【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
木発明は、主として土木分野または建築分野に使用する
修回復（修復または回復）工事用の２剤型の速硬化性材
料に関するものである．従来の技術
土未分野または建築分野においては，修復または回復工
事を行った個所に硬化性無機材゜料（モルタル、コンク
リート、アスファルト）を充填して仕上げを行うことが
多い．これらの無機材料に代えて，砂を配合したエポキ
シ樹脂を用いることも多い．
たとえば、道路や敷地内におけるマンホールの新設また
は改築工事においては、該当個所を掘り起こして工事を
行ってから、嵌め込んだ鉄製のマンホール口と周辺のコ
ンクリート郁またはアスファルト部との間に充填剤を詰
めてマンホール口を固定することが必要であるが、従来
はこの充填、固定を上記のような硬化性無機材料あるい
はエポキシ樹脂を用いて行っていた．
またマンホール口の固定工事に限らず、コンクリート構
築物や施工面，・アスファルト施工面などにおける欠損
部、亀裂部、陥没部、修理部等の復元を図る場合にも、
上記のような硬化性無機材料あるいはエポキシ樹脂が汎
用されている．発明が解決しようとする課題
しかしながら、モルタルやコンクリートを用いて修復●
回復工事を行うときは，所定の強度に達するほどに硬化
が進むまでには相当の時間を゛要するため、工事対象部
が道路、゛歩道、プラットホームなど車や人が通行する
場所であるときは、工事終了後も長時間通行を規制しな
ければ，ならず、さらにはその間の通行を禁止する処置
や通行解除のための最終処置を講じなければならないと
いう煩わしさがある．エポキシ樹脂を用いて修復●回復
工事を行うときも、硬化完了までに一昼夜程度かかるた
め、上記と同様の問題点がある．アスファルトを用いて
修復●回復工事を行うときは、短時間で硬化が図られる
ものの、加圧による押えを必要とするため装置的にも労
働工数的にも不利となる．
今日の交通事情および労働事情を考えると，箇便に工事
ができ，しかも工事終了後はすみやかに（望ましくは２
０〜３０分以内に）通行可能になることが強〈要求され
る．
山中にある鉄塔基礎台の欠損部、亀裂部等の修復工事に
おいても、その修復部に充填したモルタル、コンクリー
トあるいはエポキシ樹脂が完全に硬化し、所期の強度を
有するに至ったことを確厘してからでないと工事を終了
したことにならない．そこで、その確認のために作業員
を長時間待機させるか、日を改めて確認のための作業員
を派遣させなければならないという不利がある．上に２
つの具体例をあげたような場合、修復または回復工事後
，ごく短時間に完全硬化が達成すれば、上記のような問
題点は一挙に解決することになる．
なお、上記のうち硬化性無機材料による充填、硬化にあ
たっては、充填物と既存のコンクリート部●アスファル
ト部との接触部、充填物と鉄部材との接触部は、単に接
触状態にあるだけで接着はほとんどなされていないこと
が多く、境界面の強度の点で疑問が残る．この場合、充
填、硬化だけでなく、境界面の充分な接着も図られれば
，修復●回復はより完全なものとなる．
太発明は、このような状況に鑑み、修復または回復工事
後ごく短時間で（たとえば３〜３０分程度で）完全硬化
し、かつ工事部における充填部と周囲との境界面も充分
な接着強度が得られるようにするという２つの課題を同
時に解決する修回復工事用の速硬化性材料を提供するこ
とを目的とするものである．
課題を解決するための手段
本発明の修回復工事用途硬化性材料は、２〜シアノアク
リレートを第１剤とし、粗粒状骨材を第２剤とするもの
である．
以下、本発明を詳細に説明する．
２−シアノアクリレートとしては、式
ＣＮ
ＣＨ２ ＝Ｃ−ＣＯＯＲ
におけるＲがアルキル基，アルケニル基、アルキニル基
、シクロアルキル基、アリール基、アルコキシアルキル
基、テトラヒドロフルフリル基などである種々の２−シ
アノアクリレートが用いられる．代表的なものは、Ｒの
炭素数が１〜４であるアルキル ２−シアノアクリレー
トである．高度に精製された２−シアノアクリレートは
秒速で硬化する性質を有するが、木発明の目的にはそれ
ほどの速さは要求されず、また作業性も確保しなければ
ならないので、分速程度の硬化速度（たとえば数分ない
し数ｌＯ分、殊に３〜３０分程度で硬化完了）があれば
よい．従って，本発明に用いる２−シアノアクリレート
は必ずしも高度の精製を要せず、このことはコストの点
からも有利となる．
粗粒状骨材としては、従来モルタルやコンクリート用の
骨材として使用されているもの、たとえば、砂，砂利、
砕石（岩石やスラグの）、プライアッシュ、火山れき、
火山砂，ヒル石，パーライ｝．１１張粘土、膨張頁岩、
石炭ガラ、膨張スラグ、ボゾランなどが用いられる．ガ
ラス粉砕物、コンクリート破砕物、金属粒子、陶器破砕
物、その他の無機系産業破棄物も使用可能である．その
ほか、粒子状ゴム（廃タイヤ粉砕物等）、粒子状プラス
チックス、太片など有機系の骨材を用いることもできる
．粗粒状骨材に水が付着していると２−シアノアクリレ
ートとの混合時に硬化が進んでしまうことがあるので、
粗粒状骨材はこのようなトラブルを生じない程度に乾燥
していることが要求される．
粒度、一定品質のものの入手の容易さ、コスト、２−シ
アノアクリレートとのなじみ性、硬化後の強度などを総
合考慮すると，粗粒状骨材の少なくとも一部（たとえば
２０重量％以上）はケイ砂であることが好ましい．
木発明の修回復工事用速硬化性材料は、上に述べた２−
シアノアクリレートを第１剤とし、粗粒状骨材を第２剤
とする．
第１剤または第２剤の少なくとも一方には、必要に応じ
、着色剤、粘度調節剤、硬化速度調整剤、繊維類など各
種の添加物を配合することもできる．これらの添加剤は
、第１剤および第２剤とは別個に準備し、第１剤と第２
剤との混合時に添加することもできる．
２−シアノアクリレートに対する粗粒状骨材の配合割合
は、両者の種類、後者の比重、形状、ボーラス度などに
