JPH0352082Y2 - - Google Patents
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- JPH0352082Y2 JPH0352082Y2 JP1987075085U JP7508587U JPH0352082Y2 JP H0352082 Y2 JPH0352082 Y2 JP H0352082Y2 JP 1987075085 U JP1987075085 U JP 1987075085U JP 7508587 U JP7508587 U JP 7508587U JP H0352082 Y2 JPH0352082 Y2 JP H0352082Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、自動逆洗式濾過器に関し、詳しく
は、デイーゼル機関の燃料あるいは潤滑油を濾過
するエレメントに付着したスラツジを逆洗作用で
自動的に除去・排出するようにした自動逆洗式濾
過器に関する。[Detailed description of the invention] <Industrial application field> The present invention relates to an automatic backwashing type filter, and more specifically, the invention is an automatic backwashing filter that automatically backwashes sludge adhering to an element that filters diesel engine fuel or lubricating oil. This invention relates to an automatic backwash type filter that removes and discharges water.
＜従来の技術＞
従来、この種の逆洗式濾過器としては、濾過エ
レメントの内部を６〜10に分割してロータリ式切
換弁で順次そのうちの１箇所ずつ逆洗したり、濾
過エレメント自身を回転させたりする単式逆洗濾
過器や、濾過エレメントを２個装備して一方のエ
レメントの逆洗中に他方のエレメントで濾過作用
を続けるようにした複式濾過器が知られている。<Conventional technology> Conventionally, this type of backwashing type filter divides the inside of the filtration element into 6 to 10 parts and backwashes each part one by one using a rotary type switching valve, or the filtration element itself is There are known single-type backwash filters that are rotated, and dual-type filters that are equipped with two filtration elements so that while one element is backwashing, the other element continues the filtration action.
＜考案が解決しようとする問題点＞
ところが、上記従来の単式逆洗濾過器は、構造
が複雑になるうえ、常時逆洗が作動しているので
廃油量が多くなり、その処理方法が問題になると
いう欠点がある。また、上記従来の複式濾過器
は、エレメントを２個装備すること、流体通路の
切換装置が必要なことから、構造が極めて複雑と
なり、高価になるという欠点がある。さらに、上
記いずれの逆洗濾過器でも、エレメントの濾過穴
の内部および近傍のスラツジは除去できるが、エ
レメント全面の層状に付着したスラツジの除去が
難かしいという欠点がある。<Problems that the invention aims to solve> However, the conventional single-type backwash filter described above has a complicated structure, and because backwash is constantly operating, it produces a large amount of waste oil, which poses problems as to how to dispose of it. It has the disadvantage of becoming. In addition, the above-mentioned conventional dual filter has the disadvantage that it is extremely complicated in structure and expensive because it is equipped with two elements and requires a fluid passage switching device. Furthermore, although any of the above-mentioned backwash filters can remove sludge inside and near the filter holes of the element, there is a drawback that it is difficult to remove sludge that has adhered to the entire surface of the element in a layered manner.
そこで、本考案の目的は、エレメントとしてテ
ーパ多孔板エレメントを採用し、このエレメント
を１個装備するだけの単式として構造の簡単化お
よびコストの低減を図り、かつ、エレメントを一
部づつ順次逆洗していくようにして逆洗流量を少
なくするとともに、エレメントの濾過穴のスラツ
ジおよびエレメント表面に付着するスラツジも確
実に除去できる自動逆洗式濾過器を提供すること
である。 Therefore, the purpose of this invention is to use a tapered perforated plate element as an element, to simplify the structure and reduce costs as a single unit equipped with only one element, and to backwash the elements one by one. To provide an automatic backwash type filter capable of reducing the flow rate of backwash while also reliably removing sludge in filter holes of an element and sludge adhering to the surface of the element.
