【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は動物の排泄用敷材の製造方法に関す
る。
従来、動物、特に室内で飼育する愛玩動物（ペ
ツト）の排泄用敷材として、ゼオライトのような
鉱石類を粉砕したものやアルフアルフアのような
牧草を材料としたものが用いられる。又、紙を材
料とした敷材として、水溶性もしくは水分散性の
紙を水に分散後、脱水成形するか、ペレツト化し
て乾燥したものが提案されている（特開昭52−
2060号、特開昭55−132733号、英国特許第
1513292号）。
しかしながら、ゼオライトを材料として作成し
た敷材は、水に不溶性であるため使用後水洗式便
所に廃棄することは実際上不可能であり、アルフ
アルフアを材料としてペレツト化したものでは使
用後吸水して直ちに形が崩れてスラリー状となる
ため動物の足に付着して周囲を汚染する欠点があ
る。また、水溶性もしくは水分散性の紙を材料と
して成型したものでは、水中に分散した紙を脱水
成型して乾燥するため、乾燥に多量のエネルギー
を必要とする製造上の不利益がみられる。これら
の欠点を補うものとして、紙質物を粉砕後ペレツ
トミルにて成型したものが提案されている（米国
特許第4263873号）。
しかしながら、ペレツトミルとしてカルフオル
ニア ペレツトミル（California Pellet Mill）
が上記特許明細書に開示されているが、該ペレツ
トミルで代表される垂直式のダイによるペレツト
ミルはダイとローラが回転することから、紙質物
等の比重の軽いものは成型しづらく、又、水分を
多く含むものは脱水状態となり目的とする成型が
難しい欠点がある。
本発明は、従来動物の排泄用敷材にみられる前
記諸欠点に鑑みてなされたものであつて、製造上
脱水の必要がなく、簡単な乾燥のみで比重のコン
トロールが容易で、かつ使用時に際しても上述し
たような欠点を伴わず、尿の吸水が良い動物の排
泄用敷材の製造法を提供することを目的とする。
本発明の特徴は、原料として紙質物を成型可能
な程度にまで粉砕したものに30〜40重量％の水を
加えて混合し、得られた混合物をデイスクタイプ
のペレツトミルにより一定の粒形に押出し成型
し、ついで乾燥することにある。
本発明で原料として用いる紙質物は、吸水性に
富んだものであればよく、例えば新聞紙、屑紙の
廃棄物等広範囲のものを使用し得る。したがつ
て、従来提案の敷材のように、水溶性又は水分散
性の紙を特に用いる必要がない。
本発明では、上記紙質物を成型可能の程度のサ
イズ、好ましくは２ｍ／ｍ以下に粉砕したものを
用い30〜40重量％、好ましくは35重量％程度の水
を加えて良く混合し、該混合物をそのままデイス
クタイプのペレツトミル（デイスクペレツターと
も称される）により押出して一定の粒形に成型す
る。
本発明に係る敷材では、その比重により排泄物
（尿）の吸収率および吸収速度が影響される。比
重が小さいと吸収率および吸収速度が共に向上す
るが、比重が大きくなるに伴つて低下する。
本発明によれば、水の添加量によつて敷材の比
重をコントロールすることができ、敷材がその使
用時に動物の足に触れる状態で用いるか否かによ
り敷材の比重を決めるとよく、敷材に直接動物の
足が触れる状態で用いるときは、排泄物の吸収率
や吸収速度が低下しても比重を大きくして敷材が
足に付着して飛散しないように、一方敷材に直接
足が触れない状態で用いるときは、比重を小さく
して排泄物の吸収率と吸収速度を高めるようにす
る。
すなわち、敷材の比重を小さくするには水の添
加量を増やし、一方比重を大きくするには水の添
加量を減らすとよいが、水の添加量が30重量％よ
り少ないと乾燥後の成型物の比重が0.4以上とな
つて敷材としての上記吸収率と吸収速度が著しく
劣るため、紙質物を材料として作成した敷材の特
性が損なわれるようになるのみならず、押出し成
型に際してダイ部分での目詰りが生じて連続的な
成型が困難となる。一方、水の添加量が40重量％
より多くなると乾燥後の成型物の比重が0.2以下
となつて、敷材が使用時に動物の足により飛散し
易くなり、加うるに成型後の乾燥に多くのエネル
ギーが必要となりコスト上不利である。
従来、押出し成型には種々手法が知られている
が、例えばスクリユーによる押出し方式では、紙
質物に対する水の添加量や糊料の添加量を変えて
みても、ダイから紙質物を一定の形状で連続的に
押出すことが困難であり、また、ダイ部分での摩
擦熱により成型機自体が高温となつて焦げるなど
の支障がみられる。
ロールにより被成型物をダイから押出してペレ
ツト化するには、垂直面に回転するダイとそのダ
イの内側にダイと接しながら回転する２個の固定
されたローラがある前記カルフオルニアペレツト
ミルに代表されるものと、ローラと固定されたダ
イが水平面にあり、幾つかのローラが環状のダイ
の内側に接しながら回転する、いわゆるデイスク
タイプのペレツトミルがある。前者は被成型物の
水分含量が約25重量％以下の状態でなけれは成型
が難しく、しかも、成型品は１前後という高比重
で、その吸水能力が著しく低いものしか成型でき
ない難点がある。後者は30〜40重量％の高水分含
量でも成型可能であり、その結果として、成型品
は乾燥後の比重が約0.2〜0.4となり、排泄物の吸
収率も150〜210重量％であり、後の処理がしやす
い。
以上述べたように、本発明によると、紙質物を
原料として用いて、脱水処理を要することなく、
成型性がよく、かつ排泄物の吸収が良く、使用時
にも周囲を汚染することのない動物の排泄用敷材
を連続的に効率よく作成し得る利点がある。
以下に比較例と共に実施例を示して本発明を更
に具体的に説明する。
比較例
紙粉砕に適している回転刃の両刃を持つ粉砕機
で紙を２ｍ／ｍ以下に粉砕し、紙に対して35重量
％の水を加水したものを７ｍ／ｍの穴径があるダ
イをセツトし、垂直式ペレツターと水平式ペルツ
トミルであるデイスクペレツターとでそれぞれ押
出し成型した。
各ペレツターによる成型品の比重と形状および
成型の安定性を表１に示す。
The present invention relates to a method for manufacturing animal excreta litter. Conventionally, materials made from crushed ores such as zeolite or grasses such as alpha alpha have been used as excretory bedding materials for animals, especially pets kept indoors. In addition, as bedding material made of paper, it has been proposed that water-soluble or water-dispersible paper be dispersed in water and then dehydrated or formed into pellets and dried (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1999).
No. 2060, JP-A-55-132733, British Patent No.
No. 1513292). However, bedding made from zeolite is insoluble in water, so it is practically impossible to dispose of it in a flush toilet after use, and bedding made from alpha-alpha and made into pellets absorbs water after use. It immediately loses its shape and becomes a slurry, which has the disadvantage of adhering to the animal's feet and contaminating the surrounding area. Furthermore, products made from water-soluble or water-dispersible paper have the disadvantage of requiring a large amount of energy for drying, since the paper dispersed in water is dehydrated and molded before drying. In order to compensate for these drawbacks, it has been proposed that a paper material is pulverized and then molded using a pellet mill (US Pat. No. 4,263,873). However, as a pellet mill, California Pellet Mill (California Pellet Mill)
