JPH0379390A - Preparation of thermal transfer recording medium - Google Patents
Preparation of thermal transfer recording mediumInfo
- Publication number
- JPH0379390A JPH0379390A JP1215334A JP21533489A JPH0379390A JP H0379390 A JPH0379390 A JP H0379390A JP 1215334 A JP1215334 A JP 1215334A JP 21533489 A JP21533489 A JP 21533489A JP H0379390 A JPH0379390 A JP H0379390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- colorant
- parts
- coating
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 22
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 8
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 7
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical group C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 abstract 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 9
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 2
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- GCPRNIZDNTXQIX-NBPLQZBRSA-N 1-chloro-2-(2-chloroethylsulfanyl)ethane;dichloro-[(e)-3-chloroprop-2-enyl]arsane Chemical compound ClCCSCCCl.Cl\C=C\C[As](Cl)Cl GCPRNIZDNTXQIX-NBPLQZBRSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000007754 air knife coating Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007763 reverse roll coating Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
［産業上の利用分野］
本発明は着色剤、ワックス等を溶剤に溶解又は分散して
インキ化し、これを基′材片面に塗工するソルベントコ
ーティング法に基づいた感熱転写記録媒体の製造方法に
関する。更に詳しくは塗工時に加熱手段を用いない製造
方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種の感熱転写記録媒体の製造方法として、例
えばインキバインダ成分に室温で溶剤に特定量以上溶解
するワックスを用いることにより、加熱を必要とせずに
印刷、塗布が可能で良好な印刷物が得られる感熱転写記
録紙の製造方法が開示されている（特開昭５８−１２８
８９７）。
また別の製造方法として、着色剤を含有する熱溶融性物
質を有機溶媒に混在させた塗布液を支持体上に塗工した
後、有機溶媒を蒸発させることにより、固形分濃度の変
動を少なくし、着色剤を均一に分散できるようにした感
熱転写記録媒体の製造方法が提案されている（特開昭６
２−８００９１）。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前者の製造方法は、色材と添加剤とともに所定
のワックスを溶剤に十分混合してその一部を溶解しても
、ワックスの殆どは溶解せずに溶剤中に分散するに過ぎ
ないため、混合後の経時的変化で転写インキ組成物内で
色材が部分的に偏り易い。このため転写インキ組成物を
均一に基材に塗工しても、基材上の転写層に含まれる色
材は均一な分布状態にない場合があり、熱転写したとき
に受容シートの印字又は画像に、いわゆる白抜けが見ら
れる不具合があった。
また後者の製造方法は、熱溶融性物質の中にノくインダ
として接着性樹脂を含ませた場合にやはり白抜けの一因
となる欠点がある。すなわちノくインダ樹脂を含有させ
た転写インキ組成物では、樹脂自体は有機溶媒には溶け
るが、ワックスとは混和しないため、有機溶媒を蒸発さ
せた後で樹脂とワックスが分離し易い。特に樹脂が疎水
性ポリマーの場合にはワックス中に分散状態で混入され
る。
このため転写時に色材で着色されたワックスは容易に転
写されるが、加熱溶融された樹脂は印字が終わって感熱
転写記録媒体の基材から離れる段階で冷えて粘度を増し
、受容シートに均一に付着しにくい。
本発明の目的は、加熱手段を用いることなく、室温で基
材に塗工することができ、これにより有機溶媒の引火の
恐れや有毒ガスの生じない安全な作業環境で製造するこ
とができる感熱転写記録媒体の製造方法を提供すること
にある。
また本発明の別の目的は、色材である顔料を転写インキ
組成物内に均一に分散でき、普通紙に転写しても転写画
像に白抜けを生じることがない感熱転写記録媒体の製造
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の感熱転写記録媒体
の製造方法は、微粒子状の色材をロジン、ケトン、又は
アクリルの樹脂によりコーティングした着色剤を融点が
室温〜９０℃のワックスに溶かし込む工程と、この着色
剤を含んだワックスを有機溶媒に分散させて塗工液を調
製する工程と、この塗工液を室温で基材の片面に塗工し
た後、前記有機溶媒を蒸発させて転写層を形成する工程
とを含むことを特徴とする。
本発明に用いられる着色剤は、微粒子状の色材をロジン
、ケトン、又はアクリルの樹脂によりコーティングした
ものである。上記樹脂でコーティングすることにより色
材の凝集を防止する。色材は従来の感熱転写記録媒体に
使用される各種染料又は顔料から選ばれる。
染料としては、分散染料、油溶性染料等が挙げられる。
顔料としては、カーボンブラック等の無機顔料及び有機
顔料を挙げることができる。
またワックスは融点が室温〜９０℃の範囲にあって、密
