JPH0372450A - Production of 5-aminolevulinic acid and its intermediate - Google Patents

Production of 5-aminolevulinic acid and its intermediate

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JPH0372450A
JPH0372450A JP20750989A JP20750989A JPH0372450A JP H0372450 A JPH0372450 A JP H0372450A JP 20750989 A JP20750989 A JP 20750989A JP 20750989 A JP20750989 A JP 20750989A JP H0372450 A JPH0372450 A JP H0372450A
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JP
Japan
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formula
piperidinedione
pyridone
dihydroxy
yield
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JP20750989A
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Japanese (ja)
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Koujirou Suzuki
鈴木 洸次郎
Haruhiko Takeya
竹矢 晴彦
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COSMO SOGO KENKYUSHO KK
Cosmo Oil Co Ltd
Original Assignee
COSMO SOGO KENKYUSHO KK
Cosmo Oil Co Ltd
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Publication date
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  • Hydrogenated Pyridines (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To industrially and advantageously obtain the title compound useful as herbicide, agricultural chemical or synthetic raw material by reducing 1,5- dihydroxy-2-pyridone and hydrolyzing prepared 2,5-piperidinedione. CONSTITUTION:1,5-Dihydroxy-2-pyridone shown by formula I is reduced with hydrogen in the presence of a catalyst such as palladium carrying carbon having preferably about 5-10wt.% palladium content or Raney nickel under 1-3atm. hydrogen pressure to give 2,5-piperidinedione shown by formula II. Then this compound is hydrolyzed by a well-known method to give the objective compound shown by formula III and the intermediate from industrially readily obtainable raw materials in higher yield, in a larger amount and simpler than a conventional procedure. The compound shown by formula I can be readily synthesized from a compound shown by formula IV supplied in an industrially large amount through a compound shown by formula V to formula VI.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は5−アミノレブリン酸及びこれの合成中間体で
ある2、5−ピペリジンジオンの製造法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing 5-aminolevulinic acid and its synthetic intermediate, 2,5-piperidinedione.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

5−アミノレブリン酸は、ヘム、ビタミンB12、チト
クローム等の生合成中間体として知られており、また農
薬及び化学品の原料として有用な化合物であると共に、
米国イリノイ大学のりバイラらにより、選択的除草作用
を有することが報告されている。
5-Aminolevulinic acid is known as a biosynthetic intermediate for heme, vitamin B12, cytochrome, etc., and is also a compound useful as a raw material for agricultural chemicals and chemicals.
It has been reported by Noribaila et al., University of Illinois, USA, that it has selective herbicidal activity.

従来、5−アミノレブリン酸の製造法としては光合成菌
を利用する方法及び化学的に合成する方法があり、就中
後者の方法としては、■コハク酸を原料とし、これをモ
ノエステルとした後、炭素−窒素ユニットを導入し、更
にこれを還元する方法、■レブリン酸を原料とし、これ
を酸化して2位及び3位炭素を二重結合として保護した
後、5位炭素をアミノ化し、更に還元する方法、及び■
2−ヒドロキシピリジンを酸化して2.5−ジヒドロキ
シピリジンとなし、次いでこれを還元して2.5−ピペ
リジンジオンとなし、更にこれを加水分解する方法が知
られている。
Conventionally, methods for producing 5-aminolevulinic acid include a method using photosynthetic bacteria and a method of chemically synthesizing it. Among the latter methods, A method of introducing a carbon-nitrogen unit and further reducing it. ■ Using levulinic acid as a raw material, oxidize it to protect the 2nd and 3rd carbons as double bonds, then aminate the 5th carbon, and then How to give back, and■
A known method is to oxidize 2-hydroxypyridine to form 2,5-dihydroxypyridine, then reduce this to form 2,5-piperidinedione, and further hydrolyze this.

しかしながら、■の方法は、コハク酸の一個のカルボキ
シル基を保護しなければならず、また炭素−窒素ユニッ
トの導入にシアン化銅、シアン化銀等の猛毒なシアン化
合物を必要とすると共に、還元時にも亜鉛等の毒性物質
を取り扱わなければならないという難点があった。また
■の方法は、アミノ基の導入に際し、導入位置を選択し
て導入する方法がないので、本来構造変化させる必要の
ない部分を変化させ元に戻すという上記のような厄介な
手順を必要とする。更にまた■の方法は比較的工程は短
いが、原料の2−ヒドロキシピリジンが高価でしかも入
手困難であると共に、総収率も約8〜10%と低いもの
であった。
However, method (2) requires protection of one carboxyl group of succinic acid, and requires highly toxic cyanide compounds such as copper cyanide and silver cyanide to introduce a carbon-nitrogen unit. There was also the drawback that toxic substances such as zinc had to be handled at times. Furthermore, when introducing an amino group, method (2) does not have a method for selectively introducing the amino group, so the above-mentioned troublesome procedure of changing and restoring a part that does not need to be structurally changed is required. do. Furthermore, although the process (2) is relatively short, the raw material 2-hydroxypyridine is expensive and difficult to obtain, and the total yield is low at about 8-10%.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

