JPH03367B2 - - Google Patents

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JPH03367B2
JPH03367B2 JP60250980A JP25098085A JPH03367B2 JP H03367 B2 JPH03367 B2 JP H03367B2 JP 60250980 A JP60250980 A JP 60250980A JP 25098085 A JP25098085 A JP 25098085A JP H03367 B2 JPH03367 B2 JP H03367B2
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JP
Japan
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reaction
metathesis
cyclooctene
catalyst
solution
Prior art date
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Application number
JP60250980A
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Japanese (ja)
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JPS61129141A (en
Inventor
Yurugen Eeberure Hansu
Hainritsuhi Kuroitsueru Furantsu
Tsuaitoreru Noruberuto
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Consortium fuer Elektrochemische Industrie GmbH
Original Assignee
Consortium fuer Elektrochemische Industrie GmbH
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Publication date
Application filed by Consortium fuer Elektrochemische Industrie GmbH filed Critical Consortium fuer Elektrochemische Industrie GmbH
Publication of JPS61129141A publication Critical patent/JPS61129141A/en
Publication of JPH03367B2 publication Critical patent/JPH03367B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はRe2O7/Al2O3から成る担体付触媒存
在下のシクロアルケンのメタセシス反応によつて
シクロアルカジエンを液相で製造する方法に関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing cycloalkadienes in liquid phase by metathesis reaction of cycloalkenes in the presence of a supported catalyst consisting of Re 2 O 7 /Al 2 O 3 .

Re2O7/Al2O3触媒によるシクロオクテンのメ
タセシス反応によつてシクロヘキサデカジエンを
製造することは英国特許第1105565号によつて既
に知られている。それは好ましくはソツクスレー
の装置で固体抽出する方法で行われ、収率は導入
するシクロオクテンの量に関して6%と記載され
ている。
The preparation of cyclohexadecadiene by the metathesis reaction of cyclooctene with a Re 2 O 7 /Al 2 O 3 catalyst is already known from British Patent No. 1105565. It is preferably carried out by solid extraction in a Soxhlet apparatus, and the yield is stated to be 6%, based on the amount of cyclooctene introduced.

上記方法の基礎にある反応形式は出発物質の二
量化であると言うことができる。前記の不満足な
収率は最終的に、反応が二量化に関して不十分な
選択性で進行し大部分はより高度なオリゴマーが
生成するということに帰せられるべきではない。
The reaction type underlying the above process can be said to be the dimerization of the starting materials. The unsatisfactory yields mentioned above cannot ultimately be attributed to the fact that the reaction proceeds with insufficient selectivity with respect to dimerization and mostly higher oligomers are formed.

本発明者は、シクロアルケンのメタセシス反応
に於ては二量化段階、或は相異なる原料物質を導
入する場合の二量化に相当する段階を超える度合
は、出発物質の高度に希釈された溶液を使用して
反応を行う場合には非常に小さくなることを見出
した。
The inventor has determined that in the metathesis reaction of cycloalkenes, a highly dilute solution of the starting material is It has been found that the size becomes very small when the reaction is carried out using

本発明の対象は、シクロアルケンの0.01〜0.05
モル溶液をRe2O7/Al2O3から成る担体付触媒と
10〜100秒間接触させることを特徴とする、
Re2O7/Al2O3から成る担体付触媒存在下のシク
ロアルケンのメタセシス反応によつてシクロアル
カジエンを液相で製造する方法である。
The object of the present invention is 0.01 to 0.05 of cycloalkenes.
A molar solution is mixed with a supported catalyst consisting of Re 2 O 7 /Al 2 O 3 .
characterized by contact for 10 to 100 seconds,
This is a method for producing cycloalkadienes in a liquid phase through a metathesis reaction of cycloalkenes in the presence of a supported catalyst consisting of Re 2 O 7 /Al 2 O 3 .

