【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂フイルム袋の製袋方法に
係り、特に注出入口とフイルムとのヒートシール
強度の高い注出入口付熱可塑性樹脂フイルム袋の
製袋方法に関する。
（従来技術）
注出入口付熱可塑性樹脂フイルム袋の製袋方法
は従来、異形熱板ヒートシーラーまたはインパル
スヒートシーラーを用いて注出入口とフイルムと
を同時にヒートシールするか、あるいは注出入口
を予め加熱して同様のヒートシールを行なう方法
が採られている。
しかるに上記従来法によるときは、注出入口の
形状、シール熱板の形状等により注出入口のヒー
トシール部の左右外方とフイルム合掌部の接触部
分のヒートシール強度が不十分となる場合がしば
しば起る。特にフイルム厚さが100μ以上のごと
き厚手フイルムの場合には注出入口の形状にもよ
るがヒートシールの際フイルムを注出入口形状に
変形したためヒートシールされない部分の変形か
らの復元応力の影響により、一旦融着した部分の
剥離現象が起り易い欠点があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は上記のごとき従来技術の欠点を
排除しヒートシール強度を改善した注出入口付熱
可塑性樹脂フイルム袋の製袋方法を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は上記問題点を解決するため、重
ね合つた熱可塑性樹脂フイルムの間に筒体に支持
された注出入口を挿入し、筒体を通じてフイルム
間を減圧して熱可塑性樹脂フイルムと注出入口を
ヒートシールすることを特徴とする製袋方法にあ
る。
本発明を図面によつて説明すると次の通りであ
る。第１図は本発明の方法を実現するため断面図
を示す。本図において熱可塑性樹脂フイルム１は
そのヒートシール部２において注出入口本体３を
挿入して一体的にヒートシールされる。外側輪郭
を注出入口本体３の内側輪郭に合せフイルム間側
端部に空気吸引孔８を有する筒状支持体４にゴム
パツキン５を介して注出入口本体３を外挿し、上
記支持体を通じて重ね合せた熱可塑性樹脂フイル
ム１間を、真空ポンプ等による減圧系により減圧
口６を経て減圧してフイルムシール部２を注出入
口本体３と共にヒートシールする。
熱可塑性樹脂フイルムは単体、複合、単層、多
層等のいづれでも良く、フイルム形状はチユーブ
状、フラツト状のいづれでもよい。またフイルム
の厚さは任意でよいが特に50μ以上であつて500μ
以下の場合が好ましい。注出入口の断面形状は円
筒形、角柱形、だ円形あるいはその他の形状でも
良い。シール温度およびシール時間はシールすべ
きフイルムのヒートシール特性に適合した条件を
選択すればよい。たとえば長鎖分岐を有するポリ
エチレンフイルムであつてその厚さ100μのもの
をヒートシールする場合におけるシール温度は
130〜190℃、シール時間は２〜10秒程度である。
減圧口６における減圧は−0.1Kg／cm2以上であり、
この減圧状態はヒートシール終了後は直ちに常圧
に戻してもよいが、厚さ100μ以上の比較的厚手
のフイルムにおいてはヒートシール部２が冷却固
化するまでヒートシール時の減圧状態を保つこと
が好ましく、これによつてシール状態を完全にす
ることができる。
ヒートシールを実施する際、注出入口３を予め
予熱しておくことはヒートシール時間の短縮化お
よび製袋速度の向上のため効果的である。また注
出入口はヒートシール部２に挟まれるように左右
外方に延設してエラ状薄片体７が形成されている
場合はヒートシール強度の一層の向上のため効果
的である。該薄片体７の大きさは好ましくはタテ
はシール巾以内、ヨコ１〜５mm、厚さは注出入口
本体側縁部で0.2mm以内で左右縁部へ向つて徐々
に薄くなるのが好ましい。また筒状支持体４は先
端に行く程細くなるのが好ましくそのテーパー部
の角度および長さはそれぞれ５〜30゜、20〜60mm
の範囲が好ましい。さらに筒状支持体４の熱可塑
性樹脂フイルム１側の先端部とヒートシール部２
の近傍には空気吸引孔８を有する。
実施例
密度0.924ｇ／cm3、メルトインデツクス1.0ｇ／
10minである長鎖分岐を有するポリエチレンフイ
ルムを第１図に示す熱板式ヒートシール装置によ
つてヒートシールし注出入口付熱可塑性樹脂フイ
ルム袋を製袋した。
袋の寸法はタテ300mm、ヨコ150mm、熱板は巾30
mm、長さ200mm、注出入口の本体内径17mm、外寸
35mm、筒状支持体の外径は15mmであつた。熱板の
加熱温度は130℃、また注出入口は左右外方に薄
片体を設けないものと設けたものを用意したが、
その薄片体の寸法は、タテ20mm×ヨコ2.5mm×注
出入口本体側縁部の厚さ0.1mm、一方筒状支持体
のテーパー部の角度は10゜、長さは30mm、空気吸
引孔は筒状支持体先端部で１個（孔径５mm）、同
支持体テーパー部手前左右で各１個（孔径1.5
mm）、吸引圧は−0.5Kg／cm2であつた。なお注出入
口を予熱する場合は250℃で10秒間とした。
種々の条件においてフイルムと注出入口とを一
体的にヒートシールし、第１表における各試験番
号の袋100袋について水を充填し、110℃で40分間
水蒸気処理した後の漏水した袋の数を肉眼観察で
調べ第１表に示す結果を得た。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for making a thermoplastic resin film bag, and more particularly to a method for making a thermoplastic resin film bag with a spout having a high heat-sealing strength between the spout and the film. (Prior Art) Conventionally, the bag making method for thermoplastic resin film bags with a spout has been to heat-seal the spout and film simultaneously using a modified hot plate heat sealer or impulse heat sealer, or to heat the spout in advance. A similar method of heat sealing has been adopted. However, when using the above conventional method, it often happens that the heat sealing strength of the contact area between the left and right outer sides of the heat sealing part of the spouting inlet and the joining part of the film is insufficient due to the shape of the spouting inlet, the shape of the sealing hot plate, etc. Ru. Particularly in the case of thick films with a film thickness of 100μ or more, depending on the shape of the spout, the film is deformed to the shape of the spout during heat sealing, and due to the influence of restoring stress from the deformation of the part that is not heat sealed, There was a drawback that peeling of the fused portion was likely to occur. (Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide a method for making a thermoplastic resin film bag with a spout, which eliminates the drawbacks of the prior art as described above and improves heat-sealing strength. