JPH0344523Y2 - - Google Patents
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- JPH0344523Y2 JPH0344523Y2 JP1985082266U JP8226685U JPH0344523Y2 JP H0344523 Y2 JPH0344523 Y2 JP H0344523Y2 JP 1985082266 U JP1985082266 U JP 1985082266U JP 8226685 U JP8226685 U JP 8226685U JP H0344523 Y2 JPH0344523 Y2 JP H0344523Y2
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- plate
- cylinder
- blanket
- plate cylinder
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、オフセツト印刷機に関し、特に、版
胴を回転させながら版を自動的に替える自動版替
装置を有するオフセツト印刷機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an offset printing machine, and particularly to an offset printing machine having an automatic plate change device that automatically changes plates while rotating the plate cylinder.
〔従来の技術〕
従来のオフセツト印刷機における版胴の版替作
業は、版胴の回転を停止して行われるものであつ
て、印刷済の版が脱却された後、次の版を取り付
けて行うものであつた。[Prior Art] In conventional offset printing machines, plate cylinder change work is performed by stopping the rotation of the plate cylinder, and after the printed plate is removed, the next plate is attached. It was something to do.
したがつて、従来のオフセツト印刷機において
は、版替後再び印刷作業を開始した場合、版に塗
布されるインキ量が多くなり過ぎて不安定な状態
となつたり、停止状態から安定した印刷速度とな
るまで、被印刷物である用紙の移送速度が変化す
るために、版からブランケツト胴を介して付着す
るインキも不安定なものとなり、安定するまでの
調節及び時間を要し、印刷効率が非常に悪いばか
りか、印刷機を停止したうえで版替動作を行うこ
とは、時間的にもロスが多いものであつた。
Therefore, in conventional offset printing machines, when printing starts again after a plate change, the amount of ink applied to the plate becomes too large, resulting in an unstable state, or it is difficult to maintain a stable printing speed from a stopped state. Because the transport speed of the paper to be printed changes, the ink that adheres from the plate through the blanket cylinder becomes unstable, requiring adjustment and time to stabilize, and printing efficiency is extremely low. Not only is this bad for the printer, but it also results in a lot of time wasted if the printing press is stopped and then the plate is changed.
本考案は、この点に鑑みてなされたもので、印
刷作業を中断することなく連続的に行いながら、
版替動作を並行して行い得る自動版替装置を有す
るオフセツト印刷機を提供することを目的とす
る。 The present invention was developed in view of this point, and allows printing to be carried out continuously without interruption.
It is an object of the present invention to provide an offset printing press having an automatic plate change device that can perform plate change operations in parallel.
本考案は、オフセツト印刷機の回転自在な版胴
及び圧胴に対して複数のブランケツト胴の中一つ
が対接し得るようになし、前記版胴の周囲には、
版胴の回転状態において、前記版胴の開口部に版
の先端を挿入すべく版を供給するための版供給部
と、前記版胴から脱却された版の先端を支持して
版を版胴から順次搬出する版搬出部とを配設し、
前記版供給部は、開口部から脱却された版の先端
が前記版搬出部に支持された後、前記開口部に対
して次の版を供給すべく構成し、版胴には、常に
印刷可能状態で版を支持するものである。
The present invention allows one of a plurality of blanket cylinders to come into contact with a rotatable plate cylinder and an impression cylinder of an offset printing press, and around the plate cylinder,
a plate supply unit for feeding a plate to insert the leading edge of the plate into an opening of the plate cylinder when the plate cylinder is rotating; A plate unloading section is installed to sequentially unload the plate from
The plate supply unit is configured to supply the next plate to the opening after the leading edge of the plate released from the opening is supported by the plate carrying unit, and the plate cylinder is always capable of printing. It supports the version in the state.
版替動作中でも、版は印刷可能状態で版胴に支
持されているから、版替作業を行いながら、印刷
作業を行うことが可能になり、連続的な印刷を行
うことができるとともに、印刷機を停止させなく
てもよいので、インキングロールからのインキ供
給量及び被印刷物である用紙の移送速度を安定し
た状態に保つことができ、極めて安定した印刷を
連続的に行うことができる。また、複数のブラン
ケツト胴の中で版胴及び圧胴と対接していないも
のは、印刷作業中でも洗浄することができる。
Even during the plate change operation, the plate is supported by the plate cylinder in a printable state, so it is possible to perform printing work while changing the plate, making it possible to perform continuous printing, and the printing machine Since there is no need to stop the ink supply, the amount of ink supplied from the inking roll and the transport speed of the paper to be printed can be kept stable, and extremely stable printing can be performed continuously. Further, among the plurality of blanket cylinders, those not in contact with the plate cylinder and the impression cylinder can be cleaned even during printing operations.
