JPH037102A - Shoe having cushion property and manufacture thereof - Google Patents
Shoe having cushion property and manufacture thereofInfo
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、靴底に良好なりッシコン性を有する、例えば
スポーツシューズ、カジュアルシューズ、紳士靴、婦人
靴または長靴などの靴に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to shoes, such as sports shoes, casual shoes, men's shoes, women's shoes, or rain boots, which have good elasticity in their soles.
（従来の技術）
今日、靴の軽量化、機能性の向上および履き心地の改善
などが頻繁に行われているが、これを実現させるために
、例えば靴底内にエアクッション材を埋設させたものが
ある。(Conventional technology) Today, shoes are often made lighter, more functional, and more comfortable to wear. There is something.
なお、このエアクッション材は表面露出されることなく
靴底内に完全に埋設されている。Note that this air cushion material is completely buried within the sole without being exposed on the surface.
また、従来、このようなりッション性を有する靴の製造
方法としては、例えば靴底の射出成形時に、あらかじめ
靴底の踵部にエアクッション材を収納する陥没部を形成
させ、そののちこの陥没部内にエアクッション材を収納
させて製造していた。In addition, conventionally, as a manufacturing method for shoes having such cushioning properties, for example, during injection molding of the sole, a recessed part for storing the air cushion material is formed in advance in the heel part of the sole, and then the recessed part is It was manufactured by storing air cushion material in the container.
ところで、このように従来のクッション性を有する靴は
、エアクッション材が表面露出されることなく靴底内に
完全に埋設されているため、歩行時に衝撃を受ける足に
対して直接エアクンジョン材が接触しないのでクッショ
ン材の効果が間接的にしか得られず、良好なりッション
性が得られなかった。By the way, in conventional shoes with cushioning properties, the air cushioning material is completely buried in the sole without being exposed on the surface, so the air cushioning material is directly applied to the foot, which receives impact when walking. Since there was no contact, the effect of the cushioning material could only be obtained indirectly, and good cushioning properties could not be obtained.
このため、例えばエアクッション材を単に靴の靴底上に
接着・固定させることも考えられるが、このようにする
と使用時に靴底面が異常に盛り上がって履き心地が悪く
なり、しかもエアクッション材の靴底側面のみが接着さ
れるため、接着力が弱くなりこのエアクッション材が靴
底から剥離する恐れもある。For this reason, for example, it is possible to simply glue and fix the air cushion material on the sole of the shoe, but if this is done, the sole surface of the shoe will become abnormally raised during use, making it uncomfortable to wear. Since only the bottom side is bonded, the adhesive strength may be weakened and the air cushion material may peel off from the sole.
また、従来のクッション性を有する靴の製造方法は、前
述したように靴底の射出成形時に、あらかじめ靴底の表
面にエアクッション材を収納する陥没部を形成させ、そ
ののちこの陥没部内にエアクッション材を収納して製造
させていたため、作業工程数が増加し、製造が煩雑化し
ていた。In addition, in the conventional manufacturing method for shoes with cushioning properties, as mentioned above, during the injection molding of the sole, a recess is formed in advance on the surface of the sole to accommodate the air cushion material, and then air is poured into the recess. Because the cushioning material was stored and manufactured, the number of work steps increased and manufacturing became complicated.
本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、従来と同様の軽量化が図れ、かつクッション性の向上
、履き心地の良好性、エアクッション材の靴底への固定
化の向上をも同時に満足できるクンジョン性を有する靴
を提供するものであり、またこのような効果を有する靴
を作業効率良く製造できるクッション性を有する靴の製
造方法を提供するものでもある。The present invention was developed against the background of such conventional technology, and it is possible to achieve the same weight reduction as the conventional technology, improve cushioning properties, improve comfort, and improve fixation of the air cushion material to the sole of the shoe. It is an object of the present invention to provide a shoe having a cushioning property that satisfies the following, and also to provide a method for manufacturing a shoe having a cushioning property that can efficiently manufacture shoes having such effects.