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the gist of the present invention is to insert a pouring inlet supported by a cylindrical body between stacked thermoplastic resin films, and to insert a spout port between the films through the cylindrical body. The bag-making method is characterized in that the thermoplastic resin film and the spout are heat-sealed by reducing the pressure. The present invention will be explained below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view for implementing the method of the invention. In this figure, a thermoplastic resin film 1 is integrally heat-sealed by inserting an inlet main body 3 into its heat-sealed portion 2. The outer contour was adjusted to the inner contour of the spout main body 3, and the spout main body 3 was fitted onto a cylindrical support 4 having an air suction hole 8 at the end between the films through a rubber packing 5, and the spout main body 3 was overlapped through the support. The pressure between the thermoplastic resin films 1 is reduced through the pressure reduction port 6 using a pressure reduction system such as a vacuum pump, and the film seal portion 2 is heat-sealed together with the spout main body 3. The thermoplastic resin film may be a simple substance, a composite film, a single layer film, a multilayer film, etc., and the film shape may be either a tube shape or a flat shape. The thickness of the film may be arbitrary, but it is particularly 50μ or more and 500μ.
The following cases are preferred. The cross-sectional shape of the spout may be cylindrical, prismatic, oval, or other shapes. The sealing temperature and sealing time may be selected to suit the heat sealing characteristics of the film to be sealed. For example, when heat sealing a polyethylene film with long chain branches and a thickness of 100μ, the sealing temperature is
The temperature is 130-190°C and the sealing time is about 2-10 seconds.
The reduced pressure at the pressure reducing port 6 is -0.1 Kg/cm 2 or more,
This reduced pressure state may be returned to normal pressure immediately after heat sealing, but for relatively thick films with a thickness of 100μ or more, the reduced pressure state during heat sealing may not be maintained until the heat sealed portion 2 is cooled and solidified. Preferably, this allows for a complete seal. When carrying out heat sealing, it is effective to preheat the spout 3 in advance in order to shorten the heat sealing time and improve the bag making speed. Further, if the spout opening is provided with a gill-shaped thin piece body 7 extending outward from the left and right so as to be sandwiched between the heat-sealing portions 2, it is effective to further improve the heat-sealing strength. The size of the thin piece body 7 is preferably within the seal width in the vertical direction, 1 to 5 mm in the horizontal direction, and the thickness is preferably within 0.2 mm at the side edge of the spout body and gradually becomes thinner toward the left and right edges. Further, it is preferable that the cylindrical support 4 becomes thinner toward the tip, and the angle and length of the tapered part are 5 to 30 degrees and 20 to 60 mm, respectively.
