JPH0329718A - Guide frame for packing machine - Google Patents
Guide frame for packing machineInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［利用分野及び発明の＃！要］
本発明は、梱包機の案内枠、特に、弾性シートからなる
フラップを用いた形式の案内枠に関し、フラップを構成
する弾性シートの内側に低摩擦係数素材を前記弾性シー
トに対して自由状態に配設することにより、バンドの走
行性の向上及びフラップの耐久性を向上させるものであ
る。[Detailed description of the invention] [Field of application and # of the invention! [Summary] The present invention relates to a guide frame for a packaging machine, and particularly to a guide frame using a flap made of an elastic sheet. By arranging the flap, it is possible to improve the running performance of the band and the durability of the flap.
［従来技術及び課題］
梱包機におけるバンド走行路の内周側を一定の弾性を具
備するフラップシートによって閉鎖するとともに、この
フラップシートをその長手力向の−側でのみ支持するよ
うにしたものを、特開昭６２−１９３９１１号公報に提
案した．
このものは、第７図及び第８図に示すように、機体（Ａ
）の上面から突出させたアーチ（Ｇ）内に全体が略矩形
状の．案内枠（１）を収容し、この案内枠（１）を内周
側開放の断面Ｕ字状として、その開放端を繊維シートと
弾性力付与材とを組み合わせたフラップシート（２）に
よって閉蟇すると共に、前記フラップシート（２）を第
８図に示すように片持ち状態で前記案内枠（１）の開放
端縁に支持させたものである。[Prior Art and Problems] A packing machine in which the inner peripheral side of the band running path is closed by a flap sheet having a certain elasticity, and this flap sheet is supported only on the negative side in the longitudinal direction. , was proposed in Japanese Patent Application Laid-open No. 193911/1983. As shown in Figures 7 and 8, this item
) has a generally rectangular shape within the arch (G) protruding from the upper surface of the arch. A guide frame (1) is accommodated, and this guide frame (1) has a U-shaped cross section with an open inner peripheral side, and the open end is closed by a flap sheet (2) made of a combination of a fiber sheet and an elastic force imparting material. At the same time, the flap sheet (2) is supported on the open edge of the guide frame (1) in a cantilevered manner as shown in FIG.
この従来のものでは、アルミニューム等の押出し材から
なる案内枠（１）の一側にフラップシート（２）をほぼ
全域Ｃわたって片持ち状態は取付けるだけで、案内枠の
全体が構成される利点があるとともに、バンド（Ｂ）が
フラップシート（２）のバンド走行路（ｌＯ）から脱出
する際に、フラップシート（２）の自由端側の端縁とバ
ンド走行路（ｌＯ）の一方の側壁との間に軽く扶持され
、この扶持点が順次変化することとなって、バンドが円
滑に脱出する利点がある。In this conventional method, the entire guide frame is constructed by simply attaching the flap sheet (2) in a cantilevered manner over almost the entire area C to one side of the guide frame (1) made of extruded material such as aluminum. In addition to being advantageous, when the band (B) escapes from the band running path (lO) of the flap sheet (2), the edge of the free end side of the flap sheet (2) and one side of the band running path (lO) There is an advantage that the band is lightly supported between the band and the side wall, and this supporting point changes sequentially, allowing the band to escape smoothly.
ところが、この従来のものでは、前記フラップシート（
２）をシート状の繊維素材に合成樹脂等の弾性付与材を
具備又は含浸させたものであるから、バンド走行路（ｌ
Ｏ）から脱出せしめられるバンド（Ｂ）が前記フラップ
シート（２）に直接接触することとなり、脱出動作の度
にフラップシート（２冫の自由端側の端縁が摺擦せしめ
られ、耐久性の点で不十分であった。最終的にはフラッ
プシート（２）の自由端側のｔ４４縁がほつれた状態と
なって、最終的Ｃはフラップとしての機能しなくなる。However, in this conventional method, the flap sheet (
2) is a sheet-like fiber material equipped with or impregnated with an elasticity imparting material such as a synthetic resin, so the band running path (l
The band (B) that is forced to escape from the flap sheet (2) comes into direct contact with the flap sheet (2), and each time the band (B) is escaped from the flap sheet (2), the free edge of the flap sheet (2) is rubbed, which reduces the durability. In the end, the t44 edge on the free end side of the flap sheet (2) became frayed, and the final C no longer functioned as a flap.
