JPH0341661Y2 - - Google Patents
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- JPH0341661Y2 JPH0341661Y2 JP1987045359U JP4535987U JPH0341661Y2 JP H0341661 Y2 JPH0341661 Y2 JP H0341661Y2 JP 1987045359 U JP1987045359 U JP 1987045359U JP 4535987 U JP4535987 U JP 4535987U JP H0341661 Y2 JPH0341661 Y2 JP H0341661Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
3−1 発明の目的
3−1−1 産業上の利用分野
この実用新案登録出願に係る考案(以下、本願
考案と略称する)は、被服の袖などに利用するた
めに、予め筒状に縫合した布筒または平坦状の平
布のS字状に折つた一端をミシンの縫合部へ供給
する際に、その布筒または平布の端部を誘導する
ために作動可能に構成した布地案内具の制御技術
に関するものである。[Detailed description of the invention] 3-1 Purpose of the invention 3-1-1 Industrial field of application The invention related to this utility model registration application (hereinafter referred to as the claimed invention) is intended for use as sleeves of clothing, etc. The actuator operates to guide the end of the cloth tube or plain cloth when feeding the cloth tube sewn into a tube shape in advance or one end of the flat cloth folded into an S-shape to the sewing section of the sewing machine. The present invention relates to a control technique for a fabric guide device configured to be able to operate.
3−1−2 従来の技術
従来は、例えばアメリカ合衆国特許第2952227
号特許の記載発明のように、水平に載置した平坦
状の布地1の一端部をしてS字状2に折りなが
ら、鎖縫い目3を形成する縫かがり縫いミシンの
縫合部へ送りこみ、その一端部のS字状折曲部の
上縁の端縁を覆つて縁かがり縫い目を形成すると
ともに、中縁と下縁との屈曲部の布地の中間内部
を正確に前記縫目が貫通するいわゆる裾引き縫い
をするには、第3図に図示するように、常には開
口部を右向きに水平に配置したコ字状の布地案内
具4をして、その上辺5を布地の折曲部2の上縁
6の少し上に位置させ、その下辺7を折曲部2の
中縁8と下縁9の屈曲部10の内側に位置させ、
それらに沿つて布地1をS字状に手操作により折
り曲げて案内しながら、手前の布地案内具4より
も布地送り方向の先方に位置するミシンの縫合部
へと布地1を供給していた。3-1-2 Conventional technology Conventionally, for example, U.S. Patent No. 2952227
As in the invention described in the No. 1 patent, one end of a flat cloth 1 placed horizontally is folded into an S-shape 2 and fed into the sewing section of an overstitch sewing machine where a chain seam 3 is formed. An overedge seam is formed by covering the edge of the upper edge of the S-shaped bent portion at one end, and the seam accurately passes through the middle inside of the fabric at the bent portion between the middle edge and the lower edge. To perform so-called hem stitching, as shown in Fig. 3, a U-shaped fabric guide 4 is always placed horizontally with the opening facing right, and its upper side 5 is placed at the folded part of the fabric. 2, and its lower side 7 is located inside the bent part 10 of the middle edge 8 and lower edge 9 of the bent part 2,
The fabric 1 was manually bent into an S-shape along these lines and guided, while being fed to the sewing section of the sewing machine located ahead of the fabric guide 4 in the fabric feeding direction.
そしてこの従来の布地案内具4は、平坦状の布
地1を案内するのに適するものであつて、布地案
内具4に対する布地1の挿入、取り外しその他の
布地1の取り扱いのために、全体としては左右方
向に不動とし且つ一固定水平軸線11を中心に直
立位置へ回動するように構成されていた。 This conventional fabric guide 4 is suitable for guiding a flat fabric 1, and is used as a whole for inserting, removing, and other handling of the fabric 1 into the fabric guide 4. It was configured to remain stationary in the left-right direction and to rotate about a fixed horizontal axis 11 to an upright position.
