JPH0357456Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0357456Y2
JPH0357456Y2 JP5774687U JP5774687U JPH0357456Y2 JP H0357456 Y2 JPH0357456 Y2 JP H0357456Y2 JP 5774687 U JP5774687 U JP 5774687U JP 5774687 U JP5774687 U JP 5774687U JP H0357456 Y2 JPH0357456 Y2 JP H0357456Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paint
temperature
mold
molded product
paint supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP5774687U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63163918U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP5774687U priority Critical patent/JPH0357456Y2/ja
Publication of JPS63163918U publication Critical patent/JPS63163918U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0357456Y2 publication Critical patent/JPH0357456Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、インモールドコート装置、より詳
しく言えば、合成樹脂成形品にインモールドコー
ト法で塗装を施す際に用いられる塗料注入装置の
改良に関する。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention is an improvement of an in-mold coating device, more specifically, a paint injection device used when painting synthetic resin molded products by the in-mold coating method. Regarding.

[従来の技術] 周知のように、合成樹脂成形品、特に繊維強化
合成樹脂(FRP)を素材とするシート成形コン
パウンド(SMC)成形品は、例えば、自動車の
外板部材に適用した場合、従来の鋼板製のものに
比べて、車体の軽量化を図ることができるうえ、
見映えの向上等商品性を向上することができると
いつた面で実用上の大きなメリツトを有してい
る。
[Prior Art] As is well known, synthetic resin molded products, particularly sheet molding compound (SMC) molded products made from fiber reinforced synthetic resin (FRP), are conventionally In addition to being able to reduce the weight of the car body compared to those made of steel plates,
It has great practical merits in that it can improve product quality, such as improved appearance.

ところが、このSMC成形品の表面に塗装を施
して最終製品に仕上げる場合、成形品の表面及び
近傍には、FRP素材に本来含まれるエアや成形
時FRP素材が流動する際に巻き込むエアによつ
て形成される気泡が内在し、この気泡内のエアが
塗装後の乾燥工程で塗膜を破つて表面から外部に
放出されるために、通常の塗装方法では塗膜にピ
ンホールが生じ、良好な表面品質が得られないと
いう問題がある。
However, when painting the surface of this SMC molded product to finish it into a final product, the surface and vicinity of the molded product may be damaged by the air originally contained in the FRP material or the air that is drawn in when the FRP material flows during molding. The air bubbles that form are internal, and the air in these bubbles breaks the paint film during the drying process after painting and is released from the surface. With normal painting methods, pinholes occur in the paint film, making it difficult to maintain good quality. There is a problem that surface quality cannot be obtained.

このピンホール発生問題の対策として、成形前
のFRP素材に予め脱泡処理を施して内在するエ
アを除去し、その後にSMC成形することが行な
われているが、実際には内在するエアを完全に除
去することは難しく、また成形時に巻き込まれる
エアには対処できないという問題がある。
As a countermeasure to this problem of pinholes, the FRP material is defoamed before molding to remove the air contained therein, and then SMC molding is carried out, but in reality the air contained in it is completely removed. There is also the problem that it is difficult to remove the air during molding, and that it is impossible to deal with the air that is drawn in during molding.

また、SMC成形時に成形型内を真空状態に保
つことによつて、成形品表面及び表面近傍に気泡
が残ることを防止する真空成型法が提案されてい
るが、この場合でも、型内の空間部を真空状態に
維持するためのシール部材の耐久性を確保するこ
とが難しい関係上、上記型内の空間部の真空度を
安定的に維持して成形品表面の気泡を完全に除去
することは困難であつた。さらに、この真空成型
法の場合、本来成形品内部の比較的中央部に内在
し表面品質に影響を及ぼさなかつた内部の気泡が
成形品表面側に導き出される傾向があり、この気
泡に対する対策が必要になるという問題があつ
た。
In addition, a vacuum forming method has been proposed that prevents air bubbles from remaining on and near the surface of the molded product by keeping the inside of the mold in a vacuum state during SMC molding. Since it is difficult to ensure the durability of the sealing member that maintains the vacuum in the mold, it is necessary to maintain the vacuum level of the space inside the mold stably and completely remove air bubbles on the surface of the molded product. was difficult. Furthermore, in the case of this vacuum forming method, internal air bubbles that were originally located in the relatively central part of the molded product and did not affect the surface quality tend to be drawn out to the surface of the molded product, and countermeasures must be taken to prevent these air bubbles. There was a problem with becoming.