従って、安価で人手容易な原料を使用して、簡単な操作
で高収率にて5−アミノレブリン酸を製造する方法の提
供が望まれていた。
Therefore, it has been desired to provide a method for producing 5-aminolevulinic acid in high yield with simple operations using inexpensive and easily handled raw materials.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

斯かる実情において、本発明者は鋭意研究を行った結果
、工業的に大量供給されている2−フルアルデヒドから
容易に合成できる1、5−ジヒドロキシ−2−ピリドン
を還元することにより収率よ(5−アミノレブリン酸の
合戊申間体である2゜5−ピペリジンジオンが得られる
ことを見出し、本発明を完成した。
Under these circumstances, the present inventor conducted extensive research and found that the yield could be improved by reducing 1,5-dihydroxy-2-pyridone, which can be easily synthesized from 2-furaldehyde, which is supplied in large quantities industrially. (The present invention was completed by discovering that 2°5-piperidinedione, which is a synthesis product of 5-aminolevulinic acid, can be obtained.

本発明は次の反応式によって示される。The present invention is illustrated by the following reaction formula.

(III) すなわち、本発明は、1.5−ジヒドロキシ−2−ピリ
ドン(1)を還元して2,5−ピペリジンジオン(n)
となし、次いでこれを加水分解して5−アミノレブリン
酸(III)を製造する方法である。
(III) That is, the present invention reduces 1,5-dihydroxy-2-pyridone (1) to produce 2,5-piperidinedione (n)
This is a method for producing 5-aminolevulinic acid (III) by preparing 5-aminolevulinic acid (III) and then hydrolyzing it.

本発明方法の原料である1、5−ジヒドロキシ−2−ピ
リドン(I)は、下記反応式に従って、0RGANIC
5YNTHE!SES、 Ca1l、 Vol TV、
 489;0RGANIC: 5YNT)IBSBS、
 Co11. Vol V、 403;^cta。
1,5-dihydroxy-2-pyridone (I), which is a raw material for the method of the present invention, is produced by 0RGANIC according to the following reaction formula.
5YNTHE! SES, Ca1l, Vol TV,
489;0RGANIC:5YNT)IBSBS,
Co11. Vol V, 403; ^cta.

Chem、5cand、 9.30(1955)等に記
載の方法により、2−フルアルデヒド(rV)をジアセ
チル化して2−フルアルデヒドジアセテート (V)と
なし、次いでこれをメタノール中で酸化して2(ジアセ
チルメチル)−5−ヒドロ−2,5−ジメトキシフラン
(VI)となし、更にこれを脱アセチル化した後塩酸ヒ
ドロキシルアミンと反応させることにより製造される。
Chem. (Diacetylmethyl)-5-hydro-2,5-dimethoxyfuran (VI), which is further deacetylated and then reacted with hydroxylamine hydrochloride.

(I) 2−フルアルデヒド(IV)からジアセチル体である2
−フルアルデヒドジアセテート (v)の合或は、アセ
チル基を有する無水酢酸に触媒として少量の濃硫酸を添
加し、約0〜30℃、好ましくは約10〜20℃に保ち
、無水酢酸に対し約0.5〜2当量、好ましくは約1.
0〜1.5当量の2−フルアルデヒド(IV)を添加し
、室温で約15〜459程度攪拌し反応させる。その後
、窒素気流中で減圧蒸留を行い、約107〜b 11I1mHgの留分を集めると2−フルアルデヒドジ
アセテート(V)が収率約70〜80%で得られる。
(I) 2 which is a diacetyl form from 2-furaldehyde (IV)
- For the synthesis of furaldehyde diacetate (v), a small amount of concentrated sulfuric acid is added as a catalyst to acetic anhydride having an acetyl group, and the mixture is kept at about 0 to 30°C, preferably about 10 to 20°C. About 0.5 to 2 equivalents, preferably about 1.
Add 0 to 1.5 equivalents of 2-furaldehyde (IV) and stir at room temperature for about 15 to 450 minutes to react. Thereafter, vacuum distillation is performed in a nitrogen stream and a fraction of about 107 to b 11I1 mHg is collected to obtain 2-furaldehyde diacetate (V) in a yield of about 70 to 80%.

