JPH0333374A - Placing method for solidified molding - Google Patents
Placing method for solidified moldingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、壁面等の被打設面に凝固成形品を打設する凝
固成形品の打設方法に関するものである。
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】本発明者
は、先にアルミナ系水硬性凝固材を発明した。このアル
ミナ系水硬性凝固材は、ケイ素、アルミナ、ナトリウム
、カルシウム、チタン及び鉄等を主成分としている。
この凝固材から凝固成形品を打設する方法の特徴は、既
存の製品のように成形焼成する必要がなく、水、骨材及
び凝固材を混練した混和物を成形し、常温で固化させる
ことにある。
ところで、この凝固成形品について本出願人は先に工場
にて製造する方法を提案した（特願平１−１１９２６１
号）。しかし、この方法であると、ユーザにもっとも近
い位置にいる施工業者が、そのユーザの要望に応じて現
場にて、混合物を打設しこの凝固成形品を製作すること
はできなかった。
［発明の目的コ
本発明は、現場でも容易に被打設物に混和物を打設でき
る凝固成形品の打設方法を提供する。
［課題を解決するための手段］
本発明の凝固成形品の打設方法は、水硬性凝固材と各種
無機物質又は水和不反応有機物等の骨材とを、凝固材を
約３０重量％、骨材を約７０重量％の割合で均一混合を
行なって配合物を形成し、この配合物に対し水を２５重
量％〜３０重量％加えて真空下で均一混合撹拌を行なっ
て酸体状の混和物を形成し、壁面等の縦方向の被打設面
に下地パネルを取付け、下部に圧入口を有し上部に吸引
口を有する成形型を前記パネルの表面に内部が気密状態
を保持するように取付け、前記混和物を成形型の下部の
圧入口から圧入するとともに、上部の吸引口から成形型
内部の空気を吸引することによって成形型に混和物を充
填し、２０℃から３０℃の常温にて５時間から１０時間
の間養生させることにより硬化させるものである。
〔作 用〕
上記構成の凝固成形品の打設方法であると、まず、水硬
性凝固材と各種無機物質又は水和不反応有機物等の骨材
とを、凝固材を約３０重量％、骨材を約７０重量％の割
合で均一混合を行なって配合物を形成する。
次に、この配合物に対し水を２５重量％〜３０重量％加
えて真空下で均一混合撹拌を行なって液体状の混和物を
形成する。
壁面等の縦方向の被打設面に下地パネルを取付ける。
下部に圧入口を有し上部に吸引口を有する成形型を前記
パネルの表面に、成形型の内部が気密状態を保持するよ
うに取付ける。
前記混和物を成形型の下部の圧入口から圧入するととも
に、上部の吸引口から成形型内部の空気を吸引すること
によって成形型に混和物を下方から充填する。
そして、この成形型を被打設面に取付けたまま、２０℃
から３０℃の常温にて５時間から１０時間の間養生させ
ることにより硬化させ、凝固成形品を打設するものであ
る。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示すように、アルミナ系水硬性凝固材、水及び
骨材から形成される凝固成形品を打設するための打設装
置（１）は、高速撹拌装置Ｃ１Ｏ〉、打設部材（２０〉
とからなる。
このアルミナ系水硬性凝固材は、ケイ素、アルミナ、ナ
トリウム、カルシウム、チタン及び鉄等を主成分として
いる。
上記打設装置（１）を使用しての凝固成形品の打設工程
は下記の通りである。
各種無機物質又は水和不反応有機物等の骨材（例えば、
有機炭化物、プラスチック、発泡スチロール、木材チッ
プ等）と、水硬性凝固材基材とを水硬性凝固材を全体の
約３０重量％、骨材を全体の約７０重量％として均一混
合された粉末状の配合物を高速撹拌装置（１０〉に投入
する。
高速撹拌装置（１０）内部において、配合物に対し水を
全体の約３０重量％加えた後、真空状態において配合物
と水を均一撹拌して、液体状の混和物を打設する。
この混和物を、可撓性のバイブ（３１）を経て、壁面に
垂直に取付けた打設部材（２０）に送って充填する。そ
して、混和物を２０℃から３０℃の常温下で約６時間養
生させることによって固化させ凝固成形品を壁面（Ｈ）
に打設する。
以下、各装置の詳細について説明する。
高速撹拌装置（１０）について第２図と第３図に基づい
て説明する。
（１０２）は、円筒状のタンクである。このタンク（１
０２）は、気密性を保持できる構造となっている。
（１０４）は、タンク（１Ｇ２）の上面に設けられた配
合物の投入口である。
（１０６）は、投入口（１０４）の上部に設けられた受
入れホッパであって、タンク（１０２）内部に配合物を
確実に投入するために投入羽（ｉｏａ）が設けられ、こ
の投入羽（ｉｏａ）が回転することによって、受入れホ
ッパ（１０８）内の配合物がタンク（１０２）内部に投
入される。
（１１０）は、投入口（１０４）を開閉する密閉蓋であ
る。この密閉ＩＥ（１１０）が締まると、タンク（１０
２）内部は気密状態となる。
（１１２）は、タンク（１０２）上部に設けられた水の