そこで、従来より、SMC成形を行なつた後、
成形品を型内に載置したままの状態で、塗料注入
装置を用いて塗料を型内の成形品表面側に注入
し、成形型から加えられる圧力によつて表面及び
表面近傍の気泡部に塗料を充填してピンホールの
発生を防止するようにした、所謂、インモールド
コート法が提案されている。
Therefore, conventionally, after performing SMC molding,
With the molded product still in the mold, paint is injected onto the surface of the molded product inside the mold using a paint injection device, and the pressure applied from the mold fills the air bubbles on and near the surface. A so-called in-mold coating method has been proposed in which paint is filled to prevent pinholes from forming.

ところで、SMC成形法では、上下の金型を所
定温度に加熱し、FRP素材をこの加熱された金
型で加圧することによつて成形品を熱プレス成形
するようにしている。上記インモールドコート法
は、熱硬化性塗料を型内で成形品表面に被覆し、
上記金型で塗料被膜を加圧してピンホールの発生
を防止するとともに、金型の保有熱を利用して塗
料を短時間で効率よく乾燥・硬化させることを図
つたものであるが、従来のインモールドコート装
置では、インモールドコート塗料(IMC塗料)
を金型内の空間部に注入するために金型内に設置
されるインモールドコートインジエクタ(IMC
インジエクタ)内の塗料に金型の熱が伝達され、
そのため、塗料の硬化反応が進行し、プリゲルの
発生、硬化進行による流動性能の低下や塗膜剥離
などが生じるので、優れた表面品質を安定して確
保することが難しいという問題があつた。
By the way, in the SMC molding method, upper and lower molds are heated to a predetermined temperature, and the FRP material is pressurized by the heated molds to hot-press mold the molded product. The in-mold coating method described above coats the surface of the molded product with a thermosetting paint within the mold.
The above-mentioned mold pressurizes the paint film to prevent the formation of pinholes, and the heat retained in the mold is used to efficiently dry and harden the paint in a short time. In-mold coating equipment uses in-mold coating paint (IMC paint)
In-mold coat injector (IMC) is installed inside the mold to inject into the space inside the mold.
The heat of the mold is transferred to the paint inside the injector,
As a result, the curing reaction of the paint progresses, resulting in the generation of pre-gel, a decrease in flow performance due to the progress of curing, and peeling of the paint film, making it difficult to consistently maintain excellent surface quality.

この問題に対して、例えば、特公昭59−23552
号公報では、IMCインジエクタを成形型に取り
付けたインモールドコート装置において、ピン状
の弁体を収納した塗料室の外周に冷却室を設け、
この冷却室に冷却水を通すことによつて塗料室内
の塗料を冷却し、注入前の塗料の硬化を防止する
ことが提案されている。
For this problem, for example,
In the publication, in an in-mold coating device in which an IMC injector is attached to a mold, a cooling chamber is provided around the outer periphery of a paint chamber that houses a pin-shaped valve body.
It has been proposed to cool the paint in the paint chamber by passing cooling water through this cooling chamber to prevent the paint from curing before being poured.

[考案が解決しようとする問題点] しかしながら、上記した従来のIMCインジエ
クタでは、注入塗料の温度を測定・制御する手段
が設けられていないため、塗料の硬化を確実に防
止するために冷却水量を多くした場合に、成形品
のIMCノズル先端部に近い部分が成形温度に比
べて過度に冷却され、その結果、成形不良が生じ
るという問題があり、上記成形不良を生じること
なく、塗料の温度を硬化が始まるゲル化温度以下
に維持してプリゲルの発生や塗膜剥離などを防止
し、成形品の優れた表面品質を安定して確保する
ことは困難であつた。
[Problems to be solved by the invention] However, the above-mentioned conventional IMC injector does not have a means to measure and control the temperature of the injected paint. If the temperature is increased, the part of the molded product near the tip of the IMC nozzle will be cooled excessively compared to the molding temperature, resulting in molding defects. It has been difficult to maintain the temperature below the gelling temperature at which curing begins to prevent the generation of pregels and peeling of the coating, and to stably ensure the excellent surface quality of molded products.