得られた2−フルアルデヒドジアセテート(V)に例え
ば、窒素雰囲気下、メタノールを添加し、該メタノール
中で臭素酸化又は電気酸化を行い、次いでメタノールを
留去し、更に塩化メチレン、クロロホルム又は酢酸エチ
ル等の溶媒に溶解し、減圧下で溶媒の留去を行うことに
より、2(ジアセチルメチル)−5−ヒドロ−2,5−
ジメトキシフラン(VI)が収率約75〜85%で得ら
れる。
For example, methanol is added to the obtained 2-furaldehyde diacetate (V) under a nitrogen atmosphere, bromine oxidation or electrooxidation is performed in the methanol, then methanol is distilled off, and then methylene chloride, chloroform or acetic acid is added. 2(Diacetylmethyl)-5-hydro-2,5-
Dimethoxyfuran (VI) is obtained with a yield of about 75-85%.

更に、2 (ジアセチルメチル)−5−ヒドロ−2,5
−ジメトキシフラン(Vl)を、例えばメタノール中で
ナトリウムメチラートを作用させることによってアセチ
ル基の脱離を行ってホルミル基とした後、塩酸ヒドロキ
シルアミンを添加し、ホルミル基との縮合を行わせ、生
じた塩化ナトリウムを除去し、次いで酸性水溶液下にお
くことで五員環から六員環に変換され、1.5−ジヒド
ロキシ−2−ピリドン(I)が得られる。この時の収率
は約70〜75%である。
Furthermore, 2 (diacetylmethyl)-5-hydro-2,5
- Dimethoxyfuran (Vl) is treated with sodium methylate in methanol, for example, to remove the acetyl group to form a formyl group, and then hydroxylamine hydrochloride is added to cause condensation with the formyl group, The resulting sodium chloride is removed and then placed under an acidic aqueous solution to convert the five-membered ring to a six-membered ring, yielding 1,5-dihydroxy-2-pyridone (I). The yield at this time is about 70-75%.

本発明方法は次の如くして実施される。The method of the present invention is carried out as follows.

1、 5−ジヒドロキシ−2−ピリドン(I)の還元は
触媒の存在下水素添加するのが好ましい。
The reduction of 1,5-dihydroxy-2-pyridone (I) is preferably carried out by hydrogenation in the presence of a catalyst.

水素圧は約1〜3気圧が好ましい。触媒としては、パラ
ジウム含量約5〜10重量%のパラジウム担持炭素又は
ラネーニッケル等が挙げられる。触媒の使用量は1.5
−ジヒドロキシ−2−ピリドン(I)に対して約5〜1
0重量%が好ましい。溶媒としては、メタノール、エタ
ノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類が
挙げられる。
Preferably, the hydrogen pressure is about 1 to 3 atmospheres. Examples of the catalyst include palladium-supported carbon or Raney nickel having a palladium content of about 5 to 10% by weight. The amount of catalyst used is 1.5
- about 5 to 1 for dihydroxy-2-pyridone (I)
0% by weight is preferred. Examples of the solvent include alcohols such as methanol, ethanol, propanol, and butanol.

触媒としてパラジウム担持炭素を使用する場合、生成す
るアミドが多少触媒毒性を示す可能性があるため、これ
を防止するため、反応溶媒に対して約5〜20重量%の
酢酸又は氷酢酸を共存させることが好ましい。
When palladium-supported carbon is used as a catalyst, the generated amide may exhibit some degree of catalyst toxicity, so to prevent this, acetic acid or glacial acetic acid should be added in an amount of about 5 to 20% by weight based on the reaction solvent. It is preferable.

本反応は、反応温度約50〜120℃好ましくは、約6
5〜110℃にて約5〜lO時間、好ましくは10〜2
5時間還流することにより完結する。反応終了後、反応
液を濾別して触媒を除き、次いで溶媒を留去した後、シ
リカゲルカラムクロマトグラフィー(展開溶媒:クロロ
ホルム、ジクロロメタンにメタノール、エタノール等の
アルコール類を約10%添加して極性を調整したもの)
に付して得られた溶出液を減圧乾固すれば、2゜5−ピ
ペリジンジオン(II)が、収率約30〜70%で得ら
れる。
This reaction is carried out at a reaction temperature of about 50 to 120°C, preferably about 6
About 5-10 hours at 5-110°C, preferably 10-2
Complete by refluxing for 5 hours. After the reaction is complete, the reaction solution is filtered to remove the catalyst, and then the solvent is distilled off, followed by silica gel column chromatography (developing solvent: chloroform, dichloromethane with approximately 10% addition of an alcohol such as methanol or ethanol to adjust the polarity. )
By drying the eluate obtained under reduced pressure, 2°5-piperidinedione (II) is obtained in a yield of about 30 to 70%.

