | 1994-10-12 |
| DE3927241A1 (en) | 1991-02-21 |
| DE59007434D1 (en) | 1994-11-17 |
| EP0413147A3 (en) | 1991-07-03 |
| ES2063208T3 (en) | 1995-01-01 |
| BR9004071A (en) | 1991-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5059768A (en) | Ceramic heater type glow plug | |
| JPS6161013B2 (en) | ||
| US4476378A (en) | Glow plug for use in diesel engine | |
| US4725711A (en) | Self temperature control type glow plug | |
| EP0122075A2 (en) | Glow plugs | |
| JPS60114629A (en) | Glow plug for diesel engine | |
| US6878903B2 (en) | Glow plug | |
| KR19980080845A (en) | Ceramic Heaters | |
| US4661686A (en) | Dual line ceramic glow plug | |
| JPH0391614A (en) | Seized plug | |
| JP3589206B2 (en) | Ceramic heater type glow plug and method of manufacturing the same. | |
| US20050194369A1 (en) | Electrically heatable glow plug and method for manufacturing an electrically heatable glow plug | |
| US6590185B2 (en) | Glow plug with a uniformly heated control device | |
| JPH07293417A (en) | Self temperature control type glow plug | |
| US4380218A (en) | Starting aid for internal combustion engines | |
| US4641612A (en) | Electric starting aid for an internal combustion engine | |
| JP4572492B2 (en) | Ceramic glow plug and manufacturing method thereof | |
| GB2078853A (en) | Fuel burning intake air heater for internal combustion engines | |
| JP2002013735A (en) | Glow plug | |
| JPS6335246Y2 (en) | ||
| JPH0336424A (en) | Sheathed glow plug | |
| EP1055878A2 (en) | Glow plug and method for producing same | |
| JPS58106326A (en) | Ceramic glow plug | |
| JP4204552B2 (en) | Housing for sheathed glow plugs made of plastic | |
| JPS642855B2 (en) |