JPH0342964B2 - - Google Patents
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- JPH0342964B2 JPH0342964B2 JP62023328A JP2332887A JPH0342964B2 JP H0342964 B2 JPH0342964 B2 JP H0342964B2 JP 62023328 A JP62023328 A JP 62023328A JP 2332887 A JP2332887 A JP 2332887A JP H0342964 B2 JPH0342964 B2 JP H0342964B2
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- roll
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- absorbing
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Description
『産業上の利用分野』
本発明は主に鉄鋼或いは非鉄金属等(以下単に
鉄鋼とする)の金属ストリツプの表面に付着する
水分を効果的に吸引、除去するために水分吸引リ
ンガーロールに関するものである。
『従来の技術及びその問題点』
鋼帯表面の水分を除去するためには、従来では
第1図のようなロール表面にゴム等の弾性材料を
被覆したゴムロール(吸水リンガーロール)A、
Bを用い、金属ストリツプ(鋼板)Cを挟んで圧
下することにより、水分を押しのけて除去してい
た。しかし、この手段では薄肉の金属ストリツプ
では、金属ストリツプ表面に皺を発生させたり或
いは金属ストリツプに蛇行を生じさせ、品質不良
を招くなどの問題があつた。
また、別の手段として、ドライヤーの温風によ
り水分を除去する方法や圧縮空気で除去する方法
があるが、エアー加熱に要する蒸気、吹き付けに
要するブロアー電力などエネルギーを多量に消費
する結果になつている。
このような従来の技術に対する改良として、鋼
帯表面の水分を吸引するリンガーロール方法及び
装置が、特開昭59−69186号及び特開昭59−
110916号公報で知られている。しかしながら、こ
の文献技術の発明では、ロール表面の繊維材質、
肉厚等に何ら条件、要素が付加されておらず、一
般的な市販されている繊維材被覆ロールを対象と
しているにすぎないこと。またこの技術文献の発
明の繊維材被覆ロールでは、たとえ真空吸引機構
を備えロール本体に吸引、含浸された水分を吸
引、除去することができるとしても、鋼帯表面の
水分吸引、即ち水切り能力が上記ゴムリンガーロ
ール、ドライヤー乾燥による水切り以上の性能を
有さない。それがために、通板速度100mpm〜
1000mpm(本発明では、この通板速度を、高速移
行とする。)を一般とする、特に鉄鋼業のプロセ
スラインでは実用化に難点があつた。また繊維材
質の繊維相互間の極めて微細な隙間に鉄粉、夾雑
物等が入り目詰を発生して、その吸引機能の低下
とか或いはロール本体表面の硬化現像が発生する
などして、実施上において幾多の問題点が判明し
た。
尚、本発明と同様に、吸引機能を介してロール
本体に吸引された水分を除去する発明として、特
公昭49−27014号の各種鋼板製造工程中における
水、油、薬液等の絞取ローラーがある。
しかしながら、この発明は、樹脂含有の不織布
を吸引機能を有するロール本体に、単に捲装した
構成であるから、高速走行する鋼板に対して弱
く、耐久性に劣ること。また不織布の帯体の繋目
の剥離が発生し易く、本発明の、高速走行する鋼
帯の水分除去には、不向きなものである。いわゆ
る、エツヂマークが発生しやすい要素を含んだ発
明であると思われる。
また本発明と同様に、デイスク状部材を多数枚
に重畳する考案として、実公昭48−35632号の弾
性ローラがある。
しかし、この考案は、弾性系物質と繊維系物質
とを混合したリング素材を利用する構成であるの
で、ロール本体にポーラスな空隙が発生せず(い
わゆる、毛細管現象が発生せず)、吸引機能を付
与した軸本体には、全く不向きなリング素材であ
る。
したがつて、本発明が目的とする、高速ライン
スピードで移行する鋼帯の表面に付着している水
分を、ロール本体の毛細管現象及び吸引機能を介
し、ほぼ完全に吸引除去する構造の吸水リンガー
ロールには採用できない、素材であると存じま
す。
『問題点を解決するための手段』
上記に鑑み、本発明は、問題点を有利に解決す
べきロール材質、構造条件を見出したものであ
る。即ち本発明は、通板速度100mpm〜1000m
pmの鋼帯表面の水切りをゴムリンガーロール、
ドライヤー設備による水切りと同等レベル以上の
能力を有する吸水リンガーロールを提供するもの
で、その要旨は、線径が略1μm〜3μmの極細繊
維不織布材料を主体とする極細繊維絡合体は、線
径が略1μm〜3μmのポリエステル繊維を用いた
極細繊維絡合体、その他極細繊維不織布材料とゴ
ム、合成樹脂弾性体等の弾性体とよりなる極細繊
維絡合体、極細繊維不織布材料を主体とする人工
皮革材料などをデイスク状に打ち抜いて、積層プ
レス成型してロール本体を構成し、このロール本
体の肉厚を20mm〜50mmとしたものである。このよ
うな構成のロール本体を、吸引機能を有する軸本
体の外周面に設けるとともに、この軸本体に真空
吸引構造を接続する構造としている。
これによつて、従来、設備による水切り能力以
上を発揮でき、ゴムリンガーロールの本数低減、
ドライヤーレス化による省電力、省蒸気、省圧空
等の省エネルギーに寄与でき、また薄肉金属スト
リツプの高速通板も可能とするものである。
『作用』
次に本発明の作用の概要を説明すると、本発明
の吸水リンガーロールは鉄鋼の冷延工場などにお
ける薬液、水(以下単に水とする)処理後のプロ