（課題を解決するための手段）
本発明は、胛被の下部に靴底を備え、またこの靴底内に
チューブ状のエアクッション材を埋設させているクッシ
ョン性を有する靴において、このエアクッション材の靴
内側面のみを外部露出させたことを特徴とするクッショ
ン性を有する靴を提供するものである。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a shoe having a cushioning property in which a sole is provided at the lower part of a shoelace and a tube-shaped air cushion material is embedded in the sole. To provide a shoe having cushioning properties characterized in that only the inner surface of the material is exposed to the outside.
また、本発明は、底部に中底を有する胛被をラストに吊
り込み、このとき、この中底には、所定間隔をあけて２
個以上の靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使用
し、またこの胛被のラストへの吊り込みには、中底とラ
ストとの間であって、かつこれらの流通孔の間にチュー
ブ状のエアクッション材を挟装させて吊り込み、そのの
ちこのラストをボトムモールドおよびサイドモールドに
嵌合して内部に靴底成形空隙を形成させ、次にまたこの
靴底成形空隙内にエアクッション材の素材と同一系素材
の靴底成形材料を射出・注入・充填させることで、エア
クッション材の表面が外部露出され、かつ靴底とエアク
ッション材とが一体化された靴を成形することを特徴と
するクッション性を有する靴の製造方法を提供するもの
である。In addition, the present invention has a structure in which a cover having an insole at the bottom is suspended from the last, and at this time, the insole has two
A shoe with at least 3 holes formed therein for the circulation of the sole molding material is used, and in order to suspend this shoe cover to the last, the hole between the insole and the last and between these circulation holes is used. A tube-shaped air cushion material is sandwiched between and suspended, and then this last is fitted into the bottom mold and side mold to form a sole molding cavity inside, and then again into this sole molding cavity. By injecting, injecting, and filling a shoe sole molding material that is the same material as the air cushion material, a shoe is formed in which the surface of the air cushion material is exposed to the outside and the sole and air cushion material are integrated. The present invention provides a method for manufacturing shoes having cushioning properties.
（作用〕
本発明のクッション性を有する靴を履いて使用すると、
使用者の足裏に直接エアクッション材が接触するため、
エアクッション材のクッション性が充分に発揮でき、従
って靴のクッション性の向上ができる。(Function) When wearing and using the cushioned shoes of the present invention,
Because the air cushion material comes into direct contact with the soles of the user's feet,
The cushioning properties of the air cushion material can be fully exhibited, and therefore the cushioning properties of shoes can be improved.
また、このようにエアクッション材の靴内側面のみが外
部露出され、他の面は靴底内に埋設されているため、エ
アクッション材の靴底への固定化の向上もできるととも
に、はぼ靴底の靴内側面とエアクッション材の靴内側面
との高さが揃うために良好な履き心地をも得られる。In addition, because only the inner surface of the air cushion material is exposed to the outside, and the other surfaces are buried within the sole, it is possible to improve the fixation of the air cushion material to the sole of the shoe, and to prevent Since the heights of the inner surface of the sole and the inner surface of the air cushion material are the same, good comfort can be achieved.
また、クッション性を有する靴の製造方法においては、
まず底部に中底を有する胛被をラストに吊り込む。In addition, in the manufacturing method of shoes with cushioning properties,
First, a sash with an insole at the bottom is hung on the last.
このとき、この中底には、所定間隔をあけて２個以上の
靴底成形材料の流通孔が形成されたものを使用し、また
この胛被のラストへの吊り込みには、中底とラストとの
間であって、かつこれらの流通孔の間にチューブ状のエ
アクッション材を挟装させて吊り込む。At this time, the insole should have two or more holes for the sole molding material formed at a predetermined interval, and the insole should be suspended in the last of the shoe. A tube-shaped air cushion material is sandwiched and suspended between the last and these communication holes.
そののち、このラストをボトムモールドおよびサイドモ
ールドに嵌合して内部に靴底成形空隙を形成させる。Thereafter, this last is fitted into a bottom mold and a side mold to form a sole molding cavity therein.
