JPH0338464A - Unmanned carrier - Google Patents
Unmanned carrierInfo
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- JPH0338464A JPH0338464A JP17323589A JP17323589A JPH0338464A JP H0338464 A JPH0338464 A JP H0338464A JP 17323589 A JP17323589 A JP 17323589A JP 17323589 A JP17323589 A JP 17323589A JP H0338464 A JPH0338464 A JP H0338464A
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Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、倉庫や工場内において、ステーションとの間
で物品を受渡しする無人搬送車に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic guided vehicle that delivers and delivers articles to and from a station in a warehouse or factory.
(従来の技術)
第5図〜第7図は、それぞれ従来の無人搬送車を示す正
面図である。(Prior Art) FIGS. 5 to 7 are front views showing conventional automatic guided vehicles, respectively.
第5図に示す無人搬送車AIは、リフタータイプのもの
で、搬送車本体lの上部に、物品Bを持ち上げることの
できるリフタ2を有している。The automatic guided vehicle AI shown in FIG. 5 is of a lifter type, and has a lifter 2 on the top of the guided vehicle main body 1, which can lift an article B.
このタイプの無人搬送車A1は、ステーションStの走
行通路3内に侵入し、リフタ2を上下動させることによ
り、ステーションS1との間で物品Bを受渡しすること
ができる。This type of automatic guided vehicle A1 can deliver the article B to and from the station S1 by entering the travel path 3 of the station St and moving the lifter 2 up and down.
第6図(a)(b)に示す無人搬送車
A2は、プッシュプルタイプのもので、搬送車本体1上
に設けられた2列のローラ4a。The automatic guided vehicle A2 shown in FIGS. 6(a) and 6(b) is of a push-pull type, and has two rows of rollers 4a provided on the guided vehicle body 1.
4bと、搬送車本体lの側方に突出可能で、かつ上下動
可能なスライドフォーク5を有している。また、ステー
ションS2にも、2列のローラ6a、6bが設けられて
いる。4b, and a slide fork 5 that can protrude to the side of the carrier body l and can move up and down. Furthermore, two rows of rollers 6a and 6b are also provided at station S2.
このタイプの無人搬送車A2は、ステーションS2の側
方に停止し、スライドフォーク5の進退動および上下動
によりフォークの爪5aにて物品を引っ掛けることによ
りステーションS2との間で物品を受渡しすることがで
きる。This type of automatic guided vehicle A2 stops on the side of station S2, and transfers the article to and from station S2 by hooking the article with the claw 5a of the fork by moving the slide fork 5 forward and backward and up and down. I can do it.
第7図に示す無人搬送車A3は、コンベアタイプのもの
で、搬送車本体lの上部にローラコンベア7を有してい
る。The automatic guided vehicle A3 shown in FIG. 7 is of a conveyor type and has a roller conveyor 7 on the upper part of the guided vehicle body l.
このタイプの無人搬送車A3は、ステーションS3の側
方に停止し、コンベア7およびステーションのコンベア
8の駆動により、ステーションS3との間で物品を受渡
しすることができる。This type of automatic guided vehicle A3 stops on the side of the station S3, and can deliver articles to and from the station S3 by driving the conveyor 7 and the conveyor 8 of the station.
(発明が解決しようとする課題)
上述した従来の無人搬送車によると、次のような問題点
がある。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional automatic guided vehicle described above has the following problems.
すなわち、第5図に示したリフタ−タイプの無人搬送車
Alでは、ステーションSl内に走行通路3が必要とな
るので、ステーションが大型化するという問題がある。That is, in the lifter-type automatic guided vehicle Al shown in FIG. 5, since the traveling path 3 is required within the station Sl, there is a problem that the station becomes larger.
第6図に示したプッシュプルタイプの無人搬送車A2で
は、全てのステーションにローラが必要であり、またロ
ーラ土に載置された物品の動きを規制するためのストッ
パが必要となるので、コスト高となり、また構造も複雑
であるという問題がある。さらに、物品の移載手段とし
てスライドフォークを用いているので、フォークのたわ
み等により、ステーション据付時のレベル出しが困難で
あるという問題がある。The push-pull type automatic guided vehicle A2 shown in Fig. 6 requires rollers at all stations, and also requires stoppers to restrict the movement of articles placed on the roller soil, which reduces costs. There are problems in that it is expensive and the structure is complicated. Furthermore, since a slide fork is used as a means for transferring articles, there is a problem in that it is difficult to level the station when it is installed due to deflection of the fork.
