JPH03284926A - Extrusion of thermoplastic resin film or sheet - Google Patents
Extrusion of thermoplastic resin film or sheetInfo
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、押出されるフィルム・シート幅の変更が可能
な熱可塑性樹脂シートの押出方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for extruding a thermoplastic resin sheet in which the width of the extruded film/sheet can be changed.
（従来の技術）
熱可塑性樹脂フィルム・シートは、一般に押出機に付設
されたフラット押出金型のスリットから、溶融樹脂をフ
ィルム状もしくはシート状に押出すことにより製造され
る。かかる熱可塑性樹脂フィルム・シートの押出方法に
おいて、押出されるフィルム・シートの幅を変更する場
合は、一般に外部デックル（ｄｅｃｋｌｅ）と呼ばれる
装置が使用される。(Prior Art) Thermoplastic resin films and sheets are generally manufactured by extruding molten resin into a film or sheet form through slits in a flat extrusion mold attached to an extruder. In such a method for extruding thermoplastic resin film sheets, a device called an external deckle is generally used to change the width of the extruded film sheet.
この種の外部デックル装置としては、フラット押出金型
のスリット端部のスリット面に、当て板を取付けるか、
或いはフラット押出金型のスリット端部のスリット内に
金属板を挿入し、それによりスリットの端部を塞ぎ、押
出されるフィルム・シートの幅を変更するようにした装
置が知られている（例えば、米国特許第３６９４１３２
号明細書及び特公昭５２−３３６５８号公報参照）。For this type of external deckling device, a backing plate is attached to the slit surface of the slit end of the flat extrusion mold, or
Alternatively, there is a known device in which a metal plate is inserted into a slit at the end of the slit of a flat extrusion mold, thereby closing the end of the slit and changing the width of the extruded film sheet (for example, , U.S. Patent No. 3,694,132
(See the specification and Japanese Patent Publication No. 52-33658).
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記の当て板や金属板のようなスリット塞ぎ
板からなる従来の外部デックル装置を使用してフィルム
・シートの幅を変更した場合、このスリット塞ぎ板の裏
側の金型ランド及びスリットから流れてくる溶融樹脂が
、押出されるフィルム・シートの端部に集まる傾向があ
る。(Problem to be Solved by the Invention) However, when the width of the film/sheet is changed using a conventional external deckling device consisting of a slit closing plate such as the above-mentioned backing plate or metal plate, the width of the slit closing plate is changed. Molten resin flowing from the back side mold lands and slits tends to collect at the edges of the extruded film sheet.
そのため、押出されるフィルム・シート端部の厚さが、
外部デックル装置を使用しない場合に較べて著しく増大
し、この部分をスリットして除去して製品を得る際の製
品効率が著しく悪くなる等の問題がある。Therefore, the thickness of the edge of the extruded film/sheet is
This increases significantly compared to the case where an external deckling device is not used, and there is a problem that the product efficiency when obtaining a product by slitting and removing this portion is significantly reduced.
このような問題を解決するために、上記米国特許第３６
９４１３２号明細書には、スリット塞ぎ板に対応するフ
ラット押出金型のランド内に、細長い金属棒（内部デッ
クルと呼ばれる）をスリットと平行に挿入し、それによ
り押出されるフィルム・シート端部の厚みの増大を防止
する技術が開示されている。In order to solve such problems, the above-mentioned U.S. Patent No. 36
No. 94132 discloses that an elongated metal rod (called an internal deckle) is inserted parallel to the slit into the land of a flat extrusion mold corresponding to the slit closing plate, and thereby the edge of the extruded film sheet is Techniques for preventing the increase in thickness have been disclosed.
しかし、押出金型のランド内に細長い金属棒を挿入する
と、この金属棒が障害物となり溶融樹脂の流れに悪影響
を及ぼし、押出されるフィルム・シートに樹脂の焦げや
筋などが発生することがあり、品質が低下するという問
題がある。However, when a long and thin metal rod is inserted into the land of an extrusion mold, this metal rod becomes an obstruction and has a negative effect on the flow of molten resin, which can cause burnt resin or streaks on the extruded film or sheet. However, there is a problem that the quality deteriorates.
