JPH0367942B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367942B2 JPH0367942B2 JP9992787A JP9992787A JPH0367942B2 JP H0367942 B2 JPH0367942 B2 JP H0367942B2 JP 9992787 A JP9992787 A JP 9992787A JP 9992787 A JP9992787 A JP 9992787A JP H0367942 B2 JPH0367942 B2 JP H0367942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core metal
- bobbin
- hole
- core
- split sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 77
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボビンに線材を適宜の巻数で巻き付
ける巻線機におけるボビン装着装置に関し、特に
ボビンを強固に固定することができると共に形状
の異なるボビンでも装着することができる巻線機
におけるボビン装着装置に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a bobbin mounting device for a winding machine that winds a wire rod around a bobbin with an appropriate number of turns, and in particular, it is capable of firmly fixing a bobbin and is capable of attaching wire rods of different shapes. The present invention relates to a bobbin mounting device for a winding machine that can also be mounted on a bobbin.
従来のこの種のボビン装着装置は、第8図に示
すように、角棒軸の長手方向に沿つて複数本のす
り割を形成して対角線方向に拡開、収縮可能とさ
れた芯金1と、この芯金1を同軸上に位置する円
盤状の支持部2にて常時収縮方向に付勢して支持
すると共に基端部には図示外の巻線機主軸に同心
に結合する結合軸3を有する芯金保持部4とから
成つていた。そして、このボビン装着装置に例え
ばトランスを形成するためのボビン5を装着する
には、上記芯金1を中心方向に収縮させておき、
この芯金1の外周面に対して矢印Aのようにボビ
ン5の口径孔6を直接嵌合し、その後上記芯金1
を適宜の可動機構により対角線方向に拡開し、上
記口径孔6の内周壁に芯金1の外周面を密着させ
てボビン5を装着固定していた。
As shown in FIG. 8, a conventional bobbin mounting device of this type includes a core metal 1 that can expand and contract diagonally by forming a plurality of slots along the longitudinal direction of a square rod shaft. This core metal 1 is always biased and supported in the contraction direction by a disc-shaped support part 2 located coaxially, and a connecting shaft (not shown) is connected concentrically to the main shaft of the winding machine at the base end. 3 and a core holding part 4 having a core bar holding part 4 having a core bar holding part 4 having a core bar holding part 4 having a core bar holding part 4 having a diameter of 3. In order to mount, for example, a bobbin 5 for forming a transformer into this bobbin mounting device, the core metal 1 is contracted in the center direction,
The diameter hole 6 of the bobbin 5 is directly fitted to the outer circumferential surface of the core metal 1 as shown by arrow A, and then the core metal 1
was expanded in the diagonal direction by a suitable movable mechanism, and the bobbin 5 was mounted and fixed with the outer circumferential surface of the core bar 1 in close contact with the inner circumferential wall of the aperture hole 6.
しかし、このような従来のボビン装着装置にお
いては、芯金1が角棒軸に複数本のすり割を形成
して対角線方向に拡開、収縮可能に構成されてい
るので、ボビン5の口径孔6の対角線方向及び寸
法と上記芯金1の拡開方向及び寸法とが対応して
いるときはよいが、それらの方向や寸法がずれて
いるときは芯金1が十分に拡開しなかつたり、密
着力が不十分となるものであつた。従つて、ボビ
ン5が芯金1に対して強固に固定されないことが
あつた。このことから、ボビン5への線材の巻き
付けの仕上がりがきれいにいかないことがあつ
た。これを防止するためには、上記芯金1の加工
精度を高くしなければならず、高価となるもので
あつた。また、一つの芯金1ではボビン5の口径
孔6の形状は一種類のものに限定され、正方形ま
たは長方形あるいは円形などのように形状の異な
る口径孔6の複数種類のボビン5をそれぞれ嵌合
装着することはできなかつた。従つて、各形状の
口径孔6のボビン5に対してそれぞれ専用の芯金
1を有するボビン装着装置を用意しなければなら
なかつた。このことから、巻線機の全体として部
品点数が増大すると共に、高価となるものであつ
た。
However, in such a conventional bobbin mounting device, the core metal 1 is configured to be able to expand and contract in the diagonal direction by forming a plurality of slots on the square bar shaft, so that the diameter hole of the bobbin 5 can be expanded and contracted. It is good if the diagonal direction and dimensions of 6 correspond to the expansion direction and dimensions of the core bar 1, but if these directions and dimensions are misaligned, the core bar 1 may not expand sufficiently. , the adhesion was insufficient. Therefore, the bobbin 5 was not firmly fixed to the core metal 1 in some cases. For this reason, the winding of the wire rod around the bobbin 5 was sometimes not completed neatly. In order to prevent this, the processing accuracy of the core metal 1 must be increased, which is expensive. In addition, in one core metal 1, the shape of the diameter hole 6 of the bobbin 5 is limited to one type, and multiple types of bobbins 5 with diameter holes 6 of different shapes, such as square, rectangle, or circle, are respectively fitted. It was not possible to install it. Therefore, it was necessary to prepare a bobbin mounting device having a dedicated core bar 1 for each bobbin 5 having aperture hole 6 of each shape. As a result, the number of parts of the winding machine as a whole increases, and the winding machine becomes expensive.