以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
ここにおいて、第1図は便宜上ブランケツト胴
を一つのみ図示して印刷時状態を説明する版胴を
断面とした装置全体の概略的側面図、第2図はエ
アー供給路に使用されるロータリー継手の概略的
側面断面図、第3図はロータリー継手の制御管の
概略的正面図、第4図a乃至fは版替動作の動作
説明図、第5図は同じくタイミングチヤート図、
第6図はブランケツト胴と版胴及び圧胴との関係
を示す概略的側面図である。 Here, FIG. 1 is a schematic side view of the entire apparatus with the plate cylinder in cross section, showing only one blanket cylinder for convenience and explaining the state during printing, and FIG. 2 is a rotary joint used in the air supply path. 3 is a schematic front view of the control pipe of the rotary joint, FIGS. 4a to 4f are operation explanatory diagrams of the plate change operation, and FIG.
FIG. 6 is a schematic side view showing the relationship between the blanket cylinder, plate cylinder, and impression cylinder.
第1図において、合成樹脂製あるいは紙製等の
版1を周面に支持した金属製の版胴2と軟質ゴム
製のブランケツト胴3とは対接し、互いに矢印方
向である逆方向に回転される。また、前記ブラン
ケツト胴3は金属製の圧胴4に対接し、同じく互
いに矢印方向である逆方向に回転駆動される一
方、前記両胴3,4の間を印刷用紙たる連続用紙
5が矢印A方向に移送されて印刷が行われる。前
記版胴2の周囲の所定位置にはそれぞれ、版1を
版胴2へ供給するための版供給部6、版胴2周面
へ版1を密着させるためのしごきロール7、湿水
を版面に付与するための複数の水ロール8、イン
キ貯蔵部のインキを版面に付与するための複数の
インキングロール9、印刷が終了し版胴2から排
出された版1を適宜な場所に搬送するための版搬
出部10が設けられている。 In Fig. 1, a metal plate cylinder 2, which supports a plate 1 made of synthetic resin or paper on its circumferential surface, and a soft rubber blanket cylinder 3 are in contact with each other, and are rotated in opposite directions indicated by the arrows. Ru. Further, the blanket cylinder 3 is in contact with a metal impression cylinder 4, and is driven to rotate in opposite directions, which are the directions indicated by the arrows. printing is performed. At predetermined positions around the plate cylinder 2, there are respectively a plate supply section 6 for supplying the plate 1 to the plate cylinder 2, an ironing roll 7 for bringing the plate 1 into close contact with the circumferential surface of the plate cylinder 2, and a squeezing roll 7 for applying wet water to the plate surface. A plurality of inking rolls 9 are used to apply ink from the ink storage section to the plate surface, and the plate 1, which has been discharged from the plate cylinder 2 after printing has been completed, is conveyed to an appropriate location. A plate transport section 10 is provided for this purpose.
一方、便宜上一つのみ図示したブランケツト胴
3には、その周面に付着したインキを洗浄するた
めの自動洗浄装置が設けられている。この自動洗
浄装置は、洗浄液を噴出するスプレー11と、イ
ンキを拭き取る拭取りロール12と、カバー13
とからなるものである。洗浄作業は、ブランケツ
ト胴3が一つの場合には通常版替時に、各胴2,
3,4を非接触状態に離反したうえ、ブランケツ
ト胴3を回転させながら行うが、印刷用紙が連続
用紙5の場合には、この洗浄作業を行わなくても
さほどの支障がないものである。本実施例のブラ
ンケツト胴は、実際には第6図に示すように、自
動洗浄装置(図示せず)を設けた2つのブランケ
ツト胴40,41からなり、これらを交互に版胴
2及び圧胴4に対接させることにより、対接状態
にあるブランケツト胴、第6図においてはブラン
ケツト胴40で印刷を行う一方、非対接状態にあ
るブランケツト胴41に対しては洗浄作業を行う
よう構成されている。ブランケツト胴40,41
の切り換えは、例えば、適宜間隔を有して位置す
る各ブランケツト胴40,41を水平方向に一体
的に往復移動させる切り換え装置を用いればよ
い。 On the other hand, the blanket cylinder 3, only one of which is shown for convenience, is provided with an automatic cleaning device for cleaning ink adhering to its peripheral surface. This automatic cleaning device includes a spray 11 that spouts cleaning liquid, a wiping roll 12 that wipes off ink, and a cover 13.
It consists of. If there is only one blanket cylinder 3, the cleaning work is usually done on each cylinder 2,
3 and 4 are separated in a non-contact state and the blanket cylinder 3 is rotated. However, if the printing paper is continuous paper 5, there is no problem even if this cleaning work is not performed. As shown in FIG. 6, the blanket cylinder of this embodiment actually consists of two blanket cylinders 40 and 41 equipped with an automatic cleaning device (not shown), which are alternately connected to the plate cylinder 2 and the impression cylinder. 4, printing is performed with the blanket cylinders in the facing state, the blanket cylinder 40 in FIG. 6, while cleaning work is performed on the blanket cylinder 41 in the non-facing state. ing. Blanket body 40, 41
For switching, for example, a switching device may be used that integrally reciprocates the blanket cylinders 40, 41 located at appropriate intervals in the horizontal direction.
