JPH032802B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH032802B2 JPH032802B2 JP57211005A JP21100582A JPH032802B2 JP H032802 B2 JPH032802 B2 JP H032802B2 JP 57211005 A JP57211005 A JP 57211005A JP 21100582 A JP21100582 A JP 21100582A JP H032802 B2 JPH032802 B2 JP H032802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- weight
- aluminate solution
- salt water
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 19
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940031958 magnesium carbonate hydroxide Drugs 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910019440 Mg(OH) Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 description 1
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
本発明は高白色度水酸化アルミニウムの製造方
法に係り、詳しくは有機物等の着色物質を含有す
るアルミ酸塩液からの高白色度水酸化アルミニウ
ムの製造方法に関するものである。 周知の如くバイヤー法又はその改良法（以下バ
イヤー法と称す）によるアルミナの製造は、ボー
キサイトを通常130℃以上の温度の熱アルカリ溶
液で処理し、ボーキサイト中のアルミナ分を溶解
抽出し、得られたスラリーから酸化鉄、ケイ酸
塩、酸化チタン等の不溶解残渣を赤泥として分離
し、不溶解残渣を分離した後の清澄アルミン酸塩
液に種子として水酸化アルミニウムを添加し、通
常50〜70℃の温度範囲で水酸化アルミニウムを分
解析出せしめ、析出した水酸化アルミニウムをア
ルミン塩液から分離し、分離されたアルミニウム
の１部を種子として循環使用し、残余の水酸化ア
ルミニウムを製品として取り出し、他方分解後の
アルミ酸塩液はそのまま、または濃縮した後ボー
キサイトの溶解工程へ循環使用する工程より構成
されている。 ところで通常ボーキサイト中にはフミン質物質
を主体とする有機物が含有されており、これらが
溶解工程において熱アルカリ溶液に溶解又は可溶
性塩となつてアルミ酸塩液中に溶出するため、ま
た赤泥残渣を母液から除く際に沈降剤として澱
粉、合成高分子凝集剤等が添加されるためにバイ
ヤー工程のアルミ酸塩液中に遂次有機物が蓄積さ
れてくる。アルミン酸塩液中の有機物の形態は高
分子の錯体から最終分解生成物まで種々の形で存
在する。 これらの有機物はアルミン酸塩液から水酸化ア
ルミニウムを分解析出する工程において、水酸化
アルミニウムと共沈してくる。このため析出した
水酸化アルミニウムは黄褐色に着色し、プラスチ
ツク、紙或は歯磨き用充填材等の特に白色度の要
求される用途には不向きとなる。 従前よりアルミン酸塩液中の着色物質を除去す
る方法が種々提案されている。例えば活性炭によ
り吸着除去する方法、酸素、酸素含有物質で酸化
処理する方法、更には特開昭51−180698号公報に
見られる如くキーゼリツトを利用する方法、特開
昭54−163799号公報に見られる如くMgおよびCa
の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硅酸塩等を利用す
る方法等がある。 これらの方法では高価な処理剤を使用するため
処理費用が嵩み、経済的でないという問題を包含
する。 かかる状況下に鑑み本発明者らは簡便かつ廉価
な処理により高白色度の水酸化アルミニウムを取
得すべく鋭意研究を行なつた結果、食塩電解工程
よりの廃棄物である塩水マツドを用いる場合には
上記要件を満足し、高白色度の水酸化アルミニウ
ムが取得しうることを見い出し、本発明を完成し
た。 すなわち本発明は、バイヤー法におけるアルミ
ン酸塩液に塩水マツドを接触せしめ塩水マツドと
の反応生成物を分離除去した後アルミン酸塩液よ
り水酸化アルミニウムを析出させることを特徴と
する高白色度水酸化アルミニウムの製造方法を提
供するにある。 以下本発明方法を更に詳細に説明する。 本発明方法の実施に当つて使用する塩水マツド
は食塩電解工業の塩水精製工程より分離除去され
るゲル状残渣であり、その組成は原料塩中に含有
される不純物組成、更には各具体的な不純物の除
