JPH0344996Y2

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Publication number: JPH0344996Y2
Application number: JP20409385U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-28
Filing date: 1985-12-28
Publication date: 1991-09-24
Also published as: JPS62112436U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、クリンカコンベアやクリンカホツパ
等のクリンカ処理手段を炉底部に有するボイラに
係り、殊にその炉底部のシール構造に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a boiler having a clinker processing means such as a clinker conveyor or a clinker hopper at the bottom of the furnace, and particularly relates to a sealing structure for the bottom of the furnace.

従来の技術ボイラ炉底部に水封式のクリンカ処理手段を設
け、火炉内に生じたクリンカを炉底部へ落下させ
て、これをクリンカコンベアやクリンカホツパに
よつて炉外へ搬出する形式のボイラにおいて、ボ
イラ炉底部のシール構造は、従来、第６図および
第７図に示すようなものであつた。なお、第７図
は第６図の部を拡大した図である。BACKGROUND ART In a boiler of the type in which a water seal type clinker treatment means is provided at the bottom of the boiler furnace, clinker generated in the furnace is dropped to the bottom of the furnace, and is carried out of the furnace by a clinker conveyor or a clinker hopper. Conventionally, the seal structure at the bottom of a boiler furnace was as shown in FIGS. 6 and 7. Note that FIG. 7 is an enlarged view of the portion shown in FIG. 6.

これらの図において、１はボイラ火炉、２は炉
底管である。３は炉底部に設置されているクリン
カコンベア装置である。ケーシング４内にコンベ
ア５が設けられ、ボイラ火炉１の炉底開口部の近
傍では、コンベア５はケーシング４に充満されて
いる水に没している。通常、このようなクリンカ
コンベア装置を、水封式クリンカコンベア装置と
称している。 In these figures, 1 is a boiler furnace, and 2 is a furnace bottom tube. 3 is a clinker conveyor device installed at the bottom of the furnace. A conveyor 5 is provided inside the casing 4, and near the bottom opening of the boiler furnace 1, the conveyor 5 is submerged in water filling the casing 4. Usually, such a clinker conveyor device is called a water-sealed clinker conveyor device.

しかして、ボイラ火炉１は、その運転中と停止
時とでは熱伸びによる変位が大きいため、クリン
カコンベア装置３に固定することが困難であり、
そのため、固定せずに外部との気密が保てるよう
なシール構造が必要である。 However, since the boiler furnace 1 undergoes large displacement due to thermal elongation during operation and when stopped, it is difficult to fix it to the clinker conveyor device 3.
Therefore, a seal structure is required that can maintain airtightness from the outside without being fixed.

そこで、従来のシール構造としては、炉底管２
に吊金物６を介してシールプレート７を懸吊し、
その先端がクリンカコンベア装置３のケーシング
４に満されている水中に没するようにしている。
このシールプレート７は、ボイラの運転中常時、
ボイラ火炉内の圧力の作用を受けるため、その作
用としてシールプレート７に反力が生する。その
ため、この反力を受けるためにＨ形鋼８を設け、
更に支持部材９によつてこの力を他へ伝達するよ
うにしている。 Therefore, as a conventional seal structure, the furnace bottom tube 2
Suspend the seal plate 7 via the hanging hardware 6,
Its tip is immersed in the water filling the casing 4 of the clinker conveyor device 3.
This seal plate 7 is always in operation during boiler operation.
Since it is affected by the pressure within the boiler furnace, a reaction force is generated on the seal plate 7 as a result of this action. Therefore, H-shaped steel 8 is provided to receive this reaction force,
Furthermore, the support member 9 is used to transmit this force to others.

また、Ｈ形鋼８には回転モーメントも生ずるの
で、これを吸収するために、レベラ１０を設けて
いる。このレベラ１０は、炉底管２に溶接された
シールバー１１にスチラツプ１２とともにはめ合
い取合いとなつている。 Further, since rotational moment is also generated in the H-beam 8, a leveler 10 is provided to absorb this. This leveler 10 is fitted together with a stirrup 12 into a seal bar 11 welded to the furnace bottom tube 2.

