【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、固型、半固型、液状油分と揮発性分
岐炭化水素と有機ゲル化剤と疎水性無水シリカと
水とを必須成分として含有することを特徴とする
油中水型のアイメーキヤツプ料に関するものであ
る。その目的とするところは、アイメーキヤツプ
料の乾燥性、耐水性、耐油性、使用性、安全性、
安定性等を向上改善することである。
従来、アイライナー、マスカラ等のアイメーキ
ヤツプ料は、水中油型、皮膜形成型、非水系型、
油中水型が知られている。
水中油型のものは、固型、半固型、液状油分と
水とから成るもので、膜の均一性やのびといつた
使用性、乾燥性、安全性、安定性は問題ないが、
耐水性は非常に悪く、耐油性も悪い。すなわち化
粧もちが良くないという欠点がある。
皮膜形成型のものは、合成樹脂エマルジヨンと
水から成るもので、問題は少ない方であるが、耐
水性については、プール、海に於ける水泳や、テ
ニス等の激しいスポーツなどの使用に耐え得るも
のではない。また、仕上り膜に違和感を感じると
いう欠点もある。
非水系型のものは、固型、半固型、液状油分と
揮発性分岐炭化水素とから成るもで、耐水性は問
題ないが、耐油性が非常に悪く、乾燥性も悪く、
使用性、安全性、安定性もやや悪い。さらに、皮
脂による化粧くずれが起こりやすいという欠点が
ある。
油中水型のものは、固型、半固型、液状油分と
揮発性分岐炭化水素と水とから成るもので、耐水
性は問題ないが、乾燥性、耐油性が非常に悪く、
安定性も悪く、使用性、安全性もやや悪い。そし
て皮脂による化粧くずれが起こりやすく、分離し
やすいという欠点がある。市場に於いても、ほと
んど見られないタイプのものである。
以上の如く、従来の水中油型のアイメーキヤツ
プ料は、使用性が良好、すなわち、均一な膜で付
き、のびも良く、思いどうりに仕上げることがで
き、安全性も高いという長所がある。しかし、一
般にその組成が油分と水とから成るため、乾燥
後、水、涙、汗や皮脂などに濡れると、再び乾燥
以前の状態にもどつてしまい、にじんだり、まだ
らになつたりして、目の周囲を汚しやすいという
欠点がある。また、従来の非水系型アイメーキヤ
ツプ料は、水、涙、汗などに濡れても、にじんだ
り、落ちたりせず、耐水性の点では良好である。
しかし、一般にその組成が油分と揮発性分岐炭化
水素とから成るため、乾燥後、皮脂及び化粧品等
の油分に塗布化粧料が溶解して、にじんだり、ま
た、まばたきなどにより移動して、目の周囲を汚
しやすいというように耐油性の点で劣るという欠
点がある。
本発明は、上記水中油型のアイメーキヤツプ料
の長所である使用性、安全性の高さと、非水系型
のアイメーキヤツプ料の長所である耐水性の高さ
とをあわせもち、かつそれぞれの短所、欠点を解
決したものである。
すなわち、本発明のアイメーキヤツプ料は、固
型、半固型、液状油分と揮発性分岐炭化水素と有
機性ゲル化剤と疎水性無水シリカと水とから成
る、油中水型のものである。使用される必須組成
分を次に示す。
固型、半固型、液状油分は、流動パラフイン、
スクワラン、固型パラフインワツクス、キヤンデ
リラワツクス、カルナウバワツクス、ラノリン誘
導体、ビーズワツクス、モクロウ、ミリスチン
酸、セタノール、ミリスチン酸イソプロピル、シ
リコン油など化粧品に一般に使用される油性原料
である。
揮発性分岐炭化水素は、例えばIPソルベント
（出光石油化学株式会社製）であり、合成の石油
系炭化水素である。その主成分は、イソパラフイ
ンであり、95％以上含有されている。
有機性ゲル化剤とは、シヨ糖脂肪酸エステル、
デキストリン脂肪酸エステル、金属セツケン、有
機性ベントナイト等である。
疎水性無水シリカは、例えば、アエロジルＲ−
972（日本アエロジル株式会社製）、タラノツクス
500（タルコ インコーポレーシヨン製）である。
アエロジルＲ−972は、二酸化硅素をベースとし、
通常シリカ面を覆つている親水性の水酸基の一部
をジメチルジクロロシラン基に置き換えたもので
ある。タラノツクス500は、二酸化硅素をベース
とし、通常シリカ面を覆つている親水性の水酸基
を疎水性のトリメチルシロキシル基に置換えたも
のである。
本発明に使用される油分の配合量は、３〜50重
量％（以下、％は重量％を表わす）の範囲で使用
可能である。特に５〜20％の範囲であれば、アイ
メーキヤツプ料として使用特性上好ましい。すな
わち３％以下では、塗膜を形成しなくなり、アイ
メーキヤツプ料としての機能を生じない。一方、
50％以上では、アイメーキヤツプ料の系の粘度が
増大してしまい粘度のコントロールができなくな
つたり、耐油性が極めて劣つてしまう。
次に、揮発性分岐炭化水素の配合量は、20〜70
％の範囲で使用可能であるが、特に25〜60％の範
