JPH0376231B2 - - Google Patents
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- JPH0376231B2 JPH0376231B2 JP58113515A JP11351583A JPH0376231B2 JP H0376231 B2 JPH0376231 B2 JP H0376231B2 JP 58113515 A JP58113515 A JP 58113515A JP 11351583 A JP11351583 A JP 11351583A JP H0376231 B2 JPH0376231 B2 JP H0376231B2
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- ink ribbon
- ribbon
- thermal head
- printing
- feeding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/38—Slow, e.g. "creep", feed mechanisms
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
電子計算機システムやワードプロセツサなどの
出力用として使用されるシリアルプリンタには、
インクリボンを使用してワイヤドツト式に印字す
る方式と、インク粒を噴射するインクジエツト
式、印字媒体に熱転写式インクリボンを重ね背面
から選択的に加熱する熱転写式などが知られてい
る。本発明は、これらのうちの特の熱転写式のシ
リアルプリンタに適するインクリボンの送り方法
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] Serial printers used for outputting computer systems, word processors, etc.
Known methods include a wire dot printing method using an ink ribbon, an inkjet method in which ink droplets are ejected, and a thermal transfer method in which a thermal transfer ink ribbon is stacked on a printing medium and selectively heated from the back side. The present invention relates to an ink ribbon feeding method particularly suitable for thermal transfer type serial printers.
第１図は、熱転写シリアルプリンタの印字機構
の全容を示す斜視図である。プラテン１には、印
字媒体として普通紙からなる記録紙２が巻き付け
られ、１つの行が印字終了するごとに、間欠的に
１行分紙送りされる。プリンタ本体に支持された
ガイド軸３と送りネジ４が、キヤリツジ５に挿通
され、送りネジ４がモータ駆動されることによ
り、キヤリツジ５がプラテン１に沿つて往復移送
される。キヤリツジ５に支軸６を介して搭載され
たホルダー７の前面には、プラテン１に対向して
サーマルヘツド８が配設され、またこのホルダー
７には、リボンカセツト９が装着される。リボン
カセツト９内には、星形のハブ１０ａ，１０ｂを
備えた２つのリールを内蔵しており、リボンカセ
ツト９をホルダー７に装着して、星形の駆動軸１
１ａ，１１ｂを前記のハブ１０ａ，１０ｂに嵌入
させ、駆動軸１１ａ，１１ｂをモータ駆動する。
すると熱転写リボン１２が、リボンカセツト９の
前部において、印字用紙２とサーマルヘツド８と
の間を走行し、熱転写リボンの新しい面が印字部
に供給される。
FIG. 1 is a perspective view showing the entire printing mechanism of a thermal transfer serial printer. A recording paper 2 made of plain paper is wound around the platen 1 as a printing medium, and the paper is intermittently fed one line each time one line is printed. A guide shaft 3 and a feed screw 4 supported by the printer body are inserted into the carriage 5, and the feed screw 4 is driven by a motor, so that the carriage 5 is reciprocated along the platen 1. A thermal head 8 is disposed on the front surface of a holder 7 mounted on the carriage 5 via a support shaft 6, facing the platen 1, and a ribbon cassette 9 is attached to the holder 7. Two reels with star-shaped hubs 10a and 10b are built into the ribbon cassette 9, and when the ribbon cassette 9 is attached to the holder 7, the star-shaped drive shaft 1
1a, 11b are fitted into the hubs 10a, 10b, and the drive shafts 11a, 11b are driven by motors.
The thermal transfer ribbon 12 then runs between the printing paper 2 and the thermal head 8 at the front of the ribbon cassette 9, and a new surface of the thermal transfer ribbon is supplied to the printing section.
即ち駆動軸１１ａ，１１ｂでハブ１０ａ，１０
ｂを回転させ、印字部に常に新しいリボン面を供
給しながら、キヤリツジ５でサーマルヘツド８お
よび熱転写リボンを往復移送する。同時にサーマ
ルヘツド８の発熱用抵抗体を選択的に発熱させ
て、熱転写リボン１２から印字用紙２にインクを
溶融転写することにより、ドツトの組合せで印字
が行なわれる。 That is, the hubs 10a, 10 are connected to the drive shafts 11a, 11b.
The carriage 5 reciprocates the thermal head 8 and the thermal transfer ribbon while rotating the printer 5 and constantly supplying a new ribbon surface to the printing section. At the same time, the heating resistor of the thermal head 8 is selectively heated to melt and transfer ink from the thermal transfer ribbon 12 to the printing paper 2, thereby printing a combination of dots.
