JPH0332409A - Equipment for manufacturing seamless steel tube - Google Patents
Equipment for manufacturing seamless steel tubeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はマンドレルミルを用いた継目無し鋼管製造設備
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to seamless steel pipe manufacturing equipment using a mandrel mill.
［従来の技術］
この種の継目無し鋼管製造設備は一般に第４図に示すよ
うな設備が用いられている０図において、素材としての
丸鋼片１は回転炉床式加熱炉２で所要の温度に加熱され
た後、穿孔機３で中空素管１０Ａに穿孔される。この中
空素管１０Ａはマンドレルミルバー４が挿入され、７〜
９基連続配置された一対の孔型ロール５を有するスタン
ド列からなるマンドレルミル６を用いて、その外径と肉
厚が減じられて管材１０Ｂが延伸される。マンドレルミ
ルバー４が引き抜かれた後、管材１０Ｂは、再び加熱炉
７にて加熱され、ストレッチレデューサ８で所用の外径
と肉厚の製品１０Ｃに仕上げられて、冷却床９で冷却さ
れる。この場合、ストレッチレデューサ８の母管として
のマンドレルミル出側の管材１０Ｂの外径が２〜３水準
必要な場合には、この異なった外径水準の管材１０Ｂを
マンドレルミルの出側で得るために、マンドレルミルの
入側の中空素管１０Ａの外径水準をそれに合わせて、変
えざるを得ない。[Prior Art] This type of seamless steel pipe manufacturing equipment generally uses equipment as shown in FIG. After being heated to a certain temperature, the hollow tube 10A is punched by the punching machine 3. A mandrel mill bar 4 is inserted into this hollow tube 10A, and a mandrel mill bar 4 is inserted into the hollow tube 10A.
Using a mandrel mill 6 consisting of a row of stands having nine consecutively arranged pairs of grooved rolls 5, the tube material 10B is stretched with its outer diameter and wall thickness reduced. After the mandrel mill bar 4 is pulled out, the tube material 10B is heated again in the heating furnace 7, finished with a stretch reducer 8 into a product 10C with the required outer diameter and wall thickness, and cooled on a cooling bed 9. In this case, if the outer diameter of the tube material 10B on the exit side of the mandrel mill, which serves as the main tube of the stretch reducer 8, is required to have two or three levels of outer diameter, it is necessary to obtain the tube material 10B with different outer diameter levels on the exit side of the mandrel mill. Therefore, the outer diameter level of the hollow tube 10A on the inlet side of the mandrel mill must be changed accordingly.
マンドレルミル入側において、中空素管の外径を変更す
るのに、現在用いられている代表的なものとしては、次
ぎの二つの方法が挙げられている。The following two methods are currently used to change the outer diameter of the hollow tube on the entry side of the mandrel mill.
■丸鋼材の外径を変えて、穿孔機出側の中空素管径を変
える。■Changing the outer diameter of the round steel material and changing the diameter of the hollow tube at the outlet of the drilling machine.
■穿孔機とマンドレルミル間にサイプを設置して、中空
素管径を変える。■ Install a sipe between the drilling machine and the mandrel mill to change the diameter of the hollow tube.
■としての設備の配置は第５図に示すようなものである
０図において、鋼材は太い矢印に示す方向から穿孔機３
に挿入されて、穿孔されて中空素管となる。この中空素
管は移動装置１２ａにより、シェルサイザーラインに移
送され、シェルサイザー１１で所定のシェル外径に縮径
される。続いてその縮径された中空素管は移動装置１２
ｂにより移送され、そこでキックアウト装置１３によっ
て、マンドレルミルバーインサートラインに載せられる
。中空素管にはマンドレルミルバー４が挿入されて、複
数個配置された一対の孔型ロール５を有するマンドレル
ミル６によって更にその外径と肉厚が減じられて管材が
延伸される。マンドレルミルを出た管材は移送装置１２
ｃにより移送されて、跳出し装置１４、シェルストッパ
ー１５、バーストリッパ−１６を用いてマンドレルミル
バー４を引き抜かれる。引き抜かれた管材は図示しない
加熱炉、ストレッチレデューサ−そして冷却装置へと移
送される。マンドレルミルバー４は洗浄装置１７で洗浄
されて移動装置１２ｄにより移送し、再使用される。The arrangement of the equipment as shown in Figure 5 is as shown in Figure 0.