よって大きく異なるので一慨には規定できないが、２−
シアノアクリレート１重量部に対し粗粒状骨材を１〜１
００重量部程度、殊に２〜８０重量部程度用いることが
多い．粗粒状骨材の比重が大きいときは、重量的に多量
に配合しても、容積的にはそれほど多くはないことにな
る．なお上記範囲においても、用いた２−シアノアクリ
レートおよび粗粒状骨材の組み合せにより最もすぐれた
強度を示す配合割合が存在するので，予め予備的検討に
より最適割合を見い出しておくことが好ましい．
第１剤と第２剤の混合は使用直前に行う．両者は容易に
混合ができるので、実際の混合に際しては回転型攪拌機
などによる本格的な攪拌を行うまでもなく，単に揺動，
振動または簡単な回転勤を与えるだけで充分である．
第１剤を予めガラス、陶器，プラスチックスなどからで
きた適当なカプセルまたは小容器に入れておくと共に、
このカプセルまたは小容器をそれに見合った量の第２剤
を入れた容器中に投入しておき，使用直前にカプセルま
たは小容器を破壊して、両者を混合するようにすること
も好ましい．
本発明の修回復工事用途硬化性材料は、特に土木、建築
分野における修復、回復工事において、設置物とその周
辺のコンクリート部またはアスファルト部との間の間隙
を充填する材料として、あるいは，コンクリート構築物
、コンクリート吹き付け斜面、アスファルト施工面など
における欠損部、亀裂部、陥没部、修理部等の復元を図
る材料として宥用である．
作 用
２−シアノアクリレートからなる第１剤と粗粒状骨材か
らなる第２剤とを混合し，修回復対象部に充填すると、
２−シアノアクリレートは分速で硬化する．充填量が比
較的に多い場合には発熱も認められるが、この発熱はむ
しろ硬化速度の向上に貢献し、また対象物がアスファル
トなど熱軟化性を有するときには、充填物の周辺のアス
ファルトが軟化溶融し、界面における接着強度が上がる
というメリットがある．
２−シアノアクリレート自身が速硬化することは周知で
あるが、２−シアノアクリレートのみを用いて硬化を行
う場合は、硬化物には脆さがあり，土木、建築分野に適
用するには耐候性が不足し，しかも硬化時にかなりの（
たとえば１０％程度の）収縮を生ずる．しかるに、２−
シアノアクリレートと粗粒状骨材とを混合使用した系に
おいては，硬化物の強度が大きくなると共に、耐候性を
右するようになり、しかも収縮率も実用上支障を与えな
いほど小さいものとなるなど、予期しえない作用効果を
発揮する．
適用対象物の酸性が大きいときは硬化速度が遅くなるこ
とがあるが、この場合は対象物に予めプライマー処理を
行うなどの措置を講ずれば、速硬化性を確保することが
できる．
実施例
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する．以下「部
」とあるのは重量部である．
実施例１
コンクリート道路の一部を円形に繰り抜き、古いマンホ
ール口を取り除いて工事を行った後、その繰り核き個所
に別個の鉄製のマンホール口を嵌め込んだ．
乾燥した５〜７号ケイ砂の混合物６部を入れた容器にエ
チル ２−シアノアクリレート１部を注ぎ入れた後、容
器を揺動させて両者を混合させた．エチル ２−シアノ
アクリレートは容易にケイ砂粒子の間隙に浸透するので
，この混合操作は円滑かつ短時間に行うことができた．
混合操作終了後の混合物を上記のマンホール口とコンク
リート道路繰り抜き個所との間隙に充填したところ、間
もなく硬化反応がはじまり、発熱も認められた．完全硬
化までに要する時間はわずか１５分程度であり、完全硬
化の直後にそこに車が通行しても何ら問題を生じなかっ
た．充填から２０分程度経過後，充埴物とマンホール口
、充填物とコンクリート部との間の接着強度を調べたが
、接着強度は極めて強いものであった．また、硬化完了
後も、マンホール口とコンクリート部の間の充場物には
，収縮による隙間は全〈生じていなかった．
比較例ｌ
実施例ｌの工事の充填物としてモルタルを用いたときは
、通行可能となるまでに少なくとも１昼夜を要し、その
間の通行が阻害された．なお、充填したモルタルはそれ
自身が硬化しているだけであり、マンホール口との間の
接着力および周辺コンクリート部との間の接着力は小さ
いものであった．
比較例２
実施例１の工事の充填物としてケイ砂を配合したエボキ
シ樹脂を用いたときは、通行可能となるまでに少なくと
も１昼夜を要し、その間の通行が阻害された．ただし、
マンホール口との間の接着力および周辺コンクリート部
との間の接着力は実施例１の場合と同等であった．
実施例２
アスファルト敷地にあるマンホール口の取り換えを実施
例ｌと同様にして行ったが、充填操作後ｌＯ数分で完全
硬化に至り、完全硬化の直後にそこに車が通行しても何
ら問題を生じなかった．実施例３
乾燥した５〜７号ケイ砂の混合物５部と廃タイヤ粉砕物
１部とを入れた容器にエチル ２−シア／７クリレート
０．５部とインプロビル ２−シアノアクリレート０
．５部との混合物を注ぎ入れた後、容器を揺動させて両
者を混合させた．この混合操作は円滑かつ短時間に行う
ことができた．混合操作終了後の混合物をコンクリート
製プラットホームの修理により生じた窪みに充填し、つ
いで板で掻くことにより表面を他の部分と平面になるよ
うに仕上げた．間もなく硬化反応がはじまり、およそ１
５分で硬化が完了した．充填物と周辺コンクリート部と
の接着性は充分であり，充填部には体積収縮による窪み
は認められず、また雨水や直射日光に曝されるにもかか
わらず、３ケ月を経ても何ら異常は認められなかった．
発明の効果
本発明の速硬化性材料を用いれば、修復または回復工事
後ごく短時間で完全硬化が図られるので、その場で最終
点検ができ，道路であれば直ちに通行が再開できる．工
事個所における充填部と周囲との境界面の充分な接着も
図られる．しかも、充填物の硬化後の強度は大きく，耐
候性を有し、収縮率も小さいという効果が得られる．２
−シアノアクリレートは一般に高価であるが、本発明の
目的には純度がそれほど要求されない上，多量の粗粒状
