JPH03847A - Sinker cam of textile knitting machine - Google Patents
Sinker cam of textile knitting machineInfo
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- JPH03847A JPH03847A JP13516289A JP13516289A JPH03847A JP H03847 A JPH03847 A JP H03847A JP 13516289 A JP13516289 A JP 13516289A JP 13516289 A JP13516289 A JP 13516289A JP H03847 A JPH03847 A JP H03847A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメリヤス編機のシンカープレートを前後動させ
るシンカーカムに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a sinker cam for moving a sinker plate of a stockinette knitting machine back and forth.
（従来の技術〕
メリヤス編機のシンカーカムは、ジンカーブシートのカ
ム保合部に係合して、シンカープレートの本体部をシン
カーシリンダーの溝の中で前後動させるためのものであ
る。(Prior Art) A sinker cam of a stockinette knitting machine engages with a cam retaining portion of a gin curve sheet to move the main body of a sinker plate back and forth within a groove of a sinker cylinder.
そして、上記シンカープレートは、第４図に示すように
、漬方に上記シンカーカム（１）とのカム係合部（１３
）を有し、そのカム係合部（１３）の前方にシンカーシ
リンダーの溝の中で前後動する本体部（１２）を形成し
てなるものであり、上記本体部（１２）はその上部に編
成用の爪部（１２ａ）をｎしていて、このシンカープレ
ート （１１）は、メリヤス編針と連動して、メリヤス
編機の周縁部で編成した編物生地を前方、すなわちメリ
ヤス編機の中央部に押し出す役目ををしている。As shown in FIG. 4, the sinker plate has a cam engagement portion (13
), and a main body part (12) that moves back and forth in the groove of the sinker cylinder is formed in front of the cam engaging part (13), and the main body part (12) has a The sinker plate (11) works in conjunction with the stockinette knitting needles to move the knitted fabric knitted at the periphery of the stockinette knitting machine to the front, that is, to the central part of the stockinette knitting machine. It has the role of pushing out.
ところで、メリヤス編機では、編成時に糸が編針によっ
てしごかれ、糸から風綿と呼ばれる綿状の糸くずが出て
、それがシンカーシリンダーの溝に落ちて溜り、第７図
の（Ｂ）に示すように、シンカープレート（１］）を浮
き上がらせて、シンカープレート（１１）の正常な移動
を妨げ、Ｗｉ目が不揃いになうたり、編目に斑が発生ず
るなどの不良発生を引き起こす。By the way, in stockinette knitting machines, the yarn is squeezed by the knitting needles during knitting, and cotton-like lint called fluff comes out from the yarn, which falls into the groove of the sinker cylinder and accumulates, as shown in Figure 7 (B). As shown in FIG. 2, the sinker plate (1) is lifted up, preventing normal movement of the sinker plate (11), and causing defects such as uneven Wi stitches and unevenness in the stitches.
しかしながら、シンカープレート（１１）は、シンカー
シリンダーの溝との接触による摩滅を少なくするため、
通常、その本体部（１２）の底面は平滑面に形成されて
いるので、シンカーシリンダーの溝の中に溜る糸くずを
前方に押し出すことができず、そのため、２〜３ａ間毎
にメリヤス編機を分解して、シンカープレートを取りは
ずし、溝に溜った糸くずを取り除かなければならなかっ
た。However, in order to reduce wear due to contact with the sinker cylinder groove, the sinker plate (11)
Normally, the bottom surface of the main body (12) is formed as a smooth surface, so the lint that accumulates in the groove of the sinker cylinder cannot be pushed out forward, so the stockinette knitting machine I had to disassemble it, remove the sinker plate, and remove the lint that had accumulated in the groove.
しかし、そのようなシンカープレートの取りはずし作業
は、非常に手間を要し、著しく生産性を低下させること
になる。However, such removal work of the sinker plate requires a lot of effort and significantly reduces productivity.
