JPH0357226B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
本発明は天然セルロースまたは再生セルロース
繊維よりなる布、不織布、紙等のシート状セルロ
ースを連続的に均質にアルセル化する方法に関す
る。
最近、膨潤・吸水性セルロースエーテル、特に
カルボキシアルキルセルロースが注目されてい
る。これは血液・尿等の生理液体の吸収材とし
て、あるいは各種油中の微量水分の吸水材とし
て、あるいは他の分野においても用途が拡大さ
れ、素材としての重要度が高まつてきている。
実際的用途においては、種々の形状へ加工しや
すいといつたことでシート状の形態のものが要望
されている。現状は、通常の木材パルプ又はコツ
トンリンターを解砕して常法に従つてアルセル化
及びカルボキシアルキル化した後、得られる単繊
維状物をアルコール類の溶剤系中で抄造（特開昭
56−26099号公報）する技術が開始されているだ
けである。しかし、この方法は膨大な量の溶剤を
使うため、その揮散防止および安全性の面等から
完全密閉系の抄造設備が要る事など余り実用的で
はない。
シート状セルロースを原料に、その形態を保持
したまま連沿的にカルボキシアルキル化すること
が考えられるが、従来の技術範囲の延長線で考え
たのではセルロースエーテル製造技術において最
も重要な役割を果しているアルカリセルロースを
連続的に、均質に、シート状形態を崩さず、さら
に後工程のエーテル化剤の利用率を低下させない
状態で得ることには多くの問題がある。
一方、セルロースのアルセル化の常法の一つと
して、セルロースシート片を約18％の水酸化ナト
リウム水溶液に浸漬し、浸漬液を除去し、シート
片を圧搾し、解砕して綿状にする方法がある。ま
た溶媒アルセル化法と称せられ、有機溶媒（例え
ばイソプロピルアルコール）、水、水酸化ナトリ
ウムからなる２層に分液したアルセル化剤に線状
に解砕したセルロースを混合接触させてアルセル
化を行う方法がある。この場合、水酸化ナトリウ
ムの有機溶媒一水系における使用割合は２％程度
である。
この発明の発明者は、溶媒アルセル化法のアル
セル化機構について種々検討しているうちに、水
酸化ナトリウムが極めて薄い濃度においても十分
にアルセル化が進行するということを意外にも見
出した。さらに、希アルカリのアルセル化剤を用
いうれば、セルロースが帯状シートの状態でもア
ルセル化が行え、かつ連続的に行いうること、さ
らにアルセル化が均一に進行する知見を得、この
発明の完成するに到つた。
かくして、この発明によれば、イソプロピルア
ルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、アセトンおよびメチルエチルケトンか
ら選ばれる有機溶媒約80〜96重量部と水約20〜４
重量部の混合溶媒中に、水酸化アルカリを約
0.001〜0.5重量％溶解してなる実質的に均一層の
アルセル化溶液を、連続シート状セルロースに連
続接触させて、シート状アルカリセルロースを得
ることを特徴とするシート状アルカリセルロース
の連続製造方法が提供される。
この発明に使用するシート状セルロースとは、
布、不織布、紙などの何れであつてもよい。しか
し、連続接触させるに適した形態である必要があ
る。そのためには、連続シート形態のセルロース
が好ましい。その際の巾は、特に限定されない
が、例えば50cm〜200cmが挙げられる。長手方向
は、エンドレスであつてもよい。また連続してい
ないシート状セルロースエも上記のアルセル化溶
液でアルセル化することができる。
この発明における混合溶媒において使用する有
機溶媒は、親水性が高く、かつ水をよく混合しう
る炭素数３又は４の脂肪族アルコールまたはケト
ンが用いられる。具体的にはイソプロピルアルコ
ール、５−ブチルアルコールあるいはｎ−ブチル
アルコール、又はアセトンあるいはメチルエチル
ケトンが含まれる。
有機溶媒と水との使用割合は、約80〜96重量
部：約20〜４重量部である。この使用割合では、
水酸化アルカリを上記量溶解した際においても有
機溶媒と水とが、実質的に均一な層を形成しう
る。しかし、有機溶媒の種類によつて、上記の使
用割合中で好ましい割合が若干ことなるので、適
宜選択するのが望まれる。例えばイソプロピルア
ルコール−水系では、85〜95：15〜５である。し
かしながら、水の使用割合が20部をこえてより大
になるとアルセル化が十分に進行せず、一部がセ
ルロースのままで残ることが判明した。一方水の
使用割合が４部より少いと、アルセル化に必要な
アルカリの絶対量が低下し、より大量のアルセル
化溶媒を接触さす必要があり、連続工業生産上好
ましくない。
水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウムと
水酸化カリウムがある。好ましいのは水酸化ナト
リウムである。水酸化アルカリの混合溶媒中にか
ける濃度は、0.001〜0.5重量％で、好ましくは
0.05〜0.2重量％である。
この発明のアルセル化は、連続シート状セルロ
ースとアルセル化溶液とを連続接触させて行われ
る。連続接触の方法は、両者の十分な接触が連続
的にされるように行われるべきである。接触は、
シート状セルロースとアルセル化溶液とが向流、
並流又は交又流でされてもよい。通常、向流で行
うのが好ましい。
連続シート状セルロースに対するアルセル化溶
液の接触量比はシート状セルロース１に対し500
〜5000部の間が挙げられる。両者の接触時間は30
分〜２時間、好ましくは１時間である。接触温度
は、約10〜30℃好ましくは約15〜20℃である。
アルセル化溶液は、予め所定濃度に調整して用
いられるが、セルロースとの接触に用いられたア
ルセル化溶液は消費された水酸化アルカリを補う
べく所定量を添加することによつて繰り返し利用
できる。