そこで、本発明は、このような問題点を解決す
ることができる巻線機におけるボビン装着装置を
提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a bobbin mounting device for a winding machine that can solve such problems.
上記の問題点を解決する本発明の手段は、丸棒
軸の軸心部を貫通しテーパ孔を有する中心孔を穿
設すると共に上記丸棒軸の長手方向に沿つて複数
本のすり割を形成して拡開、収縮可能とされた芯
金と、この芯金を同軸上に位置する支持部にて常
時収縮方向に付勢して支持すると共に基端部には
巻線機主軸に同心に結合する結合軸を有する芯金
保持部と、上記芯金の中心孔にスライド可能に挿
通されると共に該芯金のテーパ孔に対応する位置
にはテーパ部を有し上記テーパ孔から抜け出す方
向に常時付勢された作動軸と、軸心部に上記芯金
の外周面に嵌合する丸孔状の嵌合孔を穿設し長手
方向に沿つて複数個のブロツクに分割して拡開、
収縮可能とされると共に上記複数個のブロツクを
常時収縮方向に付勢して結合し且つ外周面にはボ
ビンを嵌合装着する割スリーブ治具とから成る巻
線機におけるボビン装着装置によつてなされる。
The means of the present invention for solving the above problems is to drill a central hole having a tapered hole through the axial center of the round bar shaft, and to form a plurality of slots along the longitudinal direction of the round bar shaft. A core metal is formed so that it can be expanded and contracted, and this core metal is always biased and supported in the contraction direction by a supporting part located on the same axis. a core metal holding part having a coupling shaft coupled to the core metal, and a core metal holding part that is slidably inserted into the center hole of the core metal and has a tapered part at a position corresponding to the taper hole of the core metal, and a direction in which the metal core comes out from the taper hole. An operating shaft is always energized, and a circular fitting hole is drilled in the center of the shaft to fit into the outer circumferential surface of the cored metal, which is divided into multiple blocks along the longitudinal direction and expanded. ,
By means of a bobbin mounting device in a winding machine, which is retractable and is comprised of a split sleeve jig that constantly urges and connects the plurality of blocks in the contraction direction, and that fits and mounts a bobbin on the outer peripheral surface. It will be done.
このように構成されたボビン装着装置は、丸棒
軸の長手方向に沿つて複数本のすり割を形成して
拡開、収縮可能とされた芯金に、その外周面に嵌
合する丸孔状の嵌合孔を有し長手方向に沿つて複
数個のブロツクに分割して拡開、収縮可能とされ
た割スリーブ治具を嵌合し、この割スリーブ治具
の外周面にボビンの口径孔を嵌合した後、上記芯
金を拡開させることにより割スリーブ治具を拡開
させて上記ボビンを芯金に装着固定するものであ
る。
The bobbin mounting device configured in this way has a core metal that can be expanded and contracted by forming multiple slots along the longitudinal direction of the round bar shaft, and a round hole that fits into the outer peripheral surface of the core metal. A split sleeve jig, which has a shaped fitting hole and can be expanded and contracted by dividing it into multiple blocks along the longitudinal direction, is fitted, and the diameter of the bobbin is fitted onto the outer peripheral surface of this split sleeve jig. After the holes are fitted, the split sleeve jig is expanded by expanding the core metal, and the bobbin is attached and fixed to the core metal.
