JPH0341514Y2

JPH0341514Y2 -

Info

Publication number: JPH0341514Y2
Application number: JP15579886U
Authority: JP
Priority date: 1986-10-11
Filing date: 1986-10-11
Publication date: 1991-08-30
Also published as: JPS6361199U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、配線基板等への部品搭載のために
使用される部品配置装置において、テンプレート
をベース上の一定の位置に取り付けるテンプレー
ト装着部に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] This invention relates to a template mounting unit that attaches a template to a fixed position on a base in a component placement device used for mounting components on a wiring board, etc. .

[Conventional technology]

第５図を参照しながら、この種の基板搭載用部
品配置装置の一例について説明する。図示の装置
は、部品ａ，ａ…の供給源となるホツパ部１、こ
のホツパ部１から送られてくる部品を１つずつ複
数方向に分配する分配部２、分配された部品をそ
れぞれ目的の位置へ送る案内シユート部３、同シ
ユート部３の部品排出口の位置に対応して部品収
納孔５，５…が設けられたテンプレート４、この
テンプレート４を支持するベース６、及びベース
６とテンプレート４との間に挿入された上記部品
収納孔５，５…の底面を形成する部品受板１０と
からなる。 An example of this type of board mounting component placement device will be described with reference to FIG. The illustrated device consists of a hopper section 1 that serves as a supply source for parts a, a, etc., a distribution section 2 that distributes the parts sent from the hopper section 1 one by one in multiple directions, and a distribution section 2 that distributes the distributed parts in each target direction. A guide chute section 3 for transporting the parts to the position, a template 4 provided with component storage holes 5, 5, etc. corresponding to the positions of the component discharge ports of the chute section 3, a base 6 that supports the template 4, and the base 6 and the template. 4, and a component receiving plate 10 that forms the bottom surface of the component storage holes 5, 5, .

この装置を使用した場合、上記分配部２の１回
の動作によつて、テンプレート４の部品収納孔
５，５…に、各々定められた種類の部品ａ，ａ…
が１つずつ収納される。そこで、テンプレート４
の上に基板を重ね、部品収納孔５，５…の中の部
品ａ，ａ…を、そのまゝ180゜反転させて基板へ移
すことによつて、基板上の定められた位置に各部
品が配置される。 When this device is used, by one operation of the distribution section 2, specified types of parts a, a, .
are stored one by one. Therefore, template 4
Place the board on top of the board, turn the parts a, a, etc. in the parts storage holes 5, 5, etc. by 180 degrees and transfer them to the board, then place each part in the specified position on the board. is placed.

従来、この種の部品配置装置において、テンプ
レート４は、第３図と第４図に示すように、ボル
ト７，７…によつてベース６上に締め付け、固定
されていた。 Conventionally, in this type of component placement device, the template 4 has been fastened and fixed onto the base 6 with bolts 7, 7, . . . as shown in FIGS. 3 and 4.

[Problem that the invention attempts to solve]

しかし、上記ボルト７，７…によるテンプレー
ト４の取り付け手段では、次のような問題点があ
つた。 However, the method of attaching the template 4 using the bolts 7, 7, . . . has the following problems.

第一に、部品ａ，ａ…の配置パターンを変える
ため、テンプレート４を交換する度に何本ものボ
ルト７，７…を外し、再び締め付けしなければな
らない。このため、テンプレート４の交換に多く
の手数と時間がかかり、特に、多品種を少量のロ
ツトで生産する場合に、こうした時間と手数が生
産能率の低下をもたらす。 First, in order to change the arrangement pattern of parts a, a, . . . , each time the template 4 is replaced, a number of bolts 7, 7, . . . must be removed and retightened. For this reason, it takes a lot of time and effort to replace the template 4, and especially when producing a wide variety of products in small lots, such time and effort lead to a decrease in production efficiency.