[考案の目的] この考案は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、IMC塗料の温度を測定・制御する
手段を設けることにより、過冷却による成形不良
を生じることなく、成形品塗装面の優れた表面品
質を安定して確保することができるインモールド
コート装置を提供することを目的とする。
[Purpose of the invention] This invention was made in order to solve the above problems. By providing a means to measure and control the temperature of IMC paint, it is possible to coat molded products without causing molding defects due to overcooling. An object of the present invention is to provide an in-mold coating device that can stably ensure excellent surface quality.

[問題点を解決するための手段] このため、この考案は、成形型内の成形品の表
面側を塗装するインモールドコート装置におい
て、成形品の表面側に開口する塗料注入口を有す
るスリーブと、該スリーブを摺動自在に貫挿する
とともに上記塗料注入口を開閉するシヤツトオフ
ピンと、該シヤツトオフピンで開閉される塗料供
給口を介して上記塗料注入口に連通する塗料供給
通路と、該塗料供給通路の周囲に設けられて冷却
流体を巡回させるジヤケツト部とを備えたインジ
エクタを設けるとともに、上記塗料供給口近傍の
塗料供給通路内に温度センサを設け、該温度セン
サの出力信号により、上記インジエクタを冷却す
る冷却流体の供給量を制御する制御手段を設ける
ようにしたものである。
[Means for solving the problem] For this reason, this invention uses a sleeve having a paint injection port that opens on the surface side of the molded product in an in-mold coating device that coats the surface side of the molded product in the mold. , a shutter-off pin that is slidably inserted through the sleeve and opens and closes the paint inlet; a paint supply passage that communicates with the paint inlet via the paint supply opening that is opened and closed by the shutter-off pin; and the paint supply passage. An injector is provided with a jacket portion that is provided around the injector to circulate the cooling fluid, and a temperature sensor is provided in the paint supply passage near the paint supply port, and the injector is cooled by the output signal of the temperature sensor. A control means is provided for controlling the amount of cooling fluid supplied.

[考案の効果] この考案によれば、成形品にできるだけ近い箇
所での塗料の温度を計測するために、塗料供給口
近傍の塗料供給通路内に温度センサを設け、この
温度センサの出力信号により、インジエクタを冷
却するためにジヤケツト部を巡回する冷却流体の
供給量を制御する制御手段を設けるようにしたの
で、塗料の温度を常にゲル化温度以下に維持して
塗料の硬化を確実に防止するとともに、成形品の
インジエクタ先端部に近い部分が成形温度に比べ
て過度に冷却されることを防止することができ
る。その結果、部分的な過冷却による成形不良を
生じることなく、プリゲルの発生や塗膜剥離など
を防止して成形品塗装面の優れた表面品質を安定
して確保することができる。
[Effects of the invention] According to this invention, in order to measure the temperature of the paint as close as possible to the molded product, a temperature sensor is provided in the paint supply passage near the paint supply port, and the output signal of this temperature sensor is used to measure the temperature of the paint as close as possible to the molded product. In order to cool the injector, a control means is provided to control the supply amount of cooling fluid that circulates around the jacket part, so that the temperature of the paint is always maintained below the gelling temperature and hardening of the paint is reliably prevented. At the same time, it is possible to prevent a portion of the molded product near the injector tip from being excessively cooled compared to the molding temperature. As a result, it is possible to prevent molding defects due to partial overcooling, prevent the occurrence of pre-gel, peeling of the paint film, etc., and stably ensure excellent surface quality of the coated surface of the molded product.

[実施例] 以下、この考案の実施例を、添付図面に基づい
て詳細に説明する。
[Example] Hereinafter, an example of this invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

第2図に示すように、FRP素材を熱プレス加
工してSMC成形品Wを成形するためのプレス装
置は、上下動自在に設けられたプレスプラテン5
2に取付けられた上型53と、該上型53と組合
わされる静止した下型54と、該下型54を取付
けるプレスボルスタ55とを備えている。上記上
型53には、SMC成形品Wの表面にIMC塗料を
注入するためのIMCインジエクタ1が側方から
取付けられており、塗料タンク56に貯えられた
IMC塗料を上記IMCインジエクタ1に一定量だ
け加圧して送るために定量ポンプ57が備えられ
ている。
As shown in Fig. 2, a press device for hot pressing an FRP material to form an SMC molded product W includes a press platen 5 that is vertically movable.
2, a stationary lower mold 54 combined with the upper mold 53, and a press bolster 55 to which the lower mold 54 is attached. An IMC injector 1 for injecting IMC paint onto the surface of the SMC molded product W is attached to the upper mold 53 from the side, and the paint is stored in a paint tank 56.
A metering pump 57 is provided to pressurize and send a fixed amount of IMC paint to the IMC injector 1.

