JPH037222B2 - - Google Patents
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Description
本発明は硬化性組成物に関し、さらに詳しく
は、一般式
（R1は水素またはメチル基、R2は炭素数１〜５
の炭化水素基、R3は炭素数１〜10の炭化水素基、
R4はOR3および（または）炭素数１〜６の炭化
水素基である）で示される化合物（以下、「アル
コキシアクリルシラン」と略称することもある）
を含む重合体（以下、「アルコキシシラン含有重
合体」と略称することもある）の硬化性などを改
良して硬化性組成物に関するものである。
上記アルコキシシラン重合体を用いた塗料はす
でに公知であつて、該塗料を塗装し、硬化反応に
よつて塗膜を形成させている。この硬化反応機構
は、アルコキシシラン含有重合体中のアルコキシ
アクリルシランにもとづくアルコキシ基が空気中
の水分によつて加水分解し、それによつて生成し
たシラノール基が縮合してシロキサン結合を形成
して硬化するものとされている。ところが、上記
加水分解の速度は、無触媒下では極めて遅いの
で、それを促進するために酸触媒（例えば塩酸、
パラトルエンスルホン酸など）、塩基性触媒（例
えばジメチルアミノエタノールなど）または金属
アルコキシド（例えばチタン、ジルコニウム、ア
ルミニウムなどのアルコキシド）などの化合物が
配合されていた。しかしながら、このような化合
物を用いても硬化性、貯蔵安定性、塗膜性能など
が不十分であり、これらの改良が強く望まれてい
るのである。
すなわち、酸触媒および塩基性触媒では、いず
れも塗膜の硬化性不十分であり、しかも形成した
塗膜の耐薬品性ならびに耐水性なども劣つている
のである。また、金属アルコキシドを用いると、
アルコキシシラン含有重合体の硬化反応速度が早
すぎて貯蔵安定性が悪いので、該金属アルコキシ
ドを混合してから使用（塗装）するまでの時間
（可使時間、ポツトライフ）が短かく、塗装作業
の管理が困難となり、しかも該金属アルコキシド
は高価で、その多くは有彩色であるために淡色仕
上げに適さず、かつ塗膜の平滑性なども劣化する
のである。
そこで本発明者等は、このような状況に鑑み、
アルコキシシラン含有重合体の硬化性、貯蔵安定
性、塗膜性能などを改良するために鋭意研究を行
なつた結果、硬化剤として、特定のアルミニウム
キレート化合物を使用することによつて、前記し
た種々の欠陥を解消できることを見い出し本発明
を完成するに至つたのである。
すなわち、本発明は、下記一般式で示される化
合物を３重量％以上含有する重合体に、架橋反応
硬化剤として、水酸基およびアルコキシ基を有さ
ないアルミニウムキレート化合物を配合してなる
ことを特徴とする硬化性組成物。
（一般式において、R1は水素またはメチル基、
R2は炭素数１〜５の炭化水素基、R3は炭素数１
〜10の炭化水素基、R4はOR3および（または）
炭素数１〜６の炭化水素基である。）
に関する。
まず、本発明におけるアルコキシシラン含有重
合体は、上記の一般式で示されるアルコキシアク
リルシランの重合体もしくは他のモノマーとの共
重合体である。上記一般式で示されるアルコキシ
アクリルシランにおいて、−R2−（炭素数１〜５
の炭化水素基）としては、例えばメチレン基、エ
チレン基、プロピレン基、１，２−，１，３−，
２，３−ブチレン基、テトラメチレン基、ペンタ
メチレン基などがあり、−OR3（R3は炭素数１〜
10の炭化水素基）としては、例えばメトキシ基、
エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペント
キシ基などが好適である。また、R4はその一部
もしくは全部が前記−OR3と同じであるか、もし
くは炭素数１〜６の炭化水素基である。具体的に
は、例えば、アクリロキシエチルトリメトキシシ
ラン、メタクリロキシエチルトリブトキシシラ
ン、アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メ
タクリロキシプロピルトリｎ−ブトキシシラン、
アクリロキシテトラメチレントリブトキシシラ
ン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
などがあげられ、このうち、特に、アクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロ
ピルトリｎ−ブトキシシランが好適である。
本発明におけるアルコキシシラン含有重合体
は、上記アルコキシアクリルシランから選ばれた
１種もしくは２種以上の重合体、または該アルコ
キシアクリルシランから選ばれた１種以上と他の
重合性モノマーとを共重合せしめた重合体であ
る。他の重合性モノマーとしては、例えば、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸
ラウリルなどのアクリル酸のアルキル（炭素数１
〜20）エステル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸トリデシル、メタクリル酸ラウリルな
どのメタクリル酸のアルキル（炭素数１〜20）エ
ステル、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレー
トなどの水酸基含有重合性モノマー、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレートなどの
グリシジル基含有重合性モノマー、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、プロピルアクリルアミ
ド、ブチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどの
アミド系重合性モノマー、スチレン、スチレン誘
導体、酢酸ビニル、ビニルイソブチルエーテル、
アクリロニトリル、ジビニルベンゼンなどがあげ
られるが、これらのみに限定されるものではな
い。
本発明においてアルコキシシラン含有重合体と
して、アルコキシアクリルシランのみからなる重
合体に比べて、他の重合性モノマーを共重合させ
たものが、形成した塗膜の物理的性能などにおい
てすぐれており、共重合させる両者の割合は特に
制限されないが、両者の合計重量にもとづいて、
アルコキシアクリルシラン３％以上、特に10〜30
％、他の重合性モノマー97％以下、特に90〜70％
の範囲が好ましい。これらの重合体は一般的な方
法、条件で製造することができ、その数平均分子
量は約3000〜10000の範囲が好ましい。
次に、本発明において用いるアルミニウムキレ
ート化合物はその分子中に水酸基およびアルコキ
シ基を有さないことが必要である。なぜならば、
水酸基、アルコキシ基が含まれていると前記アル
コキシシラン含有重合体の硬化反応速度が早すぎ
て、これらを混合してから使用するまでの時間が
短かく、塗装の管理が困難となるので好ましくな
く、しかも形成した塗面の平滑性が劣化するので
ある。
すなわち、本発明において用いるアルミニウム
キレート化合物は、酸素を配位原子とする２配位
座を有する配位子（キレート化剤）をアルミニウ
ムに配位させてなり、水酸基およびアルコキシ基
を有さないものである。そして、該配位子として
