JPH0360478B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、発酵アルコールの連続的生産方法
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) This invention relates to a method for continuous production of fermented alcohol.
（従来の技術）
五炭糖類および六炭糖類を含有する発酵原料を
発酵槽へ供給し、六炭糖類のみ発酵させてアルコ
ールを生産する方法が提案されている。この、従
来法によればバイオマス糖化液のような五炭糖類
および六炭糖類の混合物が発酵槽へ供給され、発
酵により六炭糖類のみがエタノールに変換されて
いる。(Prior Art) A method has been proposed in which a fermentation raw material containing pentose and hexose is supplied to a fermenter and only the hexose is fermented to produce alcohol. According to this conventional method, a mixture of pentose and hexoses, such as a biomass saccharification liquid, is supplied to a fermenter, and only the hexoses are converted into ethanol by fermentation.
（発明が解決しようとする課題）
しかし上記の方法では五炭糖類は殆どがアルコ
ール化されることなく排出されているのが現状で
ある。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above method, most of the pentose sugars are currently discharged without being converted into alcohol.
従来の方法において、五炭糖類および六炭糖類
の混合物から発酵アルコールが連続的に生産でき
ないのは次のような理由による。 The reason why fermented alcohol cannot be continuously produced from a mixture of pentose and hexose in conventional methods is as follows.
すなわち、
五炭糖類資化性微生物は六炭糖類資化微生物
に比べて増殖速度が遅いために五炭糖類発酵槽
内の五炭糖類資化性微生物の濃度が低く、当然
のことながら五炭糖類発酵槽のアルコール発酵
速度も遅い。従つて、五炭糖類をアルコール化
しようとすると大容量の発酵槽が必要となるの
みならず、五炭糖類資化性微生物の濃度を高め
るには相当な時間が必要である。 In other words, since pentose-assimilating microorganisms have a slower growth rate than hexose-assimilating microorganisms, the concentration of pentose-assimilating microorganisms in the pentose fermenter is low, and naturally The rate of alcohol fermentation in the sugar fermenter is also slow. Therefore, when attempting to alcoholize pentose sugars, not only a large capacity fermenter is required, but also a considerable amount of time is required to increase the concentration of pentose-assimilating microorganisms.
一般に五炭糖類資化性微生物はアルコール耐
性が低く、五炭糖類発酵槽内のアルコール濃度
を高くすることができないため、単位発酵槽当
たりのアルコール生産性が低い。 Pentose-assimilating microorganisms generally have low alcohol tolerance and cannot increase the alcohol concentration in a pentose fermenter, resulting in low alcohol productivity per unit fermenter.
六炭糖類が少量であつても五炭糖類発酵槽へ
供給されると、五炭糖類資化性微生物は六炭糖
類を増殖源として増殖が活発となり、五炭糖類
資化性微生物のアルコール化活性が阻害され
る。そのため五炭糖類のアルコール化反応速度
が著しく低下し、反応時間の増加をもたらす。 When hexoses are supplied to the pentose fermenter even in small amounts, the pentose-assimilating microorganisms will actively proliferate using the hexoses as a growth source, and the pentose-assimilating microorganisms will convert into alcohol. Activity is inhibited. Therefore, the alcoholization reaction rate of pentose sugars is significantly reduced, resulting in an increase in reaction time.
六炭糖類発酵の発酵槽として固定化微生物発
酵槽を使用しても固定化微生物発酵槽から抜出
された発酵液中には発酵槽から漏出した六炭糖
類資化性微生物が存在している。この六炭糖類
資化性微生物は、五炭糖類資化性微生物の増殖
源となる六炭糖類を資化してしまい、五炭糖類
資化性微生物の増殖を阻害する。 Even if an immobilized microorganism fermenter is used as a fermenter for hexose fermentation, hexose-assimilating microorganisms leaked from the fermenter are present in the fermentation liquid extracted from the immobilized microorganism fermenter. . These hexose-assimilating microorganisms assimilate hexoses, which serve as a growth source for pentose-assimilating microorganisms, and inhibit the growth of pentose-assimilating microorganisms.
等であり、これ等の問題点は未解決のままであつ
た。etc., and these problems remained unresolved.
（問題点を解決するための手段）
発明者等は、従来技術の問題点を解決するため
に種々検討した結果、六炭糖類発酵槽から抜出さ
れた発酵液が蒸発処理され、アルコールが分離さ
れた後の発酵液中には六炭糖類資化性微生物が生
存しないよう蒸発処理の際に加熱蒸発するか、ま
たは存在しないよう蒸発処理の前段階あるいは蒸
発処理の後段階で完全に分離除去した後、五炭糖
類資化性微生物増殖発酵槽へ供給し、酸素を供給
して、発酵液中に少量含まれる六炭糖類で五炭糖
類資化性微生物を増殖させるとともに六炭糖類を
完全に消費させた後、五炭糖類資化性微生物増殖
発酵槽から五炭糖類資化性微生物と発酵液を抜出
し、五炭糖類発酵槽へ供給して五炭糖類の発酵を
行い、五炭糖類発酵槽から抜出された発酵液中の
アルコールを蒸発分離した後の発酵液中の五炭糖
類資化性微生物を発酵液から分離除去して微生物
増殖発酵槽へ返却するか、または蒸発処理の前段
階で五炭糖類資化性微生物を発酵液から分離除去
した後、微生物増殖発酵槽へ返送することにより
微生物増殖発酵槽内の微生物濃度を高めるこが可
能となり、従来技術の欠点を完全に克服すること
ができるという知見を得、これに基づきこの発明
をなすに至つた。(Means for Solving the Problems) As a result of various studies to solve the problems of the prior art, the inventors discovered that the fermented liquor extracted from the hexose fermenter was evaporated and alcohol was separated. In order to ensure that hexose-assimilating microorganisms do not survive in the fermented liquid after fermentation, they are heated to evaporate during the evaporation process, or completely separated and removed before or after the evaporation process to ensure that no hexose-assimilating microorganisms exist. After that, the microorganisms that can assimilate pentose sugars are fed to a fermentation tank, and oxygen is supplied to grow the microorganisms that can assimilate pentose sugars using the small amount of hexoses contained in the fermentation solution, and the hexoses are completely removed. After consuming the pentose, the pentose-assimilating microorganism and the fermentation liquid are extracted from the pentose-assimilating microorganism growth fermenter and supplied to the pentose-assimilating fermenter for fermentation of pentose. After the alcohol in the fermentation liquor extracted from the fermentation tank is separated by evaporation, the pentose-assimilating microorganisms in the fermentation liquor are separated and removed from the fermentation liquor and returned to the fermentation tank for microbial growth, or after evaporation treatment. After separating and removing pentose-assimilating microorganisms from the fermentation liquid in the previous step, it is returned to the microbial growth fermenter, making it possible to increase the microbial concentration in the microbial growth fermenter, completely eliminating the drawbacks of conventional technology. We have obtained the knowledge that it is possible to overcome this problem, and based on this knowledge, we have come to make this invention.
