JPH0372374B2 - - Google Patents
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- JPH0372374B2 JPH0372374B2 JP62276504A JP27650487A JPH0372374B2 JP H0372374 B2 JPH0372374 B2 JP H0372374B2 JP 62276504 A JP62276504 A JP 62276504A JP 27650487 A JP27650487 A JP 27650487A JP H0372374 B2 JPH0372374 B2 JP H0372374B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シエル付背面金型を用いて鋳物を製
造する背面金型鋳造装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to a back mold casting apparatus for manufacturing castings using a back mold with a shell.
（従来技術）
第８図図示の如く、接離可能な一対の背面金型
１，１の対向面に鋳物成形用のキヤビテイ２を構
成するためのシエル３，３を形成し、該シエル付
背面金型を用いて鋳物を製造する方法は、従来か
ら良く知られている。このような背面金型を用い
た鋳造を連続的に行うべく構成された背面金型鋳
造装置としては、第９図図示の如く、背面金型
１，１の対向面にシエル３，３を形成する造型ラ
インＡ、該造型ラインＡにより造型された背面金
型１，１を第８図図示の如く型合せする型合せラ
インＢ、型合せされた背面金型１，１間に形成さ
れるキヤビテイ２（第８図参照）に溶湯を注入す
る鋳込みラインＣ、該鋳込みラインＣにより鋳造
された鋳物を取り出す鋳物取出ラインＤおよび該
鋳物取出ラインＤにおいて鋳物と分離された背面
金型１，１を予熱しつつ前記造型ラインＡに搬送
する予熱ラインＥを備えたものが知られている。(Prior art) As shown in FIG. 8, shells 3, 3 for configuring a cavity 2 for casting molding are formed on the opposing surfaces of a pair of rear molds 1, 1 that can be moved in and out. 2. Description of the Related Art Methods for manufacturing castings using metal molds have been well known. As shown in FIG. 9, a back mold casting apparatus configured to continuously perform casting using such a back mold is capable of forming shells 3, 3 on opposing surfaces of rear molds 1, 1. A molding line A where the molding line A is formed, a molding line B where the back molds 1, 1 formed by the molding line A are brought together as shown in FIG. 2 (see Fig. 8), a casting line C for injecting molten metal into the casting line C, a casting take-out line D for taking out the castings cast by the casting line C, and a back mold 1, 1 separated from the casting in the casting take-out line D. One is known that is equipped with a preheating line E that transports the molding material to the molding line A while preheating it.
（発明が解決しようとする問題点）
上記の如き連続鋳造方式の背面金型鋳造装置に
おいては、鋳造立ち上がり時における背面金型の
予熱に時間がかかるところから、造型ラインＡか
ら鋳込みラインＣに至る間に、シエル付背面金型
を予じめストツクしておくことにより、鋳造立ち
上がり時におけるシエル付背面金型の不足に対処
するようにする必要がある。(Problems to be Solved by the Invention) In the continuous casting type rear mold casting apparatus as described above, it takes time to preheat the rear mold at the start of casting. In the meantime, it is necessary to stock up the back molds with shells in advance to cope with the shortage of the back molds with shells at the start of casting.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、
造型ラインにおいて、シエル付背面金型をマスタ
ー金型から分離した状態で保持し得るようにし
て、造型ラインをシエル付背面金型のストツクゾ
ーンとして利用し得るようにすることを目的とす
るものである。 The present invention has been made in view of the above points, and
The purpose of this is to enable the back mold with a shell to be held separately from the master mold on the molding line, so that the molding line can be used as a stock zone for the back mold with a shell. .
