JPH0340487Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0340487Y2 JPH0340487Y2 JP6676384U JP6676384U JPH0340487Y2 JP H0340487 Y2 JPH0340487 Y2 JP H0340487Y2 JP 6676384 U JP6676384 U JP 6676384U JP 6676384 U JP6676384 U JP 6676384U JP H0340487 Y2 JPH0340487 Y2 JP H0340487Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- chain
- bar material
- feed
- material feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、バー材自動供給機の送り込みバー駆
動機構に関し、特に、複数の送り込みバーを単一
の駆動装置によつて同時に駆動するための駆動機
構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a feed bar drive mechanism for an automatic bar material feeder, and more particularly to a drive mechanism for simultaneously driving a plurality of feed bars by a single drive device.
バー材自動供給機は、バー材自動加工機に対し
てバー材(素材)を順次送供するための機械とし
て用いられるものである。従来のバー材自動加工
機は、バー材を1本ずつ加工する単軸型(単一ス
ピンドル型)の加工機であつてが、加工能率の向
上を図るべく、1台の加工機でありながら複数の
スピンドルを備え、複数本のバー材を同時に加工
することのできる複軸型加工機の開発が計画され
ている(本願出願時においては、かような複軸型
加工機は未だ存在していない)。 An automatic bar material feeder is used as a machine for sequentially feeding bar materials (raw materials) to an automatic bar material processing machine. Conventional automatic bar processing machines are single-axis (single-spindle) processing machines that process bar materials one by one. There are plans to develop a multi-spindle processing machine that is equipped with multiple spindles and can process multiple bar materials at the same time (at the time of filing this application, such a multi-spindle processing machine does not yet exist). do not have).
このように、バー材加工機の仕様が複軸化され
ることになれば、複軸型加工機と組み合わされて
使用されるバー材供給機もこれに対応して複数本
のバー材を供給できるようにする必要がある。こ
の場合に、従来の単軸型バー材供給機を複数台並
べて複数本のバー材を供給すること、および従来
の単軸型バー材供給機の複数台をそのまま1台の
供給機として一体化してこれにより複数本のバー
材を供給することも不可能ではない。しかしなが
ら、かような方法では、バー材供給機の据付面積
がきわめて大きくなつてしまうこと、および、各
部の駆動装置が重複するためそれらの制御が複雑
化し、バー材供給機の製造コストがきわめて高く
なつてしまうこと等の欠点が生じる。 In this way, if the specifications of bar material processing machines become multi-spindle, the bar material feeding machines used in combination with multi-spindle processing machines will also be able to supply multiple bar materials. You need to be able to do it. In this case, it is possible to line up multiple conventional single-shaft bar material feeders to supply multiple bar materials, or to integrate multiple conventional single-shaft bar material feeders into a single feeder. Therefore, it is not impossible to supply a plurality of bar materials. However, with such a method, the installation area of the bar material feeder becomes extremely large, and the drive devices for each part are duplicated, making their control complicated, making the manufacturing cost of the bar material feeder extremely high. There are disadvantages such as getting used to it.
そこで本考案の目的は、複数本のバー材を同時
に供給できるバー材自動供給機に使用する送り込
みバー駆動機構であつて、複数本の送り込みバー
を単一のチエーン駆動装置で駆動することにより
バー材供給機の据付面積の縮小化および製造コス
トの低減化を図ることのできる送り込みバー駆動
機構を提供することである。 Therefore, the purpose of the present invention is to provide a feed bar drive mechanism for use in an automatic bar feeder that can simultaneously feed multiple bars. It is an object of the present invention to provide a feed bar drive mechanism that can reduce the installation area of a material feeder and reduce manufacturing costs.
以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
バー材自動供給機は、バー材の供給に適するよ
うに、実際は長尺型の形状をなすものであり、そ
の基本的構成および作動等については良く知られ
ているところであるから、それらの詳細な説明は
省略する。 The automatic bar material feeder is actually long in shape so that it is suitable for feeding bar material, and its basic configuration and operation are well known, so we will explain them in detail. Explanation will be omitted.
図面は、本考案の内容を明瞭にするため、バー
材自動供給機のうち、フレーム11に取付けられ
た送り込みバー駆動機構10に関連する部分のみ
を示す。尚、バー材自動供給機は、図面の用紙に
垂直な長手方向に延びているものである。 In order to clarify the content of the present invention, the drawings only show the parts of the automatic bar feeder that are related to the feeding bar drive mechanism 10 attached to the frame 11. The automatic bar material feeder extends in the longitudinal direction perpendicular to the paper of the drawing.