更に、2.5−ピペリジンジオン(n)を加水分解すれ
ば、5−アミノレブリン酸(I[I)が得られる。コの
反応は^rch、 Pharm、(Weinheim)
 317+304(1984)に記載の公知方法を用い
ることができ、例えば、2.5−ピペリジンジオン(n
)に塩酸、硫酸等の鉱酸を加え、反応温度約50〜10
0℃、好ましくは約80〜100℃にて約30分〜7時
間、好ましくは約2〜5時間加熱還流することにより行
われる。反応終了後、減圧濃縮し、次いでメタノール、
エタノール、プロパノール等のアルコール類を加えれば
、5−アミノレブリン酸(Iff)の結晶が収率約50
〜75%で得られる。
Furthermore, 5-aminolevulinic acid (I[I) can be obtained by hydrolyzing 2,5-piperidinedione (n). The reaction is ^rch, Pharm, (Weinheim)
317+304 (1984) can be used, for example, 2,5-piperidinedione (n
) and add mineral acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid to the reaction temperature of about 50-10
This is carried out by heating under reflux at 0°C, preferably about 80 to 100°C, for about 30 minutes to 7 hours, preferably about 2 to 5 hours. After the reaction was completed, it was concentrated under reduced pressure, then methanol,
If alcohols such as ethanol and propanol are added, the yield of crystals of 5-aminolevulinic acid (Iff) is approximately 50%.
~75%.

尚、5−アミノレブリン酸(III)を除草剤として使
用するときは、本発明方法によって、2.5−ピペリジ
ンジオン(n)を加水分解して得られる反応液から5−
アミノレブリン酸(III)を単離しなくても、当該反
応液を水酸化す)IJウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
ナトリウム等により中和したものをそのまま除草剤とし
て使用することができる。5−アミノレブリン酸を除草
剤として使用する場合には、これが約5〜30mmoj
!/j!。
When using 5-aminolevulinic acid (III) as a herbicide, 5-aminolevulinic acid (III) is extracted from the reaction solution obtained by hydrolyzing 2,5-piperidinedione (n) according to the method of the present invention.
Even if aminolevulinic acid (III) is not isolated, the reaction solution can be neutralized with hydroxide, sodium carbonate, sodium bicarbonate, etc. and used as a herbicide as it is. When 5-aminolevulinic acid is used as a herbicide, it is approximately 5 to 30 mmoj
! /j! .

好ましくは約15〜25 mmoj! / j!の濃度
になるようにし、これを1平方メートル当り約30〜5
〇−散布するのが好ましい。
Preferably about 15-25 mmoj! / j! The concentration should be approximately 30 to 5 per square meter.
〇 - Spraying is preferred.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

叙上の如く、本発明方法は、除草剤、農薬若しくは合成
原料等として有用な5−7ミルブリン酸及びその中間体
である2、5−ピペリジンジオンを工業的に入手しゃす
い2−フルアルデヒドから得られる1、5−ジヒドロキ
シ−2−ピリドンを用いて、従来法よりも高収率で簡便
かつ大量に生産することができ、工業的価値の高いもの
である。
As described above, the method of the present invention allows 5-7 milbric acid and its intermediate, 2,5-piperidinedione, which are useful as herbicides, agricultural chemicals, synthetic raw materials, etc., to be obtained from industrially available 2-furaldehyde. Using the obtained 1,5-dihydroxy-2-pyridone, it can be produced easily and in large quantities with a higher yield than conventional methods, and is of high industrial value.

〔実施例〕〔Example〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する。 The present invention will be further explained below with reference to Examples.

参考例1 (i)51gの無水酢酸に触媒として濃硫酸0.05−
を加え、水冷下で約10〜20℃に保ち、48gの2−
フルアルデヒド(IV)を滴下し、次いで室温で約20
分攪拌した。
Reference Example 1 (i) Add 0.05% of concentrated sulfuric acid to 51g of acetic anhydride as a catalyst.
Add 48g of 2-
Furaldehyde (IV) was added dropwise, then at room temperature for about 20 minutes.
The mixture was stirred for a minute.

その後、pt+調整のため無水酢酸ナトリウム0.2g
を加え、窒素気流中減圧蒸留を行い、107〜b ヒドジアセテート (V〉が74Jg得られた。2−フ
ルアルデヒド(IV)からの収率は75%であった。
After that, 0.2 g of anhydrous sodium acetate for pt+ adjustment.
was added and distilled under reduced pressure in a nitrogen stream to obtain 74 Jg of 107-b hydrodiacetate (V). The yield from 2-furaldehyde (IV) was 75%.

