JPH0371941A - Manufacture of contact element for foil connector and contact element therefor - Google Patents

Manufacture of contact element for foil connector and contact element therefor

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JPH0371941A
JPH0371941A JP2206681A JP20668190A JPH0371941A JP H0371941 A JPH0371941 A JP H0371941A JP 2206681 A JP2206681 A JP 2206681A JP 20668190 A JP20668190 A JP 20668190A JP H0371941 A JPH0371941 A JP H0371941A
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spring
contact element
stamping
contact
element according
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JP2206681A
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Japanese (ja)
Inventor
Alfred Koennemann
アルフレッド・ケネマン
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/77Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

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Abstract

PURPOSE: To pressurize contact projections with an energizing tensile force with each other by punching a contact element for wheel contactor provided with contact projections out of a C shaped spring and executing press die working so that a curved surface of the spring may be more elongated at the outer side edge part than at the inner side edge. CONSTITUTION: A contact element 1 is formed from a C shaped spring and a plate partially punched. Fundamentary parts of the contact element 1 are a web 2, body parts 3, 4, contact projections 7 and supporting parts 8, 9. The contact projections 7 are at a distance with each other. Next, working areas 24-27 in the press die working are the parts with a width (e) which is >=2/3 of a width B of an outer side edge 33 of the spring 23. The working areas 24-27 are continuously worked in a order of 24-25-26-27 or in a reverse order. Then, the two contact projects 7 are pressurized with each other with an energizing force.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、バネの平面に延びる平坦な材料、特に板金の
C形バネからなるホイルコネクタ用接触素子の製造方法
とその接触素子に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a contact element for a foil connector consisting of a C-shaped spring of flat material, in particular sheet metal, extending in the plane of the spring, and to the contact element.

(従来の技術) このような接触素子においては、ホイルを圧縮するのに
、望ましい付勢張力を生じさせるべく、互いに対向する
接触面をもつ両自由端に作用するC形バネに固有張力が
必要となる。
(Prior Art) In order to compress the foil, such a contact element requires an inherent tension in a C-shaped spring acting on both free ends with contact surfaces facing each other in order to produce the desired biasing tension. becomes.

西ドイツ公開公報第3633799号による方法では、
接触素子にこのような付勢張力を与えるために、バネの
胴部が打ち抜き加工の後に湾曲される。バネの平面に平
行に沿っている胴部への圧力によってバネを共に押圧す
ることは時間がかかるだけでなく難しい上に、湾曲加減
も難しく、素子に接触する接触素子が湾曲された後、不
均等な付勢張力が生じたり、胴部が比較的容易に湾曲し
過ぎたりすることによって、その接触素子が使用不可能
になる。さらに、湾曲中の接触素子は、高価な支持手段
に支えられているだけであり、その結果上述したような
製造方法の問題点が生じる。
In the method according to West German Publication No. 3633799,
In order to provide such a biasing tension to the contact element, the body of the spring is curved after stamping. Pressing the springs together by pressure on the body parallel to the plane of the springs is not only time consuming but also difficult, and also difficult to bend, and the contact element that contacts the element is bent and then undesired. The contact element becomes unusable due to uniform biasing tensions or the barrel being relatively easy to over-bend. Moreover, the contact element during bending is only supported on expensive support means, which results in the production method problems mentioned above.

このような問題点は、本件のタイプの接触素子が提供す
る小型構造により解消される。
Such problems are overcome by the compact structure provided by contact elements of the present type.

(発明が解決しようとする課題) 本発明の基本的な課題は、接触素子における付勢張力の
発生を簡単にすることである。
OBJECTS OF THE INVENTION A fundamental problem of the invention is to simplify the generation of a biasing tension in a contact element.

(課題を解決するための手段) この課題は請求項1及び10の特徴により解消される。(Means for solving problems) This problem is solved by the features of claims 1 and 10.