次にまた、この靴底成形空隙内にエアクッション材の素
材と同一系素材の靴底成形材料を射出・注入・充填させ
てエアクッション材の表面が外部露出され、かつ靴底と
エアクッション材とが一体化された靴を成形する。Next, a sole molding material of the same type as the material of the air cushion material is injected, injected, and filled into this sole molding cavity, so that the surface of the air cushion material is exposed to the outside, and the sole and air cushion material are exposed. molding a shoe that is integrated with the
このようにして製造するため、前述した効果を有する靴
を作業効率良く製造できる。Since the shoes are manufactured in this manner, shoes having the above-mentioned effects can be manufactured with high work efficiency.
以下、本発明を図面に基づいて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されない。The present invention will be described below based on the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
なお、この実施例を述べるにあたって、射出成形により
製造されるスポーツ靴を例にとる。In describing this embodiment, sports shoes manufactured by injection molding will be taken as an example.
本発明の第１実施例のクッション性を有する靴の全体構
成は、第１図および第２図に示すように胛被ＩＯの下部
１０ａに靴底２０を備え、またこの靴底２０内にチュー
ブ状のエアクッション材３０を埋設させているものであ
る。The overall structure of the shoe having cushioning properties according to the first embodiment of the present invention is as shown in FIGS. A shaped air cushion material 30 is embedded therein.
前記胛被１０は、靴の上部を構成する表皮部材で、その
材料は一般に使用されている織布、不織布もしくは編布
などの布帛、または天然皮革もしくは合成皮革などの胛
被材料が使用できる。The lace cover 10 is a skin member constituting the upper part of the shoe, and can be made of commonly used fabrics such as woven fabric, non-woven fabric, or knitted fabric, or lace material such as natural leather or synthetic leather.
なお、この胛被１０の底部ＩＯｂには中底１１が縫着さ
れている。Incidentally, an insole 11 is sewn to the bottom IOb of this jacket 10.
また、この第１実施例の中底１１は、その踵部１１ａで
あって、かつ靴の長さ方向に平行に所定間隔をあけて一
組の靴底材料Ｚの流通孔１２．１２が形成されているが
、これらの流通孔１２．１２は踵部１１ａに限定させな
くとも他の箇所に形成させてもよいとともに、少なくと
も２個以上が形成されていればよい。Further, the midsole 11 of the first embodiment has a pair of flow holes 12, 12 for the sole material Z formed in the heel portion 11a and parallel to the length direction of the shoe at predetermined intervals. However, these communication holes 12.12 are not limited to the heel portion 11a, and may be formed in other locations, and at least two or more may be formed.
前記靴底２０は、靴の底部を構成する部材で、この実施
例では射出成形により製造される射出成形靴底が採用さ
れているが、これに限定されるものではなく、例えば加
熱・加圧して成形されるプレス成形靴底などのような他
の方法により製造される靴底であってもよい。The sole 20 is a member that constitutes the sole of the shoe, and in this embodiment, an injection molded sole manufactured by injection molding is used, but the sole is not limited to this. Shoe soles manufactured by other methods such as press-molded soles may also be used.
なお、靴底２０の素材としては、塩化ビニル系樹脂組成
物が採用されているが、そのほかポリウレタン、熱可塑
性ゴム、スチレン−ブタジェンゴム、イソプレンゴム、
ブタジェンゴムなども使用することができる。Note that the material used for the sole 20 is a vinyl chloride resin composition, but other materials include polyurethane, thermoplastic rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber,
Butadiene rubber and the like can also be used.
前記エアクッション材３０は、第３図に示すように靴底
２０に良好なりッション性を与えるための両端が密封さ
れた弾性を有するチューブ体で、その素材としては例え
ばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
のプラスチック、あるいはポリウレタン、スチレン−ブ
タジェンゴム、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、天然
ゴムなどのエラストマーが使用できる。As shown in FIG. 3, the air cushion material 30 is an elastic tube with both ends sealed to provide good cushioning properties to the sole 20, and its material may be, for example, polyvinyl chloride, polypropylene, or polyethylene. Plastics such as, or elastomers such as polyurethane, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, and natural rubber can be used.