（問題点を解決するための手段）
本発明では、上記問題点を解決するための手段
として、接離可能な一対の背面金型の対向面にシ
エルを形成する造型ラインにおいて造型されたシ
エル付背面金型を用いて鋳物を製造する背面金型
鋳造装置において、前記造型ラインを、マスター
金型上に背面金型を型合せすべく搬入する搬入ス
テーシヨンと、マスター型上に型合せされた背面
金型内にシエル砂を圧送充填するブロー成形ステ
ーシヨンと、背面金型内に圧送充填されたシエル
砂を熱硬化させるためのキユアステーシヨンと、
シエル付背面金型を搬出する搬出ステーシヨンと
を環状に配置して構成し且つ前記各ステーシヨン
に、割り出し回転される回転テーブル上に環状に
配置されたマスター金型を位置せしめ、少なくと
も前記搬出ステーシヨンに、マスター金型からシ
エル付背面金型を分離する離型装置を付設すると
ともに、前記回転テーブルに、前記離型装置によ
つて分離されたシエル付背面金型を分離状態で保
持するストツク手段を各マスター金型に対応させ
てそれぞれ設けている。(Means for Solving the Problems) In the present invention, as a means for solving the above-mentioned problems, a shell is formed on a molding line that forms shells on opposing surfaces of a pair of back molds that can be moved into and out of contact with each other. In a back mold casting device that manufactures castings using a back mold, the molding line is divided into two parts: a carry-in station that carries the back mold to fit the back mold onto the master mold, and a back side mold that is fitted onto the master mold. A blow molding station that pumps and fills the shell sand into the mold; a curing station that heats and hardens the shell sand that is pumped and fills the back mold;
A carry-out station for carrying out a back mold with a shell is arranged in a ring, and a master mold arranged in a ring on a rotary table that is indexed and rotated is positioned in each of the stations, and at least in the carry-out station A mold release device is attached to separate the back mold with a shell from the master mold, and a stock means is provided on the rotary table to hold the back mold with a shell separated by the mold release device in a separated state. Each one is provided corresponding to each master mold.
（作 用）
本発明では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。(Function) In the present invention, the following effects can be obtained by the above means.
即ち、造型ラインの各ステーシヨンに位置せし
められたマスター金型に対応して設けられたスト
ツク手段により、マスター金型から分離された状
態でシエル付背面金型が保持され得るところか
ら、鋳造立ち上がり時において予熱ラインにおけ
るシエル付背面金型の予熱に時間がかかり、造型
ラインにおける造型スピードに比べて鋳造ライン
における造型スピードが遅くなつた場合にも、造
型ラインを止めることなく対処できるとともに、
鋳造ラインの一時停止時等においてオーバーキユ
アのおそれが生じた場合にも、マスター金型とシ
エル付背面金型との分離により対処できるのであ
る。 That is, the back mold with shell can be held in a state separated from the master mold by the stocking means provided corresponding to the master mold located at each station of the molding line, and when starting up the casting. Even if it takes time to preheat the back mold with a shell in the preheating line, and the molding speed in the casting line is slower than that in the molding line, this can be handled without stopping the molding line.
Even if there is a risk of overcure when the casting line is temporarily stopped, it can be dealt with by separating the master mold and the shell-equipped back mold.
（実施例）
以下、添付の図面を参照して本発明の好適な実
施例を説明する。(Embodiments) Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施例の背面金型鋳造装置は、前述の従来技
術の項において説明したものと同様に、背面金型
１，１の対向面にシエル３，３（第８図参照）を
形成する造型ラインＡ、該造型ラインＡにより造
型された背面金型１，１を第８図図示の如く型合
せする型合せラインＢ、型合せされた背面金型
１，１間に形成されるキヤビテイ２（第３図参
照）に溶湯を注入する鋳込みラインＣ、該鋳込み
ラインＣにより鋳造された鋳物を取り出す鋳物取
出ラインＤおよび該鋳物取出ラインＤにおいて鋳
物と分離された背面金型１，１を予熱しつつ前記
造型ラインＡに搬送する予熱ラインＥとを備えて
いる。 The back mold casting apparatus of this embodiment is a molding line that forms shells 3, 3 (see FIG. 8) on the opposing surfaces of the back molds 1, 1, similar to that described in the prior art section above. A, a mold matching line B where the back molds 1, 1 molded by the molding line A are matched as shown in FIG. A casting line C for injecting molten metal into the casting line C (see Figure 3), a casting take-out line D for taking out the castings cast by the casting line C, and a back mold 1, which is separated from the casting in the casting take-out line D, are preheated. A preheating line E for transporting the molding line A to the molding line A is provided.