ろう、カルナウバワックス、本ろう等の天然ワックス、
パラフィンワックス、変性パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等のパ
ラフィン系ワックス、αオレフィン誘導ワックスを挙げ
ることができ、本発明では上記ワックスを１種又は２種
以上併用してもよい。
上記ワックスの中から、基材からのインキの転写効率に
優れたカルナウバワックスと、粘性を高めて基材への塗
工量を増大させる変性パラフィンワックスと、色材の分
散性が良好なαオレフィン誘導ワックスとを組合せたも
のが好ましい。その配合比率はワックス総量１００重量
部とするとき、４５〜５５重量部のカルナウバワックス
と、３０〜４０重量部の変性パラフィンワックスと、１
０〜２０重量部のαオレフィン誘導ワックスとからなる
ことが好ましい。
上記ワックスを融点以上の温度に加熱・溶融して上記着
色剤を溶かし込む。ワックスが複数種類あるときには、
先ず複数種類のワックスだけを混合して加熱・溶融した
後、冷却してペースト状にする。次いでこのペーストを
十分に混練した後、再度加熱・溶融した中に着色剤を溶
かし込む。
次に着色剤を含んだワックスを有機溶媒に分散させて塗
工液を調製する。この塗工液は上記ワックスが分散する
ことにより特別に加熱しなくても室温で液状をなす。有
機溶媒としては、メチルアルコール、トルエン、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、エチルアルコール、ブチルアルコー
ル、アセトン、ベンゼン、キシレン、イソプロピルアル
コール、メチルエチルケトン、１．４ジオキサン等が挙
げられる。上記溶媒を単独或いは２種以上併せて用いる
ことができる。ワックスがカルナウバワックスと変性パ
ラフィンワックスとαオレフィン誘導ワックスの併用の
場合には、これらのワックスを最もよく溶解する１、４
ジオキサンが好ましい。
ワックスの有機溶媒への分散性を高めるために分散剤を
添加してもよい。
本発明の塗工液１００重全部に対して着色剤０．１〜１
５重量部、ワックス５〜２０重量部、分散剤０〜２重量
部、及び有機溶媒６３〜９５重量部の割合で混合するこ
とが好ましい。
本発明の転写用基材としては、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリサルホン、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリカ
ーボネート等の１〜２５μｍ程度のプラスチックフィル
ムを使用することができる。
基材上に塗工液を重ね塗りする場合には、転写層の接着
性を高めるために、塗工前の基材の片面に予めポリエス
テル樹脂、ポリエチレン樹脂からなる０、２〜０．４μ
ｍ厚のアンカコートを施しておくことが好ましい。また
サーマルヘッドと対向する基材の背面に予めシリコーン
樹脂、ふっ素樹脂、ふっ素側滑剤又は界面活性剤等の耐
熱層又は滑性層を設けておくと、スティック（融着）を
防止でき好ましい。
上記塗工液は上記基材の片面にエアナイフ・コーティン
グ、リバースロール−コーティング、グラビア・コーテ
ィング、ワイヤバー・コーティング等の方法により塗工
される。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の塗工液は比較的低融点のワ
ックスを使用するため、この塗工液を室温で基材の片面
に塗工することができる。これにより塗工液を所定温度
まで加熱しておく設備が不要となり、作業する上で有機
溶媒の引火の恐れがなく、また有機溶媒の蒸発に起因し
た有毒ガスの発生のない安全な作業環境で製造すること
ができる。
また色材が凝集せずに微粒子の形態で塗工液中に均一に
分散しているため、かつ塗工液は親水性ポリマー又は疎
水性ポリマー類の接着性樹脂を一切含まないため、転写
した受容シートに白抜けのない高解像度の印字又は画像
が得られる。
［実施例］
次に本発明の詳細な説明する。なお以下に用いる「部」
は「重量部」を意味する。
〈実施例１〉
厚さ５．５μｍのポリエステルフィルムの片面に予めポ
リエチレン樹脂によるアンカコートを施したものの上に
、次の方法で調製した塗工液をグラビアコーティング法
により３μｍ厚に塗工して乾燥し、黄色の感熱転写記録
シートを得た。
塗工液の調製方法は、先ず下記３種のワックスを混合し
、９０℃で加熱してワックスを溶融した後、冷却してペ
ースト状にし、このペーストを３本ロールで十分に混練
した後、再度９０℃に加熱して混練ワックスを溶融し、
この中に下記着色剤を溶かし込んだ。次に着色剤を含ん
だワックスを十分に攪拌した中に下記有機溶媒を入れて
希釈しに分散させた。
ここで着色剤は有機顔料をロジンエステルでコーティン
グしたチバガイギー社製のマイクロリス（ＭＩＣＲＯＬ
ＩＴＨ）系のものを用いた。
・着色剤
マイクロリス・イエロー２Ｇ−７４，０部・ワックス
精製カルナウバワックス１号
（融点８３．０℃、１００℃における粘度１１５、針入
度２．０） （野田ワックス製）８．０部変性パラフ
ィンワックス ＮＣ−５１１（融点８５．４℃、１００
℃における粘度８．６、針入度７．０） （野田ワッ
クス製）５．６部αオレフィン誘導ワックス（り゛イヤ
カルナＰＡ−３０Ｌ）（融点６７〜７０℃、ｉｏｏ℃に
おける粘度４０〜５０針人度２〜３）（三菱化成工業製
）２．４部・分散剤
ツルスパース２４０００ （アイシーアイ製）１．０部
・有機溶媒
１．４ジオキサン ７９．０部〈実
施例２〉
着色剤としてマイクロリス・イエロー２Ｇ−Ｔの代わり
にマイクロリス・スカーレットＲ−Ｔを用いた以外は実
施例１と同様にして赤色の感熱転写記録シートを得た。
〈実施例３〉
着色剤としてマイクロリス・イエロー２Ｇ−Ｔの代わり
にマイクロリス・ブルー４Ｇ−Ｔを用いた以外は実施例
１と同様にして青色の感熱転写記録シートを得た。
〈実施例４〉
着色剤としてマイクロリス・イエロー２Ｇ−Ｔの代わり
にマイクロリス・ブラックＣ−Ｔを用いた以外は実施例
１と同様にして黒色の感熱転写記録シートを得た。
実施例１〜４で作られた感熱転写記録シートの転写層を
普通紙からなる受容シートに重ね合わせて熱転写プリン
タ（伸銅電機製ＣＨＣ−３４０）に装填した。感熱転写
記録シートの背面側からサーマルヘッドの点状感熱手段
を発熱させて、転写層を受容シートに転写させたところ
、実施例１〜４のすべての感熱転写記録シートについて
、解像度に優れた印字及び画像が得られた。
〈実施例５〉
厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムの片面に予めポ
リエチレン樹脂によるアンカコートを施したものの上に