以上説明したごときこの発明の方法における一
つの大きな特徴は水酸化アルカリの使用濃度が極
めて希薄であることである。しかし、この場合こ
の発明の発明者の実験によれば、反応が進行する
理由は、アルカリと水とがセルロース分子の近傍
に選択的に分配されて、その近傍におけるアルカ
リ濃度がアルセル化に適した濃度に達することに
よるとみられる。
一方アルカリの濃度の希薄なため、アルセル化
溶液は均一相液となりセルロース分子との接触が
より均一となり、従来例に比較して均一なアルカ
リセルロースが得られる。この均一なアルカリセ
ルロースを原料とすれば、さらに均一なセルロー
スエーテルを得ることができ、水や生理液体に対
する膨潤吸収性態が均質な製品が得られるという
利点がある。
さらにこの発明の方法によれば次のごとき利点
がもたらされる。
すなわち連続法であるため大量のセルロースを
工業生産するのに適する。
従来法のセルロースエーテルのシート化は抄紙
時に、大量の有機溶媒を用いて行う必要がある
が、この発明の原料であるシート状セルロース
は、例えば水系抄紙、乾式の不織布化などで作る
ことができ極めて有利にシート状最終製品（シー
ト状セルロースエーテル）に導くことができる。
この発明の連続シート状アルカリセルロースは
水媒アルセル化法によるごとき過剰のアルセル化
液の脱液処理等の後処理が不要で直ちにそのまま
エーテル工程に供することができる。また、その
上エーテル化工程もこの発明において使用する溶
媒系と同一のもので行うことができる。
以下、図面によりこの発明を詳説する。第２図
はこの発明の方法を実施する装置の一例を示す構
成説明図である。図において、アルセル化容器１
の中は隔壁２とガイドロール３で構成されてい
る。連続セルロースシート１４を入口のロール４
を経てアルセル化容器内へ導入し、容器内を貫通
させ、シールロール５を経て器外へ出す。
イソプロパノール、水そしてカセイソーダより
成る均一アルセル化溶液はタンク１１で調整さ
れ、ポンプ１２と熱交換器１３を経て６の流入口
よりアルセル化容器内へ送入される。連続セルロ
ースシート１４と向流接触した液は溢流口７より
排出されタンク１１に戻る消費された液成分は１
６より供給されたタンク１１内で濃度調整され
る。タンク９はアルカリと連続セルロースシート
への随伴液の貯溜タンクであり、中に溜つた液は
ポンプ１０でタンク１１に戻される。
アルセル化温度はアルセル化容器のジヤケツト
８と熱交換器１３によつて前記した所定の温度に
調整される。連続セルロースシートのアルセル化
器内滞留時間は30分〜２時間好ましくは１時間程
度がよい。セルロースに対する溶液の接触量比は
500〜5000の間で選択される。連続的に調整され
たアルカリセルロース１５は次の連続エーテル化
機へ送られる。
以上、向流接触装置を用いて実施態様の説明を
行なつたが、状況によつては並流又は交叉接触法
を選択する事は可能であり、前述の装置により本
発明の思想が拘束されるものではない。
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に
詳説に説明する。
実施例 １
第２図に示した装置に幅20cm、１m2当りの重さ
が100ｇの綿布を12.6cm；mimの速さで通した。
一方アルセル化溶液としてはイソプロパノール
94.7重量％、水5.2重量％水酸化ナトリウム0.1重
量％からなる均一溶液を13／mimの流量で送
流し、綿布と向流接触させた。この間アルセル化
温度は15℃に保つた。取り出されたアルセル化綿
布についてアルカリ量を分析した。サンプリング
場所は第３図に示した如く、Ａ、Ｂ、Ｃの各部分
を所定時間毎に切り取り中和滴定法で分析した測
定値を表１に示す。
The present invention relates to a method for continuously and homogeneously arcelizing sheet-like cellulose such as cloth, nonwoven fabric, paper, etc. made of natural cellulose or regenerated cellulose fibers. Recently, swelling and water-absorbing cellulose ethers, especially carboxyalkyl cellulose, have been attracting attention. Its use as an absorbent for physiological fluids such as blood and urine, as a water absorbent for trace amounts of moisture in various oils, and in other fields is increasing, and its importance as a material is increasing. For practical use, sheet-like materials are desired because they are easy to process into various shapes. At present, ordinary wood pulp or cotton linters are crushed, alcelized and carboxyalkylated according to conventional methods, and the resulting single fibrous material is made into paper in an alcohol solvent system (Japanese Patent Laid-Open Publication No.