第２図はサーマルヘツド８の正面図で、発熱用
抵抗体Ｈ…がサーマルヘツド８の走行方向と直角
方向に１列配設されている。このようなサーマル
ヘツド８を横方向に走行させながら、発熱用抵抗
体Ｈを選択的に発熱させると、発熱した発熱用抵
抗体Ｈに対応する熱転写リボン位置が加熱され、
インクが溶融して印字用紙２に転写される。 FIG. 2 is a front view of the thermal head 8, in which heat generating resistors H are arranged in a row in a direction perpendicular to the running direction of the thermal head 8. When the heating resistor H is selectively heated while the thermal head 8 is moved in the horizontal direction, the position of the thermal transfer ribbon corresponding to the heated resistor H is heated.
The ink is melted and transferred to the printing paper 2.
ところで一般に熱転写式のインクリボンには、
１回しか使用できないものが多いが、最近になつ
て10回以上も繰り返し使用できるマルチ式の長寿
命型インクリボンが出現している。１回しか使用
できない短命型のインクリボンの場合は、繰出し
側のリールが全部繰出されてしまうと、第１図の
リボンカセツト９は取外し廃棄し、全く新しいイ
ンクリボンと交換しなければならない。ところが
このように１回ごとにリボンカセツトを交換する
のは、特に大量の文書を印字する場合は、印字作
業が中断し能率が低下するだけでなく、取扱いが
面倒である。
By the way, thermal transfer ink ribbons generally have
Most ink ribbons can only be used once, but recently, multi-type, long-life ink ribbons that can be used over 10 times have appeared. In the case of a short-lived ink ribbon that can be used only once, when the reel on the payout side is completely paid out, the ribbon cassette 9 shown in FIG. 1 must be removed, discarded, and replaced with a completely new ink ribbon. However, replacing the ribbon cassette every time, especially when printing a large number of documents, not only interrupts the printing process and reduces efficiency, but also makes handling troublesome.
リボンカセツト中にマルチ式のインクリボンを
内蔵すると共に、１回ごとにリボンカセツトを反
転させることも提案されているが、この場合も反
転作業は人手で行なわざるをえず、印字作業が中
断し、取扱いも面倒である。 It has been proposed to incorporate a multi-type ink ribbon into the ribbon cassette and to reverse the ribbon cassette each time, but in this case as well, the reversing operation must be done manually, which interrupts the printing process. , handling is also troublesome.
繰出し側のリールが総て繰出されると、インク
リボンの終端を検出し、リボン送りモータを逆転
させ、インクリボンを全長にわたつて往復させる
ことによつて、インクリボンを何回も使用するこ
とも可能であるが、インクリボンが終端に達する
たびにリールの駆動モータを逆転させる必要があ
り、そのために制御が複雑になる。 When all the reels on the feeding side are fed out, the end of the ink ribbon is detected, the ribbon feed motor is reversed, and the ink ribbon is reciprocated over its entire length, allowing the ink ribbon to be used many times. is also possible, but the reel drive motor must be reversed every time the ink ribbon reaches its end, which complicates control.
一方、特開昭58−16881号公報に記載のように、
数行分の幅を有する面積の広いインクリボンを用
い、サーマルヘツドがライトエンドおよびレフト
エンドに到達し紙送りするたびに、インクリボン
を１行分ずつ幅方向に移動させ、全幅を使い終わ
つて初めて、インクリボンの長手方向に用紙幅分
だけリボン送りすることによつて、インクリボン
の交換頻度を減らす方法が提案されている。 On the other hand, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-16881,
Using a wide area ink ribbon with a width of several lines, each time the thermal head reaches the light end and left end and feeds the paper, the ink ribbon is moved widthwise one line at a time until the entire width has been used. For the first time, a method has been proposed to reduce the frequency of ink ribbon replacement by feeding the ink ribbon in the longitudinal direction by the paper width.
しかしながら、この方法は、リボン幅が１行分
しかない普及型のインクリボンを使用できず、幅
広の特殊なインクリボンを用いなければならない
という不便があり、しかもインクリボンをその幅
方向にも移動しなければならないので、制御が複
雑で、構造も複雑かつ大型化するため、汎用性に
欠け、特殊な用途に制限される。 However, this method has the inconvenience of not being able to use a popular ink ribbon whose ribbon width is only one line, and having to use a special wide ink ribbon.Furthermore, the ink ribbon must also be moved in the width direction. As a result, the control is complicated and the structure is complicated and large, so it lacks versatility and is limited to special uses.