、実施例１と同様の方法で調製したイエロー、マゼンタ
、シアンの３色の塗工液を版ロールのメツシュが２００
のグラビア印刷機により３０ｃｍずつイエロー、マゼン
タ、シアンの順に塗工して乾燥し、感熱転写記録シート
を得た。
ここで着色剤は有機顔料をアクリル酸エステルでコーテ
ィングした大日精化工業製のダイナミックＳＥのものを
用いた。
・着色剤
イエロー顔料 夕゛イナミフクＳＥ Ｔ４４０
４．０部マゼンタ顔料 夕゛イナミフクＳ
Ｅ ７１２１ ４．０部シア ン顔料 夕
゛イナミフクＳＥ ７６２０ ４．０部
−ワックス
純製カルナウバワックス１号
（ブラジルＦＬＯＲＥＮＣＩＯ製）９．０部変性パラフ
ィンワックス ＮＧ−５１１（野田ワックス製）５．０
部
αオレフィン誘導ワックス
９’ ４’ｒｔｊル＋ＰＡ−３ＯＬ （三菱化成工業製
）２．０部・分散剤
ツルスパース２４０００ （アイシーアイ製）ｌ、０部
・有機溶媒
トルエン ２０．０部
１．４ジオキサン ５９．０部実施
例５で作られた感熱転写記録シートの転写層を普通紙か
らなる受容シートに重ね合わせて熱転写プリンタ（伸銅
電機製ＣＨＣ−６４５）に装填し、人物画を印字したと
ころ、肌色表現に優れた階調性のある美しい画像が得ら
れた。
手続補正書３．ヵ
１．事件の表示 平成１年 特許願 第２１５３３４号
２、発明の名称 感熱転写記録媒体の製造方法３、補正
をする者
事件との関係 特許出願人
住所（居所）東京都目黒区下目黒５丁目２２番３号氏名
（名称） 岩 崎 恒 雄
４、代理人
６、補正により増加する請求項の数
なし
明細書の発明の詳細な説明の欄
８、補正の内容
（１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。
（２）明細書第４頁第２０行目
［・・・、微粒子状の色材を・・・」を［・・・、超微
粒の一次粒子状の色材を・・・」と補正する。
（３）明細書第５頁第８行目
「・・・、微粒子状の色材」を
「・・・、超微粒の一次粒子状の色材」と補正する。
（４）明細書第６頁第１８行目〜同頁第１９行目「・・
・、冷却してペースト状にする。次いでこのペーストを
・・・」を
「・・・、冷却して固化する。次いでこの固形物を・・
・」と補正する。
（５）明細書第８頁第６行目
「・・・、ポリエチレン樹脂からな」を「・・・、ポリ
エチレン樹脂、ポリウレタン樹脂等がらな」と補正する
。
（６）明細書第８頁第７行目
「る０、２〜０．４μｍ厚の・・・」を「ダイナミック
」を
（７）明細書第９頁第１６行目
「予めポリエチレン樹脂によるアンカコートを・・・」
を
「予めポリウレタン樹脂による厚さ０．２μｍのアンカ
コートを・・・」と補正する。
（８）明細書第１０頁第２行目
「・・・、冷却してペースト状にし、このペーストを・
・・」を
「・・・、冷却して固化したものを・・・」と補正する
。
（９）明細書第１２頁第１２行目
「予めポリエチレン樹脂によるアンカコートを・・・」
を
「予めポリエステル樹脂よる厚さ０．１μｍのアンカコ
ートを・・・」と補正する。
（ｌＯ）明細書第１２頁第１９行目〜同頁第２０行目、
第１３頁第２行目、同頁第３行目及び同頁第４行目
「グイ
ツク」
とそれぞれ補正する。
以上[Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing a thermal transfer recording medium based on a solvent coating method in which a colorant, wax, etc. is dissolved or dispersed in a solvent to form an ink, and this is coated on one side of a substrate. . More specifically, it relates to a manufacturing method that does not use heating means during coating. [Prior Art] Conventionally, as a manufacturing method for this type of thermal transfer recording medium, printing and coating can be performed without the need for heating by using, for example, a certain amount of wax that dissolves in a solvent at room temperature as an ink binder component. A method for producing thermal transfer recording paper that allows good printed matter to be obtained is disclosed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-128
897). Another manufacturing method is to reduce fluctuations in solid content concentration by coating a coating liquid containing a heat-melting substance containing a colorant in an organic solvent and then evaporating the organic solvent. However, a method for manufacturing a heat-sensitive transfer recording medium in which a colorant can be uniformly dispersed has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 6