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するため、本考案の自動逆洗式
濾過器は、円筒状の多孔質材料からなる濾過エレ
メントが内部に延設され、液体出口を有するケー
スの端部に、同軸をなして取り付けられ、ロツド
室が大気に開放された液圧シリンダと、この液圧
シリンダのピストン室に接続したスラツジ排出弁
と、上記液圧シリンダのピストンロツド端に上記
濾過エレメントに摺動自在に内嵌するように固定
され、軸方向に貫通する連通穴を有する逆先ピス
トンと、この逆先ピストンの外周に設けられ、環
状間〓を経てピストンロツド内に連通する環状溝
と、この環状溝に軸方向に〓間をあけて嵌め込ま
れ、上記濾過エレメントの内周に摺接するシール
リングと、上記環状間〓に上記環状溝を経て連通
するとともに上記逆先ピストンおよびピストンロ
ツド内を経て上記液圧シリンダのピストン室に連
通するスラツジ排出通路とを備えたことを特徴と
する。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the automatic backwash filter of the present invention has a case in which a filtration element made of a cylindrical porous material extends inside and has a liquid outlet. A hydraulic cylinder is installed coaxially at the end of the hydraulic cylinder and has a rod chamber open to the atmosphere, a sludge discharge valve connected to the piston chamber of the hydraulic cylinder, and a filtration valve connected to the piston rod end of the hydraulic cylinder. A reverse piston that is fixed to be slidably fitted into the element and has a communication hole that penetrates in the axial direction, and an annular groove that is provided on the outer periphery of the reverse piston and that communicates with the inside of the piston rod through an annular gap. A seal ring is fitted into this annular groove with a gap in the axial direction and slides into contact with the inner periphery of the filtration element, and the seal ring communicates with the annular gap through the annular groove and is connected to the inside of the reverse piston and the piston rod. and a sludge discharge passage communicating with the piston chamber of the hydraulic cylinder through the sludge discharge passage.
＜作用＞
液体入口から逆洗ピストンの連通穴を経て濾過
エレメントの内部に流入した燃料油等の加圧液体
は、多孔質材料で濾過され清浄になつて濾過エレ
メントの外部へ抜け、ケースの液体出口から流出
する。一方、上記濾過エレメントの内周面は、加
圧液体中に含まれていたスラツジの付着で目詰ま
りを生じる。このとき、上記ケース端の液圧シリ
ンダに接続したスラツジ排出弁を開くと、液圧シ
リンダのピストン室が大気に開放され、この液圧
シリンダのピストンのピストンロツド端に固定さ
れた逆洗ピストンは、入口側の加圧液体の圧力を
受けて、液圧シリンダ側に向かつて濾過エレメン
ト内周面を軸方向に摺動する。この摺動に伴つ
て、逆洗ピストンの外周の環状溝に嵌め込まれた
シールリングは、濾過エレメント内周に付着した
スラツジを掻き落とす一方、上記環状溝がスラツ
ジ排出通路、液圧シリンダのピストン室を経て大
気に開放されているため、濾過エレメント内の加
圧液体が、環状間〓を経て上記環状溝に一部流入
し、掻き落とされたスラツジを洗い流す。洗い流
されたスラツジは、加圧液体と共に上記経路を経
てスラツジ排出弁から外部へ排出される。こうし
て、逆洗ピストンが濾過エレメントの一端まで摺
動し、液圧シリンダのピストンがストロークエン
ドに達して、逆洗が終わると、スラツジ排出弁を
閉じる。これによつて、閉じられたピストン室に
上記経路を経て加圧液体が供給され、液圧シリン
ダのピストンが逆方向へ摺動し、逆洗ピストンは
ピストンロツドを介してもとの位置である濾過エ
レメントの他端まで移動する。なお、逆洗ピスト
ンに連通穴を設けているので、逆洗ピストンが摺
動中でも濾過エレメントの濾過は支障なく行なわ
れる。<Operation> Pressurized liquid such as fuel oil that flows into the filter element from the liquid inlet through the communication hole of the backwash piston is filtered through the porous material, becomes clean, and escapes to the outside of the filter element, and the liquid in the case is flows out from the exit. On the other hand, the inner circumferential surface of the filter element becomes clogged due to adhesion of sludge contained in the pressurized liquid. At this time, when the sludge discharge valve connected to the hydraulic cylinder at the end of the case is opened, the piston chamber of the hydraulic cylinder is opened to the atmosphere, and the backwash piston fixed to the piston rod end of the piston of this hydraulic cylinder is Under the pressure of the pressurized liquid on the inlet side, the filtration element slides in the axial direction on the inner peripheral surface toward the hydraulic cylinder side. Along with this sliding, the seal ring fitted in the annular groove on the outer periphery of the backwash piston scrapes off the sludge adhering to the inner periphery of the filtration element. Since the filtration element is open to the atmosphere through the annular groove, a portion of the pressurized liquid within the filter element flows into the annular groove through the annular groove, washing away the scraped sludge. The washed sludge is discharged from the sludge discharge valve to the outside through the above-mentioned path together with the pressurized liquid. Thus, when the backwash piston slides to one end of the filter element and the piston of the hydraulic cylinder reaches the end of its stroke, the sludge discharge valve is closed. This supplies pressurized liquid to the closed piston chamber via the above-mentioned path, causing the piston of the hydraulic cylinder to slide in the opposite direction, and the backwashing piston to return to its original position via the piston rod. Move to the other end of the element. In addition, since the backwash piston is provided with a communication hole, the filtration of the filtration element can be performed without any problem even when the backwash piston is sliding.