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
第1図は本発明による巻線機におけるボビン装
着装置の実施例を示す中央縦断面図である。この
ボビン装着装置は、芯金10と、芯金保持部11
と、作動軸12と、割スリーブ治具13とから成
る。上記芯金10は、割スリーブ治具13を介し
てボビン5を固定するもので、丸棒軸の軸心部を
貫通し一部に図上で右方に開くテーパ孔14を有
する中心孔15が穿設されると共に、第2図に示
すように上記丸棒軸の長手方向に沿つて複数本、
例えば十文字状に四本のすり割16,16,…が
形成され、丸棒軸の軸心部から円周方向へ放射状
に拡開、収縮可能とされている。また、この芯金
10の根本部には、後述の芯金保持部11との結
合のための鍔部17及び鉢巻溝部18が形成され
ている。 FIG. 1 is a central longitudinal sectional view showing an embodiment of a bobbin mounting device for a winding machine according to the present invention. This bobbin mounting device includes a core metal 10 and a core metal holding part 11.
, an operating shaft 12 , and a split sleeve jig 13 . The core metal 10 fixes the bobbin 5 via a split sleeve jig 13, and has a center hole 15 that penetrates the axial center of the round bar shaft and has a tapered hole 14 that partially opens to the right in the figure. are drilled along the longitudinal direction of the round bar shaft, as shown in FIG.
For example, four slots 16, 16, . . . are formed in a cross shape, and can expand and contract radially in the circumferential direction from the axial center of the round bar shaft. Furthermore, a flange portion 17 and a headband groove portion 18 are formed at the root portion of the core metal 10 for connection with a core metal holding portion 11, which will be described later.
上記芯金10の根本部には、芯金保持部11が
結合されている。この芯金保持部11は、上記芯
金10を支持固定するもので、一端部には上記芯
金10の根本部よりも大径で円盤状に形成され同
軸上に位置する支持部19を有すると共に、基端
部には図示外の巻線機主軸に同心に結合する結合
軸20を有している。上記支持部19の芯金10
側の端面には、該支持部19と同心に大径の凹所
21及び更にその内側に小径の凹所22が二段に
形成されており、この小径の凹所22内に上記芯
金10の鍔部17が嵌合されると共に、大径の凹
所21内には上記芯金10の根本部の鉢巻溝部1
8に組み込まれたドーナツ形の芯金押え板23が
嵌合固定され、この芯金押え板23により芯金1
0が脱抜しないように固定されている。そして、
上記芯金押え板23の板厚内には、円周方向から
軸心方向へ求心状に例えば四箇所に圧縮バネ2
4,24,…が設けられており、この縮バネ2
4,24,…の弾発力により上記芯金10を軸心
側に向けて常時収縮方向に付勢して支持固定して
いる。なお、上記芯金保持部11の軸心部には、
上記芯金10の中心孔15と連通するやや小径の
貫通孔25が穿設されており、また、結合軸20
の外周面には雄ネジが形成されている。 A core metal holding portion 11 is coupled to the root portion of the core metal 10. This core metal holding part 11 supports and fixes the core metal 10, and has a support part 19 at one end formed in a disc shape with a larger diameter than the root part of the core metal 10 and located coaxially. In addition, the base end portion has a coupling shaft 20 concentrically coupled to a winding machine main shaft (not shown). Core metal 10 of the support part 19
A large-diameter recess 21 and a small-diameter recess 22 are formed in two stages on the side end face concentrically with the support portion 19, and the core metal 10 is placed inside the small-diameter recess 22. The collar portion 17 of the core bar 10 is fitted into the large diameter recess 21, and the headband groove portion 1 of the root portion of the core bar 10 is fitted into the large diameter recess 21.
A donut-shaped core metal holding plate 23 incorporated in 8 is fitted and fixed, and this core metal holding plate 23 holds the core metal 1
0 is fixed so that it does not fall out. and,
Within the thickness of the core metal holding plate 23, there are compression springs 2, for example, located at four locations centripetally from the circumferential direction to the axial direction.
4, 24,... are provided, and this compression spring 2
4, 24, . . . , the core metal 10 is always urged in the contraction direction toward the axis and is supported and fixed. In addition, at the axial center of the core metal holding part 11,
A through hole 25 with a slightly small diameter is bored to communicate with the center hole 15 of the core metal 10, and the connecting shaft 20
A male thread is formed on the outer circumferential surface of.