本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、スリット塞ぎ板からなる外部デックル
を使用して押出されるフィルム・シートの幅を変更する
場合に、フィルム・シート端部の厚みの増大を防止し、
且つフィルム・シートに樹脂の焦げや筋などがか発生せ
ず、品質の良好な熱可塑性樹脂フィルム・シートを得る
ための押出方法を提供することにある。The present invention solves the above-mentioned problem, and its purpose is to change the width of the extruded film sheet using an external deckle consisting of a slit closing plate. prevents the increase in thickness of the
Another object of the present invention is to provide an extrusion method for obtaining a thermoplastic resin film/sheet of good quality without causing resin burns or streaks on the film/sheet.
（課題を解決するための手段）
本発明の熱可塑性樹脂フィルム・シートの押出方法は、
フラット押出金型のスリット端部にスリット塞ぎ板を取
付けることにより、押出される熱可塑性樹脂フィルム・
シートの幅を変更するようにした押出方法において、上
記スリット塞ぎ板に対応する押出金型のランド部周辺の
金型内に冷却管を配設し、この冷却管に冷却流体を供給
することによりランド部の溶融樹脂を冷却し、それによ
り押出されるフィルム・シート端部の厚みの増大を防止
することを特徴とし、そのことにより上記の目的が達成
される。(Means for Solving the Problems) The method for extruding a thermoplastic resin film/sheet of the present invention includes:
By attaching a slit closing plate to the slit end of the flat extrusion mold, the extruded thermoplastic resin film
In an extrusion method in which the width of the sheet is changed, a cooling pipe is provided in the mold around the land portion of the extrusion mold corresponding to the slit closing plate, and cooling fluid is supplied to the cooling pipe. The present invention is characterized in that the molten resin in the land portion is cooled, thereby preventing an increase in the thickness of the extruded film/sheet end, thereby achieving the above object.
以下、図面を参照しながら本発明方法を説明する。The method of the present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１回は本発明方法に用いるフラット押出金型の一例を
示す横断面図、第２図は第１図の■■線における一部切
欠断面図である。これらの図において、１０はフラット
押出金型を示し、１１は金型本体、１２はマニホールド
、１３はランド、１４は拡大ランド、１５はスリットで
ある。The first part is a cross-sectional view showing an example of a flat extrusion mold used in the method of the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway sectional view taken along the line ■■ in FIG. 1. In these figures, 10 is a flat extrusion mold, 11 is a mold body, 12 is a manifold, 13 is a land, 14 is an enlarged land, and 15 is a slit.
溶融混練された熱可塑性樹脂は、金型本体１１の中央或
いは一端又は両端に設けられた樹脂通路（図示せず）か
らマニホールド１２内へ供給され、そこからマニホール
ド１２の全体に広がり、次いでランド１３から拡大ラン
ド１４を経て、スリット１５からフィルム状又はシート
状に押出される。The melted and kneaded thermoplastic resin is supplied into the manifold 12 from a resin passage (not shown) provided at the center, one end, or both ends of the mold body 11, spreads throughout the manifold 12 from there, and then flows through the lands 13. From there, it passes through the enlarged land 14 and is extruded from the slit 15 into a film or sheet.
押出金型１０のスリット端部には、当て板からなるスリ
ット塞ぎ板２０が取付けられている。このスリット塞ぎ
板２０によりスリット１５の長さが調節され、それによ
り押出されるフィルム・シートの幅が変更される。スリ
ット塞ぎ板２０は、スリット１５の面に止めねじ２１に
より堅く取付けられ、塞がれた部分のスリン）１５から
樹脂が漏れないようになされている。スリット１５の長
さを調節する場合は、長さの異なるスリット塞ぎ板と取
り替える。A slit closing plate 20 made of a backing plate is attached to the slit end of the extrusion mold 10. This slit closing plate 20 adjusts the length of the slit 15, thereby changing the width of the extruded film sheet. The slit closing plate 20 is firmly attached to the surface of the slit 15 with a set screw 21 to prevent resin from leaking from the closed portion of the slit 15. When adjusting the length of the slit 15, replace it with a slit closing plate of a different length.