しかも、インクリボンは常に新たな面が使用さ
れるのであつて、同じ面を繰り返し使用する手法
ではないため、インクリボンの長寿命化は望めな
い。 Furthermore, since a new surface of the ink ribbon is always used, and the same surface is not repeatedly used, it is difficult to expect a long life of the ink ribbon.
本発明の目的は、このような問題に着目し、１
行分の幅を有する通常のインクリボンを使用で
き、しかも自動的にかつ簡易な制御でインクリボ
ンを繰り返し使用可能とすることにある。
The purpose of the present invention is to focus on such problems, and to solve the following problems:
To make it possible to use a normal ink ribbon having a width equivalent to a line, and to repeatedly use the ink ribbon automatically and with simple control.
この目的を達成するために講じた本発明による
技術的手段は、１行分を印字するための幅を有す
る熱転写式のインクリボンを印字媒体に重ねてリ
ボン送りしながら、インクリボンを背面からサー
マルヘツドで選択的に加熱し、ドツトの組合せで
文字などを印字する熱転写式のプリンタにおける
リボン送り方法において、同じ面を繰り返し使用
できるインクリボンを用い、サーマルヘツドがラ
イトエンドおよびレフトエンドに到達するたび
に、インクリボンの移送方向を反転させることで
インクリボンを往復送りし、同じリボン面で繰り
返し印字するようにしている。
The technical means of the present invention taken to achieve this objective is to overlap a thermal transfer ink ribbon with a width for printing one line on a print medium and feed the ribbon, while thermally transferring the ink ribbon from the back side. In the ribbon feeding method of thermal transfer printers, which print characters etc. using a combination of dots by selectively heating the head, an ink ribbon that can be used repeatedly on the same side is used, and each time the thermal head reaches the light end and left end, In addition, by reversing the direction of ink ribbon transport, the ink ribbon is fed back and forth, and printing is repeatedly performed on the same ribbon surface.
しかも、第４図に示すように、サーマルヘツド
がライトエンドＲ側およびレフトエンドＬ側の少
なくとも片方に到来したときに、インクリボンを
印字媒体から退避させ、かつインクリボンを前記
の往復送り量より少ない所定量ΔSだけ常に同じ
向きに予備送りすることによつて、インクリボン
の新たな面を少量ΔSずつ印字領域ｌ〜ｒに供給
する方法を採つている。 Moreover, as shown in FIG. 4, when the thermal head reaches at least one of the right end R side and the left end L side, the ink ribbon is retracted from the printing medium and the ink ribbon is moved by the above-mentioned reciprocating amount. A method is adopted in which a new surface of the ink ribbon is supplied by a small amount ΔS to the printing areas l to r by always preliminary feeding in the same direction by a small predetermined amount ΔS.
前記のように、同じ面を繰り返し使用できるイ
ンクリボンを用い、サーマルヘツドがライトエン
ドおよびレフトエンドに到達するたびに、インク
リボンの移送方向を反転させることでインクリボ
ンを往復送りし、同じリボン面で繰り返し印字す
るため、リボン幅が１行分の通常のインクリボン
を使用する汎用型の装置において、インクリボン
の長寿命化が可能となる。
As mentioned above, an ink ribbon that can be used repeatedly on the same surface is used, and each time the thermal head reaches the light end and left end, the ink ribbon is fed back and forth by reversing the transport direction of the ink ribbon, so that the same ribbon surface can be reused. Since the ink ribbon is repeatedly printed, it is possible to extend the life of the ink ribbon in a general-purpose device that uses a normal ink ribbon with a ribbon width of one line.
しかも、サーマルヘツドがライトエンドＲ側お
よびレフトエンドＬ側の少なくとも片方に到来し
たときに、インクリボンを前記の往復送り量より
少ない所定量ΔSだけ常に同じ向きに予備送りす
ることによつて、インクリボンの新たな面を少量
ΔSずつ印字領域ｌ〜ｒに供給するため、常にイ
ンクリボンの新たな面を少しずつ供給しながら、
リボン終端に達するまでに、繰り返し使用を完了
することができる。その結果、従来のようにリボ
ン終端でリボンカセツトを反転したり、リボン送
り方向を逆転したりすることなしに、繰り返し使
用が可能となり、インクリボンの長寿命化が実現
される。 Furthermore, when the thermal head reaches at least one of the right end R side and the left end L side, the ink ribbon is always preliminarily fed in the same direction by a predetermined amount ΔS, which is smaller than the above-mentioned reciprocating feed amount. In order to supply the new side of the ribbon in small amounts ΔS to the printing areas l to r, while constantly supplying the new side of the ink ribbon little by little,
Repeated use can be completed by the time the end of the ribbon is reached. As a result, it is possible to use the ink ribbon repeatedly without reversing the ribbon cassette at the end of the ribbon or reversing the ribbon feeding direction as in the past, thereby extending the life of the ink ribbon.