前記造型ラインＡは、第１図および第２図図示
の如く、マスター金型４上に背面金型１を型合せ
すべく搬入する搬入ステーシヨンS1と、マスター
金型４上に型合せされた背面金型１内にシエル砂
を圧送充填するブロー成形ステーシヨンS2と、背
面金型１内に圧送充填されたシエル砂を熱硬化さ
せるためのキユアステーシヨンS3と、シエル付背
面金型を搬出する搬出ステーシヨンS4と、次の背
面金型搬入に備える待機ステーシヨンS5とからな
つており、これら各ステーシヨンS1〜S5は、環状
に配置されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the molding line A includes a carry-in station S 1 that carries in the back mold 1 for mold matching onto the master mold 4, and a transport station S1 for transporting the back mold 1 for mold matching onto the master mold 4. A blow molding station S 2 for pumping and filling shell sand into the back mold 1, a curing station S 3 for thermosetting the shell sand pumped and filling into the back mold 1, and a back mold with a shell. It consists of an unloading station S4 for unloading, and a standby station S5 in preparation for loading the next back mold, and these stations S1 to S5 are arranged in an annular shape.
前記各ステーシヨンS1〜S5には、上型用および
下型用の背面金型１，１が型合せされるべき１組
のマスター金型４，４が互いに隣あつて設けられ
ており、これらのマスター金型４，４……は、割
り出し回転可能な駆動手段として作用するインデ
ツクスモータ５により割り出し回転せしめられる
ようになつている。符号６はマスター金型４，４
……を支持する回転テーブルであり、この回転テ
ーブルは、前記インデツクスモータ５により回転
される。 Each of the stations S 1 to S 5 is provided with a pair of master molds 4, 4 adjacent to each other, in which the back molds 1, 1 for the upper mold and the lower mold are to be matched; These master molds 4, 4, . . . are indexed and rotated by an index motor 5 which acts as a driving means capable of indexing and rotation. Code 6 is master mold 4,4
. . . This rotary table is rotated by the index motor 5.
前記搬入ステーシヨンS1には、前記予熱ライン
Ｅから搬入されてくる上型用および下型用の背面
金型１，１をマスター金型４，４に型合せする
（第３図参照）ための金型組付装置７が付設され
ている。 The carry-in station S1 is provided with a mold for matching the back molds 1, 1 for the upper mold and the lower mold, which are brought in from the preheating line E, to the master molds 4, 4 (see Fig. 3). A mold assembly device 7 is attached.
前記ブロー成形ステーシヨンS2には、前記搬入
ステーシヨンS1においてマスター金型４にそれぞ
れ型合せされた背面金型１の砂供給口１ａ，１
ａ，１ａ（第３図参照）からシエル砂を圧送充填
すべく構成されたブロー成形装置８が付設されて
いる。 The blow molding station S2 has sand supply ports 1a, 1 of the back mold 1 which are respectively fitted to the master mold 4 at the carry-in station S1.
A blow molding device 8 is attached, which is configured to pump and fill shell sand from a, la (see FIG. 3).