＜実施例＞
以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明
する。<Example> Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the illustrated example.
第１図は自動逆洗式濾過器の一実施例を示す縦
断面図であり、１は下端側部に液体入口２と上端
側部に液体出口３を有する円筒状のケース、４は
下端を上記液体入口２に連通させて上記ケース１
内に同軸をなして延設され、多孔質材料からなる
円筒状の濾過エレメント、５は上記ケース１の上
端に同軸をなして取り付けられ、ロツド室５ａが
通気口６を介して大気に開放された液圧シリン
ダ、７はこの液圧シリンダのピストン室５ａに接
続したスラツジ排出弁、８は上記液圧シリンダ５
に嵌装したピストン９のピストンロツドである。 FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an embodiment of an automatic backwashing filter, in which 1 is a cylindrical case having a liquid inlet 2 on the lower end side and a liquid outlet 3 on the upper side; The case 1 is connected to the liquid inlet 2.
A cylindrical filtration element 5 made of a porous material is installed coaxially with the upper end of the case 1, and the rod chamber 5a is opened to the atmosphere through a vent 6. 7 is a sludge discharge valve connected to the piston chamber 5a of the hydraulic cylinder; 8 is the hydraulic cylinder 5;
This is the piston rod of the piston 9 fitted in the.
また、１０はこのピストンロツド８の先端に上
記濾過エレメント４に摺動自在に内嵌するように
固定した逆洗ピストン、１１はこの逆洗ピストン
１０に軸方向に設けた連通穴、１２，１３，１４
は濾過エレメント４の内周から環状間〓Ｃを隔て
た上記逆洗ピストン１０の外周に設けた上部環状
溝、中央環状溝、下部環状溝、１５，１６は上記
上部環状溝１２と下部環状溝１４に夫々軸方向お
よび径方向に間隙をあけて嵌め込まれ、上記濾過
エレメント４の内周に摺接するテフロン等からな
るシールリング、１７は上記上部環状溝１２と中
央環状溝１３から逆洗ピストン１０、ピストンロ
ツド８、およびピストン９を経て液圧シリンダ５
のピストン室５ａに連通するように穿設したスラ
ツジ排出通路である。 Further, 10 is a backwash piston fixed to the tip of the piston rod 8 so as to be slidably fitted into the filter element 4, 11 is a communication hole provided in the axial direction of the backwash piston 10, 12, 13, 14
are an upper annular groove, a central annular groove, and a lower annular groove provided on the outer periphery of the backwash piston 10 separated from the inner periphery of the filtration element 4 by an annular distance C; 15 and 16 are the upper annular groove 12 and the lower annular groove. A seal ring made of Teflon or the like is fitted into 14 with gaps in the axial and radial directions and slides into contact with the inner periphery of the filtration element 4; , piston rod 8, and piston 9 to the hydraulic cylinder 5.
This is a sludge discharge passage bored so as to communicate with the piston chamber 5a.
上記濾過エレメント４は、ケース１の上フラン
ジ２０の内周溝２０ａに嵌合する環状の上板２１
とケース１の流体入口２の上部近傍に密に内嵌す
る環状の下板２２の両内周間を、円筒状のテーパ
多孔板２３で連結してなり、下板２２下方を流体
入口２の下部近傍に内嵌、固定した底板２４で密
閉している。上記テーパ多孔板２３は、第２図に
示すように、薄い金属板２４にフオトエツチング
法によつて内径が0.01〜0.3mm程度の外側に拡が
る無数のテーパ穴２５，２５，…を設けたもの
で、極めて滑らかな表面を有する。上記ケース１
の上フランジ２０には液圧シリンダ５の底フラン
ジ２６が固定され、この底フランジ２６の中央穴
２６ａにはピストンロツド８が摺動嵌合し、この
ピストンロツド８の小径部８ａに逆洗ピストン１
０を外嵌して、これを先端のおねじ８ｂに螺着し
たナツト２７で固定している。 The filter element 4 includes an annular upper plate 21 that fits into an inner circumferential groove 20a of the upper flange 20 of the case 1.