(作用および発明の効果) 本発明による方法では、バネの両胴部は、本発明による
圧断により互いに向かつて付勢される。圧断は実行の容
易な方法であり、その圧断において、接触素子はその表
面を圧断支持体に載せることができるため、簡単に支持
されることができる。さらに、圧断により、付勢張力を
より良好に維持できるとともに、その望ましい公差をよ
り容易に調整することができる。また、圧断の強度によ
って、所望の形状変更が容易に及び正確に達成されるこ
ともできる。
(Operation and Effects of the Invention) In the method according to the present invention, both bodies of the spring are urged toward each other by the compression according to the present invention. Crushing is an easy method to carry out, in which the contact element can rest with its surface on a cuffing support, so that it can be easily supported. Additionally, compression allows the biasing tension to be better maintained and its desired tolerances to be adjusted more easily. Also, depending on the strength of the cutting, desired shape changes can be achieved easily and accurately.

発明の方法及びその構造を簡単化し、経済的な生産を可
能にするとともに所望の公差の良好な調節を可能にする
という本発明による接触素子及びその方法から生じる別
の利点は、従属の請求項に記載されている。
Further advantages resulting from the contact element and method according to the invention of simplifying the method and its construction, allowing economical production and good adjustment of the desired tolerances are set out in the dependent claims. It is described in.

(実施例) 以下に、図面を参照するとともに好適な実施例を挙げて
、本発明の詳細な説明する。
(Example) The present invention will be described in detail below with reference to the drawings and preferred examples.

接触素子(1〉は、C形バネによって形成されるととも
に部分的に打ち抜き加工された板金からなっており、C
形の面に沿って板が延びている。接触素子(1)は、こ
の板面の湾曲部を示していない。これはいわゆる平坦形
状のバネの問題である。
The contact element (1) is formed by a C-shaped spring and consists of a partially stamped sheet metal;
The plate extends along the plane of the shape. The contact element (1) does not exhibit any curvature of this plate surface. This is a problem with so-called flat springs.

バネの接触素子(1)の基本的な部分は、半円状にカー
ブしたウェブ(2)、自由端部に接続された胴部(3,
4)、それら胴部の自由端(5,6)の対面側つまり内
側に設けられた接触突起(7)、互いに離間して対向す
る側部つまり外側に設けられた支持部(8,9)である
The basic parts of the spring contact element (1) are a semicircularly curved web (2), a body (3,
4), contact protrusions (7) provided on opposing sides, ie, inside, of the free ends (5, 6) of the body, and support portions (8, 9) provided on opposing sides, ie, outside, spaced apart from each other; It is.

胴部(3,4)は、その自由端(5,6)まで合流する
ように延びているが、その途中は、ウェブ(2)が胴部
(3,4)とともに水滴形を形成するように、幾分へこ
んでいる。接触突起(7)はまるい突出部で形成されて
いる。
The bodies (3, 4) extend to meet their free ends (5, 6), but along the way the web (2) forms a droplet shape with the bodies (3, 4). It is somewhat depressed. The contact protrusion (7) is formed by a round protrusion.

第1図の実線は、開状態の接触素子(1)を示しており
、この状態では接触突起(7)は互いに距離をおいてお
り、接触素子(1)は引っ張られている。第1図の点線
は初期状態の接触素子(1)を示しており、この状態で
は接触突起(7)は互いに触れ合うとともに、接触素子
(1)の固有張力のために互いに近づく方向に付勢され
ている。
The solid line in FIG. 1 shows the contact element (1) in the open state, in which the contact projections (7) are at a distance from each other and the contact element (1) is tensioned. The dotted line in Figure 1 shows the contact element (1) in its initial state, in which the contact projections (7) touch each other and are urged toward each other due to the inherent tension of the contact element (1). ing.