去方法により多少異なり、一義的に定まるもので
はないが、通常炭酸カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の成分を
包含しているものであればよく、就中少なくとも
塩水マツド（乾体基準）を構成する物質の50重量
％が硫酸カルシウム、炭酸カルシウムおよび水酸
化マグネシウムよりなりかつ、その組成が硫酸カ
ルシウム30〜60重量％、炭酸カルシウム10〜70重
量％、水酸化マグネシウム５〜20重量％より構成
されるものが推奨される。 アルミン酸塩液を処理するために添加される塩
水マツドの量は乾体基準で該液１に対しして
0.05ｇ以上、より好ましくは0.5〜30ｇ／の範
囲で用いられる。塩水マツドの添加量が0.05ｇ／
に満たない場合には取得される水酸化アルミニ
ウムの白色度に与える効果が顕著ではなく、30
ｇ／を越えて添加しても添加量に見合う白色度
の向上は見られない。 本発明方法の実施において塩水マツドを添加
し、処理するアルミン酸塩液はアルミン酸塩液か
ら水酸化アルミニウムを分解析出する工程以前で
あればいずこでもよく例えば、ボーキサイトとア
ルカリ溶液を混合加熱するアルミナ抽出工程、或
は不溶解残渣を分離した後のアルミン酸塩液であ
つてもよく、アルミン酸塩液の温度も常温から通
常のバイヤー法におけるアルミナの抽出温度まで
特に制限されるものではない。 尚、アルミン酸塩液と塩水マツドとの接触は撹
拌しつつ５分以上、好ましくは30分〜２時間実施
すればよい。かかる接触処理によるアルミン酸塩
液中の着色物質はゲル状沈澱物として分離される
のでこれらを過分離して除去した後常法により
水酸化アルミニウムを分解析出せしめればよい。 本発明方法においてゲル状沈澱物の過分離を
考慮すれば、不溶解残渣分離前のアルミナ抽出工
程において塩水マツドを加え、ゲル状沈澱物は赤
泥と同時に分離除去する方法が経済的である。 以上詳述した本発明方法によれば食塩電解工業
より排出される廃棄物としての塩水マツドを有効
利用し、何等特別の付加的操作を必要とせず簡便
にしてかつ廉価に白色度の優れた水酸化アルミニ
ウムを取得しうるものであり、その工業的価値は
頗る大なるものである。 以下本発明の方法を実施例によりさらに詳細に
説明する。 実施例 １ Na2O125ｇ／でNa2O／Al2O3（モル比）＝1.6
の組成を有し、有機物（有機質炭素として）20
ｇ／を含む暗褐色のバイヤー液に塩水マツド
（CaSO437重量％、CaCO322重量％、Mg
（OH）210重量％）を乾体量基準で第１表に示す
ごとく添加し、液温70℃で１時間撹拌を行ない、
沈澱物を過分離した。 このようにして得た過液の色調を波長600n
ｍの比色計で光透過率を測定し、その結果を第１
表に示す。 尚比較のため試薬グレードのCaCO3、CaCO4、
Mg（OH）2及び塩水マツドの組成に相当する混合
試薬の調合剤を有機物の除去剤として用いた場合
の結果を合せて第１表に示す。
法に係り、詳しくは有機物等の着色物質を含有す
るアルミ酸塩液からの高白色度水酸化アルミニウ
ムの製造方法に関するものである。 周知の如くバイヤー法又はその改良法（以下バ
イヤー法と称す）によるアルミナの製造は、ボー
キサイトを通常130℃以上の温度の熱アルカリ溶
液で処理し、ボーキサイト中のアルミナ分を溶解
抽出し、得られたスラリーから酸化鉄、ケイ酸
塩、酸化チタン等の不溶解残渣を赤泥として分離
し、不溶解残渣を分離した後の清澄アルミン酸塩
液に種子として水酸化アルミニウムを添加し、通
常50〜70℃の温度範囲で水酸化アルミニウムを分
解析出せしめ、析出した水酸化アルミニウムをア
ルミン塩液から分離し、分離されたアルミニウム
の１部を種子として循環使用し、残余の水酸化ア
ルミニウムを製品として取り出し、他方分解後の
アルミ酸塩液はそのまま、または濃縮した後ボー
キサイトの溶解工程へ循環使用する工程より構成
されている。 ところで通常ボーキサイト中にはフミン質物質
を主体とする有機物が含有されており、これらが
溶解工程において熱アルカリ溶液に溶解又は可溶
性塩となつてアルミ酸塩液中に溶出するため、ま
た赤泥残渣を母液から除く際に沈降剤として澱
粉、合成高分子凝集剤等が添加されるためにバイ
ヤー工程のアルミ酸塩液中に遂次有機物が蓄積さ
れてくる。アルミン酸塩液中の有機物の形態は高
分子の錯体から最終分解生成物まで種々の形で存
在する。 これらの有機物はアルミン酸塩液から水酸化ア
ルミニウムを分解析出する工程において、水酸化
アルミニウムと共沈してくる。このため析出した
水酸化アルミニウムは黄褐色に着色し、プラスチ
ツク、紙或は歯磨き用充填材等の特に白色度の要
求される用途には不向きとなる。 従前よりアルミン酸塩液中の着色物質を除去す
る方法が種々提案されている。例えば活性炭によ
り吸着除去する方法、酸素、酸素含有物質で酸化