(籠)窒素雰囲気中で、2−フルアルデヒドジアセテー
) (V) 60.0gに反応溶媒としてメタノール2
40−1反応によって生じた酸性物質を除去するために
無水炭酸ナトリウム17.4gを加え、ドライアイス−
四塩化炭素で冷却し約−15〜−10℃を保ちつつ、臭
素15. Omlとメタノール200m!の混合液を滴
下した。滴下終了後、メタノールを減圧留去し、更に塩
化メチレンに溶解し、水洗後、無水硫酸ナトリウムを用
いて脱水を行い、次いで減圧下で、塩化メチレンを留去
し、2(ジアセチルメチル)−5−ヒドロ−2,5−ジ
メトキシフラン(VI) 62.4gが得られた。2−
フルアルデヒドジアセテート (V)から2 (ジアセ
チルメチル)−5−ヒドロ−2,5−ジメトキシフラン
(Vl)の合成の収率は79%であった。
(Cage) In a nitrogen atmosphere, add 2-furaldehyde diacetate (V) to 60.0 g of methanol as a reaction solvent.
40-1 To remove acidic substances generated by the reaction, 17.4 g of anhydrous sodium carbonate was added, and dry ice was added.
While cooling with carbon tetrachloride and maintaining the temperature at about -15 to -10°C, add 15. Oml and methanol 200m! A mixed solution of was added dropwise. After completion of the dropwise addition, methanol was distilled off under reduced pressure, further dissolved in methylene chloride, washed with water, dehydrated using anhydrous sodium sulfate, and then methylene chloride was distilled off under reduced pressure to obtain 2(diacetylmethyl)-5. 62.4 g of -hydro-2,5-dimethoxyfuran (VI) was obtained. 2-
The yield of synthesis of 2 (diacetylmethyl)-5-hydro-2,5-dimethoxyfuran (Vl) from furaldehyde diacetate (V) was 79%.

(iii)  2 (ジアセチルメチル)−5−ヒドロ
−2゜5−ジメトキシフラン(VI) 50.0gをメ
タノール200m1!に溶解し、これを0.41gのナ
トリウムと100−のメタノールからなるナトリウムメ
チラート中へ滴下した後、室温で15分攪拌を行った。
(iii) 50.0 g of 2 (diacetylmethyl)-5-hydro-2゜5-dimethoxyfuran (VI) and 200 ml of methanol! This was added dropwise to sodium methylate consisting of 0.41 g of sodium and 100 methanol, followed by stirring at room temperature for 15 minutes.

次イで塩酸ヒドロキシルアミン16.0gと無水酢酸ナ
トリウム5.1gとを200mj!のメタノールと共に
加え、室温で約20分攪拌の後、生じた塩化ナトリウム
を濾過により除去し、濾液を約10分間加熱還流後、減
圧下で100mj!まで濃縮した。蒸留水100−とI
N塩酸250mj!を加え室温で10分間放置した後生
じた結晶を濾別し、水洗後乾燥して1.5−ジヒドロキ
シ−2−ピリドン(1)17、6gが得られた。
Next, add 16.0 g of hydroxylamine hydrochloride and 5.1 g of anhydrous sodium acetate to 200 mj! After stirring at room temperature for about 20 minutes, the resulting sodium chloride was removed by filtration, and the filtrate was heated to reflux for about 10 minutes, and then heated to 100 mj! under reduced pressure. It was concentrated to Distilled water 100- and I
250 mj of N hydrochloric acid! was added and allowed to stand at room temperature for 10 minutes, and the resulting crystals were filtered off, washed with water, and dried to obtain 17.6 g of 1,5-dihydroxy-2-pyridone (1).

2 (ジアセチルメチル)−5−ヒドロ−2,5−ジメ
トキシフラン(VI)から1.5−ジヒドロキシ−2−
ピリドン(I)の合成の収率は72%であり、以上の経
路による2−フルアルデヒド(IV)から1.5−ジヒ
ドロキシ−2−ピリドン(1)の総状率は、43%であ
った。
2 (Diacetylmethyl)-5-hydro-2,5-dimethoxyfuran (VI) to 1,5-dihydroxy-2-
The yield of synthesis of pyridone (I) was 72%, and the overall yield of 1,5-dihydroxy-2-pyridone (1) from 2-furaldehyde (IV) by the above route was 43%.

実施例1 (i)参考何重で得られた1、5−ジヒドロ牛シー2−
ピリドン(I)2.0gをエタノール200mt’と混
合し、0.2gの5%パラジウム担持炭素共存下、水素
雰囲気中で1.2気圧にて20時間加熱還流を行った。
Example 1 (i) 1,5-dihydrobix 2- obtained in reference number of layers
2.0 g of pyridone (I) was mixed with 200 mt' of ethanol, and the mixture was heated under reflux at 1.2 atm in a hydrogen atmosphere for 20 hours in the presence of 0.2 g of 5% palladium on carbon.

