JPH0354906Y2 - - Google Patents
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- JPH0354906Y2 JPH0354906Y2 JP16236686U JP16236686U JPH0354906Y2 JP H0354906 Y2 JPH0354906 Y2 JP H0354906Y2 JP 16236686 U JP16236686 U JP 16236686U JP 16236686 U JP16236686 U JP 16236686U JP H0354906 Y2 JPH0354906 Y2 JP H0354906Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、ポリスチレン系発泡シートとエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体からなる発泡シ
ートで構成される複合熱成形材料に関するもので
ある。
〔従来技術〕
従来、発泡プラスチツクシートとして、硬質又
は半硬質の発泡ポリスチレンシートと、軟質の発
泡ポリスチレンシートとの積層体からなるものが
知られており、緩衝容器用成形材料として用いら
れている（実公昭58−48121号公報）。
しかしながら、このような複合発泡プラスチツ
クシートは、耐熱性や成形性に劣る他、高温にお
ける断熱性や耐圧縮性にも劣るという欠点を有
し、容器用成形材料としては不満足のものであつ
た。
〔目的〕
本考案は、前記欠点の克服された複合発泡プラ
スチツクシートを提供することを目的とする。
〔構成〕
本考案によれば、ポリスチレン系発泡シートの
少なくとも一方の面にエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体からなる発泡シートを積層した構造
を有することを特徴とする熱成形材料が提供され
る。
本考案の熱成形材料を図面により説明する。図
面において、ａはポリスチレン系発泡シート、ｂ
はエチレン−プロピレンランダム共重合体からな
る発泡シートを示し、第１図はポリスチレン系発
泡シートの一方の面にエチレン−ランダム共重合
体からなる発泡シートを積層した例、第２図はポ
リスチレン系発泡シートの両面にエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体からなる発泡シートを積
層した例を示す。
本考案で用いるポリスチレン系発泡シートａ
は、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポ
リＰ−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−
無水マレイン酸共重合体、スチレン−エチレン共
重合体、あるいはこれら２種以上の混合物等のス
チレン系樹脂を発泡処理して通常密度0.035〜
0.20g／cm3、好ましくは0.05〜0.13ｇ／cm3に形成さ
れたものである。この場合、ポリスチレン系発泡
シートの厚さは通常0.7〜25mm、好ましくは1.0〜
20mm程度であり、独立気泡の発泡体が好ましく用
いられる。
エチレン−プロピレンランダム共重合体からな
る発泡体シートｂは、エチレン含量0.05〜20重量
％、好ましくは２〜15重量％のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を発泡処理して通常密度
0.0075〜0.045ｇ／cm3、好ましくは0.009〜0.03
ｇ／cm3に形成されたものである。この場合、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体からなる発泡
シートの厚さは一般に0.3〜５mm、好ましくは0.5
〜３mmである。
本考案においては、前記のように、ポリスチレ
ン系発泡シートに対し、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体からなる発泡シートを積層させた
ことを特徴とするが、このエチレン−プロピレン
ランダム共重合体の発泡シートは、プロピレンホ
モポリマーや、エチレン−プロピレンブロツク共
重合体の発泡シートに比べて、成形適性温度範囲
が広く、熱成形性の改善された熱成形材料を与え
る。即ち、プロピレンホモポリマーや、エチレン
−プロピレンブロツク共重合体からなる発泡シー
トの成形に敵した好ましい形成温度と、ポリスチ
レン系発泡シートの成形に適した好ましい成形温
度とは大きな差があるため、ポリスチレン系発泡
シートにプロピレンホモポリマーやエチレン−プ
ロピレンブロツク共重合体からなる発泡シートを
積層したものでは、その成形温度を、ポリスチレ
ン系発泡シートに合せると、プロピレンホモポリ
マーやエチレン−プロピレンブロツク共重合体の
発泡シート側には、成形温度が不十分なことに起
因する破断が見られる場合があり、一方、その成
形温度を、プロピレンホモポリマーやエチレン−
プロピレンブロツク共重合体の発泡シートに合せ
ると、ポリスチレン系発泡シート側には成形温度
が高すぎることに起因する焼けや溶融が生じる場
合がある。これに対し、本考案の場合には、エチ
レン−プロピレンランダム共重合体は、その融点
がプロピレンホモポリマーやエチレン−プロピレ
ンブロツク共重合体よりも低下すると共に結晶性
が低いことにより、ポリエチレン系発泡シートの
成形に適した好ましい温度と、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体からなる発泡シートの成形
に敵した好ましい温度とが近接するため、その成
形適性温度範囲は拡大され、熱成形に際して前記
のような不都合は生じない。
本考案で用いるエチレン−プロピレンランダム
共重合体からなる発泡シートを好ましく製造する
には、押出機を用い、前記エチレン−プロピレン