第二に、何度もボルト７，７…の取り外し、締
め付けを行わなければならないため、ボルト７，
７…やそのねじ穴の摩耗により、テンプレート４
の取り付け位置のずれ等が生じやすくなる。この
結果、テンプレート４と案内シユート部３との相
対位置がずれることから、部品収納孔５，５…で
の部品ａ，ａ…の収受が円滑に行われず、誤動作
が生じる。 Second, since the bolts 7, 7... have to be removed and tightened many times, the bolts 7, 7...
Template 4 may be damaged due to wear of 7... and its screw holes.
Misalignment of the mounting position is likely to occur. As a result, the relative positions of the template 4 and the guide chute portion 3 are shifted, so that the parts a, a, . . . are not smoothly received in the component storage holes 5, 5, .

第三に、ボルト７，７…の頭部がテンプレート
４の上から突出するため、テンプレート４の上に
重ねられる上板８に、これに対応する切欠９，９
…を設けなければならない。また、テンプレート
４と、その上の案内シユート部３との間隔を、少
なくとも上記頭部の高さ分だけ離さなければなら
ず、配置上の制約となる。 Thirdly, since the heads of the bolts 7, 7, .
...must be established. Furthermore, the template 4 and the guide chute section 3 thereon must be spaced apart by at least the height of the head, which poses a restriction on arrangement.

この考案は、従来のテンプレート装着部におけ
る上記の問題点を解決するためなされたものであ
る。 This invention was made in order to solve the above-mentioned problems in the conventional template mounting section.

[Means to solve the problem]

第１図、第２図に示した符号を引用しながら、
この考案の構成について説明すると、ベース１４
とテンプレート１１の何れか一方に磁石１３，１
３…と位置決め手段１５，１６とを設けると共
に、他方を磁性体製とする。そして、テンプレー
ト１１の位置を上記位置決め手段１５，１６で規
制すると共に、磁石１３，１３…によつてテンプ
レート１１をベース１４上に吸着固定し、テンプ
レート１１の少なくとも一辺１１ａ側を、ベース
１４から突出させる。 Citing the symbols shown in Figures 1 and 2,
To explain the configuration of this invention, the base 14
and a magnet 13,1 on either one of the template 11
3... and positioning means 15, 16 are provided, and the other is made of a magnetic material. Then, the position of the template 11 is regulated by the positioning means 15, 16, and the template 11 is attracted and fixed on the base 14 by the magnets 13, 13..., so that at least one side 11a of the template 11 protrudes from the base 14. let

[Effect]

上記テンプレートの装着部では、位置決め手段
１５，１６で位置を規制しながら、テンプレート
１１をベース１４に載せるだけで、磁石１３，１
３…がテンプレート１１を下面側から吸着するた
め、テンプレート１１がベース１４上の一定の位
置に固定される。 In the template mounting section, the template 11 is simply placed on the base 14 while regulating the position with the positioning means 15 and 16, and the magnets 13 and 1 are placed on the base 14.
3... attracts the template 11 from the lower surface side, so the template 11 is fixed at a fixed position on the base 14.

また、これをベース１４から取り外すときは、
ベース１４から突出したテンプレート１１の一辺
１１ａ側をつかみ、ベース１４からテンプレート
１１を引き起こすことによつて外れる。 Also, when removing this from the base 14,
The template 11 is removed by grasping one side 11a of the template 11 protruding from the base 14 and pulling the template 11 from the base 14.

〔Example〕

次に、第１図と第２図を参照しながら、この考
案の実施例について説明する。 Next, an embodiment of this invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

ベース１４は、アルミニウムやステンレス等、
非磁性の金属で作られた矩形のもので、スライド
ベース１７の上に固定されている。スライドベー
ス１７は、平行に架設したガイド１８，１８に滑
り対偶をするよう取り付けられ、同ガイド１８，
１８に沿つて、図示してない案内シユート部の真
下と、基板に部品を移すワークステーシヨンとの
間を往復する。 The base 14 is made of aluminum, stainless steel, etc.
It is a rectangular piece made of non-magnetic metal and is fixed on the slide base 17. The slide base 17 is attached to guides 18, 18 which are installed in parallel so as to slide in pairs.
18, it reciprocates between directly below a guide chute (not shown) and a workstation where components are transferred to the board.

ベース１４の中央部には、凹部が形成され、こ
れに部品受板１９が収納されている。部品受板１
９の上面は平坦で、かつ弾力のあるゴム板等から
なる。 A recess is formed in the center of the base 14, and a component receiving plate 19 is housed in the recess. Parts receiving plate 1
The upper surface of 9 is flat and made of a resilient rubber plate or the like.