骨材と併用するので使用量はそれほどには多くならず、
さらには、上記のようなすぐれた効果を奏するので、原
料の高価さを上回る大きなメリットがある．DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The invention relates to a two-component fast-curing material for repair and recovery (restoration or restoration) work, mainly used in the civil engineering or architectural fields. Conventional technology In the civil engineering and construction fields, areas that have been repaired or restored are often finished by filling them with hardening inorganic materials (mortar, concrete, asphalt). Instead of these inorganic materials, epoxy resin mixed with sand is often used. For example, when constructing or renovating a manhole on a road or on a property, the relevant area must be dug up and the work carried out, and then a filler is packed between the inserted iron manhole opening and the surrounding concrete or asphalt area. It is necessary to fix the manhole opening by using curable inorganic materials or epoxy resins as mentioned above to fill and fix the manhole opening. In addition to fixing manhole openings, we also work to restore missing parts, cracks, depressions, repaired parts, etc. in concrete structures, construction surfaces, asphalt construction surfaces, etc.
Curable inorganic materials or epoxy resins such as those mentioned above are commonly used. Problems to be solved by the inventionHowever, it is difficult to repair using mortar or concrete●
When performing restoration work, it takes a considerable amount of time for the hardening to reach the specified strength, so if the area to be worked on is a road, sidewalk, platform, or other area where cars and people pass, However, there is the inconvenience of having to restrict traffic for a long time even after the construction is completed, and even having to take measures to prohibit traffic during that time or take final measures to clear traffic. When performing repair/recovery work using epoxy resin, it takes about a day and a night to complete curing, which causes the same problem as above. When performing repair/recovery work using asphalt, it can be cured in a short time, but it requires pressure to hold it down, which is disadvantageous in terms of equipment and labor. Considering today's traffic and labor conditions, construction can be carried out in short order, and the construction can be completed quickly (preferably within 2 days).
