JPH03402Y2 - - Google Patents
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- JPH03402Y2 JPH03402Y2 JP14037586U JP14037586U JPH03402Y2 JP H03402 Y2 JPH03402 Y2 JP H03402Y2 JP 14037586 U JP14037586 U JP 14037586U JP 14037586 U JP14037586 U JP 14037586U JP H03402 Y2 JPH03402 Y2 JP H03402Y2
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- drum dryer
- stirring blade
- aggregate
- dryer
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Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、アスフアルトプラントの乾燥工程に
使用するドライヤの撹拌羽根に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a stirring blade for a dryer used in the drying process of an asphalt plant.
舗装材等に使用するアスフアルト材料を製造す
るアスフアルトプラントにおいては、アスフアル
トと骨材を混合、撹拌し、乾燥する工程が採られ
る。
Asphalt plants that manufacture asphalt materials used for paving materials, etc., employ a process of mixing asphalt and aggregate, stirring, and drying.
このアスフアルトプラントの例を第２図に示
す。コールドビン１１に収納されている骨材ａ
と、アスフアルトタンク１２から供給されるアス
フアルトｂと、石粉サイロ１３から送られた石粉
ｃとを、それぞれ計量機９によつて必要量の計量
を行つた後、ミキサー２０に送つて混練し、アス
フアルト合材を製造する。図中７は振動篩、８は
ホツトビンである。 An example of this asphalt plant is shown in Figure 2. Aggregate a stored in cold bin 11
The asphalt b supplied from the asphalt tank 12 and the stone powder c sent from the stone powder silo 13 are each weighed in the required amount by the weighing machine 9, and then sent to the mixer 20 and kneaded to form asphalt. Manufacture composite materials. In the figure, 7 is a vibrating sieve, and 8 is a hot bin.
この際、骨材ａはドライヤー１４の中で加熱バ
ーナ１５により加熱され、骨材中の水分が除去さ
れる。このときに発生するダストを含む排ガスｄ
は、乾式サイクロン１６で、粒径の大きな粒子が
分離された後、バグフイルタ１７に送られ、そこ
で微細なダスト粒子が分離される。この処理によ
つて、公害規制値以下に浄化された排ガスは、排
風機１８及び煙突１９を介して大気に放散され
る。 At this time, the aggregate a is heated by the heating burner 15 in the dryer 14 to remove moisture in the aggregate. Exhaust gas d containing dust generated at this time
After large particles are separated by a dry cyclone 16, they are sent to a bag filter 17, where fine dust particles are separated. Through this process, the exhaust gas purified to a level below the pollution regulation value is released into the atmosphere via the exhaust fan 18 and the chimney 19.
第３図はドラムドライヤ１４の概略構成を示す
もので、ドラムドライヤ１４の内壁には、材料送
り込み用羽根２１及び撹拌羽根２２を形成して、
送入された材料を撹拌するようにしている。図中
２３は加熱バーナ、２４はドライヤ架台、２５は
骨材投入ベルトコンベアである。 FIG. 3 shows a schematic configuration of the drum dryer 14, in which material feeding blades 21 and stirring blades 22 are formed on the inner wall of the drum dryer 14.
The material being fed is stirred. In the figure, 23 is a heating burner, 24 is a dryer frame, and 25 is an aggregate feeding belt conveyor.
ドラムドライヤ１４に吹き込む加熱バーナ２３
の火炎部の回りでは、火炎部に骨材が直接接触し
て変質するという問題がある。従来においては、
このような変質を防止するために、骨材をドラム
ドライヤ１４の上周部に掻き上げず、下周部にの
みで撹拌して搬送するようにしていた。このた
め、骨材がドラムドライヤの下周部に偏在し、ド
ラムドライヤの内部空間を有効に利用して骨材を
加熱できない。さらに、加熱バーナの火炎部の回
りのドラムドライヤの表面温度が非常に高温とな
つて大量の熱が外部に放散しているものであつ
た。 Heating burner 23 that blows into the drum dryer 14
There is a problem in that the aggregate comes into direct contact with the flame zone and deteriorates in quality around the flame zone. Conventionally,
In order to prevent such deterioration, the aggregate was not scraped up to the upper circumference of the drum dryer 14, but was stirred and conveyed only to the lower circumference. For this reason, the aggregate is unevenly distributed at the lower circumference of the drum dryer, and the internal space of the drum dryer cannot be effectively utilized to heat the aggregate. Furthermore, the surface temperature of the drum dryer around the flame part of the heating burner was extremely high, and a large amount of heat was dissipated to the outside.
