JPH0337271B2 - - Google Patents
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- JPH0337271B2 JPH0337271B2 JP61106249A JP10624986A JPH0337271B2 JP H0337271 B2 JPH0337271 B2 JP H0337271B2 JP 61106249 A JP61106249 A JP 61106249A JP 10624986 A JP10624986 A JP 10624986A JP H0337271 B2 JPH0337271 B2 JP H0337271B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンミユテータの製造方法に関し、
特に、その整流子片（以下セグメントという。）
群が絶縁材料を用いて成形されたボス部の外周上
に植設されている構造のものについての改良に係
り、例えば、直流モータや直流発電機のような直
流機等に使用されるコンミユテータについての製
造方法に利用して有効なものに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a commutator,
In particular, the commutator segments (hereinafter referred to as segments)
This invention relates to the improvement of a structure in which a group is installed on the outer periphery of a boss part formed using an insulating material, such as a commutator used in a DC machine such as a DC motor or a DC generator. This invention relates to materials that are effective when used in manufacturing methods.
直流モータ等に使用されるコンミユテータとし
て、絶縁材料を用いて成形されたボス部の外周上
にセグメント群が植設されている構造のものがあ
る。
Some commutators used in DC motors and the like have a structure in which a group of segments are implanted on the outer periphery of a boss portion formed using an insulating material.
このようなコンミユテータについての製造方法
として、特開昭57−113753号公報に記載されてい
るように、導電材料からなる円筒体の一端部に複
数個の切欠部を周方向に等間隔に配して切削加工
することにより、ライザ片を形成した後、その円
筒体を成形型内に前記ライザ片を型内に予め開設
された各穴に位置決めさせてセツトし、その円筒
体の中空部内に絶縁材料を注入してボス部を形成
し、その後、円筒体の胴部に複数条のスリツトを
隣り合うライザ片間に配して切削加工を用いて入
れることにより、各セグメントをそれぞれ形成す
るようにしたものがある。 As described in Japanese Patent Laid-Open No. 57-113753, a manufacturing method for such a commutator is to arrange a plurality of notches at equal intervals in the circumferential direction at one end of a cylindrical body made of a conductive material. After forming a riser piece by cutting, the cylindrical body is set in a mold by positioning the riser pieces in each hole made in advance in the mold, and insulation is placed in the hollow part of the cylindrical body. Each segment is formed by injecting material to form a boss part, and then cutting a plurality of slits between adjacent riser pieces in the body of the cylindrical body. There is something I did.
このようなコンミユテータの製造方法において
は、各ライザ片を成形型内の各穴に嵌合させるた
め、次のような問題点がある。
This method of manufacturing a commutator has the following problems because each riser piece is fitted into each hole in the mold.
(1) 作業性が低い。(1) Low workability.
(2) 成形型内の各穴に樹脂が残留し易く、ライザ
片の挿入不良を起こし易い。(2) Resin tends to remain in each hole in the mold, leading to poor insertion of the riser piece.
(3) 保護材料がクラツドされている円筒体を使用
する場合（後述する実施例２参照）、円筒体の
母材が焼鈍されているため、ライザ片が曲がり
易く、挿入不良が起こり易い。(3) When using a cylindrical body in which the protective material is clad (see Example 2 described later), the base material of the cylindrical body is annealed, so the riser piece is likely to bend, and insertion failure is likely to occur.
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決
し、作業性良好にしてライザ片を適正に作成する
ことができるコンミユテータの製造方法を提供す
ることにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a commutator that solves the problems of the prior art and allows riser pieces to be appropriately manufactured with good workability.
本発明にかかるコンミユテータの製造方法は、
絶縁材料が用いられて円筒形状に一体成形された
ボス部５の外周植に整流子片１２が複数個、間隔
を置かれてそれぞれ植設されているコンミユテー
タの製造方法において、少なくとも次の各工程を
備えていることを特徴とするコンミユテータの製
造方法。
The method for manufacturing a commutator according to the present invention includes:
In a method for manufacturing a commutator in which a plurality of commutator pieces 12 are installed at intervals on the outer periphery of a boss portion 5 integrally molded into a cylindrical shape using an insulating material, at least the following steps are performed. A method for manufacturing a commutator, comprising:
(a) 導電材料が用いられて円筒体１が成形される
工程。(a) A process in which the cylindrical body 1 is formed using a conductive material.
(b) 円筒体１の中空部内に絶縁材料が用いられて
ボス部５が円筒体１の一端部に空所６を残して
成形される工程。(b) A step in which an insulating material is used in the hollow portion of the cylindrical body 1 and the boss portion 5 is formed leaving a void 6 at one end of the cylindrical body 1.
(c) 円筒体１およびボス部５における前記空所６
側端部に複数の切欠部が周方向に略等間隔に配
されて軸心方向に延在するように切削加工され
ることにより、円筒体１にライザ片９が、ボス
部５に凹部１０がそれぞれ同時に形成される工
程。(c) The void 6 in the cylindrical body 1 and the boss portion 5
By cutting the side ends so that a plurality of notches are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction and extending in the axial direction, a riser piece 9 is formed in the cylindrical body 1 and a recess 10 is formed in the boss part 5. A process in which both are formed at the same time.
(d) 円筒体１の胴部に複数条のスリツト１１が隣
り合うライザ９，９間にそれぞれ配されて軸心
と平行方向にその胴部を分断させるように切削
加工されることにより、各セグメント１２が形
成される工程。(d) A plurality of slits 11 are arranged in the body of the cylindrical body 1 between adjacent risers 9, respectively, and cut to divide the body in a direction parallel to the axis, so that each Step in which segments 12 are formed.