また、バンド走行路内におけるバンド（Ｂ）の走行が円
滑に行われないという問題がある．
本発明は、ｒバンド走行路（１０）の内周側を弾性を付
与させた帯状のフラップシート（２）によって閉塞し、
このフラップシート（２）の一方の側縁のみを前記バン
ド走行路（１０）の開放端側の側壁に止着する様にした
梱包機の案内枠１において、バンド（Ｂ）の円滑な走行
を長期に亙って確保するとともに、フラップシート（２
）の耐久性を向上させることをその課題とする．
［技術的千段］
上記課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は
、『フラップシート（２）をバンド走行路（１０）の断
面はおいて開放端外側に位置する主シー｝− （２ａ）
と、この内側に位置する補助シート（２ｂ）とを重ね合
せた構成とし、前記フラップシート（２）の止着部以外
の部分においては前記主シート（２ａ）と補助シート（
２ｂ）とを相互に分離させ、前記主シート（２ａ）を弾
性を具備する帯状シートとし、他方の補助シート（２ｂ
）を低摩擦係数特性及び耐摩耗特性を具備する帯状シー
トとした１ことである．［作用］
本発明の上記技術的手段は次のように作用する。Further, there is a problem that the band (B) does not run smoothly within the band running path. In the present invention, the inner circumferential side of the r-band travel path (10) is closed with a band-shaped flap sheet (2) imparted with elasticity,
In the guide frame 1 of the packing machine, in which only one side edge of the flap sheet (2) is fixed to the side wall on the open end side of the band running path (10), smooth running of the band (B) is ensured. In addition to ensuring long-term security, flap sheets (2
The objective is to improve the durability of [Technical Steps] The technical means of the present invention taken to solve the above-mentioned problems is to ``place the flap sheet (2) in the main seam located on the outside of the open end with respect to the cross section of the band running path (10)''. (2a)
The main sheet (2a) and the auxiliary sheet (2b) located on the inner side are stacked on top of each other, and the main sheet (2a) and the auxiliary sheet (2b) are overlapped in a portion other than the fastening portion of the flap sheet (2).
2b) are separated from each other, the main sheet (2a) is made into an elastic band-like sheet, and the other auxiliary sheet (2b) is separated from the main sheet (2b).
) was made into a belt-shaped sheet with low coefficient of friction and wear resistance. [Operation] The above technical means of the present invention operates as follows.
バンド走行路（１０）内にバンド（Ｂ）を給送させると
き、バンド走行路（１０）の開放部の内側（位置する補
助シート（２ｂ）は、低摩擦係数特性及び耐摩耗特性を
具備するものであるから、このバンド（Ｂ）は円滑にバ
ンド走行路（ｌＯ）内に給送させられる．そして、この
ときのバンド（Ｂ）の脱出は主シート（２ａ）の弾性力
によって阻止されたものとなる．次いで、バンド（Ｂ）
が引き戻されてこれがバンド走行路（ｌＯ）から脱出す
るときには、バンド（Ｂ）とフラップシート（２）との
接触部は補助シート（２ｂ）のみとなり、バンド（Ｂ）
と主シート（２ａ）とは直接には摺動接触しない．
この補助シート（２ｂ）は、低摩擦係数特性及び耐摩耗
特性を具備するものであるから、バンド（Ｂ）がバンド
走行路（１０）から円滑に脱出する。When feeding the band (B) into the band running path (10), the auxiliary sheet (2b) located inside the open part of the band running path (10) has low friction coefficient characteristics and wear resistance characteristics. Therefore, this band (B) is smoothly fed into the band running path (lO). At this time, the band (B) is prevented from escaping by the elastic force of the main sheet (2a). Next, band (B)
When the band (B) is pulled back and escapes from the band travel path (lO), the only contact part between the band (B) and the flap sheet (2) is the auxiliary sheet (2b), and the band (B)
There is no direct sliding contact between the main sheet (2a) and the main sheet (2a).
Since this auxiliary sheet (2b) has low friction coefficient characteristics and wear resistance characteristics, the band (B) can smoothly escape from the band running path (10).
．［効果］ 本発明は上記構成であるから次の特有の効果を有する。．． [effect] Since the present invention has the above configuration, it has the following unique effects.