本発明の方法は、シクロヘプテン或はシクロオ
クテンの二量化によるシクロテトラデカジエン−
1,8およびシクロヘキサデカジエン−1,9の
製造、ならびに、シクロヘプテンおよびシクロオ
クテン或はシクロペンテンおよびシクロドデセン
のメタセシスによつて得られるシクロペンタデカ
ジエン−1,8およびシクロヘプタデカジエン−
1,6の製造を特に目ざすものである。
The method of the present invention produces cyclotetradecadiene by dimerizing cycloheptene or cyclooctene.
1,8 and cyclohexadecadiene-1,9, and cyclopentadecadiene-1,8 and cycloheptadecadiene-1,8 obtained by metathesis of cycloheptene and cyclooctene or cyclopentene and cyclododecene.
It is especially aimed at manufacturing 1 and 6.

γ−Al2O3を担体物質とする担体付触媒が特に
使用される。この担体物質の比表面積は好ましく
はBET法で100〜300m2/gである。
Supported catalysts with γ-Al 2 O 3 as support material are particularly used. The specific surface area of this carrier material is preferably from 100 to 300 m 2 /g by the BET method.

担体物質は特に中空のより糸、球、円筒、立方
体、円すい等の形で使用される。
The carrier material is used in particular in the form of hollow threads, spheres, cylinders, cubes, cones and the like.

触媒の全重量に対するRe2O7の重量割合は好ま
しくは3〜20重量%、特に3〜7重量%である。
The weight proportion of Re 2 O 7 relative to the total weight of the catalyst is preferably from 3 to 20% by weight, in particular from 3 to 7% by weight.

Re2O7/γAl2O3から成り、さらにテトラアルキ
ルすずを共触媒として担持している担体付触媒を
使用することも本発明の範囲内で好ましいことで
ある。共触媒の量はRe2O7と共触媒のモル比が
5:1ないし1:1となるように測られる。
It is also preferred within the scope of the invention to use a supported catalyst consisting of Re 2 O 7 /γAl 2 O 3 and further carrying tetraalkyltin as a cocatalyst. The amount of cocatalyst is measured such that the molar ratio of Re 2 O 7 to cocatalyst is 5:1 to 1:1.

共触媒の例はテトラメチルすず、テトラエチル
すず、テトラn−ブチルすず等である。
Examples of cocatalysts are tetramethyltin, tetraethyltin, tetra n-butyltin, and the like.

本発明によつて使用される担体付触媒の製造は
それ自体公知であり、例えば担体物質を過レニウ
ム酸アンモニウムの水溶液で含浸し、続いて生成
物を熱処理してレニウム化合物を酸化物に変える
ことによつて行われる。
The preparation of the supported catalysts used according to the invention is known per se, for example by impregnating the support material with an aqueous solution of ammonium perrhenate and subsequently heat-treating the product to convert the rhenium compound into the oxide. It is carried out by.

Re2O7/γAl2O3触媒に共触媒を担持させるに
は、触媒物質を相当するテトラアルキルすずの脂
肪族または芳香族炭化水素溶液で処理するのが好
ましい。そのような溶媒の例は出発物質の希釈に
も使用されるメタセシス不活性溶媒、例えばペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シ
クロヘキサン、石油エーテル、塩化メチレン、ク
ロロホルム、四塩化炭素、クロルベンゼン、m−
ジクロルベンゼン等である。
In order to support the cocatalyst on the Re 2 O 7 /γAl 2 O 3 catalyst, it is preferred to treat the catalyst material with an aliphatic or aromatic hydrocarbon solution of the corresponding tetraalkyltin. Examples of such solvents are metathesis inert solvents which are also used for diluting the starting materials, such as pentane, hexane, heptane, cyclopentane, cyclohexane, petroleum ether, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride, chlorobenzene, m-
Dichlorobenzene, etc.

