JPH0369293B2 - - Google Patents
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- JPH0369293B2 JPH0369293B2 JP59253866A JP25386684A JPH0369293B2 JP H0369293 B2 JPH0369293 B2 JP H0369293B2 JP 59253866 A JP59253866 A JP 59253866A JP 25386684 A JP25386684 A JP 25386684A JP H0369293 B2 JPH0369293 B2 JP H0369293B2
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- mold
- molding
- mouth
- molded product
- tube container
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、化粧品、食品、医薬品等を入れるの
に利用されて好適な口部付きの合成樹脂製チユー
ブ容器の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin tube container with a mouth suitable for use in containing cosmetics, foods, medicines, etc.
「従来技術」
この種のチユーブ容器の製造方法として、従来
より種々の方法が知られている。"Prior Art" Various methods are conventionally known as methods for manufacturing this type of tube container.
例えば、特公昭37−1987号公報に開示されてい
る如く、可撓性のある樹脂材料によつて予め、筒
状の胴部を形成しておき、この胴部を金型内にイ
ンサートしたうえで、口部部分を射出成形すると
共に胴部部分に融着により一体化させて一つのチ
ユーブ容器を製造する方法、あるいは、特開昭55
−118834号公報に示すように、有底筒状に射出成
形された口部付きピースを予め加熱した状態でそ
の口部部分をブロー金型に組付た後、ピースの胴
部部分を延伸ロツドにより軸方向に延伸成形する
と共にブロー成形により径方向に延伸成形して１
つの口部付きチユーブ容器を製造する方法、など
を挙げることができる。 For example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 1987-1987, a cylindrical body is formed in advance from a flexible resin material, and this body is inserted into a mold. Then, there is a method of manufacturing a single tube container by injection molding the mouth part and integrating it with the body part by fusion, or JP-A-55
As shown in Publication No. 118834, a piece with a mouth part that is injection molded into a bottomed cylindrical shape is preheated and the mouth part is assembled into a blow mold, and then the body part of the piece is put into a stretching rod. 1
Examples include a method for manufacturing a tube container with two mouths.
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の製造方法にお
いて、前者の場合、筒状の胴部を金型内に正確に
位置決めしてインサートする工程や口部を射出成
形により形成して胴部と一体化させる工程等を要
するため、その製造工程およびこれに必要な装置
が複雑化してコスト高になる問題があり、また、
後者の場合、胴部を成形するためのブロー金型の
合わせ目に起因して、成形後におけるチユーブ容
器の胴部部分に継目のようないわゆるパーテイン
グラインが形成され、これが外観上の体裁を悪く
する問題があつた。``Problems to be solved by the invention'' However, in the former case, in such conventional manufacturing methods, there is a process of accurately positioning and inserting the cylindrical body in the mold, and a process of inserting the mouth part by injection molding. Since it requires a process of forming and integrating it with the body, there is a problem that the manufacturing process and the equipment necessary for this become complicated and increase the cost.
In the latter case, a so-called parting line like a seam is formed in the body part of the tube container after molding due to the seam of the blow mold used to mold the body, and this affects the appearance. There was a problem that made it worse.
「問題を解決するための手段」
本発明では、成形すべきチユーブ容器の胴部を
成形するための第１金型と、胴部以外の部分を成
形するための第２金型を１組として用い、かつ、
前記第１金型を固定金型とする一方、第２金型を
分割式の可動金型としておき、前記第１金型に、
必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリソンを挿
入した後、第２金型を型閉めし、次いでマンドレ
ルを打ち込んでこのマンドレルから前記パリソン
に気体を圧入して第１および第２金型内で膨張さ
せて成形品を形成し、しかる後、マンドレルを後
退させてから第２金型を型開きして前記成形品を
第１金型から取り出すようにした。"Means for Solving the Problem" In the present invention, a first mold for molding the body of a tube container to be molded and a second mold for molding parts other than the body are used as one set. use, and
The first mold is a fixed mold, while the second mold is a split movable mold, and the first mold has:
After inserting a cylindrical parison heated and softened to the required temperature, the second mold is closed, and then a mandrel is driven into the parison to inject gas into the first and second molds. After that, the mandrel was retracted and the second mold was opened to take out the molded product from the first mold.