フラップシート（２）の弾性力は主シート（２ａ）によ
って付与され、しかもバンド（Ｂ）の給送時及びバンド
（Ｂ）の脱出時には、バンド（Ｂ） と主シート（２
ａ）とが直接に接触する二とがないから、バンドの走行
抵抗が少くなってバンド（Ｂ）の円滑な走行が確保され
るとともに、フラップシート（２）の耐久性が向上する
。The elastic force of the flap sheet (2) is provided by the main sheet (2a), and when the band (B) is fed and the band (B) is released, the band (B) and the main sheet (2)
Since there is no direct contact with a), the running resistance of the band is reduced, ensuring smooth running of the band (B), and the durability of the flap sheet (2) is improved.
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図から第６図に基いて説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 6.
この実施例の案内枠では、第２図は示すように、機体（
Ａ）の上面から直立させたアーチ（Ｇ）内に、案内枠（
１）を配設してこのバンド走行路（ｌＯ）の開放部が前
記アーチ（Ｇ）の内周側に位置するように略矩形に屈曲
させたものであり、前記案内枠（１）を断面Ｕ字状のア
ルよニューム製の型材によって形成したものを採用する
。In the guide frame of this embodiment, as shown in FIG.
A guide frame (
1) is bent into a substantially rectangular shape so that the open part of the band running path (lO) is located on the inner circumferential side of the arch (G), and the guide frame (1) is bent in a cross section. A U-shaped aluminum mold is used.
前記案内枠の内周には、バンド走行路（１０）と平行な
第１凹溝（ｌ１）及び第２凹溝（１２）が形威され、他
方、外周には複数の溝部（１３） （１３）が形成され
ており、前記溝部（１３）は案内枠支持用の係止部とし
て利用される。A first groove (l1) and a second groove (12) parallel to the band running path (10) are formed on the inner periphery of the guide frame, while a plurality of grooves (13) ( 13) is formed, and the groove portion (13) is used as a locking portion for supporting the guide frame.
ここで、バンド走行路（１０）の案内枠（１）の端縁側
の側壁には、他方の側壁よりも内方に突出した突出片（
ｌ４）を具備させ、第１凹溝（１１）は、開放部に突片
（１５） （１５）を対向突出させた第２凹溝（１２）
ε前記バンド走行路（ｌＯ）との間に位置している。さ
らに、バンド走行路（１０）の断面は内周側に向って縮
小する台形状とし、バンド走行路（１０）の底壁にボリ
ブロビレン樹脂等の摩擦抵抗の少い材質からなる滑走板
（３）を添設してある．
次に、フラップシート（２）は、第４図の如き構成で、
この実施例では、ポリエステル繊維からなる織成シート
（２ｌ）とこの一面に溶着される塩化ビニールシート（
２２）とからなる主シート（２ａ）と、この裏面に重ね
合される補助シート（２ｂ）とを組み合わせたものであ
る。そして、前記主シート（２ａ）の表面の一側の端縁
には後述する補助シート（２ｂ）の端縁と帯片（２３）
が共に貼着されている。なお、これらの貼着部は取付け
状態においてフラップシート（２）の内面側となる。Here, on the side wall on the edge side of the guide frame (1) of the band running path (10), a protruding piece (
l4), and the first groove (11) has a second groove (12) having protrusions (15) (15) protruding from the open portion thereof.
ε is located between the band running path (lO). Furthermore, the cross section of the band running path (10) is made into a trapezoidal shape that decreases toward the inner circumference, and a sliding plate (3) made of a material with low frictional resistance such as polypropylene resin is attached to the bottom wall of the band running path (10). is attached. Next, the flap sheet (2) is configured as shown in Fig. 4,
In this example, a woven sheet (2L) made of polyester fibers and a vinyl chloride sheet (2L) welded to one side of this sheet are used.
This is a combination of a main sheet (2a) consisting of 22) and an auxiliary sheet (2b) superimposed on the back surface of the main sheet (2a). The edge of one side of the surface of the main sheet (2a) is provided with an edge of an auxiliary sheet (2b) to be described later and a strip (23).
are attached together. In addition, these sticking parts become the inner surface side of a flap sheet (2) in an attached state.