注入口である。
（１１４）は、タンク（１０２）の底部に設けられた排
出口である。この排出口（１１４）には、開閉蓋（ｌｉ
Ｂ）が設けられている。
（１１８）は、タンク（１０２）の上面に設けられた真
空弁であって、この真空弁（１１ｇ）からタンク＜１０
２）内部の空気をポンプによって抜いて真空状態にする
。
（１２０）は、投入口（１０４）から投入された配合物
をタンク内部の中央部分へ滑り落すための案内部材であ
る。この案内部材（１２０）は、タンク（１０２）内周
面に固定されている。
（１２２）は、タンク内部の中央に上下方向に設けられ
た回転軸である。この回転軸（１２２）の上端は案内部
材（１２０）に支持され、下端はタンク（１０２）底部
に回動自在に支持されている。
（１２４）は、回転軸（１２２）の上部と下部にそれぞ
れ設けられた押し下げベラである。
（１２６）は、回転軸（１２２）に径方向へ突設された
複数本の撹拌棒である。
（１２ｇ）は、Ｕ字型の回転枠であって、２個の回転枠
がタンク（１０２）の内面に沿って平面十字状に組合わ
されている。これら回転枠（１２８）は回転軸（１２２
）に対しベアリングを介して回動自在に設けられている
。
（１３０）は、回転枠（１２８）の外側に設けられた押
し上げベラである。この押し上げベラ（１３０）はタン
ク（１０２）の内周面に沿って、複数枚設けられている
。
（１３２）は、回転枠（１２８）の上部に設けられた円
環型歯車であって、タンク（１０２）の内面に支持部材
（１５０）によって回動自在に設けられている。この円
環型歯車（１３２）は、２個の回転枠（１２８）を平面
十字型に固定している。
（１３４）は傘歯車であって、ベルト（１３Ｂ）とベル
ト車（１３８）によって回転軸（１２２）と連結されて
いる。
（１４０）は、回転枠（１２８）と回転軸（１２２）を
高速回転させるモータである。
（１４２）は、モータ（１４０）の回転方向と回転速度
を制御するインバータである。
（１４４）は、モータ（１４Ｇ）の回転軸とベルト（１
４Ｂ）とベルト車（１４ｇ）によって連結された傘歯車
である。この傘歯車（１４４）は、円環型歯車（１３２
）及び傘歯車＜１３４）に係合している。モータ（１４
０）によって傘歯車（１４４）が回動すると回転枠（１
２８）と回転軸（１２２）とが反対方向にそれぞれ回動
する。
（１５２）は、インバータによって回転速度を制御でき
る搬送羽であって、排出口（１１４）の下方に設けられ
ている。
（１５４）は、搬送口であってパイプ（３１）が接続可
能となっている。
（１５Ｂ）は、吸引口であってパイプ（３２）が接続可
能となっている。
上記構成の高速撹拌装置（ｌＯ）の動作状態を下記に説
明する。
ふくろ詰めされた定量の配合物は、回転する投入羽（１
０８）によって、投入口（１０４）からタンク（１０２
）内部に投入される。続いて注入口（１１２）から定量
の水が注入される。
定量の配合物と水が収納されると、真空弁（１１ｇ）か
ら空気が抜かれて、タンク（１０２）内部が真空状態に
なる。
モータ（１４０）によって押し上げベラ（１３０）と押
し下げベラ（１２４）をそれぞれ反対方向に回転させる
と、配合物と水は、タンク（１０２）内部で。
は撹拌棒（１２Ｂ）によって撹拌さらながら押し下げベ
ラ（１２４）によって押し下げられ、タンク（１０２）
内部の周囲部では押し上げベラ（１３０）によって押し
上げられる。したがって、真空下で配合物と水は、タン
ク（１０２）内部で撹拌されながら循環して、空気が混
合することなくまんべんなく撹拌混練されて液体状の混
和物が形成される。この撹拌混線の状態と時間を制御す
るには、インバータ（１４２）でモータ（１４０）の回
転速度と方向を制御すればよい。
そして、撹拌混線が終了すると排出口（１１４）を開口
して混和物をパイプ（３２〉を通して打設部材（２０）
へ圧入する。
なお、この高速撹拌装置（ｌＯ）は、吸引口（Ｌ５ Ｂ
）から空気を吸引することができる。
打設部材（２０）について第４図に基づいて説明する。
この打設部材（２０）は、下地パネル（２０２）と成形
型（２０４）とよりなる。
下地パネル（２０２）は、打設する大きさを決定する棒
状の鉄骨よりなる取付は部（２Ｈ） 、無通気性の成形
裏形用の平板（たとえば、ベニヤ板等である。） （２
０８）及び補強用ラス（２１０）とよりなる。
成形型（２０４）は、本体である型枠（２１２）の下端
に、パイプ（３１）の接続が可能な圧入弁（２１４）を
有すると共に、上端に同じくバイブ（３２〉の接続が可
能な吸引弁（２１Ｂ）を有している。また、この型枠（
２１２）の縁部には、ゴム製のバッキング（２１８）が
設けられている。また、型枠（２１２）の内面には、凝
固成形品の表面に凹凸を付けて成形するための発泡体（
２２０）が設けられている。
なお、この成形型（２０４）の厚さは、１５ｍｍ〜２０
ｍｍである。
上記打設部材（２０）を、壁面（）Ｉ）に取付ける方法
を下記に説明する。
まず、軽量鉄骨である取付は部（２１Ｂ）を成形品を取
付ける位置に、ビスカールプラグ等のボルトによって取
付ける。なお、この取付は部（２１Ｂ）の先端にはボル
トが設けられている。
次に、木や鉄骨構造体等の通気性のある壁面（Ｈ）には