セスラインに他のゴムリンガーロールとともに並
設され、この吸水リンガーロールを上下一対状
に、またこの吸水リンガーロールとゴムリンガー
ロール等とで対になるように設置される。したが
つて、この吸水リンガーロールのロール本体に吸
引、含浸された水は、真空ポンプ(図示せず)の
吸引作用により、ロール本体→透孔→中空部→開
口→貫通孔→ホースを介して吸引され、外部に排
出される。これにより鉄鋼表面に付着している水
は吸引、除去され、この鉄鋼は次のプロセスライ
ンへと搬送される。
『実施例』
以下本発明の一実施例を図面に基づいて具体的
に説明すると、1は両端に軸受部5,5aを有す
る軸本体で、この軸本体1にはその軸方向に向う
中空部2が開設されており、かつその周面には上
記中空部2に連通する多数の透孔6が穿設されて
いる。また軸本体1の少なくとも一方は開口8と
され、この開口8は上記中空部2と連通するとと
もに、少なくとも一方の軸受部2にその軸方向に
開設された貫通孔10とも連通している。そうし
て、この開口8は一方の軸受部2の貫通孔6及び
ホース11を介して真空ポンプ等の吸引機構(図
示せず)に連通されている。このように構成され
た軸本体1の外周部には側板13,13aを介し
て後述するロール本体7が設けられており、この
ロール本体7の肉厚3は20mm〜50mmとし、望まし
くは略40mm前後が理想である。尚この肉厚3と
は、第6図に示すように軸本体1と極細繊維絡合
体14とを回転方向に拘束するキー部分15より
の寸法とする。
ところで、極細繊維絡合体14としては、線径
が略1μm〜3μmの極細繊維不織布材料を主体と
する極細繊維絡合体14とか、場合により線径が
略1μm〜3μmのポリエステル繊維を主体として
用いた極細繊維絡合体14、その他耐摩耗性に優
れた極細繊維不織布材料とウレタンゴム、ウレタ
ン樹脂等のウレタン弾性体とよりなる極細繊維絡
合体14、耐薬品性に優れた極細繊維不織布材料
とシリコーンゴム、シリコーン樹脂等のシリコー
ン弾性体とよりなる極細繊維絡合体14、極細繊
維不織布材料を主体とする人工皮革材料の極細繊
維絡合体14などがよく、これらををデイスク状
に打ち抜いて、積層プレス成型を用いて多数枚圧
着状に重畳してロール本体7を構成する。図中9
は回転継手である。
このように構成してなる吸水リンガーロールの
両端の軸受部5,5aをもつて、冷延工場のプロ
セスラインに配備された装置に設置される。
次に本発明の作用状態を従来の不織布材料を用
いた吸水リンガーロールと、その水切り能力等の
機能を対比しながら詳細に説明すると、本発明の
吸水リンガーロールは鉄鋼の冷延工場などにおけ
る薬液、水(以下単に水とする)処理後のプロセ
スラインに他のゴムリンガーロールとともに並設
され、この吸水リンガーロールを上下一対状に、
またこの吸水リンガーロールとゴムリンガーロー
ル等とで対になるように設置される。したがつ
て、この吸水リンガーロールのロール本体に吸
引、含浸された水は、真空ポンプ(図示せず)の
吸引作用により、ロール本体7→透孔6→中空部
2→開口8→貫通孔10→ホース11を介して吸
引され、外部に排出される。これにより鉄鋼表面
に付着している水は吸引、排除され、この鉄鋼は
次のプロセスラインへと搬送される。
尚第2図は、従来の不織布材料を用いた吸水リ
ンガーロール(以下単に従来の吸水リンガーロー
ルとする)と本発明による吸水リンガーロール
(以下単に本発明の吸水リンガーロールとする)
とを、ともに真空吸引機能を付設し、これを真空
ポンプに接続したときの水切り能力を比較した実
験結果図によれば、従来の吸水リンガーロールで
は、吸水処理前の金属ストリツプの表面に付着す
る水分量が○で示すように1.4g/m2〜1.7g/m2
近傍のエリアーにあるのに対して、吸水処理後の
金属ストリツプの表面に付着する水分量が●で示
すように1.0g/m2〜1.3g/m2近傍のエリアーに
あり、あまり水分の吸引に変化がなく、いわゆる
その成果が上つていないことが解る。しかるに、
本発明の吸水リンガーロールでは、吸引処理前の
金属ストリツプの表面に付着する水分量が△で示
すように2g/m2〜2.5g/m2近傍のエリアーに
あるのに対して、吸水処理後の金属ストリツプの
表面に付着する水分量が▲で示すように0.1g/
m2〜5g/m2近傍のエリアーにあり、その水分吸
引機能の大幅な向上が可能となつた。
ところで、この水分吸引機能の優劣の要因の一
つとして繊維素材の線径の太さが大いに影響する
ことが判明した。即ち下記の表の如く従来の吸水
リンガーロールの線径が3.9μmであるのに対し
て、本発明の吸水リンガーロールの線径が1.6μm
であり、約1/2となつていることである。
``Industrial Application Field'' The present invention relates to a moisture suction ringer roll for effectively sucking and removing moisture adhering to the surface of metal strips mainly made of steel or non-ferrous metals (hereinafter simply referred to as steel). be. ``Prior art and its problems'' In order to remove moisture from the surface of a steel strip, conventionally, as shown in Fig. 1, rubber rolls (water-absorbing ringer rolls) A, whose roll surfaces are covered with an elastic material such as rubber, are used.