ランダム共重合体の溶融物に揮発性発泡剤を加圧
下で混練し、押出成形発泡する。この場合、発揮
性発泡剤としては、例えば、フレオン−11（トリ
クロロモノフロロメタン）、フレオン−21（ジクロ
ロモノフロロメタン）、フレオン−113（トリクロ
ロトリフロロエタン）、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキ
サン、イソヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタ
ン等が好ましく用いられる。押出成形に際しての
樹脂温度は、通常、160℃以下の温度に設定され
る。また、エチレン−プロピレンランダム共重合
体には、必要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、シリカ、ケイソウ土等を気泡
核形成剤や充填剤として0.005〜80重量％配合し
得る他、さらに、着色剤、酸化防止剤、帯電防止
剤等を配合することもできる。
本考案の熱成形材料において、その全体の厚さ
は通常1.0〜30mm、好ましくは1.5〜23mmである。
シート全体の厚さが上記範囲より小さくなると、
断熱性及び保形性に劣るものとなり、一方上記範
囲縒りも大きくなると熱加工等の二次成形性の低
下をまねく等の不都合が生じるので好ましくな
い。
また、本考案においては、エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体からなる発泡シートｂとポリ
スチレン系発泡シートａとの厚さの比Ｂ／Ａは
0.01〜10、好ましくは0.025〜３の範囲に規定す
るのがよい。この発泡シートの厚さの比Ｂ／Ａが
この範囲より小さくなると、熱成形材料の耐熱性
が劣るようになると共に、熱成形性が悪くなり、
さらに高温における断熱性、圧縮特性が劣るよう
になるので好ましくなく、一方、前記範囲より大
きくなると、熱加工等の二次成形性の低下する等
の不都合が生じるので好ましくない。
尚、エチレン−プロピレンランダム共重合体か
らなる発泡シートｂやポリスチレン系発泡シート
ａが複合プラスチツクシート中にそれぞれ複数層
存在する場合の上記厚さＢまたはＡはそれぞれの
和をとるものとする。
ポリスチレン系発泡シートａとエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体からなる発泡シートｂと
の接合は、接着剤を用いて行うことができる。こ
の場合、接着剤としては、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂の他、慣用の種々の接着剤
が使用されるが、アクリル−ニトリル共重合体樹
脂を基材とした水溶性の接着剤の使用が好まし
い。また、ポリエチレン系発泡シートとエチレン
−プロピレンランダム共重合体からなる発泡シー
トとの接合は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂や、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物
等の溶融樹脂を用いて行うこともできる。
〔効 果〕
本考案の複合発泡プラスチツクシートからなる
熱成形材料は、従来のポリエチレン発泡シートと
ポリエスチレン系発泡シートとからなる複合発泡
シートに比べ、全体として耐熱性の向上されたも
ので、成形を高温で行うことができることから、
熱形成性において著しく改善されたものである。
さらに、本考案のものは、高温（温度100〜120
℃）における断熱性及び耐圧縮性の点でも改善さ
れたものである。
また、本考案の熱成形材料は、前記したよう
に、ポリスチレン系発泡シートに積層する発泡シ
ートとしてエチレン−プロピレンランダム共重合
体からなる発泡シートを用いたことにより、成形
適性温度範囲は広いという利点がある。
本考案の熱成形材料は、緩衝容器用成形材料と
して有利に用いることができる。このような容器
は、その緩衝性を利用して、機械部品や電子部品
等の容器として用いることできる。また、内面に
エチレン−プロピレンランダム共重合体からなる
発泡シート層が配置されるように形成した容器
は、耐油性を備えた耐熱性食品容器として用いる
ことができ、電子レンジによる食品調理用容器と
しても好適のものである。
実施例
第１表に示すポリスチレン発泡シートａとエチ
レン−プロピレンランダム共重合体からなる発泡
シートｂとの積層体を作成し、その熱成形性と高
温圧縮性及び耐熱性を下記試験法により調べた。
その結果を第１表に示す。
〔耐熱性〕
一つの開口部を有する断熱小箱を用意し、内部
にヒータを設置して、第１表に示す複合シートに
て開口部を覆い（エチレン−プロピレンランダム
共重合体の発泡体側にて）、ヒーターにより小箱
内部を120℃に設定して30分放置した後、シート
を観察した。
〔高温圧縮性〕
第１表に示す複合シート上に（エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体の発泡体を上にして）温
度120℃に加熱された直径５cm円柱状鉄体からな
る荷重（20Kg）を置き、30分放置した後、荷重を
取り除き、荷重を置く前後の厚みを測定した。
0.7≦Ｈ ……○
0.7＞Ｈ ……×
ただしＨ
＝荷重を取り除いた後のシートの厚さ（mm）／荷重を
置く前のシート厚さ（mm）
〔熱成形性〕
第１表に示す熱成形材料の両側をそれぞれ適性
成形温度より５℃高めに加熱し、成形型へ送り込
み、開口部10（cm）×20（cm）、底面部８（cm）×18
（cm）高さ２（cm）のトレー状容器に成形し（ポリ
プロピレン発泡シートを内側とした。）、成形状態
を観察した。
