JPH0375965B2 - - Google Patents
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- JPH0375965B2 JPH0375965B2 JP56087156A JP8715681A JPH0375965B2 JP H0375965 B2 JPH0375965 B2 JP H0375965B2 JP 56087156 A JP56087156 A JP 56087156A JP 8715681 A JP8715681 A JP 8715681A JP H0375965 B2 JPH0375965 B2 JP H0375965B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はOFケーブル、特に改善された内側し
やへい層を備えるOFケーブルに係わるものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to OF cables, and more particularly to OF cables with improved inner shrinkage layers.
一般に導体断面が1000mm2未満にあるような超高
圧OFケーブルにおいては、分割導体を集合した
中空導体を用いる必要はなく、非分割円形導体が
用いられる。このような非分割円形導体を用いる
ときは、分割導体使用のときと相違してバインダ
ー用の金属テープ（一般にはステンレステープ）
の巻き付けは不用となり、非分割円形導体の直上
に内側しやへい層が形成される。 In general, in ultra-high voltage OF cables where the conductor cross section is less than 1000 mm 2 , there is no need to use a hollow conductor with a collection of divided conductors, and an undivided circular conductor is used. When using such an undivided circular conductor, unlike when using a divided conductor, a metal tape (generally stainless steel tape) is used for the binder.
winding is no longer necessary, and an inner thin layer is formed directly above the undivided circular conductor.
第１図に従来のこの種ケーブルの導体直上のし
やへい層の配置を概念的に示すが、銅等導体１の
直上に２枚のカーボンテープ２をギヤツプ巻き
し、その上に金属化紙テープ３の金属面を直下の
カーボン紙テープ２をギヤツプ巻きした面に向
け、ギヤツプ巻きする。カーボン紙の厚みは通常
70〜150μ程度であり、金属化紙は、例えば厚み
５〜20μ程度のアルミニウム箔と70〜100μ程度の
クラフト紙とを一体に複合した複合体である。 Figure 1 conceptually shows the arrangement of the flexible layer directly above the conductor of a conventional cable of this type. The metal surface of 3 faces directly below the gap-wound surface of the carbon paper tape 2, and the carbon paper tape 2 is gap-wound. The thickness of carbon paper is usually
The metallized paper is a composite of, for example, aluminum foil with a thickness of about 5 to 20 μm and kraft paper with a thickness of about 70 to 100 μm.
前記しやへい層のうちカーボン紙による層はイ
ンパルス耐圧性能および交流耐圧性能を向上させ
る作用を有するものであり、金属化紙による層は
△tanδ〔tanδ（誘電体損失）〜電圧特性：電圧によ
つてtanδが上昇する特性〕を改善するように作用
するものであり、特に金属化紙は高ストレスケー
ブル、例えば275kV以上において用いられるが、
用いられないこともあり、275kV未満では通常用
いられない。 Among the above-mentioned thin layers, the layer made of carbon paper has the effect of improving impulse pressure resistance performance and AC pressure resistance performance, and the layer made of metallized paper has the effect of increasing △tanδ [tanδ (dielectric loss) ~ voltage characteristics: Therefore, metallized paper is used in high stress cables such as 275 kV or higher, but
Sometimes it is not used, and it is usually not used below 275kV.
ところで、このようなケーブルに課電すれば、
いうまでもなく導体１と図示していないが金属シ
ース間に充電電流ｉ＝ωCV（ω＝2πf、ｆ：周波
数、Ｃ：キヤパシタンス、Ｖ：導体と金属シース
間電圧）が流れる。 By the way, if you charge a cable like this,
Needless to say, a charging current i=ωCV (ω=2πf, f: frequency, C: capacitance, V: voltage between the conductor and metal sheath) flows between the conductor 1 and the metal sheath (not shown).
この場合、前述のしやへい層での抵抗が大きい
程この部分での抵抗に前記充電電流が流れる時に
生ずるワツトロスが増加し、その分だけ等価的に
tanδが大きくなる。 In this case, the greater the resistance in the aforementioned thin layer, the greater the Watt loss that occurs when the charging current flows through the resistance in this portion, and the equivalent
tanδ increases.
本例においては、導体１はいきなり半導電性の
カーボン紙テープ２と接しており、導体１よりカ
ーボン紙テープ２への充電電流はカーボン紙が半
導電性であるため、流れにくい。 In this example, the conductor 1 is in direct contact with the semiconductive carbon paper tape 2, and the charging current from the conductor 1 to the carbon paper tape 2 is difficult to flow because the carbon paper is semiconductive.