B was used to sandwich a metal strip (steel plate) C and press down to push out and remove moisture. However, with this method, there are problems with thin metal strips, such as wrinkles on the surface of the metal strip or meandering in the metal strip, resulting in poor quality. Another method is to remove moisture using hot air from a dryer or compressed air, but these methods consume a large amount of energy, such as the steam required to heat the air and the blower power required to spray. There is. As an improvement over such conventional techniques, a ringer roll method and device for sucking moisture from the surface of a steel strip have been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-69186 and Japanese Patent Application Laid-open No. 59-6918.
It is known from Publication No. 110916. However, in the invention of this document, the fiber material on the roll surface,
There are no conditions or elements added to the wall thickness, etc., and the target is only general commercially available fiber material coated rolls. Furthermore, even if the fibrous material-coated roll of the invention disclosed in this technical document is equipped with a vacuum suction mechanism and can suck and remove the moisture that has been absorbed and impregnated into the roll body, the ability to absorb moisture from the surface of the steel strip, that is, drain the water, is insufficient. The above-mentioned rubber ringer roll does not have any performance superior to removing water by drying with a dryer. For that reason, the threading speed is 100 mpm~
There were difficulties in practical application, particularly in process lines of the steel industry, where the threading speed is generally 1000 mpm (in the present invention, this sheet passing speed is referred to as high-speed transition). In addition, iron powder, foreign substances, etc. may enter the extremely fine gaps between the fibers of the fiber material, causing clogging, resulting in a decrease in the suction function, or hardening and development on the surface of the roll body, which may cause problems in practical use. A number of problems were identified. In addition, similar to the present invention, as an invention for removing water sucked into the roll body through a suction function, Japanese Patent Publication No. 49-27014 discloses a roller for squeezing water, oil, chemicals, etc. during various steel sheet manufacturing processes. be. However, since this invention has a structure in which a resin-containing nonwoven fabric is simply wrapped around a roll body having a suction function, it is weak against a steel plate running at high speed and has poor durability. In addition, peeling of the joints of the nonwoven fabric strip is likely to occur, making it unsuitable for removing moisture from a steel strip running at high speed according to the present invention. This invention appears to include elements that tend to cause so-called edge marks. Further, similar to the present invention, there is an elastic roller disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 48-35632 as a device for stacking a large number of disk-like members. However, since this device uses a ring material that is a mixture of an elastic material and a fibrous material, no porous voids are generated in the roll body (so-called capillary phenomenon does not occur), and the suction function is improved. This is a ring material that is completely unsuitable for shaft bodies that have been given this. Therefore, the present invention aims to provide a water absorbing ringer with a structure that almost completely removes moisture adhering to the surface of a steel strip moving at high line speeds through the capillary action and suction function of the roll body. I believe this is a material that cannot be used for rolls. "Means for Solving the Problems" In view of the above, the present invention has discovered roll materials and structural conditions that should advantageously solve the problems. That is, the present invention has a threading speed of 100 mpm to 1000 m.
A rubber ringer roll is used to drain the surface of the pm steel strip.
This product provides a water-absorbing Ringer roll that has a capacity equivalent to or higher than that of a dryer. Ultrafine fiber entangled bodies using approximately 1 μm to 3 μm polyester fibers, other ultrafine fiber entangled bodies made of ultrafine fiber nonwoven fabric materials and elastic bodies such as rubber, synthetic resin elastic bodies, and artificial leather materials mainly made of ultrafine fiber nonwoven fabric materials. etc. are punched out into a disc shape and laminated and press-molded to form a roll body, and the wall thickness of this roll body is 20 mm to 50 mm. The roll body having such a configuration is provided on the outer peripheral surface of a shaft body having a suction function, and a vacuum suction structure is connected to this shaft body. As a result, it is possible to demonstrate the draining ability exceeding that of conventional equipment, reduce the number of rubber ringer rolls, and reduce the number of rubber ringer rolls.