A cylindrical tapered perforated plate 23 connects the inner peripheries of an annular lower plate 22 which is tightly fitted in the vicinity of the upper part of the fluid inlet 2 of the case 1. It is sealed with a bottom plate 24 fitted and fixed near the lower part. As shown in FIG. 2, the tapered perforated plate 23 is a thin metal plate 24 in which countless tapered holes 25, 25, . It has an extremely smooth surface. Case 1 above
A bottom flange 26 of the hydraulic cylinder 5 is fixed to the upper flange 20, a piston rod 8 is slidably fitted into a central hole 26a of the bottom flange 26, and a backwash piston 1 is fitted into the small diameter portion 8a of the piston rod 8.
0 is fitted onto the outside, and this is fixed with a nut 27 screwed onto the male thread 8b at the tip.
上記スラツジ排出通路１７は、第２図にも示す
ように、上部環状溝１２と中央環状溝１３に開口
し、逆洗ピストン１０を夫々半径方向に貫く通路
１７ａ，１７ｂ、ピストンロツド８の外周溝１７
ｃから中心へ向かう通路１７ｄおよびピストンロ
ツド８の中心に延在し、ピストン９を貫く通路１
７ｅからなり、上記通路１７ａは上部環状溝１２
および環状間〓Ｃを経て濾過エレメント４の上部
室４ａに連通する。上記液圧シリンダ５の上端
は、シリンダ蓋２８で密閉され、このシリンダ蓋
のスラツジ排出口２８ａにスラツジ排出弁７が接
続される。このスラツジ排出弁７は、電磁切換弁
であり、励磁によつてシンボル位置S1からS2に切
り換わり、ピストン室５ａ内の加圧液体を排液タ
ンク２９へ排出する。 As shown in FIG. 2, the sludge discharge passage 17 opens into the upper annular groove 12 and the central annular groove 13, and includes passages 17a and 17b passing through the backwash piston 10 in the radial direction, and an outer peripheral groove 17 of the piston rod 8.
a passage 17d extending from c to the center and a passage 1 extending to the center of the piston rod 8 and passing through the piston 9;
7e, and the passage 17a is formed by the upper annular groove 12.
It communicates with the upper chamber 4a of the filter element 4 via the annular space C. The upper end of the hydraulic cylinder 5 is sealed with a cylinder lid 28, and a sludge discharge valve 7 is connected to a sludge discharge port 28a of the cylinder lid. This sludge discharge valve 7 is an electromagnetic switching valve, and is switched from the symbol position S 1 to S 2 by excitation, and discharges the pressurized liquid in the piston chamber 5 a to the drain tank 29 .
上記構成の自動逆洗式濾過器の動作について次
に述べる。 The operation of the automatic backwash filter having the above configuration will be described next.