次に本発明によるプリンタにおけるリボン送り
方法が実際上どのように具体化されるかを実施例
で説明する。第３図はリボンの往復送り方法を説
明する平面図である。即ちインクリボン１２は、
サーマルヘツド８が、実線の矢印で示すようにラ
イトエンド側に移動する場合は、インクリボン１
２は実線の矢印で示すように、左側のリールＡに
巻取られ、サーマルヘツド８が、破線の矢印で示
すようにレフトエンド側に移動する場合は、イン
クリボン１２は破線の矢印で示すように、右側の
リールＢに巻取られる。従つてサーマルヘツド８
が往復するたびに、インクリボン１２も往復送り
される。
Next, how the ribbon feeding method in a printer according to the present invention is actually implemented will be explained using an example. FIG. 3 is a plan view illustrating a method for reciprocating the ribbon. That is, the ink ribbon 12 is
When the thermal head 8 moves to the light end side as shown by the solid arrow, the ink ribbon 1
2 is taken up on the left reel A as shown by the solid line arrow, and when the thermal head 8 moves to the left end side as shown by the broken line arrow, the ink ribbon 12 is wound as shown by the broken line arrow. Then, it is wound onto reel B on the right side. Therefore, the thermal head 8
Each time the ink ribbon 12 reciprocates, the ink ribbon 12 is also reciprocated.
このようにインクリボン１２を往復送りするた
めに、印字用紙２を介してプラテン１に押圧され
る駆動ローラ１３、この駆動ローラ１３で回転駆
動される送りローラ１４、インクリボン１２を介
して送りローラ１４に押圧されるピンチローラ１
５を備えている。１６，１７はガイドローラ、１
８，１９はガイドピンである。 In order to reciprocate the ink ribbon 12 in this way, a drive roller 13 is pressed against the platen 1 through the printing paper 2, a feed roller 14 is rotationally driven by the drive roller 13, and a feed roller is moved through the ink ribbon 12. Pinch roller 1 pressed by 14
5. 16 and 17 are guide rollers, 1
8 and 19 are guide pins.
この構成において、リールＡ，Ｂは共に矢印で
示すように、インクリボン１２を巻取る方向に微
少な回転力が、図示されないモータによつて加え
られている。従つてインクリボン１２には常にテ
ンシヨンが加わつているが、リールＡ，Ｂに加わ
る回転力は大きさが同じなため、駆動ローラ１３
がプラテン１上の印字用紙２から離間している際
は、リールＡ，Ｂはどちらにも回転しない。 In this configuration, a slight rotational force is applied to both reels A and B in the direction in which the ink ribbon 12 is wound up, as indicated by the arrows, by a motor (not shown). Therefore, tension is always applied to the ink ribbon 12, but since the rotational forces applied to reels A and B are the same in magnitude, the drive roller 13
When the reels A and B are separated from the printing paper 2 on the platen 1, the reels A and B do not rotate in either direction.
ところがいま実線の矢印で示すように、サーマ
ルヘツド８がライトエンド側に移動しながら印字
を行なうものとすると、駆動ローラ１３が印字用
紙２を介してプラテン１に押圧しているために、
駆動ローラ１３が印字用紙２との摩擦力で実線矢
印方向に回転し、この駆動ローラ１３の回転で送
りローラ１４が回転し、その結果ピンチローラ１
５も回転する。そして送りローラ１４とピンチロ
ーラ１５間に挾まれたインクリボン１２に実線矢
印方向の送り力が加わり、リールＢのインクリボ
ン１２がリールＡに巻取られる。 However, if we assume that the thermal head 8 prints while moving toward the light end side as shown by the solid arrow, since the drive roller 13 is pressing against the platen 1 via the printing paper 2,
The drive roller 13 rotates in the direction of the solid line arrow due to the frictional force with the printing paper 2, and the rotation of the drive roller 13 rotates the feed roller 14. As a result, the pinch roller 1
5 also rotates. Then, a feeding force in the direction of the solid arrow is applied to the ink ribbon 12 held between the feed roller 14 and the pinch roller 15, and the ink ribbon 12 on reel B is wound onto reel A.