By eliminating the need for a dryer, it can contribute to energy savings such as power savings, steam savings, and pressure air savings, and it also enables high-speed threading of thin metal strips. ``Function'' Next, to explain the outline of the function of the present invention, the water-absorbing ringer roll of the present invention can be used in a process line after processing chemicals and water (hereinafter simply referred to as water) in a steel cold rolling mill, etc., using other rubber ringer rolls. The water-absorbing ringer rolls are arranged in a pair, upper and lower, and the water-absorbing ringer rolls and the rubber ringer rolls are arranged in pairs. Therefore, the water sucked into and impregnated into the roll body of this water-absorbing ringer roll is transferred from the roll body to the through hole to the hollow part to the opening to the through hole to the hose by the suction action of a vacuum pump (not shown). It is sucked in and discharged to the outside. As a result, water adhering to the steel surface is suctioned and removed, and the steel is transported to the next process line. ``Embodiment'' Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings. Reference numeral 1 denotes a shaft body having bearing parts 5, 5a at both ends, and this shaft body 1 has a hollow portion facing in the axial direction. 2 is opened, and a large number of through holes 6 communicating with the hollow portion 2 are bored in the circumferential surface thereof. Further, at least one of the shaft bodies 1 has an opening 8, and this opening 8 communicates with the hollow portion 2 and also with a through hole 10 formed in at least one of the bearing portions 2 in the axial direction. This opening 8 is communicated with a suction mechanism (not shown) such as a vacuum pump via the through hole 6 of one of the bearings 2 and the hose 11. A roll body 7, which will be described later, is provided on the outer periphery of the shaft body 1 configured in this manner via side plates 13, 13a, and the wall thickness 3 of this roll body 7 is 20 mm to 50 mm, preferably about 40 mm. The front and back are ideal. Note that this wall thickness 3 is defined as the dimension from the key portion 15 that restrains the shaft body 1 and the ultrafine fiber entangled body 14 in the rotational direction, as shown in FIG. By the way, as the ultrafine fiber entangled body 14, an ultrafine fiber entangled body 14 mainly made of an ultrafine fiber nonwoven fabric material with a wire diameter of approximately 1 μm to 3 μm, or in some cases, a polyester fiber with a wire diameter of approximately 1 μm to 3 μm is used as the main material. Ultrafine fiber entangled body 14, other ultrafine fiber entangled body 14 made of ultrafine fiber nonwoven fabric material with excellent wear resistance and urethane elastic body such as urethane rubber or urethane resin, ultrafine fiber nonwoven fabric material with excellent chemical resistance and silicone rubber , an ultrafine fiber entangled body 14 made of a silicone elastic body such as a silicone resin, an ultrafine fiber entangled body 14 of an artificial leather material mainly made of an ultrafine fiber nonwoven material, etc. These are punched into a disk shape and laminated press molded. The roll main body 7 is constructed by stacking a large number of sheets in a crimped manner. 9 in the diagram
is a rotating joint. The water-absorbing Ringer roll constructed as described above is installed in a device installed in a process line of a cold rolling mill, with bearings 5 and 5a at both ends. Next, the working state of the present invention will be explained in detail by comparing the water-absorbing ringer roll using a conventional non-woven fabric material and its functions such as water removal ability. , are placed in parallel with other rubber ringer rolls in the process line after water (hereinafter simply referred to as water) treatment, and these water-absorbing ringer rolls are arranged in a pair of upper and lower parts.
Further, this water absorbing ringer roll and a rubber ringer roll or the like are installed in a pair. Therefore, the water sucked into and impregnated into the roll body of this water-absorbing ringer roll is transferred from the roll body 7 to the through hole 6 to the hollow part 2 to the opening 8 to the through hole 10 by the suction action of a vacuum pump (not shown). →It is sucked through the hose 11 and discharged to the outside. As a result, water adhering to the steel surface is sucked out and removed, and the steel is transported to the next process line. In addition, FIG. 2 shows a water-absorbing Ringer roll using a conventional nonwoven fabric material (hereinafter simply referred to as a conventional water-absorbing Ringer roll) and a water-absorbing Ringer roll according to the present invention (hereinafter simply referred to as a water-absorbing Ringer roll of the present invention).
According to the results of an experiment comparing the water removal ability when both are equipped with a vacuum suction function and connected to a vacuum pump, it was found that with the conventional water absorption ringer roll, water adheres to the surface of the metal strip before water absorption treatment. The moisture content is 1.4g/ m2 to 1.7g/ m2 as shown by ○.