そこで、シンカープレートの本体部の底部に特定形状の
切欠部を設け、シンカーシリンダーの溝に溜る糸くずを
上記切欠部を利用して排出することが提案されているが
（実公昭６２−１２７号公報）、シンカープレートに関
する改良だけでは、自ずと限界があり、それ以外の手段
で、シンカーシリンダーの溝に溜る糸くずを溝から排出
して、シンカープレートの正常な移動を確保し、編目の
不揃いや斑の発生などの不良発生を防止して、生産性の
向、Ｅをはかる必要がある。Therefore, it has been proposed to provide a notch with a specific shape at the bottom of the main body of the sinker plate and use the notch to discharge the lint accumulated in the groove of the sinker cylinder (Utility Model Publication No. 62-127). There is a limit to improving the sinker plate alone, and other means are needed to discharge the lint that accumulates in the groove of the sinker cylinder from the groove, ensure normal movement of the sinker plate, and eliminate irregular stitches. It is necessary to prevent defects such as spots and improve productivity.
したがって、本発明は、シンカープレート以外の手段で
、シンカーシリンダーの溝に溜る糸くずを溝から排出し
て、シンカープレートの正常な移動を確保し、編目の不
揃いや斑の発生などを防止する手段を提供することを目
的とする。Therefore, the present invention provides a means for discharging the lint accumulated in the groove of the sinker cylinder from the groove by means other than the sinker plate, ensuring normal movement of the sinker plate, and preventing irregular stitches and unevenness. The purpose is to provide
（！！ｌ！題を解決するための手段〕
本発明は、シンカーカムに、その中央部の上面に油また
は気体の供給口を持ち、かつ、シンカープレートの進行
方向側端部の前面に油を霧状にして吹き出すか、または
気体を加圧状態で吹き出し得る吹出口を持つ、油または
気体供給用の細孔を設けることによって、上記目的を達
成したものである。(!!l!Means for Solving the Problem) The present invention provides a sinker cam having an oil or gas supply port on the upper surface of the central portion thereof, and an oil or gas supply port on the front surface of the end on the advancing direction side of the sinker plate. The above object is achieved by providing pores for supplying oil or gas, which have outlets that can blow out oil or gas under pressure.
本発明のシンカーカムでは、その前面に位置する吹出口
から油を霧状にして吹き出すか、または気体を加圧状態
で吹き出し得るので、糸が編針によってしごかれてシン
カーシリンダーの溝に糸くずが落ちると、その糸くずは
上記霧状の油または加圧状態の気体によって吹き飛ばさ
れる。したがって、シンカーシリンダーの溝に糸くずが
溜ることがなく、溝に溜った糸くずがシンカープレート
を浮き上がらせることがないので、シンカープレートの
正常な移動が確保され、鳩目の不揃いや斑の発生などが
防止される。In the sinker cam of the present invention, oil can be blown out in the form of a mist or gas can be blown out under pressure from the outlet located on the front surface of the sinker cam, so that the yarn is squeezed by the knitting needles and waste lint is deposited in the groove of the sinker cylinder. When the lint falls, the lint is blown away by the atomized oil or pressurized gas. Therefore, lint does not accumulate in the grooves of the sinker cylinder, and the lint accumulated in the grooves does not lift the sinker plate, ensuring normal movement of the sinker plate and preventing uneven eyelets and spots. is prevented.
つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本発明のシンカーカムの一例を示す平面図であ
り、第２図はその正面図で、第３図は第１図のＡ−Ａ線
切断面の要部を示す断面図である。FIG. 1 is a plan view showing an example of the sinker cam of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a sectional view showing a main part taken along the line A-A in FIG. 1. .
第４図はシンカープレートをシンカーカムに係合した状
態で示す側面図であり、シンカーカムは断面で示されて
いる。第５図はシンカーカムとシンカープレートとを係
合状態で示す平面図であり、シンカープレートがシンカ
ーカムに係合しつつスライドする状態を説明するための
ものである。第６図はメリヤスｔｔｒｓｍの編成部の要
部を示す断面図である。FIG. 4 is a side view showing the sinker plate engaged with the sinker cam, and the sinker cam is shown in cross section. FIG. 5 is a plan view showing the sinker cam and the sinker plate in an engaged state, and is for explaining the state in which the sinker plate slides while engaging with the sinker cam. FIG. 6 is a sectional view showing the main part of the knitting part of the stockinette ttrsm.