、成形裏形用の平板（２０８）を、ビスやネジにて取付
は部（２０Ｂ）に取付ける。なお、コンクリート壁等の
通気性のない壁面（Ｈ）には、この平板（２０８）は必
要がない。そして、この平板（２０ｇ）の表面に補強用
のラス（２１０）を取付ける。この取付は方法は、ラス
（２１０）の両端に、ボルト用の穴の開口した鉄板が設
けられているので、この穴に、取付は部（２０６）のボ
ルトを通して固定する。最後に成形型（２０４）のバッ
キング（２１ｇ）を有する側を壁面（１１）側にしてボ
ルト用穴に、取付は部（２０４）を通して、ナツトで成
形型（２０４）を固定する。この場合に、成形型（２０
４〉内部は、バッキング（２１ｇ）と平板（２０８）と
より完全に気密状態となる。
次に、高速撹拌装置（ｌＯ〉によって壁面（Ｈ）に取付
けた打設部材（２０）へ混和物を打設する方法を下記に
説明する。
高速撹拌装置（ｌＯ）の搬送口（１５４）と成形型（２
０４）の圧入弁（２１４）との間を、バイブ（３１〉で
接続する。また、吸引口（１５Ｂ）と吸引弁（２１６）
との間もバイブ（３２）で接続する。
圧入弁（２１４）と吸引弁（２１Ｂ）を閉じた状態にし
ておく。
高速撹拌装置（１０）によって、混入空気のない液体状
の混和物を上記したように製造する。
次に上部の吸引弁（２１Ｂ）を開口後、下部の圧入弁（
２１４）を開口する。そして、高速撹拌装置（ｌＯ）内
の液状混和物の撹拌を止めず低速流動状態のまま、排出
口（１１４）を開口して、物質荷重と重力の働きにより
装置（ｌＯ）内より排出して、混和物をパイプ（３１）
を通して成形型（２０４）に圧入することによって充填
させる。
同時に上部の吸引弁（２１Ｂ）からの吸引力の働きによ
り成形型（２０４）内部の空気を無くすと共に充填した
混和物の自己荷重と重力の働きを無くし、荷重外部圧力
の無い安定充填を行う。
混和物が成形型（２０４）内に完全充填されたことを確
認した後・、吸引力を押さえ成形型（２０４）に対し０
．５％程度の加圧充填後、圧入弁（２１４〉を閉める。
そして、吸引弁（２１４）を全開させ、減圧状態迄真空
を行い、内部の混和物に対し成形型（２０４）の外部圧
力を応用し液状混合物を減圧プレスし、自己荷重及び重
力を停止させ、吸引弁（２１８）を閉める。
打設された液状混和物を２０℃から３０℃の常温下で約
６時間から１０時間にて固化させ、凝固成形品を現場に
て構造体との一体化仕上成形を行うことが出来る。
［発明の効果］
以上により、本発明の凝固成形品の打設方法であると、
工事現場等で容易に壁面等への打設が行える。
４、DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for casting a solidified molded product on a surface to be poured such as a wall surface. [Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] The present inventor previously invented an alumina-based hydraulic coagulating material. This alumina-based hydraulic coagulant mainly contains silicon, alumina, sodium, calcium, titanium, iron, and the like. The feature of this method of casting solidified molded products from solidified material is that unlike existing products, there is no need for molding and firing, but instead a mixture of water, aggregate, and solidified material is molded and solidified at room temperature. It is in. By the way, the present applicant has previously proposed a method of manufacturing this solidified molded product in a factory (Japanese Patent Application No. 1-119261).