しかし、被服の袖などに利用するために、第4
図に図示するように、平坦状の布地12を予めそ
の一方と逆方向の両端を縫合20して布筒13と
し、その布筒13の一端部を外方へS字状に折曲
14したものを、従来の布地案内具4により案内
することは極めて困難でありほとんど不可能であ
つた。 However, in order to use it for sleeves of clothing, etc.
As shown in the figure, a flat cloth 12 was sewn 20 at both ends in the opposite direction to form a cloth tube 13, and one end of the cloth tube 13 was bent 14 outward in an S-shape. It has been extremely difficult and almost impossible to guide objects with conventional fabric guides 4.
つまり、その布筒13を水平状態とし、縫合部
をもつミシンの水平筒状の布地支持部15(いわ
ゆるフリーアーム)を包囲して支持し、その布地
支持部15よりも布送り方向の手前に配置した前
記従来の布地案内具4により布筒13のS字状折
曲部14を案内しようとしても、布地案内具4は
水平に位置しているときにおいて、その下辺7が
布地1の折曲部2を折曲しながらその内側を案内
するのに適するように構成されているので、布地
案内具4の下辺7は、直立から水平へと回動軸線
11を中心とする回動時には、布筒13の折曲部
14の上縁6,19に係合してしまい、その上縁
6,19を中、下縁8,17,9,16とに下へ
向け押しつけるのみで、屈曲部10,18の内側
へ進入することはできない。 In other words, the cloth tube 13 is held in a horizontal state, surrounding and supporting the horizontal cylindrical cloth support section 15 (so-called free arm) of the sewing machine having the sewing section, and placed in front of the cloth support section 15 in the cloth feeding direction. Even if an attempt is made to guide the S-shaped bent portion 14 of the fabric tube 13 using the conventional fabric guide 4, the lower side 7 of the fabric guide 4 will not guide the folded portion of the fabric 1 when the fabric guide 4 is positioned horizontally. Since it is configured to be suitable for guiding the inside of the portion 2 while folding it, the lower side 7 of the fabric guide 4 does not move the fabric when it rotates about the rotation axis 11 from upright to horizontal. The bent portion 10 of the tube 13 is engaged with the upper edges 6, 19 of the bent portion 14, and the bent portion 10 is simply pressed downward against the middle and lower edges 8, 17, 9, 16. , 18 cannot be entered.
この欠陥を解消するために、布地案内具4の回
動半径を極端に大きくして下辺7が布筒13の上
縁6,19に接触せずに回動するようにすると、
その下辺7は布筒1,13の下の屈曲部10,1
8からは左へ遠く離れてしまうのでその内側へ進
入することはできないから、布案内は不可能とな
る等の欠陥を生ずる。 In order to eliminate this defect, the rotation radius of the fabric guide 4 is made extremely large so that the lower side 7 rotates without contacting the upper edges 6, 19 of the fabric tube 13.
The lower side 7 is the bent part 10, 1 under the cloth tube 1, 13.
Since it is far away to the left from 8, it is impossible to enter inside it, resulting in defects such as cloth guidance becoming impossible.
さらに、前記発明の欠陥を解消するために、例
えば第5図のアメリカ合衆国特許第3890911号の
記載発明のように、ミシンの枠に水平に固定して
内部のピストンが空気の出入により水平移動する
ようにしたシリンダaと、ミシンの枠に水平に固
定した静止板bと、静止板bに設けて水平溝cと
それに続いて右上へ傾斜する傾斜溝dから成るカ
ム溝eと、カム溝eに滑動可能に支持した滑動体
fと、シリンダaのピストン軸gを滑動体fに回
動可能に接続するピンhと、滑動体に固定し右端
にフツクiをもつ直線状の布案内j、とを備えた
ものが提案されている。 Furthermore, in order to eliminate the defects of the above-mentioned invention, for example, as in the invention described in U.S. Pat. No. 3,890,911 shown in FIG. a cylinder a that has been made horizontally, a stationary plate b fixed horizontally to the frame of the sewing machine, a cam groove e formed on the stationary plate b and consisting of a horizontal groove c and an inclined groove d that slopes upward to the right; A sliding body f that is slidably supported, a pin h that rotatably connects the piston shaft g of the cylinder a to the sliding body f, and a linear cloth guide j that is fixed to the sliding body and has a hook i at the right end. A system with the following has been proposed.
