JPH0344862B2 - - Google Patents
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- JPH0344862B2 JPH0344862B2 JP14459283A JP14459283A JPH0344862B2 JP H0344862 B2 JPH0344862 B2 JP H0344862B2 JP 14459283 A JP14459283 A JP 14459283A JP 14459283 A JP14459283 A JP 14459283A JP H0344862 B2 JPH0344862 B2 JP H0344862B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ダイカストマシンのタイバーロード
に起因するトラブルの発生を避けるためのダイカ
ストマシンとタイバーロード管理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a die-casting machine and a tie-bar load management method for avoiding troubles caused by tie-bar loads in a die-casting machine.
（従来技術）
従来のタイバーロードの管理方法としては、次
の二つの方法がある。(Prior Art) There are the following two methods as conventional tie bar load management methods.
まず一つ目は、ダイヤルゲージ等を適用した無
発振タイプのロードメータを用いる方法である。
この方法は、作業者が目視により判断を下すため
に、タイバーロードが管理基準値を外れているか
どうか瞬時に判断するのが困難、というより不可
能に近い。それがために毎サイクルの監視には手
が届かず、さらに、無発振タイプのために自動的
に異常警報を出したり、設備を停止させることが
不可能である。 The first method is to use a non-oscillation type load meter using a dial gauge or the like.
In this method, the operator makes the judgment visually, so it is difficult, or even almost impossible, to instantly judge whether the tie bar load is outside the control standard value. This makes it impossible to monitor each cycle, and furthermore, since it is a non-oscillation type, it is impossible to automatically issue an abnormality alarm or stop the equipment.
そして、二つ目は、信号発振型のロードメータ
をタイバー組中の任意の１本に取付ける方法であ
る。この方法であると、タイバー組中のロードメ
ータが取り付けられているもの以外のタイバーの
タイバーロードの管理が出来ない。そのため、タ
イバー組全体のトータルロード、及び各タイバー
間のタイバーロードの均衡、不均衡の管理が不可
能となり、トータルロードオーバーによるダイカ
ストマシンの型締部のトラブル、タイバーロード
過負荷によるタイバーナツトの破損及びタイバー
の折損等が発生し易い。また、各タイバー間のタ
イバーロードの均衡、不均衡を管理することによ
るダイプレートの平行度の確実な維持が不可能で
ある。 The second method is to attach a signal oscillation type load meter to any one of the tie bars. With this method, it is not possible to manage the tie bar loads of tie bars other than the one to which the load meter is attached in the tie bar assembly. As a result, it becomes impossible to manage the total load of the entire tie bar set and the balance and imbalance of the tie bar loads between each tie bar, leading to problems with the mold clamping part of the die casting machine due to total load overload, damage to tie bar nuts due to overload of tie bar load, etc. Tie bar breakage is likely to occur. Furthermore, it is impossible to reliably maintain the parallelism of the die plate by managing the balance and imbalance of the tie bar loads between the tie bars.
以上のように従来のタイバーロード管理方法は
充分なものとは言い難い。 As described above, conventional tie bar load management methods cannot be said to be sufficient.
（発明の目的）
本発明は、上記従来技術の有する欠点に鑑み、
ダイカストマシンのタイバーロードをより確実に
監視することができるようにして、タイバーロー
ドに起因するトラブルの発生を未然に防止するこ
とができるようにしたダイカストマシンのタイバ
ーロード管理方法を提供することを目的とする。(Object of the invention) In view of the drawbacks of the above-mentioned prior art, the present invention
The purpose of the present invention is to provide a tie bar load management method for a die casting machine that allows the tie bar load of a die casting machine to be more reliably monitored and prevents troubles caused by the tie bar load from occurring. shall be.