このような問題を解決するものとして、実公昭
60−15763号公報に記載されたような撹拌装置が
提案されている。この装置は、第４図に示すよう
に、ドラムドライヤ１４において、加熱バーナで
吹き込む火炎部６の回りの内周部に、骨材を内周
面に沿つて旋回搬送する断面がほぼコ字状の旋回
搬送装置３１を撹拌羽根３２の先端部を囲むよう
に設け、旋回搬送装置３１の凹み部３３がそれぞ
れ内周面に対向するようにして一定のピツチで設
けたものである。 As a solution to such problems, Jikosho
A stirring device as described in Japanese Patent No. 60-15763 has been proposed. As shown in FIG. 4, this device has a drum dryer 14 in which the aggregate is conveyed in a circular manner along the inner circumferential surface of the drum dryer 14 around the flame section 6 blown into it by a heating burner. A rotating conveyance device 31 is provided so as to surround the tip of the stirring blade 32, and the concave portions 33 of the rotation conveyance device 31 are provided at a constant pitch so as to face the inner peripheral surface.
この従来の提案による装置においては、旋回搬
送装置３１の底面がドラムドライヤ１４における
火炎部６を遮蔽するように配設されている。した
がつて、ドラムドライヤ１４の内周壁と旋回搬送
装置３１との間において大部分の骨材が移動し、
骨材は旋回搬送装置ないしドラムドライヤ１４内
の高温雰囲気による間接的な熱を受けるだけで、
最も温度が高い加熱バーナの火炎部６付近での骨
材の加熱は期待できず、熱効率の向上を図ること
ができないという問題点があつた。
In this conventionally proposed device, the bottom surface of the rotating conveyance device 31 is arranged so as to shield the flame section 6 of the drum dryer 14. Therefore, most of the aggregate moves between the inner circumferential wall of the drum dryer 14 and the rotating conveyance device 31,
The aggregate only receives indirect heat from the high temperature atmosphere inside the rotating conveyor or drum dryer 14.
There is a problem in that the aggregate cannot be expected to be heated near the flame section 6 of the heating burner where the temperature is highest, and the thermal efficiency cannot be improved.
本考案は、このような従来の問題点を解決する
ために案出されたものであり、骨材が直接加熱バ
ーナの火炎に触れて変質するということを防止
し、かつ骨材に対する熱効率の向上及び撹拌の促
進を図ることを目的とする。 The present invention was devised to solve these conventional problems, and it prevents the aggregate from deteriorating due to direct contact with the flame of the heating burner, and improves the thermal efficiency of the aggregate. and to promote stirring.
この目的を達成するため、本考案のアスフアル
トプラントのドライヤ撹拌羽根は、ドラムドライ
ヤの回転方向と同一方向に向かつて延出する折曲
部を有する第１の撹拌羽根と、該第１の撹拌羽根
の折曲部よりもドラム内周側において該ドラムド
ライヤの回転方向とは逆方向に向かつて延出する
折曲部を有する第２の撹拌羽根との対を、ドラム
ドライヤの円周方向に沿つて所定間隔で、かつ該
ドラムドライヤの内周壁に対して間隙を設けて設
置したことを特徴とする。
In order to achieve this purpose, the dryer stirring blade of the asphalt plant of the present invention includes a first stirring blade having a bent portion extending in the same direction as the rotational direction of the drum dryer; A pair of stirring blades with a second stirring blade having a bent portion extending in a direction opposite to the rotational direction of the drum dryer on the inner peripheral side of the drum than the bent portion of the drum dryer are arranged along the circumferential direction of the drum dryer. The drum dryer is characterized in that it is installed at predetermined intervals and with a gap provided to the inner circumferential wall of the drum dryer.
本考案においては、上記のように撹拌羽根を配
設しているため、ドラムドライヤが回転すると
き、次のような工程で骨材の移送が行われる。
In the present invention, since the stirring blades are arranged as described above, when the drum dryer rotates, the aggregate is transferred in the following steps.
すなわち、ドラムドライヤにおける上昇側のド
ラム壁においては、第１の撹拌羽根とその折曲部
が骨材を抱え込みながら上昇するが、第２の撹拌
羽根の上面はドラムドライヤ中心部に指向するよ
うに傾斜するため、骨材はドラムドライヤの空洞
部に向かつて滑り落ちる。 That is, on the drum wall on the rising side of the drum dryer, the first stirring blade and its bent portion rise while holding the aggregate, but the upper surface of the second stirring blade is oriented toward the center of the drum dryer. Because of the slope, the aggregate slides toward the cavity of the drum dryer.
ドラムドライヤの最上部付近においては、第１
及び第２の撹拌羽根の折曲部は水平に近くなるた
め、骨材の落下は抑制される。したがつて、最も
バーナの火炎に直接触れる可能性のある部分にお
ける骨材の落下を抑えることができる。 Near the top of the drum dryer, the first
Since the bent portion of the second stirring blade is nearly horizontal, falling of the aggregate is suppressed. Therefore, it is possible to suppress the aggregate from falling in the areas most likely to come into direct contact with the flame of the burner.