第1図に示すように、版供給部6は、供給すべ
き新版1aを版胴2へ向けて送り出すための上下
一対の繰り出しロール14,15と、前記新版1
aの供給を規制するために新版1aの前後をそれ
ぞれ係止する起伏自在な前ストツパー16及び後
ストツパー17とからなつており、この版供給部
6において、前記新版1aは幅方向の位置決めが
なされる。前記繰り出しロール14は、前記版胴
2と同一の回転駆動源に連繋されて常時回転駆動
されるとともに、前記繰り出しロール15上の新
版1aに対して接離自在であり、図示状態である
印刷時には離反しているが、これが接触すると前
記新版1aに版胴2方向への繰り出し力が作用す
るものである。この繰り出しロール14の接離動
作は、図示していないエアーシリンダー及びカム
(第5図参照)によつて、後述する版搬出部に版
胴2から脱却された旧版1b(第4図参照)の先
端が支持された直後に、移動してきた後述する開
口部に対して前記新版1aを挿入し得るよう制御
される。また、図示印刷状態時には、前記各スト
ツパー16,17はともに伏した係止状態にあ
る。 As shown in FIG. 1, the plate supply unit 6 includes a pair of upper and lower delivery rolls 14 and 15 for feeding a new plate 1a to be supplied toward the plate cylinder 2, and a pair of upper and lower delivery rolls 14, 15 for feeding the new plate 1a
It consists of a front stopper 16 and a rear stopper 17 that can be raised and lowered to respectively lock the front and rear of the new plate 1a in order to regulate the supply of the new plate 1a.In this plate supply section 6, the new plate 1a is positioned in the width direction. Ru. The feed roll 14 is connected to the same rotational drive source as the plate cylinder 2, and is constantly driven to rotate, and is movable toward and away from the new plate 1a on the feed roll 15, during printing as shown in the figure. Although they are separated, when they come into contact, a force is applied to the new plate 1a in the direction of the plate cylinder 2. This movement of the feeding roll 14 toward and away from the old plate 1b (see Fig. 4), which has been removed from the plate cylinder 2, is carried out by an air cylinder and a cam (see Fig. 5), which are not shown, to the plate transport section (described later). Immediately after the leading end is supported, the new plate 1a is controlled so as to be inserted into the opening to be described later. Further, in the printing state shown in the drawing, each of the stoppers 16 and 17 are both in a locked state in which they are facing down.
しごきロール7は、回転自在でかつ版胴1周面
に対して接離自在に構成されている。そして、版
胴2に対する圧着は、図示していないエアーシリ
ンダー(第5図参照)によつて、前記版胴2の後
述する開口部の下縁が対応位置する直前に圧着
し、版1の後端部が通過した直後に離反するよう
制御される。すなわち、しごきロール7は、版胴
2の周面に支持された新たな版1の全部に圧着し
てこれを前記周面に密着させる一方、インキが付
与された後の版1には接触することがないもので
ある。したがつて、しごきロール7にインキが付
着することがないから、次ぎに圧着する版1を汚
すことがない。 The squeezing roll 7 is configured to be rotatable and capable of moving toward and away from the circumferential surface of the plate cylinder. The plate cylinder 2 is crimped by an air cylinder (see FIG. 5), which is not shown, just before the lower edge of the opening of the plate cylinder 2, which will be described later, is in the corresponding position, and the plate cylinder 2 is crimped at the rear of the plate 1. It is controlled so that it separates immediately after the end passes. That is, the ironing roll 7 presses the entire new plate 1 supported on the circumferential surface of the plate cylinder 2 to bring it into close contact with the circumferential surface, while contacting the plate 1 after ink has been applied. It is something that never happens. Therefore, since ink does not adhere to the ironing roll 7, the plate 1 to be pressed next is not stained.
版搬出部10は、適宜な回転駆動系によつて循
環駆動される搬出ベルト18と、版胴2から排出
された旧版1b(第4図参照)を前記搬出ベルト
18上に導くべく回転駆動される上下一対のガイ
ドロール19,20とからなつている。前記各ガ
イドロール19,20の回転速度は、版胴2の回
転速度よりも若干速く設定され、前記版胴2から
排出された旧版1bを引き込んだ時に、前述の速
度差によつて旧版1bのたるみを吸収するよう構
成されている。また、前記ガイドロール19,2
0の図示していない回転駆動系の適所には、公知
のトルクリミツタ機構が設けられており、前記旧
版1bに所定以上の張力がかかると、この機構が
作動して前記ガイドロール19,20と版胴2の
回転速度が一致し、旧版1bは常に一定の張力で
版胴2から排出されるものである。 The plate carrying out section 10 includes a carrying out belt 18 which is driven in circulation by an appropriate rotational drive system, and a carrying out belt 18 which is rotatably driven to guide the old plate 1b (see FIG. 4) discharged from the plate cylinder 2 onto the carrying out belt 18. It consists of a pair of upper and lower guide rolls 19 and 20. The rotational speed of each of the guide rolls 19 and 20 is set slightly higher than the rotational speed of the plate cylinder 2, and when the old plate 1b discharged from the plate cylinder 2 is drawn in, the speed difference mentioned above causes the rotation speed of the old plate 1b to be slightly higher than that of the plate cylinder 2. Constructed to absorb slack. Further, the guide rolls 19, 2
A well-known torque limiter mechanism is provided at a suitable location in the rotary drive system (not shown) of 0, and when a tension of a predetermined level or more is applied to the old plate 1b, this mechanism is activated to close the guide rolls 19, 20 and the plate. The rotation speeds of the cylinders 2 are the same, and the old plate 1b is always discharged from the plate cylinder 2 with constant tension.