考案が解決しようとする問題点ところで、ボイラ起動時においては、炉底管２
とシールバー１１との間に温度差が生じるため、
両者の材料に伸び差が生じることになる。この伸
び差によつて、炉底管２とシールバー１１との溶
接部に過大な応力が発生するため、クラツクを生
じる恐れがあるとともに、クラツクが生じ、それ
が成長すると、炉底管２自体にクラツクを生じさ
せる危険があつた。また、シールのためのシール
プレート７を支持する構造が複雑であるという難
点もあつた。Problems that the invention aims to solve By the way, when starting the boiler, the furnace bottom tube 2
Since there is a temperature difference between the seal bar 11 and the seal bar 11,
There will be a difference in elongation between the two materials. Due to this difference in elongation, excessive stress is generated in the weld between the furnace bottom tube 2 and the seal bar 11, which may cause a crack. There was a risk of causing a crack. Another problem was that the structure for supporting the seal plate 7 for sealing was complicated.

問題点を解決するための手段上記の問題点を解決するために、本考案は、ボ
イラ炉底部に水封式クリンカ処理手段を有するも
のにおいて、ボイラの炉底管から先端がクリンカ
処理手段の水中へ没するように懸吊されたシール
プレートと、このシールプレートの先端部を囲み
シールプレート先端の所定量以上の移動を拘束す
るように前記水封式クリンカ処理手段に設けた囲
み枠とを備えている。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a water-sealed clinker treatment means at the bottom of the boiler furnace, and the tip of the boiler furnace bottom pipe is submerged in the clinker treatment means. A seal plate suspended so as to sink into the water seal plate, and an enclosing frame provided on the water-sealed clinker processing means to surround the tip of the seal plate and restrain the tip of the seal plate from moving beyond a predetermined amount. ing.

作用囲み枠は、クリンカ処理手段側に設けてあり、
炉底部に直接接していないので、ボイラ起動時の
温度差をはじめ運転中の熱伸び等の影響を全く受
けることがない。しかし、熱伸びによるシールプ
レートの移動に対しては、所定範囲内であれば、
その移動を許容し、所定範囲外に移動するとき
は、それを拘束するものである。Operation The surrounding frame is provided on the side of the clinker treatment means,
Since it is not in direct contact with the bottom of the furnace, it is completely unaffected by temperature differences during boiler startup and thermal expansion during operation. However, if the movement of the seal plate due to thermal expansion is within a specified range,
Its movement is allowed, and when it moves outside a predetermined range, it is restrained.

実施例以下本考案の一実施例について、第１図ないし
第５図を参照して詳細に説明する。なお、これら
の図において、第６図および第７図と同一部分に
は同一符号を附してあるので、その部分の説明は
省略する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 1 to 5. Note that in these figures, the same parts as in FIGS. 6 and 7 are given the same reference numerals, so the explanation of those parts will be omitted.

第１図は本考案に係るボイラ炉底部のシール構
造の一実施例を示す断面図、第２図は第１図の
−線に沿う断面図、第３図は第２図の−線
に沿う断面図である。炉底管２にシールプレート
７が懸吊されている構造は、従来と同様である。 Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the seal structure for the bottom of a boiler furnace according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view taken along the - line in Fig. 2. FIG. The structure in which the seal plate 7 is suspended from the furnace bottom tube 2 is the same as the conventional one.

本考案では、シールプレート７の支持部材とし
て、クリンカコンベア装置３のケーシング４に梁
部材２１を固設し、この梁部材２１にシールプレ
ート７の先端部分の両側を囲むような囲み枠２
２，２３を支持させている。 In the present invention, a beam member 21 is fixed to the casing 4 of the clinker conveyor device 3 as a support member for the seal plate 7, and an enclosing frame 2 is attached to the beam member 21 to surround both sides of the tip portion of the seal plate 7.
2 and 23 are supported.

さて、ボイラの運転中は、火炉内圧力と大気圧
間に圧力差が生じるため、炉底管２から吊り下げ
られたシールプレート７は、炉底管２の取付部を
支点として、カンチレバー的な動きを呈すること
になる。この動きをある範囲内では許容し、その
範囲を越えるときには拘束するために、囲み枠２
２，２３の間には所定の間隔をとつてあり、支持
用の梁部材２１を含めると断面が凹状の枠体で、
シールプレート７の先端部を囲むことになる。梁
部材２１や囲み枠２２，２３はクリンカコンベア
装置３のケーシング４に取付けられているので、
ボイラの運転による熱伸びの影響を受けず従つ
て、シールプレート７が外側へ動く場合には囲み
枠２２がストツパの役目を果たし、内へ動く場合
には囲み枠２３がストツパの役目を果たすことに
なる。 Now, while the boiler is operating, a pressure difference occurs between the pressure inside the furnace and the atmospheric pressure, so the seal plate 7 suspended from the furnace bottom tube 2 is shaped like a cantilever with the attachment part of the furnace bottom tube 2 as a fulcrum. It will exhibit movement. In order to allow this movement within a certain range and restrict it when it exceeds that range, the surrounding frame 2
A predetermined interval is provided between 2 and 23, and when the supporting beam member 21 is included, the frame body has a concave cross section.
It surrounds the tip of the seal plate 7. Since the beam member 21 and the surrounding frames 22 and 23 are attached to the casing 4 of the clinker conveyor device 3,
It is not affected by thermal expansion due to boiler operation, so when the seal plate 7 moves outward, the surrounding frame 22 acts as a stopper, and when it moves inward, the surrounding frame 23 acts as a stopper. become.