2-80091). [Problems to be Solved by the Invention] However, in the former manufacturing method, even if a certain wax is thoroughly mixed with a colorant and additives in a solvent and a part of the wax is dissolved, most of the wax remains undissolved. Since the coloring material is simply dispersed in the solvent, the coloring material tends to be localized in the transfer ink composition due to changes over time after mixing. For this reason, even if the transfer ink composition is uniformly applied to the substrate, the coloring material contained in the transfer layer on the substrate may not be uniformly distributed, and when thermal transfer is performed, the print or image on the receiving sheet may not be uniformly distributed. There was a problem with so-called white spots. Furthermore, the latter manufacturing method has the drawback that when an adhesive resin is included as an indifier in the heat-fusible material, it also causes white spots. That is, in a transfer ink composition containing a binder resin, the resin itself is soluble in an organic solvent, but is not miscible with wax, so that the resin and wax are likely to separate after the organic solvent is evaporated. Particularly when the resin is a hydrophobic polymer, it is mixed into the wax in a dispersed state. For this reason, wax colored with a coloring material is easily transferred during transfer, but the heated and melted resin cools and increases in viscosity when it separates from the base material of the thermal transfer recording medium after printing, and is uniformly applied to the receiving sheet. hard to adhere to. The purpose of the present invention is to enable the coating to be applied to a substrate at room temperature without using any heating means, and thereby to enable production in a safe working environment without the risk of ignition of organic solvents or the generation of toxic gases. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a thermal transfer recording medium. Another object of the present invention is a method for producing a thermal transfer recording medium that can uniformly disperse a pigment as a coloring material in a transfer ink composition and that does not cause white spots in the transferred image even when transferred to plain paper. Our goal is to provide the following. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the method for producing a thermal transfer recording medium of the present invention provides a method for producing a heat-sensitive transfer recording medium of the present invention. A process of dissolving the coloring agent in wax at room temperature to 90℃, a process of preparing a coating liquid by dispersing the wax containing this coloring agent in an organic solvent, and coating this coating liquid on one side of the substrate at room temperature. After that, the organic solvent is evaporated to form a transfer layer. The coloring agent used in the present invention is a particulate coloring material coated with rosin, ketone, or acrylic resin. Coating with the above resin prevents agglomeration of the coloring material. The colorant is selected from various dyes or pigments used in conventional thermal transfer recording media. Examples of the dye include disperse dyes and oil-soluble dyes. Examples of pigments include inorganic pigments such as carbon black and organic pigments. Waxes have melting points ranging from room temperature to 90°C, including natural waxes such as beeswax, carnauba wax, and real wax.