上記結合された芯金10及び芯金保持部11の
軸心部にて連続する中心孔15及び貫通孔25に
は、作動軸12がスライド可能に挿通されてい
る。この作動軸12は、上記芯金10を拡開、収
縮させるためのもので、芯金10と芯金保持部1
1とを結合したほぼ全長にわたつて挿通されてお
り、上記芯金10のテーパ孔14に対応する位置
には第1図上で右方に径大となるテーパ部26が
形成されると共に、芯金保持部11内に挿通され
た基端部には例えば座金27が取り付けられてお
り、この座金27が貫通孔25の途中に形成され
た小径段部28に突き当たることにより作動軸1
2の脱抜が防止されるようになつている。そし
て、上記テーパ孔26の小径側の首下部と芯金保
持部11の小径の凹所22の底面との間には、圧
縮バネ29が嵌装されており、この圧縮バネ29
の弾発力により上記作動軸12を芯金10のテー
パ孔14から矢印Bのように抜け出す方向に常時
付勢している。 The operating shaft 12 is slidably inserted into the center hole 15 and through hole 25 that are continuous at the axial center of the combined core metal 10 and core metal holding part 11 . This operating shaft 12 is for expanding and contracting the core metal 10, and is used to expand and contract the core metal 10 and the core metal holding part 1.
1, and a tapered portion 26 whose diameter increases to the right in FIG. 1 is formed at a position corresponding to the tapered hole 14 of the cored metal 10. For example, a washer 27 is attached to the base end inserted into the core holding portion 11, and when this washer 27 abuts against a small diameter stepped portion 28 formed in the middle of the through hole 25, the operating shaft 1
2 is prevented from coming off. A compression spring 29 is fitted between the lower part of the neck on the small diameter side of the tapered hole 26 and the bottom surface of the small diameter recess 22 of the core metal holding part 11.
The resilient force constantly urges the operating shaft 12 in the direction shown by arrow B from the tapered hole 14 of the core metal 10.
上記芯金10の外周面には、割スリーブ治具1
3が嵌合されるようになつている。この割スリー
ブ治具13は、その外周面に例えば正方形の口径
孔を有するボビン5を嵌合装着するもので、第3
図及び第4図に示すように、全体として断面正方
形の角柱状に形成され、その軸心部に上記芯金1
0の外周面に嵌合する丸孔状の嵌合孔30が穿設
されると共に、その長手方向に沿つて例えば十文
字状の割り31,31,…を入れて四個のブロツ
ク13a,13b,13c,13dに分割して軸
心部から外周方向へ放射状に拡開、収縮可能とさ
れている。このとき、各ブロツク13a〜13d
は互いにガイドビン32,32,…で連絡されて
おり、拡開、収縮動作が案内されるようになつて
いる。さらに、各ブロツク13a〜13dの外周
面には、第4図に示すように、周方向の凹溝3
3,33,…が連続状に形成されると共に、これ
らの凹溝33,33,…内には例えばコイルスプ
リング34などの弾性体がバンド状に掛け回され
ており、このコイルスプリング34の収縮力によ
り上記四個のブロツク13a〜13dを軸心側に
向けて常時収縮方向に付勢して結合している。 A split sleeve jig 1 is attached to the outer peripheral surface of the core metal 10.
3 is fitted. This split sleeve jig 13 has a bobbin 5 having, for example, a square diameter hole fitted on its outer peripheral surface.
As shown in the figures and FIG.
A circular fitting hole 30 that fits into the outer peripheral surface of the block 0 is bored, and four blocks 13a, 13b, . It is divided into 13c and 13d and can be expanded and contracted radially from the axis toward the outer circumference. At this time, each block 13a to 13d
are connected to each other by guide pins 32, 32, . . . so that the expansion and contraction operations are guided. Furthermore, the outer peripheral surface of each block 13a to 13d is provided with circumferential grooves 3
3, 33, . The four blocks 13a to 13d are always urged in the direction of contraction toward the axis and connected by force.