フレーム11には、公知の方法により、台部材
12を介して複数(図示のものは2本)のガイド
レール14が取付けられている。このガイドレー
ル14は、バー材自動供給機の長手方向(紙面に
垂直な方向)に沿つて互に平行に設けられてい
る。各1本のガイドレール14自体の構造は従来
の単軸型のバー材自動供給機に使用されているも
のと同様に考えてよい。各々のガイドレール14
内には、バー材を把持した状態でガイドレールに
沿つて摺動可能な送り込みバー16が収容されて
いる。各1本の送り込みバー16も、その基本的
構造はその先端にバー材把持用のフインガーチヤ
ツクが設けられた慣用型のものでよい。 A plurality of (two in the figure) guide rails 14 are attached to the frame 11 via a base member 12 by a known method. The guide rails 14 are provided parallel to each other along the longitudinal direction (direction perpendicular to the plane of the paper) of the automatic bar material feeder. The structure of each guide rail 14 itself may be considered to be similar to that used in a conventional single-shaft bar material automatic feeder. Each guide rail 14
A feed bar 16 is housed inside, which is slidable along the guide rail while gripping the bar material. The basic structure of each feeding bar 16 may be of a conventional type having a finger chuck at its tip for gripping the bar material.
各々の送り込みバー16は、連結部材18によ
つて相互に一体的に連結されている。連結部材1
8は、図示のごとく両送り込みバー16の間隔に
合わせた一定の長さのタイロツド又はタイプレー
トを用いることができるが、連結部材18を例え
ばテレスコピツク構造にし、両送り込みバー16
の間隔を可変にすることもできる。送り込みバー
16の間隔は、使用するバー材自動加工機のスピ
ンドルのピツチに等しく定められるが、バー材自
動加工機の仕様に合わせてバー材自動供給機を使
用可能とするためには、適当なねじ13等を使用
して、ガイドレール14を支持する台部材12を
フレーム11に対して位置決め可能に取付け得る
ようにするのがよい。 Each feed bar 16 is integrally connected to each other by a connecting member 18. Connecting member 1
As shown in the figure, tie rods or tie plates of a fixed length matching the spacing between the two feed bars 16 can be used for the connecting member 18, but the connecting member 18 can be made into a telescopic structure, for example, and the two feed bars 16 can be connected to each other.
It is also possible to make the interval variable. The spacing between the feed bars 16 is determined to be equal to the spindle pitch of the automatic bar material processing machine used, but in order to enable the automatic bar material feeding machine to be used in accordance with the specifications of the automatic bar material processing machine, it is necessary to It is preferable to use screws 13 or the like to attach the base member 12 that supports the guide rail 14 to the frame 11 in a positionable manner.
連結部材18には、チエーンのリンク20の間
に取付けられる公知の連結片22が固定されてい
て、チエーンの運動をそのまま連結部材18に伝
導することができるようになつている。 A known connecting piece 22 that is attached between the links 20 of the chain is fixed to the connecting member 18, so that the movement of the chain can be directly transmitted to the connecting member 18.
チエーンは、バー材自動供給機の両端近くに設
けられた1対のスプロケツト24の間に張設され
ていて、いずれか一方のスプロケツト24の軸2
6は適当なモータ(図示せず)により公知の方法
で駆動される。番号28で示す部材は、チエーン
および連結片22を覆うためのカバーである。 The chain is stretched between a pair of sprockets 24 provided near both ends of the automatic bar material feeder, and is connected to the shaft 2 of either sprocket 24.
6 is driven in a known manner by a suitable motor (not shown). A member indicated by the number 28 is a cover for covering the chain and the connecting piece 22.
以上のように、本考案によれば、2本の送り込
みバー16は、単一のチエーン駆動装置(チエー
ンとスプロケツトと駆動モータとからなる装置)
によつて駆動されるので、バー材自動供給機の全
幅寸法(図面の左右方向の寸法)を大幅に減少さ
せることができ、従つて、機械の据付面積の縮小
化および製造コストの低減化を図ることができ
る。 As described above, according to the present invention, the two feed bars 16 are connected to a single chain drive device (a device consisting of a chain, a sprocket, and a drive motor).
Since the machine is driven by can be achieved.
図面は、バー材自動供給機の横断面図であり、
特に本考案の送り込みバー駆動機構の部分を示す
ものである。
11……フレーム、12……台部材、14……
ガイドレール、16……送り込みバー、8……連
結部材、20……チエーンのリンク、22……連
結片、24……スプロケツト。
The drawing is a cross-sectional view of an automatic bar material feeder.
In particular, it shows the feed bar drive mechanism of the present invention. 11... Frame, 12... Base member, 14...
Guide rail, 16... feed bar, 8... connecting member, 20... chain link, 22... connecting piece, 24... sprocket.