「作 用」
成形すべきチユーブ容器の胴部を成形するため
の第１金型を、チユーブ容器の胴部に対応して両
端開口の筒状となつた固定金型として用いるよう
にしているので、成形品の胴部にパーテイングラ
インが出るようなことはない。また、金型の構成
については、相対的に定位置に保たれた第１金型
に対して分割型の第２金型のみが移動して金型全
体を開閉するため、基本的に１つの型締機構です
み、かつ、一般の吹込成形と同様の製造工程とな
る。"Function" The first mold for molding the body of the tube container to be molded is used as a fixed mold having a cylindrical shape with openings at both ends corresponding to the body of the tube container. , there will be no parting line on the body of the molded product. In addition, regarding the mold configuration, only the split-type second mold moves relative to the first mold that is kept in a fixed position to open and close the entire mold, so basically one mold is used. The mold clamping mechanism is sufficient, and the manufacturing process is similar to general blow molding.
「実施例」
添付の第１図ないし第３図に示す実施例は、本
発明を、吹込成形による口部付きチユーブ容器の
製造方法に適用した例を示すもので、これらの図
において、符号Ａで示すものがチユーブ容器とな
る成形品であり、円筒状の胴部A1、おねじ付き
口頭部A2、および密閉された底部A3とを有する
ように成形されている。"Example" The example shown in the attached FIGS. 1 to 3 shows an example in which the present invention is applied to a method for manufacturing a tube container with a mouth part by blow molding. The molded product shown by is a tube container, and is molded to have a cylindrical body portion A 1 , a male-threaded mouth portion A 2 , and a sealed bottom portion A 3 .
前記成形品Ａを成形するために用いられる金型
は、固定金型として配置される第１金型１０と、
可動金型として配置される第２金型２０とから構
成されている。第１金型１０は、成形品Ａの胴部
A1を成形するためのもので、全体として両端が
開口した円筒状に形成され、図示しない支持装置
を介して第２金型２０に対し相対的に定位置に固
定されている。この第１金型１０の軸方向両端近
くの外周にはそれぞれ周方向に一周しかつ上下内
側面が奥にいくに従つて互いに近接するテーパ面
とされた噛合溝１１，１１が形成されている。第
２金型２０は、口頭部A2部分を成形するための
口部金型２１と、底部A3部分を成形するための
底部金型２２とを有する構成であつて、かつ、口
部金型２１および底部金型２２の何れも二分割さ
れて、それぞれ型開き可能に構成されている。な
お、二分割されている口部金型２１および底部金
型２２は、図示しない型締機構にラム２３を介し
て連結された一対の定盤２４，２４にそれぞれ固
定され、これによつて、口部金型２１および底部
金型２２は第１金型１０を中心としてその上部お
よび下部位置において同時に型閉め・型開き可能
に構成されている。口部金型２１および底部金型
２２には、閉型時において第１金型１０の噛合溝
１１，１１にそれぞれ緊密に嵌合する突条２１
ａ，２２ａが夫々設けられ、金型全体の閉型時に
それら各金型が正確に整合するように配慮されて
いる。 The mold used to mold the molded product A includes a first mold 10 arranged as a fixed mold;
The second mold 20 is arranged as a movable mold. The first mold 10 is the body of the molded product A.
It is for molding A1 , and is formed into a cylindrical shape with both ends open as a whole, and is fixed in a fixed position relative to the second mold 20 via a support device (not shown). Engagement grooves 11, 11 are formed on the outer periphery of the first mold 10 near both ends in the axial direction, each of which has a tapered surface that goes around the circumferential direction and that the upper and lower inner surfaces approach each other as they go deeper. . The second mold 20 has a mouth mold 21 for molding two parts of the mouth part A, and a bottom mold 22 for molding three parts of the bottom part A. Both the mold 21 and the bottom mold 22 are divided into two parts, each of which can be opened. The mouth mold 21 and the bottom mold 22, which are divided into two parts, are each fixed to a pair of surface plates 24, 24 connected to a mold clamping mechanism (not shown) via a ram 23, and thereby, The mouth mold 21 and the bottom mold 22 are configured to be able to close and open simultaneously at the upper and lower positions of the first mold 10. The mouth mold 21 and the bottom mold 22 have protrusions 21 that tightly fit into the engagement grooves 11, 11 of the first mold 10, respectively, when the molds are closed.
a and 22a are provided respectively, and care is taken to ensure that the respective molds are accurately aligned when the entire mold is closed.