従来のホイルコネクタは2つの部分のプラスティックケ
ースからなり、その一方のケース部はケースカバーであ
ってもよい。ケースの内部は、その側壁に平行であると
ともに互いに離間した隔壁が設けられて、狭い隔室が形
成されるようになっており、接触素子(1)がその取付
部(8,9)及びその胴部(3,4)とともに各ケース
に取り込まれる。ホイルコネクタにおける接触素子(1
)の配置及び支持は、西ドイツ心間公報第333679
9号の配置及び実施例から得ることができ、上部胴部(
3)がその接触突起(7)とともに、接触素子(1)を
開放するためにその軸心辺りで上方または外側へ湾曲さ
れる。この湾曲は、接触素子(1)の弾性湾曲領域で生
じ、カバ一部から外された後、胴部(3)はその初期位
置に戻り、一方力バー部も元に戻るようになっている。
Conventional foil connectors consist of a two-part plastic casing, one of which may be a casing cover. The interior of the case is provided with partition walls parallel to its side walls and spaced apart from each other to form a narrow compartment, in which the contact element (1) is connected to its mounting parts (8, 9) and its mounting parts (8, 9). It is taken into each case together with the body (3, 4). Contact element in foil connector (1
) arrangement and support according to West German Shinma Publication No. 333679.
It can be obtained from the arrangement and examples of No. 9, and the upper body (
3) together with its contact projection (7) is bent upwards or outwards about its axis in order to open the contact element (1). This curvature occurs in the elastically curved region of the contact element (1), such that after being removed from the cover part, the body (3) returns to its initial position, while the force bar part also returns to its original position. .

取付部(8゜9)による接続も各ケース内で形成される
。胴部(3)に設けられた上部取付部(8)は、略垂直
フック部(11)と略水平のはね返ったフック部(12
)からなるフック形状であり、後者はカバ一部のカウン
タベアリングと係合するように設計されている。繰り返
しを避けるために、西ドイツ公開公報第3336799
号の明細書が全範囲にわたり参照されるべきである。
Connections by means of fittings (8°9) are also formed within each case. The upper attachment part (8) provided on the body part (3) has a substantially vertical hook part (11) and a substantially horizontal rebound hook part (12).
), the latter of which is designed to engage the counter bearing of the cover part. To avoid repetition, West German Publication No. 3336799
Reference should be made to the specification of No.

取付部(9)は下部胴部(4)の下方で接触素子(1)
の平面(E)に延びているブリッジストラップ(13)
からなり、その上縁部まで、好ましくは均一の間隔(b
)で、胴部(4)とウェブ(2)の形状に沿っており、
これによりブリッジストラップ(13)が対応してくぼ
み形状を成している。ブリッジストラップ(13)は主
保持用ストラップ(14)から横方向に連設されており
、このストラップ(14)は胴部(4)の自由端(6)
から下方に延びるとともに、その下向き端部に2つの狭
幅留め突起(15)と開始ベベル(16)’が備えられ
ており、これらは連続して矢形状になっている。主保持
用ストラップ(14)から離れた方のブリッジストラッ
プ(13)の端部には、態保持用ストラップ(17)が
下向きに延びており、その下向きの自由端には2つの狭
幅留め突起(18)とここから連続する開始ベベル(1
9)が備えられており、同じように矢形状になっている
。ブリッジストラップ(13)の中央部辺りからは、2
つの取付補助片(21,22)が接触素子(1)の平面
(E)で下方に延びており、少なくとも一方の取付補助
片は接合脚部を形成できるように延出している。ホイル
コネクタのケースに取り付けられた状態では、主取付ス
トラップ(14)及び副取付ストラップ(I7)は、取
付補助片(21,22)と同じく、形状と大きさが対応
した各ケースの挿入スリットに係合し、その過程で留め
突起(15,18)が定位置にかみ合う。
The mounting part (9) is connected to the contact element (1) below the lower body part (4).
bridge strap (13) extending in the plane (E) of
up to its upper edge, preferably uniformly spaced (b
), following the shape of the body (4) and web (2),
This gives the bridge strap (13) a corresponding concave shape. The bridge strap (13) is laterally connected to the main retention strap (14), which strap (14) is attached to the free end (6) of the torso (4).
It extends downwardly from and is provided at its downward end with two narrow fastening projections (15) and a starting bevel (16)', which are continuous and arrow-shaped. At the end of the bridge strap (13) remote from the main retention strap (14), a retention strap (17) extends downwardly, the free end of which has two narrow fastening projections. (18) and the starting bevel (1
9), which is similarly arrow-shaped. From around the center of the bridge strap (13),
Two mounting aids (21, 22) extend downwards in the plane (E) of the contact element (1), at least one of the mounting aids extending in such a way that it can form a joint leg. When attached to the case of the foil connector, the main mounting strap (14) and the secondary mounting strap (I7), like the mounting auxiliary pieces (21, 22), fit into the insertion slits of each case with corresponding shapes and sizes. engagement, in the process of which the locking projections (15, 18) snap into place.