なお、前記靴底２０とエアクッション材３０は、」Ｌ底
部０とエアクッション材３０との接着を、靴底２０の素
材によってなす場合には、互いに同一系素材の組合せが
好ましい。In addition, when the sole 20 and the air cushion material 30 are bonded to each other by the material of the sole 20, it is preferable that the sole 20 and the air cushion material 30 are made of the same material.
また、この第１実施例のエアクッション材３０では、第
１図および第２図に示すように靴底２０の踵部２０ａ内
にチューブ軸方向を靴長さ方向に揃え、かつ中底１１上
に載置状態で埋設されているが、この踵部２０ａに限定
させなくも例えば靴底２０の全範囲などのように適宜箇
所に埋設させてもよく、またこのようにチューブ軸方向
を靴長さ方向に揃えているが任意方向でかまわない。In addition, in the air cushion material 30 of the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the tube axis direction is aligned with the shoe length direction in the heel portion 20a of the sole 20, and However, it is not limited to the heel portion 20a, but may be buried in an appropriate location, such as the entire area of the sole 20, and the axial direction of the tube can be aligned with the length of the shoe. Although it is aligned horizontally, it can be aligned in any direction.
さらに、この第１実施例のエアクッション材３０は、３
本の小径のチューブ構成体３１．３１．３１からなって
いるが、これに限定させなくも１本、２本または４本以
上のものから構成させてもよい。なお、この第１実施例
での具体的なこれらのチューブ構成体３１．３１．３１
の大きさは、外径が約８鵬±３＋ｒ＋ｍ、チューブの厚
みが約１．５価±１ ｍｍのものを使用しているが、必
ずしもこれらの数値のものに限定させなくともよい。Furthermore, the air cushion material 30 of this first embodiment has 3
Although it is made up of one small diameter tube structure 31, 31, 31, it is not limited thereto and may be made up of one, two or more than four tubes. In addition, these specific tube structures 31.31.31 in this first embodiment
As for the size of the tube, the outer diameter is about 8 mm±3+r+m and the tube thickness is about 1.5 mm±1 mm, but it is not necessarily limited to these values.
また、このエアクッション材３０内のエア注入量および
チューブの大きさは、歩行時の衝撃度合によって調整す
ることができる。Further, the amount of air injected into the air cushion material 30 and the size of the tube can be adjusted depending on the degree of impact during walking.
さらに、このエアクッション材３０の色を靴色によって
代えることでデザイン性の向上もできる。Furthermore, the design can be improved by changing the color of the air cushion material 30 depending on the shoe color.
次に、本発明のクッション性を有する靴の特徴は、この
エアクッション材３０の靴内側面３０ａのみを外部露出
させた点である。Next, the feature of the cushioned shoe of the present invention is that only the inner side surface 30a of the air cushion material 30 is exposed to the outside.
すなわち、この第１実施例のエアクッション材３０では
、後述する靴底２０の射出成形時に靴長さ方向の両端部
のみを流通孔１２．１２から流出した靴底成形材料Ｚで
一体的に固定させることでエアクッション材３０の靴内
側面３０ａのみを外部露出させている。しかし、これに
限定させなくともこのエアクッション材３０の靴内側面
３０ａのみが外部露出できればその他の任意箇所を固着
させてもよく、また必ずしもこの流通孔１２．１２から
流出した靴底成形材料Ｚを利用して固定させる必要もな
く、例えば他の接着剤などの固定手段により固定させて
もよい。That is, in the air cushion material 30 of this first embodiment, only both ends in the shoe length direction are integrally fixed with the sole molding material Z flowing out from the flow holes 12 and 12 during injection molding of the sole 20, which will be described later. By doing so, only the inner side surface 30a of the air cushion material 30 is exposed to the outside. However, without being limited to this, as long as only the inner shoe surface 30a of the air cushion material 30 can be exposed to the outside, other arbitrary parts may be fixed. There is no need to use any adhesive to fix it, for example, other fixing means such as adhesive may be used.
