JPH0345345A - Method for indicating defect-removal position in wound-up product - Google Patents
Method for indicating defect-removal position in wound-up productInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、グラビア印刷等の印刷工程中に発生ずる不良
箇所を巻取製品から除去するための不良除去位置指示方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a defect removal position indicating method for removing defective parts that occur during a printing process such as gravure printing from a rolled product.
（従来の技術）
グラビア印刷等の印刷工程において、見当９色調等の不
良箇所が発生した場合には、その部分を検査工程で除去
することが必要となる。そこで、印刷後の巻取製品から
不良箇所を除去するために、その不良箇所の位置を表示
する方法が従来から種々提案され、また、実際に試みら
れている。(Prior Art) In a printing process such as gravure printing, if a defective area such as a 9-tone registration occurs, it is necessary to remove that area in an inspection process. Therefore, in order to remove the defective parts from the rolled product after printing, various methods have been proposed and have been actually attempted to display the position of the defective parts.
ところで、上記不良箇所を表示する一般的な方法の一つ
に、チェックテープを利用した不良表示方法がある。こ
れは、印刷中に不良発生をオペレ−タが監視して、不良
が発生したら、その不良内容に応じた色のチェックテー
プを製品の耳部に貼り付ける方法であって、この場合、
後の検査工程において、製品を在き戻し、チェックテー
プを見ながら不良箇所を切り取ってつなぎ直すという作
業を行う。また、オペレータは各不良箇所の長さを紙に
記録し、１０−ル毎に集計して良品が幾らあるかを実績
としてつかむようにしている。By the way, one of the general methods for displaying the above-mentioned defective locations is a defect display method using a check tape. This is a method in which the operator monitors the occurrence of defects during printing, and if a defect occurs, a check tape of a color corresponding to the nature of the defect is pasted on the edge of the product.
In the later inspection process, the product is put back in stock, and the defective parts are cut out and reconnected while watching the check tape. In addition, the operator records the length of each defective part on paper and tallies it for each 10-rule to get an idea of how many good parts there are.
また、不良箇所の除去を自動化したいということから、
例えば、特開昭５８−２２４７５４号公報、特開昭６０
−１４５８５１号公報等に記載されているように、印刷
中に発生した不良箇所を直接検出する手段を設け、不良
箇所の集計データに基づいて自動的に不良箇所除去のた
めの巻戻しを行うようにしたものも提案されている。Also, since we want to automate the removal of defective parts,
For example, JP-A-58-224754, JP-A-60
- As described in Publication No. 145851, etc., a means is provided to directly detect defective areas that occur during printing, and rewinding is automatically performed to remove defective areas based on aggregated data of defective areas. A new version has also been proposed.
（発明が解決しようとする課題）
チェックテープによって不良箇所を表示するようにした
上記の方法では、巻き取った製品から不良箇所を除去す
る際には、チェックテープを見ながらロールを巻戻すと
いった作業を行うことになるため、不良箇所を引き出す
のに時間がかかって効率が悪いという問題があり、また
、チェックテープが脱落したような場合には不良箇所が
見逃されてしまうという問題がある。そして、また、生
産管理の一環としての作業進行管理の効率化という課題
に対しても、実績の収集を手作業で行わざるを得ない上
記のような方法では、進行実績のタイムリーな把握が困
難であることから、十分な改善を行うことができない。(Problem to be Solved by the Invention) In the above method in which defective areas are indicated using check tape, when removing defective areas from a rolled product, it is necessary to unwind the roll while looking at the check tape. As a result, there is a problem that it takes time to extract the defective part, which is inefficient, and there is also a problem that the defective part may be overlooked if the check tape falls off. Furthermore, with respect to the issue of improving the efficiency of work progress management as part of production management, the above method, which requires manual collection of results, makes it difficult to grasp progress results in a timely manner. Due to the difficulty, sufficient improvements cannot be made.
また、上記のように集計・記録を手作業で行うというの
では、オペレータの負担も大きい。Furthermore, manually performing aggregation and recording as described above places a heavy burden on the operator.