すでに述べた接触素子(1)の固有張力は、ウェブ(2
)及び胴部(3,4)からなる弓部(23)の表面(2
0)を外側縁部に向かって連続的に押し型加工すること
によって発生する。
The already mentioned specific tension of the contact element (1) is the same as that of the web (2
) and the body (3, 4) of the bow (23).
0) by continuous stamping towards the outer edge.

これにより、弓部(23)の押し型加工された外側境界
領域は材料変形により伸ばされて、C形の「変形」とな
る。押し型加工は、胴部(3゜4)の一方及び/または
両方の領域で、及び/またはウェブ(2)の領域で行う
ことができる。
Thereby, the stamped outer border area of the arch (23) is elongated due to material deformation, resulting in a C-shaped "deformation". Embossing can take place in one and/or both regions of the body (3°4) and/or in the region of the web (2).

もし胴部(3,4)の一方のみが押し型加工されると、
他方の加工されない胴部(3,4)は変化しないままな
ので、胴部(3,4)の湾曲が非対称となる。逆に、両
方の胴部(3,4)、またはウェブ(2)の領域、特に
その頂点部が押し型加工されると、弓部(23)に対称
の形状変化を与えることになる。
If only one of the body parts (3, 4) is stamped,
The other, unprocessed body (3, 4) remains unchanged, so that the curvature of the body (3, 4) is asymmetrical. Conversely, if both barrels (3, 4) or regions of the web (2) are stamped, especially their apexes, this will give the arch (23) a symmetrical shape change.

本発明の実施例では、4つの押し型加工箇所(24〜2
7)が与えられており、ウェブ(2)の湾曲部全体にわ
たりほぼ均一に分配されている。胴部(3,4)の基部
を貫通する垂直横断平面(E1)に接して2つの外側加
工箇所(24゜27)があり、この配置でほぼ均等の大
きさの加工箇所が約30°の角度範囲(W)を越える角
度でそれぞれ延設されており、それぞれの加工箇所(2
4〜27)の間に約20°の角度範囲(W1)が生じる
ようになっている。(28)には前述した改変例として
下部胴部(4)の外側境界領域に配することのできる押
し型加工箇所を示している。
In the embodiment of the present invention, there are four pressing die processing locations (24 to 2
7) is given and is approximately evenly distributed over the entire curve of the web (2). There are two outer machining points (24°27) tangent to the vertical transverse plane (E1) passing through the base of the body (3, 4), and in this arrangement the approximately equally sized machining points are approximately 30° apart. Each extends at an angle that exceeds the angle range (W), and each machining location (2
4 to 27), an angular range (W1) of about 20° occurs. (28) shows a stamping part that can be placed on the outer boundary area of the lower body part (4) as the above-mentioned modified example.

第2図及び第3図に明確に示すように、押し型加工面(
31)がそれぞれ凹状にまるくくぼんでおり、つまり、
加工箇所で、ウェブ(2)を横断してつまり径方向に延
びる飼葉柄状のまるいくぼみが生じるように、軸心がほ
ぼ放射状に走っている。ここで、加工面(31)は外側
に傾斜しており、つまり表面(20)または弓部(23
)またはこれらを含むウェブ(2)の幅広側部との間に
、好ましくは約12°の鋭角(W2)を形成している。
As clearly shown in Figures 2 and 3, the stamped surface (
31) are each concave and round, that is,
The axes run approximately radially in such a way that, at the processing point, a fodder-like round depression is created which extends transversely and radially across the web (2). Here, the machined surface (31) is inclined outwards, i.e. the surface (20) or the arch (23).
) or the wide sides of the web (2) containing them, forming an acute angle (W2) of preferably about 12°.