上記IMCインジエクタ1は、第1図に詳しく
示したように、上型53の側面部に形成された多
段円筒状のチヤンバに嵌入して設けられ、その後
部を、中空円筒状のインジエクタ本体2の外周部
に固着された固定フランジ3を介して上型53に
固定されている。上記インジエクタ本体2には、
該本体2を軸方向に貫挿し、その先端部が上型5
3の成形面53aに至るスリーブ4が設けられ、
該スリーブ4の軸心部に設けられた貫通穴4aに
は、後で詳しく述べるように、IMC塗料をSMC
成形品Wの表面上に注入するためのシヤツトオフ
ピン5が摺動自在に嵌挿されている。該シヤツト
オフピン5の後端部は、油圧シリンダ6のピスト
ン7に固定された連結部材8に固定されており、
上記油圧シリンダ6は、ピストン7の往復動の方
向がシヤツトオフピン5の摺動方向と平行になる
ように配置され、上型53の開閉タイミングに合
わせてピストン7が往復動するようになつてい
る。
As shown in detail in FIG. 1, the IMC injector 1 is fitted into a multi-stage cylindrical chamber formed on the side surface of an upper die 53, and the rear part thereof is connected to a hollow cylindrical injector body 2. It is fixed to the upper die 53 via a fixing flange 3 fixed to the outer circumference. The injector main body 2 has
The main body 2 is inserted in the axial direction, and the tip thereof is inserted into the upper mold 5.
A sleeve 4 reaching the molding surface 53a of No. 3 is provided,
As will be described in detail later, IMC paint is applied to the through hole 4a provided in the axial center of the sleeve 4.
A shutter-off pin 5 for injection onto the surface of the molded product W is slidably inserted. The rear end of the shaft-off pin 5 is fixed to a connecting member 8 fixed to a piston 7 of a hydraulic cylinder 6.
The hydraulic cylinder 6 is arranged so that the reciprocating direction of the piston 7 is parallel to the sliding direction of the shutter-off pin 5, and the piston 7 reciprocates in synchronization with the opening and closing timing of the upper die 53.

本体2の内部には、定量ポンプ57から送給さ
れるIMC塗料を、スリーブ4の先端部に上型5
3の内部に開口して設けられた塗料注入口4bに
供給するために、塗料供給通路9が上記スリーブ
4に平行に配設され、該塗料供給通路9は本体2
の先端部近傍でスリーブ4の貫通穴4aに連通し
て塗料供給口9aを形成している。上記塗料供給
通路9の内部には、該供給通路9の先端部に測温
接点11aを有する温度センサ11が配設され、
該温度センサ11は、塗料供給通路9の後端部に
取付けられたターミナルヘツド12に接続されて
いる。上記測温接点11aは、SMC成形品Wに
できるだけ近い箇所での塗料の温度を計測するた
めに、塗料供給通路9の最先端部、すなわち、塗
料供給口9a近傍に位置している。
Inside the main body 2, the IMC paint supplied from the metering pump 57 is applied to the top mold 5 at the tip of the sleeve 4.
A paint supply passage 9 is disposed parallel to the sleeve 4 in order to supply the paint to the paint inlet 4b opened inside the main body 2.
The paint supply port 9a is communicated with the through hole 4a of the sleeve 4 near the tip thereof. Inside the paint supply passage 9, a temperature sensor 11 having a temperature measuring contact 11a at the tip of the supply passage 9 is disposed,
The temperature sensor 11 is connected to a terminal head 12 mounted at the rear end of the paint supply passage 9. In order to measure the temperature of the paint as close as possible to the SMC molded product W, the temperature measuring contact 11a is located at the most extreme end of the paint supply passage 9, that is, near the paint supply port 9a.