第４図および第５図にボイラ運転時と停止時の
シールプレート７と囲み枠２２，２３との相対的
位置関係を示しおり、実線はボイラ停止時、仮想
線はボイラ運転中の状態である。そして、第４図
は第１図に、第５図は第２図に夫々対応してい
る。 Figures 4 and 5 show the relative positional relationship between the seal plate 7 and the surrounding frames 22, 23 when the boiler is operating and stopped, with the solid line showing the state when the boiler is stopped and the virtual line showing the state when the boiler is operating. . 4 corresponds to FIG. 1, and FIG. 5 corresponds to FIG. 2, respectively.

なお、梁部材２１、囲み枠２２，２３の取付位
置は、ボイラ運転時のシールプレート７の上下、
前後、左右方向への移動を考慮して決定するもの
である。 The mounting positions of the beam member 21 and the surrounding frames 22 and 23 are above and below the seal plate 7 during boiler operation.
This is determined by considering movement in the front-back and left-right directions.

考案の効果以上詳述したように、本考案では、ボイラの炉
底管から懸吊されるシールプレートを、ボイラ炉
底部に位置する水封式クリンカコンベア装置のケ
ーシングを利用して支持するようにしたので、従
来のようにシールバーを炉底管に溶接する必要が
なく、従つて溶接部のクラツク発生の恐れはな
く、それに伴なうボイラ炉底部の損傷もなくな
り、ボイラの健全性を向上させることができる。
また、シールプレートの支持構造も単純化され、
製造、保守等も容易となる。Effects of the Invention As detailed above, in the present invention, the seal plate suspended from the bottom tube of the boiler is supported using the casing of the water-sealed clinker conveyor device located at the bottom of the boiler furnace. As a result, there is no need to weld the seal bar to the bottom tube as in the past, and there is no risk of cracks occurring in the weld, and the resulting damage to the bottom of the boiler is also eliminated, improving the health of the boiler. can be done.
In addition, the support structure of the seal plate has been simplified,
Manufacturing, maintenance, etc. are also easier.

なお、本考案を水封式クリンカコンベア装置を
使用する場合について説明したが、水封式クリン
カホツパ装置を使用する場合にも本考案を実施で
きることは云うまでもない。 Although the present invention has been described using a water-sealed clinker conveyor device, it goes without saying that the present invention can also be implemented when a water-sealed clinker hopper device is used.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案に係るボイラ炉底部のシール構
造の一実施例を示す断面図、第２図は第１図の
−線に沿う断面図、第３図は第２図の−線
に沿う断面図、第４図および第５図は本考案の作
用を説明するために示した夫々第１図および第２
図の部分図、第６図は従来のボイラ炉底部のシー
ル構造を示す断面図、第７図は第６図の部拡大
図である。１……ボイラ火炉、２……炉底管、３……クリ
ンカコンベア装置、４……ケーシング、５……ク
リンカコンベア、７……シールプレート、２１…
…梁部材、２２，２３……囲み枠。 Fig. 1 is a sectional view showing an embodiment of the seal structure for the bottom of a boiler furnace according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view taken along the - line in Fig. 2. The sectional views, FIGS. 4 and 5, are the same as those shown in FIGS.
FIG. 6 is a sectional view showing a conventional seal structure at the bottom of a boiler furnace, and FIG. 7 is an enlarged view of a portion of FIG. 6. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Boiler furnace, 2... Hearth bottom tube, 3... Clinker conveyor device, 4... Casing, 5... Clinker conveyor, 7... Seal plate, 21...
... Beam member, 22, 23... Enclosing frame.

Claims

[Scope of utility model registration request]

In a boiler having a water-sealed clinker treatment means at the bottom of the furnace, there is a seal plate suspended from the bottom tube of the boiler so that its tip is submerged in the water of the clinker treatment means, and a seal surrounding the tip of the seal plate. A sealing structure for the bottom of a boiler furnace, comprising an enclosing frame provided in the water-sealed clinker treatment means so as to restrict movement of the tip of the plate by more than a predetermined amount.