JPH0357202B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357202B2 JPH0357202B2 JP62109349A JP10934987A JPH0357202B2 JP H0357202 B2 JPH0357202 B2 JP H0357202B2 JP 62109349 A JP62109349 A JP 62109349A JP 10934987 A JP10934987 A JP 10934987A JP H0357202 B2 JPH0357202 B2 JP H0357202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- fabric
- roller
- belt
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H5/00—Seaming textile materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、対向して設けられた上下二本の無端
ベルト間に、接着剤の塗布された芯地に裏地を重
ね合わせたものを挟持し、これを加熱しながら加
圧して芯地と裏地とを接着する布地加熱接着機に
関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention is based on the invention, in which an interlining coated with an adhesive and a backing layer are sandwiched between two endless belts, upper and lower, provided opposite to each other. The present invention relates to a fabric thermal bonding machine that adheres interlining and lining by applying pressure while heating the fabric.
(従来の技術及び発明の目的)
従来より布地加熱接着機は、第2図に示すよう
に、布地の搬入口Aから搬出口Bにかけ上下二本
の無端ベルト1が対向して設けられ、ベルト1に
沿つて加熱板2が設けられ、布地の搬出口Bとな
るベルト1のコーナー部に布地を加圧接着する上
下一対の加圧用駆動ローラー3(以下、加圧ロー
ラーという)を備えたものが知られている。(Prior Art and Object of the Invention) Conventionally, as shown in FIG. 2, a fabric heat bonding machine is provided with two upper and lower endless belts 1 facing each other from a fabric inlet A to an outlet B. A heating plate 2 is provided along the belt 1, and a pair of upper and lower pressure driving rollers 3 (hereinafter referred to as pressure rollers) is provided for pressurizing and bonding the fabric to the corner portion of the belt 1 that serves as the fabric exit B. It has been known.
この布地加熱接着機により、搬入口Aより搬入
された布地は上下二本の無端ベルト1間に挟持さ
れて搬送され、加熱板2により加熱されて、次い
で加圧ローラー3により加圧接着されるようにな
つている。そして、このような布地加熱接着機の
搬出口Bより搬出された布地は、さらに布地に接
着剤を定着させるため、別途送風機等による冷却
装置により冷却されるようになつている。 With this fabric thermal bonding machine, fabric carried in through the entrance A is conveyed while being sandwiched between two upper and lower endless belts 1, heated by a heating plate 2, and then pressure bonded by a pressure roller 3. It's becoming like that. The fabric discharged from the outlet B of the fabric heat bonding machine is cooled by a separate cooling device such as a blower in order to further fix the adhesive to the fabric.
本発明者は、このような布地加熱接着機に前記
冷却装置を組み入れることを考え、布地加熱接着
機のベルトのコーナー部に位置した加圧ローラー
を内側に配し、これにともなつて加圧ローラーと
は別にベルトを搬送させる搬送用駆動ローラー
(以下、搬送ローラーという)をベルトのコーナ
ー部に設け、加圧ローラーと搬送ローラーとの間
に冷却装置を配置することとした。 The inventor of the present invention considered incorporating the above-mentioned cooling device into such a fabric heat bonding machine, and installed a pressure roller located inside the corner of the belt of the fabric heat bonding machine, and applied pressure accordingly. In addition to the rollers, a conveyance drive roller (hereinafter referred to as a conveyance roller) for conveying the belt was provided at a corner of the belt, and a cooling device was disposed between the pressure roller and the conveyance roller.
ところで加圧ローラーは、その外周にシリコン
ゴムが貼着されており、作動時には加圧によつて
圧着されるため、その径が小さくなり、搬送ロー
ラーとの同期を一致させる必要がある。 By the way, the pressure roller has silicone rubber adhered to its outer periphery and is pressed by pressure during operation, so its diameter becomes small and it is necessary to synchronize it with the conveyance roller.
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので
あり、共に駆動する複数のローラーを備えた布地
加熱接着機においてそのベルト送りを円滑に行な
うためのベルト送り制御構造を備えた布地加熱接
着機を提供することを目的としている。 The present invention was made in view of the above circumstances, and provides a fabric heat bonding machine equipped with a belt feed control structure for smoothly conveying the belt in a fabric heat bonding machine equipped with a plurality of rollers driven together. is intended to provide.