そしてこの発明は、次のとおりに作動する。つ
まり、シリンダaへの空気流入によりピストン軸
gは右へ水平移動し、滑動体fは水平溝cを右へ
水平移動した後に傾斜溝dに沿つて右斜上へと上
昇し、布案内jは二点鎖線kのように右端のフツ
クiが右斜上に位置して停止する。次に端縁をS
字状に折り曲げた折曲布1を布案内jの右端フツ
クiの下から左へとミシン縫合部へ挿入する。続
いてシリンダaから空気を流入すると、ピストン
軸gは左へ移動して滑動体fが傾斜溝dに沿つて
左斜下へと下降し、布案内jは実線mのように右
端フツクiが折曲布1の折曲部nよりも右へ離れ
て水平に位置して停止する。さらにシリンダaか
ら空気が流出し続けると、ピストン軸gはさらに
左へ移動して滑動体fが水平溝cに沿つて左へ移
動し、布案内jは一点鎖線oのように右端フツク
iが折曲布1の下方の折曲部pの内部へ進入して
水平に位置して停止する。 The invention operates as follows. In other words, the piston shaft g moves horizontally to the right due to the air flowing into the cylinder a, and the sliding body f moves horizontally to the right in the horizontal groove c, then rises diagonally upward to the right along the inclined groove d, and the cloth guide j The right end hook i is positioned diagonally upward to the right as indicated by the two-dot chain line k and stops. Next, make the edge S
Insert the folded cloth 1 which has been folded into a letter shape from below the right end hook i of the cloth guide j to the left into the sewing machine sewing section. Next, when air flows in from the cylinder a, the piston shaft g moves to the left, the sliding body f moves downward diagonally to the left along the inclined groove d, and the cloth guide j moves to the right end hook i as shown by the solid line m. It stops at a horizontal position away from the folded portion n of the folded cloth 1 to the right. As air continues to flow out from the cylinder a, the piston shaft g moves further to the left, the sliding body f moves to the left along the horizontal groove c, and the cloth guide j moves to the right end hook i as shown by the dashed line o. It enters the inside of the lower folded part p of the folded cloth 1 and stops at a horizontal position.
従つてこの発明は、布案内jが下方へ回動する
ときには、そのフツクiが折曲布1の折曲部nに
は接触しないので、前の第3図の発明の欠陥を解
消できるが、布案内jの運動経路は、シリンダa
のピストン軸gの水平動とカム溝eの水平溝cと
わずかに右上へ斜めに上昇する傾斜溝dとに制約
されるから、布案内jはそのフツクiがわずかに
斜右上に位置するに過ぎないので、その状態にお
いて端縁をS字状に折曲した折曲布1を縫合部に
対して挿入または取り出そうとすると、縫合部上
方には針や布地押え金があるほかに布案内jのフ
ツクiが位置して極めて狭隘であるので、折曲布
1の手操作の障害となつて、容易円滑に折曲布1
の着脱出入することは極めて困難となる欠陥を生
ずる。 Therefore, in this invention, when the cloth guide j rotates downward, the hook i does not come into contact with the folded portion n of the folded cloth 1, so that the defect of the previous invention shown in FIG. 3 can be solved, but The movement path of cloth guide j is cylinder a
Because it is restricted by the horizontal movement of the piston shaft g, the horizontal groove c of the cam groove e, and the inclined groove d that rises diagonally to the upper right, cloth guide j has its hook i positioned slightly diagonally to the upper right. In this state, if you try to insert or take out the folded cloth 1 whose edge is bent into an S-shape from the seam, there will be a needle and a fabric presser above the seam, as well as a cloth guide. Since the hook i is located very narrowly, it becomes an obstacle to manual operation of the folded cloth 1.
This creates a defect that makes it extremely difficult to put on and take off.