It is strongly requested that the road become passable (within 30 minutes). When repairing damaged or cracked parts of steel tower foundations in the mountains, we ensure that the mortar, concrete, or epoxy resin filled in the repaired parts has completely hardened and has achieved the desired strength. The construction work will not be completed until this is done. Therefore, there is a disadvantage that it is necessary to have a worker wait for a long time for confirmation, or to have a worker dispatched another day to confirm. 2 on top
In these specific cases, if complete hardening can be achieved in a very short period of time after repair or restoration work, the above problems will be solved all at once. In addition, when filling and curing with curable inorganic materials among the above, the contact areas between the filling material and existing concrete parts, asphalt parts, and the contact areas between the filling material and steel members will be bonded simply by being in contact. In many cases, this is hardly done, and questions remain about the strength of the interface. In this case, if not only filling and curing but also sufficient adhesion of the interface is achieved, the repair/recovery will be more complete. In view of this situation, the Tai invention was designed to completely cure in a very short time (for example, within 3 to 30 minutes) after repair or recovery work, and to provide sufficient adhesive strength at the interface between the filled part and the surrounding area in the construction area. The purpose of this project is to provide a fast-curing material for repair and restoration work that simultaneously solves the two problems of achieving Means for Solving the Problems The curable material for repair and restoration work of the present invention uses di-cyanoacrylate as the first agent and coarse granular aggregate as the second agent. The present invention will be explained in detail below. Examples of the 2-cyanoacrylate include various 2-cyanoacrylates in which R in the formula CN CH2 =C-COOR is an alkyl group, an alkenyl group, an alkynyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, an alkoxyalkyl group, a tetrahydrofurfuryl group, etc. is used. A typical example is an alkyl 2-cyanoacrylate in which R has 1 to 4 carbon atoms. Highly purified 2-cyanoacrylate has the property of curing in seconds, but for the purpose of wood invention, such speed is not required, and workability must also be ensured, so it is necessary to cure in about minutes. It is sufficient as long as it has a certain speed (for example, curing is completed in several minutes to several 10 minutes, especially about 3 to 30 minutes). Therefore, the 2-cyanoacrylate used in the present invention does not necessarily require a high degree of purification, which is also advantageous in terms of cost. Coarse granular aggregates include those conventionally used as aggregates for mortar and concrete, such as sand, gravel,