Examples include paraffin waxes, modified paraffin waxes, microcrystalline waxes, paraffin waxes such as polyethylene waxes, and α-olefin-derived waxes. In the present invention, one or more of the above waxes may be used in combination. Among the above waxes, carnauba wax has excellent transfer efficiency of ink from the substrate, modified paraffin wax which increases viscosity and increases the amount of coating on the substrate, and α which has good dispersibility of coloring material. Preference is given to combinations with olefin-derived waxes. The blending ratio is 45 to 55 parts by weight of carnauba wax, 30 to 40 parts by weight of modified paraffin wax, and 100 parts by weight of total wax.
Preferably, it consists of 0 to 20 parts by weight of alpha olefin derived wax. The wax is heated and melted to a temperature above its melting point to dissolve the colorant. When there are multiple types of wax,
First, multiple types of wax are mixed together, heated and melted, and then cooled to form a paste. Next, after thoroughly kneading this paste, the coloring agent is dissolved in the heated and melted mixture again. Next, a coating solution is prepared by dispersing wax containing a colorant in an organic solvent. This coating liquid becomes liquid at room temperature without special heating due to the dispersion of the wax. Examples of the organic solvent include methyl alcohol, toluene, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl alcohol, butyl alcohol, acetone, benzene, xylene, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, and 1.4 dioxane. The above solvents can be used alone or in combination of two or more. When the wax is a combination of carnauba wax, modified paraffin wax, and alpha-olefin-derived wax, 1, 4 which dissolves these waxes best.
Dioxane is preferred. A dispersant may be added to improve the dispersibility of the wax in an organic solvent. 0.1 to 1 colorant per 100 parts by weight of the coating solution of the present invention
It is preferable to mix 5 parts by weight of wax, 5 to 20 parts by weight of wax, 0 to 2 parts by weight of dispersant, and 63 to 95 parts by weight of organic solvent. As the transfer substrate of the present invention, a plastic film of about 1 to 25 μm made of polyester, polyimide, polysulfone, polystyrene, vinyl chloride, polycarbonate, etc. can be used. When overcoating the coating liquid on the base material, in order to improve the adhesion of the transfer layer, one side of the base material before coating is coated with a 0.2 to 0.4μ polyester resin or polyethylene resin.