囲が好ましい。すなわち20％以下であると、乾燥
性が著しく劣り、また、70％以上では、系の粘度
が低くなり、粘度のコントロールが困難になり、
しかも安定性も劣る。
次に、有機性ゲル化剤の配合量は１〜15％の範
囲で使用可能であるが、特に２〜10％の範囲が好
ましい。すなわち１％以下では、ゲル化能力不足
のために安定性が劣つてしまう。また、15％以上
では、逆にゲル化能力が高まりすぎてしまい、粘
度コントロールが不可能となる。
次に、疎水性無水シリカの配合量は、0.5〜５
％の範囲で使用可能であるが、特に１〜４％の範
囲が好ましい。すなわち0.5％以下では、水を安
定に油中に分散させておくことができず、本発明
の作用効果を生じさせることができない。また、
５％以上では、系がゲル状に固体化し、使用が困
難となる。
最後に、水の配合量は、５〜60％の範囲で使用
可能であるが、特に10〜40％の範囲が好ましい。
すなわち５％以下では、非水系型の欠点が生じ
る。また、60％以上では、耐水性が著しく劣り、
化粧もちも著しく劣る。
本発明のアイメーキヤツプ料は以上の如く構成
されるが、特に油性原料の量、種類の適宜選択す
ることにより、アイライナー、マスカラをそれぞ
れ得ることができる。
さらに、本発明のアイメーキヤツプ料には、上
記成分の他、顔料、顔料分散剤、酸化防止剤、可
塑剤、増粘剤、油溶性樹脂、香料、防腐剤等を適
宜添加することができる。
本発明のアイメーキヤツプ料は、上記の組成か
ら成り、しかも微粒子状に分散させた水を含む疎
水性無水シリカを油中に分散させ有機性ゲル化剤
にて安定化を図つているものである。
本発明のアイメーキヤツプ料の特性に関し、乾
燥性、耐水性、耐油性、使用性、安全性、安定性
等の評価試験方法を以下に示す。
(1) 乾燥性試験；0.3×７×12cmのサイズのガラ
ス板に適量の試料を採り、２ミルのドクターブ
レードにより均一塗膜を作製し、常温にて乾燥
時間をチエツクする。
(2) 耐水性試験；(1)と同様の方法でサンプルを作
製し、常温で24時間乾燥後、イオン交換水を、
ピペツトにて試料面に滴下し、15秒、30秒、１
分、５分、10分、30分後コツトンにて拭き取
り、チエツクする。
(3) 耐油性試験；(2)の試験法のイオン交換水の代
わりにスクワランを使用し、同様にチエツクす
る。
(4) 使用性試験；アイライナーについては、アイ
ライナーの筆に試料を含ませ、レコーダにセツ
トし、紙を12cm／分の速度で移動させて直線を
描かせ、その筆跡をチエツクする。マスカラに
ついては、マスカラのブラシに試料を含ませ、
レコーダにセツトし、３デニールのナイロン擬
毛を固定する。そしてブラシを12cm／分の速度
で移動させて試料を塗着させ、その筆跡をチエ
ツクする。
(5) 安全性試験；試料をうさぎの眼瞼に滴下し、
１時間、４時間、24時間、48時間、72時間、及
び４〜７日後をチエツクする。
(6) 安定性試験；80mlのサンプル瓶に試料を入
れ、40℃及び０℃の恒温槽にそれぞれセツト
し、１週間、２週間、１カ月、３カ月後チエツ
クする。
アイメーキヤツプ料のタイプ別特性結果を次に
示す。
The present invention provides a water-in-oil eye makeup that contains solid, semi-solid, or liquid oil, a volatile branched hydrocarbon, an organic gelling agent, hydrophobic anhydrous silica, and water as essential components. This concerns cap fees. The objectives are to improve dryness, water resistance, oil resistance, usability, safety, and
This is to improve stability, etc. Traditionally, eye makeup materials such as eyeliners and mascaras have been available in oil-in-water types, film-forming types, non-aqueous types,
Water-in-oil type is known. Oil-in-water types are composed of solid, semi-solid, or liquid oil and water, and there are no problems with film uniformity, ease of use, dryness, safety, and stability.