また、上記のように不良箇所を直接検出して自動化する
方法の場合は、現状では、印刷中に発生する様々な不良
を的確に検出する最も確実な手段は人の目、であって、
これに匹敵するような精度と簡便さを備えた検出器を設
けることが現実として難しい。さらに、現状の検査機で
は不良箇所を検出してからつなぎ直しのためにウェブを
停止するまでの間の減速期間中に相当長さのウェブの通
過が避けられず、検出点まで戻さなければならないとい
う不都合がある。In addition, in the case of the above-mentioned method of directly detecting and automating defective areas, at present, the most reliable means of accurately detecting various defects that occur during printing is the human eye.
In reality, it is difficult to provide a detector with accuracy and simplicity comparable to this. Furthermore, with current inspection machines, it is unavoidable that a considerable length of web passes through during the deceleration period between detecting a defective part and stopping the web for re-splicing, and the web must be returned to the detection point. There is this inconvenience.
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであ
って、巻取製品から不良箇所を精度高くしかも効率的に
除去するための不良除去位置指示の方法を実現し、また
、併せて、この不良除去位置指示の方法を印刷機の稼働
状況のチエツクに活用できるようにすることを目的とす
る。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and realizes a method of indicating a defect removal position for removing defective parts from a rolled product with high precision and efficiency, and also, It is an object of the present invention to make it possible to utilize this method of indicating the defect removal position for checking the operating status of a printing press.
（課題を解決するための手段）
本発明は、印刷されて巻き取られる製品の不良発生およ
び巻き終わりを監視して各不良箇所および巻き終わり位
置にそれぞれ不良表示および巻き終わり指示のためのチ
ェックテープを貼付するとともに、貼付されたこれらチ
ェックテープを検知部によって検知し、また、製品の巻
取長さを計測部によって逐次計測して、検知部がチェッ
クテープを検知したときの計測部による計測値を製品の
各不良箇所までの長さおよび仕上がり長さとして順次記
憶部に記憶させ、この記憶部に記憶されたデータを基に
、演算処理部により、巻き取った製品の巻外から各不良
箇所までの長さを順次算出し不良除去位置の指示信号を
出力するようにすることで、精度良く、また効率的に巻
取製Ｍ１の不良除去位置を指示する方法を実現したもの
である。(Means for Solving the Problems) The present invention monitors the occurrence of defects and the end of winding of products that are printed and wound up, and provides a check tape for displaying defects and indicating the end of winding at each defective location and end of winding. At the same time, these pasted check tapes are detected by the detection unit, and the winding length of the product is sequentially measured by the measurement unit, and the measurement value by the measurement unit when the detection unit detects the check tape is is sequentially stored in the storage unit as the length to each defective part of the product and the finished length, and based on the data stored in this storage unit, the arithmetic processing unit calculates each defective part from the outside of the rolled product. By sequentially calculating the length up to and outputting a signal indicating the defect removal position, a method for accurately and efficiently indicating the defect removal position of the rolled M1 has been realized.
また、併せて、計測部による計測値の時間的推移を演算
処理部によって演算するととも？こ、その演算結果を印
刷機の稼働・停止状況を示すデータとして第２の記憶部
に記憶させることにより、印刷機の稼働状況を精度良く
、かつ効率的にチエツクできるようにした。Also, is it possible to calculate the temporal changes in the measured values by the measurement unit using the arithmetic processing unit? By storing the calculation results in the second storage section as data indicating the operation/stop status of the printing press, the operation status of the printing press can be checked accurately and efficiently.
（作用）
印刷工程中に発生した不良は、例えば排紙部の手前で監
視され、例えば、各不良の始めと終わりの位置にチェッ
クテープが貼付される。また、つのロールが巻き終わる
と、その巻き終わり位置に巻き終わり指示のためのチェ
ックテープが貼付される。そして、貼付されたこれら不
良表示のチェックテープおよび巻き終わり指示のチェッ
クテープが検知部によって検知され、一方、製品の巻き
始めからの巻取長さが計測部によって逐次計測されて、
検知部が各チェックテープを検知したときの計測部によ
る計測値が、各不良箇所までの長さおよび巻き終わりま
での仕上がり長さとして順次記憶部に記憶される。そし
て、これらのデータから、巻き取った製品の巻外から各
不良箇所までの長さが演算処理部によって順次算出され
不良除去位置の指示信号が出力される。不良除去の工程
では上記不良除去位置の指示信号に基づいて巻戻しが行
われ、不良箇所の除去が行われる。(Function) Defects that occur during the printing process are monitored, for example, in front of the paper discharge section, and check tapes are pasted, for example, at the beginning and end positions of each defect. Furthermore, when the two rolls are finished being wound, a check tape is attached to the end position of the roll to indicate the end of the winding. The pasted check tape indicating a defect and the check tape indicating the end of winding are detected by the detection unit, while the winding length of the product from the beginning of winding is sequentially measured by the measuring unit.