このように構成された金型を用いて、チユーブ
容器となる成形品Ａを製造する場合の一例につい
て述べる。 An example of manufacturing a molded product A, which will become a tube container, using a mold configured in this way will be described.
例えば高密度ポリエチレンなどの熱可塑性プラ
スチツク材料を図示しない押出成形機で管状に押
し出してなるパリソンＰを、第１図に示すように
第１金型１０内に挿入してその第１金型１０をパ
リソンＰが貫通する形態とし、次に、第２金型２
０を型閉めしてパリソンＰを食切り、金型全体を
移動させた後、空気などの気体を吹き込むための
マンドレルＭを降下させて第２図に示す如く口部
金型２１内に打ち込み、次いで、パリソンＰの内
部に圧縮気体を吹き込んでそのパリソンＰを金型
の内壁に密着するよう膨張させ、これによつて胴
部A1、口頭部A2および底部A3を有する中空の成
形品Ａを形成する。そしてこの成形品Ａを所定の
温度まで冷却したら、第３図のようにマンドレル
Ｍを上昇させ、さらに第２金型２０を型開きして
第１金型１０からその成形品Ａを取り出せば良
い。成形品Ａの取り出しには第１金型に圧搾空気
を吹き込む方法などを必要に応じて採用すればよ
い。 For example, a parison P made by extruding a thermoplastic material such as high-density polyethylene into a tubular shape using an extruder (not shown) is inserted into a first mold 10 as shown in FIG. The parison P penetrates through the second mold 2.
After closing the mold and cutting off the parison P and moving the entire mold, a mandrel M for blowing air or other gas is lowered and driven into the mouth mold 21 as shown in FIG. Next, compressed gas is blown into the inside of the parison P to expand the parison P so that it comes into close contact with the inner wall of the mold, thereby forming a hollow molded product having a body portion A 1 , a mouth portion A 2 and a bottom portion A 3 Form A. After cooling the molded product A to a predetermined temperature, the mandrel M is raised as shown in FIG. 3, the second mold 20 is opened, and the molded product A is taken out from the first mold 10. . To take out the molded product A, a method such as blowing compressed air into the first mold may be adopted as necessary.
このようにして得られた成形品Ａにおいて、そ
の胴部A1部分は筒状の固定金型となつた第１金
型１０により成形されるためにその表面は円滑な
面となり、従来のように胴部の軸方向に延びるパ
ーテイングラインが出て容器としての体裁を悪く
してしまうようなことが全くなくなる。また、製
造工程や必要な装置全体の製造などについて見た
場合、広汎な吹込成形法である、いわゆるダイレ
クトブローとなるから、その製造工程およびこれ
に必要な装置も複雑化するのを防止し得て低コス
ト化を図ることができる。また、このようにダイ
レクトブローとなるので、実施例のように上吹成
形の他、下吹や横吹成形とするのもこれを容易に
実施し得る。第４図および第５図は、本発明の製
造方法を実施する場合に用いられるチユーブ容器
の金型の別の例を示すものである。なお、第１図
などに示した金型と共通する構成要素には、同一
の符号を付してその説明を簡略化する。ここに示
す金型は、第１図などに示した第１金型１０に代
えて、下部内壁面３０ａが下端に行くに従つて内
径が縮小する形態のテーパ面となつた第１金型３
０を、支持装置（図示せず）を介して第２金型２
０に対し相対的に定位置に組み付けた基本構成と
なつている。 In the molded product A thus obtained, the body A1 portion is molded by the first mold 10, which is a cylindrical fixed mold, so its surface becomes a smooth surface, unlike the conventional one. There is no possibility that a parting line extending in the axial direction of the body would appear and make the container look unsightly. In addition, when looking at the manufacturing process and the manufacturing of the entire necessary equipment, it is a widely used blow molding method, so-called direct blow, so it is possible to prevent the manufacturing process and the equipment necessary for it from becoming complicated. This enables cost reduction. Further, since direct blowing is performed in this manner, in addition to top blow molding as in the embodiment, bottom blow molding and side blow molding can also be easily carried out. FIGS. 4 and 5 show another example of a mold for a tube container used when carrying out the manufacturing method of the present invention. Note that components common to those of the mold shown in FIG. 1 and the like are given the same reference numerals to simplify the explanation thereof. The mold shown here is a first mold 3 in which the lower inner wall surface 30a has a tapered surface in which the inner diameter decreases toward the lower end, instead of the first mold 10 shown in FIG. 1 etc.