is disclosed in the above patent specification, but since the die and rollers of the pellet mill using a vertical die, which is typical of this pellet mill, rotate, it is difficult to mold materials with light specific gravity such as paper materials, and it is difficult to mold materials with light specific gravity such as paper materials. The disadvantage is that those containing a large amount of water become dehydrated and are difficult to mold into desired shapes. The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of conventional animal excreta bedding materials, and it does not require dehydration during production, allows easy control of specific gravity through simple drying, and It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an animal excretion bedding material that is free from the above-mentioned drawbacks and has good urine absorption. The feature of the present invention is that 30 to 40% by weight of water is added to and mixed with a paper material that has been ground to a moldable level as a raw material, and the resulting mixture is extruded into a certain particle shape using a disc-type pellet mill. It is molded and then dried. The paper material used as a raw material in the present invention may be any material as long as it is highly water-absorbing, and a wide range of materials can be used, such as newspapers and waste paper. Therefore, there is no particular need to use water-soluble or water-dispersible paper unlike the previously proposed bedding materials. In the present invention, the above-mentioned paper material is pulverized to a size that can be molded, preferably 2 m/m or less, and 30 to 40% by weight, preferably about 35% by weight of water is added and mixed well. The pellets are extruded as they are using a disc-type pellet mill (also called a disc pelleter) and molded into a certain particle shape. In the bedding material according to the present invention, the absorption rate and absorption rate of excrement (urine) are influenced by its specific gravity. When the specific gravity is small, both the absorption rate and the absorption rate improve, but as the specific gravity increases, they decrease. According to the present invention, the specific gravity of the bedding material can be controlled by the amount of water added, and the specific gravity of the bedding material is preferably determined depending on whether or not the bedding material is used in contact with the feet of animals. When using the bedding material in direct contact with the animal's paws, the specific gravity should be increased to prevent the bedding material from adhering to the paws and scattering, even if the absorption rate and absorption rate of excrement decreases. When using the product without direct foot contact, reduce the specific gravity to increase the absorption rate and absorption rate of excrement. In other words, to reduce the specific gravity of the bedding material, it is better to increase the amount of water added, while to increase the specific gravity, it is better to reduce the amount of water added, but if the amount of water added is less than 30% by weight, the molding after drying will be difficult. When the specific gravity of the material exceeds 0.4, the absorption rate and absorption speed as a bedding material are significantly inferior, which not only impairs the properties of bedding materials made from papery material, but also causes the die part to deteriorate during extrusion molding. clogging occurs, making continuous molding difficult. On the other hand, the amount of water added is 40% by weight.