サーマルヘツド８が１行分の印字を終了して、
その印字領域のライトエンド側端まで到達する
と、印字用紙２を第１図の矢印a1方向に紙送りす
るために、図示されていない退避機構で、ホルダ
ー７上のサーマルヘツド８、駆動ローラ１３およ
びリールＡ，Ｂなどが一斉に後退し、サーマルヘ
ツド８および駆動ローラ１３が印字用紙２から離
間する。そしてプラテン１上の印字用紙２が１行
分紙送りされると、サーマルヘツド８、駆動ロー
ラ１３およびリールＡ，Ｂなどが再びプラテン１
側に移動して、サーマルヘツド８および駆動ロー
ラ１３がプラテン１側に押圧される。ついで破線
の矢印で示すように、サーマルヘツド８がレフト
エンド側に戻りながら、印字を行なう。このとき
駆動ローラ１３は、印字用紙２との摩擦力で前回
とは逆に破線矢印方向に回転し、その結果送りロ
ーラ１４とピンチローラ１５も破線矢印方向に回
転して、インクリボン１２をリールＡから引き出
して、図の右側に移送し、右のリールＢに巻取ら
せる。 When the thermal head 8 finishes printing one line,
When the light end side edge of the printing area is reached, in order to feed the printing paper 2 in the direction of arrow a in FIG. Then, the reels A, B, etc. move back all at once, and the thermal head 8 and drive roller 13 separate from the printing paper 2. Then, when the printing paper 2 on the platen 1 is fed one line, the thermal head 8, drive roller 13, reels A, B, etc. are moved to the platen 1 again.
The thermal head 8 and drive roller 13 are pressed toward the platen 1 side. Then, as shown by the broken arrow, the thermal head 8 returns to the left end and prints. At this time, the drive roller 13 rotates in the direction of the dashed arrow in the opposite direction to the previous time due to the frictional force with the printing paper 2, and as a result, the feed roller 14 and pinch roller 15 also rotate in the direction of the dashed arrow, reeling the ink ribbon 12. Pull it out from A, transfer it to the right side in the figure, and wind it on the right reel B.
このようにサーマルヘツド８で往復印字が行な
われると共に、インクリボン１２も往復送りされ
る。ところがインクリボン１２を単に往復送りす
るだけでは、各行の長さが異なる場合にはリボン
送り量が異なるものの、平均的に見ると、いつま
でも同一リボン面で印字していることになるの
で、これを避けるために、第４図のようなリボン
送り方法を併用している。 In this way, reciprocating printing is performed by the thermal head 8, and the ink ribbon 12 is also fed reciprocally. However, if the ink ribbon 12 is simply fed back and forth, the amount of ribbon feed will differ if the length of each line is different, but on average, printing will continue on the same ribbon surface forever. To avoid this, a ribbon feeding method as shown in FIG. 4 is also used.
即ちサーマルヘツド８がライトエンドＲ側また
はレフトエンドＬ側に到達して印字用紙２が１行
分紙送りされる際に、サーマルヘツド８および駆
動ローラ１３がプラテン１から退避する。このよ
うに駆動ローラ１３がプラテン１から開放される
時点において、第４図ロに示すように、インクリ
ボン１２を所定量ΔSだけ例えば左側に予備送り
する。即ち駆動ローラ１３と印字用紙２間の摩擦
力によるリボンの往復送りとは独立して、印字が
行なわれていない時点で、ΔSだけリボン送りす
る。このリボン送りは、第５図で説明するモータ
で、インクリボン１２を例えば図の左側に送り、
リールＢからインクリボン１２を繰出す。すると
予備送り量ΔSと同じ量のΔS′だけ印字可能領域
ｌ〜ｒ間から巻取り側のリールＡに巻取られる。
その結果、次に駆動ローラ１３が印字用紙２に押
圧されて駆動ローラ１３でインクリボン１２を往
復送りしながら印字する際に、予備送りにより新
に繰出されたΔSのリボン領域も印字に使用され
る。次にサーマルヘツド８がレフトエンド側に到
達して印字用紙２から離間したときも全く同様
に、ハに示す如くインクリボン１２を更にΔSだ
け印字可能領域ｌ〜ｒ間に供給し、同じ量の
ΔS′だけ印字可能領域ｌ〜ｒ間から排出される。 That is, when the thermal head 8 reaches the right end R side or the left end L side and the printing paper 2 is fed by one line, the thermal head 8 and the drive roller 13 are retracted from the platen 1. At the time when the drive roller 13 is released from the platen 1, the ink ribbon 12 is preliminarily fed, for example, to the left by a predetermined amount ΔS, as shown in FIG. 4B. That is, independent of the reciprocal feeding of the ribbon due to the frictional force between the drive roller 13 and the printing paper 2, the ribbon is fed by ΔS when printing is not being performed. This ribbon feeding is carried out by sending the ink ribbon 12, for example, to the left side of the figure, using the motor explained in FIG.
