【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
＜産業上の利用分野＞
本発明は、型枠を使用して打設したコンクリー
トにおける、コンクリートの表面処理方法に関す
るものである。
＜従来の技術＞
コンクリートを打設するにあたつては、そのワ
ーカビリチーを向上させるために水和作用に要す
る水セメント比以上の水分を必要とする。
そうした水はバイブレーター等で締め固める時
にブリージング水となつて気泡を伴い型枠面側に
集積して来る。
特にテーパーのついた斜面部分や曲面部分では
そうした水泡や気泡が逃げにくく、養生後に型枠
を徹去したコンクリートの表面には、気泡や水泡
の跡のいわゆる「水あばた」が発生する。
従来では、気泡や水泡を除去するために布製の
シートや毛細管現象を利用したポーラスシート等
を使用していた。
＜本発明が解決しようとする問題点＞
コンクリート表面側に気泡や水泡が集積して表
面に「水あばた」が発生すると、次のような問題
点が発生する。
(イ) 気泡や水泡が表面側に集積するということは
表面が密実なコンクリートではないということ
であり、表面強度が低下する。
(ロ) コンクリートの表面に「水あばた」が発生す
ると、その平滑性が損なわれ、外部からの水分
や塩分等の浸透をゆるし、凍結融解等によつて
コンクリートの表面強度が低下する。
(ハ) コンクリートの表面の「水あばた」は粗度係
数を高め、たとえば溝などを設計する際にその
勾配を大きくとらなければならない等、設計に
不利な悪影響を与える。
(ニ) 布製のシートや毛細管現象を利用したポーラ
スシート等による「水あばた」防止方法では気
泡の除去は可能でも、表面側に集積したブリー
ジング水の排除は難しく、表面部分の水セメン
ト比を下げることが困難で表面強度の低下は免
れない。
本発明は以上のような点に鑑み成されたもの
で、ブリージング水や気泡等を排除してコンクリ
ートの表面強度をたかめることができ、しかも経
済的に施工することができる、コンクリートの表
面処理方法を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は型枠に含水性高分子ゲルよりなる吸水
シートを貼付し、コンクリート表層部に集積する
気泡やブリージング水を吸水シートで積極的に吸
収しながら養生することを特徴とする。
これにより、水あばたの発生を防止できると共
に、コンクリート表層部の水セメント比が低下す
ることで高強度でしかも平滑に成型することがで
きる。
＜実施例＞
次に本発明の一実施例について図面をもとに説
明するが、まず本実施例に使用する吸水シート１
について説明する。
(イ) 吸水シート
本実施例に使用する吸水シート１はフイルム
状の布等に、自重の２〜1000倍の水を吸収する
含水性の高分子ゲルを付着したものである。
そしてその全面に細孔１１を開設し、気泡の
溜まり部分および高分子ゲルの自由膨張を許容
する部分とする。（第２図）
吸水性シート１の繊維としては次のものを使用
する。
レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナ
イロン、ビニロン、綿、ウール、アクリル、およ
び上記の繊維の混紡。
また含水性の高分子ゲルとしては次のものがあ
げられる。
(a) 酢酸ビニル−アクリル酸共重合体系
(b) デンプン−アクリル酸グラフト共重合体系
(c) デンプン−アクリルニトリルグラフト共重合
体系
(d) ポリビニルアルコール無水マレイン酸系
(e) イソビチレン−無水マレイン酸系
(f) ポリアクリル酸系
上記の繊維に含水性の高分子ゲルをポリビニル
アルコール等の水溶性高分子製接着剤で固定化す
る。
そしてこの吸水シートをメタル、木製、その他
の型枠の裏面に両面テープ等で接着し吸水型枠Ｋ
とする（第１図）
なお上記の繊維の他にフエルト状シートに高分
子ゲルを浸透させたものを使用することも考えら
れる。
次に上記の吸水シートを使用して行うコンクリ
ートの表面処理方法について説明する。
(イ) 吸水型枠の設置
所定の吸水型枠Ｋに吸水シート１を貼付す
る。
すなわち、吸水型枠Ｋの型枠面Ｋ１側にグリ
ス等を塗布した後、両面テープ等によつて吸水
シート１を型枠面Ｋ１に貼付する。
そしてコンクリートの打設空間に型枠面Ｋ１
をむけて、所定の位置に吸水型枠Ｋを設置しコ
ンクリートを打設する。
コンクリートを打設した後、充分に振動をあ
たえて締め固め、エアーや余剰水の上昇をうな
がす。
その後、所定の養生期間を経て脱型する。
(ロ) 作用（第３図）
打設空間に打設したコンクリートは振動をあ
たえられ内部に含んだ水が気泡を伴つてコンク
リートの表面側に集積してくる。
コンクリートの表面側は吸水シート１を貼付
した型枠面Ｋ１と接しており、コンクリートの
表面側に集積した気泡を伴つたブリージング水
は吸水シート１によつて吸水されてしまう。
従つて脱型後のコンクリートの表面は「水あ
ばた」が発生することなく平滑に仕上げること
ができる。
その結果コンクリートの表面側の水セメント
比を低下させることができる。
(ハ) 実験結果
次に上記の方法によつて表面処理をおこなつ
たときのコンクリート表面の性能の実験結果を
示す。
ここではＡ，B2種類の吸水シート１を使用
したものと吸水シート１を使用しなかつた場合
の３種類についての実験結果である。
<Industrial Application Field> The present invention relates to a method for surface treatment of concrete cast using formwork. <Prior Art> When pouring concrete, in order to improve its workability, a water content exceeding the water-to-cement ratio required for hydration is required. When such water is compacted using a vibrator or the like, it becomes breathing water and accumulates on the formwork side with bubbles. Particularly on tapered slopes and curved surfaces, it is difficult for such water bubbles and bubbles to escape, and so-called ``water pock'', which is the remains of bubbles and bubbles, occur on the surface of concrete that has been removed from the formwork after curing. Conventionally, cloth sheets or porous sheets that utilize capillary action have been used to remove air bubbles and water bubbles. <Problems to