第１図に示す通常の濾過動作状態では、スラツ
ジ排出弁７は消磁されてシンボル位置S1にあり、
ピストン室５ａと排液タンク２９は閉路となつて
いる。このとき、加圧液体としての燃料油は、図
中の矢印で示すように、ケース１の液体入口２か
ら逆洗ピストン１０の連通穴１１を経て濾過エレ
メント４の上部室４ａに流入し、テーパ多孔板２
３を外方へ通過する際テーパ穴２５で濾過され、
清浄になつた濾過後の燃料油は液体出口３から流
出する。また、流入した燃料油の一部は、環状間
〓Ｃ、上部環状溝１２、通路１７ａを通り、濾過
後の燃料油の一部は、濾過エレメント４、中央環
状溝１３、通路１７ｂを通つてピストンロツド８
の外周溝１７ｃで合流し、通路１７ｄ，１７ｅを
経てピストン室５ａに流入する。そして、ロツド
室５ｂが大気圧で、ピストン９の受圧面積が逆洗
ピストン１０の受圧面積よりも大きくなつている
ため、逆洗ピストン１０は、濾過エレメント４の
下限位置に、ピストン９は、ピストンロツド８の
大径部８ｃを底フランジ２６に当接させた下限位
置に夫々あつて静止している。 In the normal filtration operating condition shown in FIG. 1, the sludge discharge valve 7 is demagnetized and in the symbol position S 1 ;
The piston chamber 5a and the drain tank 29 are in a closed circuit. At this time, the fuel oil as the pressurized liquid flows from the liquid inlet 2 of the case 1 through the communication hole 11 of the backwash piston 10 into the upper chamber 4a of the filtration element 4, as shown by the arrow in the figure. Perforated plate 2
3, it is filtered through the tapered hole 25,
The filtered fuel oil now flows out from the liquid outlet 3. A part of the fuel oil that has flowed in passes through the annular space C, the upper annular groove 12, and the passage 17a, and a part of the fuel oil after filtering passes through the filter element 4, the central annular groove 13, and the passage 17b. piston rod 8
The two flow into the piston chamber 5a through passages 17d and 17e. Since the rod chamber 5b is at atmospheric pressure and the pressure receiving area of the piston 9 is larger than the pressure receiving area of the backwash piston 10, the backwash piston 10 is at the lower limit position of the filtration element 4, and the piston 9 is at the lower limit position of the piston rod. The large diameter portions 8c of 8 are respectively stationary at the lower limit positions in contact with the bottom flange 26.
いま、燃料油中のスラツジ（ごみ）が濾過エレ
メント４の内面に付着して目詰まりが生じ、濾過
抵抗即ち入口２と出口３間の圧力差が所定値以上
になると、図示しない差圧スイツチが作動してス
ラツジ排出弁７を励磁し、スラツジ排出弁７はシ
ンボル位置S2に切り換わつて、ピストン室５ａを
大気圧に開放する。このため、逆洗ピストン１０
は、液体入口２側の燃料油の圧力を受けて濾過エ
レメント４に沿つて軸方向上方へ摺動する。この
摺動に伴つて、逆洗ピストン１０の上部環状溝１
２に嵌め込まれたシールリング１５は、濾過エレ
メント４の内周面に付着したスラツジを掻き落と
す一方、上部環状溝１２がスラツジ排出通路１
７，１７ａ，１７ｃ〜１７ｅおよびピストン室５
ａを経て大気に開放されているため、濾過エレメ
ント４の上部室４ａ内の燃料油が、第２図の矢印
Ａで示すように、環状通路Ｃを経て上部環状溝１
２に一部流入し、掻き落とされたスラツジを通路
１７ａ側へ洗い流す。また、逆洗ピストン１０の
中央環状溝１３は、上、下両側をシールリング１
２，１３で閉鎖され、かつスラツジ排出通路１
７，１７ｂ〜１７ｅおよびピストン室５ａを経て
大気に開放されているため、濾過後の加圧燃料油
が、矢印Ｂで示すように、外方から濾過エレメン
ト４のテーパ多孔板２３のテーパ穴２５，２５，
…を通つて中央環状溝１３に一部流入し、上記テ
ーパ穴２５内に付着したスラツジを通路１７ｂへ
向けて洗い落とす。そして、テーパ多孔板２３の
内周面およびテーパ穴２５から除去されたスラツ
ジは、流入した燃料油と共にスラツジ排出通路１
７，１７ｃ〜１７ｅおよびピストン室５ａを経て
スラツジ排出弁７から排液タンク２９へ排出され
る。こうして、逆洗ピストン１０は、目詰まりに
なつた濾過エレメント４を摺動に伴つて下方から
順次再生し、液圧シリンダ５のピストン９が全行
程移動して上限位置に達すると、濾過エレメント
全体が再生され、逆洗が終わる。このとき、上限
位置を検出する図示しない位置検出スイツチが作
動して、スラツジ排出弁を消磁し、ピストン室５
ａは再び閉鎖される。これによつて、環状間〓Ｃ
および濾過エレメント４を経てスラツジ排出路１
７に流入した燃料油は、ピストン室５ａに貯えら
れ、ピストン９の受圧面積が逆洗ピストンのそれ
よりも大きいため、ピストン９は上記燃料油によ
つてもとの第１図に示す下限位置まで下降せしめ
られる。なお、逆洗ピストン１０に連通穴１１を
設けているので、逆洗ピストンが摺動中でも濾過
エレメント４による濾過は支障なく行なわれる。 Now, when sludge (dust) in the fuel oil adheres to the inner surface of the filter element 4 and causes clogging, and the filtration resistance, that is, the pressure difference between the inlet 2 and the outlet 3 exceeds a predetermined value, a differential pressure switch (not shown) is activated. The actuation excites the sludge discharge valve 7, which switches to the symbol position S2 and opens the piston chamber 5a to atmospheric pressure. For this reason, the backwash piston 10
slides upward in the axial direction along the filter element 4 under the pressure of the fuel oil on the liquid inlet 2 side. Along with this sliding, the upper annular groove 1 of the backwash piston 10
The seal ring 15 fitted in the filter element 2 scrapes off sludge adhering to the inner peripheral surface of the filter element 4, while the upper annular groove 12 is inserted into the sludge discharge passage 1.