また、本発明に係るコンミユテータの製造方法
は、絶縁材料が用いられて円筒形状に一体成形さ
れたボス部５Ａの外周上に、その外周面側にクラ
ツド板２３をそれぞれ有する整流子片１２Ａが複
数個、間隔を置かれてそれぞれ植設されているコ
ンミユテータの製造方法において、少なくとも次
の各工程を備えていることを特徴とするコンミユ
テータの製造方法。 Further, in the method of manufacturing a commutator according to the present invention, a plurality of commutator pieces 12A each having a cladding plate 23 on the outer circumferential surface side are formed on the outer circumference of the boss portion 5A integrally formed into a cylindrical shape using an insulating material. A method for manufacturing a commutator in which individual commutators are installed at intervals, the method comprising at least the following steps.
(a) 円筒体１Ａが成形される工程であつて、導電
材料が用いられて成る素板２２に導電性を有す
る合金材料から成る板２３が、素板２２の外周
面における軸方向片側部分にクラツド加工によ
つて被着され、また、素板２２の前記クラツド
板２３の一端付近に段差部２４がクラツド板２
３が突出している方向に一定幅一定高さで一体
的に膨出成形される工程。(a) A step in which the cylindrical body 1A is formed, in which a plate 23 made of a conductive alloy material is attached to a blank plate 22 made of a conductive material on one side of the outer peripheral surface of the blank plate 22 in the axial direction. It is attached by cladding processing, and a stepped portion 24 is formed near one end of the cladding plate 23 of the blank plate 22.
A process in which 3 is integrally bulged with a constant width and constant height in the direction in which it protrudes.
(b) 円筒体１Ａの前記段差部２４および小径側端
部に各爪２５および２６が複数個、周方向に等
間隔に配されてそぎ出し加工によりそれぞれ形
成される工程。(b) A step in which a plurality of pawls 25 and 26 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the stepped portion 24 and the small diameter end portion of the cylindrical body 1A by scraping.
(c) 円筒体１Ａの中空部内に絶縁材料が用いられ
てボス部５Ａが円筒体１Ａの一端部に一定深さ
の空所６を残して前記段差部２４を埋めるよう
に成形される工程。(c) A step in which an insulating material is used in the hollow portion of the cylindrical body 1A, and the boss portion 5A is formed to fill the stepped portion 24, leaving a void 6 of a certain depth at one end of the cylindrical body 1A.
(d) 円筒体１Ａおよびボス部５Ａにおける前記空
所６側端部に複数の切欠部が周方向に略等間隔
に配されて軸心方向に延在するように切削加工
されることにより、円筒体１Ａにライザ片９
が、ボス部５Ａに凹部１０Ａがそれぞれ同時に
形成される工程。(d) By cutting the cylindrical body 1A and the boss portion 5A so that a plurality of notches are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction and extend in the axial direction at the end on the side of the space 6, Riser piece 9 on cylindrical body 1A
However, the recesses 10A are formed in the boss portions 5A at the same time.
(e) 円筒体１Ａの胴部に複数条のスリツト１１Ａ
が隣り合うライザ片９Ａ，９Ａ間に配されて軸
心と平行方向にその胴部を分断させるように切
削加工されることにより、各セグメント１２Ａ
が形成される工程。(e) Multiple slits 11A on the body of the cylindrical body 1A
is arranged between adjacent riser pieces 9A, 9A, and cut so as to divide the body in a direction parallel to the axis, so that each segment 12A
The process in which is formed.
前記した手段によれば、ボス部の樹脂成形は円
筒体のまま実施されるため、円筒体は成形型内に
簡単にセツトすることができ、作業性はきわめて
良好になる。また、成形型内にはライザ片を嵌合
させるための穴が形成されないため、その穴への
樹脂の残留およびライザ片の挿入不良等の発生が
必然的に回避されることになる。
According to the above-described means, since the resin molding of the boss portion is carried out as a cylindrical body, the cylindrical body can be easily set in the mold, and workability is extremely improved. Moreover, since no holes are formed in the mold for fitting the riser pieces, the occurrence of resin remaining in the holes and improper insertion of the riser pieces is inevitably avoided.
実施例 １
第１図〜第５図は本発明の一実施例であるコン
ミユテータの製造方法における各工程を示すもの
である。以下、第１図〜第５図に沿つて本発明の
実施例１を説明する。Embodiment 1 FIGS. 1 to 5 show each step in a method for manufacturing a commutator according to an embodiment of the present invention. Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
第１図は本実施例１にかかるコンミユテータの
製造方法に使用される円筒体を示す斜視図であ
る。 FIG. 1 is a perspective view showing a cylindrical body used in the method of manufacturing a commutator according to the first embodiment.
第１図において、本実施例１にかかるコンミユ
テータの製造方法に使用される円筒体１は銅等の
ような導電材料からなるパイプを所定の長さに切
り出すことによつて作成されており、円筒体１の
一端辺（以下、下端辺とする。）には略半円形状
の凹部２が複数個、所定箇所に配されて没設され
ている。 In FIG. 1, a cylindrical body 1 used in the method of manufacturing a commutator according to the first embodiment is made by cutting a pipe made of a conductive material such as copper into a predetermined length. On one end side (hereinafter referred to as the lower end side) of the body 1, a plurality of approximately semicircular recesses 2 are sunk and arranged at predetermined locations.
第２図は第１図に示されている円筒体の内部に
樹脂をモールドする状態を示す断面図である。 FIG. 2 is a sectional view showing a state in which resin is molded inside the cylindrical body shown in FIG. 1.