次ぎに、同じく第1図に基づき版胴の構成を詳
細に説明する。 Next, the configuration of the plate cylinder will be explained in detail based on FIG. 1 as well.
版胴2は、本体2aと、この本体2aに対して
着脱自在にボルト止め等の手段で固定された蓋体
2bとで構成されている。これら両体2a,2b
には連通空間21が形成され、版1が挿入される
その開口部22は、版胴2の周面に径方向に対し
て所定の角度を有して軸方向に伸びるよう開口さ
れている。前記開口部22の上下間隔は、版1の
厚みよりは大きいが、指を挿入するのは不可能な
程度の狭い間隔に設定されている。そして、前記
開口部22に連通する一方、前記連通空間21の
一部を遮断して形成した凹部23が、その奥端面
において前記開口部22から挿入された版1の天
地方向の位置決めを行うものである。 The plate cylinder 2 is composed of a main body 2a and a lid 2b detachably fixed to the main body 2a by bolts or the like. Both these bodies 2a, 2b
A communication space 21 is formed in the plate cylinder 2, and an opening 22 thereof into which the plate 1 is inserted is opened on the circumferential surface of the plate cylinder 2 so as to extend in the axial direction at a predetermined angle with respect to the radial direction. The vertical distance between the openings 22 is larger than the thickness of the plate 1, but is set so narrow that it is impossible to insert a finger into the hole. A recess 23 formed by communicating with the opening 22 while blocking a part of the communication space 21 positions the plate 1 inserted through the opening 22 in the vertical direction at its rear end surface. It is.
前記凹部23の下面には噴出口24が所定間隔
をおいて複数個開口され(但し、1個のみ図示)、
各噴出口24は図示していない送風装置に連通さ
れた流通路25と連通している。前記流通路25
へのエアー供給路における版胴2接続端には、第
2図及び第3図に示したロータリー継手26が設
けられている。そして、前記ロータリー継手26
の版胴2への接続部である回転部27における通
孔の反版胴2端には、偏心した位置に円孔28が
開口されている。一方、前記ロータリー継手26
の固定部29における通孔には、前記円孔28の
移動軌跡に対応してその移動経路上に位置する長
孔30を備えた制御管31が、前記回転部27と
の当接端に固定されている。前記流通路25への
エアーの供給は、図示していない電磁弁(第5図
参照)によつて第1次的に制御されるが、前記制
御管31を設けることによりその精度を向上させ
たものであり、電磁弁がオン状態にあつて、か
つ、円孔28が長孔30に対応している間だけ、
エアーが前記流通路25に供給される。すなわ
ち、版胴2の回転運動における一定範囲内での
み、噴出口24からエアーが噴出するよう制御さ
れるのである。 A plurality of jet ports 24 are opened at a predetermined interval on the lower surface of the recess 23 (however, only one is shown),
Each spout 24 communicates with a flow path 25 that communicates with a blower device (not shown). The flow path 25
A rotary joint 26 shown in FIGS. 2 and 3 is provided at the connecting end of the plate cylinder 2 in the air supply path. And the rotary joint 26
A circular hole 28 is opened at an eccentric position at the end of the reverse plate cylinder 2 of the through hole in the rotary part 27 which is the connecting part to the plate cylinder 2. On the other hand, the rotary joint 26
A control tube 31 having a long hole 30 located on the movement path corresponding to the movement trajectory of the circular hole 28 is fixed to the through hole in the fixed part 29 at the abutting end with the rotation part 27. has been done. The supply of air to the flow path 25 is primarily controlled by a solenoid valve (not shown) (see FIG. 5), but the provision of the control pipe 31 improves its accuracy. and only while the solenoid valve is in the on state and the circular hole 28 corresponds to the elongated hole 30.
Air is supplied to the flow path 25. That is, the air is controlled to be ejected from the ejection ports 24 only within a certain range of rotational movement of the plate cylinder 2.