The ink ribbon 12 is fed out from reel B. Then, an amount ΔS', which is the same as the preliminary feed amount ΔS, is wound onto the reel A on the winding side from the printable area l to r.
As a result, when the drive roller 13 is pressed against the printing paper 2 and the drive roller 13 reciprocates the ink ribbon 12 for printing, the ribbon area of ΔS newly fed out by preliminary feeding is also used for printing. Ru. Next, when the thermal head 8 reaches the left end side and separates from the printing paper 2, in exactly the same way, as shown in C, the ink ribbon 12 is further supplied by ΔS between the printable areas l to r, and the same amount of ink ribbon is Only ΔS' is discharged from the printable areas l to r.
このようにサーマルヘツド８がライトエンド側
およびレフトエンド側に到達して、サーマルヘツ
ド８が印字用紙２から離間するたびに、インクリ
ボン１２を所定量ΔSだけ予備送りして新なリボ
ン面を少しずつ供給する。その結果、インクリボ
ン１２の同じリボン面が何回も繰り返し使用され
ることになり、繰出し側のリールＢのインクリボ
ンが総て繰出されるまで放置しておいても、イン
クリボン１２を繰り返し使用できることになる。
しかもリボンカセツトを反転させるなどの操作の
煩わさもなく、インクリボンの送り方向を逆転さ
せる制御も不必要である。 In this way, each time the thermal head 8 reaches the right end side or the left end side and the thermal head 8 separates from the printing paper 2, the ink ribbon 12 is preliminarily fed by a predetermined amount ΔS to slightly remove the new ribbon surface. supply each. As a result, the same ribbon surface of the ink ribbon 12 is used repeatedly, and even if the ink ribbon 12 is left alone until all the ink ribbons on the reel B on the feeding side are fed out, the ink ribbon 12 is used repeatedly. It will be possible.
Furthermore, there is no need for troublesome operations such as reversing the ribbon cassette, and there is no need for control to reverse the feeding direction of the ink ribbon.
予備送り量は、駆動モータの回転角を設定する
ことで任意に決定できる。即ち予備送り量を少な
くすれば、同一リボン面の繰り返し使用回数が増
加し、リボンの寿命が長くなる。逆に予備送り量
を多くすれば、同一リボン面の繰り返し使用回数
が減少し、リボンの寿命が短かくなる。 The preliminary feed amount can be arbitrarily determined by setting the rotation angle of the drive motor. In other words, if the preliminary feed amount is reduced, the number of times the same ribbon surface is used repeatedly increases, and the life of the ribbon becomes longer. Conversely, if the pre-feed amount is increased, the number of times the same ribbon surface is used repeatedly will be reduced, and the life of the ribbon will be shortened.
第５図は予備送り機構の側面図である。第１図
で説明したようにホルダー７は、支軸６を介して
キヤリツジ５に回動可能に取付けられている。キ
ヤリツジ５には、予備送り用のモータM1が配設
され、その回転軸に予備送り用の駆動ローラ２０
が設けられている。一方支軸６を中心に回動する
ホルダー７側には、予備送りローラ２１と、この
予備送りローラ２１と同軸のクラツチローラ２２
を備えており、図示のようにインクリボン１２が
サーマルヘツド８で印字用紙２側に押圧されてい
る状態では、クラツチローラ２２がモータの駆動
ローラ２０から離間している。ところがサーマル
ヘツド８が印字を行ないながら、ライトエンド側
またはレフトエンド側に到達すると、紙送りのた
めに、図示されていない退避機構により、ホルダ
ー７が支軸６を中心に角度θだけ回転されてプラ
テン１から退避し、クラツチローラ２２のモータ
の駆動ローラ２０に圧接される。その状態で、プ
ラテン１が１行分回転して紙送りすると共に、モ
ータM1が回転し、駆動ローラ２０→クラツチロ
ーラ２２→予備送りローラ２１の順に回転力が伝
達され、第３図のピンチローラ２３との間に挾ま
れたインクリボン１２の予備送りが行なわれる。
モータが所定角回転して予備送りが終了し、かつ
プラテン１による紙送りも終了すると、退避機構
が復帰し、クラツチローラ２２が再び駆動ローラ
２０から離間して、インクリボン１２がモータ
M1から開放され、プラテン１との摩擦力による
駆動ローラ１３の回転力で往復送りされる。なお
M2は、リールＡ，Ｂ駆動用のモータである。 FIG. 5 is a side view of the preliminary feeding mechanism. As explained in FIG. 1, the holder 7 is rotatably attached to the carriage 5 via the support shaft 6. The carriage 5 is provided with a motor M1 for preliminary feeding, and a drive roller 20 for preliminary feeding is attached to the rotating shaft of the motor M1.
is provided. On the other hand, on the side of the holder 7 that rotates around the support shaft 6, there is a preliminary feed roller 21 and a clutch roller 22 coaxial with the preliminary feed roller 21.