図中、（１）はシンカーカムであり、このシンカーカム
（１）は、第１図に示すように、その中央部（２）が上
方に屈曲していて、その中央部（２）のほぼ中心部には
、シンカーカム（１）をシンカーキャップに固定するた
めのボルト挿入用のネジ孔（２ａ）が設けられ、その右
斜め前方に、油または気体供給用の細孔（５）の供給口
（５ａ）が設けられている。In the figure, (1) is a sinker cam, and as shown in Figure 1, this sinker cam (1) has a central portion (2) bent upward, and approximately A screw hole (2a) for inserting a bolt for fixing the sinker cam (1) to the sinker cap is provided in the center, and a small hole (5) for supplying oil or gas is provided diagonally in front of it to the right. A mouth (5a) is provided.
上記油または気体供給用の細孔（５）は、第３図に示す
ように、上記供給口（５ａ）から垂直に下方向を向いて
形成されているが、その先端は、シンカーカム（１）の
下面側に貫通せず、厚み方向の中間部で９０°に折り曲
げられ、第１〜２図に示すように、シンカープレートの
進行方向側端部（３）の前面（３ａ）に開口して、油を
霧状に吹き出すための吹出口（５ｂ）または空気などの
気体を加圧状態で吹き出すための吹出口（５ｂ）を構成
している。上記油または気体供給用の細孔（５）は、放
電加工により形成され、この実施例に示すものでは、断
面が円形で、供給口（５ａ）から折曲点（５ｃ）までは
直径２Ｉに、該折曲点（５ｃ）から吹出口（５ｂ）まで
は直径１＋ａｍに形成されている。As shown in FIG. 3, the oil or gas supply pore (5) is formed vertically downward from the supply port (5a), and its tip is connected to the sinker cam (1). ), but is bent at 90 degrees at the middle part in the thickness direction, and opens at the front surface (3a) of the end (3) on the advancing direction side of the sinker plate, as shown in Figures 1 and 2. This constitutes an outlet (5b) for blowing out oil in a mist form or an outlet (5b) for blowing out gas such as air under pressure. The oil or gas supply pore (5) is formed by electric discharge machining, and in this example, the cross section is circular and the diameter from the supply port (5a) to the bending point (5c) is 2I. The diameter from the bending point (5c) to the air outlet (5b) is 1+am.
また、シンカーカム（Ｄは、第２図に示すように、その
中央部（２）がシンカープレートとの係合開始側端部（
４）やシンカープレートの進行方向側端部（３）より厚
肉に形成されているが、これはシンカーカム（１）をシ
ンカーキャップに固定する際に、上記中央部（２）をシ
ンカーキャップに設けられた蟻溝に嵌め込んでボルトに
よる固定をしやすくするためである。そして、シンカー
カム（りのシンカープレートとの係合開始側端部（４）
の端面ば凸面状に形成され、シンカープレートの進行方
向側端部（３）の端面は凹面状に形成されていて、隣接
するシンカーカム（１）のシンカープレートとの保合開
始側端部（４）と嵌合できるように構成されている。In addition, as shown in Fig. 2, the sinker cam (D) has its center portion (2) at the end (on the side where engagement starts with the sinker plate) (
4) and the advancing direction side end (3) of the sinker plate, but this is because when fixing the sinker cam (1) to the sinker cap, the central part (2) is attached to the sinker cap. This is to make it easier to fit into the provided dovetail groove and fix with bolts. Then, the sinker cam (end (4) on the side where engagement starts with the sinker plate)
The end face of the sinker cam (1) is formed in a convex shape, and the end face of the advancing direction side end (3) of the sinker plate is formed in a concave shape. 4).
一方、シンカープレート ＜１１）は、第４図に示すよ
うに、シンカーカム（１）と係合するカム係合部（１３
）とシンカーシリンダーの溝の中で前後動する本体部（
１２）とからなり、上記本体部（１２）はその上部に編
成用の爪部（１２ａ）を有している。On the other hand, the sinker plate <11) has a cam engaging portion (13) that engages with the sinker cam (1), as shown in FIG.
) and the main body that moves back and forth in the groove of the sinker cylinder (
12), and the main body part (12) has a knitting claw part (12a) on its upper part.
そして、このシンカープレート（１１）は、前述したよ
うに、編針と連動し、メリヤス編機の周縁部で編成した
編物生地を前方、つまり、メリヤス編機の中央部側に押
し出すものである。As described above, this sinker plate (11) works in conjunction with the knitting needles to push out the knitted fabric knitted at the periphery of the stockinette knitting machine forward, that is, toward the center of the stockinette knitting machine.