No. 56-26099) has just been started. However, since this method uses a huge amount of solvent, it is not very practical because it requires completely closed papermaking equipment from the viewpoint of preventing volatilization and safety. It is conceivable to sequentially carboxyalkylate sheet cellulose as a raw material while maintaining its shape, but if we consider it as an extension of the conventional technology, it will play the most important role in cellulose ether production technology. There are many problems in continuously and homogeneously obtaining alkali cellulose without destroying its sheet form and without reducing the utilization rate of the etherification agent in the subsequent process. On the other hand, as one of the conventional methods for arcelization of cellulose, cellulose sheet pieces are immersed in an approximately 18% sodium hydroxide aqueous solution, the soaking liquid is removed, and the sheet pieces are squeezed and crushed into cotton. There is a way. Also called the solvent acelization method, arcelization is carried out by mixing and contacting linearly crushed cellulose with an arkelizing agent separated into two layers consisting of an organic solvent (e.g. isopropyl alcohol), water, and sodium hydroxide. There is a way. In this case, the proportion of sodium hydroxide used in the organic solvent monoaqueous system is about 2%. The inventor of the present invention, while conducting various studies on the alcelization mechanism of the solvent alcelization method, unexpectedly discovered that alcelization proceeds satisfactorily even at extremely low concentrations of sodium hydroxide. Furthermore, it was discovered that if a dilute alkali arcelizing agent is used, cellulose can be alcelized even in the form of a belt-like sheet, and that it can be carried out continuously, and that the alcelization progresses uniformly, and the present invention has been completed. I reached it. Thus, according to the invention, about 80 to 96 parts by weight of an organic solvent selected from isopropyl alcohol, t-butyl alcohol, n-butyl alcohol, acetone and methyl ethyl ketone and about 20 to 4 parts by weight of water.
Add about alkali hydroxide to parts by weight of the mixed solvent.
A method for continuously producing sheet-like alkali cellulose, which comprises continuously contacting continuous sheet-like cellulose with a substantially uniform layer of an alcelization solution having 0.001 to 0.5% by weight dissolved therein, to obtain sheet-like alkali cellulose. provided. The sheet cellulose used in this invention is
It may be made of cloth, nonwoven fabric, paper, etc. However, it needs to be in a form suitable for continuous contact. For this purpose, cellulose in continuous sheet form is preferred. The width at that time is not particularly limited, but may be, for example, 50 cm to 200 cm. The longitudinal direction may be endless. In addition, non-continuous sheet-like cellulose can also be alcelized with the above alcelizing solution. The organic solvent used in the mixed solvent in this invention is an aliphatic alcohol or ketone having 3 or 4 carbon atoms that is highly hydrophilic and can be mixed well with water. Specifically, it includes isopropyl alcohol, 5-butyl alcohol, n-butyl alcohol, acetone or methyl ethyl ketone. The ratio of organic solvent to water used is approximately 80 to 96 parts by weight: approximately 20 to 4 parts by weight. At this usage rate,
Even when the above amount of alkali hydroxide is dissolved, the organic solvent and water can form a substantially uniform layer. However, since the preferable ratio among the above usage ratios differs slightly depending on the type of organic solvent, it is desirable to select the ratio appropriately. For example, in an isopropyl alcohol-water system, the ratio is 85-95:15-5. However, it has been found that when the proportion of water used exceeds 20 parts, the alcelization does not proceed sufficiently, and a portion of the cellulose remains as it is. On the other hand, if the proportion of water used is less than 4 parts, the absolute amount of alkali necessary for alcelization will decrease, and a larger amount of alcelizing solvent will need to be brought into contact, which is not preferable in terms of continuous industrial production. Alkali hydroxides include sodium hydroxide and potassium hydroxide. Preferred is sodium hydroxide. The concentration of alkali hydroxide in the mixed solvent is 0.001 to 0.5% by weight, preferably
It is 0.05-0.2% by weight. The arcelization of this invention is carried out by bringing continuous sheet cellulose into continuous contact with an arcelization solution. The continuous contact method should be such that sufficient contact between the two is continuous. The contact is
The cellulose sheet and the arcelization solution flow countercurrently,
It may be carried out in co-current or alternating current. It is usually preferred to carry out countercurrent flow. The contact amount ratio of the arcelization solution to the continuous sheet cellulose is 500 to 1 sheet cellulose.