前記織成シート（２１）は、経糸、緯糸のいずれかをモ
ノフィラメントとした織りとしてある。従って、この織
成シート（２１）はマルチフィラメントのみからなる織
成シートに比べて弾性復帰力が大きくなる。塩化ビニー
ルシート（２２）は織成シート（２１）のほつれを緩和
すると共に、この織成シート（２１）に弾性を付与させ
るためのもので、加熱溶着によって織成シート（２ｌ）
と一体化されている．一方の補助シート（２ｂ）は、柔
軟なシート又は膜体でよく、対摩耗性に富み且摩擦係数
の小さなものが好適であり、この実施例では、弗素樹脂
製のシートを採用する。The woven sheet (21) has a weave in which either the warp or the weft is a monofilament. Therefore, this woven sheet (21) has a greater elastic return force than a woven sheet made only of multifilaments. The vinyl chloride sheet (22) is used to soften the fraying of the woven sheet (21) and give elasticity to the woven sheet (21), and is heated and welded to form a woven sheet (2l).
It is integrated with. One of the auxiliary sheets (2b) may be a flexible sheet or a film, preferably one that is highly abrasion resistant and has a small coefficient of friction. In this embodiment, a sheet made of fluororesin is used.
前記フラップシート（２）の長さは案内枠（１）の内周
の長さに一致させてあり、帯片（２３）を第１凹溝（１
ｌ）に嵌合させて、押え板（４）により第１凹溝（１ｌ
）からバンド走行路（ｌＯ）の端縁までの範囲を押え付
けると、第１図のようにフラップシート（２）は片持ち
状態に固定され、しかも、帯片（２３）と第１凹溝（１
１）との嵌合により、フラップシート（２）は抜止め状
態に保持される．
尚、この実施例では、押え板（４）は複数とし、案内枠
（１）の全周を複数に分割した範囲に各別に対応させる
ようにしてある。従って、案内枠（１）のコーナ部と直
線部とで別個の押え板が使用される。The length of the flap sheet (2) is made to match the length of the inner circumference of the guide frame (1), and the strip (23) is inserted into the first groove (1).
l) and press the first groove (1l) with the presser plate (4).
) to the edge of the band running path (lO), the flap sheet (2) is fixed in a cantilevered state as shown in Fig. 1, and the flap sheet (2) and the first groove are held together. (1
1), the flap sheet (2) is held in a non-removal state. In this embodiment, there are a plurality of holding plates (4), each of which corresponds to a plurality of areas obtained by dividing the entire circumference of the guide frame (1). Therefore, separate holding plates are used for the corner portions and the straight portions of the guide frame (1).
又、この押え板（４）は、予め第２凹溝（１２）に収容
されたナット（４１）に、押え板（４）を貫通させたボ
ルト（４２）を螺合させることによって案内枠（１）に
固定され、これにより、フラップシート（２）の帯片（
２３）及びこの近傍域が、案内枠（１）の内周面に、押
え板（４）の自由端部とで挟圧され、フラップシート（
２）が案内枠（１）に固定されることとなる。Moreover, this holding plate (4) can be assembled into a guide frame ( 1), thereby allowing the strip (2) of the flap sheet (2) to
23) and its vicinity are pressed between the inner peripheral surface of the guide frame (1) and the free end of the presser plate (4), and the flap sheet (
2) will be fixed to the guide frame (1).
さらに、この実施例では、第２図，第３図の如く、機体
（Ａ）の上面中央に配設した機構部（５）の両側に強制
開放域（８） （６）を設け、これらの端部に案内枠（
１）の下辺両端を接合させた構成をとる。Furthermore, in this embodiment, as shown in Figs. 2 and 3, forced opening areas (8) (6) are provided on both sides of the mechanism section (5) arranged at the center of the upper surface of the fuselage (A). A guide frame (
1) A structure in which both ends of the lower side are joined is adopted.
従って、この実施例のものでは、バンド（Ｂ）の先端が
機構部（５）内のグリップ装置によって保持された後、
フィードローラによってバンド（Ｂ）が巻き戻されると
き、強制開放域（６） （８）のフラップ（６１） （
６１）が強制開放されて、バンド（Ｂ）の引き戻しが進
行し、フラップシート（２）は第５図の如く屈曲せしめ
られると共にバンド（Ｂ）は第２図に鎖線で示す経過で
バンド走行路（ｌＯ）から脱出し被梱包物（Ｃ）に巻き
付けられる．この場合、２つの強制開放域（８） （６
）が共に開放状態となるから、バンド（Ｂ）の脱出が高
速化され且軽い力でこの動作が進行する。Therefore, in this embodiment, after the tip of the band (B) is held by the grip device in the mechanism part (5),
When the band (B) is rewound by the feed roller, the flaps (61) (
61) is forcibly opened, the pullback of the band (B) progresses, the flap sheet (2) is bent as shown in Fig. 5, and the band (B) moves along the band travel path as shown by the chain line in Fig. 2. It escapes from (lO) and is wrapped around the packaged object (C). In this case, two forced open areas (8) (6
) are both in the open state, so the escape of the band (B) is accelerated and this operation proceeds with a light force.