3−1−3 考案が解決しようとする問題点
この考案は、布地案内具21に連動する二つの
エアシリンダ31,35を使用してそれぞれ水平
の正逆移動と正逆の回動とを行うことにより、布
地案内具21を左方へ移動した後に下方へ回動し
て筒布13の折曲部14に接触しないようにし、
その次に布地案内具21を右へ移動して屈曲部1
8内へ進入し接触させ、屈曲部18と布端との縫
合後には、布地案内具21を左へ移動した後に上
へ回動して筒布13の屈曲部18から離脱するよ
うに構成することにより、前記の二つの発明の欠
陥を解消することを目的とする。3-1-3 Problems to be solved by the invention This invention uses two air cylinders 31 and 35 linked to the fabric guide 21 to perform horizontal forward/reverse movement and forward/reverse rotation, respectively. By doing so, after moving the fabric guide tool 21 to the left, it is rotated downward so that it does not come into contact with the folded part 14 of the sleeve cloth 13,
Next, move the fabric guide 21 to the right and
8 and make contact with each other, and after sewing the bent part 18 and the cloth end, the fabric guide 21 is moved to the left and then rotated upward to separate from the bent part 18 of the tube cloth 13. The purpose of this invention is to eliminate the deficiencies of the above two inventions.
3−2 考案の構成
3−2−1 問題点を解決するための手段
3−2−1−1 考案の構造
本願考案の構成の一実施例について、図面を参
照して説明すると次のとおりである。3-2 Structure of the invention 3-2-1 Means for solving the problem 3-2-1-1 Structure of the invention An example of the structure of the invention of the present application will be explained as follows with reference to the drawings. be.
ミシンのフレーム24には、上糸を保持して上
下動する針25と、下方への弾性力を受けて布筒
13を押し下げる押え金26と、針25の直下に
位置し針25が布貫通後の上昇時に布と摩擦して
生ずる上糸環を捕えて布縁のかがり縫い目を形成
するように作動するルーパーなどの糸環捕捉器
と、押え金26の直下に位置し押え金26と協同
して布筒13を第1図において先方へ一直線に沿
つて挟み送るように、布地支持体15から出没し
て前後動する送り歯28、とを支持してフレーム
24にミシンの縫合部を構成する。 The frame 24 of the sewing machine includes a needle 25 that holds the upper thread and moves up and down, a presser foot 26 that presses down the fabric tube 13 by receiving a downward elastic force, and a presser foot 26 located directly below the needle 25 that allows the needle 25 to penetrate the fabric. A thread ring catcher such as a looper that operates to catch the upper thread ring generated by friction with the cloth during the subsequent rise to form an overlock seam at the edge of the cloth, and a thread ring catcher located directly below the presser foot 26 and cooperating with the presser foot 26. A sewing section of the sewing machine is formed in the frame 24 by supporting a feed dog 28 that protrudes and retracts from the fabric support body 15 and moves back and forth so as to nip and feed the fabric tube 13 forward along a straight line in FIG. do.
またフレーム24には、右の基部にある縫合部
から左へ水平に筒状に延長する布支持体15(い
わゆるフリーアーム)を一体として形成し手前に
は基板30を固定する。 Further, a cloth support 15 (so-called free arm) is integrally formed on the frame 24 and extends horizontally to the left in a cylindrical shape from the stitched portion at the right base, and a substrate 30 is fixed to the front.
基板30には、空気を一方向と逆方向とに供
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ31を固定し、ピストンの左端にはロツド
32を固定し、ロツド32の左端には移動体33
を固定し、移動体33を一直線に沿つて左右動す
るように移動体33を覆つて誘導する案内体34
を基板30に固定する。 An air cylinder 31 that supplies and discharges air in one direction and the opposite direction to move an internal piston left and right is fixed to the base plate 30, and a rod 32 is fixed to the left end of the piston. Mobile body 33
A guide body 34 that covers and guides the movable body 33 so that the movable body 33 moves left and right along a straight line.
is fixed to the substrate 30.