As shown in the figure, when the ink ribbon 12 is pressed against the printing paper 2 by the thermal head 8, the clutch roller 22 is separated from the drive roller 20 of the motor. However, when the thermal head 8 reaches the right end or left end while printing, the holder 7 is rotated by an angle θ around the spindle 6 by an evacuation mechanism (not shown) to feed the paper. It is retracted from the platen 1 and is pressed against the drive roller 20 of the motor of the clutch roller 22. In this state, the platen 1 rotates by one line to feed the paper, and the motor M1 rotates, and the rotational force is transmitted in the order of the drive roller 20 → clutch roller 22 → preliminary feed roller 21, and the pinch roller shown in FIG. Preliminary feeding of the ink ribbon 12 held between the rollers 23 is performed.
When the motor rotates a predetermined angle and the preliminary feeding is completed, and the paper feeding by the platen 1 is also completed, the evacuation mechanism is restored, the clutch roller 22 is separated from the drive roller 20 again, and the ink ribbon 12 is moved away from the motor.
It is released from M1 and is sent back and forth by the rotational force of the drive roller 13 due to the frictional force with the platen 1. In addition
M2 is a motor for driving reels A and B.
以上のように紙送りのためにインクリボン１２
がプラテン１から離間するタイミングを利用し
て、インクリボン１２を予備送りする。従つて予
備送りは、サーマルヘツド８のライトエンドまた
はレフトエンドのいずれか一方で行なつてもよ
く、またライトエンドとレフトエンドの両方で行
なつてもよい。図示例では、右側のリールＢが繰
出し側になつているが、左側のリールＡを繰出し
側にしてもよい。またインクリボン１２の往復送
りは、駆動ローラ１３をプラテン１に押圧して行
なつているが、プラテン１との摩擦力を利用しな
いで、モータで往復送りすることもできる。本発
明はワイヤドツト式のプリンタおけるリボン送り
にも適用できるが、ワイヤドツト式の場合はイン
クリボンをエンドレス式にすることにより、何回
も繰り返し使用できるので、エンドレス化の不可
能な熱転写式インクリボンの場合に特に有効であ
る。 As described above, the ink ribbon 12 is used for paper feeding.
The ink ribbon 12 is preliminarily fed using the timing when the ink ribbon is separated from the platen 1. Therefore, preliminary feeding may be performed at either the right end or the left end of the thermal head 8, or at both the right end and the left end. In the illustrated example, reel B on the right side is on the feeding side, but reel A on the left side may be on the feeding side. Further, although the ink ribbon 12 is reciprocated by pressing the drive roller 13 against the platen 1, it is also possible to reciprocate by a motor without using the frictional force with the platen 1. The present invention can also be applied to ribbon feeding in wire dot type printers, but in the case of wire dot type printers, the ink ribbon is made endless so that it can be used over and over again. This is particularly effective in cases where
以上のように本発明によれば、インクリボンを
所定量ずつ往復送りして、同じ領域を繰り返し使
用すると共に、サーマルヘツドがライトエンド側
およびレフトエンド側の少なくとも片方に到来し
てサーマルヘツドが印字用紙から離間した時点
で、インクリボンも印字媒体から退避させ、かつ
インクリボンを前記の往復送り量より少ない量だ
け予備送りする方法を採つている。そのため、イ
ンクリボンは同じリボン面を繰り返し使用する
が、少しずつ予備送りして新なリボン面を供給す
るので、リボン送りは一方向のみに行ない、かつ
同一リボン面を所望回数だけ繰り返し使用するこ
とが可能となる。従つてインクリボンを一旦ホル
ダーにセツトすれば、リボンカセツトを裏返しに
したりインクリボンの送り方向を逆転させたりす
る必要がなく、取扱い操作や制御が極めて簡単に
なる。
As described above, according to the present invention, the ink ribbon is reciprocated by a predetermined amount and the same area is repeatedly used, and the thermal head reaches at least one of the right end side and the left end side, and the thermal head prints. When the ink ribbon is separated from the paper, the ink ribbon is also evacuated from the print medium, and the ink ribbon is preliminarily fed by an amount smaller than the above-mentioned reciprocating amount. Therefore, the same ribbon surface is repeatedly used for ink ribbons, but since a new ribbon surface is supplied by preliminary feeding little by little, the ribbon can be fed only in one direction, and the same ribbon surface can be used repeatedly as many times as desired. becomes possible. Therefore, once the ink ribbon is set in the holder, there is no need to turn the ribbon cassette over or reverse the feeding direction of the ink ribbon, making handling and control extremely easy.