7, 17a, 17c to 17e and piston chamber 5
Since the fuel oil in the upper chamber 4a of the filter element 4 is exposed to the atmosphere through the annular passage C, the fuel oil in the upper chamber 4a of the filter element 4 flows through the annular passage C and into the upper annular groove 1.
2, and the scraped sludge is washed away to the passage 17a side. Further, the central annular groove 13 of the backwash piston 10 has seal rings 1 on both upper and lower sides.
2, 13, and the sludge discharge passage 1
7, 17b to 17e and the piston chamber 5a, the filtered pressurized fuel oil flows from the outside into the tapered hole 25 of the tapered perforated plate 23 of the filter element 4, as shown by arrow B. ,25,
A portion of the sludge flows into the central annular groove 13 through the passageway 17b, and the sludge adhering to the tapered hole 25 is washed away toward the passage 17b. The sludge removed from the inner circumferential surface of the tapered perforated plate 23 and the tapered holes 25 is then transferred to the sludge discharge passage 1 along with the fuel oil that has flowed in.
7, 17c to 17e and the piston chamber 5a, the sludge is discharged from the sludge discharge valve 7 to the drainage tank 29. In this way, the backwash piston 10 sequentially regenerates the clogged filtration element 4 from below as it slides, and when the piston 9 of the hydraulic cylinder 5 moves the entire stroke and reaches the upper limit position, the filtration element 4 is completely regenerated. is regenerated and backwashing is completed. At this time, a position detection switch (not shown) that detects the upper limit position is activated, demagnetizes the sludge discharge valve, and removes the piston chamber 5.
a is closed again. By this, between the rings 〓C
and sludge discharge path 1 via filter element 4
7 is stored in the piston chamber 5a, and since the pressure receiving area of the piston 9 is larger than that of the backwash piston, the piston 9 is moved to the original lower limit position shown in FIG. 1 by the fuel oil. be forced to descend to Note that since the backwash piston 10 is provided with the communication hole 11, filtration by the filter element 4 can be performed without any problem even when the backwash piston is sliding.
第３図は、第２図に示す逆洗ピストン１０のシ
ール部の変形例を示す図である。この変形例で
は、上部環状溝１２に、外周縁３０ａが上方に向
かつて尖つたスクレーパシールリング３０を嵌め
込んで、テーパ多孔板２３の内周面に付着したス
ラツジを一層効果的に掻き落とせるようにしてい
る。 FIG. 3 is a diagram showing a modification of the seal portion of the backwash piston 10 shown in FIG. 2. In this modification, a sharpened scraper seal ring 30 is fitted into the upper annular groove 12 so that the outer peripheral edge 30a faces upward, so that the sludge adhering to the inner peripheral surface of the tapered perforated plate 23 can be scraped off more effectively. I have to.