It is preferable to apply an anchor coat with a thickness of m. Further, it is preferable to previously provide a heat-resistant layer or a lubricating layer such as a silicone resin, a fluororesin, a fluorine-side lubricant, or a surfactant on the back surface of the base material facing the thermal head to prevent sticking (fusion). The coating liquid is applied to one side of the substrate by methods such as air knife coating, reverse roll coating, gravure coating, and wire bar coating. [Effects of the Invention] As described above, since the coating liquid of the present invention uses a wax having a relatively low melting point, this coating liquid can be coated on one side of a substrate at room temperature. This eliminates the need for equipment to heat the coating solution to a predetermined temperature, creating a safe work environment where there is no risk of the organic solvent igniting, and no toxic gas is generated due to evaporation of the organic solvent. can be manufactured. In addition, since the coloring material does not aggregate and is uniformly dispersed in the coating liquid in the form of fine particles, and the coating liquid does not contain any adhesive resin such as hydrophilic or hydrophobic polymers, it is possible to transfer easily. High-resolution prints or images without white spots can be obtained on the receiving sheet. [Example] Next, the present invention will be explained in detail. In addition, "part" used below
means "parts by weight". <Example 1> A coating liquid prepared by the following method was applied to a thickness of 3 μm using a gravure coating method on one side of a 5.5 μm thick polyester film which had been previously anchor coated with polyethylene resin. It was dried to obtain a yellow heat-sensitive transfer recording sheet. The method for preparing the coating liquid is to first mix the following three types of wax, heat it at 90°C to melt the wax, cool it to form a paste, thoroughly knead this paste with three rolls, and then Heat to 90°C again to melt the kneaded wax,
The following coloring agent was dissolved in this. Next, the following organic solvent was added to the wax containing the colorant and thoroughly stirred to dilute and disperse the wax. Here, the coloring agent is MICROL manufactured by Ciba Geigy, which is an organic pigment coated with rosin ester.
ITH) type was used. - Colorant Microlith Yellow 2G-74.0 parts - Wax purified carnauba wax No. 1 (melting point 83.0°C, viscosity at 100°C 115, penetration 2.0) (manufactured by Noda Wax) 8.0 parts Modified paraffin wax NC-511 (melting point 85.4℃, 100
Viscosity at °C: 8.6, Penetration: 7.0) (manufactured by Noda Wax) 5.6 parts α-olefin derived wax (Riyakarna PA-30L) (Melting point: 67-70 °C, Viscosity at ioo °C: 40-50 needles) 2-3) (manufactured by Mitsubishi Chemical Industries) 2.4 parts Dispersant Tsurusperse 24000 (manufactured by ICI) 1.0 parts Organic solvent 1.4 Dioxane 79.0 parts <Example 2> Micro as a coloring agent A red heat-sensitive transfer recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that Microlith Scarlet RT was used instead of Lith Yellow 2G-T. Example 3 A blue thermal transfer recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that Microlith Blue 4G-T was used instead of Microlith Yellow 2G-T as the colorant. <Example 4> A black thermal transfer recording sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that Microlith Black CT was used instead of Microlith Yellow 2G-T as the colorant. The transfer layer of the thermal transfer recording sheet prepared in Examples 1 to 4 was superimposed on a receiving sheet made of plain paper, and loaded into a thermal transfer printer (CHC-340 manufactured by Shindo Denki Co., Ltd.). When the dotted heat-sensitive means of the thermal head was generated from the back side of the heat-sensitive transfer recording sheet to transfer the transfer layer to the receiving sheet, all the heat-sensitive transfer recording sheets of Examples 1 to 4 showed printing with excellent resolution. and images were obtained. <Example 5> Three colors of yellow, magenta, and cyan prepared in the same manner as in Example 1 were applied on one side of a 4.5 μm thick polyester film which had been previously anchor coated with polyethylene resin. The mesh of the liquid plate roll is 200
Yellow, magenta and cyan were coated in the order of 30 cm using a gravure printing machine and dried to obtain a heat-sensitive transfer recording sheet. The coloring agent used here was Dynamic SE, manufactured by Dainichiseika Chemical Industry Co., Ltd., which is an organic pigment coated with acrylic ester.・Coloring agent yellow pigment Yuinamifuku SE T440