は、常温（80℃以下）で揮発するものが好まし
く、具体的には、例えばアセト酢酸メチル、アセ
ト酢酸エチル、アセチルアセトン、マロン酸ジメ
チル、マロン酸ジエチルなどのジケトン類、ケト
エステル類などがあげられ、本発明ではこれらの
配位子を特に３価のアルミニウムに６配位させた
ものを使用することが特に好ましい。
これらのアルミニウムキレート化合物は容易に
製造することができ、たとえばアセト酢酸エチル
を配位子とする場合について説明すると、アルミ
ニウムイソプロピレートとアセト酢酸エチルとを
反応させることにより得られる。
上記のアルコキシシラン含有重合体とアルミニ
ウムキレート化合物とはかなり広範囲の割合で均
一に相溶するが、本発明において、アルミニウム
キレート化合物の配合比率は、固形分比にもとづ
いて、アルコキシシラン含有重合体100重量部あ
たり、0.1〜100重量部、好ましくは10〜50重量部
の範囲が適している。0.1重量部より少なくなる
と塗膜の硬化性が不十分となり、100重量部より
多くなると未反応のアルミニウムキレート化合物
が塗膜中に残存し、ゲル分率（硬化性）を低下せ
しめるおそれがある。
本発明の組成物は、上記両成分を混合すること
によつて得られ、これらを混合するにあたつて通
常の塗料用有機溶剤を併用でき、さらに、着色顔
料、体質顔料、メタリツク顔料、タレ止め剤、塗
面調整剤などを必要に応じて配合することもでき
る。
本発明に係る硬化性組成物は特に塗料として使
用することが好適である。すなわち、上記アルコ
キシシラン含有重合体とアルミニウムキレート化
合物とを混合してなる本発明に係る硬化性組成物
の貯蔵安定性は、前記金属アルコキシドを添加し
たものに比べてすぐれており、例えば室温（20〜
30℃）で約48時間を経過しても粘度上昇が殆ど認
められないのである。したがつて、該組成物の塗
装工程の管理は極めて容易に行なうことができ
る。そして、該組成物を塗装してなる塗膜の硬化
性は、前記酸触媒ならびに塩基性触媒を添加した
ものに比べて著しくすぐれており、短時間で架橋
反応硬化し、しかも硬化塗膜の加工性、耐候性、
耐水性、耐薬品性なども改良されたのである。
本発明の該組成物を塗装してなる塗膜の架橋反
応硬化機構は十分に解明されていないが、まず、
アルコキシシラン含有重合体中のアルコキシアク
リルシランにもとづくアルコキシシランが空気中
の水分と反応（加水分解）してシラノール基を発
生する。この際、アルミニウムキレート化合物は
この加水分解反応を促進するための触媒して作用
するものと思われる。次いで、該シラノール基と
アルミニウムキレート化合物とが反応して、−Si
−Ｏ−Al−Ｏ−Si−結合を生成して該アルコキ
シシラン含有重合体が架橋硬化するものと推察さ
れる。この硬化反応は可逆反応であるが、該反応
によつて副生するアルミニウムキレート化合物の
キレート化剤が塗膜から揮散するに伴つて硬化反
応がすみやかに進行するのである。したがつて、
上記アルミニウムキレート化合物のキレート化剤
は常温（80℃以下）で揮発するものを使用するこ
とが好ましいのである。また、本発明の組成物は
主として常温（80℃以下）乾燥塗料として使用す
ることが好ましく、その際の空気中の湿度は、硬
化反応を迅速に行なわしめるために、約30％以上
であることが望ましい。
次に、本発明の実施例および比較例について説
明する。
実施例 １
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン20
重量部、スチレン40重量部およびｎ−ブチルアク
リレート40重量部からなるモノマー成分を共重合
させてなる共重合体（数平均分子量約30000）の
固形分50重量％のトルエン溶液200重量部に、ア
ルミニウムトリス（アセチルアセテート）を30重
量部配合し、均一に混合した。
実施例 ２
アクリロキシプロピルトリメトキシシラン10重
量部およびｎ−ブチルメタクリレート90重量部か
らなるモノマー成分を共重合させてなる共重合体
（数平均分子量約15000）の固形分50重量％のキシ
レン溶液200重量部に、アルミニウムトリス（ア
セチルアセトン）を50重量部配合し、均一に混合
した。
実施例 ３
メタクリロキシプロピルトリｎ−ブトキシシラ
ン30重量部、メチルメタクリレート35重量部およ
びｎ−ブチルアクリレート35重量部からなるモノ
マー成分を共重合させてなる共重合体（数平均分
子量約7000）の固形分50重量％のトルエン溶液
200重量部にアルミニウムトリス（メチルアセト
アセテート）を10重量部配合し、均一に混合し
た。
比較例 １
実施例１におけるアルミニウムトリス（アセチ
ルアセテート）30重量部をジメチルアミノエタノ
ール５重量部に代えて以外はすべて実施例１と同
様に行なつた。
比較例 ２
実施例３におけるアルミニウムトリス（メチル
アセトアセテート）をエチルアセテートアルミニ
ウムジイソプロピレートに代えた以外は実施例３
と同様に行なつた。
比較例 ３
実施例１におけるアルミニウムトリス（アセチ
ルアセテート）30重量部をパラトルエンスルホン
酸５重量部に代えた以外は実施例１と同様に行な
つた。
性能試験結果
実施例および比較例で得た組成物に関し、その
貯蔵安定性およびそれらを塗装して形成された塗
膜の性能について試験し、その結果は表−１に示
したとおりである。
The present invention relates to curable compositions, and more particularly to curable compositions having the general formula (R 1 is hydrogen or methyl group, R 2 has 1 to 5 carbon atoms
hydrocarbon group, R 3 is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms,
R 4 is OR 3 and/or a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms) (hereinafter sometimes abbreviated as "alkoxyacrylic silane")
The present invention relates to a curable composition that improves the curability of a polymer containing (hereinafter sometimes abbreviated as "alkoxysilane-containing polymer"). Paints using the above-mentioned alkoxysilane polymers are already known, and the paints are applied and a coating film is formed by a curing reaction. The curing reaction mechanism is that the alkoxy groups based on the alkoxyacrylic silane in the alkoxysilane-containing polymer are hydrolyzed by moisture in the air, and the silanol groups produced thereby condense to form siloxane bonds and cure. It is assumed that However, the rate of hydrolysis is extremely slow in the absence of a catalyst, so acid catalysts (e.g. hydrochloric acid, hydrochloric acid,