0 to the second mold 2 via a support device (not shown).
The basic configuration is assembled in a fixed position relative to 0.
また第６図は、前記構成の金型によつて成形さ
れたチユーブ容器Ｂを示すもので、その製造方法
については、前述したのでその説明を省略する
が、前記金型により成形されたチユーブ容器Ｂ
は、円筒状で下部周壁が下端に行くに従つてテー
パ状となつた胴部B1、おねじ付き口頭部B2、お
よび密閉された底部B3とを有するように成形さ
れている。 Further, FIG. 6 shows a tube container B molded by the mold having the above-mentioned structure.The manufacturing method thereof has been described above, so the explanation thereof will be omitted, but the tube container B molded by the mold described above will be omitted. B
is cylindrical and has a body portion B 1 whose lower peripheral wall tapers toward the lower end, a male-threaded mouth portion B 2 , and a sealed bottom portion B 3 .
次ぎに、第７図ないし第９図を参照して本発明
の製造方法に用いられる金型のさらに別の例を説
明する。なお、以下の説明においても、第１図な
どに示した金型と共通する構成要素には、同一の
符号を付してその説明を簡略化してある。 Next, still another example of the mold used in the manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 9. In addition, in the following description, the same reference numerals are attached to the same components as those of the mold shown in FIG. 1 etc., and the description thereof is simplified.
この金型は、第１０図および第１１図などに示
すチユーブ容器Ｃを成形するために用いられるも
ので、基本的には、第１図などで示した第１金型
１０に代えて、チユーブ容器Ｃを成形するための
特殊な形状を持つた第１金型４０を、図示しない
支持装置を介して第２金型２０に対し相対的に定
位置に固定した基本構成となつている。ここで、
チユーブ容器Ｃは、第１０図および第１１図に示
すように、その胴部C1の外周の相対向する位置
に中央部に行くに従つて深さが浅くなる半円形状
の溝C2が形成され、また、胴部C1の外面が底部
に行くに従つて外径が大きくなるようなテーパ状
に形成されている。一方、前記胴部C1の上部に
は、おねじ付き口頭部C3が設けられるとともに、
胴部C1の下部には密閉された底部C4がそれぞれ
一体に設けられている。 This mold is used to mold the tube container C shown in FIGS. 10 and 11, etc., and basically replaces the first mold 10 shown in FIG. The basic configuration is such that a first mold 40 having a special shape for molding the container C is fixed at a fixed position relative to the second mold 20 via a support device (not shown). here,
As shown in FIGS. 10 and 11, the tube container C has semicircular grooves C2 at opposing positions on the outer periphery of its body C1 , which become shallower toward the center. Further, the outer surface of the body portion C1 is formed in a tapered shape such that the outer diameter increases toward the bottom. On the other hand, the upper part of the body part C1 is provided with a male threaded mouth part C3 , and
A sealed bottom part C4 is integrally provided at the lower part of the body part C1 .
そして、前記第１金型４０は、前記チユーブ容
器Ｃの胴部C1を成形するためのもので、そのキ
ヤビテイ４０ａの内壁面の内、第９図に示すよう
に、半径方向Ｘ−Ｙの互いに対向する位置に、断
面半円形状でかつその半径が中央部分に行くに従
つて縮小する形態の突条４１を突設し、半径方向
Ｘ−Ｙに直交する半径方向Ａ−Ｂの方向に対面す
る内壁面４２を、口部から底部に行くに従つて内
径が大きくなる形態のテーパ状に形成してある。 The first mold 40 is for molding the body C1 of the tube container C, and as shown in FIG. Protrusions 41 having a semicircular cross section and a radius that decreases toward the center are provided at positions facing each other so as to protrude in the direction of the radial direction A-B orthogonal to the radial direction X-Y. The facing inner wall surfaces 42 are formed in a tapered shape with an inner diameter increasing from the mouth to the bottom.
なお、本発明では、第４図ないし第１１図で説
明したように、金型の構造を変えることによつ
て、パーテイングラインの無い外観上優れかつ二
次加工性の良好な特殊形状のチユーブ容器を自在
に製造することができる。 In addition, in the present invention, as explained in FIGS. 4 to 11, by changing the structure of the mold, a specially shaped tube with no parting lines and excellent appearance and good secondary workability can be produced. Containers can be manufactured freely.