しかも、幅広の特殊なリボンを使用するのでな
く、１行分の幅をの幅を有する普通のインクリボ
ンにおいて、簡単な制御で、繰り返し使用による
長寿命化を実現できる。 Moreover, instead of using a special wide ribbon, it is possible to achieve a long service life through repeated use with simple control using an ordinary ink ribbon having a width equal to one line.
第１図は熱転写式のシリアルプリンタの印字機
構の全容を示す斜視図、第２図はサーマルヘツド
の正面図、第３図はインクリボンの往復送り方法
を説明する平面図、第４図は予備送り方法を説明
する図、第５図はインクリボンの予備送り機構の
側面図である。
図において、１はプラテン、２は印字用紙、５
はキヤリツジ、６は支軸、７はホルダー、８はサ
ーマルヘツド、９はリボンカセツト、Ａ，Ｂはリ
ール、１３は駆動ローラ、１４は送りローラ、１
５はピンチローラ、M1，M2はモータ、２０は駆
動ローラ、２１は予備送りローラ、２２はクラツ
チローラをそれぞれ示す。
Fig. 1 is a perspective view showing the entire printing mechanism of a thermal transfer type serial printer, Fig. 2 is a front view of the thermal head, Fig. 3 is a plan view illustrating the method of reciprocating the ink ribbon, and Fig. 4 is a preliminary one. FIG. 5, which is a diagram for explaining the feeding method, is a side view of the ink ribbon preliminary feeding mechanism. In the figure, 1 is the platen, 2 is the printing paper, and 5
is a carriage, 6 is a spindle, 7 is a holder, 8 is a thermal head, 9 is a ribbon cassette, A and B are reels, 13 is a drive roller, 14 is a feed roller, 1
5 is a pinch roller, M 1 and M 2 are motors, 20 is a drive roller, 21 is a preliminary feed roller, and 22 is a clutch roller.
Claims (1)
のインクリボンを印字媒体に重ねてリボン送りし
ながら、インクリボンを背面からサーマルヘツド
で選択的に加熱し、ドツトの組合せで文字などを
印字する熱転写式のプリンタにおけるリボン送り
方法において、 同じ面を繰り返し使用できるインクリボンを用
い、サーマルヘツドがライトエンドおよびレフト
エンドに到達するたびに、インクリボンの移送方
向を反転させることでインクリボンを往復送り
し、同じリボン面で繰り返し印字すること、 サーマルヘツドがライトエンド側およびレフト
エンド側の少なくとも片方に到来したときに、イ
ンクリボンを印字媒体から退避させ、かつインク
リボンを前記の往復送り量より少ない所定量だけ
常に同じ向きに予備送りすることによつて、イン
クリボンの新たな面を少量ずつ印字領域に供給す
ることを特徴とするプリンタにおけるリボン送り
方法。[Claims] 1. A thermal transfer ink ribbon having a width for printing one line is overlapped on the printing medium and while the ribbon is being fed, the ink ribbon is selectively heated from the back side with a thermal head to form dots. In the ribbon feeding method for thermal transfer printers that print characters, etc. in combination, an ink ribbon that can be used repeatedly on the same side is used, and each time the thermal head reaches the right end and left end, the direction of ink ribbon transport is reversed. When the thermal head reaches at least one of the light end side and the left end side, the ink ribbon is retracted from the printing medium, and the ink ribbon is moved back and forth. A ribbon feeding method in a printer, characterized in that a new surface of the ink ribbon is supplied to a printing area little by little by preliminary feeding in the same direction by a predetermined amount smaller than the above-mentioned reciprocating feeding amount.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11351583A JPS604091A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Ribbon-feeding method for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11351583A JPS604091A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Ribbon-feeding method for printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604091A JPS604091A (en) | 1985-01-10 |
| JPH0376231B2 true JPH0376231B2 (en) | 1991-12-04 |
Family
ID=14614290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11351583A Granted JPS604091A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Ribbon-feeding method for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604091A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10175885B2 (en) | 2015-01-19 | 2019-01-08 | Toshiba Memory Corporation | Memory device managing data in accordance with command and non-transitory computer readable recording medium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816881A (en) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Fujitsu Ltd | Driving system of printer |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11351583A patent/JPS604091A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816881A (en) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Fujitsu Ltd | Driving system of printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS604091A (en) | 1985-01-10 |
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