この部品受け板１９を囲むベース１４の周辺部
は、平坦な面となつており、ここに概ね一定の間
隔で円形の凹部が形成され、この中に円板形の磁
石１３，１３…が埋設、固定されている。磁石１
３，１３…の上面は、第２図のように、ベース１
４の上面と同じ高さにするか、或いは多少高さを
ずらすことができる。ベース１４の上面より磁石
１３，１３…の上面を高くするときは、全ての磁
石１３，１３…の上面の高さが揃うようにする。
磁石としては、磁力の強いサマリウム・コバルト
系の磁石等を用いるのが適当である。 The peripheral part of the base 14 surrounding the component receiving plate 19 is a flat surface, and circular recesses are formed at approximately constant intervals therein, and disc-shaped magnets 13, 13, . . . are embedded therein. , is fixed. magnet 1
3, 13...The upper surface of the base 1 is as shown in Figure 2.
The height can be set to be the same as the top surface of 4, or the height can be slightly shifted. When making the top surfaces of the magnets 13, 13... higher than the top surface of the base 14, the heights of the top surfaces of all the magnets 13, 13... are made to be the same.
As the magnet, it is appropriate to use a samarium-cobalt magnet or the like, which has a strong magnetic force.

なお、磁石１３，１３…は、ベース１４の周辺
部だけでなく、部品収納孔１２，１２…を避け
て、一部の磁石１３，１３…をテンプレート１１
の中央部に配置することもできる。 Note that the magnets 13, 13... are not only placed around the base 14, but also avoid the component storage holes 12, 12..., and some of the magnets 13, 13...
It can also be placed in the center of the

ベース１４の１つのコーナ部に、位置決め手段
１５として、Ｌ字形の金属板が取り付けられ、ま
た、位置決め手段１６として、上記コーナ部を含
む１つの側面に平板が取り付けられている。 An L-shaped metal plate is attached to one corner of the base 14 as a positioning means 15, and a flat plate is attached as a positioning means 16 to one side surface including the corner.

テンプレート１１は、磁性金属で作られた平板
状のもので、図示のものは、上記ベース１４より
僅かに長い矩形の板体からなる。このテンプレー
ト１１には、部品を収納するための部品収納孔１
２，１２…が定められた配置に従つて開設されて
いる。このテンプレート１１を、上記位置決め手
段１５，１６によつて位置を規制しながら、ベー
ス１４の上に載せると、磁石１３，１３…の磁力
によつてテンプレート１１がベース１４の上に吸
着、固定される。このとき、ベース１４より長い
テンプレート１１の一辺側がベース１４の端から
突出する。 The template 11 is a flat plate made of magnetic metal, and the one shown is a rectangular plate slightly longer than the base 14. This template 11 has component storage holes 1 for storing components.
2, 12... have been established according to a predetermined layout. When this template 11 is placed on the base 14 while regulating its position by the positioning means 15, 16, the template 11 is attracted and fixed on the base 14 by the magnetic force of the magnets 13, 13... Ru. At this time, one side of the template 11, which is longer than the base 14, protrudes from the end of the base 14.

テンプレート１１の上には、通常、同テンプレ
ート１１の部品収納孔１２，１２…と対応する位
置に通孔２２，２２…が開設された上板２０が置
かれる。この上板２０は、テンプレート１１と
ほゞ同じ平面形状を有する非磁性の金属板等から
なり、ヒンジ２１を介してベース１４に取り付け
られ、第２図で示すように、その通孔２２，２２
…がテンプレート１１の部品収納孔１２，１２…
と合うよう同テンプレート１１の上に重ねられ
る。 On top of the template 11, an upper plate 20 is usually placed with through holes 22, 22, . . . formed at positions corresponding to the component storage holes 12, 12, . This upper plate 20 is made of a non-magnetic metal plate or the like having substantially the same planar shape as the template 11, and is attached to the base 14 via a hinge 21, and as shown in FIG.
... are the component storage holes 12, 12 of the template 11...
It is superimposed on the same template 11 so as to match the same.