なお、前記において、細孔（５）の吹出口（５ｂ）は、
シンカーカム（１）のシンカープレートの進行方向側端
部（３）の前面（３ａ）に開口していると説明したが、
」上記の前方がメリヤス編機の中央部側を指すというこ
とからも理解されるように、本明細書において、前面（
３ａ）とは、メリヤス編機の中央部に向く側の面をいう
。In addition, in the above, the outlet (5b) of the pore (5) is
Although it was explained that the sinker plate of the sinker cam (1) is opened at the front surface (3a) of the end (3) on the advancing direction side,
''As can be understood from the fact that the above-mentioned front refers to the center side of the stockinette knitting machine, in this specification, the front (
3a) refers to the side facing the center of the stockinette knitting machine.
上記シンカープレート（１１）がシンカーカム（１）と
係合しつつ前後動する状態を第５図（ａ）〜（ｃ）に暴
づいて説明すると次のとおりである。The state in which the sinker plate (11) moves back and forth while engaging with the sinker cam (1) will be explained as follows with reference to FIGS. 5(a) to 5(c).
まず、シンカープレート（１１）は、第５図（ａ）に示
すように、シンカーカム（１）のシンカープレートとの
係合開始側端１）１３（４）に係合する。この状態では
、シンカーフレート（１１）の本体部（１２）はシンカ
ーシリンダーの溝の中で最も前方に位置することになる
。First, the sinker plate (11) engages with the end 1) 13(4) of the sinker cam (1) at the start of engagement with the sinker plate, as shown in FIG. 5(a). In this state, the main body (12) of the sinker plate (11) is positioned furthest forward in the groove of the sinker cylinder.
つぎに、シンカープレート（１１）は、シンカーカム（
１）の中央部（２）側にスライドして、第５図（ｂ）に
示すように、シンカーカム（１）の中央部（２）に係合
する。この状態では、シンカープレート（１１）の本体
部（１２）は、シンカーシリンダーの溝の中で最も後退
した位置に配置することになる。Next, the sinker plate (11) is attached to the sinker cam (
1) and engages with the center part (2) of the sinker cam (1), as shown in FIG. 5(b). In this state, the main body (12) of the sinker plate (11) is placed at the most retracted position within the groove of the sinker cylinder.
つぎに、シンカープレート（１１）は、シンカーカム（
１）の中央部（２）からシンカープレートの進行方向側
端部（３）へとスライドし、第５図（ｃ）に示すように
、シンカーカム（１）のシンカープレートの進行方向側
端部（３）に係合する。この状態では、シンカープレー
ト（１１）は前方へ移動し、シンカープレート（１１）
の本体部（１２）は、再び、シンカーシリンダーの溝の
中で最も前方に位置するようになる。Next, the sinker plate (11) is attached to the sinker cam (
1) from the center part (2) of the sinker plate to the advancing direction side end part (3) of the sinker cam (1), as shown in FIG. Engage with (3). In this state, the sinker plate (11) moves forward and the sinker plate (11)
The body portion (12) of is again positioned most forward in the groove of the sinker cylinder.
前記のように、本発明のシンカーカムでは、シンカーカ
ム（１）のシンカープレートの進行方向側端部（３）の
前面（３ａ）に、油または気体供給用の細孔（５）の吹
出口（５ｂ）が設けられていて、供給口（５ａ）から供
給された油は、上記吹出口（５ｂ）から霧状に吹き出さ
れ、また、供給口（５ａ）から細孔（５）に供給された
空気などの気体は、上記吹出口（５ｂ）から加圧状態で
吹き出される。As described above, in the sinker cam of the present invention, the outlet of the pore (5) for supplying oil or gas is provided on the front surface (3a) of the end (3) on the advancing direction side of the sinker plate of the sinker cam (1). (5b) is provided, and the oil supplied from the supply port (5a) is blown out in the form of mist from the above-mentioned outlet (5b), and is also supplied from the supply port (5a) to the pore (5). Gas such as air is blown out from the outlet (5b) under pressure.
