JPH0359816B2 - - Google Patents
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- JPH0359816B2 JPH0359816B2 JP20338083A JP20338083A JPH0359816B2 JP H0359816 B2 JPH0359816 B2 JP H0359816B2 JP 20338083 A JP20338083 A JP 20338083A JP 20338083 A JP20338083 A JP 20338083A JP H0359816 B2 JPH0359816 B2 JP H0359816B2
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- molds
- hollow molded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク製のスポイドや人形、あ
るいは、その他の玩具など、多くの日常品に見ら
れるプラスチツク中空成型品の製造方法、詳しく
は、ダイと呼ばれる原料プラスチツクの押出し具
から供給されるパリソン（筒状のプラスチツク）
を、一対の型枠（通常は金型）で挾持押圧するこ
とにより、プラスチツクの中空成型品を製造する
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing hollow plastic molded products that are found in many everyday items such as plastic droppers, dolls, and other toys. Parison (cylindrical plastic) supplied from
This method relates to a method for manufacturing hollow molded plastic products by sandwiching and pressing between a pair of molds (usually molds).
かかるプラスチツク中空成型品の製造方法にお
いて、前記型枠から取り出された中空成型品は、
第１図イ，ロ（スポイドの例）に示すように、伸
展されて肉厚が小さくなつた製品部分ａと、その
周囲の圧縮されて肉厚が大きくなつたバリ部分ｂ
とから成り、これをそのまま冷却（自然に、また
は、強制的に）させると、肉厚の小さい製品部分
ａの体積収縮率が小さいのに対して、肉厚の大き
いバリ部分ｂの体積収縮率が大きいために、その
成型品は、その長手方向においてかなり反り返つ
てしまう傾向があり、製品の仕上り状態が悪くな
つてしまう欠点がある。そして、成型すべき製品
の形状によつては、その反り返りがあまりにも大
きくなつてしまうため、このような型枠による製
造方法を適用できないことがあつた。 In this method for manufacturing a plastic hollow molded product, the hollow molded product taken out from the mold includes:
As shown in Figure 1 A and B (example of dropper), the product part a has been stretched and its thickness has become smaller, and the burr part b around it has been compressed and its thickness has become larger.
If this is allowed to cool (naturally or forcibly), the volumetric shrinkage of product part a with small wall thickness is small, while the volumetric shrinkage of burr part b with large wall thickness is small. Because of the large size, the molded product tends to warp considerably in its longitudinal direction, which has the disadvantage of deteriorating the finish of the product. Depending on the shape of the product to be molded, the warpage may become too large, making it impossible to apply such a manufacturing method using a mold.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであ
つて、その目的は、型枠から取り出された成型品
を冷却させた際に従来生じていたような反り返り
を生じないようにせんとすることにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to prevent the warpage that conventionally occurs when a molded product taken out from a mold is cooled. It is in.
上記目的を達成するに、本発明によるプラスチ
ツク中空成型品の製造方法は、第２図に示すよう
に、前記型枠から取り出される中空成型品のバリ
部分Ｂに、そのバリ部分Ｂをその長手方向におい
て複数個に分割するスジまたは切り込みＣ…を形
成する、という手段を講じたことを特徴としてい
る。 In order to achieve the above object, the method for manufacturing a plastic hollow molded product according to the present invention, as shown in FIG. It is characterized by taking the step of forming a line or cut C... which divides into a plurality of pieces.
上記特徴ある手段を採用したことにより発揮さ
れる作用ならびに効果は下記の通りである。 The functions and effects achieved by employing the above-mentioned characteristic means are as follows.