加熱還流後、濾過により触媒を除き、減圧乾固して得ら
れた固形物をシリカゲルを用いたカラムクルマドグラフ
ィーに付し、クロロホルム、メタノール(容量比9:l
)で溶出することにより、2.5−ピペリジンジオン(
If) 0.694gが得られた。
After heating to reflux, the catalyst was removed by filtration, and the solid obtained by drying under reduced pressure was subjected to column chromatography using silica gel and mixed with chloroform and methanol (volume ratio 9:1).
), 2,5-piperidinedione (
If) 0.694 g was obtained.

得られた生成物は’ II−NMR及び赤外線吸収スペ
クトル(ヌジョール法)の結果から2.5−ピペリジン
ジオン(II)である事が確認され、1.5−ジヒドロ
キシ−2−ピリドン(1)からの収率は39%であった
The obtained product was confirmed to be 2,5-piperidinedione (II) from the results of 'II-NMR and infrared absorption spectrum (Nujol method), and was synthesized from 1,5-dihydroxy-2-pyridone (1). The yield was 39%.

’H−NMR(90MHz、 COCl s)δ(pp
[11) 7.35(の:1)1)、 3.97(d:
J=3Hz、28)。
'H-NMR (90 MHz, COCl s) δ (pp
[11) 7.35(no:1)1), 3.97(d:
J=3Hz, 28).

2、70 (s: 48) 赤外線吸収スペクトル(ヌジョール法〉322081−
’(NH)、 1720cm−’(C=0)1640c
m″″′(ラクタムC=0)(■)2.5−ピペリジン
ジオン(II)OJ98gにIN−塩!20+nlを加
えて溶解し、5時間、90℃にて加熱した。減圧下で濃
縮後、2−プロパノールを加えて結晶化を行い、濾別し
て再度エタノール、2−プロパノールより再結晶を行い
白色結晶が0.326g得られた。
2,70 (s: 48) Infrared absorption spectrum (Nujol method) 322081-
'(NH), 1720cm-'(C=0)1640c
m″″′ (lactam C=0) (■) IN-salt in 98 g of 2.5-piperidinedione (II) OJ! 20+nl was added to dissolve and heated at 90°C for 5 hours. After concentrating under reduced pressure, 2-propanol was added to perform crystallization, filtered, and recrystallized again from ethanol and 2-propanol to obtain 0.326 g of white crystals.

得られた生成物の構造は’ H−NMR及び赤外線吸収
スペクトルの結果から5−アミノレブリン酸(I[I)
の塩酸塩であることが確認された。
The structure of the obtained product was determined from the results of 'H-NMR and infrared absorption spectrum as 5-aminolevulinic acid (I[I)
It was confirmed that it was a hydrochloride.

2.5−ピペリジンジオン(n)から5−アミノレブリ
ン酸(III)の収率は55%であり、2−フルアルデ
ヒド(IV)からの総状率は、9%であった。
The yield of 5-aminolevulinic acid (III) from 2.5-piperidinedione (n) was 55%, and the overall yield from 2-furaldehyde (IV) was 9%.

’H−NMR(90M)Iz、 D20)δ(ppm)
  2.81(01:4)1)、 4.15(s:28
)赤外線吸収スペクトル(ヌジジール法)3200〜2
950cm−’(NH−)、 1720CII+−’(
C=0)実施例2 (i)参考例1で得られた1、5−ジヒドロキシ−2−
ピリドン(1)2.0gをエタノール15〇−及び酢酸
35−と混合し、0.2gの5%パラジウム担持炭素共
存下、水素雰囲気中、1気圧で15時間、加熱還流を行
った。
'H-NMR (90M) Iz, D20) δ (ppm)
2.81(01:4)1), 4.15(s:28
) Infrared absorption spectrum (Nugizil method) 3200-2
950cm-'(NH-), 1720CII+-'(
C=0) Example 2 (i) 1,5-dihydroxy-2- obtained in Reference Example 1
2.0 g of pyridone (1) was mixed with 150 g of ethanol and 35 g of acetic acid, and the mixture was heated under reflux at 1 atm in a hydrogen atmosphere for 15 hours in the presence of 0.2 g of 5% palladium on carbon.

加熱還流後、実施例1と同様に処理とすることにより、
2,5−ピペリジンジオン(n)が1.26g得られた
。’ H−NMRと赤外線吸収スペクトルの結果から2
,5〜ピペリジンジオン(II)であることが確認され
、1,5−ジヒドロキシ−2−ピリドン(I)からの収
率は70%であった。
After heating under reflux, the same treatment as in Example 1 was carried out,
1.26 g of 2,5-piperidinedione (n) was obtained. ' From the results of H-NMR and infrared absorption spectra 2
, 5-piperidinedione (II), and the yield from 1,5-dihydroxy-2-pyridone (I) was 70%.

(if)2.5−ピペリジンジオン(II) 0.40
3gを実施例1と同様に処理して5−7ミルブリン酸(
III)の塩酸塩を白色結晶として0.331g得られ
た。
(if) 2,5-piperidinedione (II) 0.40
3 g was treated in the same manner as in Example 1 to obtain 5-7 milbric acid (
0.331 g of the hydrochloride of III) was obtained as white crystals.