（問題点を解決するための手段）
この目的達成のため、本発明にあつては、タイ
バー組中の各タイバーのタイバーロードを信号発
振型のロードメータにより同時に検出するように
したこと、及び、前記ロードメータからの検出信
号により異常時には少なくともタイバーロードの
状態の数値表示、ランプ、ブザー等による異常表
示、あるいは、システムの停止を同時に自動的に
行うようにしたこと、を特徴とする。(Means for solving the problem) In order to achieve this object, in the present invention, the tie bar load of each tie bar in the tie bar set is simultaneously detected by a signal oscillation type load meter, and The present invention is characterized in that, in the event of an abnormality, at least a numerical display of the tie bar load status, an abnormality display using a lamp, a buzzer, etc., or a system stop are automatically performed at the same time based on the detection signal from the load meter.
（実施例）
以下に、本発明に係るダイカストマシンのタイ
バーロード管理方法の一実施例を、図面を参照し
つつ説明する。(Embodiment) An embodiment of the tie bar load management method for a die-casting machine according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず図に示す装置について説明すると、図は４
本のタイバーからなるタイバー組（図では１本の
み示している。）を有するダイカストマシンに適
用した例を示すもので、同図において１はダイヤ
プレート、２はタイバーナツト、３はタイバー、
４ａ〜４ｄは各々のタイバー３に設けられている
ロードメータである。ロードメータ４ａ〜４ｄ
は、信号発振型のもので、タイバー３に荷重がか
かつた場合のタイバー３の長さの変化を測定する
ことによりタイバーロードを検出し、その検出信
号５ａ〜５ｄを出力するものである。 First, to explain the device shown in the figure, the figure shows 4
This shows an example applied to a die casting machine having a tie bar set (only one is shown in the figure) consisting of a book tie bar. In the figure, 1 is a diamond plate, 2 is a tie bar nut, 3 is a tie bar,
4a to 4d are load meters provided on each tie bar 3. Load meter 4a-4d
are of the signal oscillation type, and detect the tie bar load by measuring the change in the length of the tie bar 3 when a load is applied to the tie bar 3, and output detection signals 5a to 5d.
６ａ〜６ｄは信号変換器、７はイターフエー
ス、８は比較演算装置であり、ロードメータ４ａ
〜４ｄからの検出信号５ａ〜５ｄは信号変換器６
ａ〜６ｄに入力されるようになつている。信号変
換器６ａ〜６ｄは検出信号５ａ〜５ｄを符号化し
て、その変換信号９ａ〜９ｄをイターフエース７
に出力するものである。比較演算装置８は、イン
ターフエース７からの入力信号１０に基いて各タ
イバー３のタイバーロードの最高値を読み込み、
あらかじめ設定・入力されている前記最高値の上
限管理基準値（例えば、正常時の検出値の110％
の値）と比較する機能、各タイバー３のタイバー
ロードの最大値を加算してトータルタイバーロー
ドを算出し、あらかじめ設定・入力されている前
記トータルタイバーロードの上限管理基準値（例
えば、各タイバーロードの正常時の検出時の総和
である400％の値）と比較する機能、及び各タイ
バー３のタイバーロードの最高値の最大値と最小
値とを判断し、該最大値から最小値を差し引くこ
とにより差引値を算出し、あらかじめ設定・入力
されている差引値の上限管理基準値（例えば正常
時の検出値の20％の値）と比較する機能を有する
ものである。 6a to 6d are signal converters, 7 is an interface, 8 is a comparison calculation device, and the load meter 4a
Detection signals 5a to 5d from 4d are sent to signal converter 6.
It is designed to be input to a to 6d. The signal converters 6a-6d encode the detection signals 5a-5d and send the converted signals 9a-9d to the interface 7.