~5000 copies. The contact time between both is 30
Minutes to 2 hours, preferably 1 hour. The contact temperature is about 10-30°C, preferably about 15-20°C. The alcelizing solution is adjusted in advance to a predetermined concentration before use, but the alcelizing solution used for contacting the cellulose can be used repeatedly by adding a predetermined amount to compensate for the consumed alkali hydroxide. One of the major features of the method of the present invention as explained above is that the concentration of alkali hydroxide used is extremely dilute. However, in this case, according to the experiments of the inventor of this invention, the reason why the reaction progresses is that alkali and water are selectively distributed near the cellulose molecules, and the alkali concentration in the vicinity is suitable for alcelization. This seems to be due to reaching a certain concentration. On the other hand, since the concentration of alkali is dilute, the alcelization solution becomes a homogeneous phase liquid, and the contact with cellulose molecules becomes more uniform, so that a more uniform alkali cellulose can be obtained compared to the conventional example. If this uniform alkali cellulose is used as a raw material, it is possible to obtain a more uniform cellulose ether, which has the advantage of providing a product with uniform swelling and absorbing properties for water and physiological fluids. Furthermore, the method of the present invention provides the following advantages. That is, since it is a continuous method, it is suitable for industrially producing large amounts of cellulose. The conventional method of forming cellulose ether into a sheet requires the use of a large amount of organic solvent during papermaking, but the sheet-like cellulose that is the raw material for this invention can be made, for example, by water-based papermaking or dry non-woven fabrication. A sheet-like final product (sheet-like cellulose ether) can be produced very advantageously. The continuous sheet-like alkali cellulose of the present invention does not require any post-treatment such as dehydration treatment of excess alcelization solution as in the aqueous alcelization method, and can be directly subjected to the ether step as it is. Furthermore, the etherification step can also be carried out in the same solvent system used in this invention. Hereinafter, this invention will be explained in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a configuration explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention. In the figure, Arcelization container 1
The inside is composed of a partition wall 2 and a guide roll 3. Continuous cellulose sheet 14 is rolled into inlet roll 4
It is introduced into the arcelization container through the container, passes through the container, passes through the seal roll 5, and comes out of the container. A homogeneous arcelization solution consisting of isopropanol, water and caustic soda is prepared in a tank 11, passed through a pump 12 and a heat exchanger 13, and is fed into the arcelization vessel from an inlet at 6. The liquid that came into countercurrent contact with the continuous cellulose sheet 14 is discharged from the overflow port 7 and returns to the tank 11. The consumed liquid component is 1
The concentration is adjusted in the tank 11 supplied from 6. The tank 9 is a storage tank for the alkali and the accompanying liquid to the continuous cellulose sheet, and the liquid accumulated therein is returned to the tank 11 by a pump 10. The arcelization temperature is adjusted to the above-mentioned predetermined temperature by the jacket 8 of the arcelization container and the heat exchanger 13. The residence time of the continuous cellulose sheet in the alcelizer is preferably 30 minutes to 2 hours, preferably about 1 hour. The contact amount ratio of solution to cellulose is
Selected between 500 and 5000. The continuously prepared alkali cellulose 15 is sent to the next continuous etherification machine. Although the embodiment has been described above using a countercurrent contacting device, it is possible to select a parallel current or cross-contacting method depending on the situation, and the idea of the present invention is not restricted by the above-mentioned device. It's not something you can do. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 A cotton cloth having a width of 20 cm and a weight of 100 g per square meter was passed through the apparatus shown in FIG. 2 at a speed of 12.6 cm; mim.