’H−NMRと赤外線吸収スペクトルの結果から5−ア
ミノレブリン酸(III)の塩酸塩であることが確認さ
れ、2,5−ピペリジンジオン(II)からの収率は5
5%であり、2−フルアルデヒド(TV)からの総状率
は17%であった。
'H-NMR and infrared absorption spectrum results confirmed that it was a hydrochloride of 5-aminolevulinic acid (III), and the yield from 2,5-piperidinedione (II) was 5.
5%, and the total rate from 2-furaldehyde (TV) was 17%.

尚、本実施例は、1.5−ジヒドロキシ−2−ピリドン
(1)から2.5−ピペリジンジオン(II)の還元反
応を行う際、5%パラジウム担持炭素を触媒として用い
、酢酸を共存させて反応を行った例を示すものである。
In this example, when performing the reduction reaction of 2,5-piperidinedione (II) from 1,5-dihydroxy-2-pyridone (1), 5% palladium-supported carbon was used as a catalyst, and acetic acid was allowed to coexist. This shows an example of a reaction carried out using the following method.

実施例3 (i)参考例1で得られた1、5−ジヒドロキシ−2−
ピリドン(1)2.0gをメタノール1501R1と混
合し、0.2gのラネーニッケル共存下、水素雰囲気中
、1.5気圧で15時間加熱還流を行った。
Example 3 (i) 1,5-dihydroxy-2- obtained in Reference Example 1
2.0 g of pyridone (1) was mixed with methanol 1501R1, and heated under reflux at 1.5 atm in a hydrogen atmosphere for 15 hours in the presence of 0.2 g of Raney nickel.

加熱還流後、実施例1と同様に処理することにより、2
,5−ピペリジンジオン(II)が0.568g得られ
た。l l(−NMRと赤外線吸収スペクトルの結果か
ら2.5−ピペリジンジオン(n)であることが確認さ
れ、1.5−ジヒドロキシ−2−ピロリドン(I)から
の収率は32%であった。
After heating to reflux, the same treatment as in Example 1 yielded 2
, 0.568 g of 5-piperidinedione (II) was obtained. l l(-It was confirmed to be 2.5-piperidinedione (n) from the results of NMR and infrared absorption spectrum, and the yield from 1.5-dihydroxy-2-pyrrolidone (I) was 32%. .

(u)2.5−ピペリジンジオン(II) 0.401
gを実施例1と同様に処理することにより、5−アミノ
レブリンi! (I[[)の塩酸塩を白色結晶として0
、335g得られた。’H−NMRと赤外線吸収スペク
トルの結果から5−アミノレブリン酸(III)である
ことが確認され、2.5−ピペリジンジオン(If)か
らの収率は56%であり、2−フルアルデヒド(IV)
からの総状率は8%であった。
(u) 2,5-piperidinedione (II) 0.401
By treating g in the same manner as in Example 1, 5-aminolevulin i! (I[[) hydrochloride as white crystals 0
, 335g was obtained. 'H-NMR and infrared absorption spectrum results confirmed that it was 5-aminolevulinic acid (III), the yield from 2,5-piperidinedione (If) was 56%, and 2-furaldehyde (IV )
The rate of racema from 2000 to 2000 was 8%.

尚、本実施例は、1,5−ジヒドロキシ−2−ピリドン
(I)から2.5−ピペリジンジオン(n)の還元反応
を行う際、ラネーニッケルを触媒として用いた例を示す
ものである。
This example shows an example in which Raney nickel was used as a catalyst in the reduction reaction of 2,5-piperidinedione (n) from 1,5-dihydroxy-2-pyridone (I).

実施例4 (i)参考例1で得られた1、5−ジヒドロキシ−2−
ピリドン(1)2.0gを2−プロパノール150rn
l及び酢酸35m1と混合し、0.2gの5%パラジウ
ム担持炭素共存下、水素雰囲気中、1気圧で14時間加
熱還流を行った。加熱還流後、実施例1と同様に処理す
ることにより、2,5−ピペリジンジオン(n)が1.
23g得られた。’H−NMRと赤外線吸収スペクトル
の結果から、2.5−ピペリジンジオン(n)であるこ
とが確認され”1115−ジヒドロキシ−2−ピリドン
(I)からの収率は69%であった。
Example 4 (i) 1,5-dihydroxy-2- obtained in Reference Example 1
Pyridone (1) 2.0g 2-propanol 150rn
1 and 35 ml of acetic acid, and heated under reflux for 14 hours at 1 atm in a hydrogen atmosphere in the presence of 0.2 g of 5% palladium on carbon. After heating under reflux, 2,5-piperidinedione (n) was converted into 1.
23g was obtained. From the results of H-NMR and infrared absorption spectrum, it was confirmed that it was 2,5-piperidinedione (n), and the yield from 1115-dihydroxy-2-pyridone (I) was 69%.