尚、上記実施例では、フラップシート（２）は織成シー
ト（２ｌ）と塩化ビニールシート（２２）との組み合わ
せから戒り、織成シート（２１）に含まれるモノフィラ
メント及び塩化ビニールシート（２２）が弾性付与材と
して機能するが、この弾性付与のためには、塩化ビニー
ル樹脂等の弾性合成樹脂材料を織成シート（２ｌ）に含
浸させる構成としてもよく、繊維によって構戒されたシ
ートの弾性復帰力が十分な場合には、弾性を付与するた
めの素材を複合させる必要はない。さらに、織成シート
（２１）を編成シートとしてもよく、材質的にも、ポリ
エステル繊維以外の繊維も採用できる。In the above embodiment, the flap sheet (2) is not a combination of the woven sheet (2l) and the vinyl chloride sheet (22), and the monofilament and the vinyl chloride sheet (22) contained in the woven sheet (21) are not combined. functions as an elasticity-imparting material, but in order to impart this elasticity, the woven sheet (2l) may be impregnated with an elastic synthetic resin material such as vinyl chloride resin, and the elasticity of the sheet structured by fibers may be impregnated. If the restoring force is sufficient, there is no need to combine materials to impart elasticity. Furthermore, the woven sheet (21) may be a knitted sheet, and fibers other than polyester fibers can also be used as a material.
又、１つの押え板（４）によって案内枠（１）の全域に
配設されるフラップシート（２）を固定することも可能
であり、この方法として、第６図に示すような合成樹脂
製の押え板（４）が採用できる。この押え板（４）の裏
面には、フラップシート（２）を押える部分に′ｓ１凹
溝（１１）に一致させた凸条（４３）を設けると共に、
第２凹溝（ｌ２）に合せて、係台頭部（４４）を具備す
る係合凸条（４５）が設けられ、この係合頭部の突出高
さを所定に設定し、係合凸条（４５）を第２凹溝（ｌ２
）に強制嵌人させると、この押え板（４）の弾性により
、フラップシート（２）が一定の弾性力で押圧されるよ
うにしてある。It is also possible to fix the flap sheet (2) disposed over the entire area of the guide frame (1) with one holding plate (4). A holding plate (4) can be used. On the back side of this holding plate (4), a protruding strip (43) that matches the 's1 groove (11) is provided on the part that presses the flap sheet (2), and
An engaging protrusion (45) having an engaging protrusion (44) is provided in alignment with the second groove (l2), and the protruding height of the engaging head is set to a predetermined value, and the engaging protrusion (45) into the second groove (l2
), the flap sheet (2) is pressed with a constant elastic force due to the elasticity of the holding plate (4).
このものの場合も、ボルト、ナットを用いることなく、
フラップシート（２）が簡単に取付けられることとなる
。In the case of this item as well, without using bolts or nuts,
The flap sheet (2) can be easily attached.