本体2の内部でスリーブ4及び塗料供給通路9
の周囲に形成されたウオータジヤケツト13に
は、冷却水供給管14及び冷却水排出管15が接
続され、塗料の温度をゲル化温度以下に保ために
冷却水が巡回できるようになつている。上記冷却
水供給管14の上流側には供給冷却水量を調節す
るためにダイヤフラム式の制御弁16が介設さ
れ、該制御弁16は、ターミナルヘツド12を介
して温度センサ11からの温度信号を受信し測温
接点11aでの塗料の温度に応じて冷却水の供給
量を調節する温度コントローラ17によつて、そ
の開度が制御されるようになつている。
Inside the main body 2, a sleeve 4 and a paint supply passage 9 are provided.
A cooling water supply pipe 14 and a cooling water discharge pipe 15 are connected to a water jacket 13 formed around the paint, so that cooling water can be circulated to keep the temperature of the paint below the gelling temperature. . A diaphragm type control valve 16 is installed on the upstream side of the cooling water supply pipe 14 to adjust the amount of cooling water supplied, and the control valve 16 receives a temperature signal from the temperature sensor 11 via the terminal head 12. The degree of opening is controlled by a temperature controller 17 which receives and adjusts the supply amount of cooling water according to the temperature of the paint at the temperature measuring contact 11a.

また、好ましくは、本体2の外周部には、該本
体2及びスリーブ4の外周面と上型53のチヤン
バ内面との間に、上記上型53からインジエクタ
1への熱伝達を極力小さくして本体2の内部の温
度をできるだけ安定化するために、冷却エアを巡
回させるエアジヤケツト18が設けられている。
上記エアジヤケツト18には、その後端部を形成
する固定フランジ3を介してエア供給管19及び
エア排出管21が接続されている。
Preferably, the outer periphery of the main body 2 is provided with a structure that minimizes heat transfer from the upper mold 53 to the injector 1 between the outer peripheral surfaces of the main body 2 and the sleeve 4 and the inner surface of the chamber of the upper mold 53. In order to stabilize the temperature inside the main body 2 as much as possible, an air jacket 18 is provided for circulating cooling air.
An air supply pipe 19 and an air discharge pipe 21 are connected to the air jacket 18 via a fixed flange 3 forming a rear end thereof.

上記のように構成されたインモールドコート装
置の作動について、以下説明する。
The operation of the in-mold coating apparatus configured as described above will be explained below.

板状のFRP素材をプレス装置により熱プレス
成形して得られるSMC成形品Wは、その基礎と
なるFRP素材として、例えば、以下のような組
成のものを使用することができる。
The SMC molded product W obtained by hot press molding a plate-shaped FRP material using a press machine can use, for example, the following composition as the base FRP material.

a 基材:不飽和ポリエステル樹脂 80% b 低収縮剤:飽和ポリエステル樹脂 20% *:上記a,b併せて100重量部。a Base material: unsaturated polyester resin 80% b Low shrinkage agent: saturated polyester resin 20% *: 100 parts by weight of a and b above.

c 触媒(硬化促進剤):TBP(ターシヤリブチ
ルパーベンゾエイト)、上記a,b100重量部に
対して0.1重量部。
c Catalyst (curing accelerator): TBP (tertiary butyl perbenzoate), 0.1 part by weight per 100 parts by weight of a and b above.

d 安定剤:PBQ(パーベソゾキユノン) 上記a,b100重量部に対して0.1重量部。d Stabilizer: PBQ (Pervesozoquinone) 0.1 part by weight per 100 parts by weight of a and b above.

e 充填剤:炭酸カルシウム 上記a,b100重量部に対して180重量部。e Filler: Calcium carbonate 180 parts by weight per 100 parts by weight of a and b above.

f 増粘剤:酸化マグネシウム 上記a,b100重量部に対して1重量部。f Thickener: Magnesium oxide 1 part by weight per 100 parts by weight of a and b above.

g 架橋剤:スチレン 上記a,b100重量部に対して5重量部。g Crosslinking agent: styrene 5 parts by weight per 100 parts by weight of a and b above.

h 補強剤:ガラス繊維 上記a,b100重量部に対して28重量部。h Reinforcement agent: glass fiber 28 parts by weight per 100 parts by weight of a and b above.