In contrast, the amount of moisture adhering to the surface of the metal strip after water absorption treatment is in the area of 1.0g/m 2 to 1.3g/m 2 as shown by ●, and it is difficult to absorb much moisture. It can be seen that there has been no change in the results, and the so-called results have not improved. However,
In the water-absorbing ringer roll of the present invention, the amount of moisture adhering to the surface of the metal strip before the suction treatment is in the area of 2 g/m 2 to 2.5 g/m 2 as shown by △, whereas after the water absorption treatment The amount of water adhering to the surface of the metal strip is 0.1g/
m 2 to 5 g/m 2 , making it possible to significantly improve its moisture suction function. By the way, it has been found that one of the factors that determines the moisture absorption function is the wire diameter of the fiber material. That is, as shown in the table below, the wire diameter of the conventional water-absorbing Ringer roll is 3.9 μm, whereas the wire diameter of the water-absorbing Ringer roll of the present invention is 1.6 μm.
, which is approximately 1/2.
【表】
また上記の水分吸引機能の拡充が期待できる要
因の一つに繊維材質が影響していることが、第3
図の実験結果図により明らかになる。即ち本発明
の吸水リンガーロールに採用される極細繊維不織
布材料では、同図○で示すように時間の経過とと
もに、水分の上昇距離が急上昇する。之に対して
従来の吸水リンガーロールに採用される不織布材
料では、△で示すように時間の経過とともに、水
分の上昇距離がまことに緩やかである。両者の水
分吸収力には明らかな相違があります。
更に上記の水分吸引機能の優劣の他の要因の一
つとしてロール本体7の肉厚3と、吸引リンガー
ロールのラインスピードとが大いに影響すること
が判明したので、第4図、第5図の実験結果図を
参照に説明する。第4図のように通板速度100m
pm〜300mpmという低速ラインにおいては、ロ
ール本体7の肉厚3を50mmでも水分吸引能力を発
揮できた。しかし、通板速度300mpm〜1000m
pmという高速ラインにおいては、ロール本体7
の肉厚3を40mmにしなければ効率的な水分吸引能
力を発揮できないことが明らかとなり、通板速度
300mpm〜1000mpmという高速ラインにおいて、
水分吸引能力を保持するためには、ロール本体7
の肉厚3が直接影響することになる。これは、上
記第3図の毛細管テストでの実験結果として明ら
かになつたように、肉厚3が大きくなると、水分
は長時間でゆつくり上昇する部分が多くなり効率
が悪くなること、また真空吸引をかけて水分を吸
引する際にもかえつて不利となることとともに、
第5図に示すように肉厚3が30mm〜50mmの範囲に
おいて、水分吸引機能が充分に発揮されているこ
と等と同じ原理によるものと思われる。因に第4
図では、同じ肉厚3でも通板速度を増していく
と、水分吸引能力が低下していくことを示してお
り、所望の肉厚3にすることによりその水分吸引
機能を回復することが知見された。このロール本
体7の肉厚3の問題は、単に水分吸引機能の他に
軸本体1との嵌合部における強度上の限界とか、
コスト面からも検討する必要がある。そうして、
これらの状況から検討するに、金属ストリツプの
通板速度100mpm〜1000mpmでの好ましい肉厚
3は、20mm〜50mmがよいと思われる。
次に第7図に示す例では、三段に架承されたゴ
ムリンガーロールの次に本発明の吸水リンガーロ
ールが架承されたラインで、厚さ1.2mm×幅1300
mmの金属ストリツプを、ライン速度300mpmの時
に、第9図イで示す方法で、しかも金属ストリツ
プ表面の水分量は、直接金属ストリツプ表面から
採取して水分を検出したところ、同図ロのような
水切り評価結果が判明した。これによると、極め
て良好な水分吸引機能が作用し、水切り効果が優
れていること、並びにドライヤー及びエツヂワイ
パーを作動させなくても充分な水切り効果がでて
いること、更には三段あるゴムリンガーロールの
内最上段の一段のゴムリンガーロールを作動しな
くて充分な水切り効果が期待できるものである。
続いて第8図に示す例では、二段に架承された
ゴムリンガーロールの間に本発明の吸水リンガー
ロールが架承されたラインで、厚さ0.8mm×幅900
mmの金属ストリツプを、ライン速度700mpmの時
に、第10図で示す金属ストリツプエツヂの水切
り状態を、金属ストリツプ表面に直接ダンボール
片を当てる方法で確認したところ、ダンボール片
に付着した水分は皆無に近かつたとの水切り評価
結果が判明した。これによると、極めて良好な水
分吸引機能が作用し、水切り効果が優れているこ
とが解るとともに、金属ストリツプの中央の水切
り状況は、極めて良好であることが目視で確認さ
れた。
更にまた極細繊維不織布材料にゴム、合成樹脂
等の弾性体(以下単に弾性体とする)とでなる極
細繊維絡合体においては、媒体となる上記弾性体
が保有する弾性か極細繊維不織布材料の弾性に好
影響を与えることも実験結果により判明した。即
ち極細繊維不織布材料はそれ自身で弾性を有し、
この弾性回復能力を利用して圧縮された本発明の
吸水リンガーロールの回復を図り、速やかに搬送
されてくる次の金属ストリツプの表面の水分の吸
引に対応できるのであるが、この際極細繊維不織
布材料の自己弾性回復性に、この極細繊維不織布
材料間に介在、含浸されている上記弾性体の弾性
回復性が付与され、これらの相乗効果によりロー
ル本体7に付与された弾性回復能力を介して水分
の吸水能力の向上が大いに期待できること。また
前記の弾性回復能力により、例えば金属ストリツ
プのエツヂ部分等の尖鋭部に本発明の吸水リンガ
ーロールのロール本体7が押圧される場合があつ
ても、結果的にロール本体7が緩やかに押圧され
(上記尖鋭部に順応し)、換言すればロール本体7
に対する衝撃が少なくなる効果があり、ロール本
体7の切損、損耗等の程度を極めて小さくするこ
とができるし、上記切損等の減少を介して水切り
能力の低下も防止できる。
尚本発明の吸水リンガーロールは、使用期間に