この成形に使用される成形型は下型３と上型４
とを備えている。下型３には円筒体１の外径に相
当する径を有する円柱形状のキヤビテイ３ａが形
成されており、キヤビテイ３ａの底面上にはコン
ミユテータを回転軸に装着するための軸孔を形成
する中子３ｂが、所定の外径を有する円柱形状に
同心的に配されて突設されている。上型４にはゲ
ート４ａがキヤビテイ３ａ内に成形材料としての
樹脂を注入し得るように開設されている。 The molds used for this molding are lower mold 3 and upper mold 4.
It is equipped with A cylindrical cavity 3a having a diameter corresponding to the outer diameter of the cylindrical body 1 is formed in the lower mold 3, and a shaft hole for mounting the commutator on the rotating shaft is formed on the bottom surface of the cavity 3a. The children 3b are arranged concentrically in a cylindrical shape having a predetermined outer diameter and protrude. A gate 4a is provided in the upper mold 4 so that resin as a molding material can be injected into the cavity 3a.
そして、前記円筒体１は第２図に示されている
状態で下型３にセツトされる。このとき、円筒体
１は下型３のキヤビテイ３ａ内に嵌入するだけで
よいため、作業性がきわめてよい。続いて、下型
３の上面に上型４が被せられた後、ゲート４ａか
ら樹脂が所定の高さまで注入される。この樹脂と
してはベークライト等の絶縁性を有するものが使
用される。このとき、キヤビテイ３ａ内には凹凸
部が形成されていないため、樹脂が残留したりす
ることは殆どない。 The cylindrical body 1 is then set in the lower die 3 in the state shown in FIG. At this time, the cylindrical body 1 only needs to be inserted into the cavity 3a of the lower mold 3, so that workability is extremely high. Subsequently, after the upper mold 4 is placed on the upper surface of the lower mold 3, resin is injected from the gate 4a to a predetermined height. As this resin, one having insulating properties such as Bakelite is used. At this time, since no uneven parts are formed in the cavity 3a, almost no resin remains.
第３図は第２図に示されている樹脂モールドに
よつて得られた樹脂一体成形品を示す斜視図であ
る。 3 is a perspective view showing an integrally molded resin product obtained by the resin mold shown in FIG. 2. FIG.
第３図に示されているように、円筒体１の中空
部にはボス部５が樹脂により成形されており、こ
のボス部５は円筒体１の中空部の上部に空所６を
形成している。ボス部５の樹脂の一部は円筒体１
の凹部２を埋めることにより凸部７を実質的に形
成している。ボス部５の中心線上には軸孔８が開
設されている。 As shown in FIG. 3, a boss part 5 is molded from resin in the hollow part of the cylindrical body 1, and this boss part 5 forms a cavity 6 in the upper part of the hollow part of the cylindrical body 1. ing. A part of the resin of the boss part 5 is part of the cylindrical body 1
The convex portion 7 is substantially formed by filling the concave portion 2 . A shaft hole 8 is formed on the center line of the boss portion 5.
第４図は樹脂一体成形品にライザ片および凹部
が作成された状態を示す斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing a state in which riser pieces and recesses are created in the resin integrally molded product.
第４図に示されているように、円筒体１および
ボス部５にはライザ片９および位置決め凹部１０
が複数（本実施例においては、説明および図示の
便宜上３個とする。以下、数について同じ。）、周
方向に略等間隔にそれぞれ配されて、回転する切
削工具（図示せず）等を用いてそれら９，１０の
上部を切削させることにより所定幅および所定深
さに形成されている。 As shown in FIG. 4, the cylindrical body 1 and the boss portion 5 have riser pieces 9 and positioning recesses 10.
A plurality of (in this example, for convenience of explanation and illustration, three pieces are used. The same number applies hereinafter) are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction, and are used to drive a rotating cutting tool (not shown) or the like. The upper portions of these 9 and 10 are cut using a cutting tool to have a predetermined width and a predetermined depth.
第５図は各セグメントが作成された状態を示す
斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view showing the state in which each segment is created.
第５図に示されているように、ライザ片９が形
成された円筒体１にはスリツト１１が隣り合うラ
イザ片９，９間にそれぞれ配されて、軸心と平行
方向に延在するように、円筒体１の胴部を分断す
る深さまで切り込まれており、隣り合うスリツト
１１，１１間に形成された円筒体１の胴部により
セグメント１２がそれぞれ形成されている。各セ
グメント１２はスリツト１１により互いに電気的
に絶縁されているとともに、各ライザ片９と一体
的に連設されて電気的に互いに接続された状態に
なつている。 As shown in FIG. 5, in the cylindrical body 1 on which the riser pieces 9 are formed, slits 11 are arranged between adjacent riser pieces 9, respectively, and extend in a direction parallel to the axis. A cut is made to a depth that divides the body of the cylindrical body 1, and segments 12 are formed by the body of the cylindrical body 1 formed between adjacent slits 11, 11. Each segment 12 is electrically insulated from each other by the slit 11, and is integrally connected to each riser piece 9 so as to be electrically connected to each other.
ちなみに、この後、各ライザ片９はセグメント
１２の基端部を押さえて外側に折り返されたうえ
で、ヒユージング加工によりアーマチユアコイル
を引つ掛けられて接続される。 Incidentally, after this, each riser piece 9 is folded back to the outside by pressing the base end of the segment 12, and then connected by hooking the armature coil by a fusing process.
また、各位置決め凹部１０はこのコンミユテー
タを回転軸に固装する際に、アーマチユアと位相
を合わせるためにアーマチユア側に形成されてい
る凸部を嵌合される。 Further, each positioning recess 10 is fitted with a protrusion formed on the armature side in order to match the phase with the armature when the commutator is fixed to the rotating shaft.
