JPH0370598A - Ironing method and ironing stand used therefor - Google Patents
Ironing method and ironing stand used thereforInfo
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Abstract
Description
本発明はアイロン掛けをする装置に関する。 The present invention relates to an ironing device.
従来のアイロン掛け装置にあっては、発熱体を手に持っ
て、アイロン掛けをしたい布地に押し当てるようにして
いた。
この場合、前記発熱体に熱を持たせる方法としては、ニ
クロム線等の電熱発熱体を内蔵したアイロン本体を手に
持って布地等に当てるものがある。
このアイロン本体の電熱発熱体には家庭用コンセント等
から電源コードを介して電力が供給されて発熱するので
ある。In conventional ironing devices, the heating element is held in the hand and pressed against the fabric to be ironed. In this case, as a method of heating the heating element, there is a method of holding an iron body containing an electric heating element such as a nichrome wire in the hand and applying it to a cloth or the like. The electric heating element of the iron body generates heat by being supplied with power from a household outlet or the like via a power cord.
ところが、上述したように、手に持つアイロン本体に電
源コードがぶら下がっていると、アイロン本体にまとわ
りついて非常に邪魔になるという問題がある。
そこで、アイロン本体にバッテリを内蔵して、アイロン
掛けをするに先立って前記バッテリに充電し、アイロン
掛けをするときは内蔵バッテリによって電熱発熱体に給
電するようにして、コードレスとしたものが最近になっ
て市販された。
しかし、バッテリの容量は限られており、実用に当たっ
ては頻繁に充電をしなければならず、作業が中断される
という課題があった。
また、電源スィッチを入れたまま、アイロン本体を床等
に放置すると、それに触れて火傷を負ったり、火災が発
生するという危険性があった。However, as mentioned above, if the power cord is hanging from the iron body held in the user's hand, there is a problem in that it wraps around the iron body and gets in the way. Therefore, cordless irons have recently been developed that have a built-in battery in the iron body, charge the battery before ironing, and then use the built-in battery to power the electric heating element when ironing. It became commercially available. However, the capacity of the battery is limited, and in practical use, it must be frequently charged, resulting in interruptions in work. Furthermore, if the iron body is left on the floor or the like with the power switch turned on, there is a danger that touching it will cause burns or a fire.
上記課題を解決するために、本発明にかかるアイロン掛
け方法においては、
アイロン台によって交番磁界を発生させ、この交番磁界
によって前記アイロン本体に電磁誘導による渦電流を発
生させ、この渦電流による渦電流損によって前記アイロ
ン本体を加熱し、高温になったアイロン本体によって対
象物を熱するようにした。
そして、本発明にかかるアイロン台には、交番磁界を発
生する磁界発生手段を備えるという手段を講じた。In order to solve the above problems, in the ironing method according to the present invention, an alternating magnetic field is generated by an ironing board, an eddy current due to electromagnetic induction is generated in the iron body by the alternating magnetic field, and eddy current loss due to the eddy current is reduced. The iron body is heated, and the hot iron body heats the object. The ironing board according to the present invention is equipped with a magnetic field generating means for generating an alternating magnetic field.
【 作用 】
本発明において、アイロン台に備えた交番磁界発生手段
によって発生した磁界中に、金属等の磁性体を備えたア
イロン本体を置くと、この磁性体には電磁誘導によって
渦電流が発生する。この渦電流が導体である前記磁性体
を流れると渦電流損によって熱が発生しアイロン本体は
発熱する。
即ち、アイロン本体には電源コードが無くても、電磁誘
導によってエネルギーが供給されて発熱するのである。[Operation] In the present invention, when an iron body including a magnetic material such as metal is placed in a magnetic field generated by an alternating magnetic field generating means provided in an ironing board, an eddy current is generated in the magnetic material due to electromagnetic induction. When this eddy current flows through the magnetic material, which is a conductor, heat is generated due to eddy current loss, and the iron body generates heat. In other words, even if there is no power cord attached to the iron itself, energy is supplied to it through electromagnetic induction and it generates heat.