すなわち、この発明は五炭糖類および六炭糖類
を含有する発酵原料が六炭糖類発酵層へ供給さ
れ、該発酵槽から抜出された発酵液が蒸発処理さ
れて発酵液中のアルコールが分解回収される発酵
アルコールの連続的生産方法において、該蒸発処
理後の実質的に六炭糖類資化性微生物を含有しな
い発酵液が五炭糖類資化性微生物増殖発酵槽へ供
給され、次いで該微生物増殖発酵槽の微生物と共
に五炭糖類発酵槽へ供給されることを特徴とする
発酵アルコールの連続的生産方法である。 That is, in this invention, a fermentation raw material containing pentose and hexose is supplied to a hexose fermentation layer, and the fermented liquor extracted from the fermenter is evaporated to decompose and recover alcohol in the fermented liquor. In the continuous production method of fermented alcohol, the fermentation liquid substantially free of hexose-assimilating microorganisms after the evaporation treatment is supplied to a fermenter for growing pentose-assimilating microorganisms, and then the microorganisms are grown. This is a method for continuous production of fermented alcohol, characterized in that it is supplied to a pentose fermenter together with microorganisms in the fermenter.
この発明の方法において、五炭糖類として例え
ばキシロース、六炭糖類として例えば、グルコー
ス、フラクトース、ラクトース、およびセロビオ
ース等を含む発酵原料が発酵槽へ供給されるが、
バガス、稲わら、木材等のセルロース質を含むバ
イオマスの糖化液として得られる五炭糖類および
六炭糖類の混合物が発酵槽へ供給されてもよい。 In the method of the present invention, fermentation raw materials containing pentose sugars such as xylose, hexose sugars such as glucose, fructose, lactose, and cellobiose are supplied to the fermenter;
A mixture of pentose and hexose sugars obtained as a saccharified liquid of biomass containing cellulose such as bagasse, rice straw, and wood may be supplied to the fermenter.
本発明を適用できる発酵原料はそのソースによ
つて五炭糖類および六炭糖類の組成が異なり、そ
の組成には特に制限はないが通常六炭糖類濃度が
10重量％以上であるものが好ましい。 Fermented raw materials to which the present invention can be applied have different pentose and hexose compositions depending on their source, and although there are no particular restrictions on the composition, they usually have a hexose concentration.
Preferably, the content is 10% by weight or more.
この発明の方法において、六炭糖類発酵槽で生
産されるアルコールはエタノールであり、五炭糖
類発酵槽で生産されるアルコールはエタノールお
よび／またはキシリトールである。 In the method of this invention, the alcohol produced in the hexose fermenter is ethanol, and the alcohol produced in the pentose fermenter is ethanol and/or xylitol.
この発明の方法において、六炭糖類資化性微生
物としては、例えばサツカロマイセス・セレビシ
エ（Saccharomyces cerevisiae）、サツカロマイ
セス・ウバラム（Saccharomyces uvaram）ま
たはザイモモナス・モビリス（Zymomonas
mobilis）等をあげることができ、また五炭糖類
資化性微生物としては、例えばクルイベロマイセ
ス・セロビオボラス（Kluyveromyces
cellobiovorus）、クルイベロマイセス・ラクテイ
ス（Kluyveromyces lactis）、キヤンデイダ・ト
ロピカリス（Candida tropicails）またはパキソ
レン・タノフイラス（Pachysoleh tannophiuls）
などをあげることができる。従つて、微生物増殖
発酵槽では前記、六炭糖類発酵槽で使用される五
炭糖類資化性微生物が増殖される。 In the method of the present invention, the hexose-assimilating microorganisms include, for example, Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces uvaram, or Zymomonas mobilis.
mobilis), and pentose-assimilating microorganisms include, for example, Kluyveromyces cellobiobolus.
cellobiovorus), Kluyveromyces lactis, Candida tropicails or Pachysoleh tannophiuls
etc. can be given. Therefore, in the microorganism growth fermenter, the pentose-assimilating microorganisms used in the hexose fermenter are grown.
この発明において、六炭糖類発酵槽中の六炭糖
類資化性微生物の濃度は、通常50ｇ／以上、好
ましくは70〜100ｇ／とする。また五炭糖類発
酵槽中の五炭糖類資化性微生物の濃度は、通常５
ｇ／以上、好ましくは５〜100ｇ／とする。 In this invention, the concentration of hexose-assimilating microorganisms in the hexose fermenter is usually 50 g/or more, preferably 70 to 100 g/. In addition, the concentration of pentose-assimilating microorganisms in the pentose fermenter is usually 5.
g/or more, preferably 5 to 100 g/.
また、発酵温度は、使用される微生物の種類等
によつて定まり、五炭糖類発酵槽は通常25〜65
℃、五炭糖類発酵槽は通常25〜45℃であるが、好
ましくは全ての発酵槽について25〜35℃である。 In addition, the fermentation temperature is determined by the type of microorganisms used, etc.;
℃, pentose fermenters are usually 25-45°C, but preferably 25-35°C for all fermenters.
この発明の方法においての発酵槽の方式には特
に制限はないが、六炭糖類発酵槽として例えば固
定化微生物発酵槽、浮遊性微生物あるいは凝集性
微生物の発酵槽を用いることができる。次に微生
物増殖発酵槽としては例えば浮遊性微生物の発酵
槽、五炭糖類発酵槽としては例えば固定化微生
物、凝集性微生物あるいは浮遊性微生物の発酵槽
がそれぞれ使用しうる。微生物増殖発酵槽や五炭
糖類発酵槽に撹拌機付の浮遊性微生物の発酵槽を
使用することができるがエアリフト式や曝気式の
発酵槽も使用することができる。 Although there are no particular limitations on the type of fermenter used in the method of the present invention, for example, an immobilized microorganism fermenter, a planktonic microorganism fermenter, or a flocculating microorganism fermenter can be used as the hexose fermenter. Next, as the microorganism growth fermenter, for example, a fermenter for planktonic microorganisms can be used, and as the pentose fermenter, for example, a fermenter for immobilized microorganisms, flocculating microorganisms, or planktonic microorganisms can be used. A floating microorganism fermenter equipped with an agitator can be used as the microbial growth fermenter or pentose fermenter, but an air lift type or aeration type fermenter can also be used.