そこで本発明においては従来のカーボン紙テー
プによる層にかえ、片面金属化カーボン紙テープ
４を巻き付け、必要があれば、その上に金属化紙
テープを巻き付けた内側しやへい層を設けること
により、tanδが小さく、破壊強度を一層向上させ
ることができるOFケーブルを提供するものであ
る。 Therefore, in the present invention, instead of the conventional layer of carbon paper tape, tan δ is reduced by wrapping metalized carbon paper tape 4 on one side and, if necessary, providing an inner thin layer with metalized paper tape wrapped thereon. The present invention provides an OF cable that can further improve breaking strength.
以下第２図に示す本発明の一実施例について説
明する。 An embodiment of the present invention shown in FIG. 2 will be described below.
図は導体上の内側しやへい層をその断面により
概念的に示したものである。 The figure conceptually shows a cross section of the inner thin layer on the conductor.
非分割円形導体１は複数本の銅線を集合、撚り
合わせ、油通路が必要なケーブルの場合にはその
中心に油通路を設けた中空円形導体である。この
ような導体はすでに触れたように通常導体断面が
1000mm2未満のケーブルに適用される。 The undivided circular conductor 1 is a hollow circular conductor in which a plurality of copper wires are collected and twisted together, and in the case of a cable that requires an oil passage, an oil passage is provided in the center. As mentioned above, such conductors usually have a cross section of
Applies to cables less than 1000mm2 .
この上に片面金属化カーボン紙テープ４の金属
面を下側（導体１の最外部面）に向けて２枚で合
せ巻きする。片面金属化カーボン紙テープ４は例
えば５〜20μ程度のアルミニウム箔と70〜150μ程
度のカーボン紙とを一体に複合したものである。 On top of this, two single-sided metallized carbon paper tapes 4 are wound together with the metal side facing downward (the outermost surface of the conductor 1). The single-sided metallized carbon paper tape 4 is, for example, a composite of aluminum foil of about 5 to 20 microns and carbon paper of about 70 to 150 microns.
前記の片面金属化カーボン紙テープ４の２枚の
合せ巻きにかえ、１枚の片面金属化カーボン紙テ
ープ４を重ね巻きしてもよいが、いずれにしても
ラツプ率は1/4から1/2とされる。 Instead of wrapping the two single-sided metallized carbon paper tapes 4 together, one single-sided metallized carbon paper tape 4 may be wound in an overlapping manner, but in either case, the wrap rate is 1/4 to 1/2. be done.
この上にすでに説明した通り、必要に応じて金
属化紙テープ３の金属面を下側（金属化カーボン
紙テープ２のカーボン紙面）にしてギヤツプ巻き
する。 As described above, the metallized paper tape 3 is gap-wound with the metal surface facing downward (the carbon paper surface of the metallized carbon paper tape 2), if necessary.
この上にクラフト紙等による絶縁層５が形成さ
れ、図示していないが外側しやへい層、波付等金
属シースがかぶせられるが、これらのは従来の
OFケーブルとかわるところはない。 An insulating layer 5 made of kraft paper or the like is formed on top of this, and an outer sheathing layer, a corrugated metal sheath, etc. (not shown) are covered, but these are different from conventional ones.
There is no difference between it and the OF cable.
前記絶縁層５にはクラフト紙、ポリオレフイン
系フイルム、ポリオレフイン系フイルムの両面に
クラフト紙を一体に複合させた複合体を選択し
て、巻回する。 For the insulating layer 5, kraft paper, a polyolefin film, or a composite in which kraft paper is integrated on both sides of a polyolefin film is selected and wound.
以上説明した内側しやへい層の構成によれば、
片面金属化カーボン紙テープ４はカーボン紙層に
比して金属箔層がうすく可撓性は殆んどカーボン
紙とかわらないから、非分割円形導体１の最外層
表面が片面金属化カーボン紙テープ４の金属面に
従来のカーボン紙と同様よくなじんで十分に接触
するから、充電電流はしやへい層に流入しやすく
なる。すなわち、この部分でのしやへい層抵抗が
小さくなり、充電電流が、この部分の抵抗で消費
するワツトロスは減少することになる。 According to the structure of the inner shiyahei layer explained above,
Since the single-sided metallized carbon paper tape 4 has a thinner metal foil layer than the carbon paper layer and has almost the same flexibility as carbon paper, the outermost layer surface of the undivided circular conductor 1 is the same as that of the single-sided metalized carbon paper tape 4. Like conventional carbon paper, it blends well and makes sufficient contact with metal surfaces, making it easier for charging current to flow into the stiff layer. In other words, the thin layer resistance in this portion is reduced, and the power loss of the charging current consumed by the resistance in this portion is reduced.