以下に本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
第1図は前記実施例の断面図である。
図面において、
1はアイロン台、2は誘導コイル、3は該誘導コイル2
に交番電流を供給して交番磁界を発生させる誘導コイル
駆動回路、4はアイロン本体、5は磁性体による発熱部
、6は断熱絶縁体による把手、7はアイロン掛けをしよ
うとするハンカチ等の布である。
前記誘導コイル駆動回路3は、IMHz程度以下の交流
電流を前記誘導コイル2に出力する高周波出力回路と、
温度による安全スイッチや電流による安全スイッチ等に
よって温度の異常上昇による火傷や火災の発生や電流の
異常による漏電等による電気的事故の発生を防止する安
全回路を備えている。そして、電源コードは前記アイロ
ン台1の方にのみ接続され、前記アイロン本体4には電
源コードは接続されていない。
8は予熱部であり、作業開始の予熱や作業の合間に置い
てアイロン本体4が冷えることを防止する。
9は冷却部であり、作業終了後に速やかにアイロン本体
を冷却するための熱伝導体を備えている。
前記誘導コイル2は、通常のアイロン掛けの作業をする
作業部11と前記予熱部8の部分に備えられている。
上記構成のアイロン掛け装置によって布7をアイロン掛
けするときは、
前記予熱部8にアイロン本体4を置いて前記誘導コイル
駆動回路3の電源スィッチを投入して前記誘導コイル2
に高周波電流を出力する。このとき、前記作業部11に
は磁性体は無いので熱は発生しないが、予熱部8にある
アイロン本体4は電磁誘導加熱によって発熱する。
アイロン本体4の温度表示灯12が点灯した後、前記布
7の上から押し当ててアイロン掛けをする。
このときは、前記アイロン本体4は誘導コイル2によっ
て常時加熱されるので、自由にアイロン掛けすることが
できる。
布7を裏返したり取り替えたりするために作業を一時中
断するときは、アイロン本体4を予熱部8に置いて予熱
しておく。
作業終了したり、長時間中断するときは、アイロン本体
4を冷却部9に置いて放熱させておく。
このように、このアイロン掛け装置によれば、手に持っ
てアイロン掛けするアイロン本体4には電源コードが無
いので、作業の邪魔にならないという効果が得られる。
また、このアイロン本体4を過って床の上等に放置して
しまった場合でも、交番磁界がないので発熱せず、火傷
や火災等の事故が発生しないという、極めて高い安全性
が得られるという効果も得られる。
また、このアイロン本体としては、故障して発熱しなく
なった従来の金属製のアイロンの電源コードを切断して
使用することも可能であり、資源の再利用をはかれて経
済的であるという効果も得られる。
また、前記アイロン本体4の発熱部5に蒸気発生部を設
け、電磁誘導加熱による熱を利用してスチームも発生で
きるのである。Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of the embodiment. In the drawings, 1 is an ironing board, 2 is an induction coil, and 3 is the induction coil 2.
An induction coil drive circuit that supplies an alternating current to generate an alternating magnetic field, 4 is the iron body, 5 is a heat generating part made of a magnetic material, 6 is a handle made of a heat insulating material, and 7 is a cloth such as a handkerchief to be ironed. It is. The induction coil drive circuit 3 includes a high frequency output circuit that outputs an alternating current of approximately IMHz or less to the induction coil 2;
It is equipped with a safety circuit that uses temperature-based safety switches and current-based safety switches to prevent burns and fires caused by abnormal temperature rises, and electrical accidents caused by short circuits caused by abnormal currents. The power cord is connected only to the ironing board 1, and is not connected to the iron main body 4. Reference numeral 8 denotes a preheating section, which prevents the iron main body 4 from getting cold when preheating at the start of work or between works. Reference numeral 9 denotes a cooling section, which includes a heat conductor for quickly cooling the iron body after the work is finished. The induction coil 2 is provided in the working part 11 where normal ironing work is performed and in the preheating part 8. When ironing the cloth 7 with the ironing device configured as described above, the iron main body 4 is placed on the preheating section 8, the power switch of the induction coil drive circuit 3 is turned on, and the induction coil 2 is turned on.