前記キユアステーシヨンS3および搬出ステーシ
ヨンS4には、前記ブロー成形ステーシヨンS2にお
いて背面金型１内に圧送充填されたシエル砂（第
４図参照）が熱硬化せしめられた後、シエル付背
面金型１をマスター金型４から分離するための離
型装置９がそれぞれ付設されている。符号１０は
マスター金型４を支持するためのレベリング装置
であり、このレベリング装置は、回転テーブル６
が回転中心から経時変化で下方へ変形するのを考
慮して、回転テーブル６に支持されているマスタ
ー金型４をストツパー４１にレベリング装置１０
の支持部が当接するまで上昇させて、マスター金
型４を所定位置で水平状態に保つもので、ブロー
成形ステーシヨンS2、キユアステーシヨンS3、搬
出ステーシヨンS4にそれぞれ設けてあり、背面金
型１，１との合せ状態および離型時の水平状態を
良好に保つものである。 The curing station S 3 and the unloading station S 4 are filled with shell sand (see Fig. 4) that was pumped and filled into the back mold 1 at the blow molding station S 2 and then cured by heat. A mold release device 9 for separating the mold 1 from the master mold 4 is attached to each mold. Reference numeral 10 is a leveling device for supporting the master mold 4, and this leveling device is connected to the rotary table 6.
Considering that the mold deforms downward from the center of rotation over time, the master mold 4 supported on the rotary table 6 is moved to the stopper 41 by the leveling device 10.
The master mold 4 is held in a horizontal state at a predetermined position by raising the master mold 4 until the supporting parts of the mold come into contact with each other. This is to maintain good alignment with the molds 1 and 1 and a good horizontal state when releasing the molds.
また、前記予熱ラインＥと造型ラインＡにおけ
る搬入ステーシヨンS1との間には、予熱ラインＥ
において上向き状態で搬送されてきた背面金型
１，１（上型用および下型用）を反転させるべく
構成された反転装置１１，１１が設けられてい
る。符号１２は反転装置９において反転せしめら
れた背面金型１を搬入ステーシヨンS1へ送り込む
ための搬入プツシヤー、１３，１４は反転装置９
および搬入ステーシヨンS1に設けられているロー
ラコンベアである。 Also, between the preheating line E and the loading station S1 in the molding line A, there is a preheating line E.
There are reversing devices 11, 11 configured to invert the rear molds 1, 1 (for upper molds and for lower molds) that have been transported in an upward state. Reference numeral 12 denotes a carry-in pusher for sending the back mold 1 which has been inverted in the inverter 9 to the carry-in station S 1 ; 13 and 14 the inverter 9;
and a roller conveyor installed at loading station S1 .
さらに、前記造型ラインＡにおける搬出ステー
シヨンS4と型合せラインＢとの間には、該造型ラ
インＡにおいて造型されたシエル付背面金型１，
１（上型用および下型用）を型合せラインＢへ送
り込むための旋回装置１５が設けられている。前
記搬出ステーシヨンS4には、該搬出ステーシヨン
S4において離型装置９によりマスター金型４，４
から分離されたシエル付背面金型１，１を前記旋
回装置１５のローラコンベア１６上に送り込むた
めの搬出プツシヤー１７，１８が設けられてい
る。符号１９は搬出ステーシヨンS4に設けられた
ローラコンベアである。 Further, between the unloading station S 4 in the molding line A and the mold matching line B, there is a back mold 1 with a shell molded in the molding line A,
1 (for the upper mold and for the lower mold) to the mold matching line B. The unloading station S4 includes the unloading station S4 .
At S 4 , the master molds 4, 4 are removed by the mold release device 9.
Unloading pushers 17 and 18 are provided for feeding the shell-equipped back molds 1 and 1 separated from the mold onto the roller conveyor 16 of the turning device 15. Reference numeral 19 is a roller conveyor provided at the discharge station S4 .
しかして、前記各ステーシヨンS1〜S5には、後
に詳述するストツク手段２０，２０が付設されて
いる。 Each of the stations S1 to S5 is provided with storage means 20, 20, which will be described in detail later.