前記凹部23の上面には、開口部22から挿入
された版1の先端を一時的に支持するための吸気
口32が、所定間隔をおいて複数個開口され(但
し、1個のみ図示)、各吸気口32は図示してい
ない真空吸引装置に連通された流通路33と連通
している。図示してはいないが、前記流通路33
に関しても、流通路25に関すると同様の電磁弁
及びロータリー継手が設けられている。(第5図
参照)また、蓋体2bの周面における開口部22
の若干上方には、版1の後端部分を吸着支持する
ための吸気口34が、所定間隔をおいて複数個開
口され(但し、1個のみ図示)、各吸気口34は、
図示していない真空吸引装置に連通された流通路
35に連通している。前記流通路35に関して
は、図示してはいないが、オンオフ制御用の電磁
弁が設けられている。(第5図参照)
第1図で明らかなように、開口部22から版胴
2内へ挿入された版1の先端をクランプするクラ
ンプ爪36は、連通空間21内に位置して回動軸
37に所定間隔をおいて複数個固定され、それぞ
れが前記連通空間21内に配設されたスプリング
38の付勢力で、各先端が凹部23上面に当接し
て前記版1の先端をクランプするよう構成されて
いる。そして、前記回動軸37が前記付勢力に抗
して所定状態に回動されることにより、クランプ
爪36はクランプ動作を解除するものである。 A plurality of suction ports 32 are opened at predetermined intervals on the upper surface of the recess 23 for temporarily supporting the tip of the plate 1 inserted through the opening 22 (however, only one is shown); Each intake port 32 communicates with a flow path 33 that communicates with a vacuum suction device (not shown). Although not shown, the flow path 33
Regarding the flow path 25, a similar electromagnetic valve and rotary joint are provided. (See FIG. 5) Also, the opening 22 on the circumferential surface of the lid 2b
A plurality of air intake ports 34 for sucking and supporting the rear end portion of the plate 1 are opened slightly above the plate 1 at predetermined intervals (however, only one air intake port 34 is shown).
It communicates with a flow path 35 that communicates with a vacuum suction device (not shown). Regarding the flow passage 35, although not shown, a solenoid valve for on/off control is provided. (See FIG. 5) As is clear from FIG. 1, the clamp claw 36 that clamps the tip of the plate 1 inserted into the plate cylinder 2 from the opening 22 is located in the communication space 21 and rotates around the rotation axis. A plurality of springs 37 are fixed at predetermined intervals, and each tip is brought into contact with the upper surface of the recess 23 by the urging force of a spring 38 disposed in the communication space 21, so that the tip of the plate 1 is clamped. It is configured. When the rotating shaft 37 is rotated to a predetermined state against the urging force, the clamp claw 36 releases the clamping operation.
続いて、本実施例の版替動作を第1図、第4図
及び第5図に基づいて説明する。 Next, the version changing operation of this embodiment will be explained based on FIGS. 1, 4, and 5.
第1図の印刷時状態において、あらかじめ設定
された規定枚数の印刷が終了すると、図示してい
ないカウンターから版替指令信号が発せられる。
版胴2が回転して、開口部22が真上をやや過ぎ
た位置までくると、前記指令信号を受けた近接ス
イツチがこれを検出して検出信号が発せられ、ク
ランプ爪作動用カム、繰り出しロール作動用カム
の各カムがオン動作される一方、繰り出しロール
用エアーシリンダーと各流通路25,33に関す
るエアー制御用電磁弁とがオン動作される。 In the printing state shown in FIG. 1, when printing of a predetermined number of sheets is completed, a plate change command signal is issued from a counter (not shown).
When the plate cylinder 2 rotates and the opening 22 reaches a position slightly past the top, the proximity switch that has received the command signal detects this and issues a detection signal, causing the clamp claw operating cam and the feeder to move. While each of the roll operating cams is turned on, the air cylinder for the feeding roll and the air control solenoid valves associated with the flow passages 25 and 33 are turned on.
さらに版胴2が回転して開口部22が真下をや
や過ぎた位置まで来ると、前記カムの作用によつ
て、クランプ爪36は旧版1bの先端に対するク
ランプを解除し、その後ロータリー継手26の各
孔28,30が対応し出してエアーが流通路25
を通つて各噴出口24から噴出を始める。(第4
図a参照)これによつて、旧版1bの先端は版胴
2から離脱し始め、排版動作が開始される。そし
て、前記各孔28,30によつて規定される所定
時間、各噴出口24からエアーが連続的に噴出す
ることにより、前記旧版1bの先端は確実かつ、
円滑に版胴2の凹部23内から脱却される。 When the plate cylinder 2 further rotates and the opening 22 reaches a position slightly past the bottom, the clamp claw 36 releases the clamp on the tip of the old plate 1b due to the action of the cam, and then each of the rotary joints 26 The holes 28 and 30 begin to correspond and the air flows through the flow path 25.
The ejection starts from each ejection port 24 through the ejection port 24. (4th
(See Figure a) As a result, the leading edge of the old plate 1b begins to separate from the plate cylinder 2, and the plate discharging operation is started. Then, air is continuously ejected from each ejection port 24 for a predetermined time defined by each of the holes 28 and 30, so that the tip of the old plate 1b is securely and
It is smoothly removed from the recess 23 of the plate cylinder 2.