Water resistance is very poor and oil resistance is also poor. In other words, it has the disadvantage that makeup does not last long. The film-forming type is made of a synthetic resin emulsion and water, so there are fewer problems, but its water resistance can withstand use in pools, swimming in the sea, and strenuous sports such as tennis. It's not a thing. Another drawback is that the finished film feels strange. Non-aqueous types are solid, semi-solid, or composed of liquid oil and volatile branched hydrocarbons, and have no problem with water resistance, but very poor oil resistance and poor drying properties.
Usability, safety, and stability are also somewhat poor. Furthermore, it has the disadvantage that makeup tends to come off due to sebum. Water-in-oil type oils consist of solid, semi-solid, or liquid oil, volatile branched hydrocarbons, and water, and although they have no problem with water resistance, they have very poor drying and oil resistance.
The stability is poor, and the usability and safety are also somewhat poor. Another disadvantage is that makeup tends to bleed due to sebum and easily separates. This is a type that is rarely seen on the market. As mentioned above, conventional oil-in-water eye makeup has the advantage of being easy to use; it applies with a uniform film, spreads well, allows for a desired finish, and is highly safe. . However, since its composition generally consists of oil and water, if it gets wet with water, tears, sweat, or sebum after drying, it will return to its pre-dry state, causing smearing or mottling, and The disadvantage is that it easily stains the surrounding area. Furthermore, conventional non-aqueous eye makeup caps do not smudge or fall off even when wet with water, tears, sweat, etc., and are good in terms of water resistance.
However, since the composition generally consists of oil and volatile branched hydrocarbons, after drying, the applied cosmetic may dissolve in sebum and other oils such as cosmetics, causing it to smudge, or move when blinking, etc., causing eye irritation. It has the disadvantage of being poor in oil resistance and easily staining the surrounding area. The present invention combines the advantages of the above-mentioned oil-in-water type eye makeup caps, which are easy to use and safe, and the advantages of non-aqueous eye makeup caps, which are high water resistance, and has the advantages of each. It solves the shortcomings and shortcomings. That is, the eye makeup capping material of the present invention is a solid, semi-solid, or water-in-oil type that is composed of a liquid oil, a volatile branched hydrocarbon, an organic gelling agent, hydrophobic anhydrous silica, and water. be. The essential ingredients used are shown below. For solid, semi-solid, and liquid oils, use liquid paraffin,
Squalane, solid paraffin wax, candelilla wax, carnauba wax, lanolin derivatives, bees wax, Japanese wax, myristic acid, cetanol, isopropyl myristate, silicone oil, and other oily raw materials commonly used in cosmetics. The volatile branched hydrocarbon is, for example, IP Solvent (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.), which is a synthetic petroleum hydrocarbon. Its main component is isoparaffin, which accounts for over 95%. Organic gelling agents include sucrose fatty acid ester,
These include dextrin fatty acid ester, metal soap, organic bentonite, etc. Hydrophobic anhydrous silica is, for example, Aerosil R-
972 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), Taranotx
500 (manufactured by Talco Inc.).