(発明の構成及び作用)
本発明に係る布地加熱接着機は、対向して設け
られた上下二本の無端ベルト1間に挟持された布
地を加圧接着する上下一対の加圧ローラー3と、
前記ベルト1を搬送させる搬送ローラー4と、前
記加圧ローラー3と搬送ローラー4との同期を調
整する調整手段とを具備して成ることを特徴とし
ている。(Structure and operation of the invention) The fabric heat bonding machine according to the present invention includes a pair of upper and lower pressure rollers 3 for pressurizing and bonding fabrics sandwiched between two upper and lower endless belts 1 disposed opposite to each other;
It is characterized by comprising a conveyance roller 4 for conveying the belt 1, and an adjusting means for adjusting the synchronization between the pressure roller 3 and the conveyance roller 4.
したがつて、加圧ローラー3が加圧によつてそ
の径を小さくして作動している場合であつても、
前記加圧ローラー3と搬送ローラー4との同期を
調整する調整手段により、搬送ローラー4は加圧
ローラー3と同期運転するようになつている。 Therefore, even when the pressure roller 3 is operating by reducing its diameter by applying pressure,
The conveyance roller 4 and the pressure roller 3 are operated in synchronization with the adjustment means for adjusting the synchronization between the pressure roller 3 and the conveyance roller 4 .
(実施例)
以下、図面に示す実施例にしたがつて本発明に
係る制御構造を説明する。(Example) Hereinafter, a control structure according to the present invention will be explained according to an example shown in the drawings.
第1図は本発明に係る布地加熱接着機の一実施
例を示し、上下二本の無端ベルト1が対向して設
けられ、図の左端が布地の搬入口Aをなし図の右
端が搬出口Bとなつている。 Fig. 1 shows an embodiment of the fabric heat bonding machine according to the present invention, in which two endless belts 1, upper and lower, are provided facing each other, the left end of the figure is the fabric inlet A, and the right end of the figure is the outlet A. It is marked B.
前記搬入口Aから対向するベルト1に沿つては
複数の加熱板2が設けられ、搬入口Aから搬送さ
れてくる布地を加熱するようになつている。 A plurality of heating plates 2 are provided along the belt 1 facing from the carry-in port A, and are designed to heat the fabric conveyed from the carry-in port A.
前記加熱板2の先にはベルト1を挟んで上下一
対の加圧ローラー3が設けられている。加圧ロー
ラー3の外周には、布地の凹凸、あるいはローラ
ーへの付着物によるローラーの浮きに対処し、布
地への加圧を均一にするためシリコンゴムが貼着
されている。さらに加圧ローラー3による加圧を
均一にするため、前記加圧ローラー3に接して、
上下に二個の補助ローラー6が設けられている。
この補助ローラー6のうち下部の補助ローラー6
の両端は、エアシリンダー7のロツド8に支持さ
れている。したがつて、油圧シリンダー7を作動
させることにより、ロツド8が補助ローラー6を
押し上げ、さらに加圧ローラー3に加圧力を加え
て、ベルト1間に挟持された布地を加圧するよう
になつている。 A pair of upper and lower pressure rollers 3 are provided at the tip of the heating plate 2 with the belt 1 in between. Silicone rubber is attached to the outer periphery of the pressure roller 3 in order to counteract the unevenness of the fabric or the floating of the roller due to deposits on the roller and to uniformize the pressure applied to the fabric. Furthermore, in order to make the pressure applied by the pressure roller 3 uniform, in contact with the pressure roller 3,
Two auxiliary rollers 6 are provided at the top and bottom.
The lower auxiliary roller 6 of this auxiliary roller 6
Both ends of the air cylinder 7 are supported by rods 8 of the air cylinder 7. Therefore, by operating the hydraulic cylinder 7, the rod 8 pushes up the auxiliary roller 6, and further applies pressure to the pressure roller 3, thereby pressurizing the fabric held between the belts 1. .