Claims (1)
給機の長手方向に沿つて互に平行に設けられた
複数のガイドレールと、 該ガイドレール内に設けられていて、バー材
を把持した状態でガイドレールに沿つて摺動可
能な複数の送り込みバーと、 該送り込みバーを相互に一体的に連結する連
結部材と、 バー材自動供給機の長手方向に沿つて走行す
べく張設された単一のチエーン駆動装置とから
なり、 前記連結部材と前記チエーン駆動装置のチエ
ーンとは互に連結されていて、前記複数の送り
込みバーが前記単一のチエーン駆動装置によつ
て同時に駆動されるように構成されていること
を特徴とするバー材自動供給機の送り込みバー
駆動機構。 (2) 前記チエーン駆動装置は、1対のスプロケツ
トと、該スプロケツトの間に張設されたチエー
ンと、いずれか一方のスプロケツトを駆動する
モータとからなることを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第(1)項に記載のバー材自動供給機
の送り込みバー駆動機構。[Claims for Utility Model Registration] (1) A plurality of guide rails provided parallel to each other along the longitudinal direction of an automatic bar material feeder in order to accommodate and hold bar materials; a plurality of feed bars that are provided and are slidable along guide rails while gripping bar materials; a connecting member that integrally connects the feed bars to each other; and a longitudinal direction of an automatic bar material feeder. a single chain drive stretched to travel along the chain, the connecting member and the chain of the chain drive being interconnected, and the plurality of infeed bars running along the single chain. A feed bar drive mechanism for an automatic bar material feeder, characterized in that the feed bar drive mechanism is configured to be simultaneously driven by a drive device. (2) The scope of the utility model registration claim characterized in that the chain drive device comprises a pair of sprockets, a chain stretched between the sprockets, and a motor that drives one of the sprockets. A feeding bar drive mechanism of the automatic bar material feeder described in paragraph (1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6676384U JPS60178502U (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | Feed bar drive mechanism of automatic bar material feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6676384U JPS60178502U (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | Feed bar drive mechanism of automatic bar material feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60178502U JPS60178502U (en) | 1985-11-27 |
JPH0340487Y2 true JPH0340487Y2 (en) | 1991-08-26 |
Family
ID=30599963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6676384U Granted JPS60178502U (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | Feed bar drive mechanism of automatic bar material feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60178502U (en) |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP6676384U patent/JPS60178502U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60178502U (en) | 1985-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3852598D1 (en) | Separating device for a harvesting machine. | |
IT8848210A0 (en) | DOUBLE TWIST TWISTING MACHINE | |
DE3850315D1 (en) | Torque control device for rotating drive machine. | |
DE68927799D1 (en) | Cold feed control device for a weaving machine | |
DE3871915D1 (en) | TUNING MACHINE WITH AT LEAST ONE BICYCLE WITH CONTROLLED TOOL BRACKETS. | |
DE3575313D1 (en) | SPINNING BAR FOR MELT SPINNING SYNTHETIC THREADS. | |
ES2019662B3 (en) | APPARATUS FOR AUTOMATICALLY FEEDING WITH MATERIAL IN REELS TO CONTINUOUS SPINNING MACHINES. | |
JPH0340487Y2 (en) | ||
DE68919423D1 (en) | Positive thread feeding device for a circular knitting machine. | |
DE68912091D1 (en) | Bar feed device. | |
DE59208754D1 (en) | DRIVE FOR A COMBING MACHINE | |
BR8501107A (en) | MECHANISM FOR STRETCHING A STRETCHED SEWING PRODUCT IN A SEWING MACHINE | |
DE3673236D1 (en) | YARN WINDING MACHINE WITH SPINDLE DRIVE. | |
DE69907521D1 (en) | Device and module for feeding web material | |
IT1224514B (en) | DOUBLE TORSION TWISTING MACHINE | |
DE3668650D1 (en) | THREAD LIFT DRIVE MECHANISM FOR SEWING MACHINE. | |
IT8567186A1 (en) | Sewing machine equipped with a drive mechanism for a device for clamping the material to be sewn. | |
DE3689268D1 (en) | Drive device for a feed bar on a step press. | |
DE68929294D1 (en) | Transport device for wadding and empty tubes | |
ITRM910410A1 (en) | MECHANISM FOR DRIVING SPINDLES IN A DOUBLE TORSION TWISTING MACHINE | |
JPH0373418B2 (en) | ||
GB2194559B (en) | A feed dog drive for sewing machines | |
DE69011228D1 (en) | Spindle drive device for a machine tool. | |
SU1569238A1 (en) | Automatic feeding device for wood-working machine | |
JPS6331791Y2 (en) |