上記実施例では、逆洗ピストン１０の外周に、
環状間〓Ｃを経て濾過エレメント４の上部室４ａ
に連通する上部環状溝１２を設け、この上部環状
溝１２に嵌め込んだシールリング１５でテーパ多
孔板２３の内周面に付着したスラツジを掻き落と
し、掻き落としたスラツジを掻落とし流（第２図
矢印Ａ参照）でスラツジ排出通路１７ａへ洗い流
すうえ、上記上部環状溝１２の下方にスラツジ排
出通路１７ｂに連なる中央環状溝１３を設け、こ
の中央環状溝１３を上記シールリング１５と下部
環状溝１４に嵌め込んだシールリング１６で閉鎖
して、テーパ多孔板２３のテーパ穴２５内に付着
したスラツジをも、逆洗流（第２図中矢印Ｂ参
照）で環状溝外へもらすことなく洗い落とすよう
にしているので、目詰まりした濾過エレメント４
を一層完全に再生することができ、逆洗間隔の延
長と逆洗による排油量の減少を図ることができ
る。 In the above embodiment, on the outer periphery of the backwash piston 10,
The upper chamber 4a of the filtration element 4 via the annular space C
An upper annular groove 12 communicating with the upper annular groove 12 is provided, and a seal ring 15 fitted into the upper annular groove 12 scrapes off the sludge adhering to the inner circumferential surface of the tapered perforated plate 23. In addition, a central annular groove 13 is provided below the upper annular groove 12 and is connected to the sludge discharge passage 17b. It is closed with a seal ring 16 fitted into the annular groove, so that the sludge adhering to the inside of the tapered hole 25 of the tapered perforated plate 23 can be washed away without leaking out of the annular groove by the backwash flow (see arrow B in Fig. 2). Since the filter element 4 is clogged,
can be regenerated more completely, extending the backwashing interval and reducing the amount of drained oil due to backwashing.
なお、上記実施例では、スラツジ排出弁７を液
体出入口の差圧で作動される電磁切換弁とした
が、これを手動切換弁にすることもできる。 In the above embodiment, the sludge discharge valve 7 is an electromagnetic switching valve operated by the differential pressure between the liquid inlet and outlet, but it can also be a manual switching valve.
＜考案の効果＞
以上の説明で明らかなように、本考案の自動逆
洗式濾過器は、液体入口および液体出口を有する
ケース内に、円筒状の濾過エレメントを内蔵し、
液体出口を有するケースの端部に、ロツド室が大
気に開放された液圧シリンダを取り付け、この液
圧シリンダのピストンロツド端に上記濾過エレメ
ントに摺動自在に内嵌する逆洗ピストンを固定
し、この逆洗ピストンに液体入口と濾過エレメン
ト内を軸方向に連通する連通穴を設けるととも
に、上記逆洗ピストンの外周に、濾過エレメント
の内周に付着したスラツジを掻き落とすシールリ
ングを軸方向に隙間をあけて収容し、かつ濾過エ
レメント内に連通する環状溝を設け、さらにこの
環状溝と上記液圧シリンダのピストン室を逆洗ピ
ストンおよびピストンロツド内を経て連通するス
ラツジ排出通路を設けて、上記ピストン室に接続
したスラツジ排出弁の開閉によつて、液体入口か
らの圧力液体で逆洗ピストンを摺動させ、摺動に
伴つて上記シールリングで掻き落とされるスラツ
ジを濾過エレメント内の液体の一部と共に上記ス
ラツジ排出通路およびピストン室を経てスラツジ
排出弁から外部へ排出し、濾過エレメントの目詰
まりを除去するようにしているので、逆洗ピスト
ンの摺動に空圧、電気等の他の駆動手段を要さぬ
ため、構造が簡素になつて安価に製造できるう
え、濾過エレメントの内周に付着したスラツジを
完全に掻き落とし、掻き落とされたスラツジを少
量の液体でもつて効果的に外部へ排出でき、排液
の少ない効率的かつ経済的な濾過エレメントの逆
洗・再生を行うことができる。<Effects of the invention> As is clear from the above explanation, the automatic backwash filter of the invention incorporates a cylindrical filtration element in a case having a liquid inlet and a liquid outlet,
A hydraulic cylinder whose rod chamber is open to the atmosphere is attached to the end of the case having a liquid outlet, and a backwash piston that is slidably fitted into the filtration element is fixed to the piston rod end of the hydraulic cylinder, This backwash piston is provided with a communication hole that communicates the liquid inlet and the inside of the filtration element in the axial direction, and a seal ring is installed on the outer periphery of the backwash piston to scrape off sludge adhering to the inner periphery of the filtration element. A sludge discharge passage is provided which communicates the annular groove with the piston chamber of the hydraulic cylinder via the backwash piston and the piston rod. By opening and closing the sludge discharge valve connected to the chamber, the backwash piston is slid by the pressure liquid from the liquid inlet, and the sludge scraped off by the seal ring as it slides is removed as part of the liquid in the filtration element. At the same time, the sludge is discharged to the outside from the sludge discharge valve via the sludge discharge passage and the piston chamber, and the clogging of the filtration element is removed. Since no sludge is required, the structure is simple and can be manufactured at low cost.In addition, the sludge adhering to the inner circumference of the filter element is completely scraped off, and the scraped sludge is effectively discharged to the outside with a small amount of liquid. This enables efficient and economical backwashing and regeneration of the filtration element with less waste fluid.