If the amount is higher, the specific gravity of the molded product after drying will be less than 0.2, making the bedding material more likely to be scattered by animal feet during use, and in addition, a lot of energy is required for drying after molding, which is disadvantageous in terms of cost. . Conventionally, various methods have been known for extrusion molding. For example, in the extrusion method using a screw, the paper material cannot be left in a fixed shape from the die even if the amount of water or glue added to the paper material is changed. It is difficult to extrude continuously, and the molding machine itself becomes hot due to frictional heat in the die, causing problems such as burning. In order to extrude the material to be molded from a die using rolls and pelletize it, the California pellet mill has a die that rotates in a vertical plane and two fixed rollers that rotate inside the die while contacting the die. A typical example is a so-called disk-type pellet mill in which rollers and a fixed die are located on a horizontal plane, and several rollers rotate while contacting the inside of the annular die. The former is difficult to mold unless the moisture content of the molded material is approximately 25% by weight or less, and the problem is that the molded product has a high specific gravity of around 1, and can only be molded with extremely low water absorption capacity. The latter can be molded even at high moisture contents of 30-40% by weight, resulting in a molded product with a specific gravity of approximately 0.2-0.4 after drying and an absorption rate of excreta of 150-210% by weight, with Easy to process. As described above, according to the present invention, paper material is used as a raw material, and without the need for dehydration treatment,
It has the advantage of being able to continuously and efficiently produce animal excreta bedding that has good moldability, good absorption of excrement, and does not contaminate the surrounding area during use. EXAMPLES The present invention will be explained in more detail below by showing Examples together with Comparative Examples. Comparative example: Grind paper to 2 m/m or less using a pulverizer with double-edged rotary blades suitable for paper pulverization, add 35% water by weight to the paper, and then grind the paper into a die with a hole diameter of 7 m/m. was set up and extrusion molded using a vertical pellet mill and a horizontal pellet mill (disc pellet mill). Table 1 shows the specific gravity, shape, and molding stability of the molded products made by each pelleter.
【表】
実施例
２ｍ／ｍ以下に粉砕した紙に水の添加量を種々
に変化させて混合した後、デイスクペレツターで
押し出し、110℃で最終水分が７％程度になる迄
乾燥した。得られた乾燥成型物の物性を示すと表
２の通りである。[Table] Example Paper pulverized to 2 m/m or less was mixed with various amounts of water added, extruded using a disc pelleter, and dried at 110°C until the final moisture content was about 7%. Table 2 shows the physical properties of the obtained dry molded product.
【表】
れ、その比重を測定することにより算出し
た。
吸収率は、乾燥した成型物100ｇに対し300ｇの
水を加え、10秒後及び１分後にそれぞれ水を網で
濾過し、濾過の水量を測定し、加えた水量から濾
液量を差し引きし、その差を成型物が吸水した量
とし、成型物100ｇに対する吸水重量の比で示し
た。[Table] Calculated by measuring the specific gravity.
The absorption rate is determined by adding 300g of water to 100g of dried molded material, filtering the water through a net after 10 seconds and 1 minute, measuring the amount of filtered water, subtracting the amount of filtrate from the amount of water added, and calculating the amount. The difference was defined as the amount of water absorbed by the molded product, and was expressed as the ratio of the weight of water absorbed to 100 g of the molded product.