【表】[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a composite thermoforming material composed of a polystyrene foam sheet and a foam sheet made of an ethylene-propylene random copolymer. [Prior Art] Conventionally, foamed plastic sheets made of a laminate of a rigid or semi-rigid foamed polystyrene sheet and a soft foamed polystyrene sheet are known, and are used as molding materials for buffer containers ( Publication No. 58-48121). However, such composite foamed plastic sheets have the drawbacks of poor heat resistance and moldability, as well as poor heat insulation properties and compression resistance at high temperatures, and are unsatisfactory as molding materials for containers. [Objective] The object of the present invention is to provide a composite foamed plastic sheet that overcomes the above-mentioned drawbacks. [Structure] According to the present invention, there is provided a thermoforming material having a structure in which a foam sheet made of an ethylene-propylene random copolymer is laminated on at least one surface of a polystyrene foam sheet. The thermoforming material of the present invention will be explained with reference to the drawings. In the drawings, a is a polystyrene foam sheet, b
shows a foamed sheet made of ethylene-propylene random copolymer, Fig. 1 shows an example in which a foamed sheet made of ethylene-random copolymer is laminated on one side of a polystyrene-based foamed sheet, and Fig. 2 shows a polystyrene-based foamed sheet. An example is shown in which foamed sheets made of ethylene-propylene random copolymer are laminated on both sides of the sheet. Polystyrene foam sheet a used in this invention
is polystyrene, polyα-methylstyrene, polyP-methylstyrene, styrene-butadiene copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer,
Styrene-butadiene-acrylonitrile copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-
A styrenic resin such as a maleic anhydride copolymer, a styrene-ethylene copolymer, or a mixture of two or more of these is foamed to a density of usually 0.035 to 0.035.
The density is 0.20 g/cm 3 , preferably 0.05 to 0.13 g/cm 3 . In this case, the thickness of the polystyrene foam sheet is usually 0.7 to 25 mm, preferably 1.0 to 25 mm.
The diameter is about 20 mm, and closed-cell foam is preferably used. Foam sheet b made of an ethylene-propylene random copolymer is obtained by foaming an ethylene-propylene random copolymer with an ethylene content of 0.05 to 20% by weight, preferably 2 to 15% by weight, and has a normal density.
0.0075-0.045g/ cm3 , preferably 0.009-0.03
g/cm 3 . In this case, the thickness of the foam sheet made of ethylene-propylene random copolymer is generally 0.3 to 5 mm, preferably 0.5 mm.