次に、このように構成されたボビン装着装置の
使用について、第5図を参照して説明する。第5
図は正方形の口径孔6を有するボビン5を装着す
る場合を示している。まず、第1図において作動
軸12の先端部12′をフリーな状態とし、圧縮
バネ29の弾発力によつて上記作動軸12を矢印
B方向に移動させることにより、そのテーパ部2
6が芯金10内のテーパ孔14から抜け出す。す
ると、上記芯金10は、芯金保持部11の支持部
19内に設けられた圧縮バネ24,24,…の弾
発力により軸心側に付勢され、軸心方向に収縮さ
れて径小となる。この状態で第5図に矢印Dで示
すように、割スリーブ治具13の嵌合孔30を上
記径小とされた芯金10の外周面に嵌めて該割ス
リーブ治具13を上記芯金10に嵌合する。この
とき、上記割スリーブ治具13は、その外周面に
掛け回されたコイルスプリング34により軸心側
に収縮している。次に、上記芯金10に装着され
た割スリーブ治具13の外周面に対して、第5図
に矢印Eで示すように、ボビン5の口径孔6を嵌
めて該ボビン5を上記割スリーブ治具13に嵌合
する。 Next, the use of the bobbin mounting device configured as described above will be explained with reference to FIG. 5. Fifth
The figure shows a case where a bobbin 5 having a square diameter hole 6 is attached. First, in FIG. 1, the tip end 12' of the operating shaft 12 is set in a free state, and by moving the operating shaft 12 in the direction of arrow B by the elastic force of the compression spring 29, the tapered portion 12' is moved.
6 comes out from the tapered hole 14 in the core metal 10. Then, the core metal 10 is urged toward the axis by the elastic force of the compression springs 24, 24, etc. provided in the support part 19 of the core metal holding part 11, and is contracted in the axial direction and radially becomes small. In this state, as shown by arrow D in FIG. 10 fits. At this time, the split sleeve jig 13 is contracted toward the axis by the coil spring 34 wound around its outer peripheral surface. Next, as shown by arrow E in FIG. 5, the diameter hole 6 of the bobbin 5 is fitted onto the outer peripheral surface of the split sleeve jig 13 attached to the core metal 10, and the bobbin 5 is attached to the split sleeve jig 13. It fits into the jig 13.
その後、この状態で、第1図において作動軸1
2の先端部12′を図示外の押圧機構により矢印
C方向に押し込む。すると、上記作動軸12は圧
縮バネ29の弾発力に抗して図上で左方に移動
し、これに伴つてそのテーパ部26が芯金10の
テーパ孔14の内周面に当接しながら左方に進
む。この結果、上記テーパ部26の進行に従つて
テーパ孔14の作用により、芯金10の各片は支
持部19内の圧縮バネ24,24,…に抗して円
周方向へ放射状に拡開されて行く。そして、この
芯金10の拡開動作により、該芯金10の外周面
が割スリーブ治具13の嵌合孔30の内周面に当
接し、上記割スリーブ治具13をコイルスプリン
グ34の収縮力に抗して拡開して行く。従つて、
この割スリーブ治具13は、徐々に外周方向へ放
射状に拡開して行き、最後には第2図に示すよう
にその外周面がボビン5の口径孔6の内周壁に強
固に密着し、該ボビン5が芯金10に対して割ス
リーブ治具13を介して強固に装着される。 Thereafter, in this state, the operating shaft 1 in FIG.
2 is pushed in the direction of arrow C by a pressing mechanism not shown. Then, the operating shaft 12 moves to the left in the figure against the elastic force of the compression spring 29, and as a result, its tapered portion 26 comes into contact with the inner circumferential surface of the tapered hole 14 of the core metal 10. While moving to the left. As a result, as the tapered portion 26 advances, each piece of the core metal 10 expands radially in the circumferential direction by the action of the tapered hole 14 against the compression springs 24, 24, . . . in the support portion 19. I'm going to be done. Then, due to the expansion operation of the core metal 10, the outer peripheral surface of the core metal 10 comes into contact with the inner peripheral surface of the fitting hole 30 of the split sleeve jig 13, and the split sleeve jig 13 is caused by the contraction of the coil spring 34. It expands against the force. Therefore,
This split sleeve jig 13 gradually expands radially toward the outer circumference, and finally, as shown in FIG. The bobbin 5 is firmly attached to the core metal 10 via a split sleeve jig 13.