そして、上記の油は、メリヤス編機の欠勤中、絶えず吹
出口（５ｂ）から霧状に吹き出され、気体の場合も、メ
リヤス編機の欠勤中、絶えず吹出口（５ｂ）から加圧状
態で吹き出されるので、シンカーシリンダーの溝には、
上記霧状の油または加圧状態の気体が絶えず吹き込まれ
、その圧力で溝の中の糸くずが吹き飛ばされて溝から排
出されるため、シンカーシリンダーの溝に糸（ずが溜ま
ることがなく、したがって、糸くずによるシンカープレ
ート（１１）の浮き上がりが生じず、シンカープレート
（１１）がシンカーシリンダーの溝の中で正常に移動す
る。The above-mentioned oil is constantly blown out in the form of a mist from the outlet (5b) during the absence of the stockinette knitting machine, and even in the case of gas, it is constantly blown out from the outlet (5b) under pressure during the absence of the stockinette knitting machine. Since it is blown out, there is a groove in the sinker cylinder.
The above-mentioned mist oil or pressurized gas is constantly blown into the groove, and the pressure blows away the lint in the groove and discharges it from the groove, so the lint does not accumulate in the groove of the sinker cylinder. Therefore, the sinker plate (11) does not lift up due to lint, and the sinker plate (11) moves normally within the groove of the sinker cylinder.
つまり、第７図の（Ａ）に示すように、シンカーシリン
ダー（２１）の溝（２１ａ）に糸くずが溜まっていない
で、シンカープレート（１１）が正常な位置に保たれて
移動できる。これに対し、第７図の（ｒ＋）に示すよう
に、シンカーシリンダーの溝（２１ａ）に糸くず（２２
）が溜まると、その糸くず（２２）によってシンカープ
レート（１１）が押し上げられ、シンカープレート（１
１）の浮き上がりが生じ、前述したように編目の不揃い
や斑の発生などを引き起こす。That is, as shown in FIG. 7A, no lint is accumulated in the groove (21a) of the sinker cylinder (21), and the sinker plate (11) can be moved while being maintained at a normal position. On the other hand, as shown at (r+) in Fig. 7, the lint (22
) accumulates, the sinker plate (11) is pushed up by the lint (22), and the sinker plate (1
1) Lifting occurs, causing uneven stitches and unevenness as described above.
さらに、上記細孔（５）に油を供給して、吹出口（５ｂ
）から油を霧状にして吹き出させるときには、上記油が
潤滑剤として働いて、シンカープレート（１１）の摩滅
やシンカーシリンダー（２１）の溝（２１ａ）の切れ込
みなどが防止されるという効果もある。Furthermore, oil is supplied to the pore (5) and the outlet (5b
) When the oil is sprayed out in the form of a mist, the oil acts as a lubricant and has the effect of preventing the sinker plate (11) from wearing out and the groove (21a) of the sinker cylinder (21) from being cut. .
第６図はメリヤス編機の編成部の要部を示すもので、上
記シンカーカムおよびシンカープレートをそれぞれ所定
位置に取り付けた状態で示している。FIG. 6 shows the main parts of the knitting section of the stockinette knitting machine, and shows the sinker cam and sinker plate attached to predetermined positions.
この第６図においては、シンカーカム（１）は、その要
部のみを模式的に示すが、シンカーカム（１）は、前記
ボルト挿入用のネジ孔（２ａ）を利用してボルト（図示
せず）によりシンカーキャンプ（２３）に固定され、シ
ンカーカム（１）の細孔（５）にはノズル（２４）を介
してホース（２５）が接続され、そのホース（２５）か
らシンカーカム（１）の細孔（５）に加圧した油または
圧搾空気などの加圧した気体が供給され、前述したよう
に、その吹出口（５ｂ）から油が霧状にされて吹き出さ
れるか、または気体が加圧状態で吹き出される。In FIG. 6, only the essential parts of the sinker cam (1) are schematically shown, but the sinker cam (1) is equipped with a bolt (not shown) using the screw hole (2a) for inserting the bolt. A hose (25) is connected to the pore (5) of the sinker cam (1) via a nozzle (24), and the sinker cam (1) is fixed to the sinker camp (23) by the sinker cam (1). ) Pressurized oil or pressurized gas such as compressed air is supplied to the pores (5), and as described above, the oil is blown out in the form of a mist from the outlet (5b), or Gas is blown out under pressure.