処理する方法、更には特開昭51−180698号公報に
見られる如くキーゼリツトを利用する方法、特開
昭54−163799号公報に見られる如くMgおよびCa
の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硅酸塩等を利用す
る方法等がある。 これらの方法では高価な処理剤を使用するため
処理費用が嵩み、経済的でないという問題を包含
する。 かかる状況下に鑑み本発明者らは簡便かつ廉価
な処理により高白色度の水酸化アルミニウムを取
得すべく鋭意研究を行なつた結果、食塩電解工程
よりの廃棄物である塩水マツドを用いる場合には
上記要件を満足し、高白色度の水酸化アルミニウ
ムが取得しうることを見い出し、本発明を完成し
た。 すなわち本発明は、バイヤー法におけるアルミ
ン酸塩液に塩水マツドを接触せしめ塩水マツドと
の反応生成物を分離除去した後アルミン酸塩液よ
り水酸化アルミニウムを析出させることを特徴と
する高白色度水酸化アルミニウムの製造方法を提
供するにある。 以下本発明方法を更に詳細に説明する。 本発明方法の実施に当つて使用する塩水マツド
は食塩電解工業の塩水精製工程より分離除去され
るゲル状残渣であり、その組成は原料塩中に含有
される不純物組成、更には各具体的な不純物の除
去方法により多少異なり、一義的に定まるもので
はないが、通常炭酸カルシウム、水酸化マグネシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の成分を
包含しているものであればよく、就中少なくとも
塩水マツド（乾体基準）を構成する物質の50重量
％が硫酸カルシウム、炭酸カルシウムおよび水酸
化マグネシウムよりなりかつ、その組成が硫酸カ
ルシウム30〜60重量％、炭酸カルシウム10〜70重
量％、水酸化マグネシウム５〜20重量％より構成
されるものが推奨される。 アルミン酸塩液を処理するために添加される塩
水マツドの量は乾体基準で該液１に対しして
0.05ｇ以上、より好ましくは0.5〜30ｇ／の範
囲で用いられる。塩水マツドの添加量が0.05ｇ／
に満たない場合には取得される水酸化アルミニ
ウムの白色度に与える効果が顕著ではなく、30
ｇ／を越えて添加しても添加量に見合う白色度
の向上は見られない。 本発明方法の実施において塩水マツドを添加
し、処理するアルミン酸塩液はアルミン酸塩液か
ら水酸化アルミニウムを分解析出する工程以前で
あればいずこでもよく例えば、ボーキサイトとア
ルカリ溶液を混合加熱するアルミナ抽出工程、或
は不溶解残渣を分離した後のアルミン酸塩液であ
つてもよく、アルミン酸塩液の温度も常温から通
常のバイヤー法におけるアルミナの抽出温度まで
特に制限されるものではない。 尚、アルミン酸塩液と塩水マツドとの接触は撹
拌しつつ５分以上、好ましくは30分〜２時間実施
すればよい。かかる接触処理によるアルミン酸塩
液中の着色物質はゲル状沈澱物として分離される
のでこれらを過分離して除去した後常法により
水酸化アルミニウムを分解析出せしめればよい。 本発明方法においてゲル状沈澱物の過分離を
考慮すれば、不溶解残渣分離前のアルミナ抽出工
程において塩水マツドを加え、ゲル状沈澱物は赤
泥と同時に分離除去する方法が経済的である。 以上詳述した本発明方法によれば食塩電解工業
より排出される廃棄物としての塩水マツドを有効
利用し、何等特別の付加的操作を必要とせず簡便
にしてかつ廉価に白色度の優れた水酸化アルミニ
ウムを取得しうるものであり、その工業的価値は
頗る大なるものである。 以下本発明の方法を実施例によりさらに詳細に
説明する。 実施例 １ Na2O125ｇ／でNa2O／Al2O3（モル比）＝1.6
の組成を有し、有機物（有機質炭素として）20
ｇ／を含む暗褐色のバイヤー液に塩水マツド
（CaSO437重量％、CaCO322重量％、Mg
（OH）210重量％）を乾体量基準で第１表に示す
ごとく添加し、液温70℃で１時間撹拌を行ない、
沈澱物を過分離した。 このようにして得た過液の色調を波長600n
ｍの比色計で光透過率を測定し、その結果を第１
表に示す。 尚比較のため試薬グレードのCaCO3、CaCO4、
Mg（OH）2及び塩水マツドの組成に相当する混合
試薬の調合剤を有機物の除去剤として用いた場合
の結果を合せて第１表に示す。
【表】
第１表から明らかな如く、本発明方法において
使用する塩水マツドはCaSO4、CaCO3、Mg
（OH）2の試薬の各々単独添加の効果、更に塩水
マツドの組成に相当する調合剤による添加効果に
おいても著しい有機物の除去効果が達成される。 実施例 ２ Na2O125ｇ／でNa2O／Al2O3（モル比）＝1.6
の組成を有し、有機物（有機質炭素として）20
ｇ／を含む暗褐色のバイヤー液に第２表に示す
添加剤を所要量添加し、液温220℃で0.5時間撹拌