Measured values by the measurement unit when the detection unit detects each check tape are sequentially stored in the storage unit as the length to each defective location and the finished length to the end of winding. Then, from these data, the arithmetic processing section sequentially calculates the length from the outside of the wound product to each defective location, and outputs an instruction signal for the defect removal position. In the defect removal step, rewinding is performed based on the instruction signal for the defect removal position, and the defective portion is removed.
また、演算処理部は上記計測部による計測値の時間的推
移を併せて演算する。そして、その演算結果が印刷機の
稼働・停止状況を示すデータとして第２の記憶部に記憶
される。Further, the arithmetic processing unit also calculates the temporal transition of the measured value by the measurement unit. Then, the calculation result is stored in the second storage unit as data indicating the operation/stop status of the printing press.
（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Examples will be described below based on the drawings.
第１図は、グラビア印刷に適用した本発明の一実施例を
示すシステム図である。この実施例において、印刷機１
は、１列に並んだ複数台の印刷ユニット２に、１って構
成され、その両端に給紙部３と排紙部４が配設されてい
る。給紙部３および排紙部４は、中央を支点として回転
可能なアーム５６を備え、そのアーム５．６の両端に一
対のり−ル７ａ、７ｂ；８ａ、８ｂを支持している。給
紙部３のいずれか一方のリールに巻かれた印刷紙（包装
材）９は、ガイドロールｌＯを経て印刷ユニット２に案
内され、印刷されて排紙部４のいずれか一方のリールに
巻き取られる。そして、このようにして給紙部３および
排紙部４の一方のリールによる印刷紙の供給および巻取
りが完了すると、給紙部３および排紙部４のアーム５．
６が反転され、他方のリールによる給紙および巻取りが
開始される。FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of the present invention applied to gravure printing. In this example, printing press 1
is composed of a plurality of printing units 2 arranged in a row, and a paper feed section 3 and a paper discharge section 4 are arranged at both ends thereof. The paper feed section 3 and the paper discharge section 4 are provided with an arm 56 which is rotatable about the center as a fulcrum, and a pair of glue wheels 7a, 7b; 8a, 8b are supported at both ends of the arm 5.6. The printing paper (packaging material) 9 wound on one of the reels of the paper feed section 3 is guided to the printing unit 2 via the guide roll IO, where it is printed and wound on one of the reels of the paper discharge section 4. taken. When the feeding and winding of the printing paper by one reel of the paper feeding section 3 and the paper discharging section 4 is completed in this way, the arm 5 of the paper feeding section 3 and the paper discharging section 4 .
6 is reversed, and paper feeding and winding by the other reel are started.
各印刷ユニット２は、それぞれ、インキ溜ＩＩに漬けら
れた版胴１２と、圧胴１３を備え、また、ユニット毎に
乾燥フード１４を備えている。印刷紙９は、色の数だけ
並んだこれら印刷ユニット２を連続して通過する。Each printing unit 2 includes a plate cylinder 12 immersed in an ink reservoir II and an impression cylinder 13, and also includes a drying hood 14 for each unit. The printing paper 9 successively passes through these printing units 2 lined up by the number of colors.
オペレータは、排紙部４の手前に位置するガイドロール
ＩＯの位置で製品の不良をチエツクする。The operator checks the product for defects at the position of the guide roll IO located in front of the paper discharge section 4.
そして、見当とか色調の不良を発見したときは、第１図
の矢印で示す部位において、不良箇所の始めと終イつり
の位置の製品の耳部にアルミホイールの不良表示テープ
（図示せず）を貼り付ける。この不良表示テープは、単
色でもよく、また、不良内容に応じて色分げしたものを
用いてもよい。また、この不良表示テープとは別に、巻
き終わり指示テープ（図示せず）を用意し、一方のリー
ル分の巻き上げが終わったところでこの巻き終わり指示
テープを同様に貼り付ける。If a defect in registration or color tone is found, place aluminum wheel defect indicator tape (not shown) on the edge of the product at the beginning and end of the defective area at the locations indicated by the arrows in Figure 1. Paste. This defect indicating tape may be of a single color, or may be color-coded depending on the content of the defect. In addition to this defective indication tape, a winding end indicating tape (not shown) is prepared, and this winding end indicating tape is similarly pasted when winding for one reel is completed.