本発明によるメタセシス反応に付すべきシクロ
オレフインはメタセシス不活性溶媒中0.01〜0.05
モル、好ましくは0.01ないし0.03モルの溶液とし
て使用される。相異なるシクロアルカンを出発物
質として使用する共メタセシス(co−
metathesis)の場合には、この濃度についての記
載は出発物質の合計についてのものである。その
さい出発物質は1:1または約1:1のモル比で
使用される。
The cycloolefin to be subjected to the metathesis reaction according to the present invention is 0.01 to 0.05 in a metathesis inert solvent.
It is used as a molar, preferably 0.01 to 0.03 molar, solution. Co-metathesis (co-
metathesis), the statement regarding the concentration refers to the sum of the starting materials. The starting materials are used in a molar ratio of 1:1 or about 1:1.

メタセシス不活性溶媒の例としては特にペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シク
ロヘキサン、沸騰範囲30〜60℃の石油エーテル、
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等があ
げられる。
Examples of metathesis inert solvents include, inter alia, pentane, hexane, heptane, cyclopentane, cyclohexane, petroleum ether with a boiling range of 30-60°C,
Examples include methylene chloride, chloroform, and carbon tetrachloride.

本発明方法は固定層配置で行われ、溶解された
シクロアルケンが触媒床を液相として通過させら
れる。本発明では、そのさいの流速は10ないし
100秒の滞留時間すなわち接触時間が保たれるよ
うに調節される。
The process according to the invention is carried out in a fixed bed configuration, in which the dissolved cycloalkene is passed through the catalyst bed as a liquid phase. In the present invention, the flow rate at that time is 10 to
Adjustments are made to maintain a residence or contact time of 100 seconds.

反応温度は普通0〜50℃の範囲内である。 The reaction temperature is usually within the range of 0 to 50°C.

この方法は例えば、触媒を充填した管状反応器
を垂直に配置しシクロアルケン溶液を上から下へ
通過させることによつて行われる。反応器から出
てくる反応混合物は蒸留装置に導かれ、個々の成
分に分離される。目的の生成物は比較的高沸点の
留分として得られる。実際には殆どの場合に連続
操業され、低沸点物質として回収される溶媒なら
びに、場合によつては、未反応出発物質を循環さ
せ、新しい出発物質を補給した後反応器に戻す。
This process is carried out, for example, by vertically arranging a tubular reactor filled with catalyst and passing the cycloalkene solution from top to bottom. The reaction mixture emerging from the reactor is led to a distillation apparatus and separated into its individual components. The desired product is obtained as a relatively high-boiling fraction. In practice, in most cases it is operated continuously, with the solvent recovered as low-boiling material and, if appropriate, unreacted starting material being recycled and returned to the reactor after being replenished with fresh starting material.

本発明の方法により、炭素原子数14ないし17を
有する大環状化合物を好収率で製造することがで
きる。反応の選択性は使用したシクロアルカンの
量の35ないし50%に及ぶ。この方法によつて、化
学的に自体得難い化合物を経済的な方法で製造す
ることができる。この方法の生成物は特に香料分
野で有用であり、例えば〓香香料を製造するため
の出発物質として有用である。
By the process of the invention, macrocyclic compounds having 14 to 17 carbon atoms can be produced in good yields. The selectivity of the reaction ranges from 35 to 50% of the amount of cycloalkane used. By this method, compounds that are chemically difficult to obtain per se can be produced in an economical manner. The products of this process are particularly useful in the perfumery field, for example as starting materials for the production of perfume fragrances.