該ストツク手段２０は、第５図ないし第７図図
示の如く、マスター金型４の両側に回転テーブル
６上に設けられており、マスター金型４の一側に
あつて回転テーブル６上に設けられた軸受部材２
１，２２に対して回動自在に枢支された一対の回
転軸２３，２４と、該回転軸２３，２４の上端部
に固着され且つマスター金型４から上方に分離し
た状態のシエル付背面金型１を保持すべく構成さ
れたホールド部材２５，２６と、前記回転軸２
３，２４を回動せしめるための駆動手段２７とか
らなつている。 The stock means 20 is provided on the rotary table 6 on both sides of the master mold 4, as shown in FIGS. 5 to 7, and the stock means 20 is provided on the rotary table 6 on one side of the master mold 4. bearing member 2
A pair of rotating shafts 23 and 24 rotatably supported relative to the rotating shafts 23 and 22, and a back surface with a shell that is fixed to the upper ends of the rotating shafts 23 and 24 and separated upward from the master mold 4. Holding members 25 and 26 configured to hold the mold 1 and the rotating shaft 2
3 and 24, and a driving means 27 for rotating them.
該駆動手段２７は、前記回転軸２３，２４に枢
支されたピニオン２８，２９と、これらピニオン
２８，２９に噛合すべく前記軸受部材２１，２２
に摺動自在に設けられたラツク部材３０と、該ラ
ツク部材３０を矢印Ｘ方向に摺動（即ち、前記ホ
ールド部材２５，２６を矢印Ｍ方向に回動）せし
めるためのプツシヤー３１と、一方の回転軸２３
に前記ピニオン２８と同軸状に枢支されたピニオ
ン３２と、該ピニオン３２に噛合すべく前記軸受
部材２１に摺動自在に設けられたラツク部材３３
と、該ラツク部材３３を矢印Ｙ方向に摺動（即
ち、ホールド部材２５，２６を矢印Ｎ方向に回
動）せしめるためのプツシヤー３４とからなつて
いる。 The drive means 27 includes pinions 28 and 29 pivotally supported on the rotation shafts 23 and 24, and the bearing members 21 and 22 to mesh with these pinions 28 and 29.
a pusher 31 for sliding the rack member 30 in the direction of arrow X (that is, rotating the holding members 25 and 26 in the direction of arrow M); Rotating shaft 23
a pinion 32 coaxially supported with the pinion 28; and a rack member 33 slidably provided on the bearing member 21 to mesh with the pinion 32.
and a pusher 34 for sliding the rack member 33 in the direction of arrow Y (that is, rotating the holding members 25 and 26 in the direction of arrow N).
つまり、前記駆動手段２７の作動、即ちプツシ
ヤー３１によるラツク部材３０の矢印Ｘ方向への
摺動あるいはプツシヤー３４によるラツク部材３
３の矢印Ｙ方向への摺動によつて、ホールド部材
２５，２６を矢印ＭあるいはＮ方向に回動せしめ
ることができるようにされており、マスター金型
４から上方に分離された状態のシエル付背面金型
１を支持し得る状態あるいは支持し得ない状態と
なし得るようにされているのである。符号３５は
ラツク部材３０を摺動位置に位置決めするための
ノツチ、３６，３７はラツク部材３０の外周面に
形成されたノツチ係合用の係合溝である。 That is, the operation of the drive means 27, that is, the sliding of the rack member 30 in the direction of the arrow X by the pusher 31, or the sliding of the rack member 30 by the pusher 34.
By sliding in the Y direction of arrow 3, the holding members 25 and 26 can be rotated in the M or N direction, and the shell is separated upward from the master mold 4. It is designed so that it can be in a state in which it can support the attached back mold 1 or in a state in which it cannot be supported. Reference numeral 35 is a notch for positioning the rack member 30 in a sliding position, and 36 and 37 are engagement grooves formed on the outer peripheral surface of the rack member 30 for engagement with the notch.
ついで、図示の背面金型鋳造装置の作用を説明
する。 Next, the operation of the illustrated backside mold casting apparatus will be explained.