このような状態で、芯金保持部11の結合軸2
0が結合された図示外の巻線機の主軸を回転する
ことにより、上記ボビン5に所要の線材が巻き付
けられる。そして、このボビン5を取り外すに
は、上記作動軸12の先端部12′を矢印C方向
に押し込んでいた図示外の押圧機構による押圧力
を解除すればよい。すると、上記作動軸12は、
圧縮バネ29の弾発力により矢印B方向に抜け出
し、そのテーパ部26が図上で右方に移動して芯
金10のテーパ孔14の拡開を解除する。これに
より、上記芯金10が支持部19内の圧縮バネ2
4,24,…の弾発力により軸心側へ収縮する。
この結果、上記割スリーブ治具13の拡開も解除
され、該割スリーブ治具13はコイルスプリング
34の収縮力により、軸心側へ収縮する。従つ
て、上記ボビン5の口径孔6の内周壁に対する密
着が解除され、該ボビン5を取り外すことができ
る。 In this state, the connecting shaft 2 of the core metal holding part 11
A required wire rod is wound around the bobbin 5 by rotating the main shaft of a winding machine (not shown) to which the wire rod 0 is connected. In order to remove the bobbin 5, it is sufficient to release the pressing force exerted by a pressing mechanism (not shown) that was pushing the tip end 12' of the operating shaft 12 in the direction of arrow C. Then, the operating shaft 12 becomes
The elastic force of the compression spring 29 causes the tapered portion 26 to come out in the direction of arrow B, and the tapered portion 26 moves to the right in the figure to release the expansion of the tapered hole 14 of the core metal 10. As a result, the core metal 10 is attached to the compression spring 2 in the support portion 19.
4, 24, . . . contract toward the axis.
As a result, the expansion of the split sleeve jig 13 is also released, and the split sleeve jig 13 is contracted toward the axis by the contraction force of the coil spring 34. Therefore, the aperture hole 6 of the bobbin 5 is no longer in close contact with the inner circumferential wall, and the bobbin 5 can be removed.
第6図及び第7図は割スリーブ治具13の変形
例を示す正面図及び右側面である。この変形例
は、割スリーブ治具13の形状を全体として断面
長方形の角柱状に形成したものである。この場合
は、長方形の口径孔6を有するボビン5を嵌合装
着することができる。なお、図示省略したが、割
スリーブ治具13の形状は、第3図または第6図
に示したものに限られず、例えば断面円形の円柱
状に形成したものであつてもよい。この場合は、
円形の口径孔を有するボビンを嵌合装着すること
ができる。 6 and 7 are a front view and a right side view showing a modification of the split sleeve jig 13. FIG. In this modification, the split sleeve jig 13 is formed into a prismatic shape with a rectangular cross section as a whole. In this case, a bobbin 5 having a rectangular diameter hole 6 can be fitted and mounted. Although not shown, the shape of the split sleeve jig 13 is not limited to that shown in FIG. 3 or FIG. 6, and may be formed into a cylindrical shape with a circular cross section, for example. in this case,
A bobbin having a circular diameter hole can be fitted and mounted.
なお、第1図においては、作動軸12は、芯金
10と芯金保持部11とを結合したほぼ全長にわ
たつて挿通したものとして示したが、本発明はこ
れに限らず、例えば芯金10を貫通する中心孔1
5の長さの範囲で矢印B,C方向にスライド可能
に挿通したものであつてもよい。また、第4図及
び第7図においては、割スリーブ治具13を常時
収縮方向に付勢する弾性体は、コイルスプリング
34として示したが、これに限らず、ゴムなどの
他の弾性体であつてもよい。さらに、上記コイル
スプリング34は、割スリーブ治具13の外周面
にバンド状に掛け回したものとして示したが、本
発明はこれに限らず、各ブロツク13a〜13d
の内部に埋め込んだものとしてもよい。 In addition, in FIG. 1, the operating shaft 12 is shown as being inserted through almost the entire length of the combined core metal 10 and the core metal holding part 11, but the present invention is not limited to this. Center hole 1 passing through 10
5 may be inserted so as to be slidable in the directions of arrows B and C. In addition, in FIGS. 4 and 7, the elastic body that always urges the split sleeve jig 13 in the contraction direction is shown as a coil spring 34, but is not limited to this, and may be other elastic body such as rubber. It may be hot. Furthermore, although the coil spring 34 is shown as being wound around the outer peripheral surface of the split sleeve jig 13 in a band shape, the present invention is not limited to this, and each of the blocks 13a to 13d
It may be embedded inside.