第7図に示したコンベアタイプの無人搬送車A3では、
全てのステーションS3にローラコンベア8とその駆動
モータ8aとを設けなければならないのでコスト高にな
るという問題がある。また、無人搬送車のコンベア7と
ステーションのコンベア8とを同期させる手段が必要に
なり、構造が複雑化してコスト高となるという問題があ
る。In the conveyor type automatic guided vehicle A3 shown in Fig. 7,
Since the roller conveyor 8 and its drive motor 8a must be provided in every station S3, there is a problem in that the cost is high. Further, a means for synchronizing the conveyor 7 of the automatic guided vehicle and the conveyor 8 of the station is required, which results in a problem that the structure becomes complicated and the cost increases.
本発明の目的は、以上のような従来の無人搬送車におけ
る問題点を解決し、ステーションの構造を簡素化してコ
ストの低減を図り、かつステーションをコンパクト化す
ることのできる無人搬送車を提供することにある。An object of the present invention is to provide an automatic guided vehicle that can solve the problems of conventional automatic guided vehicles as described above, simplify the structure of the station, reduce costs, and make the station more compact. There is a particular thing.
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために本発明は、ステーションとの
間で物品を受渡しする無人搬送車において、物品を持ち
上げることのできるリフタを備え前記ステーションとの
間で走行する自走リフタを設けた構成としである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides an automatic guided vehicle that transfers goods to and from a station, which is equipped with a lifter capable of lifting the goods, and which travels between the stations. The structure is equipped with a self-propelled lifter.
(作用効果)
本発明の無人搬送車は、上記の構成としたので、次のよ
うな作用効果を奏する。(Operations and Effects) Since the automatic guided vehicle of the present invention has the above-mentioned configuration, it exhibits the following operations and effects.
すなわち、無人搬送車からステーションに物品を移載す
る場合、先ず、無人搬送車をその自走リフタがステーシ
ョンに向って走行することのできる位置で停止させる。That is, when transferring an article from an automatic guided vehicle to a station, the automatic guided vehicle is first stopped at a position where its self-propelled lifter can travel toward the station.
次いで、自走リフタにより物品を持ち上げた状態で自走
リフタを走行させ、自走リフタをステーションに向って
移動させる。ここで、ステーションには、自走リフタの
走行を許しかつ物品を受けることのできる載置部を設け
ておく。Next, the self-propelled lifter is run with the article lifted by the self-propelled lifter, and the self-propelled lifter is moved toward the station. Here, the station is provided with a loading section that allows the self-propelled lifter to travel and is capable of receiving articles.
自走リフタがステーションに移動した後、自走リフタが
物品を降ろすと、物品はステーションの載置部に支持さ
れてステーションに移載される。その後、再び自走リフ
タを走行(後退)させて無人搬送車に戻す。After the self-propelled lifter moves to the station, when the self-propelled lifter unloads the article, the article is supported by the loading section of the station and transferred to the station. After that, the self-propelled lifter is made to travel (reverse) again and is returned to the automatic guided vehicle.
逆に、ステーションから無人搬送車に物品を移載する場
合には、先ず、無人搬送車をその自走リフタがステーシ
ョンに向って走行することのできる位置で停止させる。Conversely, when transferring articles from a station to an automatic guided vehicle, the automatic guided vehicle is first stopped at a position where its self-propelled lifter can travel toward the station.
次いで、自走リフタをステーションに向って移動させる
。その後、自走リフタにより物品を持ち上げた状態で、
自走リフタを走行(後退)させて無人搬送車に戻す。そ
の後、自走リフタが物品を降して物品が無人搬送車に移
載される。Next, the self-propelled lifter is moved toward the station. After that, with the item lifted by the self-propelled lifter,
The self-propelled lifter travels (reverses) and returns to the automatic guided vehicle. Thereafter, the self-propelled lifter lowers the article and transfers the article to the automatic guided vehicle.