一方、シンカープレート（１１）は、カム係合部（１３
）の下面がシンカーダイアル（２６）によって支えられ
、本体部（１２）はシンカーシリンダー（２１）の溝（
２１ａ）に遊挿され、第５図に示すように、シンカーカ
ム（１）と保合状態を保ちながらスライドすることによ
り、シンカーシリンダー（２１）の溝（２１ａ）の中で
前後動し、編針（２７）によって編成されたｙＡ物生地
を前方（図面においては右側）へ押し出す。On the other hand, the sinker plate (11) has a cam engaging portion (13
) is supported by the sinker dial (26), and the main body (12) fits into the groove (21) of the sinker cylinder (21).
21a), and as shown in Fig. 5, by sliding while maintaining a state of engagement with the sinker cam (1), it moves back and forth in the groove (21a) of the sinker cylinder (21), and the knitting needle The yA fabric knitted by (27) is pushed forward (to the right in the drawing).
なお、上記の第６図において、（２８）はシンカーキャ
ップサポートで、（２９）はカムホルダーであり、シン
カープレート（１１）と編針（２７）とシンカーシリン
ダー（２１）とシンカーダイヤル（２６）とが回転し、
シンカーカム（１）、シンカーキャップ（２３）、ホー
ス（２５）、シンカーキャップサボー） （２８）、カ
ムホルダー（２９）などは回転しない。In Fig. 6 above, (28) is the sinker cap support, (29) is the cam holder, and the sinker plate (11), knitting needle (27), sinker cylinder (21), and sinker dial (26). rotates,
The sinker cam (1), sinker cap (23), hose (25), sinker cap sabot (28), cam holder (29), etc. do not rotate.
本発明においては、細孔（５）の吹出口（５ｂ）萎シン
カーカム（１）のシンカープレートの進行方向側端部（
３）の前面（３ａ）に設けているが、これは、そのよう
な位置に細孔（５）の吹出口（５ｂ）を設けておくと、
編針（２７）のベラ収容用の溝に溜まる糸くずを吹き飛
ばして溝から除去するのにも適しているからである。つ
まり、編針（２７）がベラを閉じてベラ収容用の溝が開
放された時に、そのベラ収容用の溝が上記吹出口（５ｂ
）の設けられた位置に近付くので、編針（２７）のベラ
収容用の溝に溜まりた糸くずも容易に溝から排出できる
からである。In the present invention, the air outlet (5b) of the pore (5), the advancing direction side end of the sinker plate of the sinker cam (1) (
3), but this is because if the outlet (5b) of the pore (5) is provided at such a position,
This is because it is suitable for blowing off and removing lint accumulated in the groove for storing the blade of the knitting needle (27) from the groove. That is, when the knitting needle (27) closes the bellow and the groove for accommodating the bellow is opened, the groove for accommodating the bellows is opened at the air outlet (5b).
), the lint accumulated in the groove for accommodating the collar of the knitting needle (27) can also be easily discharged from the groove.
〔発明の効果１
以上説明したように、本発明のシンカーカムによれば、
細孔（５）の吹出口（５ｈ）から油を霧状にして吹き出
すか、または気体を加圧状態で吹き出し得るので、シン
カーシリンダーの溝に落ちた糸くずが上記霧状の油また
は加圧状態の気体で吹き飛ばされて、シンカーシリンダ
ーの溝に糸くずが溜まることがない、したがって、糸く
ずによるシンカープレートの浮き上がりが生じず、編目
の不揃いや斑の発生などが防止される。[Effect of the invention 1 As explained above, according to the sinker cam of the present invention,
Oil can be blown out in the form of a mist or gas can be blown out under pressure from the outlet (5h) of the pore (5), so that the lint that has fallen into the groove of the sinker cylinder can be blown out from the above-mentioned atomized oil or under pressure. This prevents lint from accumulating in the grooves of the sinker cylinder due to being blown away by the state gas.Therefore, the sinker plate does not lift up due to lint, and irregular stitches and unevenness are prevented.