本発明は以上のように構成されたので、丸棒軸
の長手方向に沿つて複数本のすり割16,16,
…を形成して拡開、収縮可能とされた芯金10
に、複数個のブロツク13a〜13dに分割して
拡開、収縮可能とされた割スリーブ治具13を嵌
合し、この割スリーブ治具13の外周面にボビン
5の口径孔6を嵌合した後、上記芯金10を拡開
させることにより割スリーブ治具13を拡開させ
て上記ボビン5を芯金10に装着固定することが
できる。このとき、上記芯金10の外周面は丸棒
状であり、かつ割スリーブ治具13の嵌合孔30
は丸孔状であるので、拡開のために作用する力の
方向や寸法等がずれることは無く、芯金10の拡
開動作を確実に割スリーブ治具13に伝達して、
該割スリーブ治具13を十分に拡開することがで
きる。従つて、上記割スリーブ治具13の外周面
をボビン5の口径孔6に十分に密着させることが
でき、上記ボビン5を強固に固定することができ
る。このことから、ボビン5への線材の巻き付け
の仕上りをきれいにすることができる。
Since the present invention is configured as described above, a plurality of slots 16, 16,
Core metal 10 that can be expanded and contracted by forming...
Then, a split sleeve jig 13 that can be expanded and contracted by dividing into a plurality of blocks 13a to 13d is fitted, and the diameter hole 6 of the bobbin 5 is fitted to the outer peripheral surface of this split sleeve jig 13. After that, by expanding the core metal 10, the split sleeve jig 13 can be expanded, and the bobbin 5 can be attached and fixed to the core metal 10. At this time, the outer circumferential surface of the core metal 10 is in the shape of a round bar, and the fitting hole 30 of the split sleeve jig 13
Since it has a round hole shape, the direction and dimensions of the force acting for expansion do not deviate, and the expansion movement of the core bar 10 is reliably transmitted to the split sleeve jig 13.
The split sleeve jig 13 can be fully expanded. Therefore, the outer peripheral surface of the split sleeve jig 13 can be brought into close contact with the diameter hole 6 of the bobbin 5, and the bobbin 5 can be firmly fixed. As a result, the winding of the wire around the bobbin 5 can be finished neatly.
また、割スリーブ治具13を、その断面形状が
正方形または長方形あるいは円形などのように複
数種類のものを用意することにより、口径孔6が
正方形または長方形あるいは円形などのように形
状の異なるボビン5であつてもそれぞれ嵌合装着
することができる。従つて、各形状の口径孔6の
ボビン5に対しては、単に割スリーブ治具13だ
けをそれぞれ用意すればよく、巻線機の全体とし
て部品点数を減らすことができると共に、コスト
低下を図ることができる。 Moreover, by preparing a plurality of types of split sleeve jigs 13 whose cross-sectional shapes are square, rectangular, or circular, bobbins 5 with different shapes such as aperture holes 6 having square, rectangular, or circular cross-sectional shapes can be prepared. Even if they are, they can be fitted and installed. Therefore, it is only necessary to prepare the split sleeve jig 13 for each bobbin 5 having a diameter hole 6 of each shape, and the number of parts of the winding machine as a whole can be reduced, and costs can be reduced. be able to.
第1図は本発明による巻線機におけるボビン装
着装置の実施例を示す中央縦断面図、第2図は第
1図の右側面図、第3図及び第4図は割スリーブ
治具を示す正面図及び右側面図、第5図は本発明
のボビン装着装置の使用状態を示す斜視説明図、
第6図及び第7図は割スリーブ治具の変形例を示
す正面図及び右側面図、第8図は従来のボビン装
着装置を示す斜視説明図である。
5……ボビン、6……口径孔、10……芯金、
11……芯金保持部、12……作動軸、13……
割スリーブ治具、13a〜13d……割スリーブ
治具のブロツク、14……テーパ孔、15……中
心孔、16……すり割、19……支持部、20…
…結合軸、23……芯金押え板、24……圧縮バ
ネ、25……貫通孔、26……テーパ部、29…
…圧縮バネ、30……嵌合孔、31……割り、3
2……ガイドピン、33……凹溝、34……コイ
ルスプリング。
FIG. 1 is a central vertical sectional view showing an embodiment of the bobbin mounting device for a winding machine according to the present invention, FIG. 2 is a right side view of FIG. 1, and FIGS. 3 and 4 show a split sleeve jig. A front view and a right side view, FIG. 5 is a perspective explanatory view showing the usage state of the bobbin mounting device of the present invention,
6 and 7 are a front view and a right side view showing a modified example of the split sleeve jig, and FIG. 8 is a perspective explanatory view showing a conventional bobbin mounting device. 5... Bobbin, 6... Diameter hole, 10... Core metal,
11... Core metal holding part, 12... Operating shaft, 13...