前記加圧ローラー3は、ベルト ギアを介して
駆動源であるモータ9により、駆動されるように
なつている。また、ベルト1のコーナー部には搬
送ローラー4が設けられ、加圧ローラー3と同様
にモータ9により駆動されるようになつている。
そして前記加圧ローラー3と搬送ローラー4とを
駆動させる伝達系の中間には、加圧ローラー3と
搬送ローラー4との同期を調整する調整手段が設
けられている。 The pressure roller 3 is driven by a motor 9, which is a drive source, via a belt gear. Furthermore, a conveyance roller 4 is provided at a corner portion of the belt 1, and is driven by a motor 9 similarly to the pressure roller 3.
An adjusting means for adjusting the synchronization between the pressure roller 3 and the conveyance roller 4 is provided in the middle of the transmission system for driving the pressure roller 3 and the conveyance roller 4.
前記同期を調整する調整手段には、トルクリミ
ツター5が使用され、過負荷がかかるとスリツプ
し、過負荷が取り除かれると自動的に復帰して一
定のトルクを伝達するようになつている。したが
つて、加圧ローラー3が加圧によつてその径小さ
くして作動している場合であつても、前記加圧ロ
ーラー3と搬送ローラー4との同期を調整する調
整手段により、搬送ローラー4は加圧ローラー3
と同期運転するようになつている。 A torque limiter 5 is used as the adjustment means for adjusting the synchronization, and it slips when an overload is applied, and automatically returns to transmit a constant torque when the overload is removed. Therefore, even when the pressure roller 3 is operated by reducing its diameter by applying pressure, the adjustment means for adjusting the synchronization between the pressure roller 3 and the conveyance roller 4 allows the conveyance roller to 4 is pressure roller 3
It is now possible to operate in sync with the
前記加圧ローラー3と搬送ローラー4との間に
は、ベルト1を挟んで上下に通風ボツクス10が
配設され、送風機とともに冷却装置が形成されて
いる。 Ventilation boxes 10 are disposed above and below the belt 1 between the pressure roller 3 and the conveyance roller 4, and together with the blower, a cooling device is formed.
さて、このように構成される布地加熱接着機に
あつては、搬入口Aより搬入された布地を上下二
本の無端ベルト1間に挟持して搬送しながら、加
熱板2により加熱し、次に加圧ローラー3により
加圧接着し、さらに冷却装置により冷却して接着
剤を定着させ、一定速で搬出口Bから搬出するこ
とができる。 Now, in the case of the fabric thermal bonding machine configured as described above, the fabric carried in from the carry-in port A is conveyed while being sandwiched between the two upper and lower endless belts 1, heated by the heating plate 2, and then heated by the heating plate 2. The adhesive can be bonded under pressure using a pressure roller 3, further cooled by a cooling device to fix the adhesive, and then transported out from an exit port B at a constant speed.
なお、この実施例では、上下加圧ローラー3の
うち上部加圧ローラー3を固定し、下方から加圧
力を加える構造となつている。このため、上方か
ら加圧力を加える構造に比べ、加圧力に加圧ロー
ラー3の自重を加味しないので加圧力の調整が容
易となる。 In this embodiment, the upper pressure roller 3 of the upper and lower pressure rollers 3 is fixed, and pressure is applied from below. Therefore, compared to a structure in which pressure is applied from above, the weight of the pressure roller 3 is not taken into consideration in the pressure, making adjustment of the pressure force easier.
(発明の効果)
以上説明したように、本発明によれば、ともに
駆動する加圧ローラーと搬送ローラーとに対して
これら両ローラーの同期を調整する調整手段を具
備することによつて布地加熱接着機のベルト送り
を制御するようになつている。したがつて、加圧
ローラーが加圧によつてその径を小さくして作動
している場合であつても、搬送ローラーは加圧ロ
ーラーと同期運転し、ベルト送りを円滑に行なう
ことができる。これによつて、加圧ローラーと搬
送ローラーとの間に冷却装置を配置した布地加熱
接着機、あるいは、複数の加圧ローラーを有した
布地加熱接着機等、駆動するローラーを複数備え
た各種布地加熱接着機の組み立てができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, by providing an adjustment means for adjusting the synchronization of the pressure roller and the conveyance roller that are driven together, fabric thermal adhesion can be achieved. It is designed to control the machine's belt feed. Therefore, even when the pressure roller is operating by reducing its diameter by applying pressure, the conveying roller operates in synchronization with the pressure roller, and the belt can be fed smoothly. This allows various types of fabrics equipped with multiple driven rollers, such as a fabric heat bonding machine with a cooling device placed between the pressure roller and the conveyance roller, or a fabric heat bonding machine with multiple pressure rollers, etc. Able to assemble a heat bonding machine.