第１図は本考案の自動逆洗式濾過器の一実施例
を示す縦断面図、第２図は第１図の逆洗ピストン
の部分詳細図、第３図は第２図の逆洗ピストンの
シール部の変形例を示す図である。
１……ケース、２……液体入口、３……液体出
口、４……濾過エレメント、５……液圧シリン
ダ、５ａ……ピストン室、５ｂ……ロツド室、６
……通気口、７……スラツジ排出弁、８……ピス
トンロツド、９……ピストン、１０……逆洗ピス
トン、１１……連通穴、１２……上部環状溝、１
３……中央環状溝、１４……下部環状溝、１５，
１６……シールリング、１７，１７ａ〜１７ｅ…
…スラツジ排出通路。
Fig. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the automatic backwash filter of the present invention, Fig. 2 is a partial detailed view of the backwash piston shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a backwash piston shown in Fig. 2. It is a figure which shows the modification of the seal part of. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Case, 2... Liquid inlet, 3... Liquid outlet, 4... Filtration element, 5... Hydraulic cylinder, 5a... Piston chamber, 5b... Rod chamber, 6
... Ventilation port, 7 ... Sludge discharge valve, 8 ... Piston rod, 9 ... Piston, 10 ... Backwash piston, 11 ... Communication hole, 12 ... Upper annular groove, 1
3...Central annular groove, 14...Lower annular groove, 15,
16... Seal ring, 17, 17a to 17e...
...Sludge discharge passage.
Claims (1)
多孔質材料からなる円筒状の濾過エレメントを延
設した濾過器において、 上記ケース端に同軸をなして取り付けられ、ロ
ツド室が大気に開放された液圧シリンダと、この
液圧シリンダのピストン室に接続したスラツジ排
出弁と、上記液圧シリンダのピストンロツド端に
上記濾過エレメントに摺動自在に内嵌するように
固定され、軸方向に貫通する連通穴を有する逆洗
ピストンと、この逆洗ピストンの外周に設けら
れ、環状間〓を経て濾過エレメント内に連通する
環状溝と、この環状溝に軸方向に〓間をあけて嵌
め込まれ、上記濾過エレメントの内周に摺接する
シールリングと、上記環状間〓に上記環状溝を経
て連通するとともに上記逆洗ピストンおよびピス
トンロツド内を経て上記液圧シリンダのピストン
室に連通するスラツジ排出通路とを備えたことを
特徴とする自動逆洗式濾過器。[Claims for Utility Model Registration] In a case having a liquid outlet and a liquid inlet,
In a filter having an extended cylindrical filtration element made of a porous material, a hydraulic cylinder is attached coaxially to the end of the case and has a rod chamber open to the atmosphere, and a piston chamber of this hydraulic cylinder. a backwash piston fixed to the piston rod end of the hydraulic cylinder so as to be slidably fitted into the filtration element and having a communication hole penetrating in the axial direction; an annular groove provided on the outer periphery and communicating with the inside of the filtration element via an annular gap; a seal ring fitted into the annular groove with a gap in the axial direction and slidably in contact with the inner periphery of the filtration element; An automatic backwash type filter characterized by comprising a sludge discharge passage communicating through the annular groove and communicating with the piston chamber of the hydraulic cylinder through the inside of the backwash piston and the piston rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987075085U JPH0352082Y2 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987075085U JPH0352082Y2 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185411U JPS63185411U (en) | 1988-11-29 |
| JPH0352082Y2 true JPH0352082Y2 (en) | 1991-11-11 |
Family
ID=30920901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987075085U Expired JPH0352082Y2 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0352082Y2 (en) |
Families Citing this family (5)
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| JPS511829A (en) * | 1974-06-24 | 1976-01-09 | Nippon Denso Co | |
| JPS5925308A (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-09 | Sanyo Mokuzai Boufu Kk | Agent for controlling insect and termite for woody material, and method for treating woody material |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP1987075085U patent/JPH0352082Y2/ja not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185411U (en) | 1988-11-29 |
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