The pipe is inserted into the tube, and a hole is punched to form a hollow tube. This hollow shell tube is transferred to a shell sizer line by a moving device 12a, and is reduced in diameter to a predetermined shell outer diameter by a shell sizer 11. Subsequently, the diameter-reduced hollow tube is transferred to a moving device 12.
b, where it is placed on the mandrel mill bar insert line by means of a kick-out device 13. A mandrel mill bar 4 is inserted into the hollow tube, and the tube material is stretched by further reducing its outer diameter and wall thickness by a mandrel mill 6 having a plurality of pairs of slotted rolls 5. The pipe material leaving the mandrel mill is transferred to the transfer device 12
c, and the mandrel mill bar 4 is pulled out using the jumping device 14, the shell stopper 15, and the bar stripper 16. The drawn tube material is transferred to a heating furnace, a stretch reducer, and a cooling device (not shown). The mandrel mill bar 4 is cleaned by the cleaning device 17, transferred by the moving device 12d, and reused.
又、これらに代わって、特開昭６４−２７０８号公報に
記載されている方法及び装置がある。ここでは中空素管
を複数のスタンドで構成されるマンドレルミルを用いて
圧延するに際して、中空素管を楕円形状に圧延し、つい
でこの楕円形状の長径側から強圧下して縮径延伸圧延を
行なう方法である。第６図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はこ
の方法を説明するための模式図である。第６図（ａ）は
第１スタンドの孔型ロールを模式的に示した正面図であ
り、第１スタンドの孔型ロール５Ａの孔型形状は楕円状
であって、孔型幅Ａ−Ｂが長径に、孔型溝底間隔Ｃ−Ｄ
が短径に相当する０次ぎに第６図（ｂ）は第２スタンド
の孔型ロールを模式的に示した正面図であり、第２スタ
ンドの孔型ロール５Ｂの孔型形状は楕円状とするが、孔
型幅Ａ−Ｂを短径に、孔型溝底間隔Ｃ−Ｄを長径に相当
させる。上記は２０一ル式を用いて行なったが、第６図
（Ｃ）に示すように、上下駆動ロール５Ｂ、５Ｂ間にア
イドルロール５Ｃ１５Ｃを有する４０一ル式のロールス
タンドにも適用することが出来る。上記技術はマンドレ
ルミルで、同一外径の中空素管から水準の異なる外径の
管材を延伸圧延することが出来る。Alternatively, there is a method and apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-2708. Here, when rolling a hollow shell using a mandrel mill consisting of multiple stands, the hollow shell is rolled into an elliptical shape, and then the long diameter side of this elliptical shape is strongly rolled down to perform diameter reduction stretching rolling. It's a method. FIGS. 6(a), (b), and (c) are schematic diagrams for explaining this method. FIG. 6(a) is a front view schematically showing the groove roll of the first stand, and the groove shape of the groove roll 5A of the first stand is elliptical, and the groove width is A-B. is the major axis, and the hole type groove bottom interval C-D
6(b) is a front view schematically showing the groove roll of the second stand, and the groove shape of the groove roll 5B of the second stand is elliptical. However, the hole width A-B corresponds to the short axis, and the hole groove bottom interval CD corresponds to the long axis. The above was carried out using a 20-type roll stand, but it can also be applied to a 40-type roll stand that has an idle roll 5C15C between the upper and lower drive rolls 5B and 5B, as shown in FIG. 6(C). I can do it. The above technique uses a mandrel mill to elongate and roll tubes with different outer diameters from hollow tubes with the same outer diameter.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、これらの方法には、いずれも欠点がある
。■については、数水準の外径の異なる丸鋼片を準備し
なければならず、また穿孔機の工具（穿孔プラグやガイ
ドシュー等）も外径毎に準備しなければならない、また
、■については、上記のようにサイプ及びその付帯設備
を設置すること自体に膨大な建設費用がかかり、又既設
設備に適用するには、設備スペースの確保などの制約が
あり、実際上困難を伴う。[Problems to be Solved by the Invention] However, all of these methods have drawbacks. Regarding ■, it is necessary to prepare several levels of round steel pieces with different outside diameters, and the drilling machine tools (drilling plugs, guide shoes, etc.) must also be prepared for each outside diameter. As mentioned above, installing the sipes and their ancillary equipment itself requires a huge construction cost, and applying it to existing equipment is difficult in practice due to constraints such as securing equipment space.