p-toluenesulfonic acid, etc.), basic catalysts (eg, dimethylaminoethanol, etc.), or metal alkoxides (eg, alkoxides of titanium, zirconium, aluminum, etc.). However, even when such compounds are used, curability, storage stability, coating film performance, etc. are insufficient, and improvements in these properties are strongly desired. That is, both acid catalysts and basic catalysts provide insufficient curing of the coating film, and furthermore, the chemical resistance and water resistance of the formed coating film are also poor. Also, when metal alkoxide is used,
The curing reaction rate of alkoxysilane-containing polymers is too fast and their storage stability is poor, so the time (pot life) from mixing the metal alkoxide to use (painting) is short, making it difficult to paint. Moreover, the metal alkoxides are expensive, and most of them are chromatic, making them unsuitable for light-colored finishing, and the smoothness of the coating film deteriorates. Therefore, in view of this situation, the inventors of the present invention
As a result of extensive research to improve the curability, storage stability, coating performance, etc. of alkoxysilane-containing polymers, we have found that by using a specific aluminum chelate compound as a curing agent, the various properties described above can be improved. The inventors discovered that the defects of the invention can be overcome and completed the present invention. That is, the present invention is characterized in that an aluminum chelate compound having no hydroxyl group or alkoxy group is blended as a crosslinking reaction curing agent into a polymer containing 3% by weight or more of a compound represented by the following general formula. curable composition. (In the general formula, R 1 is hydrogen or a methyl group,
R 2 is a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, R 3 is a hydrocarbon group having 1 carbon number
~10 hydrocarbon groups, R 4 is OR 3 and/or
It is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. ) regarding. First, the alkoxysilane-containing polymer in the present invention is a polymer of alkoxyacrylic silane represented by the above general formula or a copolymer with other monomers. In the alkoxyacrylic silane represented by the above general formula, -R 2 - (having 1 to 5 carbon atoms)
(hydrocarbon groups) include, for example, methylene group, ethylene group, propylene group, 1,2-, 1,3-,
There are 2,3-butylene groups, tetramethylene groups, pentamethylene groups, etc., and -OR 3 (R 3 is a carbon number of 1 to
10 hydrocarbon groups), for example, methoxy group,
Ethoxy group, propoxy group, butoxy group, pentoxy group, etc. are suitable. Further, R 4 is partially or entirely the same as the above-mentioned -OR 3 or is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. Specifically, for example, acryloxyethyltrimethoxysilane, methacryloxyethyltributoxysilane, acryloxypropyltrimethoxysilane,
methacryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxypropyltri-n-butoxysilane,
Examples include acryloxytetramethylenetrimethoxysilane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, and among these, acryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxypropyltrimethoxysilane, and methacryloxypropyltri-n-butoxysilane are particularly preferred. . The alkoxysilane-containing polymer in the present invention is a copolymer of one or more polymers selected from the above-mentioned alkoxyacrylic silanes, or one or more selected from the alkoxyacrylic silanes and another polymerizable monomer. It is a polymer that has been made to last. Other polymerizable monomers include, for example, alkyl acrylates (having 1 carbon number
~20) Esters, alkyl (1 to 20 carbon atoms) esters of methacrylic acid such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, tridecyl methacrylate, lauryl methacrylate, hydroxy Hydroxyl group-containing polymerizable monomers such as ethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, and hydroxypropyl methacrylate; glycidyl group-containing polymerizable monomers such as glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate; acrylamide, methacrylamide, propylacrylamide, butylacrylamide, diacetone acrylamide; , amide polymerizable monomers such as N-methylolacrylamide, styrene, styrene derivatives, vinyl acetate, vinyl isobutyl ether,
Examples include, but are not limited to, acrylonitrile and divinylbenzene. In the present invention, as the alkoxysilane-containing polymer, compared to a polymer consisting only of alkoxyacrylic silane, a polymer copolymerized with other polymerizable monomers is superior in terms of the physical performance of the formed coating film. The proportion of both to be polymerized is not particularly limited, but based on the total weight of both,
Alkoxyacrylic silane 3% or more, especially 10-30
%, other polymerizable monomers 97% or less, especially 90-70%
A range of is preferred. These polymers can be produced by conventional methods and conditions, and their number average molecular weights are preferably in the range of about 3,000 to 10,000. Next, it is necessary that the aluminum chelate compound used in the present invention has no hydroxyl group or alkoxy group in its molecule. because,
If hydroxyl or alkoxy groups are contained, the curing reaction rate of the alkoxysilane-containing polymer will be too fast, and the time from mixing them to use will be short, making it difficult to control the coating, which is undesirable. Moreover, the smoothness of the coated surface deteriorates. That is, the aluminum chelate compound used in the present invention is one in which a ligand (chelating agent) having two coordinate sites with oxygen as a coordinating atom is coordinated to aluminum, and does not have a hydroxyl group or an alkoxy group. It is. The ligand is preferably one that volatilizes at room temperature (80°C or lower), and specifically, diketones such as methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, acetylacetone, dimethyl malonate, diethyl malonate, Examples include ketoesters, and in the present invention, it is particularly