おいても改削することにより一年以上使用できる
ことが判明した。
『発明の効果』
本発明によれば、吸水リンガーロールのロール
本体を線径が1μm〜3μmでなる極細繊維不織物
布材料を主体とするデイスク状の極細繊維絡合体
で構成するとともに、そのロール本体の肉厚を20
mm〜50mmにする構成としたので、高速移行する、
いわゆる高速ラインスピードで移行する鋼帯の表
面に付着している水分を、ロール本体の毛細管現
象及び吸引機能を介し、ほぼ完全に吸引除去でき
効果、及びこの種、鋼帯の水分除去に最適である
ことと、この種、高速走行する鋼帯に使用して
も、耐久性があり、比較的長期に亘つての使用に
も十分に対応できる等、優れた発明である。
また前述の効率的な吸引除去を介して、金属ス
トリツプ表面の水切りが、低エネルギーにおいて
可能となり、その結果としてゴムリンガーロール
の本数低減、ドライヤーレス化による省電力、省
蒸気、省圧空等の省エネルギーに寄与できる。
更に前記線径のデイスク状の極細繊維絡合体の
みで、ロール本体を構成するとともに、そのロー
ル本体の肉厚を20mm〜50mmにする構成としたの
で、高速移行する鋼帯に使用しても、比較的長い
期間に亙り安定した水切り除去が可能となるこ
と。またエツヂマークの発生もなく高品質の鋼帯
を製造できる効果がある。また薄肉金属ストリツ
プの高速通板も可能となるとともに、薄肉金属ス
トリツプ表面に発生する虞れがある皺も皆無とな
るものである。[Table] In addition, one of the factors that can be expected to improve the moisture absorption function mentioned above is the influence of the fiber material.
This becomes clear from the experimental results shown in Figure. That is, in the ultrafine fiber nonwoven fabric material employed in the water-absorbing Ringer roll of the present invention, the upward distance of water increases rapidly with the passage of time, as shown by the circle in the figure. On the other hand, in the case of nonwoven fabric materials used in conventional water-absorbing ringer rolls, the upward distance of moisture is quite gradual over time, as shown by △. There is a clear difference in the water absorption capacity of the two. Furthermore, it has been found that the wall thickness 3 of the roll body 7 and the line speed of the suction ringer roll have a large influence on the superiority or inferiority of the moisture suction function as described above, so the results shown in Figs. 4 and 5. This will be explained with reference to the experimental results diagram. As shown in Figure 4, the threading speed is 100m.
In a low-speed line of pm to 300 mpm, the water suction ability could be demonstrated even when the wall thickness of the roll body 7 was 50 mm. However, the threading speed is 300 mpm to 1000 m.
In the high-speed line called pm, the roll body 7
It became clear that effective moisture suction ability could not be achieved unless the wall thickness 3 was set to 40 mm, and the threading speed
In high-speed lines from 300mpm to 1000mpm,
In order to maintain moisture suction ability, the roll body 7
The wall thickness 3 will have a direct effect. This is because, as revealed by the experimental results of the capillary test shown in Figure 3 above, when the wall thickness 3 increases, there are many areas where water slowly rises over a long period of time, which reduces the efficiency. In addition to being disadvantageous when applying suction to suck out moisture,
This seems to be based on the same principle as that, as shown in FIG. 5, when the wall thickness 3 is in the range of 30 mm to 50 mm, the moisture suction function is fully exhibited. Incidentally, the fourth
The figure shows that even with the same wall thickness of 3, as the threading speed increases, the moisture suction ability decreases, and it is known that the moisture suction ability can be restored by increasing the thickness to the desired thickness of 3. It was done. The problem with the wall thickness 3 of the roll body 7 is not only the moisture suction function but also the strength limit at the fitting part with the shaft body 1.