このように、本発明の無人搬送車によれば、ステーショ
ンには、自走リフタの走行を許しかつ物品を受けること
のできる載置部を設けるだけでよいので、ステーション
の構造を簡素化してコストの低減を図り、かつステーシ
ョンのコンパクト化を図ることができるという効果があ
る。As described above, according to the automatic guided vehicle of the present invention, the station only needs to be provided with a loading section that allows the self-propelled lifter to travel and can receive articles, thereby simplifying the structure of the station and reducing costs. This has the effect of reducing the amount of noise and making the station more compact.
(実施例) 以下、図示の実施例について説明する。(Example) The illustrated embodiment will be described below.
第1−は本発明に係る無人搬送車およびステーションの
一実施例を示す斜視図、第2図は自走リフタを示す正面
図、第3図(a)(b)(c)および第4図(a)(b
)(c)は作動説明図である。1- is a perspective view showing one embodiment of an automatic guided vehicle and station according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing a self-propelled lifter, FIGS. 3(a), (b), (c), and 4. (a) (b)
) and (c) are operation explanatory diagrams.
第1図および第2図に示すように、本実施例の無人搬送
車は、搬送車本体10にステーション20との間で走行
する自走リフタ30を設けである。なお、本実施例の無
人搬送車は公知の光学誘導方式あるいは電磁誘導方式に
よりステーション20間を走行するものである。As shown in FIGS. 1 and 2, the automatic guided vehicle of this embodiment is provided with a self-propelled lifter 30 that travels between the guided vehicle body 10 and the station 20. As shown in FIGS. The automatic guided vehicle of this embodiment travels between stations 20 using a known optical guidance method or electromagnetic induction method.
自走リフタ30は、走行体31と、この走行体31に設
けられたリフタ32とからなり、リフタ32によって物
品Bを持ち上げることができるようになっている。走行
体31には、4つの車輪33があり、この車輪33が搬
送車本体lOに設けたレール1111、及びステーショ
ン20に設けたレール21.21内を転動することによ
り走行体31が案内されるようになっている。The self-propelled lifter 30 is composed of a traveling body 31 and a lifter 32 provided on the traveling body 31, and the article B can be lifted by the lifter 32. The traveling body 31 has four wheels 33, and the traveling body 31 is guided by rolling on the rails 1111 provided on the carrier body 1O and the rails 21.21 provided on the station 20. It has become so.
搬送車本体10に設けたレール11およびステーション
20に設けたレール21は、いずれも断面「コ」字形の
チャンネル型レールで構成されており、自走リフタ30
の走行を案内するとと6に、自走リフタ30が物品Bを
降ろしたときにその物品を支持するようになっている。The rails 11 provided on the carrier body 10 and the rails 21 provided on the station 20 are both channel-shaped rails with a U-shaped cross section, and the self-propelled lifter 30
6, the self-propelled lifter 30 supports the article B when it is lowered.
なお、自走リフタ30への給電は、搬送車本体10に搭
載したバッテリからケーブル等を介して行なう。Note that power is supplied to the self-propelled lifter 30 from a battery mounted on the carrier body 10 via a cable or the like.
以上のような無人搬送車は、次のように作動する。The automatic guided vehicle described above operates as follows.
すなわち、無人搬送車からステーション20に物品を移
載する場合、先ず、第3図(a)に示すように、無人搬
送車をその自走リフタ30がステーション20に移動す
ることのできる位置で停止させる。次いで、第2図仮想
線で示すようにリフタ32により物品Bを持ち上げた状
態で自走リフタ30を走行させ、第3図(b)に示すよ
うに自走リフタ30をステーション20のレール21に
沿ってステーション20に移動させる。その後、自走リ
フタ30が物品Bを降ろすと、物品Bはレール21に支
持されてステーション20に移載される。その後、第3
図(c)に示すように再び自走リフタ30を走行(後退
)させて無人搬送車に戻す。That is, when transferring an article from an automatic guided vehicle to the station 20, first, as shown in FIG. 3(a), the automatic guided vehicle is stopped at a position where its self-propelled lifter 30 can move to the station 20. let Next, the self-propelled lifter 30 is moved with the article B lifted by the lifter 32 as shown by the imaginary line in FIG. 2, and the self-propelled lifter 30 is moved onto the rail 21 of the station 20 as shown in FIG. 3(b). along the line to station 20. Thereafter, when the self-propelled lifter 30 unloads the article B, the article B is supported by the rail 21 and transferred to the station 20. Then the third
As shown in Figure (c), the self-propelled lifter 30 is made to run (reverse) again and return to the automatic guided vehicle.