即ち、従来の方法によれば、第３図イの模式図
に示すように、肉厚の小さい製品部分ａの長手方
向全収縮長さとバリ部分ｂの長手方向全収縮長さ
との差によつて発生する大きな偶力ｆ，ｆが、製
品部分ａの両端近くに作用するために、相当大き
な曲げモーメントを発生して図のように製品部分
ａを大きく反り返らせていたのであるが、本発明
方法によるときは、第３図ロの模式図に示すよう
に、前記バリ部分Ｂをその長手方向においてスジ
または切り込みＣ…によつて複数個に分割するよ
うにしたので、分割された各バリ部分B′とそれ
に対応する製品部分Ａとの収縮長さの差はそれ程
大きくならず、従つて、その収縮長さの差に起因
して発生する偶力Ｆ，Ｆも小さく、しかも、それ
ら偶力Ｆ…は製品部分Ａの長手方向において分散
しているので、製品部分Ａは殆ど反り返ることが
無いのである。この効果は実験によつて確認され
ているところである。このように、本発明方法に
よれば、型枠から取り出される中空成型品の冷却
に伴う長手方向反り返りを殆ど無くすことができ
るので、製品の仕上りも良く、またこの製造方法
における中空成型対象品種の選択の自由度も大幅
に高められるに至つたのである。 That is, according to the conventional method, as shown in the schematic diagram of FIG. Since the generated large force couple f, f acts near both ends of the product part a, a considerably large bending moment is generated and the product part a is greatly warped as shown in the figure. However, the present invention When using this method, as shown in the schematic diagram in Fig. 3B, the burr portion B is divided into a plurality of pieces by stripes or cuts C in the longitudinal direction, so that each divided burr portion The difference in shrinkage length between B' and the corresponding product part A is not so large, and therefore the couple F, F that is generated due to the difference in shrinkage length is also small. Since F... is dispersed in the longitudinal direction of the product part A, the product part A hardly ever warps. This effect has been confirmed through experiments. As described above, according to the method of the present invention, warpage in the longitudinal direction accompanying cooling of the hollow molded product taken out from the mold can be almost eliminated, resulting in a good finish of the product. The degree of freedom of choice has also been greatly increased.
以下、本発明方法を適用した実施例を図面（第
４〜第５図）に基いて説明する。 Examples to which the method of the present invention is applied will be described below with reference to the drawings (FIGS. 4 and 5).
第４図イ，ロ，ハはプラスチツク中空成型品の
製造工程を示し、先ず第４図イに示すように、原
料プラスチツクの押出し具としてのダイ１から筒
状に成型されたプラスチツク（パリソン）２が押
出され、次に第４図ロに示すように、このパリソ
ン２が所定の形状に成型された一対の型枠（金
型）３，３により挾持押圧され、そして第４図ハ
に示すようにその型枠３，３の一端側からマンド
レル４により空気を注入し、前記パリソン２は型
枠３，３の内面の形状通りに成型される。 Figures 4A, 4B, and 4C show the manufacturing process of plastic hollow molded products. First, as shown in Figure 4A, a plastic (parison) 2 is molded into a cylindrical shape from a die 1, which serves as an extrusion tool for raw material plastic. is extruded, and then, as shown in Fig. 4 (b), this parison 2 is held and pressed by a pair of molds (molds) 3, 3 formed into a predetermined shape, and as shown in Fig. 4 (c). Then, air is injected from one end of the molds 3, 3 using a mandrel 4, and the parison 2 is molded according to the shape of the inner surface of the molds 3, 3.
そして、この後、成型品は型枠３，３から取外
されて自然にまたは強制的に冷却され、パリ部分
を除かれて完成されるのである。 Thereafter, the molded product is removed from the molds 3, 3, cooled naturally or forcibly, and the paring portion is removed to complete the molded product.
さて、本発明方法に用いられる型枠３，３は次
のように構成されている（両型枠は対称形である
から一方のみ示す）。 Now, the molds 3, 3 used in the method of the present invention are constructed as follows (since both molds are symmetrical, only one is shown).