この発明において微生物増殖発酵槽へ供給され
る発酵液は実質的に六炭糖類資化性微生物を含有
しない。ここで実質的に含有しないとは１ｇ／
以下であることが好ましい。 In this invention, the fermentation liquor supplied to the microorganism growth fermentor does not substantially contain hexose-assimilating microorganisms. Here, "substantially not containing" means 1g/
It is preferable that it is below.
六炭糖類発酵槽として固定化微生物発酵槽ある
いは凝集性微生物の発酵槽等を使用する場合、発
酵槽から抜出された発酵液中に発酵槽から漏出し
た六炭糖類資化性微生物が存在している場合には
微生物増殖発酵槽へ供給する前に、この漏出した
六炭糖類資化性微生物を処理することが必要であ
る。この発明の方法では発酵槽から抜出された発
酵液中のアルコール分離処理が加熱蒸発処理の場
合は六炭糖類資化性微生物は完全に死滅してしま
うので発酵液中の微生物を分離除去する必要はな
い。しかも、微生物増殖発酵槽へ供給する前に例
えば、減圧蒸発あるいは間接水冷等の適当な手段
を用いて微生物増殖発酵槽内の温度20〜45℃まで
冷却する必要がある。 When using an immobilized microorganism fermenter or a flocculating microorganism fermenter as a hexose fermenter, hexose-assimilating microorganisms that leaked from the fermenter may be present in the fermentation liquid extracted from the fermenter. If so, it is necessary to treat the leaked hexose-assimilating microorganisms before supplying them to the microorganism growth fermenter. In the method of this invention, if the alcohol separation treatment in the fermentation liquid extracted from the fermenter is a heating evaporation process, the microorganisms that assimilate hexoses will be completely killed, so the microorganisms in the fermentation liquid are separated and removed. There's no need. Furthermore, before supplying to the microbial growth fermenter, it is necessary to cool the temperature inside the microbial growth fermenter to 20 to 45° C. using appropriate means such as vacuum evaporation or indirect water cooling.
発酵液中のアルコール分離処理が減圧蒸発処理
の場合は遠心分離、膜分離または沈降分離等の手
段を用いて六炭糖類資化性微生物を実質的に含有
しないように分離除去する。 When the alcohol separation treatment in the fermentation liquor is a vacuum evaporation treatment, centrifugation, membrane separation, sedimentation separation, or other means are used to separate and remove hexose-assimilating microorganisms so that they are not substantially contained therein.
六炭糖類発酵槽として浮遊性微生物の発酵槽を
使用し、発酵液中のアルコール分離処理が加熱蒸
発処理手段の場合には蒸発処理の前に、また減圧
蒸発処理手段の場合には蒸発処理の前あるいは蒸
発処理の後に遠心分離、膜分離または沈降分離等
の手段を用いて六炭糖類資化性微生物を分離除去
するのが好ましい。 A fermenter for planktonic microorganisms is used as a hexose fermenter, and alcohol separation in the fermentation liquor is performed before the evaporation treatment if the heating evaporation treatment is used, or before the evaporation treatment if the vacuum evaporation treatment is used. It is preferable to separate and remove the hexose-assimilating microorganisms using means such as centrifugation, membrane separation, or sedimentation before or after the evaporation treatment.
この発明の方法において、蒸発器は内蔵する棚
段が多孔板式、バブルキヤツプトレイ式または充
填搭型式などが好ましい。多孔板式およびパブル
キヤツプトレイ式の場合、その段数は４〜15理論
段が好ましく、充填搭型式の場合はその理論段に
相当する充填高さを有する充填層が好ましい。 In the method of the present invention, the built-in shelves of the evaporator are preferably of a perforated plate type, a bubble cap tray type, or a packed tower type. In the case of a perforated plate type and bubble cap tray type, the number of stages is preferably 4 to 15 theoretical plates, and in the case of a packed tower type, a packed bed having a packing height corresponding to the theoretical plate is preferred.
この発明の方法において、微生物増殖発酵槽へ
供給される発酵液中の六炭糖類の濃度は0.5〜5wt
％の範囲内が好ましい。この濃度が低すぎると五
炭糖類発酵槽で五炭糖類を資化するために必要と
する五炭糖類資化性微生物の濃度を維持すること
が困難となり、また濃度が高すぎると六炭糖類か
ら得られるアルコール収率が低下するとともに、
五炭糖類資化性微生物の五炭糖類の資化性の低下
を招くことになる。 In the method of this invention, the concentration of hexoses in the fermentation liquid supplied to the microbial growth fermenter is 0.5 to 5wt.
It is preferably within the range of %. If this concentration is too low, it will be difficult to maintain the concentration of pentose-assimilating microorganisms required to assimilate pentose in the pentose fermenter, and if this concentration is too high, As the alcohol yield obtained from
This will lead to a decrease in the assimilation of pentose by microorganisms that can assimilate pentose.
この発明の方法において、微生物増殖発酵槽へ
供給される発酵液中の六炭糖類を微生物増殖発酵
槽内で完全に消費するためには、微生物増殖発酵
槽へ酸素が１〜200ｇ・mol・O2／m3・hrの範囲
内の供給速度で供給されることが好ましい。この
酸素量が少なすぎると五炭糖類資化性微生物の増
殖速度が極端に低下し、多すぎると増殖速度が速
くなり、五炭糖類も五炭糖類資化性微生物の増殖
に消費されるため、五炭糖類から得られるアルコ
ールの収率が低下する。 In the method of this invention, in order to completely consume the hexoses in the fermentation liquor supplied to the microbial growth fermenter, it is necessary to supply 1 to 200 g.mol.O of oxygen to the microbial growth fermenter. Preferably, the feed rate is within the range of 2 /m 3 ·hr. If the amount of oxygen is too low, the growth rate of pentose-assimilating microorganisms will be extremely reduced; if it is too high, the growth rate will become faster, and pentose will also be consumed by the growth of pentose-assimilating microorganisms. , the yield of alcohol obtained from pentose sugars decreases.