なお、成形品として、口頭部が開口していない
ものを成形する場合には、その口頭部を底部金型
２２で成形可能に構成するとともに、底部を上に
した状態のいわゆる下吹成形を行なえば良い。ま
た、成形品の上下に口頭部を付けて中央から切断
する２個取り成形も底部金型２２を交換するだけ
で実現可能である。また、成形品のバリ除去手段
として、公知の金型内カツテイング装置を付加す
ることも任意に行なえることはもちろんである。 In addition, when molding a molded product whose mouth part is not open, the mouth part can be molded with the bottom mold 22, and so-called bottom blow molding is performed with the bottom part facing up. Good. Furthermore, two-cavity molding in which mouth parts are attached to the top and bottom of the molded product and cut from the center can also be realized by simply replacing the bottom mold 22. Furthermore, it is of course possible to optionally add a known in-mold cutting device as a means for removing burrs from the molded product.
「発明の効果」
以上のように本発明にあつては、成形すべきチ
ユーブ容器の胴部を成形するための第１金型と、
胴部以外の部分を成形するための第２金型を１組
として用い、かつ、前記第１金型を固定金型とす
る一方、第２金型を分割式の可動金型とし、前記
第１金型に、必要な温度に加熱軟化させた筒状の
パリソンを挿入した後、第２金型を型閉めし、次
いで前記パリソンに気体を圧入して第１および第
２金型内で膨張させて成形品を形成し、しかる
後、第２金型を型開きして前記成形品を第１金型
から取り出すようにしたから、成形品の外観上重
要な部分である胴部表面にパーテイングラインが
出るのを防止することができる。"Effects of the Invention" As described above, in the present invention, the first mold for molding the body of the tube container to be molded;
A set of second molds for molding parts other than the body is used, and the first mold is a fixed mold, while the second mold is a split movable mold, and the second mold is a split type movable mold. After inserting a cylindrical parison heated and softened to the required temperature into one mold, the second mold is closed, and then gas is pressurized into the parison to expand it in the first and second molds. After that, the second mold is opened to take out the molded product from the first mold, so that particulate matter is formed on the surface of the body, which is an important part of the molded product's appearance. This can prevent running lines from appearing.
また、前記第２金型は口頭部部分を成形するた
めの口部金型と、底部部分を成形するための底部
金型を有する構成とし、かつ口部金型および底部
金型のいずれも二分割してそれぞれ型開き可能と
し、さらに前記第１金型の軸方向両端近くの外周
にはそれぞれ周方向に一周しかつ上下内側周面が
奥へいくに従い互いに近接するテーパ面とした噛
合溝を形成し、前記口部金型および底部金型には
閉型時において前記第１金型の噛合溝にそれぞれ
緊密に嵌合する突条をそれぞれ設けておくように
したから、各型どうしが互いに正確に締まり合う
とともに、型閉めを正確かつ確実なものとするこ
とができる。これにより胴部以外の部分について
も良好な成形を期待できる。しかも、金型の構造
は極めて簡単であり、メンテナンスも容易である
ことから金型費用の低減化を図れ、特に型数が多
い場合により顕著な効果が得られ、よつて成形精
度の高い合成樹脂製チユーブ容器についてその製
造コストの低減化を図る得る効果を奏する。 The second mold has a mouth mold for molding the mouth part and a bottom mold for molding the bottom part, and both the mouth mold and the bottom mold have two parts. The first mold is divided so that the molds can be opened separately, and furthermore, the first mold is provided with engagement grooves on the outer periphery near both ends in the axial direction, each of which goes around the circumferential direction and has a tapered surface where the upper and lower inner peripheral surfaces approach each other as they go deeper. The mouth mold and the bottom mold are each provided with protrusions that closely fit into the engagement grooves of the first mold when the mold is closed, so that the molds do not touch each other. Not only can they be tightened accurately, but the mold can be closed accurately and reliably. As a result, good molding can be expected for parts other than the body. Moreover, the structure of the mold is extremely simple and maintenance is easy, which reduces mold costs.Especially when a large number of molds are used, a remarkable effect can be obtained, and synthetic resin with high molding accuracy can be used. This has the effect of reducing the manufacturing cost of tube containers.