This is what is output to. The comparison calculation device 8 reads the highest value of the tie bar load of each tie bar 3 based on the input signal 10 from the interface 7,
The upper limit management standard value of the maximum value that has been set and entered in advance (for example, 110% of the detected value during normal conditions)
The function calculates the total tie-bar load by adding the maximum value of the tie-bar load of each tie-bar 3, and compares it with the upper limit control reference value of the total tie-bar load that has been set and input in advance (for example, the maximum value of each tie-bar load). (400% value, which is the sum of 400% when detected during normal operation), and determining the maximum and minimum values of the highest tie bar load of each tie bar 3, and subtracting the minimum value from the maximum value. It has a function of calculating a subtraction value and comparing it with a preset and input upper limit control reference value for the subtraction value (for example, a value of 20% of the detected value under normal conditions).
１１はインターフエース、１２は表示装置、１
３はシステムコントローラーであり、比較演算装
置８からの出力信号１４はインターフエース１１
に入力されるようになつている。インターフエー
ス１１は、比較演算装置８により行なわれた算出
及び比較（正常、異常の判定を意味する）の結果
を数値表示信号１５と異常警報信号１６とシステ
ム停止信号１７とに分けて、表示装置１２及びシ
ステムコントローラ１３にデータバスラインを通
して同時に入力する可能を果すものである。 11 is an interface, 12 is a display device, 1
3 is a system controller, and the output signal 14 from the comparator 8 is sent to the interface 11.
It is now entered into . The interface 11 divides the results of the calculation and comparison (meaning the determination of normality and abnormality) performed by the comparison calculation device 8 into a numerical display signal 15, an abnormality alarm signal 16, and a system stop signal 17, and displays them on a display device. 12 and the system controller 13 simultaneously through the data bus line.
表示装置１２は、各タイバー３のタイバーロー
ドを数値表示する数値表示部１８ａ，１８ｂ，１
８ｃ，１８ｄとトータルタイバーロードを数値表
示する数値表示部１９と差引値を数値表示する数
値表示部２０とを憂し、かつ、各タイバー３のタ
イバーロードの正常・異常を別々に表示するラン
プ２１ａ〜２１ｄ（正常）、２２ａ〜２２ｄ（異常）
とトータルタイバーロードの正常・異常を別々に
表示するランプ２３（正常）、２４（異常）と偏
差値の正常・異常を別々に表示するランプ２５
（正常）、２６（異常）とを有している。そして、
この表示装置１２は、数値表示信号１５により数
値表示し、かつ、異常警報信号１６の有無により
ランプの表示を切換えて正常・異常の表示を行う
ものである。 The display device 12 includes numerical display units 18a, 18b, 1 that numerically display the tie bar load of each tie bar 3.
8c, 18d, a numerical display section 19 that numerically displays the total tie bar load, and a numerical display section 20 that numerically displays the subtraction value, and a lamp 21a that separately displays whether the tie bar load of each tie bar 3 is normal or abnormal. ~21d (normal), 22a~22d (abnormal)
Lamps 23 (normal) and 24 (abnormal) that separately display normality and abnormality of the total tie bar load, and lamp 25 that separately display normality and abnormality of the deviation value.
(normal) and 26 (abnormal). and,
This display device 12 displays numerical values using a numerical display signal 15, and displays normal/abnormal conditions by switching the display of a lamp depending on the presence or absence of an abnormality alarm signal 16.
システムコントローラ１３は、図示しないダイ
カストマシンシステムを制御するもので、システ
ム停止信号１７を受けると即座にシステムを停止
させるか、或いは次サイルの起動を停止させるも
のである。 The system controller 13 controls a die-casting machine system (not shown), and upon receiving the system stop signal 17, immediately stops the system or stops starting the next cycle.
次に、上記装置を使用した本発明方法について
説明する。 Next, the method of the present invention using the above device will be explained.