排紙部４の手前には、光電管からなるテープ検知用のセ
ンサー１５が設けられ、また、巻き始めからの巻き上げ
長さを計測するローラー式のカウンター１６が設けられ
ている。そして、印刷機毎にマイコン１７が設置され、
前記センサー１５およびカウンター１６の出力がンーケ
ンサー１８を介して入力されるよう構成されている。カ
ウンター１６は、ローラー１回転毎に１回パルス信号を
発生させる。そして、シーケンサ−１８で回転数累計が
カウントされ、センサー１５によって不良表示テープが
検出されたときのカウント値によって各不良箇所までの
長さが算出され、また、巻き上げ終わり指示テープが検
出されたときのカウント値によって仕」二げ長さが算出
される。そして、これら算出値がマイコン１７の記憶部
に記憶される。また、オペレータは、不良箇所を発見し
て不良表示テープを貼（＝Ｉ’ したとき（、Ｊ、、そ
の不良内容勢を対話人力によってマイコン１７に入力し
ておく。In front of the paper discharge section 4, a sensor 15 for detecting the tape made of a phototube is provided, and a roller counter 16 is provided for measuring the length of the tape from the start of the tape. Then, a microcomputer 17 is installed in each printing machine,
The outputs of the sensor 15 and counter 16 are input through a sequencer 18. The counter 16 generates a pulse signal once every rotation of the roller. Then, the sequencer 18 counts the total number of rotations, and the length to each defective point is calculated based on the count value when the defective indication tape is detected by the sensor 15, and when the winding end indication tape is detected. The finishing length is calculated based on the count value. These calculated values are then stored in the storage section of the microcomputer 17. Furthermore, when the operator discovers a defective location and pastes a defect indicator tape (=I'), the operator inputs the nature of the defect into the microcomputer 17 through human interaction.
第２図は、この実施例におけるマイコン１７の入力開始
画面であって、このスタート画面て例えば「不良インプ
ット」を指定すると、第３図に示す入力画面に変わる。FIG. 2 shows the input start screen of the microcomputer 17 in this embodiment. When, for example, "defective input" is specified on this start screen, the screen changes to the input screen shown in FIG. 3.
オペレータは、この人力画面で不良要因を入力する。人
力画面では、その他、給紙切替等の各種データを同様に
して入力する。The operator inputs the cause of the defect on this manual screen. On the manual screen, various other data such as paper feed switching are input in the same way.
また、こうして入力されたデータは、出力画面に表示さ
せるとともに、第４図に示す巻取品質連絡カードの形で
プリントアウトするようにする。The data thus input is displayed on the output screen and also printed out in the form of a winding quality report card shown in FIG.
この巻取品質連絡カードには、不良の位置と内容が示さ
れる。後の検査工程においては、印刷工程で入力したデ
ータによ−て巻外から各不良箇所までの長さを演算し、
出力された不良除去位置信号に基づいてロールの巻き戻
しを行う。そうすることによって、正確に、かつ、迅速
に不良箇所を検索し、その部分をカットしてつなぎ直す
ことができる。This winding quality notification card shows the location and details of defects. In the later inspection process, the length from the outside of the roll to each defective location is calculated based on the data input in the printing process.
The roll is rewound based on the output defect removal position signal. By doing so, it is possible to accurately and quickly search for the defective part and cut and reconnect the defective part.
マイコン１７では、また、カウンター１６のカウント値
が例えば２秒前と比較して変化しないときには印刷機が
停止したとみなし、また、再びカウント値が変化したと
きは運転が再開されたとみなして、その停止および再運
転開始の時刻を記憶する。この記憶値は、通信線を介し
てデータベースに送付され、印刷機の稼働状況を示すデ
ータとして生産管理に利用する。The microcomputer 17 also considers that the printing press has stopped when the count value of the counter 16 does not change from, for example, two seconds ago, and assumes that the printing press has restarted when the count value changes again. Memorizes the time of stop and restart. This stored value is sent to a database via a communication line and is used for production management as data indicating the operating status of the printing press.