版胴2から離脱した旧版1bの先端は、一対の
ガイドロール19,20に引き込まれ、旧版1b
は搬出ベルト18上に順次導かれていく。一方、
版胴2の回転により開口部22が新版1aの待機
位置に対応するやや手前に至ると、各孔28,3
0の対応状態は終了し、エアーの噴出は停止す
る。そして、開口部22が新版1aの待機位置に
対応すると、各ストツパー16,17は係止状態
を解除し、繰り出しロール14はカムの作用で新
版1aに接触して、新版1aの先端が開口部22
から版胴2の凹部23内へ挿入され、その奥端面
により位置決めされる。ここで流通路33は図示
していないロータリー継手の作用で真空装置と連
通し、位置決めされた新版1aの先端は、各吸気
口32に作用するエアー吸引力によつて、位置決
め状態が維持される。(第4図b参照)
位置決めが終了すると、繰り出しロール14は
新版1aから離反し、新版1aは、前述のエアー
吸引力によつて位置決め状態を維持したまま、カ
ムの作用で変位したクランプ爪36によつて正確
にクランプされる。このクランプ動作の後、前記
ロータリー継手の作用でエアー吸引力は停止す
る。(第4図c参照)
版胴2が回転して開口部22の下縁がしごきロ
ール7の対応位置よりやや手前に至ると、すなわ
ち、旧版1bの後端が通過した直後に、エアーシ
リンダーの作用で前記しごきロール7は版胴2に
圧着される。これによつて、版胴2に先端が支持
された新版1aは、版胴2の回転にともない、前
記しごきロール7にしごかれて順次版胴2の周面
に密着されていく。(第4図d参照)版胴2がさ
らに回転して、前述した近接スイッチが2度目の
検出信号を発すると、繰り出しロール14、クラ
ンプ爪36をそれぞれ制御するカム、及び各流通
路25,33のエアー制御用電磁弁はオフ動作さ
れ、以後版替指令信号が発せられるまで、同一状
態を維持する。一方旧版1bは、その後端が真下
をやや過ぎると、電磁弁により吸気口34に作用
していた真空吸引力が解除され、版胴2から完全
に離反する。この離反状態に至るまで、旧版1b
は常に、一対のガイドロール19,20により一
定の張力を加えられながら搬出ベルト18上に導
かれるので、たるむことなく、最後まできれいに
ブランケツト胴3に転写できる。したがつて、連
続用紙5に対する印刷もきれいに行える。 The tip of the old plate 1b separated from the plate cylinder 2 is drawn into a pair of guide rolls 19 and 20, and the tip of the old plate 1b
are sequentially guided onto the delivery belt 18. on the other hand,
When the opening 22 reaches a position slightly in front of the standby position of the new plate 1a due to the rotation of the plate cylinder 2, each hole 28, 3
The corresponding state of 0 ends and the air jetting stops. When the opening 22 corresponds to the standby position of the new plate 1a, each stopper 16, 17 releases the locked state, the feed roll 14 comes into contact with the new plate 1a by the action of a cam, and the tip of the new plate 1a is brought into contact with the opening. 22
It is inserted into the recess 23 of the plate cylinder 2 and positioned by its rear end surface. Here, the flow path 33 communicates with a vacuum device by the action of a rotary joint (not shown), and the positioned tip of the new plate 1a is maintained in a positioned state by the air suction force acting on each intake port 32. . (See Fig. 4b) When the positioning is completed, the feed roll 14 separates from the new plate 1a, and the new plate 1a remains positioned by the above-mentioned air suction force, and the clamp claw 36 is displaced by the action of the cam. accurately clamped. After this clamping operation, the air suction force is stopped by the action of the rotary joint. (See Figure 4c) When the plate cylinder 2 rotates and the lower edge of the opening 22 reaches a position slightly in front of the corresponding position of the ironing roll 7, that is, immediately after the rear end of the old plate 1b has passed, the air cylinder opens. As a result, the ironing roll 7 is pressed against the plate cylinder 2. As a result, as the plate cylinder 2 rotates, the new plate 1a whose tip end is supported by the plate cylinder 2 is squeezed by the ironing roll 7 and is successively brought into close contact with the circumferential surface of the plate cylinder 2. (See FIG. 4d) When the plate cylinder 2 further rotates and the aforementioned proximity switch issues a second detection signal, the feed roll 14, the cam that controls the clamp claw 36, and the flow passages 25, 33, respectively. The air control solenoid valve is turned off and remains in the same state until a plate change command signal is issued. On the other hand, when the rear end of the old plate 1b passes slightly below, the vacuum suction force acting on the intake port 34 is released by the solenoid valve, and the old plate 1b completely separates from the plate cylinder 2. Until this state of separation was reached, the old version 1b
is always guided onto the delivery belt 18 while being applied with a constant tension by the pair of guide rolls 19, 20, so that it can be neatly transferred to the blanket cylinder 3 to the end without sagging. Therefore, printing on the continuous paper 5 can also be performed neatly.