preferable to use those in which these ligands are 6-coordinated with trivalent aluminum. These aluminum chelate compounds can be easily produced. For example, when using ethyl acetoacetate as a ligand, they can be obtained by reacting aluminum isopropylate with ethyl acetoacetate. The above-mentioned alkoxysilane-containing polymer and aluminum chelate compound are uniformly compatible in a fairly wide range of ratios, but in the present invention, the blending ratio of the aluminum chelate compound is determined based on the solid content ratio of 100% of the alkoxysilane-containing polymer. A range of 0.1 to 100 parts by weight, preferably 10 to 50 parts by weight, is suitable. If it is less than 0.1 parts by weight, the curability of the coating film will be insufficient, and if it is more than 100 parts by weight, unreacted aluminum chelate compounds may remain in the coating film, which may reduce the gel fraction (curability). The composition of the present invention can be obtained by mixing both of the above components, and when mixing these, it is possible to use a common organic solvent for paints. A stopper, coating surface conditioner, etc. may be added as necessary. The curable composition according to the present invention is particularly suitable for use as a coating material. That is, the storage stability of the curable composition according to the present invention, which is a mixture of the alkoxysilane-containing polymer and the aluminum chelate compound, is superior to that of the curable composition containing the metal alkoxide. ~
Almost no increase in viscosity was observed even after approximately 48 hours at 30°C. Therefore, the coating process of the composition can be controlled extremely easily. The curability of the coating film formed by applying this composition is significantly superior to that of the coating film containing the above-mentioned acid catalyst and basic catalyst. properties, weather resistance,
Water resistance and chemical resistance have also been improved. Although the crosslinking reaction curing mechanism of the coating film formed by applying the composition of the present invention has not been fully elucidated, firstly,
The alkoxysilane based on alkoxyacrylic silane in the alkoxysilane-containing polymer reacts with moisture in the air (hydrolysis) to generate silanol groups. At this time, the aluminum chelate compound seems to act as a catalyst to promote this hydrolysis reaction. Next, the silanol group and the aluminum chelate compound react to form -Si
It is presumed that the alkoxysilane-containing polymer is crosslinked and cured by forming -O-Al-O-Si- bonds. Although this curing reaction is a reversible reaction, the curing reaction proceeds rapidly as the chelating agent of the aluminum chelate compound produced as a by-product is volatilized from the coating film. Therefore,
As the chelating agent for the aluminum chelate compound, it is preferable to use one that volatilizes at room temperature (80° C. or lower). Further, the composition of the present invention is preferably used mainly as a paint that dries at room temperature (80°C or lower), and the humidity in the air at that time should be about 30% or more in order to quickly carry out the curing reaction. is desirable. Next, examples and comparative examples of the present invention will be described. Example 1 Methacryloxypropyltrimethoxysilane 20