前記実施例によれば次の効果が得られる。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) ボス部の樹脂モールドは円筒体のまま実施さ
れるため、円筒体の成形型へのセツト作業がき
わめて容易である。(1) Since the resin mold of the boss part is carried out as a cylinder, it is extremely easy to set the cylinder into a mold.
(2) 成形型内にライザ片を嵌合させるための穴が
形成されないため、その穴への樹脂の残留およ
びライザ片の挿入不良等の発生が必然的に回避
されることになる。(2) Since no hole is formed in the mold to fit the riser piece, the occurrence of resin remaining in the hole and improper insertion of the riser piece is inevitably avoided.
(3) セグメント数や位置決め凹部の形状が変更さ
れた場合でも、成形型を変更する必要がないた
め、生産性を高めることができる。(3) Even if the number of segments or the shape of the positioning recess is changed, there is no need to change the mold, so productivity can be increased.
実施例 ２
第６図〜第１５図は本発明の他の実施例にかか
るコンミユテータの製造方法を示すものである。
以下、第６図〜第１５図に沿つて本発明の実施例
２を説明する。Embodiment 2 FIGS. 6 to 15 show a method of manufacturing a commutator according to another embodiment of the present invention.
Embodiment 2 of the present invention will be described below with reference to FIGS. 6 to 15.
第６図は本実施例２にかかるコンミユテータの
製造方法に使用される平板状体を示す正面図であ
る。 FIG. 6 is a front view showing a flat plate-shaped body used in the method of manufacturing a commutator according to the second embodiment.
第６図において、平板状体２１は銅からなる略
長方形のパネル形状に形成されている素板２２を
備えており、素板２２の一平面には銀−ニツケル
合金を用いて略長方形の帯状に形成されているク
ラツド板２３が短手方向の片側（以下、下側とす
る。）略半分に配されてクラツド加工により被着
されている。 In FIG. 6, the flat plate-like body 21 includes a base plate 22 made of copper and formed into a substantially rectangular panel shape, and a silver-nickel alloy is used on one surface of the base plate 22 to form a substantially rectangular band shape. A cladding plate 23 formed in the cladding plate 23 is disposed on approximately half of one side (hereinafter referred to as the lower side) in the transverse direction and is attached by cladding processing.
第７図は第６図に示されている平板状体に段差
部が形成された状態を示す縦断面図である。 FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which a stepped portion is formed in the flat plate-like body shown in FIG. 6. FIG.
第７図に示されているように、素板２２には段
差部２４が高さ方向の略中央部においてクラツド
板２３の上側端辺に沿うように配されて、プレス
加工等のような適当な成形手段により、クラツド
板２３が突出している方向（以下、外側とする。）
に一定幅および一定高さで一体的に膨出成形され
ており、段差部２４の高さはその外面がクラツド
板２３の外面に略一致するように設定されてい
る。また、段差部２４はその下端辺がクラツド板
２３の上端辺から所定の隙間Ｇを持つように配設
されている。 As shown in FIG. 7, the blank plate 22 has a stepped portion 24 arranged along the upper edge of the cladding plate 23 at approximately the center in the height direction. The direction in which the cladding plate 23 protrudes (hereinafter referred to as the outside) by means of a suitable forming means.
The stepped portion 24 is integrally bulged to have a constant width and a constant height, and the height of the stepped portion 24 is set so that its outer surface substantially matches the outer surface of the clad plate 23. Further, the stepped portion 24 is arranged such that its lower end side has a predetermined gap G from the upper end side of the clad plate 23.
第８図および第９図は第７図に示されている段
差部が成形されている平板状体を円筒体に丸め加
工したときの状態を示す正面断面図および平面図
である。 FIGS. 8 and 9 are a front sectional view and a plan view showing a state in which the flat plate-like body shown in FIG. 7, on which the stepped portion is formed, is rounded into a cylindrical body.
第８図および第９図に示されているように、平
板状体２１はその両短辺が互いに両端を揃えられ
て密着する状態で、クラツド板２３が外側になる
ように丸め加工されており、これにより円筒体１
Ａが形成されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the flat plate-shaped body 21 is rounded so that its short sides are aligned and in close contact with each other, and the clad plate 23 is on the outside. , this makes the cylinder 1
A is formed.
第１０図および第１１図は第８図および第９図
に示されている円筒体に爪を加工したときの状態
を示す正面断面図および平面図である。 FIGS. 10 and 11 are a front sectional view and a plan view showing the cylindrical body shown in FIGS. 8 and 9 in which claws are machined.
第１０図および第１１図に示されているよう
に、円筒体１Ａにおける段差部２４および下端辺
部には複数個の爪２５，２６が周方向に所定の間
隔にそれぞれ配されて、第１０図に想像線で示さ
れているようなそぎ出し工具２７を用いて円筒体
１Ａの一部をそぎ出されることにより、それぞれ
突設されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, a plurality of claws 25 and 26 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction on the stepped portion 24 and the lower end side of the cylindrical body 1A. The respective protrusions are provided by scraping off a part of the cylindrical body 1A using a scraping tool 27 as shown by imaginary lines in the figure.
第１２図は第１０図および第１１図に示されて
いる円筒体の内部にボス部を樹脂モールドする状
態を示す縦断面図である。 FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a state in which a boss portion is resin-molded inside the cylindrical body shown in FIGS. 10 and 11. FIG.