issue). However, with this method, the contractor closest to the user could not manufacture the solidified molded product by pouring the mixture on-site according to the user's request. [Purpose of the Invention] The present invention provides a method for casting a solidified molded product, which allows a mixture to be easily cast onto an object to be cast even on site. [Means for Solving the Problems] The method for casting a solidified molded product of the present invention includes a hydraulic solidifying material and an aggregate such as various inorganic substances or hydrated unreacted organic substances, the solidifying material being about 30% by weight, Aggregates are uniformly mixed at a ratio of about 70% by weight to form a blend, 25% to 30% by weight of water is added to this blend, and the mixture is uniformly mixed and stirred under vacuum to form an acid form. A mixture is formed, a base panel is attached to a vertical pouring surface such as a wall surface, and a mold having a pressure port at the bottom and a suction port at the top is placed on the surface of the panel to maintain an airtight state inside. The mixture is press-fitted into the mold through the injection port at the bottom of the mold, and the air inside the mold is sucked through the suction port at the top, thereby filling the mold with the mixture. It is cured by curing at room temperature for 5 to 10 hours. [Function] In the method for placing a solidified molded product having the above configuration, first, a hydraulic solidifying material and aggregate such as various inorganic substances or hydrated unreacted organic substances are mixed, and approximately 30% by weight of the solidifying material and aggregates of about 30% by weight and bone The ingredients are homogeneously mixed in a proportion of about 70% by weight to form a blend. Next, 25% to 30% by weight of water is added to this mixture, and the mixture is uniformly mixed and stirred under vacuum to form a liquid mixture. Attach the base panel to the vertical surface to be poured, such as a wall. A mold having an injection port at the bottom and a suction port at the top is attached to the surface of the panel so that the inside of the mold is kept airtight. The mixture is press-fitted into the mold through the injection port at the bottom of the mold, and the air inside the mold is sucked through the suction port at the top, thereby filling the mold from below with the mixture. Then, while this mold was attached to the surface to be poured, it was heated to 20°C.