移動体33には、空気を一方向と逆方向とに供
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ35を固定し、ピストンの左端にはロツド
36を固定し、ロツド36の左端にロツド36を
回動可能に支持する接手37を支持し、接手37
にはロツド38を回動可能に支持し、ロツド38
の左端にはロツド38を回動可能とした接手39
を支持する。 An air cylinder 35 that supplies and discharges air in one direction and the opposite direction to move an internal piston left and right is fixed to the moving body 33, and a rod 36 is fixed to the left end of the piston. The joint 37 that rotatably supports the rod 36 is supported, and the joint 37
The rod 38 is rotatably supported by the rod 38.
At the left end is a joint 39 that allows the rod 38 to rotate.
support.
移動体33の左端には、開口部を左右逆方向と
したコ字状の布地案内具21の上辺40の右端を
して水平の回動軸41を中心に上下に回動可能に
支持し、その上辺40の上面の中間に接手39の
下面を固定し、下辺22の上面の中間には直立辺
42を直立して固定する。 At the left end of the movable body 33, the right end of the upper side 40 of the U-shaped fabric guide 21 with the opening in the opposite left and right directions is supported so as to be rotatable up and down about a horizontal rotation axis 41. The lower surface of the joint 39 is fixed to the middle of the upper surface of the upper side 40, and the upright side 42 is fixed upright to the middle of the upper surface of the lower side 22.
3−2−2 作 用
本願考案の構成の一実施例は前記のとおりであ
り、第2図の作用を生ずるように構成する。3-2-2 Effects One embodiment of the configuration of the present invention is as described above, and is configured to produce the effects shown in FIG.
a 第2図Aの図示のとおりに、先ず、布地案内
具21は、その開口部が布筒13の折曲部14
よりも上方へ離れ直立して位置する。a As shown in FIG.
Stand upright and away from the top.
そして、布筒13を布地案内具14に妨害さ
れることなく右方の縫合部29へ供給する。 Then, the cloth tube 13 is fed to the right sewing section 29 without being obstructed by the cloth guide tool 14.
b 第2図Bの図示のとおりに、次に、エアシリ
ンダ31の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド32を左へ移動することに
連動して、移動体33を左へ移動してシリンダ
35とともに、布地案内具21を第2図Aの図
示の直立状態に維持して布筒13の折曲部14
よりも左へ移動し停止する。b As shown in Fig. 2B, next, move the rod 32 to the left by supplying air from the right side of the air cylinder 31 and discharging air from the left side to move the internal piston to the left and stop. In conjunction with the movement, the movable body 33 is moved to the left to maintain the fabric guide 21 together with the cylinder 35 in the upright state shown in FIG.
Move to the left and stop.
c 第2図Cの図示のとおりに、そしてエアシリ
ンダ31を第2図Bの状態に維持し、エアシリ
ンダ35の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド36を接手37とともに左
へ移動した後に停止することに連動して、ロツ
ド38を左へ移動して接手39を介し布地案内
具21をして回動軸41を中心に反時計方向へ
下向きに回動し、下辺22を布筒13の基部の
上方に離れ平行して接近し停止する。c As shown in Figure 2C, and keeping the air cylinder 31 in the state shown in Figure 2B, supply air from the right side of the air cylinder 35 and exhaust air from the left side to move the internal piston to the left. By moving the rod 36 to the left together with the joint 37 and then stopping, the rod 38 is moved to the left and the fabric guide 21 is moved through the joint 39 to rotate the rotation shaft 41. It rotates downward in a counterclockwise direction around the center, moves the lower side 22 away from above the base of the cloth tube 13, approaches in parallel with it, and stops.