この第１実施例のクッション性を有する靴を履いて使用
すると、使用者の足裏に直接エアク・ンション材３０が
接触するため、エアクッション材３０のクッション性が
充分に発揮でき、従って靴のクッション性の向上ができ
る。When the shoes with the cushioning properties of the first embodiment are worn and used, the air cushioning material 30 comes into direct contact with the soles of the user's feet, so the cushioning properties of the air cushioning material 30 can be fully exhibited, and therefore the shoes Cushioning properties can be improved.
また、このようにエアクッション材３０の靴内側面３０
ａのみが外部露出され、他の面は靴底２０内に埋設され
ているため、エアクッション材３０の靴底２０への固定
化の向上もできるととも−に、はぼ靴底２０の靴内側面
２０ｂとエアクンジョン材３０の靴内側面３０ａとの高
さが揃うために良好な履き心地をも得られる。Moreover, in this way, the inner surface 30 of the air cushion material 30
Since only the surface a is exposed to the outside and the other surfaces are buried within the sole 20, it is possible to improve the fixation of the air cushion material 30 to the sole 20, and to improve the stability of the sole 20 of the shoe. Since the heights of the inner surface 20b and the inner surface 30a of the air cushion material 30 are the same, good comfort can be achieved.
さらに、この第１実施例の靴では、エアクッション材３
０が複数本（３本）の小径のチューブ構成体３１．３１
．３１からなっているため、歩行時にかかる衝撃負荷が
各チューブ構成体３１．３１．３１によって調節され、
これにより良好な歩行時の衝撃調節ができる。Furthermore, in the shoes of this first embodiment, the air cushion material 3
Small diameter tube structure with multiple (3) 0's 31.31
．． 31, the shock load applied during walking is adjusted by each tube structure 31.31.31,
This allows for good shock control during walking.
次に、本発明の第１実施例のクツシコン性を有する靴の
製造方法を説明する。Next, a method of manufacturing a shoe having a shoe-contact property according to a first embodiment of the present invention will be explained.
本発明の第１実施例のクッション性を有する靴の製造方
法は、第４図および第５図に示すようにまず底部１０ｂ
に中底１１を有する胛被１０をラスト４０に吊り込む。In the method of manufacturing a shoe having cushioning properties according to the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, first, the sole 10b
At this point, a jacket 10 having an inner sole 11 is hung onto the last 40.
このとき、この中底１１には、踵部１１ａに所定間隔を
あけて少なくとも一組の靴底成形材料Ｚの流通孔１２．
１２が形成されたものを使用し、またこの胛被ＩＯのラ
スト４０への吊り込みには、中底１１とラスト４０との
間であって、かつこれらの流通孔１２．１２の間にチュ
ーブ状のエアクッション材３０を挟装させて吊り込む。At this time, the midsole 11 has at least one set of flow holes 12 for the sole molding material Z at a predetermined interval in the heel portion 11a.
12 is formed, and in order to suspend this IO to the last 40, a tube is used between the inner sole 11 and the last 40 and between these communication holes 12 and 12. A shaped air cushion material 30 is sandwiched and suspended.
なお、この第１実施例のエアクッション材３０の挟装に
際しては、中底１１またはラスト４０にエアクッション
材３０を図示しない両面テープを介して仮止めがなされ
ている。In addition, when the air cushion material 30 of this first embodiment is sandwiched, the air cushion material 30 is temporarily fixed to the inner sole 11 or the last 40 via a double-sided tape (not shown).
そののち、このラスト４０をボトムモールド５０および
サイドモールド６０に嵌合して内部に靴底成形空隙７０
を形成させる。After that, this last 40 is fitted into the bottom mold 50 and the side mold 60 to form a sole molding cavity 70 inside.
to form.
次にまた、この靴底成形空隙７０内にエアクッション材
３０の素材と同一系素材の靴底成形材料Ｚを射出・注入
・充填させてエアクッション材３０の表面が外部露出さ
れ、かつ靴底２０とエアクッション材３０とが素材の相
容性により一体化された靴を成形する。Next, a sole molding material Z made of the same material as the material of the air cushion material 30 is injected, injected, and filled into the sole molding cavity 70, so that the surface of the air cushion material 30 is exposed to the outside and the sole is formed. A shoe is formed in which the air cushion material 20 and the air cushion material 30 are integrated due to the compatibility of the materials.