外側縁部(33)の領域における連続押し型加工は、外
方に分岐した翼(29,30)を備えた正断面によって
達成することができる。このように形成すると、同様に
傾斜した好ましくはまるくカーブした加工面(31)と
なり、ここから三角形状の加工面が生じることになり、
その三角形の2つの角は弓部(23)の外縁部(33)
にあり、第3の角はウェブ(2)の曲率重心を指してい
る。加工箇所(24〜28)は、それぞれ、好ましくは
弓部(23)のほぼ一定の幅(B)の3分の2以上に延
びている。
Continuous stamping in the area of the outer edge (33) can be achieved by means of a normal section with outwardly branching wings (29, 30). When formed in this way, a similarly inclined and preferably roundly curved machining surface (31) is obtained, from which a triangular shaped machining surface arises.
The two corners of the triangle are the outer edges (33) of the arch (23)
The third corner points to the center of curvature of the web (2). The processing points (24-28) each preferably extend over two-thirds or more of the substantially constant width (B) of the arch (23).

この深さの程度は加工箇所または加工面(31)の幅(
e)で示される。圧断箇所(24〜28)の最高深さ(
1)はウェブ(2)の厚み(d)のほぼ3分の1になる
。湾曲部(2)の領域における加工箇所(24〜27)
の上述の配置では、加工面(31)の(34)で示され
る中心線間が、それぞれ約50°の均等の大角度(W3
)を形成している。この角度での押し型加工は特に有利
であることが証明されている。
The degree of this depth is determined by the width (
Indicated by e). Maximum depth of pressure cut points (24-28) (
1) is approximately one third of the thickness (d) of the web (2). Machining points (24 to 27) in the area of the curved part (2)
In the above arrangement, the center lines indicated by (34) of the machined surfaces (31) are at an equally large angle of approximately 50° (W3).
) is formed. Embossing at this angle has proven particularly advantageous.

押し型加工(24〜27)は、同時ではなく、連続的に
行われることが好ましい。複数の加工箇所(24〜27
)を同時に加工する際には、加工時の接触素子(1)の
締め付けにより弓部(23)における望ましい張力が無
効になるという危険が伴う。従って、連続加工の方がよ
り有利である。好ましくは、押し型加工箇所(24〜2
7)は、24−25−26−27または2726−25
−24の順序に代表されるように連続順序で加工される
It is preferable that the press molding (24 to 27) be performed continuously rather than simultaneously. Multiple processing points (24-27
), there is a risk that the desired tension in the arch (23) will be nullified due to the tightening of the contact element (1) during processing. Therefore, continuous processing is more advantageous. Preferably, the pressing mold processing area (24 to 2
7) is 24-25-26-27 or 2726-25
-24 is processed in a continuous order.

接触素子(1)を板金から打ち抜き加工した後押し型加
工が行われると、その接続部では、第1図の実線は接触
素子(1)の開形状のみならず、その加工形状も表すこ
とができる。加工後、2つの接触突起(7)は互いに接
触したままでいることが好ましく、いずれの場合にも、
第!図に示したように、ある付勢張力をもって互いに押
し付けられている。
When the contact element (1) is punched out from a sheet metal and subjected to back-up processing, at the connection part, the solid line in Fig. 1 can represent not only the open shape of the contact element (1) but also its processed shape. . After machining, the two contact projections (7) preferably remain in contact with each other, in any case
No.! As shown, they are pressed together with a certain biasing tension.