d 第2図Dの図示のとおりに、次には、エアシ
リンダ35を第2図Cの状態に維持してロツド
36、接手37、ロツド38、接手39を介
し、布地案内具21を水平に維持し、エアシリ
ンダ31の左から空気を供給し右から空気を排
出し内部のピストンを右へ移動して停止し、ロ
ツド32を右へ移動することに関連して移動体
33を右へ移動することにより、ピストン35
とともに布地案内具21を右へ移動し、布地案
内具21の下辺22を布筒13の折曲部14の
中縁17と下縁16の中間に進入して屈曲部1
8の内側に接触して停止し、布地案内具21の
上辺40を布筒13の折曲部14の上縁19の
上に離れて位置し、その直立辺42を上縁19
と中縁17との屈曲部の外側に接触して停止す
る。d As shown in FIG. 2D, next, maintain the air cylinder 35 in the state shown in FIG. The air cylinder 31 is supplied with air from the left, air is discharged from the right, the internal piston is moved to the right and stopped, and the moving body 33 is moved to the right in conjunction with the movement of the rod 32 to the right. By doing so, the piston 35
At the same time, the fabric guide 21 is moved to the right, and the lower side 22 of the fabric guide 21 is inserted between the middle edge 17 and the lower edge 16 of the bent part 14 of the cloth tube 13, and the fabric guide 21 is moved to the right.
8 and stops, the upper side 40 of the cloth guide 21 is located away above the upper edge 19 of the folded part 14 of the cloth tube 13, and the upright side 42 is placed above the upper edge 19.
It comes into contact with the outside of the bend between the middle edge 17 and the middle edge 17 and stops.
これにより、布筒13の折曲部14の上縁1
9の先端縁には中、下縁17,16の屈曲部1
8の外側縁よりもわずかに外方に位置し、この
状態において、布筒13を先方のミシンの縫合
部29へとその布送り運動に連動し布地案内具
15の周囲を回動させて誘導しながら、折曲部
14の上縁19の先端縁を覆う縁かがり縫い目
23とその縫い目が屈曲部18の中間を貫通す
る縫い目とから成るいわゆる裾引き縫いをす
る。 As a result, the upper edge 1 of the bent portion 14 of the cloth tube 13
9 has a bent part 1 of the middle and lower edges 17 and 16 at the tip edge.
In this state, the cloth tube 13 is guided to the sewing section 29 of the sewing machine by rotating around the cloth guide 15 in conjunction with the cloth feeding movement. At the same time, so-called hem stitching is performed, which is composed of an overedge stitch 23 that covers the tip end edge of the upper edge 19 of the bent portion 14 and a stitch that passes through the middle of the bent portion 18.
e 第2図Eの図示のとおりに、続いて、エアシ
リンダ31の右から空気を供給し左から空気を
排出して内部のピストンを左へ移動して停止す
ることにより、ロツド32を左へ移動すること
に連動して、移動体33を左へ移動してシリン
ダ35と共に、布地案内具21を第2図Cの図
示のように下辺22を布筒13の基部の上方に
離れ平行して接近し停止する。e As shown in Fig. 2E, the rod 32 is moved to the left by supplying air from the right side of the air cylinder 31 and discharging air from the left side to move the internal piston to the left and stop. In conjunction with the movement, the movable body 33 is moved to the left to move the fabric guide 21 together with the cylinder 35 so that the lower side 22 is parallel to the base of the fabric tube 13, as shown in FIG. 2C. Approach and stop.
これにより、布地案内具21は布筒13から
円滑に抜き去られる。 As a result, the fabric guide 21 is smoothly removed from the fabric tube 13.
f 第2図Fの図示のとおりに、さらに、エアシ
リンダ31を第2図Eの状態に維持し、エアシ
リンダ35の左から空気を供給し右から空気を
排出して内部のピストンを右へ移動することに
より、ロツド36を接手37と共に右へ移動し
た後に停止することに連動して接手39を介
し、布地案内具27をして回動軸41を中心に
時計方向へ上向きに回動して第2図Bのように
開口が布筒13の上方の移動体33の位置にま
で上昇し直立して停止する。f As shown in FIG. 2F, further maintain the air cylinder 31 in the state shown in FIG. By moving, the rod 36 moves to the right together with the joint 37 and then stops, causing the fabric guide 27 to rotate upward clockwise around the rotation shaft 41 via the joint 39. Then, as shown in FIG. 2B, the opening rises to the position of the movable body 33 above the cloth tube 13, stands upright, and stops.