旧版1bの排出が終了すると、水ロール8によ
り湿水が、インキングロール9によりインキが、
それぞれ付与された新版1aによつて、引き続き
ブランケツト胴3に転写ができる。さらに続い
て、新版1aの後端がしごきロール7によつて版
胴1に密着された後、電磁弁によつて吸気口34
における真空吸引力が新版1aの後端に再び作用
し、新版1aは版胴2に円筒状に完全に支持され
る。一方、開口部22の上縁が対応位置する直前
に、前記しごきロール7は、版胴2から離反され
る。(第4図e参照)
続いて、図示していないスタツカより、次ぎに
供給すべき新版1aがもたらされ、所定の待機状
態にセツトされて、新たな版替動作に備えるもの
である。(第4図f及び第1図参照)
本実施例においては、上述したところで明らか
なように、版胴2からの排出動作をエアーによつ
て行うので、排出動作の制御が容易かつ確実であ
り、また、構成が簡略であるほか、蓋体2bを脱
却できるのでクランプ爪36をはじめとする版胴
2内の各構成要素の保守管理も極めて容易である
という多くの利点がある。さらに、版1はその材
質上損傷しやすいものであるが、対接するブラン
ケツト胴3が軟質ゴム製であるため、印刷作業に
よつて損傷される恐れはないものである。 When the old plate 1b has been discharged, the water roll 8 releases wet water, and the inking roll 9 removes ink.
A subsequent transfer to the blanket cylinder 3 is possible with the respective applied new printing plate 1a. Subsequently, after the rear end of the new plate 1a is brought into close contact with the plate cylinder 1 by the ironing roll 7, the intake port 34 is opened by the solenoid valve.
The vacuum suction force at is again applied to the rear end of the new plate 1a, so that the new plate 1a is completely supported in a cylindrical manner on the plate cylinder 2. On the other hand, the squeezing roll 7 is separated from the plate cylinder 2 immediately before the upper edge of the opening 22 reaches the corresponding position. (See FIG. 4e) Next, a new plate 1a to be supplied next is brought from a stacker (not shown), and is set in a predetermined standby state in preparation for a new plate change operation. (See Figure 4f and Figure 1) In this embodiment, as is clear from the above, since the ejection operation from the plate cylinder 2 is performed by air, the ejection operation can be controlled easily and reliably. Moreover, in addition to the simple structure, since the lid 2b can be removed, maintenance of each component in the plate cylinder 2, including the clamp claw 36, is extremely easy. Furthermore, although the plate 1 is easily damaged due to its material, since the blanket cylinder 3 that is in contact with it is made of soft rubber, there is no risk of damage during printing operations.
なお、本考案は上述した実施例に限定されるも
のではなく、例えば、クランプ爪36による版1
先端の支持に先立つて前記版1の先端を一時的に
支持する機構としては、真空吸引力によるほか一
対の回転駆動されるロールを採用してもよく、こ
の場合に前記ロールを正逆回転可能にすれば、前
記版1の排出用エアー噴出力は不要になる。ま
た、蓋体2bの形状や大きさも種々変更可能であ
り、開口部22の少なくとも一部を含んでいれば
よいものである。さらに、使用される印刷用紙
は、連続用紙として供給される以外に、枚葉供給
装置等から単片の用紙として供給されてもよい。
そしてこの場合には、ブランケツト胴の洗浄に際
して、各胴の回転は維持する一方、用紙の供給を
停止してもよいものである。またさらに、ブラン
ケツト胴の自動洗浄装置は必ずしも設ける必要は
ないものである。さらに加えて、版形式は平版に
限らず、凸版等でもよい。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the plate 1 can be
As a mechanism for temporarily supporting the tip of the plate 1 prior to supporting the tip, in addition to using vacuum suction force, a pair of rotationally driven rolls may be adopted, and in this case, the rolls can be rotated in forward and reverse directions. If this is done, the air ejection force for discharging the plate 1 becomes unnecessary. Further, the shape and size of the lid body 2b can be changed in various ways, and it is sufficient that the lid body 2b includes at least a part of the opening 22. Furthermore, the printing paper used may be supplied as a single piece of paper from a sheet feeding device or the like, instead of being supplied as a continuous paper.
In this case, when cleaning the blanket cylinders, the rotation of each cylinder may be maintained while the supply of paper may be stopped. Furthermore, it is not necessarily necessary to provide an automatic cleaning device for the blanket cylinder. In addition, the plate format is not limited to planography, but may also be letterpress or the like.
〔効果〕
以上説明したところで明らかなように、本考案
によれば、版胴の回転状態において、旧版の先端
が脱却した後、開口部に対して次の新版の先端を
挿入するよう構成したから、印刷を中断すること
なく連続して行いながら、版替動作を並行して行
うことができるので、印刷機を停止させなくても
よいため、インキングロールからのインキ供給量
及び印刷用紙の移送速度を安定状態に保つて極め
て安定した印刷を連続的に行うことができるほ
か、印刷作業の効率を向上することができ、ま
た、ブランケツト胴を複数設けたので、ブランケ
ツト胴のいずれか一つは印刷可能状態にすること
により、ブランケツト胴の洗浄作業中に起こる損
紙の発生を解消することができるという効果を奏
し得るものである。[Effects] As is clear from the above explanation, according to the present invention, when the plate cylinder is rotating, after the leading edge of the old plate falls off, the leading edge of the next new plate is inserted into the opening. , printing can be performed continuously without interruption, and plate changes can be performed in parallel, so there is no need to stop the printing machine, so the amount of ink supplied from the inking roll and the transfer of printing paper can be changed. In addition to being able to continuously perform extremely stable printing by keeping the speed stable, it is also possible to improve the efficiency of printing work.In addition, since multiple blanket cylinders are provided, any one of the blanket cylinders can be By enabling printing, it is possible to eliminate the occurrence of paper waste that occurs during the cleaning operation of the blanket cylinder.