A range of is preferred. Further, the tip of the cylindrical support 4 on the thermoplastic resin film 1 side and the heat sealing portion 2
There is an air suction hole 8 near the. Example Density 0.924g/cm 3 , Melt index 1.0g/
A polyethylene film having long chain branches was heat-sealed for 10 minutes using a hot plate type heat-sealing device shown in FIG. 1 to produce a thermoplastic resin film bag with a spout. The dimensions of the bag are 300mm vertically and 150mm horizontally, and the heating plate is 30mm wide.
mm, length 200mm, inner diameter of spout inlet 17mm, outer dimensions
The outer diameter of the cylindrical support was 15 mm. The heating temperature of the hot plate was 130℃, and the pouring inlet was prepared with and without thin pieces on the left and right sides.
The dimensions of the thin piece are 20mm vertically x 2.5mm horizontally x 0.1mm thick at the edge of the spout body, while the tapered part of the cylindrical support has a 10° angle and a length of 30mm, and the air suction hole is cylindrical. One piece (hole diameter 5 mm) at the tip of the shaped support, one each on the left and right sides of the tapered part of the same support (hole diameter 1.5 mm).
mm), and the suction pressure was -0.5 Kg/ cm2 . When preheating the pouring inlet, the temperature was 250°C for 10 seconds. The film and pouring port were integrally heat-sealed under various conditions, 100 bags of each test number in Table 1 were filled with water, and the number of bags leaking water was calculated after steam treatment at 110°C for 40 minutes. The results shown in Table 1 were obtained by visual observation.
【表】
比較例
減圧を行わない他は実施例と同一の条件にて実
施したヒートシールの結果を第２表に示す。[Table] Comparative Example Table 2 shows the results of heat sealing performed under the same conditions as in the example except that no pressure reduction was performed.
【表】
上記実施例および比較例を対比するに70μ以上
の比較的厚手フイルムのヒートシールにおいて比
較例の示すごとく減圧を行わない通常法ヒートシ
ールにおいてはヒートシール強度は不良であつて
袋の漏水が認められ、とくに450μ以上の厚手フ
イルムにおいては従来法シールは全く不良の結果
が得られているのに反し、実施例１〜６に見るご
とく本発明の方法においてはヒートシール強度は
フイルムの厚さ如何にかかわらず良好または極め
て良好で袋の漏水を防止した結果を得ており、本
発明の方法の卓越性は十分に発揮されていること
は明らかである。
（発明の効果）
上記において詳記した通り、注出入口付熱可塑
性樹脂フイルム袋のヒートシールによる製袋方法
において本発明の方法は従来法に比してヒートシ
ール強度において格段にすぐれており、これによ
り製袋歩止り、品質、製袋効率を向上し、製袋コ
スト低下に顕著な効果を発揮しうる方法と云うこ
とができる。[Table] Comparing the above examples and comparative examples, when heat sealing a relatively thick film of 70μ or more, the heat sealing strength is poor in the conventional heat sealing without reducing pressure as shown in the comparative example, and water leaks from the bag. However, as seen in Examples 1 to 6, in the method of the present invention, the heat seal strength depends on the thickness of the film. Regardless of the circumstances, good or very good results were obtained in preventing water leakage from the bags, and it is clear that the excellence of the method of the present invention is fully demonstrated. (Effects of the Invention) As detailed above, the method of the present invention is significantly superior in heat sealing strength to the conventional method in the method of making thermoplastic resin film bags with pouring ports by heat sealing. This can be said to be a method that can improve the bag-making yield, quality, and bag-making efficiency, and exhibit remarkable effects in reducing bag-making costs.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の方法を実施するための断面図
を示す。
１……熱可塑性樹脂フイルム、２……ヒートシ
ール部、３……注出入口本体、４……筒状支持
体、５……ゴムパツキン、６……減圧口、７……
薄片体、８……空気吸引孔。
FIG. 1 shows a cross-sectional view for carrying out the method of the invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Thermoplastic resin film, 2... Heat-sealing part, 3... Outlet main body, 4... Cylindrical support, 5... Rubber packing, 6... Decompression port, 7...
Thin piece body, 8...Air suction hole.