以上説明した実施例は、ベース１４側に磁石１
３，１３…を設け、テンプレート１１側を磁性体
製としたが、逆にテンプレート側に磁石１３，１
３…を設け、ベース１４側を磁性体製とすること
もできる。また、位置決め手段１５は、ベース１
４とテンプレート１１との相対位置を規制するこ
とによつて、テンプレート１１をベース１４上の
所定の位置に案内できるものであれば、どのよう
な形式のものを、どちら側へ設けるかは問わな
い。例えば、ベース１４の上面から突出させた突
起と、テンプレート１１側にこれと対応して設け
た通孔等も、上記位置決め手段１５，１６として
用いることもできる。 In the embodiment described above, there is a magnet 1 on the base 14 side.
3, 13... were provided, and the template 11 side was made of magnetic material, but conversely, the template side was made of magnets 13, 1.
3... may be provided, and the base 14 side may be made of a magnetic material. Further, the positioning means 15 includes the base 1
As long as the template 11 can be guided to a predetermined position on the base 14 by regulating the relative position between the base 14 and the template 11, it does not matter what type of structure or which side it is provided on. . For example, a protrusion protruding from the upper surface of the base 14 and a corresponding through hole provided on the template 11 side can also be used as the positioning means 15, 16.

なお、このテンプレート装着部は、非磁性の部
品を配置する部品配置装置に適用するのがよい。 Note that this template mounting section is preferably applied to a component placement device that arranges non-magnetic components.

[Effect of idea]

以上、説明した通り、この考案によれば、ボル
トの取り外し、締め付けといつた面倒な作業を必
要とせずに、テンプレート１１をベース１４上の
一定の位置に簡単に取り付け、さらにベース１４
から突出した部分を引き起こすことによつて、簡
単に取り外すことができる。従つて、多品種少量
生産ライン等での能率向上を図ることができると
共に、ボルトやボルト穴の摩耗等によるテンプレ
ート１１の位置ずれ等も生じない。 As explained above, according to this invention, the template 11 can be easily attached to a fixed position on the base 14 without the need for troublesome work such as removing and tightening bolts.
It can be easily removed by pulling up the protruding part. Therefore, it is possible to improve efficiency in a high-mix, low-volume production line, etc., and the template 11 does not become misaligned due to wear of bolts or bolt holes.

さらに、磁石１３，１３…はテンプレート１１
の下面側に配置され、テンプレート１１の上面側
には全く突出しないので、上板２０の切欠等を設
ける必要もなく、また、案内シユート部を上板２
０にごく近接して設置できる等、構造上、配置上
の制約も大幅に解消される。 Furthermore, the magnets 13, 13... are the template 11
Since it is arranged on the lower surface side of the template 11 and does not protrude at all on the upper surface side of the template 11, there is no need to provide a cutout or the like in the upper plate 20.
It can be installed very close to 0, which greatly eliminates structural and placement constraints.

[Brief explanation of drawings]

第１図は、この考案の実施例を示すテンプレー
トの装着部の一部を分解した斜視図、第２図は、
同装着部の要部縦断正面図、第３図は、テンプレ
ートの装着部の従来例を示す要部縦断正面図、第
４図は、同装着部の一部を分解した斜視図、第５
図は、同テンプレートが使用される部品配置装置
の一例を示す概念図である。１１……テンプレート、１２……部品収納孔、
１３……磁石、１４……ベース、１５，１６……
位置決め手段。 FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a template attachment part showing an embodiment of this invention, and FIG.
3 is a vertical sectional front view of the main part showing a conventional example of the mounting part of the template; FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the mounting part; FIG.
The figure is a conceptual diagram showing an example of a component placement device in which the same template is used. 11... Template, 12... Parts storage hole,
13...Magnet, 14...Base, 15,16...
Positioning means.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A template 11 in which component storage holes 12, 12, . . . for storing components according to a predetermined arrangement are opened.
in a template mounting part for a component placement device that is fixed on a base 14, magnets 13, 13... and positioning means 15, 16 are provided on either the base 14 or the template 11, and the other is made of a magnetic material, The position of the template 11 is regulated by the positioning means 15 and 16, and the magnet 1
Template 11 is base 1 by 3, 13...
4, and at least one side 11a of the template 11 protrudes from the base 14.