スリット１５の長さを調節する他の方法としては、例え
ば前記の米国特許第３６９４１３２号明細書に説明され
ているように、当て板からなるスリット塞ぎ板をスライ
ド可能に取付けることができる。また、その他の方法と
して、例えば前記の特公昭５２−３３６５８号公輯に説
明されているように、金属板からなるスリット塞ぎ板を
用い、これをスリット端部のスリット内に挿入してスリ
ットの端部を塞ぎ、このスリット塞ぎ板をスライド可能
に取付けることができる。Another method of adjusting the length of the slit 15 is to slidably attach a slit closing plate consisting of a caul plate, as described in the above-mentioned US Pat. No. 3,694,132, for example. In addition, as another method, for example, as described in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 52-33658, a slit closing plate made of a metal plate is used, and this is inserted into the slit at the end of the slit to close the slit. The end portion can be closed and this slit closing plate can be slidably attached.
スリット塞ぎ板をスリット端部のスリット内に挿入して
スリットの端部を塞ぐ場合は、スリット塞ぎ板をランド
部まで深く挿入しないようにする。スリット塞ぎ板をラ
ンド部まで深く挿入すると、溶融樹脂の流れに悪影響が
でる。なお、上記のスリット塞ぎ板２０は、通常、スリ
２）１５の両端部に対称的に取付けられるが、スリット
１５の一端部のみに取付けてもよい。When inserting the slit closing plate into the slit at the end of the slit to close the end of the slit, do not insert the slit closing plate deeply into the land portion. If the slit closing plate is inserted deeply into the land portion, the flow of the molten resin will be adversely affected. The slit closing plate 20 described above is normally attached symmetrically to both ends of the slit 2) 15, but may be attached only to one end of the slit 15.
しかして、上記スリット塞ぎ板２０に対応する押出金型
１０のランド１３の周辺の金型内に、三本の冷却管３０
が配設されている。三本の冷却管３０のうち二本は左右
対称的に配設され、残りの一本はスリット１５に近い拡
大ランド周辺の金型内の片側に配設されている。冷却管
３０は上記の配置に限らず、−本或いは二本以上を左右
対称的に或いは左右非対称的に配設することができる。Therefore, three cooling pipes 30 are installed in the mold around the land 13 of the extrusion mold 10 corresponding to the slit closing plate 20.
is installed. Two of the three cooling pipes 30 are arranged symmetrically, and the remaining one is arranged on one side of the mold around the enlarged land near the slit 15. The cooling pipes 30 are not limited to the above arrangement, but one or more cooling pipes 30 may be arranged symmetrically or asymmetrically.
これらの冷却管３０は、第２図に示すように外管３１と
内管３２との二重管から構成されている。These cooling pipes 30 are composed of a double pipe including an outer pipe 31 and an inner pipe 32, as shown in FIG.
そして、押出金型１０の一端の側板１６に出し入れ可能
に取付けられ、そこからランド１３の周辺の金型内にス
リット１５と平行に通されている。It is attached to the side plate 16 at one end of the extrusion mold 10 so as to be removable and removable, and is passed from there into the mold around the land 13 in parallel with the slit 15.
そして、冷却管３０の内管３２に一定温度に調節された
水、オイル等の冷却流体が通され、金型内の内管３２の
先端から外管３１を通り、外部へと矢印方向に循環する
ようになされている。この冷却流体により押出金型１０
のランド１３及び拡大ランド１４の周辺が冷却され、そ
れによりランド１３及び拡大ランド１４を通る溶融樹脂
が冷却される。Cooling fluid such as water or oil adjusted to a constant temperature is passed through the inner tube 32 of the cooling tube 30, and circulates from the tip of the inner tube 32 inside the mold to the outer tube 31 and outward in the direction of the arrow. It is made to be. With this cooling fluid, the extrusion mold 10
The periphery of the land 13 and the enlarged land 14 is cooled, and thereby the molten resin passing through the land 13 and the enlarged land 14 is cooled.
金型内の冷却管３０の長さは、この冷却管３０を出し入
れすることにより調節され、それによりランド１３及び
拡大ランド１４の周辺の冷却範囲を調節するようにする
ことができる。The length of the cooling pipe 30 in the mold can be adjusted by moving the cooling pipe 30 in and out, thereby adjusting the cooling range around the land 13 and the enlarged land 14.