Aerosil R-972 is based on silicon dioxide,
A portion of the hydrophilic hydroxyl groups that normally cover the silica surface are replaced with dimethyldichlorosilane groups. Taranox 500 is based on silicon dioxide, and the hydrophilic hydroxyl groups that normally cover the silica surface are replaced with hydrophobic trimethylsiloxyl groups. The amount of oil used in the present invention can range from 3 to 50% by weight (hereinafter, % means % by weight). In particular, a content in the range of 5 to 20% is preferable in view of the properties of use as an eye make-up material. That is, if it is less than 3%, it will not form a coating film and will not function as an eye makeup pigment. on the other hand,
If it exceeds 50%, the viscosity of the eye makeup system increases, making it impossible to control the viscosity, and resulting in extremely poor oil resistance. Next, the blending amount of volatile branched hydrocarbons is 20 to 70
It can be used within a range of 25% to 60%, particularly preferably 25% to 60%. In other words, if it is less than 20%, the drying performance will be extremely poor, and if it is more than 70%, the viscosity of the system will be low and it will be difficult to control the viscosity.
Moreover, the stability is also poor. Next, the blending amount of the organic gelling agent can be used in the range of 1 to 15%, but is particularly preferably in the range of 2 to 10%. That is, if it is less than 1%, stability will be poor due to insufficient gelling ability. On the other hand, if it exceeds 15%, the gelling ability will increase too much, making it impossible to control the viscosity. Next, the blending amount of hydrophobic anhydrous silica is 0.5 to 5.
Although it can be used in a range of 1% to 4%, a range of 1% to 4% is particularly preferred. That is, if it is less than 0.5%, water cannot be stably dispersed in oil, and the effects of the present invention cannot be produced. Also,
If it exceeds 5%, the system solidifies into a gel-like state, making it difficult to use. Finally, the amount of water can be used in the range of 5 to 60%, but is particularly preferably in the range of 10 to 40%.
That is, if it is less than 5%, the disadvantages of non-aqueous type will occur. In addition, if it exceeds 60%, the water resistance will be significantly inferior.
The makeup lasts a lot less. The eye makeup composition of the present invention is constructed as described above, but by appropriately selecting the amount and type of oily raw materials, eyeliners and mascara can be obtained respectively. Furthermore, in addition to the above-mentioned components, pigments, pigment dispersants, antioxidants, plasticizers, thickeners, oil-soluble resins, fragrances, preservatives, etc. can be added to the eye makeup capping composition of the present invention as appropriate. . The eye makeup capping material of the present invention has the above-mentioned composition, and is made by dispersing hydrophobic anhydrous silica containing water in the form of fine particles in an oil and stabilizing it with an organic gelling agent. be. Regarding the properties of the eye makeup composition of the present invention, evaluation test methods for drying properties, water resistance, oil resistance, usability, safety, stability, etc. are shown below. (1) Drying test: Take an appropriate amount of sample onto a glass plate with a size of 0.3 x 7 x 12 cm, create a uniform coating film with a 2 mil doctor blade, and check the drying time at room temperature. (2) Water resistance test: Prepare a sample using the same method as in (1), dry it at room temperature for 24 hours, and then add ion-exchanged water.
Pipette onto the sample surface, 15 seconds, 30 seconds, 1
After minutes, 5 minutes, 10 minutes, and 30 minutes, wipe off and check. (3) Oil resistance test: Use squalane instead of ion-exchanged water in test method (2) and check in the same manner. (4) Usability test: For eyeliner, soak the eyeliner brush in the sample, set it on the recorder, move the paper at a speed of 12 cm/min to draw a straight line, and check the handwriting. For mascara, soak the mascara brush in the sample,
Set it on the recorder and fix the 3 denier nylon fake hair. Then, move the brush at a speed of 12 cm/min to apply the sample and check the handwriting. (5) Safety test: Drop the sample onto the rabbit's eyelid,
Check after 1 hour, 4 hours, 24 hours, 48 hours, 72 hours, and 4-7 days. (6) Stability test: Put the sample into an 80ml sample bottle, set it in a constant temperature bath at 40℃ and 0℃, and check it after 1 week, 2 weeks, 1 month, and 3 months. The characteristics of each type of eye makeup pigment are shown below.