押し型加工は、第4図に示すように、弓部(23)の自
由端(5,6)が、平面(E)に平行に移動して互いに
すれ違うまで平面(E)を横切って湾曲される位置で生
じることが好ましい。胴部(3,4)の加工中、または
接触突起(7)が互いに向かって移動する間、その過程
で、加工の強度により、接触突起(7)は互いに重なり
合って、一定の位置で重なったままでいる。接触素子(
1)を作動状態設定するために、またはホイルコネクタ
へ取り付けるために、自由端(5,6)はやや引き離さ
れて平面(E)に達することにより、平面(E)におけ
る互いに対向する付勢張力が発生する。
In the stamping process, as shown in FIG. 4, the free ends (5, 6) of the arch (23) are curved across the plane (E) until they move parallel to the plane (E) and pass each other. It is preferable that this occurs at a position where During the machining of the body (3, 4) or while the contact protrusions (7) move towards each other, in the process, due to the intensity of the machining, the contact protrusions (7) overlap each other and remain overlapped in a certain position. There are up to Contact element (
1) or for attaching it to the foil connector, the free ends (5, 6) are pulled apart slightly to reach the plane (E), so that the opposing biasing tensions in the plane (E) occurs.

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
Incidentally, although reference numerals are written in the claims section for convenient comparison with the drawings, the present invention is not limited to the structure shown in the accompanying drawings.