この成形に使用される成形型は下型２８と上型
２９とを備えている。下型２８には円筒体１Ａの
外径に相当する径を有する円柱形状のキヤビテイ
２８ａが形成されており、このキヤビテイ２８ａ
の底面にはコンミユテータを回転軸に装着するた
めの軸孔を形成する中子２８ｂが中心線上に配さ
れて突設されている。上型２９にはキヤビテイ２
８ａに成形材料としての樹脂を注入するためのゲ
ート２９ａが開設されている。 The mold used for this molding includes a lower mold 28 and an upper mold 29. A cylindrical cavity 28a having a diameter corresponding to the outer diameter of the cylindrical body 1A is formed in the lower mold 28.
A core 28b, which forms a shaft hole for mounting the commutator on a rotating shaft, is arranged on the center line and protrudes from the bottom surface of the rotary shaft. Cavity 2 is in the upper mold 29.
A gate 29a is opened at 8a for injecting resin as a molding material.
そして、前記工程において爪を突出加工された
円筒体１Ａは下型２８のキヤビテイ２８ａ内にク
ラツド板２３を下側にされて中子２８ｂと同心的
になるように配されて挿入される。続いて、下型
２８と上型２９とが型締めされ、ゲート２９ａか
ら樹脂がキヤビテイ２８ａにセツトされた円筒体
１Ａの中空部に圧送される。この樹脂の注入によ
り、第１３図に示されているような樹脂一体成形
品が成形される。 The cylindrical body 1A having protruding claws formed therein in the above step is inserted into the cavity 28a of the lower die 28 with the clad plate 23 facing downward and arranged concentrically with the core 28b. Subsequently, the lower mold 28 and the upper mold 29 are clamped, and the resin is pumped through the gate 29a into the hollow part of the cylindrical body 1A set in the cavity 28a. By injecting this resin, an integrally molded resin product as shown in FIG. 13 is formed.
ここで、樹脂が注入されるとき、円筒体１Ａに
は、第１２図に矢印で示されているように径方向
外向きの力Ｆが作用する。 Here, when the resin is injected, a radially outward force F acts on the cylindrical body 1A as indicated by the arrows in FIG.
しかし、本実施例においては、前述したように
素板２２におけるクラツド板２３の上側端部に段
差部２４が予め形成されているため、樹脂の注入
圧力が円筒体１Ａに加わつても不規則に変形する
ことはなく、それに伴う不正変形や亀裂の発生等
の問題点は未然に回避されることになる。すなわ
ち、段差部２４はその外面がクラツド板２３の外
面と一致するように膨出成形されることにより、
キヤビテイ２９ａ内面に当接して支持されるた
め、樹脂注入圧入が外向きに加わつても不規則に
変形することはない。 However, in this embodiment, since the stepped portion 24 is pre-formed at the upper end of the cladding plate 23 in the blank plate 22 as described above, even if the resin injection pressure is applied to the cylindrical body 1A, it will not be irregular. It will not deform, and problems associated with it, such as improper deformation and cracking, will be avoided. That is, the stepped portion 24 is bulged so that its outer surface coincides with the outer surface of the cladding plate 23.
Since it is supported in contact with the inner surface of the cavity 29a, it will not be irregularly deformed even if the resin injection press-fit is applied outward.
第１３図は第１２図に示されている樹脂モール
ドによつて得られた樹脂一体成形品を示す斜視図
である。 FIG. 13 is a perspective view showing an integrally molded resin product obtained by the resin mold shown in FIG. 12.
第１３図に示されているように、円筒体１Ａの
中空部内には上部に空所６Ａを有するボス部５Ａ
が樹脂により一体成形されており、ボス部５Ａの
中心線上には軸孔８Ａが中子により開設されてい
る。図示されないが、上下の爪２５，２６はボス
部５Ａの内部に埋め込まれた状態になつている。 As shown in FIG. 13, a boss portion 5A having a hollow space 6A in the upper part is provided in the hollow portion of the cylindrical body 1A.
is integrally molded from resin, and a shaft hole 8A is formed by a core on the center line of the boss portion 5A. Although not shown, the upper and lower claws 25 and 26 are embedded inside the boss portion 5A.
第１４図は樹脂一体成形品にライザ片および凹
部が作成された状態を示す正面断面図である。 FIG. 14 is a front sectional view showing a state in which a riser piece and a recess are created in a resin integrally molded product.
第１４図に示されているように、円筒体１Ａお
よびボス部５Ａにはライザ片９Ａおよび位置決め
凹部１０Ａが複数、周方向に略等間隔にそれぞれ
配されて、それら１Ａ，５Ａの上部を切削工具等
を用いて切削されることにより、所定幅および所
定深さに形成されている。 As shown in FIG. 14, a plurality of riser pieces 9A and positioning recesses 10A are arranged on the cylindrical body 1A and the boss portion 5A at approximately equal intervals in the circumferential direction, and the upper parts of these 1A and 5A are cut. It is formed to have a predetermined width and a predetermined depth by cutting using a tool or the like.
第１５図は各セグメントが作成された状態を示
す斜視図である。 FIG. 15 is a perspective view showing the state in which each segment is created.