尚、以上において、主シート（２ａ）の具備する弾性と
しては、通常の板バネ程の弾性力は必要ではなく、バン
ド脱出後において初期位置に復帰する程度の可撓性を具
備すれば良い．上記実施例の主シート（２ａ）の総厚さ
はＩＩＩｌｍ程度で十分な弾性（可撓性）が得られた．
一方、補助シー｝− （２ｂ）には弾性は要求されず、
例えば柔軟なシートでもよい、そして、上記した弗素樹
脂系のシート以外にも、超高高分子量のポリエチレン（
例えば、作新化学工業株式会社製の商品名：ニューライ
ト）等の、摩擦係数の小さな且耐摩耗製に富む素材が採
用可能である．又、主シート（２ａ）と補助シート（２
ｂ）との一方の側縁相互の結合方法としては、案内枠へ
の取付けによって前記側縁部が結合される方法や、予め
結合されたものを案内枠（１）に取付ける方法が採用で
きる。In the above description, the elasticity of the main sheet (2a) does not need to be as strong as that of a normal leaf spring, and it is sufficient that the main sheet (2a) has enough flexibility to return to its initial position after the band is released. The total thickness of the main sheet (2a) in the above example was approximately IIIm, and sufficient elasticity (flexibility) was obtained. On the other hand, elasticity is not required for the auxiliary sea}- (2b),
For example, flexible sheets may be used, and in addition to the above-mentioned fluororesin sheets, ultra-high molecular weight polyethylene (
For example, it is possible to use a material that has a low coefficient of friction and is highly wear resistant, such as New Light (trade name, manufactured by Sakushin Kagaku Kogyo Co., Ltd.). In addition, the main sheet (2a) and the auxiliary sheet (2a)
As for the method of joining one side edge to the guide frame (1), it is possible to adopt a method in which the side edge is joined by attaching it to the guide frame, or a method in which a previously coupled part is attached to the guide frame (1).
第！図は本発明実施例の要部の断面図．第２図はこれを
用いた梱包機の全体説明図，第３図は機構部（５）の近
傍部分の説明図．第４図はフラップシート（２）の説明
図．第５図はバンド脱出動作の説明図，第６図は他の実
施例の要部断面図．第７図・第８図は従来例の説明図で
あり、図中．（１）・・案内枠
（１０）・・バンド走行路
（２）・・フラップシート
（２ａ）・・主シート
（２ｂ）・・補助シートNo.! The figure is a sectional view of the main parts of an embodiment of the present invention. Figure 2 is an overall explanatory diagram of a packing machine using this, and Figure 3 is an explanatory diagram of the vicinity of the mechanism section (5). Figure 4 is an explanatory diagram of the flap sheet (2). Fig. 5 is an explanatory diagram of the band escape operation, and Fig. 6 is a sectional view of the main part of another embodiment. Figures 7 and 8 are explanatory diagrams of conventional examples. (1)...Guide frame (10)...Band running path (2)...Flap sheet (2a)...Main seat (2b)...Auxiliary sheet
Claims (1)
性を具備する帯状のフラップシート（２）によって閉塞
し、このフラップシート（２）の一方の側縁のみを前記
バンド走行路（１０）の開放端側の側壁に止着する様に
した梱包機の案内枠において、フラップシート（２）を
バンド走行路（１０）の断面において開放端外側に位置
する主シート（２ａ）と、この内側に位置する補助シー
ト（２ｂ）とを重ね合せた構成とし、前記フラップシー
ト（２）の止着部以外の部分においては前記主シート（
２ａ）と補助シート（２ｂ）とを相互に分離させ、前記
主シート（２ａ）を弾性を具備する帯状シートとし、他
方の補助シート（２ｂ）を低摩擦係数特性及び耐摩耗特
性を具備する帯状シートとした梱包機の案内枠。The inner peripheral side of the band running path (10) is closed by a belt-shaped flap sheet (2) made of a fiber material and having elasticity, and only one side edge of this flap sheet (2) is closed by the band running path (10). ), the flap sheet (2) is attached to the main sheet (2a) located on the outside of the open end in the cross section of the band running path (10), and this It has a structure in which the auxiliary sheet (2b) located on the inside is overlapped, and the main sheet (
2a) and the auxiliary sheet (2b) are separated from each other, the main sheet (2a) is a belt-shaped sheet having elasticity, and the other auxiliary sheet (2b) is a belt-shaped sheet having low friction coefficient characteristics and wear resistance characteristics. A guide frame for a packing machine made into a sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16117989A JPH0329718A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Guide frame for packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16117989A JPH0329718A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Guide frame for packing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0329718A true JPH0329718A (en) | 1991-02-07 |
Family
ID=15730089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16117989A Pending JPH0329718A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Guide frame for packing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329718A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778772A (en) * | 1996-07-19 | 1998-07-14 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Strap guiding frame for a looping machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193911A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | 明和株式会社 | Guide frame for packaging machine |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16117989A patent/JPH0329718A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193911A (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | 明和株式会社 | Guide frame for packaging machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778772A (en) * | 1996-07-19 | 1998-07-14 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Strap guiding frame for a looping machine |
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