【図面の簡単な説明】 第1図は本発明により製造され構成されたプリント回路
のためのホイルコネクタ用接触素子の拡大側面図、第2
図は第1図のI[−II線断面図、第3図は右側矢視X
の接触素子の部分側面図、第4図は特定の形状位置にお
ける接触素子の左側面図である。 (1)・・・・・・接触素子、(7)・・・・・・接触
突起、(20)・・・・・・バネ表面、(23)・・・
・・・バネ、(24)〜(27)・・・・・・押し型加
工箇所。 266一
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an enlarged side view of a contact element for a foil connector for a printed circuit manufactured and constructed according to the present invention;
The figure is a sectional view taken along the line I[-II in Figure 1, and Figure 3 is a sectional view taken along the right arrow X.
FIG. 4 is a left side view of the contact element in a particular geometrical position. (1)...Contact element, (7)...Contact protrusion, (20)...Spring surface, (23)...
...Spring, (24) to (27)...Press mold processing parts. 266-1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、互いに対向しているか、またはホイルコネクタのた
めに互いにわずかに離間している接触突起(7)を備え
たC形バネ形状の接触素子(1)の製造方法であって、
前記バネ(23)がバネ面に延びる平坦な材料、特に板
金から打ち抜き加工されるとともに、前記接触素子(1
)が湾曲されているものであって、前記接触素子(1)
の湾曲のために、バネ(23)の表面(20)が、内側
縁部の境界領域よりも外側縁部の境界領域で多く伸張さ
れるように押し型加工された後押圧されることを特徴と
する方法。 2、前記バネ(23)の表面(20)の外側境界領域が
押し型加工されることを特徴とする請求項1に記載の方
法。 3、前記表面(20)が、バネ(23)の胴部(3、4
)及び/またはウェブ(2)の一方または両方の領域で
押し型加工されることを特徴とする請求項1または2に
記載の方法。 4、押し型加工のために、表面(20)の外側縁部(3
3)に向かって傾斜するとともに好ましくはバネの長手
方向に凸状に湾曲している加工面(31)を備えた加工
金型が、バネ(23)の表面(20)に押し付けられて
いることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の
方法。 5、複数の押し型加工箇所(24〜27)が、好ましく
はそれぞれ連続して加工されることを特徴とする請求項
1〜4のいずれかに記載の方法。 6、押し型加工箇所が、バネ(23)に沿った順序(2
4−25−26−27または27−26−25−24)
で加工されることを特徴とする請求項5に記載の方法。 7、まず、少なくとも1回、好ましくは2回の基礎押し
型加工が行われ、それから微調整のために少なくとも1
回、好ましくは2回の仕上げ押し型加工が行われること
を特徴とする請求項4または5に記載の方法。 8、前記バネ(23)の自由端(5、6)が、押し型加
工前に、バネ(23)の平面(E)に関して互いに隣接
するまでバネ(23)の平面(E)を横切って離間湾曲
され、その後押し型加工が行われることを特徴とする請
求項1〜7のいずれかに記載の方法。 9、押し型加工後、ホイルコネクタへの接触素子(1)
の取り付けの際、バネ(23)の自由端(5、6)が引
き離され、バネ(23)の変位面(E)に復帰設定され
ることを特徴とする請求項8に記載の方法。 10、バネの平面に延びる平坦な材料、特に板金のC形
バネからなるホイルコネクタ用接触素子(1)であって
、その胴部の自由端に、互いに対向するとともに、バネ
の初期位置では互いに接触しているか、わずかに間隔を
おいている接触突起(7)を備えており、バネ(23)
の少なくとも一方の表面(20)に、内側縁部より外側
縁部(33)の境界領域で多くバネ(23)を伸張する
少なくとも1つの押し型加工箇所(24〜27)が設け
られていることを特徴とする接触素子。 11、前記押し型加工箇所(24〜27)が、バネ(2
3)の外側境界領域に配されていることを特徴とする請
求項10に記載の接触素子。 12、バネ(23)の外側縁部(33)から施される押
し型加工箇所(24〜27)が、バネ(23)の幅(B
)の一部を越えて延びていることを特徴とする請求項1
0または11に記載の接触素子。 13、バネ(23)の長手方向を横切って延びる押し型
加工箇所(24〜27)の幅(e)が、バネ(23)の
幅(B)の約3分の2に対応することを特徴とする請求
項12に記載の接触素子。 14、押し型加工箇所(24〜27)の加工表面(31
)が、バネ(23)の外側縁部(33)に対して傾斜す
るとともに、バネ(23)の平面(E)または表面(2
0)に対して好ましくは約12゜の鋭角(W1)を包有
することを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記
載の接触素子。 15、押し型加工箇所の加工面(31)の翼(29、3
0)が、バネ(23)の外側縁部(33)に向かって分
岐するとともに、好ましくは約90゜の角度(W4)を
包有することを特徴とする請求項10〜14のいずれか
に記載の接触素子。 16、前記押し型加工箇所の加工面(31)が三角形で
あることを特徴とする請求項15に記載の接触素子。 17、前記押し型加工箇所(24〜27)の加工面(3
1)が、軸心がほぼバネ(23)を横切って走るように
、ある程度筒状の断面形状をもつようにまるくへこんで
いることを特徴とする請求項10〜16のいずれかに記
載の接触素子。 18、前記押し型加工箇所(24〜27)がウェブ(2
)の領域に存在するとともに、好ましくはバネ(23)
のウェブ(2)がほぼ半円状にまるくなっていることを
特徴とする請求項10〜17のいずれかに記載の接触素
子。 19、複数、好ましくは4つの押し型加工箇所(24〜
27)が、バネ(23)に沿って連続して互いに均等な
、または異なる間隔で配されていることを特徴とする請
求項1〜18のいずれかに記載の接触素子。 20、最初と最後の押し型加工箇所(24、27)が、
前記胴部(3、4)の基点を貫通する横断面(E1)に
接することを特徴とする請求項19に記載の接触素子。 21、押し型加工箇所(24〜27)が、それぞれ、約
30゜の角度範囲を越えて延びていることを特徴とする
請求項19または20に記載の接触素子。 22、押し型加工箇所(24〜27)の深さ(t)が、
バネ(23)の厚み(d)のほぼ3分の1に対応するこ
とを特徴とする請求項10〜21のいずれかに記載の接
触素子。 23、バネ(23)の両面(26)が押し型加工される
ことを特徴とする請求項10〜22にいずれかに記載の
接触素子。
[Claims] 1. A method for manufacturing a C-spring-shaped contact element (1) with contact projections (7) facing each other or slightly spaced apart from each other for a foil connector. hand,
The spring (23) is stamped out of a flat material, in particular sheet metal, extending over the spring surface and the contact element (1
) is curved, the contact element (1)
characterized in that, due to the curvature of the spring (23), the surface (20) of the spring (23) is pressed after being stamped in such a way that it is stretched more in the boundary area of the outer edge than in the boundary area of the inner edge. How to do it. 2. Method according to claim 1, characterized in that the outer border area of the surface (20) of the spring (23) is stamped. 3. The surface (20) is connected to the body (3, 4) of the spring (23).
3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that one or both regions of the web (2) and/or the web (2) are stamped. 4. Outer edge (3) of surface (20) for stamping
3) is pressed against the surface (20) of the spring (23), with a working surface (31) inclined towards the spring and preferably curved convexly in the longitudinal direction of the spring; The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of stamping locations (24 to 27) are preferably processed one after the other. 6. The stamping parts are arranged in the order (2) along the spring (23).