五炭糖類発酵槽へは五炭糖類発酵生物のアルコ
ール収率が高い0.1〜50ｇ・mol・O2／m3・hrの
範囲内の供給速度で酸素が供給されることが好ま
しい。この酸素量が少なすぎると五炭糖類資化性
微生物のアルコール発酵速度が極端に低下し、多
すぎてもアルコール収率が低下する。 It is preferable that oxygen is supplied to the pentose fermenter at a supply rate within the range of 0.1 to 50 g·mol·O 2 /m 3 ·hr, at which the alcohol yield of the pentose fermenting organism is high. If the amount of oxygen is too small, the rate of alcohol fermentation of pentose-assimilating microorganisms will be extremely reduced, and if it is too large, the alcohol yield will be reduced.
この発明の方法において酸素が供給されればよ
く、したがつて微生物増殖発酵槽あるいは五炭糖
類発酵槽へ供給される酸素自体の代わりに空気が
供給されてもよい。空気が供給されるときは、そ
れぞれの酸素供給速度の範囲内に相当する酸素量
を含む空気が供給されることになる。 In the method of this invention, it is only necessary to supply oxygen; therefore, air may be supplied instead of the oxygen itself supplied to the microorganism growth fermentor or the pentose fermenter. When air is supplied, air containing an amount of oxygen corresponding to the range of each oxygen supply rate is supplied.
この発明の方法において、五炭糖類発酵槽内の
微生物濃度は、微生物増殖発酵槽内での増殖およ
び分離回収されて微生物増殖発酵槽へ循環される
微生物から、５〜100ｇ／と高く保持すること
が可能となつた。 In the method of this invention, the microbial concentration in the pentose fermenter is maintained at a high level of 5 to 100 g/min from the microorganisms grown in the microbial growth fermenter, separated and recovered, and recycled to the microbial growth fermenter. became possible.
つぎに、図面によりこの発明をさらに詳細に説
明する。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施態様を示すフローシ
ートであり、五炭糖類および六炭糖類の混合物が
ライン１０から供給され、ライン１１から六炭糖
類発酵槽である固定化微生物発酵槽１へ供給され
て六炭糖類が発酵させられ、固定化微生物発酵槽
１項部からライン１２へCO2が排出される。 FIG. 1 is a flow sheet showing one embodiment of the present invention, in which a mixture of pentose and hexose is supplied from line 10, and from line 11 to immobilized microorganism fermenter 1, which is a hexose fermenter. The hexoses are supplied and fermented, and CO 2 is discharged from the first section of the immobilized microorganism fermenter to the line 12.
固定化微生物発酵槽１上部からは発酵液がライ
ン１３に抜出され、蒸発器２へ供給される。蒸発
器２は減圧蒸発であり、例えば、20〜200mmHg・
abs、25〜65℃に保持され、発酵液中のアルコー
ルが気相へ移行されて蒸発器２頂部からアルコー
ルがライン１４へ排出されて回収される。蒸発処
理が加熱蒸発の場合は0.8〜1.2atm.75〜105℃ま
たは1.2〜10atm.95〜180℃に保持されて発酵液中
のアルコールが気相へ移行される。従つて、加熱
蒸発の場合は固定化微生物発酵槽１から漏出し、
発酵液中に存在している微生物が完全に死滅する
ので微生物分離器３を省略することができるが発
酵液を微生物増殖発酵槽４へ供給する前に減圧蒸
発あるいは間接水冷等の適当な手段を用いて微生
物増殖発酵槽４内の温度20〜45℃まで冷却する。 Fermented liquid is extracted from the upper part of the immobilized microorganism fermenter 1 into a line 13 and supplied to the evaporator 2. Evaporator 2 is a vacuum evaporator, for example, 20 to 200 mmHg・
The alcohol in the fermentation liquid is transferred to the gas phase, and the alcohol is discharged from the top of the evaporator 2 to the line 14 and recovered. When the evaporation treatment is thermal evaporation, the temperature is maintained at 0.8 to 1.2 atm, 75 to 105°C or 1.2 to 10 atm, and 95 to 180°C, and the alcohol in the fermentation liquid is transferred to the gas phase. Therefore, in the case of heating evaporation, the immobilized microorganisms leak from the fermenter 1,
Since the microorganisms present in the fermentation liquid are completely killed, the microorganism separator 3 can be omitted; however, before the fermentation liquid is supplied to the microorganism growth fermenter 4, suitable means such as vacuum evaporation or indirect water cooling may be used. The temperature inside the microorganism growth fermenter 4 is cooled to 20 to 45°C.
蒸発器２底部から発酵液がライン１５へ排出さ
れ、発酵液中の六炭糖類資化性微生物を分離除去
するために微生物分離器３へ供給される。 The fermentation liquid is discharged from the bottom of the evaporator 2 to a line 15, and is supplied to the microorganism separator 3 to separate and remove hexose-assimilating microorganisms in the fermentation liquid.
固定化微生物発酵槽１から抜出された発酵液を
蒸発器２へ供給する前に発酵液中に存在している
六炭糖類資化性微生物が遠心分離、膜分離または
沈降分離手段等により除去されてもよい。 Before supplying the fermented liquor extracted from the immobilized microorganism fermenter 1 to the evaporator 2, hexose-assimilating microorganisms present in the fermented liquor are removed by centrifugation, membrane separation, sedimentation separation means, etc. may be done.