処理を行ない、生成したゲル状物質を過除去し
た。 このようにして得たバイヤー液の色調を実施例
１と同じ方法により測定し、結果を第２表に示
す。但し塩水マツドは実施例１と同じものであ
る。
使用する塩水マツドはCaSO4、CaCO3、Mg
（OH）2の試薬の各々単独添加の効果、更に塩水
マツドの組成に相当する調合剤による添加効果に
おいても著しい有機物の除去効果が達成される。 実施例 ２ Na2O125ｇ／でNa2O／Al2O3（モル比）＝1.6
の組成を有し、有機物（有機質炭素として）20
ｇ／を含む暗褐色のバイヤー液に第２表に示す
添加剤を所要量添加し、液温220℃で0.5時間撹拌
処理を行ない、生成したゲル状物質を過除去し
た。 このようにして得たバイヤー液の色調を実施例
１と同じ方法により測定し、結果を第２表に示
す。但し塩水マツドは実施例１と同じものであ
る。
【表】
【表】
実施例 ３
実施例２で用いたバイヤー液に第３表に示す組
成の添加剤を加え、液温220℃で0.5時間撹拌を行
なつた後ゲル状物質を過除去した。 このようにして得たバイヤー液の色調を同様に
測定し、得られた結果を第３表に示す。
成の添加剤を加え、液温220℃で0.5時間撹拌を行
なつた後ゲル状物質を過除去した。 このようにして得たバイヤー液の色調を同様に
測定し、得られた結果を第３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バイヤー法におけるアルミン酸塩液に塩水マ
ツドを接触せしめ、塩水マツドとの反応生成物を
分離除去した後アルミン酸塩液より水酸化アルミ
ニウムを析出させることを特徴とする高白色度水
酸化アルミニウムの製造方法。 ２ アルミン酸塩液に対し塩水マツド（乾体基
準）を0.05ｇ／以上添加する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ 硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム及び水酸
化マグネシウムの含有量が少なくとも全重量の
（乾体基準）の50重量％以上であつてかつ、その
組成が硫酸カルシウム30〜60重量％、炭酸カルシ
ウム10〜70重量％、水酸化マグネシウム５〜20重
量％よりなる塩水マツドを使用する特許請求の範
囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57211005A JPS59102819A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 高白色度水酸化アルミニウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57211005A JPS59102819A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 高白色度水酸化アルミニウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102819A JPS59102819A (ja) | 1984-06-14 |
| JPH032802B2 true JPH032802B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=16598744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57211005A Granted JPS59102819A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | 高白色度水酸化アルミニウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102819A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4915930A (en) * | 1986-07-31 | 1990-04-10 | Aluminum Company Of America | Process for producing aluminum hydroxide of improved whiteness |
| US5624646A (en) * | 1993-10-14 | 1997-04-29 | Aluminum Company Of America | Method for improving the brightness of aluminum hydroxide |
| JP5246510B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2013-07-24 | 住友化学株式会社 | 脱色されたアルミン酸ソーダ水溶液の製造方法 |