It is also necessary to consider the cost aspect. Then,
Considering these circumstances, it seems that the preferred wall thickness 3 of the metal strip at a threading speed of 100 mpm to 1000 mpm is 20 mm to 50 mm. Next, in the example shown in Fig. 7, the water-absorbing ringer roll of the present invention is mounted next to the rubber ringer roll mounted in three stages, with a thickness of 1.2 mm x width of 1300 mm.
When a metal strip of 1.5 mm in diameter was sampled using the method shown in Figure 9A at a line speed of 300 mpm, the amount of moisture on the surface of the metal strip was detected by sampling directly from the surface of the metal strip, as shown in Figure 9B. The water draining evaluation results have been revealed. According to this, it has an extremely good moisture suction function, has an excellent draining effect, and has a sufficient draining effect even without operating the dryer or Edge wiper, and also has a three-tiered rubber ringer roll. A sufficient draining effect can be expected without operating the rubber ringer roll at the top. Next, in the example shown in Fig. 8, the water-absorbing ringer roll of the present invention is supported between two stages of rubber ringer rolls, and the line is 0.8 mm thick x 900 mm wide.
When we checked the draining state of the metal strip edge shown in Figure 10 by applying a piece of cardboard directly to the surface of the metal strip at a line speed of 700 mpm, we found that there was almost no moisture attached to the cardboard piece. The water draining evaluation results were revealed. According to this, it was found that the water suction function was extremely good and the draining effect was excellent, and it was visually confirmed that the water draining condition in the center of the metal strip was extremely good. Furthermore, in an ultrafine fiber entangled body consisting of an ultrafine fiber nonwoven fabric material and an elastic body such as rubber or synthetic resin (hereinafter simply referred to as an elastic body), the elasticity possessed by the elastic body serving as a medium or the elasticity of the ultrafine fiber nonwoven fabric material Experimental results have also shown that it has a positive effect on That is, the ultrafine fiber nonwoven material itself has elasticity,
Utilizing this elastic recovery ability, the compressed water-absorbing ringer roll of the present invention is able to recover and absorb moisture from the surface of the next metal strip that is quickly transported. The elastic recovery ability of the elastic body interposed and impregnated between the ultrafine fiber nonwoven fabric materials is added to the self-elastic recovery ability of the material, and the synergistic effect of these causes the elastic recovery ability imparted to the roll body 7. A significant improvement in water absorption capacity can be expected. Further, due to the above-mentioned elastic recovery ability, even if the roll body 7 of the water-absorbing ringer roll of the present invention is pressed against a sharp part such as an edge part of a metal strip, the roll body 7 is gently pressed as a result. In other words, the roll body 7
This has the effect of reducing the impact on the roll body 7, and the degree of breakage, wear, etc. of the roll body 7 can be extremely reduced, and through the reduction of the breakage, etc., it is possible to prevent a decrease in the draining ability. It has been found that the water-absorbing Ringer roll of the present invention can be used for more than one year if modified. ``Effects of the Invention'' According to the present invention, the roll body of the water-absorbing ringer roll is composed of a disc-shaped ultrafine fiber entangled body mainly made of an ultrafine fiber nonwoven fabric material having a wire diameter of 1 μm to 3 μm, and the roll Increase the wall thickness of the main body to 20
Since it is configured to be from mm to 50 mm, it can transfer at high speed.
The water adhering to the surface of the steel strip moving at a so-called high line speed can be almost completely removed by suction through the capillary action and suction function of the roll body, and this type of roller is ideal for removing water from steel strips. It is an excellent invention because it is durable even when used on steel strips that run at high speeds, and can be used for a relatively long period of time. In addition, through the efficient suction removal described above, it is possible to drain water from the surface of the metal strip using low energy, resulting in energy savings such as a reduction in the number of rubber ringer rolls, power savings by eliminating the need for a dryer, steam savings, and pressure air savings. can contribute to In addition, the roll body is made up only of disc-shaped ultrafine fiber entangled bodies with the above-mentioned wire diameter, and the wall thickness of the roll body is set to 20 mm to 50 mm, so even when used for high-speed moving steel strips, To enable stable draining and removal over a relatively long period of time. It also has the effect of producing high-quality steel strips without producing edge marks. In addition, high-speed threading of thin metal strips is possible, and wrinkles that may occur on the surface of the thin metal strips are completely eliminated.