【表】
非常に悪い
×
次に実施例を示す。
実施例１ 黒色アイライナー
固型パラフインワツクス
IPソルベント
デキストリン脂肪酸エステル
黒色酸化鉄
タルク
香料 ５％
46
３
８
８
適量 Ａ
アエロジルＲ−972
イオン交換水
防腐剤 ３％
27
適量 Ｂ
（製法）Ａ部を70℃に加熱し、撹拌して均一に
する。Ｂ部を高速撹拌して均一にし、70℃に加熱
する。Ｂ部をＡ部に添加し、分散後、冷却し、ア
イライナー容器に充填する。
実施例２ 茶色アイライナー
固型パラフインワツクス
流動パラフイン
IPソルベント
デキストリン脂肪酸エステル
大豆リン脂質
黒色酸化鉄
赤色酸化鉄
黄色酸化鉄
タルク
マイカ
香料 ５％
５
44
３
１
５
２
１
３
４
適量 Ａ
タラノツクス500
イオン交換水
１，３−ブチレングリコール
防腐剤 ２％
20
５
適量 Ｂ
（製法）実施例１と同様にして製造する。
実施例３ 黒色マスカラ
ビーズワツクス
カルナウパワツクス
固型パラフインワツクス
IPソルベント
デキストリン脂肪酸エステル
大豆リン脂質
黒色酸化鉄
タルク
マイカ
香料 ３％
３
２
39
３
１
10
６
６
適量 Ａ
アエロジルＲ−972
イオン交換水
１，３−ブチレングリコール
防腐剤 ２％
20
５
適量 Ｂ
（製法）実施例１と同様にして製造し、マスカ
ラの容器に充填する。
実施例４ 茶色マスカラ
ビーズワツクス
固型パラフインワツクス
IPソルベント
金属セツケン
有機性ベントナイト
シヨ糖脂肪酸エステル
黒色酸化鉄
赤色酸化鉄
黄色酸化鉄
タルク
香料 ５％
３
40
２
２
４
５
２
２
10
適量 Ａ
タラノツクス500
イオン交換水
ポリエチレングリコール400
防腐剤 ３％
17
５
適量 Ｂ
（製法）実施例１と同様にして製造し、マスカ
ラの容器に充填する。[Table] Very bad
×
Next, examples will be shown. Example 1 Black eyeliner Solid paraffin wax IP Solvent Dextrin Fatty acid ester Black iron oxide talc fragrance 5% 46 3 8 8 Appropriate amount A Aerosil R-972 Ion exchange water preservative 3% 27 Appropriate amount B (Production method) Part A to 70 Heat to ℃ and stir to homogenize. Stir Part B at high speed to homogenize and heat to 70°C. Part B is added to part A, and after being dispersed, it is cooled and filled into eyeliner containers. Example 2 Brown eyeliner Solid paraffin wax Liquid paraffin IP Solvent Dextrin Fatty acid ester Soybean phospholipid Black iron oxide Red iron oxide Yellow iron oxide Talc Squid fragrance 5% 5 44 3 1 5 2 1 3 4 Appropriate amount A Taranox 500 Ion exchange water 1,3-Butylene glycol preservative 2% 20 5 Appropriate amount B (Production method) Produced in the same manner as in Example 1. Example 3 Black mascara Beeswax Scarnaupawax Solid paraffin wax IP Solvent Dextrin Fatty acid ester Soybean phospholipid Black iron oxide Talc Squid fragrance 3% 3 2 39 3 1 10 6 6 Appropriate amount A Aerosil R-972 Ion exchange water 1, 3-Butylene glycol preservative 2% 20 5 Appropriate amount B (Production method) Produced in the same manner as in Example 1 and filled into mascara containers. Example 4 Brown mascara Beeswax Solid paraffin wax IP Solvent Metal soap Organic bentonite Sucrose fatty acid ester Black Iron oxide Red Iron oxide Yellow Iron oxide Talc Fragrance 5% 3 40 2 2 4 5 2 2 10 Appropriate amount A Taranox 500 Ion exchange Water Polyethylene Glycol 400 Preservative 3% 17 5 Appropriate amount B (Production method) Produced in the same manner as in Example 1 and filled into mascara containers.