即ち、第５図に示すように、鋳物で造られた直
方体形の型枠３の内面側に、中空成型品の製品部
分Ａ（第２図参照）を形成するための凹部５と、
その周囲にバリ部分Ｂ（第２図参照）を形成する
ための凹部６…が形成され、これら両凹部５，６
の間に刃７…が立てられている。また、前記バリ
部分形成用凹部６…のうち、長い部分６Ａには、
これを複数個に分割するスジまたは切り込みを形
成するための刃８…が立てられている。 That is, as shown in FIG. 5, a recess 5 for forming a product part A (see FIG. 2) of the hollow molded product is formed on the inner surface of a rectangular parallelepiped mold 3 made of casting;
A recess 6 for forming a burr portion B (see Fig. 2) is formed around it, and both recesses 5, 6
Blade 7... is set between them. In addition, in the long portion 6A of the burr forming recess 6,
Blades 8 are set up to form lines or cuts that divide this into a plurality of pieces.
このように構成された型枠３，３を用いること
によつて、前記第２図および第３図ロに示したよ
うな反り返りの少ない性質を有する中空成型品を
得られるのである。 By using the molds 3, 3 constructed in this manner, it is possible to obtain a hollow molded product having a property of being less warped as shown in FIGS. 2 and 3 (b).
第１図イ，ロは従来方法により製造されたプラ
スチツク中空成型品の一例を示す平面図およびそ
のＸ−Ｘ線断面図である。そして、第２図は本発
明方法により製造されたプラスチツク中空成型品
の一例を示す平面図である。また、第３図イ，ロ
は本発明方法の作用効果を従来方法との比較にお
いて説明するための模式図である。そして、第４
図および第５図は本発明方法の具体的実施例を示
し、第４図イ，ロ，ハは製造手順を示す流れ図、
第５図は型枠の平面図である。
１……ダイ、２……パリソン、３……型枠、６
……バリ形成部分、８……刃、Ａ……製品部分、
Ｂ……バリ部分、Ｃ……スジまたは切り込み。
FIGS. 1A and 1B are a plan view and a sectional view taken along the line X--X of an example of a hollow plastic molded product produced by a conventional method. FIG. 2 is a plan view showing an example of a hollow plastic molded product manufactured by the method of the present invention. Furthermore, FIGS. 3A and 3B are schematic diagrams for explaining the effects of the method of the present invention in comparison with the conventional method. And the fourth
5 and 5 show specific examples of the method of the present invention, and FIGS.
FIG. 5 is a plan view of the formwork. 1...Die, 2...Parison, 3...Formwork, 6
...burr forming part, 8...blade, A...product part,
B...burr part, C...line or cut.
Claims (1)
型枠３，３で挾持押圧することにより、プラスチ
ツク中空成型品を製造する方法であつて、前記型
枠３，３から取り出される中空成型品のバリ部分
Ｂに、そのバリ部分Ｂをその長手方向において複
数個B′…に分割するスジまたは切り込みＣ…を
形成することを特徴とするプラスチツク中空成型
品の製造方法。 ２ 前記型枠３，３のバリ形成部分６に、前記ス
ジまたは切り込みＣ…を形成するための刃８…を
立てておくことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のプラスチツク中空成型品の製造方法。[Scope of Claims] 1. A method for manufacturing a plastic hollow molded product by sandwiching and pressing a parison 2 supplied from a die 1 between a pair of molds 3, 3. A method for producing a plastic hollow molded product, which comprises forming lines or cuts C on the burr part B of the hollow molded product to be taken out, which divides the burr part B into a plurality of parts B' in the longitudinal direction. 2. The first aspect of the present invention is characterized in that a blade 8 for forming the line or cut C is provided in the burr forming portion 6 of the molds 3, 3.
A method for producing a plastic hollow molded product as described in 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338083A JPS6094326A (en) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | Preparation of plastic hollow molded piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20338083A JPS6094326A (en) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | Preparation of plastic hollow molded piece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094326A JPS6094326A (en) | 1985-05-27 |
| JPH0359816B2 true JPH0359816B2 (en) | 1991-09-11 |
Family
ID=16473075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20338083A Granted JPS6094326A (en) | 1983-10-29 | 1983-10-29 | Preparation of plastic hollow molded piece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094326A (en) |
-
1983
- 1983-10-29 JP JP20338083A patent/JPS6094326A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094326A (en) | 1985-05-27 |
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