| CN102976570A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低拜耳法生产过程碱耗的方法 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP57211005A patent/JPS59102819A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102819A (ja) | 1984-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4215094A (en) | Method for the removal of organic substances from alkali metal aluminate solution | |
| US4578255A (en) | Purification of Bayer process liquors | |
| US4046855A (en) | Method for removing harmful organic compounds from aluminate liquors of the Bayer process | |
| US3944648A (en) | Method for processing bauxites | |
| US2806766A (en) | Process of purifying caustic aluminate liquors | |
| US4101629A (en) | Purification of solutions circulating in the bayer cycle | |
| US5284634A (en) | Purification of Bayer process liquors using cationic polymeric quaternary ammonium salts | |
| AU648215B2 (en) | Process for the removal of sodium oxalate from solutions of sodium aluminate from the Bayer cycle | |
| CA1083827A (en) | Bayer process production of alumina | |
| US4668485A (en) | Recovery of sodium aluminate from Bayer process red mud | |
| AU748945C (en) | Process for producing alumina | |
| OA11658A (en) | Improved bayer causticisation. | |
| EP0150033B1 (en) | Process for producing highly pure magnesium hydroxide | |
| AU720685B2 (en) | Process for recovering the sodium contained in industrial alkaline waste | |
| US3787558A (en) | Magnesium hydroxide production | |
| US1505202A (en) | Recovery of magnesium compounds from brines | |
| US5888461A (en) | Process for purifying sodium aluminate solutions containing sodium oxalate | |
| JPH032802B2 (ja) | ||
| US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
| US3966874A (en) | Extraction of alumina from bauxite ores | |
| CN1644508A (zh) | 以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法 | |
| JP3382648B2 (ja) | 白色水酸化アルミニウムの製造方法 | |
| SU994407A1 (ru) | Способ очистки раствора хлорида натри | |
| US1756275A (en) | Liquid treatment | |
| CA1105265A (en) | Method for the removal of organic substances from alkali metal aluminate solution |