4-25-26-27 or 27-26-25-24)
The method according to claim 5, characterized in that the method is processed by: 7. First, at least one, preferably two, basic stamping operations are carried out, and then at least one for fine-tuning.
6. A method according to claim 4, characterized in that finishing stamping is carried out twice, preferably twice. 8. Spaced apart across the plane (E) of the spring (23) until the free ends (5, 6) of said spring (23) are adjacent to each other with respect to the plane (E) of the spring (23) before stamping. 8. A method according to claim 1, characterized in that the method is curved and its rearward processing is carried out. 9. After stamping, contact element to foil connector (1)
9. Method according to claim 8, characterized in that during the installation of the spring (23), the free ends (5, 6) of the spring (23) are pulled apart and set back on the displacement surface (E) of the spring (23). 10. Contact elements (1) for foil connectors consisting of C-shaped springs of flat material, in particular of sheet metal, extending in the plane of the spring, at the free ends of their bodies, facing each other and in the initial position of the spring with contacting or slightly spaced contact projections (7) and springs (23);
at least one surface (20) of is provided with at least one stamped area (24-27) that stretches the spring (23) more in the boundary area of the outer edge (33) than in the inner edge; A contact element characterized by: 11. The pressing mold processing parts (24 to 27) are shaped like springs (2
11. Contact element according to claim 10, characterized in that it is arranged in the outer boundary region of 3). 12. The stamping parts (24 to 27) applied from the outer edge (33) of the spring (23) correspond to the width (B) of the spring (23).
) extends over a part of the
12. The contact element according to item 0 or 11. 13. The width (e) of the stamped parts (24 to 27) extending across the longitudinal direction of the spring (23) corresponds to about two-thirds of the width (B) of the spring (23). 13. A contact element according to claim 12. 14. Machining surface (31
) is inclined with respect to the outer edge (33) of the spring (23) and the plane (E) or surface (2) of the spring (23)
14. Contact element according to any of claims 10 to 13, characterized in that it encompasses an acute angle (W1) of preferably about 12[deg.] with respect to 0). 15. Wings (29, 3) of the machined surface (31) of the stamping part
0) diverges towards the outer edge (33) of the spring (23) and preferably encompasses an angle (W4) of approximately 90°. contact elements. 16. The contact element according to claim 15, characterized in that the processed surface (31) of the stamping part is triangular. 17. Machining surface (3) of the pressing mold processing location (24-27)
17. The contact according to any one of claims 10 to 16, characterized in that 1) is rounded and concave so as to have a somewhat cylindrical cross-sectional shape so that the axis runs substantially across the spring (23). element. 18. The pressing mold processing parts (24 to 27) are the web (2
), and preferably the spring (23)
18. Contact element according to any of claims 10 to 17, characterized in that the web (2) is approximately semicircularly rounded. 19. Plural, preferably 4 pressing mold processing locations (24 to
19. Contact element according to claim 1, characterized in that the contact elements 27) are arranged successively along the spring (23) at equal or different spacing from one another. 20. The first and last stamping parts (24, 27) are
20. Contact element according to claim 19, characterized in that it is tangential to a cross section (E1) passing through the origin of the body (3, 4). 21. Contact element according to claim 19 or 20, characterized in that the stamping points (24-27) each extend over an angular range of approximately 30[deg.]. 22. The depth (t) of the press mold processing parts (24 to 27) is
Contact element according to any of claims 10 to 21, characterized in that it corresponds to approximately one-third of the thickness (d) of the spring (23). 23. Contact element according to any of claims 10 to 22, characterized in that both sides (26) of the spring (23) are stamped.
JP2206681A 1989-08-02 1990-08-02 Manufacture of contact element for foil connector and contact element therefor Pending JPH0371941A (en)

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