~3mm. As mentioned above, the present invention is characterized in that a foam sheet made of an ethylene-propylene random copolymer is laminated on a polystyrene-based foam sheet. provides a thermoformable material with a wider moldable temperature range and improved thermoformability than foamed sheets of propylene homopolymer or ethylene-propylene block copolymer. In other words, there is a large difference between the preferred forming temperature suitable for molding foam sheets made of propylene homopolymer or ethylene-propylene block copolymer, and the preferred molding temperature suitable for molding polystyrene foam sheets. In the case of laminated foam sheets made of propylene homopolymer or ethylene-propylene block copolymer, if the molding temperature is matched to that of polystyrene-based foam sheets, the propylene homopolymer or ethylene-propylene block copolymer will foam. Fractures may be observed on the sheet side due to insufficient molding temperature.On the other hand, when the molding temperature is
When used with a propylene block copolymer foam sheet, the polystyrene foam sheet may burn or melt due to the molding temperature being too high. On the other hand, in the case of the present invention, the ethylene-propylene random copolymer has a melting point lower than that of propylene homopolymer or ethylene-propylene block copolymer, and has low crystallinity, so that it can be used for polyethylene foam sheets. Since the temperature suitable for molding the foamed sheet made of ethylene-propylene random copolymer is close to the temperature suitable for molding the foamed sheet made of ethylene-propylene random copolymer, the temperature range suitable for molding is expanded, and the above-mentioned disadvantages are avoided during thermoforming. does not occur. In order to preferably produce a foamed sheet made of the ethylene-propylene random copolymer used in the present invention, a volatile blowing agent is kneaded under pressure into the melt of the ethylene-propylene random copolymer using an extruder, Extrusion foaming. In this case, examples of effective blowing agents include Freon-11 (trichloromonofluoromethane), Freon-21 (dichloromonofluoromethane), Freon-113 (trichlorotrifluoroethane), n-pentane, n-hexane, Isohexane, n-heptane, isooctane, etc. are preferably used. The resin temperature during extrusion molding is usually set at 160°C or lower. In addition, the ethylene-propylene random copolymer may contain talc, calcium carbonate,
Calcium sulfite, silica, diatomaceous earth, etc. can be blended in an amount of 0.005 to 80% by weight as a cell nucleating agent or filler, and furthermore, colorants, antioxidants, antistatic agents, etc. can also be blended. The total thickness of the thermoforming material of the present invention is usually 1.0-30 mm, preferably 1.5-23 mm.
If the thickness of the entire sheet is smaller than the above range,
The heat insulating properties and shape retention properties will be poor, and on the other hand, if the twist in the above-mentioned range becomes large, this is not preferable because it may lead to a decrease in secondary formability such as heat processing. In addition, in the present invention, the thickness ratio B/A of the foam sheet b made of ethylene-propylene random copolymer and the polystyrene foam sheet a is
It is preferable to define it in the range of 0.01 to 10, preferably 0.025 to 3. If the thickness ratio B/A of the foam sheet is smaller than this range, the heat resistance of the thermoforming material will be poor, and the thermoformability will be poor.
Furthermore, this is undesirable because the heat insulation properties and compressive properties at high temperatures become inferior.On the other hand, when it exceeds the above range, it is undesirable because problems such as deterioration of secondary formability such as heat processing occur. Incidentally, when a plurality of foamed sheets b made of ethylene-propylene random copolymer and polystyrene foamed sheets a are present in a plurality of layers in the composite plastic sheet, the above-mentioned thickness B or A shall be the sum of the respective thicknesses. The polystyrene foam sheet a and the foam sheet b made of an ethylene-propylene random copolymer can be bonded using an adhesive. In this case, as the adhesive, for example, in addition to ethylene-vinyl acetate copolymer resin, various conventional adhesives are used, including water-soluble adhesives based on acrylic-nitrile copolymer resin. It is preferable to use Additionally, the polyethylene foam sheet and the foam sheet made of an ethylene-propylene random copolymer can be joined using a molten resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer resin or a mixture of polyethylene and polypropylene. . [Effects] The thermoforming material made of the composite foamed plastic sheet of the present invention has improved heat resistance as a whole compared to the conventional composite foamed sheet made of a polyethylene foamed sheet and a polyethylene foamed sheet. can be carried out at high temperatures,
It has significantly improved thermoformability.