The molded product is hardened by curing for 5 to 10 hours at room temperature of 30° C. to 30° C., and a solidified molded product is cast. [Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. As shown in Fig. 1, a pouring device (1) for pouring a solidified molded product formed from an alumina-based hydraulic solidified material, water, and aggregate includes a high-speed stirring device C1O〉, a pouring member ( 20〉
It consists of This alumina-based hydraulic coagulant mainly contains silicon, alumina, sodium, calcium, titanium, iron, and the like. The casting process of a solidified molded product using the above-mentioned casting apparatus (1) is as follows. Aggregates such as various inorganic substances or hydrated unreacted organic substances (e.g.
Organic carbide, plastic, styrofoam, wood chips, etc.) and a hydraulic coagulant base material are uniformly mixed with the hydraulic coagulant at about 30% by weight and the aggregate at about 70% by weight. The mixture is put into a high-speed stirring device (10). Inside the high-speed stirring device (10), approximately 30% by weight of water is added to the mixture, and then the mixture and water are uniformly stirred in a vacuum state. , pour a liquid mixture. This mixture is sent through a flexible vibrator (31) and filled into a pouring member (20) installed perpendicularly to the wall surface.Then, the mixture is poured into The solidified molded product is solidified by curing for about 6 hours at room temperature of 20°C to 30°C.
to be poured. The details of each device will be explained below. The high-speed stirring device (10) will be explained based on FIGS. 2 and 3. (102) is a cylindrical tank. This tank (1
02) has a structure that can maintain airtightness. (104) is a compound inlet provided on the top surface of the tank (1G2). (106) is a receiving hopper provided at the upper part of the input port (104), and is provided with an input wing (ioa) in order to reliably introduce the compound into the tank (102). ioa) rotates, the formulation in the receiving hopper (108) is dumped into the interior of the tank (102). (110) is a sealing lid that opens and closes the input port (104). When this sealing IE (110) is tightened, the tank (10
2) The inside becomes airtight. (112) is a water inlet provided at the top of the tank (102). (114) is an outlet provided at the bottom of the tank (102). This discharge port (114) has an opening/closing lid (li
B) is provided. (118) is a vacuum valve provided on the upper surface of the tank (102), and this vacuum valve (11g) is connected to the tank <10
2) Remove the air inside using a pump to create a vacuum. (120) is a guide member for allowing the compound introduced from the inlet (104) to slide down into the center of the tank. This guide member (120) is fixed to the inner peripheral surface of the tank (102). (122) is a rotating shaft provided in the vertical direction at the center inside the tank. The upper end of this rotating shaft (122) is supported by the guide member (120), and the lower end is rotatably supported by the bottom of the tank (102). (124) are push-down bells provided at the upper and lower parts of the rotating shaft (122), respectively. (126) is a plurality of stirring rods protruding from the rotating shaft (122) in the radial direction. (12g) is a U-shaped rotating frame, and two rotating frames are combined in a planar cross shape along the inner surface of the tank (102). These rotating frames (128) are connected to rotating shafts (122
) is rotatably provided via a bearing. (130) is a push-up bell provided on the outside of the rotating frame (128). A plurality of push-up bells (130) are provided along the inner peripheral surface of the tank (102). (132) is an annular gear provided on the upper part of the rotating frame (128), and is rotatably provided on the inner surface of the tank (102) by a support member (150). This annular gear (132) fixes two rotating frames (128) in a planar cross shape. (134) is a bevel gear, which is connected to the rotating shaft (122) by a belt (13B) and a belt wheel (138). (140) is a motor that rotates the rotating frame (128) and rotating shaft (122) at high speed. (142) is an inverter that controls the rotational direction and rotational speed of the motor (140). (144) is the rotating shaft of the motor (14G) and the belt (1
4B) and a bevel gear connected by a belt wheel (14g). This bevel gear (144) is an annular gear (132).