また、特開昭６４−２７０８号公報に記載されている技
術はマンドレルミルの第１スタンド、第２スタンド等を
用いて、それらの孔型形状を楕円状とするものであり、
その台数に制限を受け、肉厚にも制限を受ける。そのた
め同一外径の中空素管から得られる水準の異なる外径の
管材が限定されるという問題がある。Furthermore, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-2708 uses the first stand, second stand, etc. of a mandrel mill, and makes the hole shape of the holes elliptical.
There are restrictions on the number of units, and there are also restrictions on wall thickness. Therefore, there is a problem in that tube materials with different outer diameters that can be obtained from hollow shell tubes with the same outer diameter are limited.
本発明は上記のような問題点の解決を図ったものであり
、簡単な構造で、同一外径の中空素管がら所定の水準の
異なる外径の管材を得ることが出来、しかも既存の設備
にも簡単に適用出来る継目無し鋼管製造設備を提供する
ことを目的とする。The present invention is an attempt to solve the above-mentioned problems, and has a simple structure. It is possible to obtain pipe materials with different outer diameters of a predetermined standard from hollow raw pipes of the same outer diameter, and moreover, it can be used in existing equipment. The purpose of the present invention is to provide seamless steel pipe manufacturing equipment that can be easily applied.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明はマンドレルミルと
、マンドレルミルの入側直前に複数のロールを組立て出
来るシェルサイザーとを具備してなる継目無し鋼管製造
設備とするものであり、三ロールを組立てたシェルサイ
ザーを用いることが出来る。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides seamless steel pipe manufacturing equipment comprising a mandrel mill and a shell sizer capable of assembling a plurality of rolls immediately before the input side of the mandrel mill. A shell sizer made of three rolls can be used.
［作用〕
本発明は上記のような構成であり、本発明の継目無し鋼
管製造設備を用いる場合、ピアサ−で穿孔した中空素管
にマンドレルミルバーを挿入し、マンドレルミルの入側
直前に設けた、例えば三ロールを組立てたシェルサイザ
ーにより、マンドレルミル出側の所定の管材の外径に対
応したマンドレルミルの入側の外径の中空素管に縮径す
る。[Function] The present invention has the above-described configuration, and when using the seamless steel pipe manufacturing equipment of the present invention, a mandrel mill bar is inserted into a hollow tube punched with a piercer, and a mandrel mill bar is installed just before the input side of the mandrel mill. In addition, for example, a shell sizer made of three rolls is used to reduce the diameter of the tube material into a hollow blank tube having an outer diameter on the input side of the mandrel mill that corresponds to the outer diameter of a predetermined tube material on the outlet side of the mandrel mill.
次ぎにその中空素管をマンドレルミルによって延伸する
。Next, the hollow tube is stretched using a mandrel mill.
［実施例］
第１図は本発明によるマンドレルミルとシェルサイザー
との配置の一実施例を示す図である。第２図は本発明の
拡大した要部を示す図である０図において２２は三ロー
ルを組立てたシェルサイザーである。[Example] FIG. 1 is a diagram showing an example of the arrangement of a mandrel mill and a shell sizer according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view showing the essential parts of the present invention. In FIG. 0, 22 is a shell sizer assembled with three rolls.
本発明の継目無し鋼管製造設備はマンドレルミル６と、
マンドレルミルの入側６ａ直前に三ロールを組立てたシ
ェルサイザー２２とを具備している。シェルサイザー２
２はマンドレルミル６の入側６ａ直前に配置して、マン
ドレルミルと同一のラインに位置させることが必要であ
る。これによってマンドレルミルバーを挿入した中間素
管をシェルサイザー２２によって所定の外径に縮径され
る。ここでは穿孔機からマンドレルミル６までの距離を
最小限にすることが出来るので１．搬送中によるシェル
温度の降下が少ない、又ノ５−インサートラインでのバ
ーが中間素管に入りやすい。The seamless steel pipe manufacturing equipment of the present invention includes a mandrel mill 6,
It is equipped with a shell sizer 22 in which three rolls are assembled just before the entrance side 6a of the mandrel mill. shell sizer 2
2 must be placed just in front of the inlet side 6a of the mandrel mill 6, and must be located on the same line as the mandrel mill. As a result, the intermediate tube into which the mandrel mill bar is inserted is reduced to a predetermined outer diameter by the shell sizer 22. Here, the distance from the drilling machine to the mandrel mill 6 can be minimized, so 1. There is little drop in shell temperature during transportation, and the bar at the insert line can easily enter the intermediate tube.