まず、各タイバー３のタイバーロードを信号発
振型のロードメータ４ａ〜４ｄにより同時に検出
する。そして、その検出値に基いて、比較演算機
８により各タイバー３のタイバーロードの最高値
と、該最高値のトータル値（トータルタイバーロ
ード）と前記最高値間の最大値と最小値との差引
値と、の算出を行う。と同時に、同じく比較演算
装置８により前記各算出値を該算出値の管理基準
値と比較して、正常或いは異常の判定を行う。 First, the tie bar loads of each tie bar 3 are simultaneously detected by signal oscillation type load meters 4a to 4d. Then, based on the detected value, the comparator 8 subtracts the maximum value of the tie bar load of each tie bar 3, the total value of the maximum value (total tie bar load), and the maximum and minimum values between the maximum values. Calculate the value and . At the same time, each calculated value is compared with the management reference value of the calculated value by the comparison calculation device 8 to determine whether it is normal or abnormal.
次に、表示装置１２により比較演算装置８が行
つた算出及び判定の結果を表示する。図では各タ
イバー３のタイバーロードの数値が「113％」「95
％」「97％」「88％」、トータルタイバーロードの
数値が「393％」、差引値の数値が「25％」である
場合を示している。ここで例えば、各タイバー３
のタイバーロード、トータルタイバーロード及び
差引値の管理基準値がそれぞれ「110％」「400％」
「20％」であつたとして、これらの値よりも検出
値がオーバーしているとき異常であるとする。す
ると、まず各タイバー３のタイバーロードの数値
を見れば、ロードメータ４ａが設けられているタ
イバー３のタイバーロードのみが110％よりもオ
ーバーしているから、異常ランプ２２ａが点灯
し、他は正常ランプ２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが点
灯することとなる。またトータルタイバーロード
は管理基準値「400％」以下であるから正常ラン
プ２３が点灯する。そして差引値は管理基準値
「20％」よりもオーバーしているので異常ランプ
２６が点灯する。このとき、異常が各箇所で発生
しているのであるから、異常停止信号がシステム
コントローラ１３に入力されており、制御回路の
構成の仕方によれば、即座にダイカストマシンを
停止させたり、また次サイクルの起動を停止させ
ることも可能である。 Next, the display device 12 displays the results of the calculation and determination performed by the comparison calculation device 8. In the figure, the tie bar load values for each tie bar 3 are "113%" and "95%."
%", "97%", "88%", the total tie bar load value is "393%", and the difference value value is "25%". For example, each tie bar 3
The management standard values for tie bar load, total tie bar load, and subtraction value are "110%" and "400%" respectively.
Assuming that the value is "20%", it is assumed that there is an abnormality when the detected value exceeds these values. Then, first of all, if you look at the tie bar load value of each tie bar 3, only the tie bar load of the tie bar 3 where the load meter 4a is installed is over 110%, so the abnormal lamp 22a lights up and the others are normal. The lamps 21b, 21c, and 21d will be lit. Further, since the total tie bar load is less than the management standard value "400%", the normal lamp 23 is lit. Since the subtracted value exceeds the management standard value "20%", the abnormality lamp 26 lights up. At this time, since an abnormality is occurring at each location, an abnormality stop signal is input to the system controller 13, and depending on the configuration of the control circuit, it is possible to immediately stop the die-casting machine or to It is also possible to stop the cycle from starting.
すなわち、作業者は表示装置１２の表示を見
て、異常箇所を判断し、修繕したのちに運転を再
開することとなる。 That is, the operator looks at the display on the display device 12, determines where the abnormality is, repairs it, and then resumes operation.
（発明の効果）
以上述べたことから明らかなように、本発明に
よれば以下の効果を奏する。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, the present invention provides the following effects.
各タイバー１本ごとにタイバーロードを監視
するようにしたから、各タイバーにかかる過負
荷を防止できることとなり、タイバーの折損、
タイバーナツトの破損を防止することができ
る。 Since the tie bar load is monitored for each tie bar, overload on each tie bar can be prevented, resulting in tie bar breakage and
Damage to the tie bar nut can be prevented.
トータルタイバーロードを監視するようにし
たから、型締力のオーバーにる型締部のトラブ
ルを未然に防止することができる。 Since the total tie bar load is monitored, troubles in the mold clamping section due to excessive mold clamping force can be prevented.