) and bevel gear <134). Motor (14
When the bevel gear (144) is rotated by the rotating frame (1
28) and the rotating shaft (122) rotate in opposite directions. (152) is a conveyor blade whose rotational speed can be controlled by an inverter, and is provided below the discharge port (114). (154) is a transport port to which a pipe (31) can be connected. (15B) is a suction port to which a pipe (32) can be connected. The operating state of the high speed stirring device (IO) having the above configuration will be explained below. A fixed amount of the bag-packed formulation is placed in a rotating feeder (1
08) from the inlet (104) to the tank (102).
) is thrown inside. Subsequently, a fixed amount of water is injected from the injection port (112). When a certain amount of the compound and water are stored, air is removed from the vacuum valve (11g) and the inside of the tank (102) becomes vacuumed. When the motor (140) rotates the push-up spatula (130) and the push-down spatula (124) in opposite directions, the formulation and water are pumped inside the tank (102). is pushed down by the push-down spatula (124) while being stirred by the stirring bar (12B), and the tank (102)
The inner periphery is pushed up by a push-up bell (130). Therefore, the mixture and water are circulated under vacuum while being stirred inside the tank (102), and are evenly stirred and kneaded without mixing with air to form a liquid mixture. In order to control the state and time of this stirring and crosstalk, the rotational speed and direction of the motor (140) may be controlled by the inverter (142). When the stirring and mixing are completed, the discharge port (114) is opened and the mixture is passed through the pipe (32) to the casting member (20).
Press fit into. In addition, this high-speed stirring device (lO) has a suction port (L5 B
) air can be sucked in. The casting member (20) will be explained based on FIG. 4. This casting member (20) consists of a base panel (202) and a mold (204). The base panel (202) is a mounting part (2H) made of a bar-shaped steel frame that determines the size to be poured, and a flat plate (for example, a plywood board, etc.) for non-ventilated molding.
08) and a reinforcing lath (210). The mold (204) has a press-fit valve (214) at the lower end of the mold frame (212), which is the main body, to which a pipe (31) can be connected, and a suction valve (214) to which a vibrator (32) can also be connected at the upper end. It has a valve (21B). Also, this formwork (
The edges of 212) are provided with rubber backings (218). In addition, the inner surface of the formwork (212) is filled with foam (
220) is provided. The thickness of this mold (204) is 15 mm to 20 mm.
It is mm. The method for attaching the above-mentioned pouring member (20) to the wall surface (I) will be explained below. First, the mounting section (21B), which is a lightweight steel frame, is mounted at the position where the molded product is to be mounted using bolts such as Viskar plugs. Note that for this attachment, a bolt is provided at the tip of the portion (21B). Next, a flat plate (208) for forming the back shape is attached to the mounting part (20B) with screws or screws on a permeable wall surface (H) such as a wooden or steel structure. Note that this flat plate (208) is not necessary for a wall surface (H) that does not have air permeability, such as a concrete wall. Then, a reinforcing lath (210) is attached to the surface of this flat plate (20 g). For this installation, iron plates with holes for bolts are provided at both ends of the lath (210), and the bolts of the installation part (206) are passed through these holes and fixed. Finally, with the side of the mold (204) having the backing (21g) facing the wall surface (11), the mold (204) is fixed with a nut through the mounting portion (204) in the bolt hole. In this case, the mold (20
4> The inside becomes more completely airtight with the backing (21g) and the flat plate (208). Next, a method of pouring the mixture onto the casting member (20) attached to the wall surface (H) using the high-speed stirring device (lO) will be explained below. Molding mold (2
Connect the press-fit valve (214) of 04) with the vibrator (31>). Also, connect the suction port (15B) and the suction valve (216).
Also connect with the vibrator (32). Keep the press-fit valve (214) and suction valve (21B) closed. By means of a high-speed stirring device (10), an air-free liquid admixture is produced as described above. Next, after opening the upper suction valve (21B), the lower press-fit valve (
214). Then, without stopping the stirring of the liquid mixture in the high-speed stirring device (lO), the discharge port (114) is opened and the mixture is discharged from the device (lO) by the action of the material load and gravity. , pipe the admixture (31)
Filling is performed by press-fitting the mold (204) through the mold. At the same time, the suction force from the upper suction valve (21B) eliminates the air inside the mold (204), eliminates the self-load of the filled mixture and the effects of gravity, and performs stable filling without external load pressure. After confirming that the mixture is completely filled into the mold (204), reduce the suction force to zero against the mold (204).