4.0 parts magenta pigment Yuinamifuku S
E 7121 4.0 parts Cyan pigment Yuinamifuku SE 7620 4.0 parts - Wax pure carnauba wax No. 1 (manufactured by FLORENCIO in Brazil) 9.0 parts Modified paraffin wax NG-511 (manufactured by Noda Wax) 5.0
Part α-olefin derived wax 9'4' RTJ + PA-3OL (manufactured by Mitsubishi Chemical Industries) 2.0 parts Dispersant Tsurusperse 24000 (manufactured by ICI) l, 0 parts Organic solvent toluene 20.0 parts 1.4 dioxane 59.0 copies The transfer layer of the thermal transfer recording sheet made in Example 5 was superimposed on a receiving sheet made of plain paper, loaded into a thermal transfer printer (CHC-645 manufactured by Shindo Denki Co., Ltd.), and a portrait was printed. , a beautiful image with excellent skin tone and gradation was obtained. Procedural amendment 3. 1. Indication of the case: 1999 Patent Application No. 215334 2, Title of the invention: Process for manufacturing thermal transfer recording media 3, Person making the amendment Relationship with the case: Patent applicant address (residence): 5-22 Shimo-Meguro, Meguro-ku, Tokyo No. 3 Name Tsuneo Iwasaki 4, Agent 6, No number of claims increased due to amendment Detailed explanation of the invention in the specification column 8, Contents of the amendment (1) The scope of the claims should be attached to the attached document. Correct as expected. (2) On page 4, line 20 of the specification, [..., fine particulate coloring material...] is corrected to [..., ultra-fine primary particulate coloring material...] . (3) In the 8th line of page 5 of the specification, "..., fine particulate coloring material" is corrected to "..., ultrafine primary particulate coloring material." (4) Page 6 of the specification, line 18 to line 19 of the same page “...
・Cool and make into a paste. This paste is then cooled and solidified.Then this solid is...
・” is corrected. (5) On page 8, line 6 of the specification, "Made of polyethylene resin" is amended to "Made of polyethylene resin, polyurethane resin, etc." (6) In the 7th line of page 8 of the specification, change ``The thickness of 0.2 to 0.4 μm...'' to ``dynamic.'' (7) In the 16th line of page 9 of the specification, ``The Your coat...”
is corrected as ``Anchor coat with a thickness of 0.2 μm using polyurethane resin is applied in advance...''. (8) Page 10, line 2 of the specification: ``Cool and make into a paste, and this paste...
"..." is corrected to "...the cooled and solidified material...". (9) Page 12, line 12 of the specification: “Anchor coated with polyethylene resin in advance...”
is corrected as "An anchor coat of 0.1 μm thick made of polyester resin is applied in advance...". (lO) Specification page 12, line 19 to page 20,
The second line of page 13, the third line of the same page, and the fourth line of the same page are amended as ``Gwitsuku''. that's all
［特許請求の範囲］
１）ｉＬｉｔｌΩ１Ｌｉ状の色材をロジン、ケトン、又
はアクリルの樹脂によりコーティングした着色剤を融点
が室温〜９０℃のワックスに溶かし込む工程と、
この着色剤を含んだワックスを有機溶媒に分散させて塗
工液を調製する工程と、
この塗工液を室温で基材の片面に塗工した後、前記有機
溶媒を蒸発させて転写層を形成する工程と
を含む感熱転写記録媒体の製造方法。
２）ワックスは総量１００重量部とするとき、４５〜５
５重量部のカルナウバワックスと３０〜４０重量部の変
性パラフィンワックスと１０〜２０重量部のαオレフィ
ン誘導ワックスとからなる請求項１記載の感熱転写記録
媒体の製造方法。
３）有機溶媒は１，４ジオキサンである請求項２記載の
感熱転写記録媒体の製造方法。
４）基材の片面に予め接着性樹脂からなるアンカコート
が形成された請求項１ないし３いずれかに記載の感熱転
写記録媒体の製造方法。[Claims] 1) A step of dissolving a coloring agent in the form of iLitlΩ1Li coated with rosin, ketone, or acrylic resin in wax having a melting point of room temperature to 90°C, and a wax containing this coloring agent. Thermal transfer includes the steps of: preparing a coating solution by dispersing it in an organic solvent; and applying the coating solution to one side of a substrate at room temperature, and then evaporating the organic solvent to form a transfer layer. A method for manufacturing a recording medium. 2) When the total amount of wax is 100 parts by weight, 45 to 5 parts by weight
2. The method for producing a thermal transfer recording medium according to claim 1, comprising 5 parts by weight of carnauba wax, 30 to 40 parts by weight of modified paraffin wax, and 10 to 20 parts by weight of alpha olefin-derived wax. 3) The method for producing a thermal transfer recording medium according to claim 2, wherein the organic solvent is 1,4 dioxane. 4) The method for producing a thermal transfer recording medium according to any one of claims 1 to 3, wherein an anchor coat made of an adhesive resin is previously formed on one side of the base material.