タイバー組中のタイバーロードの最大値と最
小値との差引値によりバラツキを監視するよう
にしたから、ダイプレートの平行度のチエツク
が可能となり、ダイプレートの凹み、割れ及び
金型見切り面からのバリ吹き、湯吹き等を防止
することができる。 Since variations are monitored by subtracting the maximum and minimum tie bar loads in the tie bar assembly, it is possible to check the parallelism of the die plate, and prevent dents and cracks in the die plate, as well as from the mold parting surface. It is possible to prevent burrs and hot water from blowing.
各タイバーすべてを信号発振型のロードメー
タにより監視するようにしたから、上記〜
の効果に記載のタイバーロードの監視を人手に
頼らず自動的に行うことができるので、タイバ
ーロードの監視を毎サイクル行うことができ
る。 Since all tie bars are monitored by signal oscillation type load meters, the above ~
Since the tie bar load described in the effect can be automatically performed without relying on human hands, the tie bar load can be monitored every cycle.
図は本発明方法を実施するために直接使用する
装置のブロツク図である。
３……タイバー、４ａ〜４ｄ……ロードメー
タ、８……比較演算装置、１２……表示装置、１
３……システムコントローラ。
The figure is a block diagram of the apparatus directly used to carry out the method of the invention. 3... Tie bar, 4a to 4d... Load meter, 8... Comparison calculation device, 12... Display device, 1
3...System controller.
Claims (1)
らなるタイバー組の各タイバーのタイバーロード
を信号発振器のロードメータにより同時に検出
し、その検出信号に基いて、比較演算器により前
記各タイバーのタイバーロードの最高値と、該最
高値のトータル値と、前記最高値間の最大値と最
小値との差引値と、の算出を行うと同時に、前記
各値を該各値の管理基準値と比較して、正常或い
は異常の判定を行い少なくとも前記算出及び判定
の結果を表示し、或いは、前記判定の結果に基づ
き異常のときはシステムを停止することを特徴と
するダイカストマシンのタイバーロード管理方
法。1. The tie bar load of each tie bar of a tie bar set consisting of a plurality of tie bars in a die casting machine is simultaneously detected by a load meter of a signal oscillator, and based on the detection signal, a comparator calculates the maximum value of the tie bar load of each tie bar, Calculate the total value of the highest value and the difference between the maximum value and the minimum value between the highest values, and at the same time compare each value with the control reference value of each value to determine whether it is normal or abnormal. A tie bar load management method for a die-casting machine, comprising: determining at least the calculation and determination results; or stopping the system when an abnormality occurs based on the determination results.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459283A JPS6037257A (en) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | Method for controlling tie bar load of die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14459283A JPS6037257A (en) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | Method for controlling tie bar load of die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037257A JPS6037257A (en) | 1985-02-26 |
| JPH0344862B2 true JPH0344862B2 (en) | 1991-07-09 |
Family
ID=15365651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14459283A Granted JPS6037257A (en) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | Method for controlling tie bar load of die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037257A (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121911U (en) * | 1986-01-27 | 1987-08-03 | ||
| JPS6377723U (en) * | 1986-11-11 | 1988-05-23 | ||
| JPS6440616U (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-10 | ||
| JPH0253858U (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | ||
| US5161594A (en) * | 1988-12-21 | 1992-11-10 | Raymond Engineering Inc. | Tie bar monitoring system |
| JPH03204155A (en) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Ube Ind Ltd | Forming machine |
| DE4232179A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-23 | Mueller Weingarten Maschf | Measuring, monitoring and control system for recording the locking force or the column force and / or the casting force in die casting machines |
| JP4832859B2 (en) | 2005-11-17 | 2011-12-07 | 東芝機械株式会社 | Mold clamping device and abnormality detection method |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14459283A patent/JPS6037257A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037257A (en) | 1985-02-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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