これにより布地案内具21は、布筒13の折
曲部14を持ち上げることなく上昇し直立す
る。 As a result, the fabric guide 21 rises and stands upright without lifting the bent portion 14 of the fabric tube 13.
g 第2図Gの図示のとおりに、最後に、エアシ
リンダ31の左から空気を供給し右から空気を
排出して内部のピストンを右へ移動して停止す
ることにより、ロツド32を右へ移動すること
に関連して、移動体33を右へ移動してシリン
ダ35と共に、布地案内具21を第2図Fの図
示の直立状態を維持して布筒13の折曲部14
よりも上方且つ右方へ移動して停止する。g As shown in Figure 2G, finally, by supplying air from the left side of the air cylinder 31 and discharging air from the right side, the internal piston moves to the right and stops, thereby moving the rod 32 to the right. In relation to the movement, the movable body 33 is moved to the right to maintain the fabric guide 21 in the upright state shown in FIG.
It moves upward and to the right and stops.
これにより、布筒13を布地案内具に妨害され
ることなく縫合部29から左方へと取り出すこと
ができる。 Thereby, the cloth tube 13 can be taken out to the left from the stitched portion 29 without being obstructed by the cloth guide tool.
3−3 考案の効果
この考案は、前記の構造と作用を生ずるように
構成したので下記の効果を奏する。3-3 Effects of the invention This invention has the following effects because it is configured to produce the structure and action described above.
a 第2図C、D図示のとおりに、布地案内具2
1は、布筒13の基部からわずかに離れた左の
上方に水平に位置した後に屈曲部18内へ水平
に進入するので、折曲部14の上縁19に接触
することなくそれを下へ押しつぶすこともな
い。a Fabric guide 2 as shown in Figure 2C and D.
1 is located horizontally on the upper left side, slightly away from the base of the cloth tube 13, and then enters the bent portion 18 horizontally, so it can be moved downward without contacting the upper edge 19 of the bent portion 14. There's no crushing it.
b 第2図E、F図示のとおりに、布地案内具2
1は、布筒13の屈曲部18の内部から水平に
左へ脱出するので、折曲部14に接触すること
なくそれを上に押し上げることもない。b As shown in Figure 2 E and F, fabric guide 2
1 escapes horizontally to the left from inside the bent portion 18 of the cloth tube 13, so it does not contact the bent portion 14 and does not push it upward.
c 第2図A、G図示のとおりに、布地案内具2
1は、その開口部が布筒13の折曲部14のは
るかに上方且つ移動体33に相当する位置に停
止するから、布筒13を縫合部29、布地案内
具21に対して挿入、取り出し時には障害にな
るものがなく、布扱いの手操作を円滑、容易に
行うことができる。c As shown in Figure 2 A and G, fabric guide 2
1, the opening part stops far above the folded part 14 of the cloth tube 13 and at a position corresponding to the movable body 33, so the cloth tube 13 can be inserted into and taken out from the sewing part 29 and the cloth guide tool 21. Sometimes there are no obstacles and manual operations for handling cloth can be carried out smoothly and easily.
3−4 その他の実施例
a 布地案内具21の直立状態は、必要に応じ
て、垂直線に対しわずかに布筒13の基部また
はシリンダ35の方向へ左または右に傾くよう
にしてもよい。3-4 Other Embodiments a The upright state of the fabric guide 21 may be inclined slightly to the left or right toward the base of the fabric tube 13 or the cylinder 35 with respect to the vertical line, if necessary.
b 布地案内具21が案内する布地は、筒状でな
くとも平地でもよい。b The fabric guided by the fabric guide 21 does not need to be cylindrical and may be flat.
c エアシリンダ31,35に代えて、電磁気に
より作動するソレノイドでもよい。c. Instead of the air cylinders 31 and 35, a solenoid operated by electromagnetism may be used.
d 布端の折り曲げ状態はコ字状でもよい。d The edge of the fabric may be bent in a U-shape.