このようにして製造するため、前述した効果を有する靴
を作業効率良く製造できる。Since the shoes are manufactured in this manner, shoes having the above-mentioned effects can be manufactured with high work efficiency.
次に、本発明の第２実施例のクツシコン性を有する靴を
説明する。Next, a second embodiment of the present invention, which is a shoe having a shoe-like fit, will be explained.
本発明の第２実施例のクッション性を有する靴は、第６
図に示すようにエアクッション材３０として比較的大き
な１本のチューブ構成体３１からなるものを使用し、ま
たこのエアクッション材３０の中央部に、このエアクッ
ション材３０の空気室を連通状態で区分する８字形の融
着部３２を形成させたものである。The shoe having cushioning properties according to the second embodiment of the present invention is
As shown in the figure, the air cushion material 30 is made of one relatively large tube structure 31, and the air chamber of the air cushion material 30 is connected to the center of the air cushion material 30. A fused portion 32 in the shape of a figure 8 is formed.
このようにすることで、複数本のチューブ構成体３１、
・・・からなるエアクッション材３０の効果である良好
な歩行時の衝撃調節とほぼ同様の効果を、１本のチュー
ブ構成体３１で得ることができる。By doing this, the plurality of tube structures 31,
It is possible to obtain substantially the same effect of good shock control during walking, which is the effect of the air cushion material 30 made of..., with a single tube structure 31.
なお、その他の構成および作用は第１実施例と同様であ
るために省略する。Note that the other configurations and operations are the same as those in the first embodiment, and will therefore be omitted.
以上、本発明のクッション性を有する靴およびその製造
方法を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではなく、要旨を逸脱しない範囲での構成および
作用の変更があっても本発明に含まれる。Although the cushioned shoes of the present invention and the manufacturing method thereof have been described above, the present invention is not limited to these examples, and the structure and operation may be changed without departing from the gist. Included in the present invention.
例えば、実施例では、射出成形により製造されるスポー
ツ靴を例にとったが、本発明はこれに限定させなくとも
例えば本発明のクッション性を有する靴の場合には、射
出成形による製造の有無に関係なく紳士靴、婦人靴、カ
ジュアル靴またはブーツなどのどのような靴にでも使用
でき、またこの靴の製造方法の場合には、射出成形され
る紳士靴、婦人靴、カジュアル靴またはブーツなどのど
のような靴にでも使用できる。For example, in the examples, sports shoes manufactured by injection molding were taken as an example, but the present invention is not limited thereto. It can be used for any type of shoes, such as men's shoes, women's shoes, casual shoes or boots, regardless of whether it is injection molded men's shoes, women's shoes, casual shoes or boots, etc. Can be used with any type of shoe.
また、この中底上にさらにカップインソールまたはイン
ソールを載置させて使用してもよい。Further, a cup insole or an insole may be further placed on the insole.
（発明の効果〕
本発明のクッション性を有する靴は、このようなもので
あるため、従来と同様の軽量化が図れ、かつクッション
性の向上、履き心地の良好性、エアクッション材の靴底
への固定化の向上をも同時に満足できるという効果が得
られる。(Effects of the Invention) Since the cushioning shoes of the present invention are as described above, they can be made as lightweight as conventional shoes, have improved cushioning characteristics, are comfortable to wear, and have soles made of air cushion material. At the same time, it is possible to achieve the effect of improving the immobilization of the material.
また、本発明のクッション性を有する靴の製造方法は、
このような効果を有する靴を作業効率良く製造できると
いう効果が得られる。Furthermore, the method for manufacturing shoes with cushioning properties of the present invention includes:
The effect is that shoes having such effects can be manufactured with high work efficiency.