第1図は従来の一例を示す模式図、第2図は本
発明の吸水リンガーロールと従来の吸水リンガー
ロールとの水切り能力を対比した実験結果図、第
3イ,ロは本発明の極細繊維不織布材料と従来の
不織布材料との水分吸引力を対比した実験結果
図、第4図、第5図は本発明の吸水リンガーロー
ルの水分吸引機能と肉厚との関係を示した実験結
果図、第6図は本発明の吸水リンガーロールの一
実施例を示した断面図、第7図、第8図は本発明
の吸水リンガーロールの装置状態の一例を示す模
式図、第9図イは実験の方法の一例を示す平面
図、同図ロはその実験結果図、第10図は第8図
の実験の方法の一例を示す平面図である。
1……軸本体、2……中空部、3……肉厚、
5,5a……軸受部、6……透孔、7……ロール
本体、8……開口、10……貫通孔、13,13
a……側板、14……極細繊維絡合体、15……
キー部分。
Fig. 1 is a schematic diagram showing a conventional example, Fig. 2 is an experimental result diagram comparing the water removal ability of the water-absorbing Ringer roll of the present invention and a conventional water-absorbing Ringer roll, and Fig. 3 A and B are the ultrafine fibers of the present invention. Figures 4 and 5 are diagrams showing the results of an experiment comparing the moisture suction force of a non-woven fabric material and a conventional non-woven fabric material. FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the water-absorbing Ringer roll of the present invention, FIGS. 7 and 8 are schematic diagrams showing an example of the equipment state of the water-absorbing Ringer roll of the present invention, and FIG. 9A is an experimental diagram. FIG. 10 is a plan view showing an example of the experimental method shown in FIG. 8. FIG. 1...Shaft body, 2...Hollow part, 3...Wall thickness,
5, 5a... Bearing part, 6... Through hole, 7... Roll body, 8... Opening, 10... Through hole, 13, 13
a... Side plate, 14... Ultrafine fiber entangled body, 15...
key part.
Claims (1)
を吸引する吸引機能を有する吸水リンガーロール
において、 この吸水リンガーロールは、 軸方向に設けた中空部に貫通する多数の透孔を
形成してなる軸本体と、 線径が1μm〜3μmの極細繊維不織布材料を主
体とするデイスク状をなす極細繊維絡合体を、前
記軸本体の外周部に多数枚圧着状に重畳し、その
肉厚を20mm〜50mmに形成したロール本体と、 で構成される高速移行する鋼帯の表面付着水分の
除去を可能とする吸水リンガーロール。 2 極細繊維絡合体が、 極細繊維不織布材料とウレタン樹脂、ウレタン
ゴム等のウレタン弾性体とよりなる、 特許請求の範囲第1項記載の高速移行する鋼帯
の表面付着水分の除去を可能とする吸水リンガー
ロール。 3 極細繊維絡合体が、 極細繊維不織布材料とゴム弾性体、合成樹脂弾
性体等の弾性体とよりなる、 特許請求の範囲第1項記載の高速移行する鋼帯
の表面付着水分の除去を可能とする吸水リンガー
ロール。 4 極細繊維絡合体が、 人工皮革材料である、 特許請求の範囲第1項記載の高速移行する鋼帯
の表面付着水分の除去を可能とする吸水リンガー
ロール。[Scope of Claims] 1. A water-absorbing ringer roll having a suction function that sucks moisture adhering to the surface of a steel strip moving at high speed. A shaft body formed with a through hole and a disk-shaped ultrafine fiber entangled body mainly made of an ultrafine fiber nonwoven material with a wire diameter of 1 μm to 3 μm are superimposed on the outer periphery of the shaft body in a crimped manner. , a roll body with a wall thickness of 20 mm to 50 mm, and a water-absorbing ringer roll that can remove moisture adhering to the surface of a steel strip that moves at high speed. 2. The ultrafine fiber entangled body is made of an ultrafine fiber nonwoven fabric material and a urethane elastic body such as a urethane resin or urethane rubber, which enables removal of moisture adhering to the surface of a steel strip that moves at high speed as described in claim 1. Absorbent ringer roll. 3. The ultrafine fiber entangled body is made of an ultrafine fiber nonwoven fabric material and an elastic body such as a rubber elastic body or a synthetic resin elastic body, and it is possible to remove moisture adhering to the surface of a steel strip that moves at high speed as described in claim 1. Water-absorbing ringer roll. 4. A water-absorbing ringer roll capable of removing moisture adhering to the surface of a steel strip moving at high speed according to claim 1, wherein the ultrafine fiber entanglement is an artificial leather material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2332887A JPS63192510A (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Water absorption ringer roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332887A JPS63192510A (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Water absorption ringer roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192510A JPS63192510A (en) | 1988-08-09 |
| JPH0342964B2 true JPH0342964B2 (en) | 1991-06-28 |
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ID=12107513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4835632U (en) * | 1971-08-31 | 1973-04-27 | ||
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-
1987
- 1987-02-03 JP JP2332887A patent/JPS63192510A/en active Granted
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| JPS63192510A (en) | 1988-08-09 |
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