be Solved by the Present Invention> When air bubbles and water bubbles accumulate on the concrete surface side and "water pock" occurs on the surface, the following problems occur. (b) The accumulation of air bubbles and water bubbles on the surface means that the surface is not solid concrete, and the surface strength decreases. (b) When ``water pock'' occurs on the surface of concrete, its smoothness is impaired, allowing water and salt to penetrate from the outside, and the surface strength of concrete decreases due to freezing and thawing. (c) "Water pockmarks" on the concrete surface increase the roughness coefficient, which has an adverse effect on the design, such as requiring a large slope when designing a groove. (d) Although it is possible to remove air bubbles using methods to prevent "water pock" using fabric sheets or porous sheets that utilize capillary action, it is difficult to remove the breathing water that has accumulated on the surface, which lowers the water-cement ratio on the surface. It is difficult to do so, and a decrease in surface strength is inevitable. The present invention has been made in view of the above points, and provides a concrete surface treatment method that can increase the surface strength of concrete by eliminating breathing water, air bubbles, etc., and can be applied economically. The purpose is to provide <Means for solving the problem> The present invention attaches a water-absorbing sheet made of a hydrous polymer gel to the formwork, and cures the concrete while actively absorbing air bubbles and breathing water that accumulate on the surface layer of the concrete with the water-absorbing sheet. It is characterized by This makes it possible to prevent the occurrence of water pockmarks, and also to lower the water-cement ratio in the surface layer of the concrete, making it possible to form the concrete with high strength and smoothness. <Example> Next, an example of the present invention will be described based on the drawings. First, water absorbent sheet 1 used in this example
I will explain about it. (a) Water-absorbing sheet The water-absorbing sheet 1 used in this example is made by adhering a hydrous polymer gel that absorbs 2 to 1000 times its own weight of water to a film-like cloth or the like. Then, pores 11 are opened on the entire surface to form a part where air bubbles accumulate and a part which allows free expansion of the polymer gel. (Fig. 2) The following fibers are used for the water absorbent sheet 1. Rayon, polypropylene, polyester, nylon, vinylon, cotton, wool, acrylic, and blends of the above fibers. Examples of water-containing polymer gels include the following. (a) Vinyl acetate-acrylic acid copolymer system (b) Starch-acrylic acid graft copolymer system (c) Starch-acrylonitrile graft copolymer system (d) Polyvinyl alcohol maleic anhydride system (e) Isobitylene-maleic anhydride system System (f) Polyacrylic acid system A water-containing polymer gel is fixed to the above fibers using a water-soluble polymer adhesive such as polyvinyl alcohol. Then, adhere this water-absorbing sheet to the back of metal, wooden, or other formwork with double-sided tape, etc.