微生物分離器３で発酵液から分離除去された六
炭糖類資化性微生物は回収または廃棄され、一方
六炭糖類資化性微生物が分離除去された発酵液は
ライン１６へ排出され、微生物増殖発酵槽４へラ
イン１７から供給されるがライン１６から供給さ
れる発酵液中の未発酵の六炭糖類量が微生物増殖
発酵槽４における五炭糖類資化性微生物の増殖の
ために必要な最以上のときは、その余分な六炭糖
類が微生物増殖発酵槽４から五炭糖類資化性微生
物とともに五炭糖類発酵槽５に供給されて、五炭
糖類資化性微生物のアルコールが阻害される。こ
れを防止および固定化微生物発酵槽内のアルコー
ル濃度を低く維持してアルコール生産性を高める
ため、ライン１６からの発酵液の一部をライン１
８、ライン１１を経由して発酵槽１へ返送する。
ライン１７から微生物増殖発酵槽４へ供給される
発酵液中の六炭糖類の濃度は0.5〜５重量％の範
囲内に調整されるのが好ましい。 The hexose-assimilating microorganisms separated and removed from the fermentation liquor in the microbial separator 3 are collected or discarded, while the fermentation liquor from which the hexose-assimilating microorganisms have been separated and removed is discharged to the line 16, where microorganisms are propagated and fermented. The amount of unfermented hexoses in the fermentation liquid supplied from line 17 to tank 4 from line 16 is greater than the maximum required for the growth of pentose-assimilating microorganisms in microorganism growth fermenter 4. In this case, the excess hexoses are supplied from the microbial growth fermenter 4 to the pentose fermenter 5 together with the pentose-assimilating microorganisms, and the alcohol production of the pentose-assimilating microorganisms is inhibited. In order to prevent this and maintain a low alcohol concentration in the immobilized microorganism fermenter to increase alcohol productivity, a portion of the fermentation liquid from line 16 is transferred to line 1.
8. Return to fermenter 1 via line 11.
The concentration of hexoses in the fermentation liquor supplied from the line 17 to the microbial growth fermenter 4 is preferably adjusted within the range of 0.5 to 5% by weight.
微生物増殖発酵槽４には、ライン２６から酸素
が１〜200ｇ・mol・O2／m3・hrの範囲内の供給
速度で供給されている。微生物増殖発酵槽４にお
いて、発酵液中の六炭糖類を完全に消費して増殖
した五炭糖類資化性微生物と発酵液はライン１９
から五炭糖類発酵槽５へ供給される。 Oxygen is supplied to the microorganism growth fermentor 4 from a line 26 at a supply rate within the range of 1 to 200 g·mol·O 2 /m 3 ·hr. In the microorganism growth fermenter 4, the pentose-assimilating microorganisms that have grown by completely consuming the hexoses in the fermentation liquid and the fermentation liquid are transferred to the line 19.
and is supplied to the pentose fermenter 5.
五炭糖類発酵槽５には、ライン２７から酸素が
0.1〜50ｇ・mol・O2／m3・hrの範囲内の供給速
度で供給されている。五炭糖類発酵槽５におい
て、温度20〜45℃で五炭糖類資化性微生物により
発酵アルコールが生産される。五炭糖類発酵槽５
頂部からCO2がライン２０へ排出され、ライン２
１へ発酵液が抜出されて蒸発器６へ供給される。 Oxygen is supplied to the pentose fermenter 5 from the line 27.
It is supplied at a supply rate within the range of 0.1 to 50 g·mol·O 2 /m 3 ·hr. In the pentose fermenter 5, fermented alcohol is produced by pentose-assimilating microorganisms at a temperature of 20 to 45°C. Pentose fermenter 5
From the top, CO 2 is discharged into line 20;
Fermented liquid is extracted from the evaporator 1 and supplied to the evaporator 6.
蒸発器６は減圧蒸発であり、20〜80mmHg・
ads、20〜45℃に保持され、発酵液中のアルコー
ルが気相へ移行されて蒸発器６頂部からアルコー
ルがライン２２へ排出され回収される。 Evaporator 6 is a vacuum evaporator, 20 to 80 mmHg・
ads, maintained at 20 to 45°C, alcohol in the fermentation liquid is transferred to the gas phase, and alcohol is discharged from the top of the evaporator 6 to the line 22 and recovered.
蒸発処理が加熱蒸発の場合は、0.8〜1.2atm.75
〜105℃または1.2〜10atm.95〜180℃に保持され
て発酵液中のアルコールが気相へ移行される。従
つて、加熱蒸発の場合、発酵液中に存在する五炭
糖類資化性微生物が完全に死滅するので、微生物
分離器７を蒸発器６の前に設置し、発酵槽５から
抜出された発酵液が蒸発器６へ供給される前に発
酵液中に存在している五炭糖類資化性微生物を遠
心分離、膜分離または沈降分離手段等により除去
してもよい。しかしながら、減圧蒸発の場合であ
つても分離器７を蒸発器６の前に設置することも
できる。 If the evaporation process is heating evaporation, 0.8 to 1.2 atm.75
It is maintained at ~105°C or 1.2~10 atm.95~180°C, and the alcohol in the fermentation liquid is transferred to the gas phase. Therefore, in the case of heating evaporation, the pentose-assimilating microorganisms present in the fermentation liquid are completely killed, so a microorganism separator 7 is installed in front of the evaporator 6, and the microorganisms that are extracted from the fermenter 5 are Before the fermentation liquid is supplied to the evaporator 6, pentose-assimilating microorganisms present in the fermentation liquid may be removed by centrifugation, membrane separation, sedimentation separation means, or the like. However, even in the case of reduced pressure evaporation, the separator 7 can also be installed before the evaporator 6.
蒸発器６において気相へ移行されたアルコール
は蒸発器６頂部からライン２２へ排出され回収さ
れる。一方、アルコールが分離された発酵液はラ
イン２３から微生物分離器７へ供給され、発酵液
中の五炭糖類資化性微生物が発酵液から分離され
てライン２５から微生物増殖発酵槽４へ返送され
る。 The alcohol transferred to the gas phase in the evaporator 6 is discharged from the top of the evaporator 6 into a line 22 and recovered. On the other hand, the fermented liquor from which alcohol has been separated is supplied to the microbial separator 7 from line 23, and pentose-assimilating microorganisms in the fermented liquor are separated from the fermented liquor and returned to the microbial growth fermenter 4 from line 25. Ru.
一方、五炭糖類資化性微生物が分離除去された
発酵液はライン２４から次工程へ供給されるが一
部はライン２８を経由して五炭糖類発酵槽５へ返
送される。 On the other hand, the fermentation liquor from which the pentose-assimilating microorganisms have been separated and removed is supplied to the next step through line 24, but a portion is returned to the pentose fermenter 5 via line 28.
五炭糖類発酵槽１、蒸発器２、五炭糖類発酵槽
５および蒸発器６は、それぞれ１組のみ図示して
いるが、それぞれ２組以上あつても良い。 Although only one set of each of the pentose fermenter 1, evaporator 2, pentose fermenter 5, and evaporator 6 is shown, there may be two or more sets of each.