第１図〜第５図は本発明の第１実施例のクッション性を
有する靴およびその製造方法を示し、第１図は靴の踵部
の縦断面図、第２図は第１図の■−■位置での靴の断面
図、第３図は使用されるエアクッション材の拡大斜視図
、第４図は靴の射出成形工程における射出成形装置を示
す縦断面図、第５図は第４図の■−■位置での射出成形
装置の断面図であり、第６図は本発明の第２実施例のク
ッション性を有する靴およびその製造方法に使用される
エアクッション材の拡大斜視図である。
Ｚ；靴底成形材料
ｌＯ；胛被
１０ａ；下部
１０ｂ；底部
１１；中底
Ｉ２．１２；流通孔
２０；靴底
３０；エアクッション材
３０ａ ；靴内側面
４０；ラスト
５０；ボトムモールド
６０：サイドモールド
７０；靴底成形空隙1 to 5 show a shoe with cushioning properties and a manufacturing method thereof according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the heel of the shoe, and FIG. 2 is a 3 is an enlarged perspective view of the air cushion material used, FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the injection molding apparatus in the shoe injection molding process, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the injection molding apparatus at the position ■-■ in the figure, and FIG. be. Z; Sole molding material 1O; Cover 10a; Lower part 10b; Sole 11; Insole I2.12; Distribution hole 20; Sole 30; Air cushion material 30a; Inner shoe surface 40; Last 50; Bottom mold 60: Side Mold 70; sole molding void
Claims (2)
ーブ状のエアクッション材を埋設させているクッション
性を有する靴において、このエアクッション材の靴内側
面のみを外部露出させたことを特徴とするクッション性
を有する靴。(1) In shoes with cushioning properties that include a sole at the bottom of the shoe and a tube-shaped air cushion material embedded within the sole, only the inner surface of the air cushion material is exposed to the outside. Shoes with cushioning properties characterized by:
のとき、この中底には、所定間隔をあけて２個以上の靴
底成形材料の流通孔が形成されたものを使用し、またこ
の胛被のラストへの吊り込みには、中底とラストとの間
であって、かつこれらの流通孔の間にチューブ状のエア
クッション材を挟装させて吊り込み、そののちこのラス
トをボトムモールドおよびサイドモールドに嵌合して内
部に靴底成形空隙を形成させ、次にまたこの靴底成形空
隙内にエアクッション材の素材と同一系素材の靴底成形
材料を射出・注入・充填させることで、エアクッション
材の表面が外部露出され、かつ靴底とエアクッション材
とが一体化された靴を成形することを特徴とするクッシ
ョン性を有する靴の製造方法。(2) A shoe cover having an insole at the bottom is suspended from the last, and at this time, the insole is formed with two or more holes for the sole molding material formed at a predetermined interval. , In addition, when suspending this cover to the last, a tube-shaped air cushion material is inserted between the insole and the last and between these circulation holes, and then suspended. The last is fitted into the bottom mold and side mold to form a sole molding cavity inside, and then a sole molding material of the same type as the air cushion material is injected into this sole molding cavity. - A method for manufacturing shoes with cushioning properties, which is characterized by molding a shoe in which the surface of the air cushion material is exposed to the outside by filling, and the sole and the air cushion material are integrated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14097389A JP2712567B2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14097389A JP2712567B2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH037102A true JPH037102A (en) | 1991-01-14 |
| JP2712567B2 JP2712567B2 (en) | 1998-02-16 |
Family
ID=15281146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14097389A Expired - Fee Related JP2712567B2 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Shoes having cushioning properties and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712567B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980043226A (en) * | 1996-12-02 | 1998-09-05 | 박영설 | Heelless shoe sole with air bag |
| WO2002102180A1 (en) * | 2001-06-18 | 2002-12-27 | Songjo Lim | Airbag for shoe plate |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP14097389A patent/JP2712567B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980043226A (en) * | 1996-12-02 | 1998-09-05 | 박영설 | Heelless shoe sole with air bag |
| WO2002102180A1 (en) * | 2001-06-18 | 2002-12-27 | Songjo Lim | Airbag for shoe plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712567B2 (en) | 1998-02-16 |
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