(Fig. 1) In addition to the above-mentioned fibers, it is also conceivable to use a felt-like sheet impregnated with a polymer gel. Next, a concrete surface treatment method using the above-mentioned water absorbing sheet will be explained. (b) Installation of water absorption formwork Attach the water absorption sheet 1 to the prescribed water absorption formwork K. That is, after applying grease or the like to the formwork surface K1 side of the water-absorbing formwork K, the water-absorbing sheet 1 is attached to the formwork surface K1 using double-sided tape or the like. Then, formwork surface K1 is placed in the concrete pouring space.
A water-absorbing form K is installed at a predetermined position facing the direction, and concrete is poured. After concrete is poured, it is compacted by applying sufficient vibration to encourage air and excess water to rise. Thereafter, the mold is removed after a predetermined curing period. (b) Effect (Figure 3) Concrete placed in the pouring space is subjected to vibrations, and the water contained inside accumulates on the surface of the concrete with air bubbles. The surface side of the concrete is in contact with the formwork surface K1 to which the water-absorbing sheet 1 is attached, and the breathing water with air bubbles accumulated on the surface side of the concrete is absorbed by the water-absorbing sheet 1. Therefore, the surface of the concrete after demolding can be finished smooth without causing "water pock". As a result, the water-cement ratio on the surface side of the concrete can be reduced. (c) Experimental results Next, we will show the experimental results of the concrete surface performance when surface treatment was performed using the above method. Here are the experimental results for three types: one using two types of water-absorbing sheets 1, A and B, and the other using no water-absorbing sheet 1.
【表】
＜本発明の効果＞
本発明は以上説明したようになるので次のよう
な効果を期待することが出来る。
(イ) 表面側に集積した気泡や水泡は型枠面の吸水
シートによつて吸水されてしまうので、表面部
分の水セメント比が低くなり表面強度が向上す
る。
(ロ) コンクリートの表面に「水あばた」が発生し
ないので、平滑性を保つことができ、外部から
の水分の浸透や塩分浸透を防止し、凍結融解等
によつてコンクリートの表面強度が低下するこ
とがない。
(ハ) コンクリートの表面が平滑なので粗度係数を
低下させることができる。
従つて粗度係数が高い場合に、たとえば溝な
どを設計する際にその勾配を大きくとらなけれ
ばならない等、設計が不利になることを防止す
ることができる。[Table] <Effects of the present invention> Since the present invention has been described above, the following effects can be expected. (b) Air bubbles and water bubbles that accumulate on the surface side are absorbed by the water-absorbing sheet on the formwork surface, so the water-cement ratio on the surface portion decreases and the surface strength improves. (b) Since "water pockmarks" do not occur on the surface of concrete, smoothness can be maintained, preventing penetration of moisture and salt from the outside, and reducing the surface strength of concrete due to freezing and thawing. Never. (c) Since the concrete surface is smooth, the roughness coefficient can be lowered. Therefore, when the roughness coefficient is high, it is possible to prevent the design from being disadvantageous, such as having to take a large slope when designing a groove, for example.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図：本発明の一実施例の説明図、第２図：
吸水シートの説明図、第３図：打設したコンクリ
ートの断面図。
１：吸水シート、Ｋ：吸水型枠。
Figure 1: An explanatory diagram of an embodiment of the present invention, Figure 2:
Explanatory diagram of the water absorbing sheet, Figure 3: Cross-sectional view of poured concrete. 1: Water absorption sheet, K: Water absorption formwork.