第1図は本発明に係るベルト送り制御構造を適
用した布地加熱接着機の内部機構をあらわした正
面図、第2図は従来の布地加熱接着機の内部機構
をあらわした正面図である。
図中、1はベルト、3は加圧ローラー、4は搬
送ローラー、5は調整手段であるトルクリミツタ
ーである。
FIG. 1 is a front view showing the internal mechanism of a fabric heat bonding machine to which the belt feed control structure according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a front view showing the internal mechanism of a conventional fabric heat bonding machine. In the figure, 1 is a belt, 3 is a pressure roller, 4 is a conveyance roller, and 5 is a torque limiter which is an adjusting means.
Claims (1)
に挟持された布地を加圧接着する上下一対の加圧
用駆動ローラーと、前記ベルトを搬送させる搬送
用駆動ローラーと、前記加圧用駆動ローラーと搬
送用駆動ローラーとの同期を調整する調整手段と
を具備して成ることを特徴とするベルト送り制御
構造を備えた布地加熱接着機。1. A pair of upper and lower pressure drive rollers that press and bond the fabric sandwiched between two upper and lower endless belts provided oppositely, a conveyance drive roller that conveys the belt, and the pressure drive roller. A fabric heat bonding machine equipped with a belt feed control structure, characterized in that it is equipped with an adjusting means for adjusting synchronization with a conveying drive roller.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62109349A JPS63275704A (en) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | Cloth heating and adhering machine equipped with belt feed control structure |
KR1019870009718A KR900004578B1 (en) | 1987-05-02 | 1987-09-02 | Cloth heating & adhering machine equipped with belt feed control structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62109349A JPS63275704A (en) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | Cloth heating and adhering machine equipped with belt feed control structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63275704A JPS63275704A (en) | 1988-11-14 |
JPH0357202B2 true JPH0357202B2 (en) | 1991-08-30 |
Family
ID=14507973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62109349A Granted JPS63275704A (en) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | Cloth heating and adhering machine equipped with belt feed control structure |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63275704A (en) |
KR (1) | KR900004578B1 (en) |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP62109349A patent/JPS63275704A/en active Granted
- 1987-09-02 KR KR1019870009718A patent/KR900004578B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR880014186A (en) | 1988-12-23 |
JPS63275704A (en) | 1988-11-14 |
KR900004578B1 (en) | 1990-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0641342B2 (en) | Rotary transfer device | |
JPH06328596A (en) | Device and method for improving uniformity of sizing in corrugated board production process | |
HUP0001326A2 (en) | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard | |
US5300177A (en) | Method of pressure sealing business forms | |
US4526642A (en) | Flyleaf heat sealer | |
JPS5955749A (en) | Decalcomania method for floor tile | |
JPH11503374A (en) | Corrugated cardboard manufacturing method and apparatus | |
JPH03290336A (en) | Equipment and method for pressing stacked sheets into laminate article | |
US5836241A (en) | Heat transfer system | |
JPH0357202B2 (en) | ||
JPH08309258A (en) | Vacuum auxiliary web drying system | |
JP4177999B2 (en) | Crimping device for glued folding folds in a iron making machine | |
FR2084440A5 (en) | ||
KR20030034248A (en) | Hot lamination of a dry photoresist film onto a board for printed circuit | |
US905076A (en) | Apparatus for forming multiply material. | |
JPH07148371A (en) | Cloth transfer system, cloth transfer method and cloth transfer device | |
JP2678354B2 (en) | Double facer | |
JP2005047196A (en) | Laminator | |
JP3753819B2 (en) | A decorative sheet sticking device for manufacturing gaming machines | |
JPS6214157Y2 (en) | ||
JPH0221219Y2 (en) | ||
JPS5927711B2 (en) | Card laminating equipment | |
JPH0526392U (en) | Printer device | |
JP2876863B2 (en) | Gloss processing device | |
JP2000095222A (en) | Thermal transfer mechanism |