200 parts by weight of a toluene solution containing 50% solids of a copolymer (number average molecular weight approximately 30,000) made by copolymerizing monomer components consisting of 40 parts by weight of styrene and 40 parts by weight of n-butyl acrylate, 30 parts by weight of tris (acetylacetate) was added and mixed uniformly. Example 2 A xylene solution with a solid content of 50% by weight of a copolymer (number average molecular weight approximately 15,000) obtained by copolymerizing monomer components consisting of 10 parts by weight of acryloxypropyltrimethoxysilane and 90 parts by weight of n-butyl methacrylate. 50 parts by weight of aluminum tris (acetylacetone) was added to the parts by weight and mixed uniformly. Example 3 Solid copolymer (number average molecular weight approximately 7000) obtained by copolymerizing monomer components consisting of 30 parts by weight of methacryloxypropyltri-n-butoxysilane, 35 parts by weight of methyl methacrylate, and 35 parts by weight of n-butyl acrylate. min 50% by weight toluene solution
10 parts by weight of aluminum tris (methyl acetoacetate) was added to 200 parts by weight and mixed uniformly. Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 30 parts by weight of aluminum tris(acetylacetate) in Example 1 was replaced with 5 parts by weight of dimethylaminoethanol. Comparative Example 2 Example 3 except that aluminum tris (methyl acetoacetate) in Example 3 was replaced with ethyl acetate aluminum diisopropylate.
I did the same thing. Comparative Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 30 parts by weight of aluminum tris(acetylacetate) in Example 1 was replaced with 5 parts by weight of para-toluenesulfonic acid. Performance Test Results The compositions obtained in the Examples and Comparative Examples were tested for their storage stability and the performance of the coating films formed by applying them, and the results are shown in Table-1.
【表】【table】
Claims (1)
含有する重合体に、架橋反応硬化剤として、水酸
基およびアルコキシ基を有さないアルミニウムキ
レート化合物を配合してなることを特徴とする硬
化性組成物。 （一般式において、R1は水素またはメチル基、
R2は炭素数１〜５の炭化水素基、R3は炭素数１
〜10の炭化水素基、R4はOR3および（または）
炭素数１〜６の炭化水素基である。）[Claims] 1. A polymer containing 3% by weight or more of a compound represented by the following general formula, and an aluminum chelate compound having no hydroxyl group or alkoxy group as a crosslinking reaction curing agent. A curable composition. (In the general formula, R 1 is hydrogen or a methyl group,
R 2 is a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, R 3 is a hydrocarbon group having 1 carbon number
~10 hydrocarbon groups, R 4 is OR 3 and/or
It is a hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms. )
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|---|---|---|---|
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ID=16020782
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-09-24 JP JP17684283A patent/JPS6067553A/en active Granted
Also Published As
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