Split sleeve jig, 13a-13d...Block of split sleeve jig, 14...Tapered hole, 15...Center hole, 16...Slit, 19...Support part, 20...
...Connection shaft, 23... Core metal presser plate, 24... Compression spring, 25... Through hole, 26... Taper part, 29...
...compression spring, 30...fitting hole, 31...split, 3
2...Guide pin, 33...Concave groove, 34...Coil spring.
Claims (1)
心孔を穿設すると共に上記丸棒軸の長手方向に沿
つて複数本のすり割を形成して拡開、収縮可能と
された芯金と、この芯金を同軸上に位置する支持
部にて常時収縮方向に付勢して支持すると共に基
端部には巻線機主軸に同心に結合する結合軸を有
する芯金保持部と、上記芯金の中心孔にスライド
可能に挿通されると共に該芯金のテーパ孔に対応
する位置にはテーパ部を有し上記テーパ孔から抜
け出す方向に常時付勢された作動軸と、軸心部に
上記芯金の外周面に嵌合する丸孔状の嵌合孔を穿
設し長手方向に沿つて複数個のブロツクに分割し
て拡開、収縮可能とされると共に上記複数個のブ
ロツクを常時収縮方向に付勢して結合し且つ外周
面にはボビンを嵌合装着する割スリーブ治具とか
ら成ることを特徴とする巻線機におけるボビン装
着装置。1. A core that can be expanded and contracted by drilling a central hole having a tapered hole through the axial center of the round bar shaft and forming a plurality of slots along the longitudinal direction of the round bar shaft. a metal core, and a core metal holding part that supports the metal core by constantly urging it in the contraction direction with a coaxial support part, and has a connecting shaft concentrically connected to the main shaft of the winding machine at the base end. an operating shaft that is slidably inserted into the center hole of the core metal, has a tapered portion at a position corresponding to the taper hole of the core metal, and is constantly biased in a direction to come out of the taper hole; A circular fitting hole that fits into the outer circumferential surface of the core metal is drilled in the part so that it can be divided into a plurality of blocks along the longitudinal direction and expanded and contracted, and the plurality of blocks can be expanded and contracted. 1. A bobbin mounting device for a winding machine, comprising a split sleeve jig that constantly urges and connects the bobbin in the direction of contraction, and that fits and mounts the bobbin on the outer peripheral surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9992787A JPS63267672A (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Bobbin furnishing device in winding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9992787A JPS63267672A (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Bobbin furnishing device in winding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63267672A JPS63267672A (en) | 1988-11-04 |
JPH0367942B2 true JPH0367942B2 (en) | 1991-10-24 |
Family
ID=14260388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9992787A Granted JPS63267672A (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Bobbin furnishing device in winding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63267672A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH041868U (en) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP9992787A patent/JPS63267672A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63267672A (en) | 1988-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0506125B1 (en) | Dust-proof boot and method for mounting same | |
US20030051817A1 (en) | Carcass band forming drum and carcass band forming apparatus comprising the same | |
JPH0367942B2 (en) | ||
JP4530319B2 (en) | Winding device | |
JP3127937B2 (en) | Magnetic head mounting device | |
JPS6214031Y2 (en) | ||
JPS6325080Y2 (en) | ||
JPH0741251A (en) | Bobbin holder | |
JPH0214189Y2 (en) | ||
JPS61288981A (en) | Tool for mounting snap ring | |
JPS5852391U (en) | coupler | |
JP2923703B2 (en) | Turbine winder bobbin holder | |
KR102212852B1 (en) | C0re chucking device | |
JPH0747251B2 (en) | Boot band mounting device | |
JPS6138727Y2 (en) | ||
JPH0215886Y2 (en) | ||
SU1363315A1 (en) | Mandrel for winding reeled capacitor sections | |
JPS621180Y2 (en) | ||
JPH0714734A (en) | Bobbin holding method for automatic winding machine | |
JPS6016587Y2 (en) | Winding device | |
JPS6338210Y2 (en) | ||
JPH0218906A (en) | Method of winding rotary transformer | |
JPH0524425Y2 (en) | ||
JPS62124060A (en) | Core setter for centrifugal casting machine | |
US2514121A (en) | Tool |