（発明の効果）
本発明は以上のように構成されているので、つぎのよう
な顕著な効果を奏する。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, it has the following remarkable effects.
（１）印刷工程において発生する不良箇所の指示・検索
を精度良く、かつ、迅速に行うことができる。(1) It is possible to accurately and quickly specify and search for defective locations that occur in the printing process.
（２）印刷工程でのオペレータの手作業による集計・記
録作業が自動化され、オペレータの負担が軽減される。(2) The operator's manual tabulation and recording work in the printing process is automated, reducing the operator's burden.
（３）稼働状況が迅速かつ正確に把握できる。(3) Operational status can be grasped quickly and accurately.
第１図は本発明の一実施例のシステム図、第２図は同実
施例におけるマイコンの入力開始画面の表示例を示す説
明図、第３図は同実施例における不良インプット選択の
入力画面の表示例を示す説明図、第４図は同実施例にお
いてプリントアウトされる巻取品質連絡カードの例を示
す説明図である。
■、印刷機、２：印刷ユニット、３ 給紙部、４：排紙
部、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ：リール、９、印刷紙（包
装材）、１５：センサー １６：カウンター １７・マ
イコン。Fig. 1 is a system diagram of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing a display example of the input start screen of the microcomputer in the embodiment, and Fig. 3 is an illustration of the input screen for selecting a defective input in the embodiment. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a display example. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a winding quality report card printed out in the same embodiment. ■, Printing machine, 2: Printing unit, 3 Paper feed section, 4: Paper discharge section, 7a, 7b, 8a, 8b: Reel, 9, Printing paper (packaging material), 15: Sensor 16: Counter 17. Microcomputer.
Claims (2)
き終わりを監視して各不良箇所および巻き終わり位置に
それぞれ不良表示および巻き終わり指示のためのチェッ
クテープを貼付するとともに、貼付されたこれらチェッ
クテープを検知部によって検知し、また、製品の巻取長
さを計測部によって逐次計測して、前記検知部がチェッ
クテープを検知したときの計測部による計測値を前記製
品の各不良箇所までの長さおよび仕上がり長さとして順
次記憶部に記憶させ、該記憶部に記憶されたデータを基
に、演算処理部により、巻き取った製品の巻外から各不
良箇所までの長さを順次算出し不良除去位置の指示信号
を出力するようにしたことを特徴とする巻取製品の不良
除去位置指示方法。(1) We monitor the occurrence of defects and the end of winding of the printed and rolled product, and affix check tapes to indicate defects and indicate the end of winding at each defective location and the end of winding, and check these affixed tapes. The tape is detected by the detection unit, and the length of the product is sequentially measured by the measurement unit, and the measured value by the measurement unit when the detection unit detects the check tape is calculated from the measurement value up to each defective location of the product. The length and finished length are sequentially stored in the storage unit, and based on the data stored in the storage unit, the arithmetic processing unit sequentially calculates the length from the outside of the wound product to each defective location. A method for indicating a defect removal position for a rolled product, characterized in that a signal indicating a defect removal position is output.
よって併せて演算するとともに、その演算結果を印刷機
の稼働・停止状況を示すデータとして第２の記憶部に記
憶させることを特徴とする請求項１記載の巻取製品の不
良除去位置指示方法。(2) The calculation processing unit also calculates the temporal transition of the measured value by the measurement unit, and the calculation result is stored in the second storage unit as data indicating the operation/stop status of the printing press. 2. A method for indicating a defect removal position for a rolled product according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181603A JP2528362B2 (en) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Defect removal position indication method for wound product |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1181603A JP2528362B2 (en) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Defect removal position indication method for wound product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345345A true JPH0345345A (en) | 1991-02-26 |
| JP2528362B2 JP2528362B2 (en) | 1996-08-28 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181603A Expired - Fee Related JP2528362B2 (en) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Defect removal position indication method for wound product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528362B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04338544A (en) * | 1991-05-16 | 1992-11-25 | Nakajima Seiki Eng Kk | Method for automatic reversing in detecting apparatus |
| JP2009078583A (en) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Honda Motor Co Ltd | Vehicular floor carpet |
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| JPS636848U (en) * | 1986-06-28 | 1988-01-18 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1181603A patent/JP2528362B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528362B2 (en) | 1996-08-28 |
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