本発明に用いるシェルサイザー２２は第１図から明かな
ように、マンドレルミルに比較して小径ロールを用いる
ものであり、狭い設置場所でも所定の外径に縮径するこ
との出来るロールスタンドを組立てることが出来る。こ
こでは３０−ルを用いたが、２０−ル、４０−ルを用い
ることも出来る。−台のモーター２４でギヤボックス２
５に格納されたベベルギヤを介して全ロール２３ａ、２
３ｂ、２３ｃを駆動させる。ここにおいて２６はスピン
ドル、２７はクランプ装置である。As is clear from FIG. 1, the shell sizer 22 used in the present invention uses a roll with a smaller diameter than that of a mandrel mill, and is assembled with a roll stand that can reduce the diameter to a predetermined outer diameter even in a narrow installation space. I can do it. Although 30-L was used here, 20-L and 40-L can also be used. - Gearbox 2 with motor 24
All rolls 23a, 2 through bevel gears stored in 5
3b and 23c are driven. Here, 26 is a spindle, and 27 is a clamp device.
第２図においてシェルサイザー２２は三ロール２３ａ、
２３ｂ、２３ｃを組立して構成している。ここにおいて
２６はハウジングである。In FIG. 2, the shell sizer 22 includes three rolls 23a,
It is constructed by assembling 23b and 23c. Here, 26 is a housing.
次ぎに第３図により、本発明の継目無し鋼管製造設備を
用いて継目無し鋼管を製造する場合の動作を説明する。Next, with reference to FIG. 3, the operation when manufacturing a seamless steel pipe using the seamless steel pipe manufacturing equipment of the present invention will be explained.
鋼材は太い矢印に示す方向から穿孔機３に挿入されて、
穿孔されて中空素管１９となる。この中空素管１９は移
動装置２８で移送され、キックアウト装置２９でマンド
レルミルバーインサートラインに載せられる。中空素管
１９にはマンドレルミルバー４が挿入されて、シェルサ
イザー２２で所定のシェル外径に縮径される。続いてそ
の縮径された中空素管１９は複数個配置された一対の孔
型ロール５を有するマンドレルミル６によって更にその
外径と肉厚が減じられて延伸された管材２０が出来る。The steel material is inserted into the drilling machine 3 from the direction shown by the thick arrow,
A hole is made to form a hollow tube 19. This hollow tube 19 is transferred by a moving device 28 and placed on a mandrel mill bar insert line by a kick-out device 29. A mandrel mill bar 4 is inserted into the hollow shell 19, and the outer diameter of the shell is reduced to a predetermined shell diameter by a shell sizer 22. Subsequently, the diameter-reduced hollow tube 19 is further reduced in outer diameter and wall thickness by a mandrel mill 6 having a plurality of pairs of slotted rolls 5, thereby producing a stretched tube material 20.
マンドレルミルを出た管材２０は移送装置１２ｃにより
移送されて、跳出し装置１４．シェルストッパー１５、
バーストリッパ−１６を用いてマンドレルミルバー４を
引き抜かれる。引き抜かれた管材２０は図示しない加熱
炉、ストレッチレデューサ−そして冷却装置へと移送さ
れる。The tube material 20 leaving the mandrel mill is transferred by the transfer device 12c and sent to the jumping device 14. shell stopper 15,
The mandrel mill bar 4 is pulled out using a bar stripper 16. The drawn tube material 20 is transferred to a heating furnace, a stretch reducer, and a cooling device (not shown).
一方、マンドレルミルバー４はバーストリッパ−１６に
よって移送し、更に移送装置１２ｄにより移動し、途中
清浄装置１７により洗浄した後再使用される。On the other hand, the mandrel mill bar 4 is transferred by a burst stripper 16, further moved by a transfer device 12d, and cleaned by a cleaning device 17 midway through, before being reused.
本発明の継目無し鋼管製造設備を用いて継目無し鋼管を
製造した場合、穿孔機からマンドレルミルまでのシェル
温度降下は第６図に示したサイプを用いた従来の装置に
比較して、３０〜５０℃程度少なく一１穿孔機からマン
ドレルミルまでの距離を最小限に押さえることが出来た
ので、中空素管内面への空気混入による内面スケールの
発生が極めて少なく、内面スケールによる疵の発生を防
止することが出来た。When seamless steel pipes are manufactured using the seamless steel pipe manufacturing equipment of the present invention, the shell temperature drop from the punching machine to the mandrel mill is 30 to Since the distance from the drilling machine to the mandrel mill can be kept to a minimum by approximately 50 degrees Celsius, the occurrence of internal scale due to air intrusion into the inner surface of the hollow tube is extremely small, and the occurrence of defects due to internal scale is prevented. I was able to do it.