SMC成形品Wは、成形後、下型54の成形面
上に載置されたままの状態で、以下のような手順
で、インモールドコート法によりプライマー処理
としての塗装を施される。
After molding, the SMC molded product W is coated as a primer treatment by the in-mold coating method while being placed on the molding surface of the lower mold 54 according to the following procedure.

プレス装置の上型53は、素材を熱プレス成形
するために閉作動を行なつた後、成形品Wの表面
にIMC塗料を被覆するために開作動してわずか
に上方へ持ち上げられる。この時、上型53及び
下型54の温度は、素材を熱プレス成形するに適
した温度、例えば、140℃〜150℃に保たれてい
る。
The upper die 53 of the press device is closed to hot-press mold the material, and then opened to coat the surface of the molded product W with the IMC paint and lifted slightly upward. At this time, the temperatures of the upper die 53 and the lower die 54 are maintained at a temperature suitable for hot press molding the material, for example, 140°C to 150°C.

上記上型53の開作動のタイミングに合わせ
て、ピストン7が左動し、従つて、シヤツトオフ
ピン5も左動する。この時、シヤツトオフピン5
の先端部が塗料供給口9aよりも左方に位置して
該供給口9aを完全に開くようにピストン7の移
動量が設定されている。このことにより、定量ポ
ンプ57によつて加圧・送給される一定量の熱硬
化性のIMC塗料が、塗料供給通路9を介して塗
料供給口9aよりスリーブ4の貫通穴4aに流入
し、塗料注入口4bより上型53の成形面53a
と成形品Wの表面との間隙部22に充填される。
この間、シヤツトオフピン5は、塗料の充填を助
けるためピストン7により往復動を繰り返してい
る。
In synchronization with the timing of the opening operation of the upper mold 53, the piston 7 moves to the left, and accordingly, the shutter-off pin 5 also moves to the left. At this time, shut off pin 5
The amount of movement of the piston 7 is set so that the tip thereof is located to the left of the paint supply port 9a and completely opens the paint supply port 9a. As a result, a certain amount of thermosetting IMC paint pressurized and fed by the metering pump 57 flows into the through hole 4a of the sleeve 4 from the paint supply port 9a via the paint supply passage 9. Molding surface 53a of upper mold 53 from paint injection port 4b
The gap 22 between the molded product W and the surface of the molded product W is filled.
During this time, the shut-off pin 5 is repeatedly moved back and forth by the piston 7 to help fill the paint.

そして、予め定められた量の塗料が上記間隙部
22に充填され終わると、シヤツトオフピン5は
右動して塗料供給口9aを閉じるとともに、その
先端部が上型成形面53aと段差がなくなる位置
にまで移動して塗料注入口4bを完全に閉じる。
When a predetermined amount of paint has been filled into the gap 22, the shutter-off pin 5 moves to the right to close the paint supply port 9a, and its tip reaches a position where there is no difference in level from the upper molding surface 53a. completely close the paint inlet 4b.

その後、上型53は再び閉作動を行ない、間隙
部22に充填された塗料を加圧して成形品Wの表
面及び表面近傍の気泡部に塗料を充填することに
よつて塗膜表面にピンホールが発生することを防
止するとともに、上下の型53,54の保有熱に
よつて熱硬化性塗料を短時間で乾燥・硬化させ
る。
Thereafter, the upper mold 53 performs the closing operation again, pressurizes the paint filled in the gap 22, and fills the surface of the molded product W and the air bubbles near the surface with the paint, thereby creating pinholes on the paint film surface. The thermosetting paint is dried and cured in a short time by the heat retained in the upper and lower molds 53 and 54.

ところで、本実施例にかかるIMCインジエク
タ1は、間隙部22に充填する塗料の温度をゲル
化温度以下に維持し、且つ、成形品Wのインジエ
クタ1の先端部に近い部分が成形不良をきたすほ
ど過度に冷却されないように、ウオータジヤケツ
ト13を流れる冷却水量を制御するための制御手
段を備えている。以下、この冷却水量の制御手段
について説明する。
By the way, the IMC injector 1 according to this embodiment maintains the temperature of the paint filled in the gap 22 below the gelling temperature, and maintains the temperature of the paint filled in the gap 22 at a temperature so high that the portion of the molded product W near the tip of the injector 1 causes molding defects. A control means is provided for controlling the amount of cooling water flowing through the water jacket 13 to prevent excessive cooling. The means for controlling the amount of cooling water will be explained below.