Outputs high frequency current to. At this time, since there is no magnetic material in the working part 11, no heat is generated, but the iron main body 4 in the preheating part 8 generates heat due to electromagnetic induction heating. After the temperature indicator light 12 of the iron main body 4 lights up, ironing is performed by pressing the cloth 7 from above. At this time, since the iron main body 4 is constantly heated by the induction coil 2, ironing can be performed freely. When the work is temporarily interrupted to turn over or replace the cloth 7, the iron main body 4 is placed in the preheating section 8 and preheated. When finishing the work or suspending the work for a long time, the iron main body 4 is placed in the cooling section 9 to radiate heat. In this way, according to this ironing device, since the iron main body 4, which is held in the hand to iron the iron, does not have a power cord, it is possible to obtain the effect that the iron body 4 does not interfere with the work. Furthermore, even if the iron body 4 is accidentally left on the floor, etc., it will not generate heat because there is no alternating magnetic field, resulting in an extremely high level of safety as no accidents such as burns or fire will occur. This effect can also be obtained. In addition, this iron can be used by cutting off the power cord of a conventional metal iron that has broken down and stopped producing heat, which is an economical way to reuse resources. You can also get Furthermore, a steam generating section is provided in the heat generating section 5 of the iron main body 4, and steam can also be generated using the heat generated by electromagnetic induction heating.
本発明にかかるアイロン掛け方法によれば、アイロン本
体には電源コードが無くても、アイロン台のほうから電
磁誘導によってエネルギーが供給されて発熱するので、
電源コードはアイロン掛けの作用の邪魔にならない。よ
って、能率よく作業ができるという効果が得られる。
また、アイロン本体を過って床等に放置しても交番磁界
が存在しないので発熱しない。よって、床に放置された
アイロンによる火傷や火災の発生等の事故の起きない安
全性の極めて高いアイロン掛け装置を提供できるという
効果が得られる。
また、このアイロン台に使用するアイロン本体は、磁性
体であればよいので、故障して発熱しなくなった従来の
電熱線式アイロン本体でも使用できるので極めて経済的
且つ省資源であるという効果も得られるのである。
そして、本発明にかかるアイロン台によれば、上記アイ
ロン掛け方法に用いることによって、以上の効果を得る
ことができるのである。According to the ironing method according to the present invention, even if the iron itself does not have a power cord, energy is supplied from the ironing board through electromagnetic induction and it generates heat.
The power cord does not interfere with the ironing action. Therefore, the effect of being able to work efficiently can be obtained. Furthermore, even if the iron body is left on the floor or the like, there is no alternating magnetic field, so it will not generate heat. Therefore, it is possible to provide an extremely safe ironing device that prevents accidents such as burns and fires caused by irons left on the floor. In addition, since the iron body used in this ironing board can be made of magnetic material, it can also be used with conventional heating wire type iron bodies that have malfunctioned and no longer generate heat, resulting in extremely economical and resource-saving effects. It is. According to the ironing board according to the present invention, the above effects can be obtained by using it in the above ironing method.
第1図は本発明の実施例の断面図である。
l・・・アイロン台、2・・・誘導コイル(交番磁界発
生手段)、3・・・誘導コイル駆動回路、4・・・アイ
ロン本体、5・・・磁性体による発熱部。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the invention. 1... Ironing board, 2... Induction coil (alternating magnetic field generating means), 3... Induction coil drive circuit, 4... Iron main body, 5... Heat generating part made of magnetic material.
Claims (2)
ン本体で熱しながら押さえることによって前記対象物に
アイロン掛けをする方法において、アイロン台によって
交番磁界を発生させ、この交番磁界によって前記アイロ
ン本体に電磁誘導による渦電流を発生させ、この渦電流
による渦電流損によって前記アイロン本体を加熱し、高
温になったアイロン本体によって対象物を熱することを
特徴とするアイロン掛け方法。(1) In a method of ironing an object such as a cloth placed on an ironing board by heating and pressing the object with a high-temperature iron body, an alternating magnetic field is generated by the ironing board, and this alternating magnetic field is applied to the iron body. An ironing method characterized in that an eddy current is generated by electromagnetic induction, the iron body is heated by the eddy current loss caused by the eddy current, and the object is heated by the hot iron body.
特徴とするアイロン台。(2) An ironing board characterized by being equipped with a magnetic field generating means that generates an alternating magnetic field.
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- 1989-08-09 JP JP20768889A patent/JPH0370598A/en active Pending
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