更に、ドラムドライヤの下降側のドラム壁にお
いては、第１の撹拌羽根の折曲部の傾斜が下向き
になるため、その部分に溜まつていた骨材が落下
することになる。 Further, on the drum wall on the descending side of the drum dryer, since the bent portion of the first stirring blade is inclined downward, the aggregate accumulated in that portion will fall.
このように、原料が落下するとバーナの火炎に
直接触れる可能性が高いドラムドライヤの上部に
おいては第１及び第２の撹拌羽根の折曲部が水平
位置となつて原料の落下を阻止し、ドラムドライ
ヤにおける上昇側及び下降側の個所においては、
第１及び第２の撹拌羽根の折曲部が傾斜するた
め、火炎に近接した状態で原料が落下する。 In this way, the bent parts of the first and second stirring blades are in a horizontal position at the top of the drum dryer where there is a high possibility of direct contact with the flame of the burner if the raw material falls, preventing the raw material from falling into the drum dryer. On the rising and descending sides of the dryer,
Since the bent portions of the first and second stirring blades are inclined, the raw material falls close to the flame.
したがつて、原料の火炎による変質を防止する
とともに原料に対する熱効率を向上させることが
できる。 Therefore, it is possible to prevent deterioration of the raw material due to flames and to improve thermal efficiency for the raw material.
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on embodiments shown in the drawings.
第１図は本考案の撹拌羽根を設けたドラムドラ
イヤの断面を示すものである。第１図において、
ドラムドライヤ１の内周にはそれぞれ断面Ｌ字状
の第１及び第２の撹拌羽根２，３がドラムドライ
ヤ１の内壁に対して所定の間隔を有するように取
付具４，５によつて固着されている。第１の撹拌
羽根２の先端折曲部２ａは、ドラムドライヤ１の
回転方向Ａに向かうように、また第２の撹拌羽根
３の先端折曲部３ａはそれとは逆方向にそれぞれ
取りつけられている。また、第２の撹拌羽根３の
折曲部３ａは第１の撹拌羽根２の折曲部２ａの内
側に位置するように設けられている。 FIG. 1 shows a cross section of a drum dryer equipped with stirring blades of the present invention. In Figure 1,
First and second stirring blades 2 and 3 each having an L-shaped cross section are fixed to the inner circumference of the drum dryer 1 by fittings 4 and 5 so as to have a predetermined distance from the inner wall of the drum dryer 1. has been done. The bent tip portion 2a of the first stirring blade 2 is attached so as to face the rotation direction A of the drum dryer 1, and the bent tip portion 3a of the second stirring blade 3 is attached in the opposite direction. . Further, the bent portion 3a of the second stirring blade 3 is provided so as to be located inside the bent portion 2a of the first stirring blade 2.
いま、ドラムドライヤ１が第１図に示すＲの方
向に回転すると、ドラムドライヤ１の内部に搬入
された原料は、図示の領域においては第１及び
第２の撹拌羽根２，３の全体を覆う形で掻き上げ
られる。次に領域になると、第２の撹拌羽根３
の外側に位置する原料が第２の撹拌羽根３の傾斜
によつてドラムドライヤ１の内側に滑り落ちよう
とする。その一部は第１の撹拌羽根２の折曲部２
ａと第２の撹拌羽根３の折曲部３ａの間からドラ
ムドライヤ１の内部に落下し、他の一部は第１図
のＡで示すようにドラムドライヤ１内に溢れ落ち
る。領域の終わりの方では、撹拌羽根２，３の
折曲部２ａ，３ａが水平に近くなるので、原料の
落下は非常に少なくなる。ドラムドライヤ１が更
に回転して領域に入ると、第１の撹拌羽根２の
折曲部２ａが右方向に傾くので、原料は図示のＢ
のように落下し始める。ただし、この落下の軌跡
は火炎部６を通らないため、バーナによる火炎に
直接触れることはない。最後に、領域では第２
の撹拌羽根３に溜まつていた原料が、ドラムドラ
イヤ１の内壁側に沿つて落下する。 Now, when the drum dryer 1 rotates in the direction R shown in FIG. 1, the raw material carried into the drum dryer 1 completely covers the first and second stirring blades 2 and 3 in the illustrated area. It is scraped up by the shape. Next, when it comes to the area, the second stirring blade 3
The raw material located on the outside of the drum dryer 1 tends to slide into the inside of the drum dryer 1 due to the inclination of the second stirring blade 3. A part of it is the bent part 2 of the first stirring blade 2.
a and the bent portion 3a of the second stirring blade 3 into the drum dryer 1, and the other part overflows into the drum dryer 1 as shown by A in FIG. At the end of the region, the bent portions 2a, 3a of the stirring blades 2, 3 are nearly horizontal, so that the falling of the raw material is extremely reduced. When the drum dryer 1 further rotates and enters the region, the bent portion 2a of the first stirring blade 2 tilts to the right, so that the raw material is
It starts to fall like this. However, since the locus of this fall does not pass through the flame section 6, it does not come into direct contact with the flame from the burner. Finally, in the area the second
The raw material accumulated on the stirring blades 3 falls along the inner wall side of the drum dryer 1.