成形品Wにできるだけ近い箇所での塗料の温度
を計測するために塗料供給口9a近傍の塗料供給
通路9内に配置された測温接点11aからの温度
信号は、ターミナルヘツド12を介して温度コン
トローラ17に送信される。該温度コントローラ
17は、上記温度信号に応じて、冷却水供給管1
4に設けられた制御弁16に制御信号を発信して
冷却水量を調節する。すなわち、塗料温度が予め
定められた設定温度よりも低ければ、制御弁16
の弁開度を小さくし冷却水量を少なくして塗料温
度を上昇させ、塗料温度が設定温度よりも高けれ
ば、制御弁16の弁開度を大きくし冷却水量を多
くして塗料温度を低下させ、塗料温度が常に上記
設定温度になるように制御する。
In order to measure the temperature of the paint as close as possible to the molded product W, the temperature signal from the temperature measuring junction 11a placed in the paint supply passage 9 near the paint supply port 9a is sent to the temperature controller via the terminal head 12. 17. The temperature controller 17 controls the cooling water supply pipe 1 according to the temperature signal.
A control signal is sent to a control valve 16 provided at 4 to adjust the amount of cooling water. That is, if the paint temperature is lower than the predetermined set temperature, the control valve 16
The valve opening of the control valve 16 is decreased to reduce the amount of cooling water to raise the paint temperature, and if the paint temperature is higher than the set temperature, the valve opening of the control valve 16 is increased to increase the amount of cooling water to lower the paint temperature. , the paint temperature is controlled so that it always remains at the set temperature.

以上、説明したように、この考案の実施例によ
れば、インモールドコート装置のインジエクタに
おいて、成形品Wにできるだけ近い箇所での塗料
の温度を計測するために、塗料供給口9a近傍の
塗料供給通路9内に測温接点11aを有する温度
センサ11を設け、この温度センサ11の出力信
号により、インジエクタ1を冷却するためにウオ
ータジヤケツト13を巡回する冷却水の供給量を
制御する制御弁16の弁開度を制御するようにし
たので、塗料の温度を常にゲル化温度以下に維持
して塗料の硬化を確実に防止するとともに、成形
品Wのインジエクタ1の先端部に近い部分が成形
温度に比べて過度に冷却されることを防止するこ
とができる。その結果、部分的な過冷却による成
形不良を生じることなく、プリゲルの発生や塗膜
剥離などを防止して成形品塗装面の優れた表面品
質を安定して確保することができるのである。
As described above, according to the embodiment of this invention, in order to measure the temperature of the paint at a location as close to the molded product W as possible in the injector of the in-mold coating device, the paint supply near the paint supply port 9a is A temperature sensor 11 having a temperature measuring contact point 11a is provided in the passage 9, and a control valve 16 controls the amount of cooling water circulating around the water jacket 13 to cool the injector 1 based on the output signal of the temperature sensor 11. Since the opening degree of the valve is controlled, the temperature of the paint is always maintained below the gelling temperature to reliably prevent the paint from curing, and the part of the molded product W near the tip of the injector 1 is kept at the molding temperature. It is possible to prevent excessive cooling compared to the above. As a result, it is possible to prevent molding defects due to partial overcooling, prevent the occurrence of pre-gel and peeling of the paint film, and stably maintain excellent surface quality of the coated surface of the molded product.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図及び第2図はいずれも本考案の実施例を
説明するためのもので、第1図はインジエクタの
縦断面図を含んだインモールドコート装置構成
図、第2図はインモールドコート装置を含む
SMC成形を行なうプレス装置の全体構成図であ
る。 1……インジエクタ、4……スリーブ、4b…
…塗料注入口、5……シヤツトオフピン、9……
塗料供給通路、9a……塗料供給口、11……温
度センサ、11a……測温接点、13……ウオー
タジヤケツト、16……制御弁、17……温度コ
ントローラ。
Both Figures 1 and 2 are for explaining an embodiment of the present invention. Figure 1 is a configuration diagram of an in-mold coating apparatus including a vertical cross-sectional view of an injector, and Figure 2 is a diagram of an in-mold coating apparatus. including
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a press device that performs SMC molding. 1...Injector, 4...Sleeve, 4b...
...Paint inlet, 5...Shut-off pin, 9...
Paint supply passage, 9a...Paint supply port, 11...Temperature sensor, 11a...Temperature measuring contact, 13...Water jacket, 16...Control valve, 17...Temperature controller.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 成形型内の成形品の表面側を塗装するインモー
ルドコート装置において、 成形品の表面側に開口する塗料注入口を有する
スリーブと、該スリーブを摺動自在に貫挿すると
ともに上記塗料注入口を開閉するシヤツトオフピ
ンと、該シヤツトオフピンで開閉される塗料供給
口を介して上記塗料注入口に連通する塗料供給通
路と、該塗料供給通路の周囲に設けられて冷却流
体を巡回させるジヤケツト部とを備えたインジエ
クタを設けるとともに、上記塗料供給口近傍の塗
料供給通路内に温度センサを設け、該温度センサ
の出力信号により、上記インジエクタを冷却する
冷却流体の供給量を制御する制御手段を設けたこ
とを特徴とするインモールドコート装置。
[Scope of Claim for Utility Model Registration] An in-mold coating device for coating the surface side of a molded product in a mold, comprising: a sleeve having a paint inlet opening on the surface side of the molded product; and a sleeve that slidably passes through the sleeve. A shutter-off pin that opens and closes the paint injection port when inserted into the paint supply port, a paint supply passage that communicates with the paint injection port via the paint supply port that is opened and closed by the shutter-off pin, and a paint supply passage that is provided around the paint supply passage to supply cooling fluid. In addition to providing an injector having a jacket portion that circulates, a temperature sensor is provided in the paint supply passage near the paint supply port, and an output signal of the temperature sensor controls the amount of cooling fluid supplied to cool the injector. An in-mold coating device characterized by being provided with a control means.
JP5774687U 1987-04-15 1987-04-15 Expired JPH0357456Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5774687U JPH0357456Y2 (en) 1987-04-15 1987-04-15