図は本考案の好適な実施例を示し、第1図は便
宜上ブランケツト胴を一つのみ図示して印刷時状
態を説明する版胴を断面とした装置全体の概略的
側面図、第2図はエアー供給路に使用するロータ
リー継手の概略的側面断面図、第3図は同じくそ
の制御管を示す概略的正面図、第4図a乃至fは
版替動作の動作説明図、第5図は同じくタイミン
グチヤート図、第6図はブランケツト胴と版胴及
び圧胴との関係を示す概略的側面図である。
1,1a,1b……版、2……版胴、3,4
0,41……ブランケツト胴、4……圧胴、6…
…版供給部、7……しごきロール、10……版搬
出部、14,15……繰り出しロール、22……
開口部、23……凹部、24……噴出口、25,
33,35……流通路、32,33……吸気口、
36……クランプ爪。
The figures show a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic side view of the entire apparatus with the plate cylinder in cross section, showing only one blanket cylinder for convenience and explaining the state during printing, and FIG. A schematic side sectional view of the rotary joint used in the air supply path, FIG. 3 is a schematic front view showing the control pipe, FIGS. 4 a to f are explanatory diagrams of the plate change operation, and FIG. The timing chart in FIG. 6 is a schematic side view showing the relationship between the blanket cylinder, plate cylinder, and impression cylinder. 1, 1a, 1b... plate, 2... plate cylinder, 3, 4
0,41... Blanket cylinder, 4... Impression cylinder, 6...
... Plate supply unit, 7... Ishigo roll, 10... Plate transport unit, 14, 15... Feeding roll, 22...
opening, 23... recess, 24... spout, 25,
33, 35... Distribution path, 32, 33... Intake port,
36...Clamp claw.
Claims (1)
は逆方向に回転自在なブランケツト胴を対接さ
せ、このブランケツト胴には、ブランケツト胴と
逆方向に回転自在な圧胴を対接させ、この圧胴と
前記ブランケツト胴との間に印刷用紙を通過させ
て印刷を行うオフセツト印刷機であつて、前記ブ
ランケツト胴を複数設けるとともに、その中の1
つが前記版胴及び前記圧胴に対接し得るようにな
し、前記版胴に版の先端を挿入する開口部を設け
る一方、前記版胴の周囲には、前記版胴の回転状
態において、前記版胴の開口部に版の先端を挿入
すべく版を供給するための版供給部と、前記版胴
から脱却された版の先端を支持して版を版胴から
順次搬出する版搬出部とを配設し、前記版供給部
は、開口部から脱却された版の先端が前記版搬出
部に支持された後前記開口部に対して次の版を供
給すべく構成したことを特徴とする自動版替装置
を有するオフセツト印刷機。 A rotatable plate cylinder that supports a plate on its circumferential surface is opposed to a blanket cylinder that is rotatable in the opposite direction to the plate cylinder, and an impression cylinder that is rotatable in the opposite direction to the blanket cylinder is attached to the blanket cylinder. An offset printing machine that performs printing by passing printing paper between the impression cylinder and the blanket cylinder, which is provided with a plurality of blanket cylinders, and one of which is provided with a plurality of blanket cylinders.
The plate cylinder is configured such that it can come into contact with the plate cylinder and the impression cylinder, and the plate cylinder is provided with an opening through which the leading end of the plate is inserted. A plate feeding section for feeding a plate so as to insert the leading edge of the plate into an opening of the cylinder, and a plate transporting part for supporting the leading edge of the plate detached from the plate cylinder and sequentially transporting the plate from the plate cylinder. and the plate supply unit is configured to supply the next plate to the opening after the leading edge of the plate released from the opening is supported by the plate carrying unit. An offset printing machine with a plate change device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985082266U JPH0344523Y2 (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985082266U JPH0344523Y2 (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61198028U JPS61198028U (en) | 1986-12-10 |
JPH0344523Y2 true JPH0344523Y2 (en) | 1991-09-19 |
Family
ID=30629827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985082266U Expired JPH0344523Y2 (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0344523Y2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5526922U (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-21 | ||
JPS5672959A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-17 | Ricoh Co Ltd | Sheet clamping device |
JPS5731993A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-20 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Coal-oil mixture |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP1985082266U patent/JPH0344523Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5526922U (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-21 | ||
JPS5672959A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-17 | Ricoh Co Ltd | Sheet clamping device |
JPS5731993A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-20 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | Coal-oil mixture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61198028U (en) | 1986-12-10 |
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