この背面金型鋳造装置においては、造型ライン
Ａにおいてマスター金型４と型合せされた背面金
型１，１（上型用および下型用）内にシエル砂を
圧送充填した後、熱硬化させて背面金型１，１内
面にシエル３，３を形成してなるシエル付背面金
型１，１を型合せラインＢにおいて型合せし、型
合せした背面金型１，１間のキヤビテイ２に鋳込
みラインＣにて溶湯を注入して鋳物の製造が行な
われる。その後、鋳物取出ラインＤにて鋳物と分
離された背面金型１，１は予熱ラインＥにて予熱
されて再び造型ラインＡに回送される。このよう
な構成の背面金型鋳造装置においては、鋳造立ち
上がり時に背面金型１，１を予熱する時間が長く
必要となるところから、鋳造作業を停止した後に
も、造型ラインＡの稼動を続行して、シエル付背
面金型１をストツクすることが行なわれる。 In this back mold casting apparatus, shell sand is pumped and filled into the back molds 1 and 1 (for upper and lower molds) which are matched with the master mold 4 in the molding line A, and then thermally hardened. The back molds 1 and 1 with shells formed by forming shells 3 and 3 on the inner surfaces of the back molds 1 and 1 are matched at the mold matching line B, and the cavity 2 between the matched back molds 1 and 1 is A casting line C injects molten metal to produce a casting. Thereafter, the back molds 1, 1 separated from the casting in the casting take-out line D are preheated in the preheating line E and sent to the molding line A again. In the back mold casting apparatus with such a configuration, since it takes a long time to preheat the back molds 1 and 1 at the start of casting, the operation of the molding line A is continued even after the casting operation is stopped. Then, the shell-equipped back mold 1 is stocked.
本実施例の場合、造型ラインＡにおいてブロー
成形後におけるキユアステーシヨンS3にて離型装
置９を作動させて、シエル付背面金型１をマスタ
ー金型４から上方に分離し、その状態のもとにス
トツク手段２０の駆動装置２７を構成するプツシ
ヤー３１を伸張作動させてホールド部材２５，２
６をマスター金型４上方に臨ましめる。しかる
後、離型装置９に保持されているシエル付背面金
型１を降下させて前記ホールド部材２５，２６上
に支持させることにより、シエル付背面金型１を
マスター金型４から分離させた状態でストツクす
ることができるのである。このようにすることに
より、造型ラインＡの各ステーシヨンS1〜S5をシ
エル付背面金型１のストツク用に利用できること
となるのである。 In the case of this embodiment, the mold release device 9 is operated at the cure station S 3 after blow molding in the molding line A, and the back mold 1 with shell is separated upward from the master mold 4, and the state is The pusher 31, which originally constitutes the drive device 27 of the stocking means 20, is extended and operated to release the holding members 25, 2.
6 facing above the master mold 4. Thereafter, the shell-equipped back mold 1 held by the mold release device 9 was lowered and supported on the holding members 25 and 26, thereby separating the shell-equipped back mold 1 from the master mold 4. It is possible to stock up on the situation. By doing this, each of the stations S 1 to S 5 of the molding line A can be used for stocking the shell-equipped back mold 1.
また、本実施例においては、背面金型鋳造装置
の稼動を一時停止するような場合、造型ラインの
キユアステーシヨンS3におけるキユアタイムが長
くなり過ぎることがあるが、その場合にも、スト
ツク手段２０によりシエル付背面金型１をマスタ
ー金型４から分離させた状態でストツクできるこ
ととなり、オーバーキユアの発生に対処できるこ
ととなるのである。 Further, in this embodiment, when the operation of the back mold casting device is temporarily stopped, the curing time at the curing station S3 of the molding line may become too long. As a result, the back mold 1 with shell can be stored in a state separated from the master mold 4, making it possible to deal with the occurrence of overcure.
なお、ストツク手段２０のホールド部材２５，
２６をマスター金型４上方から退避させるには、
駆動手段２７を構成するプツシヤー３４を伸張作
動させて、ラツク部材３３を矢印Ｙ方向に摺動せ
しめればよい。 Note that the holding member 25 of the stocking means 20,
26 from above the master mold 4,
The pusher 34 constituting the drive means 27 may be extended and moved to slide the rack member 33 in the direction of the arrow Y.