このようにして、ドラムドライヤ１の最上部付
近では火炎に直接触れるような原料の落下がな
く、撹拌羽根の上昇中及び下降中においては火炎
部６に直接近接する状態で原料が加熱されること
になる。 In this way, the raw material does not fall into direct contact with the flame near the top of the drum dryer 1, and the raw material is heated in direct proximity to the flame part 6 while the stirring blade is rising and falling. become.
なお、ドラムドライヤ内において原料が搬送さ
れるように、ドラムドライヤを傾斜をつけて設置
するほか、各撹拌羽根を、ドラムドライヤ１の側
線に対して搬送方向に傾斜をつけて設けることが
効果的である。 In addition, in order to convey the raw materials within the drum dryer, it is effective to install the drum dryer with an inclination, and also to install each stirring blade with an inclination in the conveyance direction with respect to the side line of the drum dryer 1. It is.
以上述べたように、本考案においては、それぞ
れ断面Ｌ字状の第１及び第２の撹拌羽根を組み合
わせて配設することにより、ドラムドライヤの上
部においては原料の落下が阻止される。これによ
り、原料が火炎に直接触れることがなく、原料の
変質を防止することができる。また、ドラムドラ
イヤにおける火炎の両側においては、原料が火炎
に近接した状態で落下する。これにより、原料の
加熱・乾燥が促進され、原料に対する熱効率を向
上させることができる。
As described above, in the present invention, by arranging the first and second stirring blades each having an L-shaped cross section in combination, the raw material is prevented from falling in the upper part of the drum dryer. Thereby, the raw material does not come into direct contact with the flame, and deterioration of the raw material can be prevented. Furthermore, on both sides of the flame in the drum dryer, the raw material falls close to the flame. Thereby, heating and drying of the raw material is promoted, and thermal efficiency for the raw material can be improved.
第１図は本考案の実施例を示すドラムドライヤ
の断面図、第２図はアスフアルトプラントの一例
を示す概略図、第３図は同プラントにおいて使用
するドラムドライヤの概略図、第４図は従来のド
ラムドライヤの撹拌装置の例を示す断面図であ
る。
１……ドラムドライヤ、２……第１の撹拌羽
根、３……第２の撹拌羽根、２ａ，３ａ……折曲
部、４，５……取付具、６……火炎部。
Figure 1 is a sectional view of a drum dryer showing an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic diagram showing an example of an asphalt plant, Figure 3 is a schematic diagram of a drum dryer used in the plant, and Figure 4 is a conventional FIG. 2 is a sectional view showing an example of a stirring device of a drum dryer. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Drum dryer, 2... First stirring blade, 3... Second stirring blade, 2a, 3a... Bent part, 4, 5... Fixture, 6... Flame part.
Claims (1)
て延出する折曲部を有する第１の撹拌羽根と、該
第１の撹拌羽根の折曲部よりもドラム内周側にお
いて該ドラムドライヤの回転方向とは逆方向に向
かつて延出する折曲部を有する第２の撹拌羽根と
の対を、ドラムドライヤの円周方向に沿つて所定
間隔で、かつ該ドラムドライヤの内周壁に対して
間隙を設けて設置したことを特徴とするアスフア
ルトプラントのドライヤ撹拌羽根。 a first stirring blade having a bent portion extending in the same direction as the rotational direction of the drum dryer, and a first stirring blade having a bent portion extending in the same direction as the rotational direction of the drum dryer; and a second stirring blade having a bent portion extending in the opposite direction, are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction of the drum dryer, and with a gap between them and the inner circumferential wall of the drum dryer. A dryer stirring blade for an asphalt plant that is characterized by being installed in a
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14037586U JPH03402Y2 (en) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14037586U JPH03402Y2 (en) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345805U JPS6345805U (en) | 1988-03-28 |
| JPH03402Y2 true JPH03402Y2 (en) | 1991-01-09 |
Family
ID=31047167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14037586U Expired JPH03402Y2 (en) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03402Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328838A (en) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nikko Co Ltd | Dryer of asphalt plant |
| JP6167991B2 (en) * | 2014-05-28 | 2017-07-26 | 住友金属鉱山株式会社 | Leakage ore recovery device for rotary dryer |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP14037586U patent/JPH03402Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345805U (en) | 1988-03-28 |
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