なお、サイプを用いた従来の装置で、内径が小さくなる
ために生じていたパーインサート不良（３０回７月）が
、本発明の装置では皆無であった。In addition, in the device of the present invention, there was no par insert failure (30th July) that occurred in the conventional device using sipes due to the smaller inner diameter.
既存のマンドレルミルを用いた継目無し鋼管製造設備を
改造して、本発明の設備にする場合には、シェルサイザ
ーとシェルクランプとをマンドレルミルの第１〜第２ス
タンドに置き換えて設置することが出来る。マンドレル
ミルは全スタンド（例えば８スタンド）を必要としない
操業も普通行なわれており、このような場合は本発明の
装置を簡単に′設置することが出来る。When modifying existing seamless steel pipe manufacturing equipment using a mandrel mill to use the equipment of the present invention, the shell sizer and shell clamp can be installed by replacing them with the first and second stands of the mandrel mill. I can do it. Mandrel mills are commonly operated without requiring all stands (e.g. eight stands), and in such cases the apparatus of the present invention can be easily installed.
［発明の効果］
以上のように、本発明設備によれば、シェルサイザーを
マンドレルミル直前に直結した簡単な構造で、同一外径
の中空素管から所定の水準の異なる外径の管材を得るこ
とが出来、しかもマンドレルバ−のインサート不良が全
くなく、穿孔機からマンドレルミルまでのシェル温度降
下量が少なく、圧延反力、トルク等を小さく出来るので
、設備能力が小さくてすみ、又既存の設備にも簡単に適
用出来る等効果の大きい発明である。[Effects of the Invention] As described above, according to the equipment of the present invention, with a simple structure in which the shell sizer is directly connected to the mandrel mill, pipe materials with different outer diameters at a predetermined level can be obtained from hollow blank pipes with the same outer diameter. In addition, there are no mandrel bar insert defects, the shell temperature drop from the punching machine to the mandrel mill is small, and rolling reaction force, torque, etc. can be reduced, so equipment capacity can be small, and existing equipment can be used. This is a highly effective invention that can be easily applied to other areas.
第１図は本発明のシェルサイザーとマンドレルミルの配
置の一実施例を示す図、第２図は本発明に用いるシェル
サイザーの拡大した要部を示す図、第３図は本発明の設
備の全体を示す説明図、第４図は従来のマンドレルミル
を用いた継目無し鋼管製造設備を示す図、第５図は従来
の穿孔機とマンドレルミルとの間に別ラインとしてシェ
ルサイザーを設けた設備の全体を示す図、第６図は従来
のマンドレルミルの孔型ロールの主要部を模式％式％Fig. 1 shows an example of the arrangement of the shell sizer and mandrel mill of the present invention, Fig. 2 shows an enlarged main part of the shell sizer used in the invention, and Fig. 3 shows the equipment of the present invention. An explanatory diagram showing the entire structure, Figure 4 is a diagram showing seamless steel pipe manufacturing equipment using a conventional mandrel mill, and Figure 5 is an equipment with a shell sizer installed as a separate line between the conventional drilling machine and the mandrel mill. Figure 6 is a diagram showing the entire structure of the conventional mandrel mill.
Claims (2)
複数のロールを組立て出来るシェルサイザーとを具備し
てなる継目無し鋼管製造設備。(1) Seamless steel pipe manufacturing equipment equipped with a mandrel mill and a shell sizer that can assemble multiple rolls just before the input side of the mandrel mill.
請求項１記載の継目無し鋼管製造設備。(2) The seamless steel pipe manufacturing equipment according to claim 1, wherein the shell sizer is an assembly of three rolls.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636389A JPH0332409A (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Equipment for manufacturing seamless steel tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636389A JPH0332409A (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Equipment for manufacturing seamless steel tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332409A true JPH0332409A (en) | 1991-02-13 |
Family
ID=15830010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16636389A Pending JPH0332409A (en) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | Equipment for manufacturing seamless steel tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332409A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4778511B2 (en) * | 2004-08-04 | 2011-09-21 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | Holder for choke coil and inductive component having the holder |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP16636389A patent/JPH0332409A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4778511B2 (en) * | 2004-08-04 | 2011-09-21 | エプコス アクチエンゲゼルシャフト | Holder for choke coil and inductive component having the holder |
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