On the other hand, isopropanol is used as an arcelization solution.
A homogeneous solution consisting of 94.7% by weight, 5.2% by weight of water, and 0.1% by weight of sodium hydroxide was flowed at a flow rate of 13/mim and brought into countercurrent contact with the cotton fabric. During this time, the arcelization temperature was maintained at 15°C. The alkali content of the taken out arcelized cotton cloth was analyzed. The sampling locations are as shown in FIG. 3, and portions A, B, and C were cut out at predetermined time intervals and analyzed by neutralization titration. Table 1 shows the measured values.
【表】
ス残基
実施例 ２
第２図に示した装置に幅20cm、１m2当りの重さ
が150ｇの再生セルロース不織布を12.6cm／mim
の速さで通した、一方アルセル化溶液としては、
イソプロパノール89.43重量％、水10.45重量％、
水酸化ナトリウム0.12重量％からなる均一溶液を
10／mimの流量で送液し、不織布と向流接触
させた。この間アルセル化温度は15℃に保つた。
取り出されたアルセル化不織布についてアルカリ
量を分析した。サンプリング場所は実施例１と同
様である。測定値を表２に示す。[Table] Residue Example 2 A regenerated cellulose nonwoven fabric with a width of 20 cm and a weight of 150 g per 1 m 2 was placed in the apparatus shown in Figure 2 at a rate of 12.6 cm/mim.
On the other hand, as an arcelization solution,
Isopropanol 89.43% by weight, water 10.45% by weight,
A homogeneous solution consisting of 0.12% by weight of sodium hydroxide
The liquid was fed at a flow rate of 10/mim and brought into countercurrent contact with the nonwoven fabric. During this time, the arcelization temperature was maintained at 15°C.
The alkali content of the taken out arcelized nonwoven fabric was analyzed. The sampling location is the same as in Example 1. The measured values are shown in Table 2.
【表】
ス残基
比較例
第２図に示した装置に幅20cm、１m2当りの重さ
が100ｇの綿布を12.6cm／mimの速さで通した。
一方アルセル化溶液としてはイソプロパノール
88.3重量％、水9.6重量％、水酸化ナトリウム2.1
重量％からなる２層分離液をよく撹拌混合し、
116ml／mimの流量も送液し、綿布と向流接触さ
せた。この間、アルセル化温度は15℃に保つた。
取り出されたアルセル化綿布についてアルカリ量
を分析した。サンプリング場所は実施例１と同様
である。測定値を表３に示す。[Table] Comparative example of sludge residue A cotton cloth having a width of 20 cm and a weight of 100 g per square meter was passed through the apparatus shown in Figure 2 at a speed of 12.6 cm/mim.
On the other hand, isopropanol is used as an arcelization solution.
88.3% by weight, 9.6% by weight of water, 2.1% by weight of sodium hydroxide
The two-layer separated liquid consisting of % by weight is thoroughly stirred and mixed,
A flow rate of 116 ml/mim was also delivered and brought into countercurrent contact with the cotton fabric. During this time, the arcelization temperature was maintained at 15°C.
The alkali content of the taken out arcelized cotton cloth was analyzed. The sampling location is the same as in Example 1. The measured values are shown in Table 3.