第1図は斜左前から見た全体の斜視図、第2図
は第1図を手前正面から見た布と布地案内具の作
動状態を略図で示す正面図、第3,5図は従来の
布地案内具を示す略正面図、第4図は本願考案を
適用する布の一例の布筒の水平断面図である。
Fig. 1 is a perspective view of the entire structure seen from the front left, Fig. 2 is a front view schematically showing the operating state of the fabric and fabric guide when Fig. 1 is viewed from the front, and Figs. 3 and 5 are conventional FIG. 4 is a schematic front view showing the fabric guide, and a horizontal cross-sectional view of a fabric tube, which is an example of the fabric to which the present invention is applied.
Claims (1)
目を形成するミシンの縫合部と、 ミシンのフレ
ーム上に水平に固定した基板と、基板上に固定
し、布送り方向と水平に直交する一方向と逆方向
に作動可能とした第1作動体と、 縫合部よりも布送り方向の手前の基板上に支持
し、第1作動体の作動に関連して、布送り方向と
水平に直交して一方向と逆方向に移動可能とした
移動体と、 移動体に固定し、布送り方向と水平に直交する
一方向と逆方向に作動可能とした第2作動体と、 上辺と下辺と開口部とからなるコ字状に形成
し、上辺の自由端を布送り方向との平行軸線によ
り移動体に回動可能に支持し、上辺の上部を布送
り方向との平行軸線により第2作動体に回動可能
に支持し、 第1,2作動体の逆方向作動に関連して常には
開口部を下向として布の折曲部の上方に起立する
ようにした布地案内具、 とを備え、第1,2作動体は、一方の作動時は他
方が停止し、順次に、前者が一方向に作動し、後
者が一方向に作動し、前者が逆方向に作動し、縫
合部が縫い目形成後に停止してから、前者が一方
向に作動し、後者が逆方向に作動し、前者が逆方
向に作動、するように両者の一または逆方向作動
と停止とを調時させた、ミシンにおける布地の案
内装置。[Scope of claim for utility model registration] A sewing part of a sewing machine that forms a seam while feeding fabric along a straight line in one direction, a board fixed horizontally on the frame of the sewing machine, and a board fixed on the board in the direction of fabric feeding. a first actuating body capable of operating in one direction and the opposite direction perpendicular to the horizontal direction; A movable body that is movable in one direction and the opposite direction perpendicular to the cloth feeding direction, and a second operating body fixed to the movable body and movable in one direction and the opposite direction orthogonal to the cloth feeding direction. , is formed in a U-shape consisting of an upper side, a lower side, and an opening, and the free end of the upper side is rotatably supported on a movable body along an axis parallel to the cloth feeding direction, and the upper part of the upper side is rotated along an axis parallel to the cloth feeding direction. A fabric rotatably supported on a second actuating body by an axis, and erected above the folded portion of the fabric with the opening always facing downward in connection with the reverse direction operation of the first and second actuating bodies. The first and second operating bodies are such that when one operates, the other stops, and sequentially, the former operates in one direction, the latter operates in one direction, and the former operates in the opposite direction. After the suture part stops after forming the seam, the former operates in one direction, the latter operates in the opposite direction, and the former operates in the opposite direction. A timed fabric guide device in a sewing machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987045359U JPH0341661Y2 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987045359U JPH0341661Y2 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63153977U JPS63153977U (en) | 1988-10-11 |
JPH0341661Y2 true JPH0341661Y2 (en) | 1991-09-02 |
Family
ID=30864028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987045359U Expired JPH0341661Y2 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0341661Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2551154Y2 (en) * | 1990-06-29 | 1997-10-22 | ペガサスミシン製造株式会社 | Overlock sewing machine cloth guide for hemming |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6045386A (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-11 | ブラザー工業株式会社 | Skirt pulling sewing device for sewing machine |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP1987045359U patent/JPH0341661Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6045386A (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-11 | ブラザー工業株式会社 | Skirt pulling sewing device for sewing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63153977U (en) | 1988-10-11 |
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