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5774687U JPH0357456Y2 (en) 1987-04-15 1987-04-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63163918U JPS63163918U (en) 1988-10-26
JPH0357456Y2 true JPH0357456Y2 (en) 1991-12-27

Family

ID=30887724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5774687U Expired JPH0357456Y2 (en) 1987-04-15 1987-04-15

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0357456Y2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63163918U (en) 1988-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4783298A (en) In-mold coating method and apparatus
US11285680B2 (en) Apparatus for fine and controlled adjustment of an injection molding process and related industrial process
JPS6024913A (en) Injection molding method and device
US5558824A (en) Gas-assisted plastics injection molding with controlled melt flow and method of controlling melt flow
US8105529B1 (en) Heated injection molding system and method
CN108081533A (en) The pouring-in pressurize Shooting Technique of compressed air
WO2021052594A1 (en) Method of making a wax pattern, wax pattern
WO2004048067A1 (en) In-mold coat-forming method and in-mold-coated mold product
US4064208A (en) Molding method with automatic fluid treatment of mold cavity
US6709626B2 (en) Process and apparatus for injection molding of molded parts having at least one cavity
JPH0357456Y2 (en)
US4245976A (en) Nozzle valve for in-the-mold coating apparatus
CA1117266A (en) In-the-mold coating method
US20010017433A1 (en) Method and apparatus for injection molding parts which have at least one cavity
US4329134A (en) In-the-mold coating apparatus and method
US4091061A (en) Method for the production of mouldings containing reinforcing fibre type filler
CN107972235A (en) A kind of injection mold and its injection molding forming method
JPH06328504A (en) Method for in-mold coating
JPH0357455Y2 (en)
JPH0357454Y2 (en)
US20010038172A1 (en) Gas injected compression molding
JPH0438971Y2 (en)
CA1149566A (en) Method of producing resin articles by use of plaster mold and the products thereof
JPH1029041A (en) Device and method for extrusion and gassing of sand
JPH0643077B2 (en) Molding method for fiber-reinforced resin moldings