第２図は従来方法のフローシートであり、五炭
糖類および六炭糖類の混合物がライン１０から供
給され、ライン１１から六炭糖類発酵槽である固
定化微生物発酵槽１へ供給されて六炭糖類が発酵
させられ、固定化微生物発酵槽１頂部からライン
１２へCO2が排出される。 FIG. 2 is a flow sheet of the conventional method, in which a mixture of pentose and hexose is supplied from line 10, and is supplied from line 11 to immobilized microorganism fermenter 1, which is a hexose fermenter. Sugars are fermented and CO2 is discharged from the top of the immobilized microorganism fermenter 1 into line 12.
固定化微生物発酵槽１上部からは発酵液がライ
ン１３に抜出され、蒸発器２へ供給される。 Fermented liquid is extracted from the upper part of the immobilized microorganism fermenter 1 into a line 13 and supplied to the evaporator 2.
蒸発器２では、発酵液中のアルコールが気相へ
移行されて蒸発器２頂部からアルコールがライン
１４へ排出されて回収される。 In the evaporator 2, the alcohol in the fermented liquid is transferred to the gas phase, and the alcohol is discharged from the top of the evaporator 2 to the line 14 and recovered.
蒸発器２底部から発酵液がライン１５へ排出さ
れ、一部はライン１８およびライン１１を経由し
て固定化微生物発酵槽１へ返送され、残部はライ
ン１６から廃水処理工程へ供給される。 The fermentation liquor is discharged from the bottom of the evaporator 2 into line 15, a portion is returned to the immobilized microorganism fermenter 1 via line 18 and line 11, and the remainder is supplied from line 16 to the wastewater treatment process.
第３図は第１図の六炭糖類資化性微生物分離器
および微生物増殖発酵槽を省略した図であり、蒸
発器２底部からライン１５へ抜出された発酵液を
ライン１６を介して五炭糖類発酵槽５へ供給する
ものである。第１図と同符号は同じものを示す。 FIG. 3 is a diagram in which the hexose-assimilating microorganism separator and the microorganism growth fermenter in FIG. It is supplied to the carbon sugar fermenter 5. The same symbols as in FIG. 1 indicate the same things.
つぎに、この方法を実施例および比較例により
さらに具体的に説明する。 Next, this method will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例 １
第１図に従つて、エタノールの発酵を行つた。
グルコース20wt％（24Kg／hr）、キシロース12wt
％（14Kg／hr）およびセロビオース8wt％（10
Kg／hr）を含む五炭糖類および六炭糖類の混合物
120Kg／hrをライン１０からライン１１を経由し
て固定化微生物発酵槽１へ供給した。Example 1 Ethanol fermentation was carried out according to FIG.
Glucose 20wt% (24Kg/hr), xylose 12wt
% (14Kg/hr) and cellobiose 8wt% (10
Mixture of pentose and hexose sugars containing Kg/hr)
120 Kg/hr was supplied from line 10 to immobilized microorganism fermenter 1 via line 11.
容量300の固定化微生物発酵槽１にはビーズ
状の固定化酵母（アルギン酸カルシウム担体に
Saccharomyces Cerevisiaeを固定したもの）を
200充填した。発酵槽温度は30℃に保持され、
六炭糖類の発酵が継続された。固定化微生物発酵
槽１上部からエタノール９Kg／hr（濃度5wt％）
を含む発酵液がライン１３を介して蒸発器２へ供
給された。蒸発器２は減圧蒸発であり、35mm
Hg・ads、30℃に保持され、発酵液中のエタノー
ルが気相へ移行されて蒸発器２頂部からエタノー
ル９Kg／hrを含む蒸気がライン１４へ排出され凝
縮されて回収された。一方、ライン１５に抜出さ
れた発酵液中には、固定化酵母が漏出していた。
この漏出している固定化酵母を含む発酵液をマイ
クロフイルトシーシヨンシステム（孔径0.45μｍ）
３へ供給し微生物を完全に分離した。微生物が完
全に分離された発酵液はライン１６、ライン１７
を介して浮遊性微生物増殖発酵槽４へ供給した。
ライン１７における発酵液はグルコース３Kg／hr
（濃度として、3.5wt％）、キシロース14Kg／hrお
よびセロビオース10Kgを含んでいた。微生物増殖
発酵槽４は、容量100で五炭糖類資化性微生物
として、クルイベロマイセス・セロビオボラス
（Kluyveromyces cellobiovorus）ｇを使用し、
30℃に保持し、酸素が30ｇ・mol・O2／m3・hrの
相当量になるような量の空気を供給した。クルイ
ベロマイセス・セロビオボラスはグルコースを完
全に消費して増殖した。微生物増殖発酵槽４から
クルイベロマイセス・セロビオボラス40ｇ／を
含む発酵液を抜出しライン１９を介して容量2500
、ライン２７から酸素が４ｇ・mol・O8／m3・
hrの相当量になるような量の空気を供給している
浮遊性発酵槽５へ供給し、温度30℃でエタノール
の発酵を行つた。浮遊性発酵槽５上部からエタノ
ール11Kg／hr（濃度3wt％）を含む発酵液をライ
ン２１を介して蒸発器６へ供給した。蒸発器６は
減圧蒸発であり、35mmHg・ads、30℃に保持さ
れ、発酵液中のエタノールが気相へ移行されて蒸
発器６頂部からエタノール11Kg／hrを含む蒸気が
ライン２２へ排出され凝縮されて回収された。一
方、蒸発器６底部からライン２３へ抜出された発
酵液は遠心分離器７へ供給され、五炭糖類資化性
微生物が発酵液から分離されてライン２５から微
生物増殖発酵槽４へ返送された。遠心分離器７で
微生物が分離された発酵液は、ライン２４へ抜出
し、一部はライン２８を介して発酵槽５へ返送
し、残部は次工程へ供給した。 Immobilized microorganism fermenter 1 with a capacity of 300 is equipped with bead-shaped immobilized yeast (on a calcium alginate carrier).
fixed Saccharomyces Cerevisiae)
200 filled. The fermenter temperature is maintained at 30℃,
Fermentation of hexoses continued. Ethanol 9Kg/hr (concentration 5wt%) from the top of immobilized microorganism fermenter 1
A fermentation liquor containing 100% of the total amount of 100% of the fermented water was supplied to the evaporator 2 via the line 13. Evaporator 2 is a vacuum evaporator, 35mm
Hg·ads was maintained at 30° C., ethanol in the fermentation liquid was transferred to the gas phase, and vapor containing 9 kg/hr of ethanol was discharged from the top of the evaporator 2 to the line 14, where it was condensed and recovered. On the other hand, immobilized yeast was leaking into the fermentation liquid discharged to line 15.