．． After filling with a pressure of about 5%, close the press-fit valve (214). Then, fully open the suction valve (214) to create a vacuum until the pressure is reduced, and apply the external pressure of the mold (204) to the mixture inside. Apply and press the liquid mixture under reduced pressure, stop the self-load and gravity, and close the suction valve (218).The poured liquid mixture is heated at room temperature of 20 to 30 degrees C for about 6 to 10 hours. After solidification, the solidified molded product can be finished integrated with the structure on site. [Effects of the Invention] As described above, the method for casting a solidified molded product of the present invention has the following effects:
It can be easily installed on walls, etc. at construction sites. 4,
第１図は、本発明の一実施例を示す説明図、第２図は、
高速撹拌装置の縦断面図、
第３図は、高速撹拌装置の平面図、
第４図は、打設部材の縦断面図である。
［符号の説明］
Ｏ・・・・・・高速撹拌装置
２０・・・・・・打設部材
特
許
出
願
人
阿
部
正
弘
第２図FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the high-speed stirring device; FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the casting member. [Explanation of symbols] O... High-speed stirring device 20... Casting member patent applicant Masahiro Abe Figure 2
Claims (1)
等の骨材とを、凝固材を約３０重量％、骨材を約７０重
量％の割合で均一混合を行なって配合物を形成し、 この配合物に対し水を２５重量％〜３０重量％加えて真
空下で均一混合撹拌を行なって液体状の混和物を形成し
、 壁面等の縦方向の被打設面に下地パネルを取付け、 下部に圧入口を有し上部に吸引口を有する成形型を前記
パネルの表面に内部が気密状態を保持するように取付け
、 前記混和物を成形型の下部の圧入口から圧入するととも
に、上部の吸引口から成形型内部の空気を吸引すること
によって成形型に混和物を充填し、 ２０℃から３０℃の常温にて５時間から１０時間の間養
生させることにより硬化させる ことを特徴とする凝固成形品の打設方法。[Claims] 1. A hydraulic coagulating material and aggregate such as various inorganic substances or hydrated unreacted organic substances are uniformly mixed in a ratio of about 30% by weight of the coagulating material and about 70% by weight of the aggregate. 25% to 30% by weight of water is added to this mixture and uniformly mixed and stirred under vacuum to form a liquid mixture. A base panel is attached to the installation surface, a mold having a pressure inlet at the bottom and a suction port at the top is attached to the surface of the panel so as to maintain an airtight state inside, and the mixture is applied to the pressure at the bottom of the mold. By press-fitting the mixture from the inlet and sucking the air inside the mold from the suction port at the top, the mixture is filled into the mold, and then cured at room temperature between 20 and 30 degrees Celsius for 5 to 10 hours. A method for placing a solidified molded product characterized by hardening it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16733389A JPH0676734B2 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Casting method for solidified molded products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16733389A JPH0676734B2 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Casting method for solidified molded products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0333374A true JPH0333374A (en) | 1991-02-13 |
| JPH0676734B2 JPH0676734B2 (en) | 1994-09-28 |
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ID=15847792
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP16733389A Expired - Fee Related JPH0676734B2 (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Casting method for solidified molded products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676734B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170168027A1 (en) * | 2014-07-28 | 2017-06-15 | Shimadzu Corporation | Preprocessing kit, preprocessing apparatus using said preprocessing kit to preprocess sample, and analysis system provided with said preprocessing apparatus |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16733389A patent/JPH0676734B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170168027A1 (en) * | 2014-07-28 | 2017-06-15 | Shimadzu Corporation | Preprocessing kit, preprocessing apparatus using said preprocessing kit to preprocess sample, and analysis system provided with said preprocessing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676734B2 (en) | 1994-09-28 |
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