また、冷却管３０を内管３２のみで構成し、この内管３
２の外部への開口部を封止し、これを金型内に固定し、
金型内の内管３２の途中に一本の冷却流体の送入管と複
数本の冷却流体の送出管とを接続する。そして、送入管
から冷却流体を送入し、複数本の送出管をそれぞれバル
ブで開閉することにより冷却流体の送出を調節し、それ
によりランド１３及び拡大ランド１４０周辺の冷却範囲
を調節することもできる。Further, the cooling pipe 30 is configured with only the inner pipe 32, and this inner pipe 3
The opening to the outside of 2 is sealed, and this is fixed in the mold,
One cooling fluid inlet pipe and a plurality of cooling fluid outlet pipes are connected in the middle of the inner pipe 32 in the mold. Then, the cooling fluid is introduced from the inlet pipe, and the delivery of the cooling fluid is adjusted by opening and closing each of the plurality of delivery pipes with a valve, thereby adjusting the cooling range around the land 13 and the enlarged land 140. You can also do it.
本発明において、金型内の冷却管３０の長さは、これと
対応するスリット塞ぎ板２０の長さ（塞がれるスリット
１５の長さ）と同じにするよりも、少し長く金型内の奥
へ配設するほうが、フィルム・シート端部の厚み増大の
防止効果が大きくなる。また、冷却管３０に循環させる
冷却流体の温度は低いほうが、フィルム・シート端部の
厚み増大の防止効果が大きくなる。In the present invention, the length of the cooling pipe 30 inside the mold is slightly longer than the length of the corresponding slit closing plate 20 (the length of the slit 15 to be closed). The farther back the film is placed, the greater the effect of preventing an increase in thickness at the edge of the film/sheet. Further, the lower the temperature of the cooling fluid circulated through the cooling pipe 30, the greater the effect of preventing an increase in the thickness of the end portion of the film/sheet.
（作用）
本発明のように、フラット押出金型のスリット端部にス
リット塞ぎ板を取付けることにより、押出される熱可塑
性樹脂フィルム・シートの幅を変更する際に、スリット
塞ぎ板に対応する押出金型のランド部周辺の金型内に冷
却管を配設しこの冷却管に冷却流体を供給すると、スリ
ット塞ぎ板の裏側のランド部の溶融樹脂が冷却されて粘
度が増大する。そして、スリット塞ぎ板に到達するまで
に圧力損失が増大する。(Function) As in the present invention, by attaching a slit closing plate to the slit end of a flat extrusion mold, when changing the width of the extruded thermoplastic resin film/sheet, the extrusion corresponding to the slit closing plate can be When a cooling pipe is provided in the mold around the land portion of the mold and a cooling fluid is supplied to the cooling pipe, the molten resin in the land portion on the back side of the slit closing plate is cooled and its viscosity increases. Then, the pressure loss increases until it reaches the slit closing plate.
そのため、この部分の樹脂は圧力の低い金型スリットの
中央方向へと流れ易くなり、スリット塞ぎ板の裏側の流
量が少なくなり、それにより押出されるフィルム・シー
ト端部の厚ミの増大が防止される。なお、本発明方法は
、押出可能な全ての熱可塑性樹脂に適用され得る。Therefore, the resin in this area tends to flow toward the center of the mold slit where the pressure is lower, and the flow rate on the back side of the slit closing plate decreases, thereby preventing an increase in the thickness of the edge of the extruded film/sheet. be done. Note that the method of the present invention can be applied to all extrudable thermoplastic resins.
（実施例） 以下に、本発明の実施例及び比較例を示す。(Example) Examples and comparative examples of the present invention are shown below.
１旅■１
本実施例では、第１図及び第２図に示したフラット押出
金型を用いて、可塑化ポリビニルブチラールをシート状
に押出した。1 Journey ■1 In this example, plasticized polyvinyl butyral was extruded into a sheet using the flat extrusion mold shown in FIGS. 1 and 2.
スリット全長１０７５ａｎ、スリット間隙４ｍのフラッ
ト押出金型のスリット片端部のみを、当て板からなるス
リット塞ぎ板で１００ ｍｍだけ塞いで、スリット全長
を９７５ ｍとした。また、スリット塞ぎ板に対応する
押出金型のランド部周辺の金型内に、図のように三本の
二重管からなる冷却管を配設した。Only one end of the slit of a flat extrusion mold having a total slit length of 1075 an and a slit gap of 4 m was closed by 100 mm with a slit closing plate consisting of a backing plate, so that the total slit length was 975 m. In addition, cooling pipes consisting of three double pipes were arranged in the mold around the land portion of the extrusion mold corresponding to the slit closing plate as shown in the figure.