Crushed stone (of rocks and slag), ply ash, volcanic rubble,
Volcanic sand, hillstone, pearlite}. 11 clay, expanded shale,
Coal debris, expanded slag, bozolan, etc. are used. Crushed glass, crushed concrete, metal particles, crushed ceramics, and other inorganic industrial wastes can also be used. In addition, organic aggregates such as particulate rubber (pulverized waste tires, etc.), particulate plastics, and thick pieces can also be used. If water adheres to coarse granular aggregate, hardening may progress when mixed with 2-cyanoacrylate.
Coarse granular aggregates are required to be dry enough to avoid such problems. Considering the particle size, availability of a certain quality, cost, compatibility with 2-cyanoacrylate, strength after hardening, etc., at least a portion (for example, 20% by weight or more) of the coarse granular aggregate should be silica sand. It is preferable that The fast-curing material for repair and restoration work of Wood Invention is based on the above-mentioned 2-
Cyanoacrylate is used as the first agent, and coarse granular aggregate is used as the second agent. If necessary, various additives such as a coloring agent, a viscosity modifier, a curing rate modifier, and fibers can be added to at least one of the first part and the second part. These additives are prepared separately from the first and second parts, and are prepared separately from the first and second parts.
It can also be added when mixing with the agent. 2- The blending ratio of coarse granular aggregate to cyanoacrylate cannot be clearly defined because it varies greatly depending on the type of both, specific gravity of the latter, shape, degree of bolus, etc.
1 to 1 part of coarse aggregate to 1 part by weight of cyanoacrylate
It is often used in an amount of about 0.00 parts by weight, especially about 2 to 80 parts by weight. When the specific gravity of coarse granular aggregate is high, even if a large amount is added in terms of weight, the volume will not be that large. Even within the above range, there is a blending ratio that exhibits the best strength depending on the combination of the 2-cyanoacrylate and coarse granular aggregate used, so it is preferable to find the optimal ratio through preliminary studies. Mix the first and second agents immediately before use. Since the two can be easily mixed, there is no need to perform full-scale stirring using a rotary stirrer or the like during actual mixing, just by shaking or stirring.