第１図、第２図および第３図は、本発明の一実
施例を説明するために工程順に示した概略断面
図、第４図および第５図は本発明の製造方法に用
いられる金型の別の例を示すもので、それぞれ断
面図、第６図はこの金型により成形されたチユー
ブ容器の正面図、第７図ないし第９図は本発明の
製造方法に用いられる金型のさらに別の例を示す
もので、第７図および第８図はそれぞれ断面図、
第９図は第７図−線に沿う矢視断面図、第１
０図および第１１図はこの金型によつて成形され
たチユーブ容器を示すもので、第１０図はチユー
ブ容器の正面図、第１１図はその平面図である。
１０……第１金型、２０……第２金型、２１…
…口部金型、２２……底部金型、Ａ……成形品
（チユーブ容器）、A1……胴部、A2……口頭部、
A3……底部、Ｐ……パリソン、Ｍ……マンドレ
ル。
1, 2 and 3 are schematic cross-sectional views shown in order of steps to explain an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are molds used in the manufacturing method of the present invention. 6 is a front view of a tube container formed by this mold, and FIGS. 7 to 9 are further diagrams of the mold used in the manufacturing method of the present invention. Another example is shown, and FIGS. 7 and 8 are cross-sectional views, respectively.
Figure 9 is a sectional view taken along the line of Figure 7.
0 and 11 show a tube container molded by this mold, FIG. 10 is a front view of the tube container, and FIG. 11 is a plan view thereof. 10...first mold, 20...second mold, 21...
... Mouth mold, 22 ... Bottom mold, A ... Molded product (tube container), A 1 ... Body part, A 2 ... Mouth part,
A 3 ...bottom, P...parison, M...mandrel.
Claims (1)
るための第１金型１０と、胴部以外の部分を成形
するための第２金型２０を１組として用い、か
つ、前記第１金型１０を固定金型とする一方、第
２金型２０を分割式の可動金型とし、この第２金
型２０は口頭部A2部分を成形するための口部金
型２１と、底部A3部分を成形するための底部金
型２２を有する構成とし、かつ口部金型２１およ
び底部金型２２のいずれも二分割してそれぞれ型
開き可能とし、さらに前記第１金型１０の軸方向
両端近くの外周にはそれぞれ周方向に一周しかつ
上下内側周面が奥へいくに従い互いに近接するテ
ーパ面とした噛合溝１１を形成し、前記口部金型
２１および底部金型２２には閉型時において前記
第１金型１０の噛合溝１１にそれぞれ緊密に嵌合
する突条２１ａをそれぞれ設けておき、前記第１
金型１０に、必要な温度に加熱軟化させた筒状の
パリソンＰを挿入した後、第２金型２０を型閉め
し、次いで前記パリソンＰに気体を圧入して第１
および第２金型内で膨張させて成形品Ａを形成
し、しかる後、第２金型２０を型開きして前記成
形品Ａを第１金型１０から取り出すことを特徴と
する合成樹脂製チユーブ容器の製造方法。1. A first mold 10 for molding the body A 1 of a tube container to be molded and a second mold 20 for molding parts other than the body are used as one set, and the first mold The mold 10 is a fixed mold, while the second mold 20 is a split - type movable mold. The structure has a bottom mold 22 for molding three parts, and both the mouth mold 21 and the bottom mold 22 are divided into two parts so that they can be opened, and furthermore, the axial direction of the first mold 10 is Engagement grooves 11 are formed on the outer periphery near both ends, respectively, and are tapered surfaces that go around the circumferential direction and that the upper and lower inner circumferential surfaces approach each other as they go deeper. During molding, protrusions 21a are provided which closely fit into the engagement grooves 11 of the first mold 10, respectively, and the first
After inserting a cylindrical parison P that has been heated and softened to a required temperature into the mold 10, the second mold 20 is closed, and then gas is pressurized into the parison P and the first
and is expanded in a second mold to form a molded product A, and then the second mold 20 is opened to take out the molded product A from the first mold 10. Method for manufacturing tube containers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25386684A JPS61148022A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Manufacture of tubular container made of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25386684A JPS61148022A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Manufacture of tubular container made of synthetic resin |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24876187A Division JPS6399924A (en) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Tube vessel made of synthetic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148022A JPS61148022A (en) | 1986-07-05 |
| JPH0369293B2 true JPH0369293B2 (en) | 1991-10-31 |
Family
ID=17257216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25386684A Granted JPS61148022A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Manufacture of tubular container made of synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148022A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138071A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Blow molding device |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25386684A patent/JPS61148022A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138071A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Blow molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148022A (en) | 1986-07-05 |
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