これらの冷却管は、いずれも内管径が８ｍｎ、外管径が
１８ｍで、最大３００ ｍｍまで金型内に出し入れでき
るように取付け、この実施例では金型内の冷却管の長さ
を３００鵬に調節した。そして、この冷却管の中を１０
０°Ｃに調節した冷却用オイルが三本の冷却管全体で１
６Ｉｌ１分の割合で循環するようにした。These cooling pipes each have an inner pipe diameter of 8 mm and an outer pipe diameter of 18 m, and are installed so that they can be inserted into and taken out of the mold up to a maximum of 300 mm. In this example, the length of the cooling pipe inside the mold is 300 mm. Adjusted to Peng. Then, inside this cooling pipe,
Cooling oil adjusted to 0°C is distributed throughout the three cooling pipes.
It was made to circulate at a rate of 6Il1 minute.
このように構成した押出金型を押出機に付設し、溶融混
練した可塑化ポリビニルブチラールを１８０℃の温度で
押出金型中央の樹脂通路からマニホールドに供給し、ラ
ンドから拡大ランドを経て、スリットからシート状に押
出しこれを冷却ロールに通し冷却した。The extrusion mold configured in this manner is attached to the extruder, and the melt-kneaded plasticized polyvinyl butyral is supplied to the manifold from the resin passage in the center of the extrusion mold at a temperature of 180°C, from the land, through the enlarged land, and from the slit. It was extruded into a sheet and passed through a cooling roll to cool it.
得られたシートの幅は７５０ ｍで、厚み分布について
は、第３図に示すように、スリット塞ぎ板で塞いだ側（
図面に対して右側）のシート端部に著しい厚みの増大は
なく、スリット塞ぎ板で塞がず冷却管も配設しなかった
側（図面に対して左側）のシート端部と同程度の厚みと
なり、良好であった。The width of the obtained sheet was 750 m, and the thickness distribution was as shown in Fig. 3 on the side closed with the slit closing plate (
There is no significant increase in the thickness of the sheet edge on the side (right side in the drawing), and the thickness is about the same as the sheet edge on the side (left side in the drawing) that is not covered with a slit closing plate and has no cooling pipe installed. It was good.
１差貫ｌ
この実施例では金型内の冷却管の長さを１００園に調節
した。それ以外は実施例１と同様に行った。In this example, the length of the cooling pipe in the mold was adjusted to 100 mm. Other than that, the same procedure as in Example 1 was carried out.
得られたシートの幅は７５０ ｍで、厚み分布について
は、第４図に示すように、スリット塞ぎ板で塞いだ側（
図面に対して右側）のシート端部にやや脹らみがあるが
著しい厚みの増大はなく、良好であった。The width of the obtained sheet was 750 m, and the thickness distribution was as shown in Fig. 4.
Although there was some swelling at the edge of the sheet (on the right side in the drawing), there was no significant increase in thickness, and the sheet was in good condition.
且五ｌよ
この比較例では金型内に冷却管を配設せず、オイル冷却
を行わなかったこと以外は、実施例１と同様に行った。In this comparative example, the same procedure as in Example 1 was carried out, except that no cooling pipe was provided in the mold and no oil cooling was performed.
得られたシートの幅は７５０ ｍで、厚み分布について
は、第５図に示すように、スリット塞ぎ板で塞いだ側（
図面に対して右側）のシート端部に著しい厚みの増大が
生じた。The width of the obtained sheet was 750 m, and the thickness distribution was as shown in Fig. 5.
A significant increase in thickness occurred at the sheet edge (on the right side with respect to the drawing).
（発明の効果）
上述の通り、フラット押出金型のスリット端部にスリッ
ト塞ぎ板を取付けることにより、押出される熱可塑性樹
脂フィルム・シートの幅を変更するようにした押出方法
において、上記スリット塞ぎ板に対応する押出金型のラ
ンド部周辺の金型内に冷却管を配設し、この冷却管に冷
却流体を供給しランド部の溶融樹脂を冷却することによ
り、押出されるフィルム・シート端部の著しい厚みの増
大を防止することができる。(Effect of the invention) As described above, in an extrusion method in which the width of the thermoplastic resin film/sheet to be extruded is changed by attaching a slit closing plate to the slit end of a flat extrusion mold, the above-mentioned slit closing A cooling pipe is installed in the mold around the land part of the extrusion mold corresponding to the plate, and cooling fluid is supplied to this cooling pipe to cool the molten resin in the land part to cool the edge of the extruded film/sheet. It is possible to prevent a significant increase in the thickness of the part.