第１５図に示されているように、ライザ片およ
び凹部が形成された円筒体１Ａには複数本のスリ
ツト１１Ａが、隣り合うライザ片９Ａ，９Ａ間の
中央位置にそれぞれ配されて、軸心と平行になる
ように切削工具（図示せず）による切削等のよう
な適当な手段により切削されており、これらスリ
ツト１１Ａは円筒体１Ａの素材２２およびクラツ
ド２３をボス部５Ａに達する深さまで切り込むこ
とによつて相互に切り離し、隣り合うもの同士が
電気的に独立しているセグメント１２Ａを実質的
に達成せしめている。すなわち、セグメント１２
Ａはスリツト１１Ａにより互いに切り離されてい
る母材３０と保護部片３１とを備えており、母材
３０にはライザ片９Ａと上下の爪２５，２６が一
体的に連設されている。上下の爪２５，２６はボ
ス部５Ａの内部に埋め込まれることにより、セグ
メント１２Ａをボス部材５Ａに確実に一体化せし
めている。 As shown in FIG. 15, a plurality of slits 11A are arranged in the cylindrical body 1A in which the riser pieces and the recesses are formed, respectively, at the center position between the adjacent riser pieces 9A, 9A. These slits 11A cut into the material 22 and cladding 23 of the cylindrical body 1A to a depth that reaches the boss portion 5A. This effectively achieves mutually decoupled segments 12A in which adjacent ones are electrically independent. That is, segment 12
A includes a base material 30 and a protection piece 31 which are separated from each other by a slit 11A, and a riser piece 9A and upper and lower claws 25, 26 are integrally connected to the base material 30. The upper and lower claws 25, 26 are embedded within the boss portion 5A, thereby reliably integrating the segment 12A with the boss member 5A.
その後、電解めつき加工等のような適当な手段
により、第１５図に示されているように、各セグ
メント１２Ａの表面には錫めつき被膜３２が被着
される。この錫めつき被膜３２はガスオール等の
ような燃料中に銅地が露出することを防止するた
めに被着され、これにより、燃料の改質が防止さ
れるとともに、コンミユテータの耐久性が向上さ
れる。 Thereafter, a tin plating coating 32 is applied to the surface of each segment 12A, as shown in FIG. 15, by any suitable means such as electrolytic plating or the like. This tin-plated coating 32 is deposited to prevent the copper base from being exposed in fuel such as gas oar, thereby preventing reformation of the fuel and improving the durability of the commutator. be done.
次いで、保護部片３１上に被着され錫めつき被
膜３２は砥石等を適当な手段によつて除去される
ことにより、第１５図に示されているように、ブ
ラシとの摺接面である保護部片３１の表面には露
出面３３が形成される。この保護部材３１は銀−
ニツケル合金から構成されているため、ガスオー
ルに対して相互干渉せず、しかも、耐摩耗性も高
い。 Next, the tin-plated coating 32 deposited on the protective piece 31 is removed by a suitable means such as a grindstone, so that the surface in sliding contact with the brush is removed, as shown in FIG. An exposed surface 33 is formed on the surface of a certain protection piece 31 . This protective member 31 is made of silver.
Since it is made of a nickel alloy, it does not interfere with gas all and has high wear resistance.
ところで、本実施例においては、母材３０の段
差部２４の下端部と保護部片３１の上端辺との間
に隙間Ｇが介設されているため、保護部片３１の
上下幅一杯に錫めつき被膜３２を除去することに
より、保護部片３２の表面３３を全体にわたつて
露出させることができる。すなわち、保護部片３
１の全面に切削加工を施しても隙間Ｇが介設され
ているため、母材３０に被着されている錫めつき
被膜３２を切削する危険はなく、母材３０におけ
る銅地を露出させることはない。したがつて高価
な保護部材３１を上下幅一杯に有効利用できるこ
とにより、経済的に有利となる。 By the way, in this embodiment, since the gap G is interposed between the lower end of the stepped portion 24 of the base material 30 and the upper end of the protective piece 31, the tin fills the entire vertical width of the protective piece 31. By removing the plating film 32, the entire surface 33 of the protective piece 32 can be exposed. That is, the protection piece 3
Even if cutting is performed on the entire surface of 1, there is a gap G, so there is no risk of cutting the tinned coating 32 adhered to the base material 30, exposing the copper base in the base material 30. Never. Therefore, the expensive protection member 31 can be effectively utilized in its full vertical width, which is economically advantageous.
本実施例２によれば、セグメントの銅母材にお
ける少なくともブラシと接触する面に銀−ニツケ
ル合金からなる保護部材がクラツドされているガ
ソホール（gashol。アルコール入りガソリン燃
料。）対策用のコンミユテータが作業性良好にし
て得られる。 According to the second embodiment, a commutator for preventing gasohol (gasoline fuel containing alcohol) is operated, in which a protective member made of a silver-nickel alloy is clad on at least the surface of the copper base material of the segment that contacts the brush. Obtained with good properties.
なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and may be modified without departing from the gist thereof.
It goes without saying that various changes are possible.
例えば、前記実施例１において、円筒体はパイ
プから切り出して作成するに限らず、前記実施例
２のように平板状体を丸め加工して作成してもよ
い。 For example, in the first embodiment, the cylindrical body is not limited to being created by cutting out a pipe, but may also be created by rounding a flat plate-like body as in the second embodiment.
図面上では図解し易くするためにセグメントが
３個の場合を示しているが、４個以上設けること
ができる。 Although three segments are shown in the drawing for ease of illustration, four or more segments may be provided.
以上説明したように、本発明によれば、円筒体
のままその中空部内にボス部を成形した後、円筒
体およびボス部の一端部にライザ片および凹部を
切り出すため、円筒体を成形型内に簡単にセツト
することができるとともに、成形型内に凹凸が形
成されないため、成形材料の残留や挿入不良等の
発生を回避することができる。
As explained above, according to the present invention, after the boss is molded into the hollow part of the cylindrical body, the riser piece and the recess are cut out at one end of the cylindrical body and the boss. In addition to being easy to set, since no unevenness is formed in the mold, it is possible to avoid the occurrence of molding material remaining or insertion failure.