Claims (1)
樹脂によりコーティングした着色剤を融点が室温〜９０
℃のワックスに溶かし込む工程と、この着色剤を含んだ
ワックスを有機溶媒に分散させて塗工液を調製する工程
と、 この塗工液を室温で基材の片面に塗工した後、前記有機
溶媒を蒸発させて転写層を形成する工程と を含む感熱転写記録媒体の製造方法。 ２）ワックスは総量１００重量部とするとき、４５〜５
５重量部のカルナウバワックスと３０〜４０重量部の変
性パラフィンワックスと１０〜２０重量部のαオレフィ
ン誘導ワックスとからなる請求項１記載の感熱転写記録
媒体の製造方法。 ３）有機溶媒は１，４ジオキサンである請求項２記載の
感熱転写記録媒体の製造方法。 ４）基材の片面に予め接着性樹脂からなるアンカコート
が形成された請求項１ないし３いずれかに記載の感熱転
写記録媒体の製造方法。[Claims] 1) A coloring agent in which fine particulate coloring material is coated with rosin, ketone, or acrylic resin with a melting point of room temperature to 90%.
℃ melting in wax, dispersing wax containing this colorant in an organic solvent to prepare a coating solution, and coating this coating solution on one side of the substrate at room temperature, and then A method for producing a thermal transfer recording medium, comprising a step of forming a transfer layer by evaporating an organic solvent. 2) When the total amount of wax is 100 parts by weight, 45 to 5 parts by weight
2. The method for producing a thermal transfer recording medium according to claim 1, comprising 5 parts by weight of carnauba wax, 30 to 40 parts by weight of modified paraffin wax, and 10 to 20 parts by weight of alpha olefin-derived wax. 3) The method for producing a thermal transfer recording medium according to claim 2, wherein the organic solvent is 1,4 dioxane. 4) The method for producing a thermal transfer recording medium according to any one of claims 1 to 3, wherein an anchor coat made of an adhesive resin is previously formed on one side of the base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215334A JPH0379390A (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Preparation of thermal transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1215334A JPH0379390A (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Preparation of thermal transfer recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379390A true JPH0379390A (en) | 1991-04-04 |
Family
ID=16670576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215334A Pending JPH0379390A (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Preparation of thermal transfer recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379390A (en) |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1215334A patent/JPH0379390A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58183297A (en) | Multiple heat transfer sheet for gradation recording and preparation thereof | |
| JPH025198B2 (en) | ||
| JP4425204B2 (en) | Thermal transfer sheet and manufacturing method thereof | |
| JPH0514635B2 (en) | ||
| JPH07112751B2 (en) | Thermal transfer ribbon that can be used several times | |
| JPH0379390A (en) | Preparation of thermal transfer recording medium | |
| JPS5924693A (en) | Ink for transfer type heat sensitive sheet | |
| JPS60166485A (en) | Coating liquid for producing thermal transfer material | |
| JPH041711B2 (en) | ||
| JPH03183589A (en) | Manufacture of thermally transferable sheet | |
| JPS62283176A (en) | Ink composition for forming heat-sensitive sublimation transfer layer and heat-sensitive transfer sheet | |
| JP3641317B2 (en) | Ink composition for thermal transfer sheet and thermal transfer sheet | |
| JP3151800B2 (en) | Thermal transfer recording medium for multiple printing and method of manufacturing the same | |
| JP4857602B2 (en) | Method for producing dye ink | |
| JPH10119439A (en) | Heat transfer recording medium | |
| JP2571217B2 (en) | Thermal transfer recording medium | |
| JPS6227178A (en) | Thermal transfer medium | |
| JPS62267191A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| JPS621767A (en) | Heat-transfer ink | |
| JPH0455396B2 (en) | ||
| JPS6219481A (en) | Preparation of fiber sample | |
| JPH02233290A (en) | Thermal recording medium | |
| JPS63185680A (en) | Thermal transfer material | |
| JPH07268263A (en) | Solvent-type hot-melt ink and thermal transfer ink ribbon using same | |
| JPH01275186A (en) | Multiple printing type thermal transfer recording medium and its manufacture |