It is sufficient to apply vibrations or simple rotating shifts. The first agent is placed in a suitable capsule or small container made of glass, ceramic, plastic, etc. in advance, and
It is also preferable to place this capsule or small container in a container containing an appropriate amount of the second agent, and to break the capsule or small container immediately before use to mix the two. The curable material for repair and restoration work of the present invention can be used as a material to fill the gap between an installed object and the surrounding concrete or asphalt part, or as a material for filling a gap between an installed object and the surrounding concrete or asphalt part, especially in repair and restoration work in the civil engineering and architectural fields. It is suitable as a material for restoring defects, cracks, depressions, repaired areas, etc. on sprayed concrete slopes, asphalt construction surfaces, etc. Effect 2 - When the first part consisting of cyanoacrylate and the second part consisting of coarse granular aggregate are mixed and filled into the area to be repaired,
2-Cyanoacrylate cures in minutes. When the filling amount is relatively large, heat generation is also observed, but this heat generation actually contributes to improving the curing speed, and when the target material has heat softening properties such as asphalt, the asphalt around the filling material softens and melts. However, it has the advantage of increasing adhesive strength at the interface. It is well known that 2-cyanoacrylate itself cures quickly, but when curing only with 2-cyanoacrylate, the cured product is brittle and has insufficient weather resistance to be applied to the civil engineering and architectural fields. In addition, during curing, a considerable amount of (
(for example, about 10%). However, 2-
In a system that uses a mixture of cyanoacrylate and coarse granular aggregate, the strength of the cured product increases, it also affects weather resistance, and the shrinkage rate is so small that it does not cause any practical problems. , exerts unexpected effects. If the object to which it is applied is highly acidic, the curing speed may be slow; however, in this case, rapid curing can be ensured by taking measures such as pre-priming the object. EXAMPLES Next, the present invention will be further explained with reference to examples. Below, "parts" refer to parts by weight. Example 1 A part of a concrete road was hollowed out in a circular shape, the old manhole opening was removed, and a separate iron manhole opening was fitted into the hollowed out area. After pouring 1 part of ethyl 2-cyanoacrylate into a container containing 6 parts of a mixture of dry No. 5 to 7 silica sand, the container was rocked to mix the two. Since ethyl 2-cyanoacrylate easily penetrated into the gaps between the silica sand particles, this mixing operation could be carried out smoothly and in a short time. After the mixing operation was completed, the mixture was filled into the gap between the manhole opening and the concrete road cutout, and soon a hardening reaction began and heat generation was observed. It took only about 15 minutes to completely cure, and there was no problem even if a car drove through the area immediately after it was completely cured. About 20 minutes after filling, the adhesive strength between the filled material and the manhole mouth, and between the filled material and the concrete part was examined, and the adhesive strength was extremely strong. Furthermore, even after curing was completed, there were no gaps caused by shrinkage in the filling material between the manhole opening and the concrete section. Comparative Example 1 When mortar was used as the filling material for the construction work in Example 1, it took at least one day and night before the road became passable, and during that time, traffic was obstructed. It should be noted that the filled mortar had only hardened itself, and the adhesive strength between it and the manhole opening and the surrounding concrete was small. Comparative Example 2 When epoxy resin mixed with silica sand was used as the filler for the construction work in Example 1, it took at least one day and night before the road became passable, and traffic during that time was obstructed. however,
The adhesive strength between the manhole opening and the surrounding concrete part was the same as in Example 1. Example 2 A manhole opening in an asphalt site was replaced in the same manner as in Example 1, but it completely cured within a few minutes after the filling operation, and there was no problem even if a car passed through it immediately after it was completely cured. did not occur. Example 3 0.5 part of ethyl 2-cya/7 acrylate and 0.0 parts of Improvil 2-cyanoacrylate were placed in a container containing 5 parts of a mixture of dried No. 5 to 7 silica sand and 1 part of crushed waste tire.
．． After pouring the mixture with 5 parts, the container was shaken to mix the two. This mixing operation could be performed smoothly and in a short time. After the mixing operation was completed, the mixture was filled into the depressions created by repairing the concrete platform, and then scratched with a board to make the surface flush with other parts. The curing reaction will begin soon, and approximately 1
Curing was completed in 5 minutes. The adhesion between the filling material and the surrounding concrete area was sufficient, and no dents due to volumetric shrinkage were observed in the filling area, and no abnormalities were observed even after 3 months, despite being exposed to rainwater and direct sunlight. I was not able to admit. Effects of the Invention By using the fast-curing material of the present invention, complete curing can be achieved in a very short time after repair or restoration work, so final inspections can be made on the spot, and roads can be reopened to traffic immediately. Sufficient adhesion is also ensured at the interface between the filled part and the surrounding area at the construction site. In addition, the filler has high strength after curing, is weather resistant, and has a low shrinkage rate. 2
- Although cyanoacrylate is generally expensive, the purpose of the present invention does not require much purity, and since it is used in conjunction with a large amount of coarse granular aggregate, the amount used is not large.
Furthermore, since it has the excellent effects mentioned above, it has great benefits that outweigh the high cost of raw materials.