第１図〜第５図は本発明の一実施例であるコン
ミユテータの製造方法における各工程を示すもの
であり、第１図は本実施例１にかかるコンミユテ
ータの製造方法に使用される円筒体を示す斜視
図、第２図は第１図に示されている円筒体の内部
に樹脂をモールドする状態を示す断面図、第３図
は第２図に示されている樹脂モールドによつて得
られた樹脂一体成形品を示す斜視図、第４図は樹
脂一体成形品にライザ片および凹部が作成された
状態を示す斜視図、第５図は各セグメントが作成
された状態を示す斜視図である。第６図〜第１５
図は本発明の他の実施例にかかるコンミユテータ
の製造方法を示すものであり、第６図は本実施例
２にかかるコンミユテータの製造方法に使用され
る平板状体を示す正面図、第７図は第６図に示さ
れている平板状体に段差部が形成された状態を示
す縦断面図、第８図および第９図は第７図に示さ
れている段差部が成形されている平板状体を円筒
体に丸め加工したときの状態を示す正面断面図お
よび平面図、第１０図および第１１図は第８図お
よび第９図に示されている円筒体に爪を加工した
ときの状態を示す正面断面図および平面図、第１
２図は第１０図および第１１図に示されている円
筒体の内部にボス部を樹脂モールドする状態を示
す縦断面図、第１３図は第１２図に示されている
樹脂モールドによつて得られた樹脂一体成形品を
示す斜視図、第１４図は樹脂一体成形品にライザ
片および凹部が作成された状態を示す正面断面
図、第１５図は各セグメントが作成された状態を
示す斜視図である。
１，１Ａ……円筒体、２……凹部、３，２８…
…下型、４，２９……上型、５，５Ａ……ボス
部、６，６Ａ……空所、７……凸部、８，８Ａ…
…軸孔、９，９Ａ……ライザ片、１０，１０Ａ…
…凹部、１１，１１Ａ……スリツト、１２，１２
Ａ……セグメント、２１……平板状体、２２……
素板、２３……クラツド板、２４……段差部、２
５，２６……爪、２７……そぎ出し工具、３０…
…母材、３１……保護部片、３２……錫めつき被
膜、３３……露出面。
1 to 5 show each step in a method for manufacturing a commutator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows a cylindrical body used in the method for manufacturing a commutator according to Example 1. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the state in which resin is molded inside the cylindrical body shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a resin integrally molded product with riser pieces and recesses created, and FIG. 5 is a perspective view showing each segment created. . Figures 6 to 15
The figures show a method for manufacturing a commutator according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view showing a flat plate-shaped body used in the method for manufacturing a commutator according to the second embodiment, and FIG. 6 is a vertical sectional view showing a state in which a stepped portion is formed on the flat plate shown in FIG. 6, and FIGS. 8 and 9 are a flat plate shown in FIG. 7 in which a stepped portion is formed. A front sectional view and a plan view showing the state when the shaped body is rounded into a cylindrical body, and FIGS. Front sectional view and plan view showing the state, 1st
Fig. 2 is a vertical cross-sectional view showing how the boss is molded with resin inside the cylindrical body shown in Figs. A perspective view showing the obtained resin integrally molded product, FIG. 14 is a front cross-sectional view showing a state in which riser pieces and recesses have been created in the resin integrally molded product, and FIG. 15 is a perspective view showing a state in which each segment has been created. It is a diagram. 1, 1A... Cylindrical body, 2... Concavity, 3, 28...
...Lower die, 4,29...Upper die, 5,5A...Boss part, 6,6A...Vacancy, 7...Convex part, 8,8A...
...Shaft hole, 9,9A...Riser piece, 10,10A...
...Recess, 11, 11A...Slit, 12, 12
A...Segment, 21...Tabular body, 22...
Raw board, 23...Clad board, 24...Step part, 2
5, 26...claw, 27...scraping tool, 30...
... Base material, 31 ... Protective piece, 32 ... Tin plating film, 33 ... Exposed surface.
Claims (1)
れたボス部５の外周上に整流子片１２が複数個、
間隔を置かれてそれぞれ植設されているコンミユ
エータの製造方法において、少なくとも次の各工
程を備えていることを特徴とするコンミユテータ
の製造方法。 (a) 導電材料が用いられて円筒体１が成形される
工程。 (b) 円筒体１の中空部内に絶縁材料が用いられて
ボス部５が円筒体１の一端部に空所６を残して
成形される工程。 (c) 円筒体１およびボス部５における前記空所６
側端部に複数の切欠部が周方向に略等間隔に配
されて軸心方向に延在するように切削加工され
ることにより、円筒体１にライザ片９が、ボス
部５に凹部１０がそれぞれ同時に形成される工
程。 (d) 円筒体１の胴部に複数条のスリツト１１が隣
り合うライザ９，９間にそれぞれ配されて軸心
と平行方向にその胴部を分断させるように切削
加工されることにより、各セグメント１２が形
成される工程。 ２ 前記(a)の工程において円筒体１が、パイプ形
状のものを分断することにより形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコン
ミユテータの製造方法。 ３ 前記(a)の工程において円筒体１が、平板状体
２１を丸め加工することにより形成されることを
特徴とする特許請求の範囲の範囲第１項記載のコ
ンミユテータの製造方法。 ４ 絶縁材料が用いられて円筒形状に一体成形さ
れたボス部５Ａの外周上に、その外周面側にクラ
ツド板２３をそれぞれ有する整流子片１２Ａが複
数個、間隔を置かれ植設されているコンミユテー
タの製造方法において、少なくとも次の各工程を
備えていることを特徴とするコンミユテータの製
造方法。 (a) 円筒体１Ａが成形される工程であつて、導電
材料が用いられて成る素板２２に導電性を有す
る合金材料から成る板２３が、素板２２の外周
面における軸方向片側部分にクラツド加工によ
つて被着され、また、素板２２の前記クラツド
板２３の一端付近に段差部２４がクラツド板２
３が突出している方向に一定幅一定高さで一体
的に膨出成形される工程。 (b) 円筒体１Ａの前記段差部２４および小径側端
部に各爪２５および２６が複数個、周方向に等
間隔に配されてそぎ出し加工によりそれぞれ形
成される工程。 (c) 円筒体１Ａの中空部内に絶縁材料が用いられ
てボス部５Ａが円筒体１Ａの一端部に一定深さ
の空所６を残して前記段差部２４を埋めるよう
に成形される工程。 (d) 円筒体１Ａおよびボス部５Ａにおける前記空
所６側端部に複数の切欠部が周方向に略等間隔
に配されて軸心方向に延在するように切削加工
されることにより、円筒体１Ａにライザ片９
が、ボス部５Ａに凹部１０Ａがそれぞれ同時に
形成される工程。 (e) 円筒体１Ａの胴部に複数条のスリツト１１Ａ
が隣り合うライザ片９Ａ，９Ａ間に配されて軸
心と平行方向にその胴部を分断させるように切
削加工されることにより、各セグメント１２Ａ
が形成される工程。[Claims] 1. A plurality of commutator pieces 12 are provided on the outer periphery of the boss portion 5 integrally molded into a cylindrical shape using an insulating material,
A method for manufacturing commutators in which commutators are installed at intervals, the method comprising at least the following steps. (a) A process in which the cylindrical body 1 is formed using a conductive material. (b) A step in which an insulating material is used in the hollow portion of the cylindrical body 1 and the boss portion 5 is formed leaving a void 6 at one end of the cylindrical body 1. (c) The void 6 in the cylindrical body 1 and the boss portion 5