逆に、ステーション20から無人搬送車に物品Bを移載
する場合には、先ず第4図(a)に示すように、無人搬
送車をその自走リフタ30がステーション20に移動す
ることのできる位置で停止させる。次いで、同図(b)
に示すように自走リフタ30をステーション20のレー
ル21に沿ってステーション20内に移動させる。その
後、リフタ32により物品Bを持ち上げた状態で同図(
C)に示すように自走リフタ30を走行(後退)させて
無人搬送車に戻す。その後、4゜
リフタ32で物品Bを降して物品Bを無人搬送車のレー
ル11上に移載する。Conversely, when transferring the article B from the station 20 to the automatic guided vehicle, first, as shown in FIG. Stop at the position. Next, the same figure (b)
The self-propelled lifter 30 is moved into the station 20 along the rail 21 of the station 20 as shown in FIG. Thereafter, the article B is lifted up by the lifter 32 (
As shown in C), the self-propelled lifter 30 is moved (backward) and returned to the automatic guided vehicle. Thereafter, the article B is lowered by the 4° lifter 32 and transferred onto the rail 11 of the automatic guided vehicle.
このように、本実施例の無人搬送車によれば、ステーシ
ョン20には、自走リフタ30の走行を許しかつ物品を
受けることのできる載置部21を設けるだけでよいので
、ステーションの構造を簡素化してコストの低減を図り
、かつステーションのコンパクト化を図ることができる
。As described above, according to the automatic guided vehicle of this embodiment, the station 20 only needs to be provided with the loading section 21 that allows the self-propelled lifter 30 to travel and can receive the articles, so the structure of the station can be changed. It is possible to simplify, reduce costs, and make the station more compact.
以上本発明の一実施例について説明したが、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範
囲内において適宜変形実施可能であることは言うまでも
ない。Although one embodiment of the present invention has been described above, it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified as appropriate within the scope of the gist of the present invention.
第1図は本発明に係る無人搬送車およびステーションの
一実施例を示す斜視図、第2図は自走リフタを示す正面
図、第3図(a)(b)(c)および第4図(a)(b
)(c)は作動説明図、第5図、第6図(a)(b)及
び第7図はそれぞれ従来の無人搬送車の説明図である。
10
・無人搬送車、2o・
・ステー
ショア、
30・・・自走リフタ。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an automatic guided vehicle and station according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing a self-propelled lifter, FIGS. 3(a), (b), (c), and 4. (a) (b)
)(c) is an explanatory diagram of the operation, and FIGS. 5, 6(a), (b), and 7 are explanatory diagrams of conventional automatic guided vehicles, respectively. 10 ・Automated guided vehicle, 2o・・Stay shore, 30...Self-propelled lifter.
Claims (1)
いて、物品を持ち上げることのできるリフタを備え前記
ステーションとの間で走行する自走リフタを設けたこと
を特徴とする物品収納庫。1. An article storage, characterized in that an automatic guided vehicle that delivers articles to and from a station is equipped with a lifter capable of lifting articles and a self-propelled lifter that travels between the station and the station.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17323589A JPH0338464A (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Unmanned carrier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17323589A JPH0338464A (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Unmanned carrier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0338464A true JPH0338464A (en) | 1991-02-19 |
Family
ID=15956659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17323589A Pending JPH0338464A (en) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | Unmanned carrier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0338464A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002295717A (en) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | Needle valve |
JP2011073593A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Daihatsu Motor Co Ltd | Assembly conveying apparatus |
JP2011073594A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Daihatsu Motor Co Ltd | Assembly conveying apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63154464A (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-27 | 安田工業株式会社 | Container in which storage line with plurality of storage space are arranged in parallel |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP17323589A patent/JPH0338464A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63154464A (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-27 | 安田工業株式会社 | Container in which storage line with plurality of storage space are arranged in parallel |
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