本発明は、上記実施例の構成に限定されるもの
ではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、適宜設計変更可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiments, and that the design can be changed as appropriate without departing from the gist of the invention.
（発明の効果）
叙上の如く、本発明によれば、接離可能な一対
の背面金型の対向面にシエルを形成する造型ライ
ンにおいて造型されたシエル付背面金型を用いて
鋳物を製造する背面金型鋳造装置において、前記
造型ラインを、マスター金型上に背面金型を型合
せすべく搬入する搬入ステーシヨンと、マスター
型に型合せされた背面金型内にシエル砂を圧送充
填するブロー成形ステーシヨンと、背面金型内圧
送充填されたシエル砂を熱硬化させるためのキユ
アステーシヨンと、シエル付背面金型を搬出する
搬出ステーシヨンとを環状に配置して構成し且つ
前記各ステーシヨンに、割り出し回転される回転
テーブル上に環状に配置されたマスター金型を位
置せしめ、少なくとも前記搬出ステーシヨンに、
マスター金型からシエル付背面金型を分離する離
型装置を付設するとともに、前記回転テーブル
に、前記離型装置によつて分離されたシエル付背
面金型を分離状態で保持するストツク手段を各マ
スター金型に対応させてそれぞれ設けて、マスタ
ー金型に対応して設けられたストツク手段に、マ
スター金型から分離された状態のシエル付背面金
型を保持し得るようにしたので、造型ラインにお
ける各ステーシヨンをシエル付背面金型のストツ
クゾーンとして利用できることとなり、鋳造立ち
上がり時において予熱ラインにおけるシエル付背
面金型の予熱に時間がかかり、造型ラインにおけ
る造型スピードに比べて鋳造ラインにおける鋳造
スピードが遅くなつた場合にも、造型ラインを止
めることなく対処できるとともに、鋳造ラインの
一時停止時等においてオーバーキユアのおそれが
生じた場合にも、マスター金型とシエル付背面金
型との分離により対処できるという優れた効果が
ある。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, a casting can be manufactured using a back mold with a shell formed in a molding line that forms a shell on the opposing surfaces of a pair of back molds that can be moved into and out of contact with each other. In the back mold casting apparatus, the molding line is divided into a loading station for loading the back mold onto the master mold to fit the back mold, and a loading station for pumping and filling shell sand into the back mold that has been fitted to the master mold. A blow molding station, a curing station for thermally curing the shell sand that has been pumped and filled into the back mold, and a carry-out station for carrying out the shell-equipped back mold are arranged in an annular manner, and each of the stations , a master mold arranged in an annular manner is positioned on a rotary table that is indexed and rotated, and at least the unloading station is provided with:
A mold release device is attached to separate the back mold with a shell from the master mold, and a stock means is provided on the rotary table to hold the back mold with a shell separated by the mold release device in a separated state. Since the stock means provided corresponding to the master mold can hold the back mold with a shell separated from the master mold, the molding line can be easily Each station can be used as a stock zone for the back mold with a shell, and when starting up casting, it takes time to preheat the back mold with a shell in the preheating line, and the casting speed on the casting line is slower than the molding speed on the molding line. Even if the casting line becomes damaged, it can be dealt with without stopping the molding line, and even if there is a risk of overcure when the casting line is temporarily stopped, it can be dealt with by separating the master mold and the back mold with a shell. It has excellent effects.
第１図は本発明の実施例にかかる背面金型鋳造
装置の要部を示す平面図、第２図は第１図の−
拡大断面図、第３図はマスター金型と背面金型
との型合せ状態を示す断面図、第４図は型合せさ
れたマスター金型と背面金型との間にシエル砂を
圧送充填した状態を示す断面図、第５図は本発明
実施例にかかる背面金型鋳造装置におけるストツ
ク手段を示す一部を切除した平面図、第６図およ
び第７図は第５図の−および−断面図、
第８図は型合せされた状態の背面金型を示す断面
図、第９図は本発明実施例にかかる背面金型鋳造
装置の全体構成を示すブロツク図である。
１……背面金型、２……キヤビテイ、３……シ
エル、４……マスター金型、６……回転テーブ
ル、９……離型装置、２０……ストツク手段、Ａ
……造型ライン、S1……搬入ステーシヨン、S2…
…ブロー成形ステーシヨン、S3……キユアステー
シヨン、S4……搬出ステーシヨン。
FIG. 1 is a plan view showing the main parts of a back metal mold casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG.