またこれと同時に、導体の凸凹によくなじんだ
片面金属化カーボン紙テープ４は金属箔の上に半
導電性のカーボン紙を有するから電界集中をやわ
らげ、カーボン紙層による効果すなわち、インパ
ルス耐圧性能、交流耐圧性能を向上させることが
できる。 At the same time, the single-sided metallized carbon paper tape 4, which adapts well to the irregularities of the conductor, has a semiconductive carbon paper on top of the metal foil, which softens the concentration of electric field. Pressure resistance performance can be improved.
更に金属化紙テープ３による層が設けられると
きは、この金属化紙の外側をなすクラフト紙面
が、絶縁層５のクラフト紙面と対向することにな
り、絶縁層５の方向より、オイルギヤツプを通し
て金属化紙テープ３の金属面が直接みえることは
なく、オイルギヤツプを通して破壊することはな
く、△tanδを改善するのと同時に交流耐圧性能、
インパルス耐圧性能の向上に資することになる。 Furthermore, when a layer of metallized paper tape 3 is provided, the outer kraft paper surface of this metallized paper faces the kraft paper surface of the insulating layer 5, and the metallized paper tape is passed through the oil gap from the direction of the insulating layer 5. The metal surface of 3 is not directly visible and will not be destroyed through the oil gap, improving △tanδ and at the same time improving AC pressure resistance.
This will contribute to improving impulse voltage resistance performance.
以上説明したように、本発明によれば、片面金
属化カーボン紙テープ４の金属面を非分割円形導
体の撚線最外層に接して巻き付けるので、電界の
エツジ集中がおきない。さらに充電電流がしやへ
い層に流入しやすく、この部分でのロスはすくな
くなり、等価的にtanδを向上させることができる
などその実施面における効果には大きなものがあ
る。 As described above, according to the present invention, the metal surface of the single-sided metallized carbon paper tape 4 is wound in contact with the outermost layer of stranded wires of the undivided circular conductor, so that edge concentration of the electric field does not occur. Furthermore, the charging current easily flows into the thin layer, the loss in this part is reduced, and the tan δ can be equivalently improved, which has great effects in terms of implementation.
第１図は従来のOFケーブルの内側しやへい層
を概念的に示す図である。第２図は本発明の実施
例の内側しやへい層を概念的に示す図である。
１……非分割円形導体、２……カーボン紙テー
プ、３……金属化紙テープ、４……片面金属化カ
ーボン紙テープ、５……絶縁層。
FIG. 1 is a diagram conceptually showing the inner thin layer of a conventional OF cable. FIG. 2 is a diagram conceptually showing the inner dessicant layer of the embodiment of the present invention. 1... Undivided circular conductor, 2... Carbon paper tape, 3... Metallized paper tape, 4... Single-sided metalized carbon paper tape, 5... Insulating layer.
Claims (1)
紙テープの金属面を前記導体の側にして合せ巻き
したしやへい層を有することを特徴とするOFケ
ーブル。1. An OF cable characterized in that it has a thin layer formed by wrapping a single-sided metallized carbon paper tape together with the metal side facing the conductor directly above the undivided circular conductor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8715681A JPS57202008A (en) | 1981-06-06 | 1981-06-06 | Of cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8715681A JPS57202008A (en) | 1981-06-06 | 1981-06-06 | Of cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57202008A JPS57202008A (en) | 1982-12-10 |
| JPH0375965B2 true JPH0375965B2 (en) | 1991-12-04 |
Family
ID=13907118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8715681A Granted JPS57202008A (en) | 1981-06-06 | 1981-06-06 | Of cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57202008A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4116131Y1 (en) * | 1964-03-26 | 1966-07-27 |
-
1981
- 1981-06-06 JP JP8715681A patent/JPS57202008A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4116131Y1 (en) * | 1964-03-26 | 1966-07-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57202008A (en) | 1982-12-10 |
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