(ii)2.5−ピペリジンジオン(If) 0.29
8gにIN−塩酸10mj!を加えて溶解し、90℃で
5時間加熱した。これに20%水酸化ナトリウム水溶液
を加えてpHを7とした。更にこれを蒸留水で希釈して
1000−とし、この水溶液中に存在する5−アミノレ
ブリン酸(I[I)量をエールリッヒ試薬を用いた発色
定量法によって定量したことろ、その濃度は1.9mm
o 1 / 1であった。2.5−ピペリジンジオン(
n)からの収率は72%であり、2−フルアルデヒド(
1)からの総状率は21%であった。
(ii) 2,5-piperidinedione (If) 0.29
IN-hydrochloric acid 10mj for 8g! was added, dissolved, and heated at 90°C for 5 hours. A 20% aqueous sodium hydroxide solution was added to this to adjust the pH to 7. This was further diluted with distilled water to make 1000-, and the amount of 5-aminolevulinic acid (I [I) present in this aqueous solution was determined by colorimetric assay using Ehrlich's reagent, and the concentration was 1.9 mm.
It was o 1/1. 2.5-piperidinedione (
The yield from n) was 72%, and the yield from 2-furaldehyde (
The raceway rate from 1) was 21%.

本実施例は、最終生成物である5−アミノレブリン酸(
Ill)を結晶化させなかった例を示すものである。
In this example, the final product, 5-aminolevulinic acid (
This shows an example in which Ill) was not crystallized.

試験例1 実施例1で得られた5−アミノレブリン酸(III)を
蒸留水に溶解して25 mmoj! / lとし、表1
に示す植物に対し50−/m”で散布して2日後の効果
を評価した。表1よりわかるように、得られた5−アミ
ノレブリン!! (III)の除草活性は双子葉類に対
して特に大きく、単子葉の穀類には活性を示さないこと
から、高選択的除草剤として有効である。
Test Example 1 5-aminolevulinic acid (III) obtained in Example 1 was dissolved in distilled water to give 25 mmoj! / l, Table 1
The herbicidal activity of the obtained 5-aminolevrin!! (III) was evaluated after 2 days after spraying at 50-/m'' on the plants shown in Table 1. It is particularly effective as a highly selective herbicide as it does not show any activity against large, monocotyledonous cereals.

また実施例2、実施例3で得られた5−7ミルブリン!
! (II)も同様の活性を示した。
Also, the 5-7 milbrin obtained in Example 2 and Example 3!
! (II) also showed similar activity.

試験例2 実施例4で得られた5−アミノレブリン酸(III)を
蒸留水で希釈して25 mmol/ lとし、試験例1
と同様の評価を行ったところ、試験例1の結果と全く同
様の活性を示すことを確認した。
Test Example 2 5-Aminolevulinic acid (III) obtained in Example 4 was diluted with distilled water to 25 mmol/l, and Test Example 1 was prepared.
When the same evaluation as above was conducted, it was confirmed that the activity was exactly the same as the result of Test Example 1.

以上試験例が示す如く、本発明方法により得られた5−
アミノレブリンi! (III)は高選択的除草剤とし
て極めて有用である。
As shown in the above test examples, 5-
Aminolevrin i! (III) is extremely useful as a highly selective herbicide.

以上that's all

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、1,5−ジヒドロキシ−2−ピリドンを還元して2
,5−ピペリジンジオンとなし、次いでこれを加水分解
することを特徴とする5−アミノレブリン酸の製造法。 2、1,5−ジヒドロキシ−2−ピリドンを還元するこ
とを特徴とする2,5−ピペリジンジオンの製造法。
[Claims] 1,1,5-dihydroxy-2-pyridone is reduced to produce 2
, 5-piperidinedione, and then hydrolyzing this. A method for producing 2,5-piperidinedione, which comprises reducing 2,1,5-dihydroxy-2-pyridone.
JP20750989A 1989-08-10 1989-08-10 Production of 5-aminolevulinic acid and its intermediate Pending JPH0372450A (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0584585A1 (en) * 1992-08-24 1994-03-02 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Process for the preparation of N-acylderivatives of the acid 5-aminolevulinic and their hydrochlorides
JP2007254291A (en) * 2006-03-20 2007-10-04 Cosmo Oil Co Ltd Crystal of 5-aminolevulinic acid hydrochloride

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EP0584585A1 (en) * 1992-08-24 1994-03-02 Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt Process for the preparation of N-acylderivatives of the acid 5-aminolevulinic and their hydrochlorides
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