【表】
ス残基
なお、第１図にイソプロパノール−水−水酸化
ナトリウム−セルロース系における分配曲線及び
生成するアルカリセルロースの種類との関係を示
した。
縦軸……セルロース近傍の水酸化ナトリウム量
（NaOH mol／molグルコース残基）
横軸……溶媒相の水酸化ナトリウム量（重量％、
対数目盛）
図中の○、△、、△×、×印：アルカリ量の実
測点およびアルカリセルロースの構造を示してい
る。
○ ナトリウムセルロース
△ ナトリウムセルロース
天然セルロース＋ナトリウムセルロース
△＋ 天然セルロース＋ナトリウムセルロース
＋ 天然セルロース
細破線：アルカリの分配曲線
数字は液相のIPA濃度（重量％）
太実線：アルカリセルロース相境界線[Table] Residues Figure 1 shows the relationship between the distribution curve in the isopropanol-water-sodium hydroxide-cellulose system and the type of alkali cellulose produced. Vertical axis: Amount of sodium hydroxide near cellulose (NaOH mol/mol glucose residue) Horizontal axis: Amount of sodium hydroxide in the solvent phase (wt%,
Logarithmic scale) ○, △, △×, × marks in the figure: indicate the actual measurement points of the alkali amount and the structure of the alkali cellulose. ○ Sodium cellulose △ Sodium cellulose Natural cellulose + sodium cellulose
△＋ Natural cellulose + sodium cellulose
+ Natural cellulose thin broken line: Alkaline partition curve Numbers are IPA concentration in liquid phase (wt%) Thick solid line: Alkaline cellulose phase boundary line
第１図はイソプロパノール〜水〜水酸化ナトリ
ウム〜セルロース系における水酸化ナトリウムの
セルロース近傍および溶媒相への分配曲線ならび
に生成するアルカリセルロースの相平衝図であ
る。第２図は本発明の方法に用いられる製造装置
の一例を示す断面図である。第３図は本発明の方
法によつて得られた連続アルカリセルロースシー
トのアルカリ量分析のためのサンプリング場所
（Ａ、Ｂ、Ｃ）を示す部分平面図である。１……
アルセル化容器、２……隔壁、３……ガイドロー
ル、４，５……シールロール、６……アルセル化
液送入口、７……アルセル化液溢流口、８……ジ
ヤケツト、９，１１……タンク、１０，１２……
送液ポンプ、１３……熱交換器、１４……連続シ
ート状セルロース、１５……アルカリセルロー
ス、１６……薬剤補給口。
FIG. 1 shows a distribution curve of sodium hydroxide in the vicinity of cellulose and the solvent phase in an isopropanol-water-sodium hydroxide-cellulose system, and a phase equilibrium diagram of the alkali cellulose produced. FIG. 2 is a sectional view showing an example of a manufacturing apparatus used in the method of the present invention. FIG. 3 is a partial plan view showing sampling locations (A, B, C) for analyzing the amount of alkali in a continuous alkali cellulose sheet obtained by the method of the present invention. 1...
Arcelization container, 2... Partition wall, 3... Guide roll, 4, 5... Seal roll, 6... Arcelization liquid inlet, 7... Arcelization liquid overflow port, 8... Jacket, 9, 11 ...Tank, 10, 12...
Liquid feed pump, 13... Heat exchanger, 14... Continuous sheet cellulose, 15... Alkaline cellulose, 16... Drug supply port.
Claims (1)
ール、ｎ−ブチルアルコール、アセトンおよびメ
チルエチルケトンから選ばれる有機溶媒80〜96重
量部と水20〜４重量部の混合溶媒中に、水酸化ア
ルカリを0.001〜0.5重量％溶解してなる実質的に
均一層のアルセル化溶液を連続シート状セルロー
スに連続接触させて、シート状アルカリセルロー
スを得ることを特徴とするシート状アルカリセル
ロースの連続製造方法。 ２ 連続接触が、アルセル化溶液と連続シート状
セルロースとの向流、並流又は交叉流によつて行
われる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 有機溶媒がイソプロピルアルコールである特
許請求の範囲第１または２項に記載の方法。 ４ 連続接触が約10〜30℃で行われる特許請求の
範囲第１〜３項の何れかに記載の方法。[Scope of Claims] 1. Alkali hydroxide is added to a mixed solvent of 80 to 96 parts by weight of an organic solvent selected from isopropyl alcohol, t-butyl alcohol, n-butyl alcohol, acetone and methyl ethyl ketone and 20 to 4 parts by weight of water. 1. A method for continuously producing sheet-like alkali cellulose, which comprises continuously contacting continuous sheet-like cellulose with a substantially uniform layer of an alcelization solution containing 0.001 to 0.5% by weight of dissolved alkali cellulose. 2. The method according to claim 1, wherein the continuous contact is carried out by counter-current, co-current or cross-current flow between the arcelization solution and the continuous sheet of cellulose. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the organic solvent is isopropyl alcohol. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the continuous contact is carried out at about 10 to 30°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14824983A JPS6040101A (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Continuous preparation of sheet alkali cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14824983A JPS6040101A (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Continuous preparation of sheet alkali cellulose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040101A JPS6040101A (en) | 1985-03-02 |
| JPH0357226B2 true JPH0357226B2 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=15448563
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14824983A Granted JPS6040101A (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Continuous preparation of sheet alkali cellulose |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPS6040101A (en) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104974357A (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 中国科学院理化技术研究所 | Anti-ultraviolet sheet cellulose material, preparation method and application thereof |
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| JPS6040101A (en) | 1985-03-02 |
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