第１図は本発明のシンカーカムの一例を示す平面図であ
り、第２図はその正面図で、第３図は第１図のＡ−Ａ線
切断面の要部を示す断面図である。
第４図はシンカープレートをシンカーカムに係合した状
態で示す側面図であり、シンカーカムは断面で示されて
いる。第５図はシンカーカムとシンカープレートとを保
合状態で示す平面図であり、シンカープレートがシンカ
ーカムに係合しつつスライドする状態を説明するための
ものである。第６図はメリヤス編機の編成部の要部を概
略的に示す断面図である。第７図はシンカープレートの
シンカーシリンダーの溝への嵌入状態を示す説明図であ
る。
（１）・・・シンカーカム、 （２）・・・中央部、（
３）・・・シンカープレートの進行方向側端部、（３ａ
）・・・前面、 （５）・・・油または気体供給用の細
孔、（５ａ）・・・供給口、 （５ｂ）・・・吹出口、
（１１）・・・シンカープレート
特許出願人 シバタ製針株式会社
５３・・・供給口
第
図
第
図
第
図
第
図FIG. 1 is a plan view showing an example of the sinker cam of the present invention, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a sectional view showing a main part taken along the line A-A in FIG. 1. . FIG. 4 is a side view showing the sinker plate engaged with the sinker cam, and the sinker cam is shown in cross section. FIG. 5 is a plan view showing the sinker cam and the sinker plate in a locked state, and is for explaining the state in which the sinker plate slides while engaging with the sinker cam. FIG. 6 is a sectional view schematically showing a main part of the knitting section of the stockinette knitting machine. FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the sinker plate is fitted into the groove of the sinker cylinder. (1)...Sinker cam, (2)...Central part, (
3) ... Edge of the sinker plate in the advancing direction, (3a
)...Front surface, (5)...Pore for oil or gas supply, (5a)...Supply port, (5b)...Blowout port,
(11) ... Sinker plate patent applicant Shibata Needle Co., Ltd. 53 ... Supply port Figure Figure Figure Figure Figure
Claims (1)
動させるシンカーカム（１）であって、 中央部（２）の上面に油または気体の供給口（５ａ）を
持ち、シンカープレート（１１）の進行方向側端部（３
）の前面（３ａ）に油を霧状にして吹き出すか、または
気体を加圧状態で吹き出し得る吹出口（５ｂ）を持つ、
油または気体供給用の細孔（５）を設けたことを特徴と
するメリヤス編機のシンカーカム（１）。(1) A sinker cam (1) for moving the sinker plate (11) of a stockinette knitting machine back and forth, which has an oil or gas supply port (5a) on the upper surface of the center part (2), The end in the direction of travel (3
) has an outlet (5b) capable of blowing out oil in the form of a mist or blowing out gas under pressure on the front surface (3a) of the
A sinker cam (1) for a stockinette knitting machine, characterized in that it is provided with pores (5) for supplying oil or gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135162A JPH0733620B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Knitting machine sinker cam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135162A JPH0733620B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Knitting machine sinker cam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03847A true JPH03847A (en) | 1991-01-07 |
| JPH0733620B2 JPH0733620B2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=15145275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1135162A Expired - Lifetime JPH0733620B2 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Knitting machine sinker cam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733620B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368363A (en) * | 1992-08-04 | 1994-11-29 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Seat reclining mechanism |
| KR101653318B1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-09-01 | 엘지전자 주식회사 | Airtight Container |
| CN112352074A (en) * | 2018-07-06 | 2021-02-09 | Jvc控股有限公司 | Method for producing loop-forming loops in a knitting machine with one or more feeders |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887347A (en) * | 1981-11-14 | 1983-05-25 | ジ−プラ・パテントエントヴイツクルングス−ウント・ベタイリグングスゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Circular knitting machine and use thereof |
| JPS62104950A (en) * | 1985-11-26 | 1987-05-15 | 株式会社福原精機製作所 | Dust collector for circular knitting machine |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1135162A patent/JPH0733620B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5887347A (en) * | 1981-11-14 | 1983-05-25 | ジ−プラ・パテントエントヴイツクルングス−ウント・ベタイリグングスゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Circular knitting machine and use thereof |
| JPS62104950A (en) * | 1985-11-26 | 1987-05-15 | 株式会社福原精機製作所 | Dust collector for circular knitting machine |
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| CN112352074A (en) * | 2018-07-06 | 2021-02-09 | Jvc控股有限公司 | Method for producing loop-forming loops in a knitting machine with one or more feeders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733620B2 (en) | 1995-04-12 |
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