By cutting the side ends so that a plurality of notches are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction and extending in the axial direction, a riser piece 9 is formed in the cylindrical body 1 and a recess 10 is formed in the boss part 5. A process in which both are formed at the same time. (d) A plurality of slits 11 are arranged in the body of the cylindrical body 1 between adjacent risers 9, respectively, and cut to divide the body in a direction parallel to the axis, so that each Step in which segments 12 are formed. 2. The method of manufacturing a commutator according to claim 1, wherein in the step (a), the cylindrical body 1 is formed by dividing a pipe-shaped body. 3. The method of manufacturing a commutator according to claim 1, wherein in the step (a), the cylindrical body 1 is formed by rounding the flat plate-like body 21. 4. A plurality of commutator pieces 12A each having a cladding plate 23 on the outer circumference side are planted at intervals on the outer circumference of the boss portion 5A integrally molded into a cylindrical shape using an insulating material. A method for manufacturing a commutator, the method comprising at least the following steps. (a) A step in which the cylindrical body 1A is formed, in which a plate 23 made of a conductive alloy material is attached to a blank plate 22 made of a conductive material on one side of the outer peripheral surface of the blank plate 22 in the axial direction. It is attached by cladding processing, and a stepped portion 24 is formed near one end of the cladding plate 23 of the blank plate 22.
A process in which 3 is integrally bulged with a constant width and constant height in the direction in which it protrudes. (b) A step in which a plurality of pawls 25 and 26 are formed at equal intervals in the circumferential direction on the stepped portion 24 and the small diameter end portion of the cylindrical body 1A by scraping. (c) A step in which an insulating material is used in the hollow portion of the cylindrical body 1A, and the boss portion 5A is formed to fill the stepped portion 24, leaving a void 6 of a certain depth at one end of the cylindrical body 1A. (d) By cutting the cylindrical body 1A and the boss portion 5A so that a plurality of notches are arranged at approximately equal intervals in the circumferential direction and extend in the axial direction at the end on the side of the space 6, Riser piece 9 on cylindrical body 1A
However, the recesses 10A are formed in the boss portions 5A at the same time. (e) Multiple slits 11A on the body of the cylindrical body 1A
is arranged between adjacent riser pieces 9A, 9A, and cut so as to divide the body in a direction parallel to the axis, so that each segment 12A
The process in which is formed.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106249A JPS62262383A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Manufacture of commutator |
| US06/892,133 US4705977A (en) | 1986-02-10 | 1986-07-30 | Molded commutator with enlarged diameter riser section |
| GB8618747A GB2186217B (en) | 1986-02-10 | 1986-07-31 | A commutator and process for manufacturing the same |
| DE19863625959 DE3625959A1 (en) | 1986-02-10 | 1986-07-31 | COMMUTATOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| KR1019860006302A KR910005740B1 (en) | 1986-02-10 | 1986-07-31 | Commutator and process for manufacturing the same |
| IN590/CAL/86A IN165823B (en) | 1986-02-10 | 1986-08-01 | |
| US06/932,776 US4726113A (en) | 1986-02-10 | 1986-11-19 | Process for manufacturing a commutator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61106249A JPS62262383A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Manufacture of commutator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62262383A JPS62262383A (en) | 1987-11-14 |
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Family
ID=14428827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61106249A Granted JPS62262383A (en) | 1986-02-10 | 1986-05-08 | Manufacture of commutator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62262383A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240884A (en) * | 1988-07-29 | 1990-02-09 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | Manufacturing device for brush sliding contact sleeve of rotary electric machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113753A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-15 | Sugiyama Seisakusho:Kk | Commutator and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP61106249A patent/JPS62262383A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113753A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-15 | Sugiyama Seisakusho:Kk | Commutator and manufacture thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62262383A (en) | 1987-11-14 |
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