An enlarged cross-sectional view, Figure 3 is a cross-sectional view showing the state of the master mold and back mold being matched together, and Figure 4 is a cross-sectional view showing the state in which the master mold and the back mold have been matched, and shell sand is pumped and filled between the master mold and the back mold. FIG. 5 is a partially cutaway plan view showing the stock means in the back mold casting apparatus according to the embodiment of the present invention; FIGS. 6 and 7 are - and - cross sections of FIG. 5; figure,
FIG. 8 is a sectional view showing the back molds in a state where the molds are matched together, and FIG. 9 is a block diagram showing the overall configuration of the back mold casting apparatus according to the embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Back mold, 2... Cavity, 3... Shell, 4... Master mold, 6... Rotary table, 9... Mold release device, 20... Stock means, A
... Molding line, S 1 ... Loading station, S 2 ...
…Blow molding station, S 3 … Cure station, S 4 … Unloading station.
Claims (1)
を形成する造型ラインにおいて造型されたシエル
付背面金型を用いて鋳物を製造する背面金型鋳造
装置であつて、前記造型ラインは、マスター金型
上に背面金型を型合せすべく搬入する搬入ステー
シヨンと、マスター金型上に型合せされた背面金
型内にシエル砂を圧送充填するブロー成形ステー
シヨンと、背面金型内に圧送充填されたシエル砂
を熱硬化させるためのキユアステーシヨンと、シ
エル付背面金型を搬出する搬出ステーシヨンとを
環状に配置して構成され、前記各ステーシヨンに
は、割り出し回転される回転テーブル上に環状に
配置されたマスター金型が位置せしめられてお
り、少なくとも前記搬出ステーシヨンには、マス
ター金型からシエル付背面金型を分離する離型装
置が付設されるとともに、前記回転テーブルに
は、前記離型装置によつて分離されたシエル付背
面金型を分離状態で保持するストツク手段が各マ
スター金型に対応させてそれぞれ設けられている
ことを特徴とする背面金型鋳造装置。1. A back mold casting apparatus that manufactures castings using a back mold with a shell formed in a molding line that forms shells on opposing surfaces of a pair of back molds that can be moved into and out of contact with each other, the molding line comprising: A loading station carries in the back mold to fit it onto the master mold, a blow molding station that pumps and fills shell sand into the back mold that has been fitted onto the master mold, and a blow molding station that pumps shell sand into the back mold. It consists of a curing station for thermally curing the filled shell sand and an unloading station for unloading the shell-equipped back mold. Master molds arranged in an annular manner are positioned, at least the unloading station is provided with a mold release device for separating the back mold with shell from the master mold, and the rotary table is provided with a release device for separating the shell-equipped back mold from the master mold. A back mold casting apparatus characterized in that stock means for holding the shelled back molds separated by a mold release device in a separated state are provided in correspondence with each master mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650487A JPH01118339A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Apparatus for casting back face metallic mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650487A JPH01118339A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Apparatus for casting back face metallic mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118339A JPH01118339A (en) | 1989-05-10 |
| JPH0372374B2 true JPH0372374B2 (en) | 1991-11-18 |
Family
ID=17570383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27650487A Granted JPH01118339A (en) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | Apparatus for casting back face metallic mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118339A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243779A (en) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Casio Comput Co Ltd | Template picture drawing device for graphic processing |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27650487A patent/JPH01118339A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243779A (en) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Casio Comput Co Ltd | Template picture drawing device for graphic processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01118339A (en) | 1989-05-10 |
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