This leaked fermentation liquid containing immobilized yeast was transferred to a microfiltration system (pore size 0.45μm).
3 to completely separate the microorganisms. The fermented liquid from which microorganisms have been completely separated is in line 16 and line 17.
It was supplied to the planktonic microorganism growth fermenter 4 via.
The fermentation liquid in line 17 is glucose 3Kg/hr
(concentration: 3.5wt%), xylose 14Kg/hr and cellobiose 10Kg. The microorganism growth fermenter 4 has a capacity of 100 and uses Kluyveromyces cellobiovorus g as a pentose-assimilating microorganism,
The temperature was maintained at 30° C., and air was supplied in an amount such that the oxygen content was equivalent to 30 g·mol·O 2 /m 3 ·hr. Kluyveromyces cellobiobolus completely consumed glucose and multiplied. A fermentation solution containing 40 g of Kluyveromyces cellobiobolus is extracted from the microorganism growth fermenter 4 and passed through line 19 to a capacity of 2500.
, oxygen from line 27 is 4g・mol・O 8 /m 3・
Ethanol was fermented at a temperature of 30° C. by supplying air to the floating fermenter 5 in an amount equivalent to hr. A fermentation liquid containing 11 kg/hr of ethanol (concentration 3 wt%) was supplied from the upper part of the floating fermenter 5 to the evaporator 6 via the line 21. The evaporator 6 is a vacuum evaporator and is maintained at 35 mmHg・ads and 30°C, and the ethanol in the fermentation liquid is transferred to the gas phase, and the vapor containing 11 kg/hr of ethanol is discharged from the top of the evaporator 6 to the line 22 and condensed. was recovered. On the other hand, the fermented liquor drawn out from the bottom of the evaporator 6 to the line 23 is supplied to the centrifuge 7, where pentose-assimilating microorganisms are separated from the fermented liquor and returned to the microbial growth fermenter 4 through the line 25. Ta. The fermentation liquid from which microorganisms were separated in the centrifugal separator 7 was drawn out to the line 24, a portion was returned to the fermenter 5 via the line 28, and the remainder was supplied to the next step.
この結果、固定化微生物発酵槽で生産されてラ
イン１４で回収された六炭糖類からのエタノール
と発酵槽５で生産されてライン２２で回収された
五炭糖類からのエタノールの総生産量は、20Kg／
hrであつた。 As a result, the total production of ethanol from hexoses produced in the immobilized microorganism fermenter and recovered in line 14 and from pentoses produced in fermenter 5 and recovered in line 22 is: 20Kg/
It was hr.
比較例 １
第２図に従つて実施例１と同じ条件でエタノー
ルの発酵を行つた。Comparative Example 1 Ethanol fermentation was carried out under the same conditions as in Example 1 according to FIG. 2.
固定化微生物発酵槽１上部からエタノール９
Kg／hr（濃度を5wt％）を含む発酵液がライン１
３を介して蒸発器２へ供給された。蒸発器２頂部
からエタノール９Kg／hrを含む蒸気がライン１４
へ排出され凝縮されて回収された。一方、ライン
１５を介してライン１６に供給された発酵液はグ
ルコース１Kg／hr、キシロース12Kg／hrおよびセ
ロビオース８Kg／hr含んでおり、固定化酵母が漏
出していた。この発酵槽はライン１６から廃水処
理工程へ供給した。 Ethanol 9 from the top of the immobilized microorganism fermenter 1
Fermentation liquid containing Kg/hr (concentration 5wt%) is line 1
3 to the evaporator 2. Steam containing 9 kg/hr of ethanol flows from the top of evaporator 2 to line 14.
was discharged, condensed and collected. On the other hand, the fermentation liquid supplied to line 16 via line 15 contained 1 kg/hr of glucose, 12 kg/hr of xylose, and 8 kg/hr of cellobiose, and immobilized yeast leaked out. This fermenter was fed via line 16 to the wastewater treatment process.
この結果、固定化微生物発酵槽で生産されてラ
イン１４で回収された六炭糖類からのエタノール
の総生産量は９Kg／hrであつた。 As a result, the total production of ethanol from the hexoses produced in the immobilized microorganism fermenter and recovered in line 14 was 9 Kg/hr.
比較例 ２
第３図に従つて実施例１と同じ条件でエタノー
ル発酵を行つた。Comparative Example 2 Ethanol fermentation was carried out under the same conditions as in Example 1 according to FIG.
固定化微生物発酵槽１上部からエタノール９
Kg／hr（濃度5wt％）を含む発酵液がライン１３
を介して蒸発器２へ供給された。蒸発器２頂部か
らエタノール９Kg／hrを含む蒸気がライン１４へ
排出され凝縮されて回収された。ライン１６にお
ける発酵液中には固定化酵母が漏出しており、グ
ルコース１Kg／hr（濃度として、1wt％）、キスロ
ース12Kg／hrおよびセロビオース８Kg／hrを含ん
でいた。ライン１６の発酵液はライン２７から酸
素が４ｇ・mol・O2／m3・hrの相当量になるよう
な量の空気を供給している発酵槽５へ供給し、温
度30℃でエタノールの発酵を行つた。発酵槽５か
らエタノール５Kg／hr（濃度1.5wt％）を含む発酵
液をライン２１を介して蒸発器６へ供給した。蒸
発器６頂部からエタノール５Kg／hrを含む蒸気ラ
イン２２へ排出され凝縮されて回収された。一
方、蒸発器６底部からライン２３へ抜出された発
酵液は遠心分離器７へ供給され、五炭糖類資化性
微生物が発酵液から分離されてライン２５から蒸
発槽５へ返送された。 Ethanol 9 from the top of the immobilized microorganism fermenter 1
Fermentation liquid containing Kg/hr (concentration 5wt%) is line 13
was supplied to the evaporator 2 via the evaporator 2. Steam containing 9 kg/hr of ethanol was discharged from the top of the evaporator 2 to the line 14, where it was condensed and recovered. The immobilized yeast leaked into the fermentation solution in line 16, which contained 1 Kg/hr of glucose (concentration: 1 wt%), 12 Kg/hr of xylose, and 8 Kg/hr of cellobiose. The fermentation liquid in line 16 is supplied from line 27 to fermenter 5, which is supplied with an amount of air such that oxygen becomes an equivalent amount of 4 g・mol・O 2 /m 3・hr. Fermentation was carried out. A fermentation liquid containing 5 kg/hr of ethanol (concentration 1.5 wt%) was supplied from the fermenter 5 to the evaporator 6 via the line 21. The vapor was discharged from the top of the evaporator 6 to a vapor line 22 containing 5 kg/hr of ethanol, where it was condensed and recovered. On the other hand, the fermented liquor extracted from the bottom of the evaporator 6 into the line 23 was supplied to the centrifugal separator 7, and pentose-assimilating microorganisms were separated from the fermented liquor and returned to the evaporator tank 5 through the line 25.