Furthermore, the device of the present invention can be used at high temperatures (temperatures between 100 and 120).
It is also improved in terms of heat insulation and compression resistance at temperatures (°C). Furthermore, as mentioned above, the thermoforming material of the present invention has the advantage that it has a wide moldable temperature range because it uses a foam sheet made of ethylene-propylene random copolymer as the foam sheet laminated to the polystyrene foam sheet. There is. The thermoforming material of the present invention can be advantageously used as a molding material for buffer containers. Such a container can be used as a container for mechanical parts, electronic parts, etc. by utilizing its cushioning properties. In addition, a container formed with a foamed sheet layer made of ethylene-propylene random copolymer arranged on the inner surface can be used as a heat-resistant food container with oil resistance, and can be used as a container for cooking food in a microwave oven. is also suitable. Example A laminate of polystyrene foam sheet a shown in Table 1 and foam sheet b made of ethylene-propylene random copolymer was prepared, and its thermoformability, high-temperature compressibility, and heat resistance were examined using the following test methods. .
The results are shown in Table 1. [Heat resistance] Prepare a small insulated box with one opening, install a heater inside, and cover the opening with the composite sheet shown in Table 1 (on the foam side of the ethylene-propylene random copolymer). After setting the inside of the small box to 120°C using a heater and leaving it for 30 minutes, the sheet was observed. [High temperature compressibility] A load (20 kg) consisting of a 5 cm diameter cylindrical iron body heated to a temperature of 120°C was placed on the composite sheet shown in Table 1 (with the ethylene-propylene random copolymer foam on top). After leaving it for 30 minutes, the load was removed and the thickness before and after the load was placed was measured. 0.7≦H ...○ 0.7>H ...× However, H = Thickness of sheet after removing load (mm) / Thickness of sheet before applying load (mm) [Thermoformability] Shown in Table 1 Heat both sides of the thermoforming material to 5°C higher than the appropriate molding temperature and feed it into the mold, opening 10 (cm) x 20 (cm) and bottom 8 (cm) x 18.
(cm) It was molded into a tray-shaped container with a height of 2 (cm) (with a polypropylene foam sheet inside), and the molded state was observed. 【table】
図面は本考案の複合発泡シートの説明断面図を
示し、第１図はポリエチレン系発泡シートの一方
の面にエチレン−プロピレンランダム共重合体発
泡シートを積層した例及び第２図はポリスチレン
系発泡シートの両面にエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体発泡シートを積層した例を示す。
ａ……ポリスチレン系発泡シート、ｂ……エチ
レン−プロピレンランダム共重合体発泡シート。
The drawings show explanatory cross-sectional views of the composite foam sheet of the present invention, and FIG. 1 shows an example in which an ethylene-propylene random copolymer foam sheet is laminated on one side of a polyethylene foam sheet, and FIG. 2 shows a polystyrene foam sheet. An example is shown in which ethylene-propylene random copolymer foam sheets are laminated on both sides. a... Polystyrene foam sheet, b... Ethylene-propylene random copolymer foam sheet.
Claims (1)
の面にエチレンープロピレンランダム共重合体
からなる発泡シートを積層した構造を有するこ
とを特徴とする熱成形材料。 (2) ポリスチレン系発泡シートの密度が0.035〜
0.20g／cm3である実用新案登録請求の範囲第１
項の熱成形材料。[Claims for Utility Model Registration] (1) A thermoforming material characterized by having a structure in which a foam sheet made of an ethylene-propylene random copolymer is laminated on at least one side of a polystyrene foam sheet. (2) Density of polystyrene foam sheet is 0.035~
The first claim for utility model registration is 0.20g/ cm3 .
Thermoforming materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236686U JPH0354906Y2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16236686U JPH0354906Y2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368428U JPS6368428U (en) | 1988-05-09 |
| JPH0354906Y2 true JPH0354906Y2 (en) | 1991-12-05 |
Family
ID=31089561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16236686U Expired JPH0354906Y2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354906Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005277279B8 (en) * | 2004-08-20 | 2011-12-08 | Aaron B. Sternberg | Control device made of impact resistant material |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP16236686U patent/JPH0354906Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368428U (en) | 1988-05-09 |
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