また、本発明方法は、従来技術のような内部デックル装
置を使用しないので、溶融樹脂の流れに悪影響を及ぼす
ことがなく、押出されるフィルム・シートに樹脂の焦げ
や筋などのない品質良好な熱可塑性樹脂フィルム・シー
トを得ることができる。In addition, since the method of the present invention does not use an internal deckling device as in the prior art, it does not adversely affect the flow of molten resin, and the extruded film/sheet has good quality without burnt resin or streaks. A thermoplastic resin film/sheet can be obtained.
さらに、本発明方法のようにランド部周辺の金型内に冷
却管を配設する場合は、複数本の冷却管を配設すること
ができ、しかもランド部周辺でその位置を自由に選定す
ることが可能で、それによりフィルム・シート端部の厚
みのパターンを良好に調節することができるという利点
がある。Furthermore, when a cooling pipe is arranged in the mold around the land part as in the method of the present invention, it is possible to arrange a plurality of cooling pipes, and the position can be freely selected around the land part. This has the advantage that the thickness pattern of the edge of the film sheet can be well controlled.
したがって、本発明方法によれば、フィルム・シートの
幅を容易に変更することができ、しかも製品効率を向上
させることができる。Therefore, according to the method of the present invention, the width of the film/sheet can be easily changed, and product efficiency can be improved.
第１図は本発明方法に用いるフラット押出金型の一例を
示す横断面図、第２図は第１図の■■線における一部切
欠断面図である。
第３図、第４図及び第５図は、それぞれ本発明の実施例
１．２及び比較例１により得られた可塑化ポリビニルブ
チラールシートの幅方向の厚み分布を示すグラフである
。
１０・・・フラット押出金型、１１・・・金型本体、１
２・・・マニホールド、１３・・・ランド、１４・・・
拡大ランド、１５・・・スリット、２０・・・スリット
塞ぎ板、３ｏ・・・冷却管。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a flat extrusion die used in the method of the present invention, and FIG. 2 is a partially cut-away sectional view taken along the line ■■ in FIG. 1. FIG. 3, FIG. 4, and FIG. 5 are graphs showing the thickness distribution in the width direction of the plasticized polyvinyl butyral sheets obtained in Example 1.2 of the present invention and Comparative Example 1, respectively. 10...Flat extrusion mold, 11...Mold body, 1
2...Manifold, 13...Land, 14...
Expanding land, 15...Slit, 20...Slit closing plate, 3o...Cooling pipe.
Claims (1)
を取付けることにより、押出される熱可塑性樹脂フィル
ム・シートの幅を変更するようにした押出方法において
、上記スリット塞ぎ板に対応する押出金型のランド部周
辺の金型内に冷却管を配設し、この冷却管に冷却流体を
供給することによりランド部の溶融樹脂を冷却し、それ
により押出されるフィルム・シート端部の厚みの増大を
防止することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルム・シー
トの押出方法。1. In an extrusion method in which the width of the extruded thermoplastic resin film/sheet is changed by attaching a slit closing plate to the slit end of a flat extrusion die, an extrusion die corresponding to the slit closing plate is used. A cooling pipe is installed in the mold around the land part, and cooling fluid is supplied to this cooling pipe to cool the molten resin in the land part, thereby increasing the thickness of the extruded film/sheet edge. A method for extruding a thermoplastic resin film/sheet characterized by preventing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086074A JPH03284926A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Extrusion of thermoplastic resin film or sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086074A JPH03284926A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Extrusion of thermoplastic resin film or sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284926A true JPH03284926A (en) | 1991-12-16 |
Family
ID=13876558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2086074A Pending JPH03284926A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Extrusion of thermoplastic resin film or sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03284926A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015047791A (en) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 東洋ゴム工業株式会社 | Rubber molding apparatus |
| US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512768A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-10 | Mitsubishi Petrochemical Co | Fuirumuhabachoseihoho |
| JPS5233658A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Process for preparation of 2-(omega-aminoalkoxy)diphenylmethanes |
| JPS5910890A (en) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 株式会社東芝 | Method of measuring neutron multiplication factor in fuel assembly |
| JPS62270314A (en) * | 1986-05-20 | 1987-11-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for molding thermoplastic resin |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2086074A patent/JPH03284926A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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