遠心分離器７で微生物が分離された発酵液は、
ライン２４へ抜出し、一部はライン２５から供給
される五炭糖類資化性微生物と混合して発酵槽５
へ返送し、残部は次工程へ供給した。 The fermented liquid from which microorganisms have been separated in the centrifuge 7 is
A portion is extracted to line 24 and mixed with pentose-assimilating microorganisms supplied from line 25 to fermenter 5.
The remaining part was sent to the next process.
この結果、固定化微生物発酵槽で生産されてラ
イン１４で回収された六炭糖類からのエタノール
と発酵槽５で生産されてライン２２で回収された
五炭糖類からのエタノールの総生産量は、14Kg／
hrであつた。 As a result, the total production of ethanol from hexoses produced in the immobilized microorganism fermenter and recovered in line 14 and from pentoses produced in fermenter 5 and recovered in line 22 is: 14Kg/
It was hr.
（発明の効果）
この発明によれば五炭糖類及び六炭糖類の両者
を含有する発酵原料を段階的、かつ効率的に発酵
させて、生産物であるアルコールを高収率で得る
ことができる。特にこの発明によれば五炭糖類発
酵槽内の五炭糖類資化性微生物の濃度は、微生物
増殖発酵槽内での増殖および分離回収され微生物
増殖発酵槽へ循環される五炭糖類資化性微生物か
ら５〜100ｇ／と高く保持することができ、六
炭糖類と五炭糖類の混合物の混合物の連続的発酵
生産が可能となつた。(Effects of the Invention) According to the present invention, a fermentation raw material containing both pentose and hexose can be fermented stepwise and efficiently to obtain alcohol as a product at a high yield. . Particularly, according to this invention, the concentration of pentose-assimilating microorganisms in the pentose fermenter is determined by the concentration of pentose-assimilating microorganisms that are grown in the microbial growth fermenter, separated and recovered, and recycled to the microorganism growth fermenter. It is possible to retain as high as 5 to 100 g/m from microorganisms, and it has become possible to continuously ferment and produce a mixture of hexoses and pentoses.
第１図はこの発明の一実施態様を示すフローシ
ートであり、第２図は従来のフローシートであ
り、第３図は六炭糖類資化性微生物分離器および
微生物増殖発酵槽を省略したフローシートであ
る。
符号の説明、１……固定化微生物発酵槽、２…
…蒸発器、３……六炭糖類資化性微生物分離器、
４……微生物増殖発酵槽、５……発酵槽、６……
蒸発器、７……五炭糖類資化性微生物分離器。
FIG. 1 is a flow sheet showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a conventional flow sheet, and FIG. 3 is a flow sheet in which a hexose-assimilating microorganism separator and a microorganism growth fermenter are omitted. It is a sheet. Explanation of symbols, 1... Immobilized microorganism fermenter, 2...
... Evaporator, 3... Hexose assimilating microorganism separator,
4... Microbial growth fermenter, 5... Fermenter, 6...
Evaporator, 7...pentose assimilating microorganism separator.
Claims (1)
が六炭糖類発酵槽へ供給され、該発酵槽から抜出
された発酵液が蒸発処理されて発酵液中のアルコ
ールが分離回収される発酵アルコールの連続的生
産方法において、該蒸発処理液後の実質的に六炭
糖類資化性微生物を含有しない発酵液が五炭糖類
資化性微生物増殖発酵槽へ供給され、次いで該微
生物増殖発酵槽の微生物と共に五炭糖類発酵槽へ
供給されることを特徴とする発酵アルコールの連
続的生産方法。 ２ 微生物増殖発酵槽へ供給される発酵液中の六
炭糖類の濃度が、0.5〜５重量％の範囲内である
特許請求の範囲第１項記載の生産方法。 ３ 微生物増殖発酵槽へ酸素が１〜200ｇ・
mol・O2／m3・hrの範囲内の供給速度で供給され
る特許請求の範囲第１項記載の生産方法。 ４ 五炭糖類発酵槽へ酸素が0.1〜50ｇ・mol・
O2／m3・hrの範囲内の供給速度で供給される特
許請求の範囲第１項記載の生産方法。[Scope of Claims] 1. Fermentation raw materials containing pentose and hexose are supplied to a hexose fermenter, and the fermented liquor extracted from the fermenter is evaporated to remove alcohol from the fermented liquor. In a continuous production method for fermented alcohol that is separated and recovered, the fermented liquor substantially free of hexose-assimilating microorganisms after the evaporation treatment is supplied to a fermenter for the growth of pentose-assimilating microorganisms, and then A method for continuous production of fermented alcohol, characterized in that the fermented alcohol is supplied to a pentose fermenter together with microorganisms in the microorganism growth fermenter. 2. The production method according to claim 1, wherein the concentration of hexoses in the fermentation liquid supplied to the microorganism growth fermenter is within the range of 0.5 to 5% by weight. 3 1 to 200g of oxygen to the microorganism growth fermenter
The production method according to claim 1, wherein the feed rate is within the range of mol·O 2 /m 3 ·hr. 4 0.1 to 50 g/mol of oxygen to the pentose fermenter
The production method according to claim 1, wherein O 2 /m 3 ·hr is supplied at a supply rate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227588A JPH01218592A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Continuous production of fermented alcohol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227588A JPH01218592A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Continuous production of fermented alcohol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218592A JPH01218592A (en) | 1989-08-31 |
| JPH0360478B2 true JPH0360478B2 (en) | 1991-09-13 |
Family
ID=12631487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227588A Granted JPH01218592A (en) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Continuous production of fermented alcohol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218592A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2489967A (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-17 | Ensus Ltd | Method of producing an animal feed by hydrolysis and fermentation |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4227588A patent/JPH01218592A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01218592A (en) | 1989-08-31 |
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