以下実施例によつて本発明をさらに説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。
The present invention will be further explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例 1 シクロヘキサデカジエン−1,9の製造 担体付触媒1.8Kgを充填した管状反応器(長さ
70cm、直径8cm)を垂直に立てて使用した。触媒
は3.5重量%のRe2O7と1.3重量%のテトラメチル
すずを含んでおり、担体としては中空のより糸状
に成型され190m2/gの比表面積を有するγ−酸
化アルミニウムを用いた。シクロオクテンのn−
ペンタン中0.018モル溶液をこの触媒床を通過さ
せた。混合物の滞留時間は60秒であり、触媒床中
の温度は15℃に調節された。
Example 1 Production of cyclohexadecadiene-1,9 A tubular reactor (length:
70 cm, diameter 8 cm) was used by standing vertically. The catalyst contained 3.5% by weight of Re 2 O 7 and 1.3% by weight of tetramethyltin, and the carrier was γ-aluminum oxide formed into a hollow strand and having a specific surface area of 190 m 2 /g. cyclooctene n-
A 0.018 molar solution in pentane was passed through the catalyst bed. The residence time of the mixture was 60 seconds and the temperature in the catalyst bed was adjusted to 15°C.

反応器から出てくる反応混合物を蒸留装置に導
き、そこでn−ペンタンを蒸留してとり出し、新
しいシクロオクテンを補給して再び反応器へ戻し
た。
The reaction mixture coming out of the reactor was led to a distillation apparatus where the n-pentane was distilled off, replenished with fresh cyclooctene and returned to the reactor again.

蒸留によつて分離すると最終的に、使用したシ
クロオクテンから計算した理論値の33.5%の収率
でシクロヘキサデカジエン−1,9が得られた。
反応の選択性は37%であつた。
After separation by distillation, cyclohexadecadiene-1,9 was finally obtained in a yield of 33.5% of theory calculated from the cyclooctene used.
The selectivity of the reaction was 37%.

実施例 2 シクロペンタデカジエン−1,8の製造 実施例1に記載した方法を、シクロオクテンの
n−ペンタン中0.018モル溶液の代りにモル比
1:1.1のシクロオクテン/シクロヘプテン混合
物のn−ペンタン溶液を使用して繰り返した。そ
のさいシクロアルケンの合計濃度は0.019モル/
であつた。混合物の触媒床中の滞留時間は70秒
に保つた。
Example 2 Preparation of cyclopentadecadiene-1,8 The process described in Example 1 was repeated using a cyclooctene/cycloheptene mixture in a molar ratio of 1:1.1 in n-pentane instead of a 0.018 molar solution of cyclooctene in n-pentane. Repeat using the solution. At that time, the total concentration of cycloalkenes was 0.019 mol/
It was hot. The residence time of the mixture in the catalyst bed was kept at 70 seconds.

反応混合物を蒸留によつて分離すると、それぞ
れ10.5%、10.9%および15.3%の収率でシクロテ
トラデカジエン−1,8、シクロペンタデカジエ
ン−1,8およびシクロヘキサデカジエンが得ら
れた。
The reaction mixture was separated by distillation to give cyclotetradecadiene-1,8, cyclopentadecadiene-1,8 and cyclohexadecadiene in yields of 10.5%, 10.9% and 15.3%, respectively.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 シクロアルケンの0.01〜0.05モル溶液を
Re2O7/Al2O3から成る担体付触媒と10〜100秒間
接触させることを特徴とする、Re2O7/Al2O3
ら成る担体付触媒存在下のシクロアルケンのメタ
セシス反応によつてシクロアルカジエンを液相で
製造する方法。
1 0.01-0.05 molar solution of cycloalkene
For the metathesis reaction of cycloalkenes in the presence of a supported catalyst consisting of Re 2 O 7 /Al 2 O 3 , which is characterized by contacting with a supported catalyst consisting of Re 2 O 7 /Al 2 O 3 for 10 to 100 seconds. This is a method for producing cycloalkadienes in a liquid phase.
JP60250980A 1984-11-20 1985-11-11 Manufacture of cycloalkadiene Granted JPS61129141A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3442376.1 1984-11-20
DE3442376 1984-11-20
DE3524977.3 1985-07-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61129141A JPS61129141A (en) 1986-06-17
JPH03367B2 true JPH03367B2 (en) 1991-01-07

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